JP2019070472A - プレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、隣り合う伝熱プレート間の封止性能を保ちつつ流体の流通性を確保することのできるプレート式熱交換器を提供する。【解決手段】 伝熱プレートは、貫通孔の周囲に設けられた複数の凸条であって、それぞれが貫通孔の孔中心線と直交する方向に延び且つ貫通孔の周方向に間隔をあけて配置された複数の凸条と、隣り合う凸条間に形成される複数の凹条と、複数の凹条のそれぞれを部分的に膨出させた凸部とを備え、何れか一方の面同士を対向させる伝熱プレートの凸部は、第一方向から見て互いに不一致となる位置に配置され、何れか他方の面同士を対向させる伝熱プレートの凸部は、第一方向から見て不一致となる位置に配置される。【選択図】図１

Description

本発明は、重ね合わされた複数の伝熱プレートを備えたプレート式熱交換器に関し、より詳しくは、流路を画定する環状のガスケットが隣り合う伝熱プレート間に介装されたプレート式熱交換器に関する。

従来から、プレート式熱交換器は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートであって、それぞれが第一方向に貫通した少なくとも四つの貫通孔を有する複数の伝熱プレートを備える。

かかるプレート式熱交換器において、第一流体を流通させる第一流路と、第二流路を流通させる第二流路とが伝熱プレートを境にして第一方向に交互に形成される。また、プレート式熱交換器において、複数の伝熱プレートの四つの貫通孔のそれぞれが第一方向に連なり、第一流路に第一流体を流出入させる一対の第一連通路と、第二流路に第一流体を流出入させる一対の第二連通路とが形成される。

これに伴い、伝熱プレートの何れか一方の面は、第一流体を流通させる第一流路となる第一流路形成領域と、第一流路形成領域の輪郭に沿った第一シール予定領域とを含む。また、伝熱プレートの何れか他方の面は、第二流体を流通させる第二流路となる第二流路形成領域と、第二流路形成領域の輪郭に沿った第二シール予定領域とを含む。

第一流路形成領域は、四つの貫通孔のうちの二つの貫通孔を躱し、残りの二つの貫通孔を含む。これに対し、第二流路形成領域は、四つの貫通孔のうちの第一流路形成領域に含まれる二つの貫通孔を躱し、残りの貫通孔を含む。

これに伴い、伝熱プレートの何れか一方の面は、第一流路形成領域の躱した貫通孔を取り囲んだ第三シール予定領域を含み、伝熱プレートの何れか他方の面は、第二流路形成領域の躱した貫通孔を取り囲んだ第四シール予定領域を含む。

そして、複数の伝熱プレートのそれぞれは、何れか一方の面を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレートの何れか一方の面と対向させるとともに、何れか他方の面を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレートの何れか他方の面と対向させて配置される。これに伴い、一方の面同士を対向させた伝熱プレートの第一シール予定領域間及び第三シール予定領域間が封止されるとともに、他方の面同士を対向させた伝熱プレートの第二シール予定領域間及び第四シール予定領域間が封止される。これより、プレート式熱交換器には、上述の如く、第一流路、第二流路、一対の第一連通路、及び一対の第二連通路が形成される。

ところで、この種のプレート式熱交換器には、第一シール予定領域間、第二シール予定領域間、第三シール予定領域間、及び第四シール予定領域間のそれぞれに封止用のガスケットが配置されたものがある。

この種のプレート式熱交換器においては、第一流路に向けて開放する第一連通路（第一流路形成領域に含まれる貫通孔）の周囲、及び第二流路に向けて開放する第二連通路（第二流路形成領域に含まれる貫通孔）の周囲の剛性が要求される。

すなわち、第一流路に向けて開放する第一連通路（第一流路形成領域に含まれる貫通孔）の周囲は、伝熱プレートの他方の面側において、第四シール予定領域間に配置されたガスケットによって支持されているが、伝熱プレートの一方の面側において、第一連通路（貫通孔）の周囲のうちの少なくとも一部（相手方の第一連通路（貫通孔）側）が支持されていない状態である。そのため、第一流路に対して第一連通路から流出入する第一流体の流体圧の影響により、伝熱プレートの第一連通路（貫通孔）の周囲が第一方向に弾性変形し、第一連通路の周囲における他方の面と該他方の面を支持するガスケットとの密接性（封止性能）が低下する虞がある。この点、第二連通路（貫通孔）の周囲についても同様である。

特開２０１２―１２２６８８号公報

そこで、本発明は、隣り合う伝熱プレート間の封止性能を保ちつつ流体の流通性を確保することのできるプレート式熱交換器を提供することを課題とする。

本発明は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートであって、それぞれが第一方向に貫通した少なくとも四つの貫通孔を有する複数の伝熱プレートと、隣り合う伝熱プレート間に介装されるガスケットとを備え、伝熱プレートの何れか一方の面には、第一流体を流通させる第一流路を形成するための第一流路形成領域であって、四つの貫通孔のうちの二つの貫通孔を躱して残りの二つの貫通孔を含む第一流路形成領域と、第一流路形成領域の輪郭に沿った第一シール予定領域と、第一流路形成領域の躱した貫通孔を取り囲んだ第三シール予定領域とが設定され、伝熱プレートの何れか他方の面には、第二流体を流通させる第二流路を形成するための第二流路形成領域であって、四つの貫通孔のうちの第一流路形成領域に含まれる二つの貫通孔を躱して残りの貫通孔を含む第二流路形成領域と、第二流路形成領域の輪郭に沿った第二シール予定領域と、第二流路形成領域の躱した貫通孔を取り囲んだ第四シール予定領域とが設定され、ガスケットとして、一方の面同士を対向させて隣り合う伝熱プレートの第一シール予定領域間を封止して第一流路を画定する第一ガスケットと、他方の面同士を対向させて隣り合う伝熱プレートの第二シール予定領域間を封止して第二流路を画定する第二ガスケットと、何れか一方の面同士を対向させて隣り合う伝熱プレートの第三シール予定領域間を封止して第二流路と連通する第二連通路を画定する第三ガスケットと、何れか他方の面同士を対向させて隣り合う伝熱プレートの第四シール予定領域間を封止して第一流路と連通する第一連通路を画定する第四ガスケットとを備え、複数の伝熱プレートのそれぞれは、何れか一方の面における第一流路形成領域内にある貫通孔の少なくとも周囲に設けられた複数の第一凸条であって、それぞれが貫通孔の孔中心線と直交する方向に延び且つ貫通孔の周方向に間隔をあけて配置された複数の第一凸条と、何れか一方の面における第一流路形成領域内にある貫通孔の少なくとも周囲に設けられた複数の第一凹条であって、それぞれが隣り合う第一凸条間に形成された複数の第一凹条と、複数の第一凹条のそれぞれを部分的に膨出させた第一凸部と、何れか他方の面における第二流路形成領域内にある貫通孔の少なくとも周囲に設けられた複数の第二凸条であって、それぞれが貫通孔の孔中心線と直交する方向に延び且つ貫通孔の周方向に間隔をあけて配置された複数の第二凸条と、何れか他方の面における第二流路形成領域内にある貫通孔の少なくとも周囲に設けられた複数の第二凹条であって、それぞれが隣り合う第二凸条間に形成された複数の第二凹条と、複数の第二凹条のそれぞれを部分的に膨出させた第二凸部とを備え、何れか一方の面同士を対向させる伝熱プレートの第一凸部は、第一方向から見て互いに不一致となる位置に配置され、何れか他方の面同士を対向させる伝熱プレートの第二凸部は、第一方向から見て互いに不一致となる位置に配置されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、第一流路形成領域内にある貫通孔の少なくとも周囲に設けられた複数の第一凸条であって、それぞれが貫通孔の孔中心線と直交する方向に延び且つ貫通孔の周方向に間隔をあけて配置された複数の第一凸条が形成されるため、この第一凸条によって貫通孔の周囲における断面係数が高まって曲げ剛性が高くなる。

従って、貫通孔によって形成される第一連通路に対して流出入する第一流体の流体圧が作用しても、貫通孔の周囲において伝熱プレートが曲がる（起きあがる）ことがなく、第四ガスケットに対する浮き上がり防止される。

これにより、第一連通路の周囲の封止性能が確保される。また、第一凸条及び第一凹条が形成されることで、貫通孔の周囲が凹凸形状になり、第一流体の流体圧が貫通孔の周囲を引き伸ばそうとするが、第一凹条を部分的に膨出させた第一凸部が形成されるため、貫通孔の周囲の引き伸ばしを阻止することができる。

従って、伝熱プレート（第四シール予定領域）と第四ガスケットとの相対位置を一定に維持できる結果、第一連通路の周囲の封止性能が確保される。さらに、第一凸条及び第一凹条に沿って第一流体が流通するが、隣り合う伝熱プレートの第一凸部が第一方向から見て互いに不一致となる位置に配置されているため、第一凸部が第一流路を閉じたり極端に狭めたりすることがなく、第一流体の流通性も確保される。

さらに、第二流路形成領域内にある貫通孔の少なくとも周囲に設けられた複数の第二凸条であって、それぞれが貫通孔の孔中心線と直交する方向に延び且つ貫通孔の周方向に間隔をあけて配置された複数の第二凸条が形成されるため、この第二凸条によって貫通孔の周囲における断面係数が高まって曲げ剛性が高くなる。

従って、貫通孔によって形成される第二連通路に対して流出入する第二流体の流体圧が作用しても、貫通孔の周囲において伝熱プレートが曲がる（起きあがる）ことがなく、第三ガスケットに対する浮き上がり防止される。これにより、第二連通路の周囲の封止性能が確保される。

また、第二凸条及び第二凹条が形成されることで、貫通孔の周囲が凹凸形状になり、第二流体の流体圧が貫通孔の周囲を引き伸ばそうとするが、第二凹条を部分的に膨出させた第二凸部が形成されるため、貫通孔の周囲の引き伸ばしを阻止することができる。

従って、伝熱プレート（第三シール予定領域）と第三ガスケットとの相対位置を一定に維持できる結果、第二連通路の周囲の封止性能が確保される。さらに、第二凸条及び第二凹条に沿って第二流体が流通するが、隣り合う伝熱プレートの第二凸部が第二方向から見て互いに不一致となる位置に配置されているため、第二凸部が第二流路を閉じたり極端に狭めたりすることがなく、第二流体の流通性も確保される。

本発明の一態様として、伝熱プレートは、各第一凹条に形成された第一凸部が複数の第一凹条の並ぶ方向に整列した複数の第一凸部整列群と、各第二凹条に形成された第二凸部が複数の第二凹条の並ぶ方向に整列した複数の第二凸部整列群とを有し、何れか一方の面同士を対向させる伝熱プレートの第一凸部整列群は、第一凹条の延びる方向で互いに異なる位置に配置され、何れか他方の面同士を対向させる伝熱プレートの第二凸部整列群は、第二凹条の延びる方向で互いに異なる位置に配置されていることが好ましい。

かかる構成によれば、複数の第一凸条と複数の第一凸部整列群とが格子状に配置され、複数の第二凸条と複数の第二凸部整列群が格子状に配置される。これにより、伝熱プレートの貫通孔の周囲の剛性がより高まり、第一流体及び第二流体の流通性の低下も抑制される。

本発明によれば、隣り合う伝熱プレート間の封止性能を保ちつつ流体の流通性を確保することができるという優れた効果を奏し得る。

図１は、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器の概略分解斜視図である。 図２は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートを第一面側から見た図である。 図３は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートを第二面側から見た図である。 図４は、図２のＩＶ部の拡大図である。 図５は、図３のＶ部の拡大図である。 図６は、図２のＶＩ部の拡大図である。 図７は、図３のＶＩＩ部の拡大図である。 図８は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートの一方の面上にガスケットを配置した状態を示した図である。 図９は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートを他方の面上にガスケットを配置した状態を示した図である。 図１０は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第一凸部（第一凸部整列群の配置図であって、伝熱プレートを重ね合わせた状態における第一凸部（第一凸部整列群）の配置図である。 図１１は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第一流路の概略部分断面図であって、第一連通路（貫通孔）の周囲の概略部分断面図である。 図１２は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第二凸部（第二凸部整列群の配置図であって、伝熱プレートを重ね合わせた状態における第二凸部（第二凸部整列群）の配置図である。 図１３は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第二流路の概略部分断面図であって、第二連通路（貫通孔）の周囲の概略部分断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。

図１に示す如く、プレート式熱交換器１は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２…と、重ね合わされることによって隣り合う伝熱プレート２…間に介装されるガスケット３と、重ね合わされた複数の伝熱プレート２…を第一方向から挟み込む一対のエンドプレート４，５とを備える。

本実施形態において、複数の伝熱プレート２…は、同一サイズで且つ同一形状である。すなわち、プレート式熱交換器１は、同一の伝熱プレート２…を複数備える。

図２及び図３に示す如く、伝熱プレート２…は、第一方向に第一面Ｓ１と該第一面Ｓ１の反対側の第二面Ｓ２とを有する。本実施形態において、伝熱プレート２…は、第一方向から見て四角形状に形成される。具体的には、伝熱プレート２…は、第一方向と直交する第二方向の外寸が第一方向及び第二方向と直交する第三方向の外寸よりも大きく設定され、第二方向に長手の長方形状に形成される。

伝熱プレート２…は、第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２のうちの少なくとも何れか一方の面に第一流体Ａを流通させる第一流路ＲＡ（図１参照）を画定するための第一流路形成領域２０を有するとともに、第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２のうちの少なくとも何れか他方の面に第二流体Ｂを流通させる第二流路ＲＢ（図１参照）を画定するための第二流路形成領域２１を有する。

本実施形態において、上述の如く、複数の伝熱プレート２…のそれぞれが同一である。これに伴い、複数の伝熱プレート２…は、第一方向に重ね合わされるに際し、一つおきに、第一方向に延びる仮想軸を回転中心にして１８０°回転させて配置される。これに伴い、伝熱プレート２…は、第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２の両面に第一流体Ａを流通させる第一流路ＲＡを画定するための第一流路形成領域２０を有するとともに、第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２の両面に第二流体Ｂを流通させる第二流路ＲＢを画定するための第二流路形成領域２１を有する。

より具体的に説明する。伝熱プレート２…は、第一流体Ａと第二流体Ｂとを熱交換させるための伝熱領域２３と、それぞれが第一方向に貫通した貫通孔２２…を含む四つの貫通孔形成領域２４であって、伝熱領域２３の周囲に配置された四つの貫通孔形成領域２４とを有する。

第一流路形成領域２０は、伝熱領域２３と、四つの貫通孔形成領域２４のうちの二つの貫通孔形成領域２４とを含み、第二流路形成領域２１は、伝熱領域２３と、四つの貫通孔形成領域２４のうちの残りの二つの貫通孔形成領域２４とを含む。

伝熱領域２３は、第二方向に延びる中心線（以下、縦中心線ＣＬ１という）又は第三方向に延びる中心線（以下、横中心線ＣＬ２という）を含む領域である。これに対し、貫通孔形成領域２４は、縦中心線ＣＬ１及び横中心線ＣＬ２から外れた領域である。すなわち、貫通孔形成領域２４は、伝熱プレート２…を縦中心線ＣＬ１と横中心線ＣＬ２とによって区切った四つの領域のそれぞれに配置される。

これに伴い、第一流路形成領域２０は、縦中心線ＣＬ１によって区切られた二つの領域のうちの何れか一方の領域にある二つの貫通孔形成領域２４を包含する。本実施形態において、第一流路形成領域２０の第二方向におけるサイズは、縦中心線ＣＬ１によって区切られた二つの領域のうち、自身が包含する貫通孔形成領域２４の存在する一方の領域側から他方の領域に向うにつれて小さくなっている。

これに伴い、第一流路形成領域２０は、台形状に形成される。すなわち、第一流路形成領域２０は、第三方向の一端に沿った第一辺（第二方向に延びる第一辺）と、第三方向の他端に沿った第二辺（第二方向に延びる第二辺）であって、第二方向において第一辺よりも短い第二辺と、第一辺の両端と第二辺との両端とを繋ぐ一対の傾斜辺とによって画定される。

第二流路形成領域２１は、縦中心線ＣＬ１によって区切られた二つの領域のうちの何れか他方の領域にある二つの貫通孔形成領域２４を包含する。本実施形態において、第二流路形成領域２１の第二方向におけるサイズは、縦中心線ＣＬ１によって区切られた二つの領域のうち、自身が包含する貫通孔形成領域２４の存在する他方の領域側から一方の領域に向うにつれて小さくなっている。

これに伴い、第二流路形成領域２１は、台形状に形成される。第三方向の他端に沿った第一辺（第二方向に延びる第一辺）と、第三方向の一端に沿った第二辺（第二方向に延びる第二辺）であって、第二方向において第一辺よりも短い第二辺と、第一辺の両端と第二辺との両端とを繋ぐ一対の傾斜辺とによって画定される。

第一流路形成領域２０を画定する第一辺と、第二流路形成領域２１を画定する第一辺とは、縦中心線ＣＬ１を基準に対称に配置され、第一流路形成領域２０を画定する第二辺と、第二流路形成領域２１を画定する第二辺とは、縦中心線ＣＬ１を基準に対称に配置される。すなわち、第一流路形成領域２０と第二流路形成領域２１とは、縦中心線ＣＬ１を基準に対称に配置される。これに伴い、第一流路形成領域２０を画定する斜辺と第二流路形成領域２１を画定する斜辺とは、第一方向から見て交差する。

伝熱領域２３は、第一流路形成領域２０及び第二流路形成領域２１の互いに重複する領域である。本実施形態において、伝熱領域２３は、第一流路形成領域２０及び第二流路形成領域２１のそれぞれを画定する互いの第一辺と斜辺の一部によって画定される略六角状の領域である。

第一流路形成領域２０の伝熱領域２３には、縦中心線ＣＬ１に対して傾斜する方向に延びる凸条２３０及び凹条２３１が形成される。第二流路形成領域２１の伝熱領域２３には、縦中心線ＣＬ１に対して傾斜する方向に延びる凸条２３０及び凹条２３１が形成される。伝熱プレート２…は、金属プレートをプレス成型したもので、伝熱領域２３の第一面Ｓ１上にある凸条２３０と伝熱領域２３の第二面Ｓ２上にある凹条２３１とは表裏の関係にあり、伝熱領域２３の第一面Ｓ１上にある凹条２３１と伝熱領域２３の第二面Ｓ２上にある凸条２３０とは表裏の関係にある。

そして、伝熱プレート２…は、第一流路形成領域２０の輪郭に沿った無端環状の第一シール予定領域２５であって、後述する第一ガスケット３０（図１参照）が配置される第一シール予定領域２５と、第二流路形成領域２１の輪郭に沿った無端環状の第二シール予定領域２６であって、後述する第二ガスケット３１（図１参照）が配置される第二シール予定領域２６と、第一流路形成領域２０から外れた二つの貫通孔２２…のそれぞれを取り囲む一対の第三シール予定領域２７であって、それぞれに後述する第三ガスケット３２（図１参照）が配置される一対の第三シール予定領域２７と、第二流路形成領域２１から外れた二つの貫通孔２２…のそれぞれを取り囲む一対の第四シール予定領域２８であって、それぞれに後述する第四ガスケット３３（図１参照）が配置される一対の第四シール予定領域２８とを有する。

第一シール予定領域２５は、第一流路形成領域２０の輪郭に沿って形成される。すなわち、第一シール予定領域２５は、第一流路形成領域２０を画定する第一辺、第二辺、及び一対の斜辺に沿って形成される。これに対し、第二シール予定領域２６は、第二流路形成領域２１の輪郭に沿って形成される。すなわち、第二シール予定領域２６は、第二流路形成領域２１を画定する第一辺、第二辺、及び一対の斜辺に沿って形成される。本実施形態において、第二シール予定領域２６は、第一シール予定領域２５の形成される面とは反対側の面に形成されるが、第一方向に延びる仮想軸を基準にして、第一シール予定領域２５に対して回転対称となるように形成される。すなわち、第一流路形成領域２０と第二流路形成領域２１は、第一方向に延びる仮想軸を基準に回転対称となる形状である。

第三シール予定領域２７は、第一シール予定領域２５と同一面上に形成され、第一シール予定領域２５によって包囲される第一流路形成領域２０から外れた貫通孔２２…の外周を包囲する。本実施形態において、第三シール予定領域２７は、裏側にある第二シール予定領域２６と部分的に重複して形成される。

第四シール予定領域２８は、第二シール予定領域２６と同一面上に形成され、第二シール予定領域２６によって包囲される第二流路形成領域２１から外れた貫通孔２２…の外周を包囲する。本実施形態において、第四シール予定領域２８は、裏側にある第一シール予定領域２５と部分的に重複して形成される。

本実施形態において、貫通孔２２…は、円形状に形成される。これに伴い、第三シール予定領域２７及び第四シール予定領域２８のそれぞれは、円環状に形成される。

第一シール予定領域２５、第二シール予定領域２６、第三シール予定領域２７、及び第四シール予定領域２８は、第一方向における第一流路形成領域２０の伝熱領域２３にある凸条２３０の頂部と第二流路形成領域２１の伝熱領域２３にある凸条２３０の頂部との中間位置にある中段部である。

そのため、本実施形態においては、伝熱プレート２…の第一面Ｓ１には、第一シール予定領域２５、第二シール予定領域２６、第三シール予定領域２７、及び第四シール予定領域２８が形成され、伝熱プレート２…の第二面Ｓ２にも、第一シール予定領域２５、第二シール予定領域２６、第三シール予定領域２７、及び第四シール予定領域２８が形成される。

すなわち、第一面Ｓ１における第一シール予定領域２５の裏側が第二面Ｓ２における第一シール予定領域２５として形成され、第二面Ｓ２における第二シール予定領域２６の裏側が第一面Ｓ１における第二シール予定領域２６として形成される。

上述の如く、第一面Ｓ１における第一シール予定領域２５と第二面Ｓ２における第二シール予定領域２６とは第一方向に延びる仮想軸を基準に回転対称であるため、第二面Ｓ２における第一シール予定領域２５と第一面Ｓ１における第二シール予定領域２６とも第一方向に延びる仮想軸を基準に回転対称である。

これに伴い、第一面Ｓ１における第三シール予定領域２７と第二面Ｓ２における第三シール予定領域２７とも第一方向に延びる仮想軸を基準に回転対称であり、第二面Ｓ２における第四シール予定領域２８と第一面Ｓ１における第四シール予定領域２８とも第一方向に延びる仮想軸を基準に回転対称である。

これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器１において、複数の伝熱プレート２…を第一方向に重ねるに際し、一つおきに伝熱プレート２…を第一方向に延びる仮想軸を回転中心にして１８０°回転させることで、隣り合う伝熱プレート２…の第一シール予定領域２５同士が対向するとともに第三シール予定領域２７同士が対向し、また、隣り合う伝熱プレート２…の第二シール予定領域２６同士が対向するとともに第四シール予定領域２８同士が対向する。

すなわち、本実施形態において、伝熱プレート２の配置によって（第一方向に延びる仮想軸を中心に１８０°回転されることで）、第一面Ｓ１における第一シール予定領域２５が第二シール予定領域２６になるとともに、第一面Ｓ１における第二シール予定領域２６が第一シール予定領域２５になるようになっている。また、同様に、伝熱プレート２の配置によって（第一方向に延びる仮想軸を中心に１８０°回転されることで）、第二面Ｓ２における第一シール予定領域２５が第二シール予定領域２６になるとともに、第二面Ｓ２における第二シール予定領域２６が第一シール予定領域２５になるようになっている。

これに伴い、伝熱プレート２の配置によって（第一方向に延びる仮想軸を中心に１８０°回転されることで）、第一面Ｓ１における第一流路形成領域２０が第二流路形成領域２１になるとともに、第一面Ｓ１における第二流路形成領域２１が第一流路形成領域２０になるようになっている。また、同様に、第二面Ｓ２における第一流路形成領域２０が第二流路形成領域２１になるとともに、第二面Ｓ２における第二流路形成領域２１が第一流路形成領域２０になるようになっている。

従って、伝熱プレート２…の配置に応じ、第一流路ＲＡを形成する伝熱プレート２…においては、対向する伝熱プレート２…の第一シール予定領域２５、第二シール予定領域２６、第三シール予定領域２７、及び第四シール予定領域２８のうちの第一シール予定領域２５及び第三シール予定領域２７にガスケット３が配置され、第二流路ＲＢを形成する伝熱プレート２…においては、対向する伝熱プレート２…の第一シール予定領域２５、第二シール予定領域２６、第三シール予定領域２７、及び第四シール予定領域２８のうちの第二シール予定領域２６及び第四シール予定領域２８にガスケット３が配置される。

また、本実施形態に係る伝熱プレート２…は、貫通孔形成領域２４（貫通孔２２…の周囲）にも凸条２４０，２４３及び凹条２４１，２４４が形成される。

具体的には、図４〜図６に示す如く、第一流路形成領域２０（本実施形態においては、第一流路形成領域２０となる領域）のうち伝熱領域２３以外の領域であって、自身が包含する貫通孔形成領域２４に複数の第一凸条２４０及び第一凹条２４１が形成される。本実施形態において、第四シール予定領域２８が第一シール予定領域２５に対して部分的に重複して形成されるため、複数の第一凸条２４０及び第一凹条２４１は、貫通孔形成領域２４のうちの第四シール予定領域２８と第二シール予定領域２６との間に位置するように形成される。

第一凸条２４０及び第一凹条２４１は、貫通孔形成領域２４にある貫通孔２２…の径方向に延びるように形成され、その径方向と直交する方向で交互に形成される。本実施形態において、第一凸条２４０及び第一凹条２４１は、第四シール予定領域２８から伝熱領域２３（第二シール予定領域２６）に向けて延びる。本実施形態に係る伝熱プレート２…において、第一凹条２４１を部分的に膨出させた第一凸部２４２が形成されている。

より具体的には、複数の第一凹条２４１のそれぞれには、部分的に膨出した第一凸部２４２が形成される。本実施形態において、各第一凹条２４１を膨出させた第一凸部２４２は、複数の第一凹条２４１の並ぶ方向に整列して形成される。すなわち、第一流路形成領域２０における貫通孔２２…の周囲には、複数の第一凸部２４２が整列した第一凸部整列群２４６が形成される。本実施形態において、第一凸部整列群２４６を構成する第一凸部２４２の頂部は、第一凸条２４０の頂部よりも第一凹条２４１側の奥まった位置にある。

本実施形態において、第一凹条２４１の延びる方向に間隔をあけて複数の第一凸部２４２が形成されており、これに伴って、複数の第一凸部整列群２４６が第一凹条２４１の延びる方向に間隔をあけて配置される。この第一凸部２４２（第一凸部整列群２４６）は、対向する伝熱プレート２…の第一凸部２４２（第一凸部整列群２４６）に対して第一方向から見て不一致になるように配置される。

また、第二流路形成領域２１（本実施形態においては、第二流路形成領域となる領域）のうち伝熱領域２３以外の領域であって、包含する貫通孔形成領域２４に複数の第二凸条２４３及び第二凹条２４４が形成される。本実施形態において、第四シール予定領域２８が第二シール予定領域２６に対して部分的に重複して形成されるため、複数の第二凸条２４３及び第二凹条２４４は、貫通孔形成領域２４のうちの第三シール予定領域２７と第一シール予定領域２５との間に位置するように形成される。

第二凸条２４３及び第二凹条２４４は、貫通孔形成領域２４にある貫通孔２２…の径方向に延びるように形成され、その径方向と直交する方向で交互に形成される。本実施形態において、第二凸条２４３及び第二凹条２４４は、第三シール予定領域２７から伝熱領域２３（第一シール予定領域２５）に向けて延びる。本実施形態に係る伝熱プレート２…において、第二凹条２４４を部分的に膨出させた第二凸部２４５が形成されている。

より具体的には、複数の第二凹条２４４のそれぞれには、部分的に膨出した第二凸部２４５が形成される。本実施形態において、各第二凹条２４４を膨出させた第二凸部２４５は、複数の第二凹条２４４の並ぶ方向に整列して形成される。すなわち、第二流路形成領域２１における貫通孔２２…の周囲には、複数の第二凸部２４５が整列した第二凸部整列群２４７が形成される。本実施形態において、第二凸部整列群２４７を構成する第二凸部２４５の頂部は、第二凸条２４３の頂部よりも第二凹条２４４側の奥まった位置にある。

本実施形態において、第二凹条２４４の延びる方向に間隔をあけて複数の第二凸部２４５が形成されており、これに伴って、複数の第二凸部整列群２４７が第二凹条２４４の延びる方向に間隔をあけて配置される。この第二凸部２４５（第二凸部整列群２４７）は、対向する伝熱プレート２…の第二凸部２４５（第二凸部整列群２４７）に対して第二方向から見て不一致になるように配置される。

本実施形態において、上述の如く、複数の伝熱プレート２…を第一方向に重ね合わせるに際し、一つおきに１８０°回転させて配置するため、対角位置にある貫通孔形成領域２４の第一凸部２４２（第一凸部整列群２４６）であって、第一面Ｓ１上の第一凸部２４２と第二面Ｓ２上の第一凸部２４２は、回転非対称になるように配置される。すなわち、対角位置にある貫通孔形成領域２４には、１８０°回転させたときに、第一面Ｓ１上にある一方の貫通孔形成領域２４に形成された複数の第一凸部整列群２４６の間に、第二面Ｓ２上で対角位置にある他方の貫通孔形成領域２４に形成された複数の第一凸部整列群２４６が位置するように、第一凸部２４２（第一凸部整列群２４６）が形成されている。

また、対角位置にある貫通孔形成領域２４の第二凸部２４５であって、第一面Ｓ１上の第二凸部２４５及び第二面Ｓ２上の第二凸部２４５は、回転非対称になるように配置される。すなわち、対角位置にある貫通孔形成領域２４には、１８０°回転させたときに、第二面Ｓ２上にある一方の貫通孔形成領域２４に形成された複数の第二凸部整列群２４７の間に、第二面Ｓ２上で対角位置にある他方の貫通孔形成領域２４に形成された複数の第二凸部整列群２４７が位置するように、第二凸部２４５（第二凸部整列群２４７）が形成されている。

本実施形態において、上述の如く、伝熱プレート２の配置によって（第一方向に延びる仮想軸を中心に１８０°回転されることで）、第一面Ｓ１における第一流路形成領域２０が第二流路形成領域２１になるとともに、第一面Ｓ１における第二流路形成領域２１が第一流路形成領域２０になり、また、同様に、第二面Ｓ２における第一流路形成領域２０が第二流路形成領域２１になるとともに、第二面Ｓ２における第二流路形成領域２１が第一流路形成領域２０になるようになっている。

これに伴い、伝熱プレート２の配置によって（第一方向に延びる仮想軸を中心に１８０°回転されることで）、第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２のそれぞれにおいて、第一流路形成領域２０に含まれる第一凸条２４０、第一凹条２４１及び第一凸部２４２（第一凸部整列群２４６）は、第二流路形成領域２１に含まれる第二凸条２４３、第二凹条２４４及び第二凸部２４５（第二凸部整列群２４７）になり、第二流路形成領域２１に含まれる第二凸条２４３、第二凹条２４４及び第二凸部２４５（第二凸部整列群２４７）は、第一流路形成領域２０に含まれる第一凸条２４０、第一凹条２４１及び第一凸部２４２（第一凸部整列群２４６）になるようになっている。

本実施形態において、プレート式熱交換器１は、ガスケット３として、図１、図８及び図９に示す如く、第一シール予定領域２５に配置される無端環状の第一ガスケット３０と、第二シール予定領域２６に配置される無端環状の第二ガスケット３１と、第三シール予定領域２７に配置される無端環状の第三ガスケット３２と、第四シール予定領域２８に配置される無端環状の第四ガスケット３３とを備える。

第一シール予定領域２５と第三シール予定領域２７は、同一面上に配置されるため、本実施形態において、第一ガスケット３０と第二ガスケット３１とは部分的に繋がって一体成型される。また、第二シール予定領域２６と第四シール予定領域２８は、同一面上に配置されるため、本実施形態において、第二ガスケット３１と第四ガスケット３３とは部分的に繋がって一体成型される。

図１に戻り、一対のエンドプレート４，５のうち、一方のエンドプレート４は、伝熱プレート２…の貫通孔２２…と対応した位置に貫通孔（図示しない）を有するプレート本体４０と、貫通孔２２…に対応して設けられた筒状のノズル４１であって、配管を接続可能にプレート本体４０の外面から突出したノズル４１とを有する。これに対し、一対のエンドプレート４，５のうちの他方のエンドプレート５は、貫通孔２２…のないプレートで構成される。

プレート式熱交換器１において、上記構成の複数の伝熱プレート２…が第一方向に重ね合わされことで、複数の伝熱プレート２…は、第一面Ｓ１又は第二面Ｓ２の何れか一方の面を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレート２…の第一面Ｓ１又は第二面Ｓ２の何れか一方の面と対向させるとともに、第一面Ｓ１又は第二面Ｓ２の何れか他方の面を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレート２…の第一面Ｓ１又は第二面Ｓ２の何れか他方の面と対向させる。

本実施形態に係るプレート式熱交換器１において、複数の伝熱プレート２…のそれぞれは、第一面Ｓ１を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレート２…の第二面Ｓ２と対向させ、第二面Ｓ２を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレート２…の第一面Ｓ１と対向させる。そして、上述の如く、複数の伝熱プレート２…は、一つおきに第一方向に延びる仮想軸を中心にして１８０°回転（反転）させて状態で配置される。

これに伴い、第一ガスケット３０及び第二ガスケット３１は、伝熱プレート２…を境にして第一方向で交互に配置される。また、第三ガスケット３２及び第四ガスケット３３も同様である。すなわち、図８及び図９に示す如く、隣り合う伝熱プレート２…のうちの一方の伝熱プレート２…の第一面Ｓ１上にある第一シール予定領域２５と他方の伝熱プレート２…の第二面Ｓ２上にある第一シール予定領域２５との間に、第一ガスケット３０が配置され、隣り合う伝熱プレート２…のうちの一方の伝熱プレート２…の第二面Ｓ２上にある第二シール予定領域２６と他方の伝熱プレート２…の第一面Ｓ１上にある第二シール予定領域２６との間に、第二ガスケット３１が配置される。

また、隣り合う伝熱プレート２…のうちの一方の伝熱プレート２…の第一面Ｓ１上にある第三シール予定領域２７と他方の伝熱プレート２…の第二面Ｓ２上にある第三シール予定領域２７との間に、第三ガスケット３２が配置され、隣り合う伝熱プレート２…のうちの一方の伝熱プレート２…の第二面Ｓ２上にある第四シール予定領域２８と他方の伝熱プレート２…の第一面Ｓ１上にある第四シール予定領域２８との間に、第四ガスケット３３が配置される。

これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器において、第一流体Ａを流通させる第一流路ＲＡと、第二流体Ｂを流通させる第二流路ＲＢとが伝熱プレート２…を境にして第一方向に交互に形成される。また、プレート式熱交換器１において、複数の伝熱プレート２…の四つの貫通孔２２…のそれぞれが第一方向に連なり、第一流路ＲＡに第一流体Ａを流出入させる一対の第一連通路Ｒａ１，Ｒａ２と、第二流路ＲＢに第一流体Ａを流出入させる一対の第二連通路Ｒｂ１、Ｒｂ２とが形成される。

この状態において、図１０及び図１１に示す如く、第一流路ＲＡ内において、第一連通路Ｒａ１，Ｒａ２の周囲で第一凸条２４０及び第一凹条２４１が伝熱領域２３に向けて延びる。本実施形態において、隣り合う伝熱プレート２は、第一連通路Ｒａ１，Ｒａ２の周囲で第一凸条２４０の頂部同士を接触させる。これにより、一方の第一連通路Ｒａ１から供給される第一流体Ａは、第一凸条２４０及び第一凹条２４１によって伝熱領域２３に誘導され、伝熱領域２３を通過した第一流体Ａは、第一凸条２４０及び第一凹条２４１によって他方の第一連通路Ｒａ２に誘導される。

そして、上述の如く、伝熱プレート２…の対角位置にある貫通孔形成領域２４の第一凸部２４２（第一凸部整列群２４６）は、回転非対称になるように配置されているため、第一流路ＲＡ内において、一方の伝熱プレート２…の貫通孔形成領域２４の第一凹条２４１を膨出させた第一凸部２４２及び他方の伝熱プレート２…の貫通孔形成領域２４の第一凹条２４１を膨出させた第一凸部２４２は、第一方向から見て不一致に配置される。

これにより、流体圧の作用で第一連通路Ｒａ１，Ｒａ２の周囲で伝熱プレート２…が延びようとしても、隣り合う第一凸条２４２の間にある第一凹条２４３を部分的に膨出させた第一凸部２４２が阻止する。また、対向する伝熱プレート２…の第一凸部２４２（第一凸部整列群２４６）が第一方向から見て不一致であるため、対向する伝熱プレート２…の第一凸部２４２同士が第一流路ＲＡを閉じる又は狭めることがなく、一方の第一連通路Ｒａ１から伝熱領域２３に向けての第一流体Ａの流れ及び伝熱領域２３から他方の第一連通路Ｒａ２に向けての第一流体Ａの流れの円滑性が確保される。

そして、図１２及び図１３に示す如く、第二流路ＲＢ内において、第二連通路Ｒｂ１、Ｒｂ２の周囲で第二凸条２４３及び第二凹条２４４が伝熱領域２３に向けて延びる。本実施形態において、隣り合う伝熱プレート２は、第二連通路Ｒｂ１，Ｒｂ２の周囲で第二凸条２４３の頂部同士を接触させる。これにより、一方の第二連通路Ｒｂ１から供給される第二流体Ｂは、第二凸条２４３及び第二凹条２４４によって伝熱領域２３に誘導され、伝熱領域２３を通過した第二流体Ｂは、第二凸条２４３及び第二凹条２４４によって他方の第二連通路Ｒｂ２に誘導される。

そして、上述の如く、伝熱プレート２…の対角位置にある貫通孔形成領域２４の第二凸部２４５（第二凸部整列群２４７）は、回転非対称になるように配置されているため、第二流路ＲＢ内において、一方の伝熱プレート２…の貫通孔形成領域２４の第二凹条２４４を膨出させた第二凸部２４５及び他方の伝熱プレート２…の貫通孔形成領域２４の第二凹条２４４を膨出させた第二凸部２４５は、第二方向から見て不一致に配置される。

これにより、流体圧の作用で第二連通路Ｒｂ１、Ｒｂ２の周囲で伝熱プレート２…が延びようとしても、隣り合う第二凸条２４３の間にある第二凹条２４４を部分的に膨出させた第二凸部２４５が阻止する。また、対向する伝熱プレート２…の第二凸部２４５（第二凸部整列群２４７）が第二方向から見て不一致であるため、対向する伝熱プレート２…の第二凸部２４５同士が第二流路ＲＢを閉じる又は狭めることがなく、一方の第二連通路Ｒｂ１から伝熱領域２３に向けての第二流体Ｂの流れ及び伝熱領域２３から他方の第二連通路Ｒｂ２に向けての第二流体Ｂの流れの円滑性が確保される。

以上のように、プレート式熱交換器１は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２…であって、それぞれが第一方向に貫通した少なくとも四つの貫通孔２２…を有する複数の伝熱プレート２…と、隣り合う伝熱プレート２…間に介装されるガスケット３とを備え、伝熱プレート２…の何れか一方の面には、第一流体Ａを流通させる第一流路ＲＡを形成するための第一流路形成領域２０であって、四つの貫通孔２２…のうちの二つの貫通孔２２…を躱して残りの二つの貫通孔２２…を含む第一流路形成領域２０と、第一流路形成領域２０の輪郭に沿った第一シール予定領域２５と、第一流路形成領域２０の躱した貫通孔２２…を取り囲んだ第三シール予定領域２７とが設定され、伝熱プレート２…の何れか他方の面には、第二流体Ｂを流通させる第二流路ＲＢを形成するための第二流路形成領域２１であって、四つの貫通孔２２…のうちの第一流路形成領域２０に含まれる二つの貫通孔２２…を躱して残りの貫通孔２２…を含む第二流路形成領域２１と、第二流路形成領域２１の輪郭に沿った第二シール予定領域２６と、第二流路形成領域２１の躱した貫通孔２２…を取り囲んだ第四シール予定領域２８とが設定され、ガスケット３として、一方の面同士を対向させて隣り合う伝熱プレート２…の第一シール予定領域２５間を封止して第一流路ＲＡを画定する第一ガスケット３０と、他方の面同士を対向させて隣り合う伝熱プレート２…の第二シール予定領域２６間を封止して第二流路ＲＢを画定する第二ガスケット３１と、一方の面同士を対向させて隣り合う伝熱プレート２…の第三シール予定領域２７間を封止して第二流路ＲＢと連通する第二連通路Ｒｂ１、Ｒｂ２を画定する第三ガスケット３２と、他方の面同士を対向させて隣り合う伝熱プレート２…の第四シール予定領域２８間を封止して第一流路ＲＡと連通する第一連通路Ｒａ１，Ｒａ２を画定する第四ガスケット３３とを備え、複数の伝熱プレート２…のそれぞれは、何れか一方の面（第一面Ｓ１，第二面Ｓ２）における第一流路形成領域２０内にある貫通孔２２…の少なくとも周囲に設けられた複数の第一凸条２４０であって、それぞれが貫通孔２２…の孔中心線と直交する方向に延び且つ貫通孔２２…の周方向に間隔をあけて配置された複数の第一凸条２４０と、何れか一方の面（第一面Ｓ１，第二面Ｓ２）における第一流路形成領域２０内にある貫通孔２２…の少なくとも周囲に設けられた複数の第一凹条２４１であって、それぞれが隣り合う第一凸条２４０間に形成された第一凹条２４１と、一方の面の複数の第一凹条２４１のそれぞれを部分的に膨出させた第一凸部２４２と、何れか一方の面（第一面Ｓ１，第二面Ｓ２）における第二流路形成領域２１内にある貫通孔２２…の少なくとも周囲に設けられた複数の第二凸条２４３であって、それぞれが貫通孔２２…の孔中心線と直交する方向に延び且つ貫通孔２２…の周方向に間隔をあけて配置された複数の第二凸条２４３と、何れか一方の面（第一面Ｓ１，第二面Ｓ２）における第二流路形成領域２１内にある貫通孔２２…の少なくとも周囲に設けられた複数の第二凹条２４４であって、それぞれが隣り合う第二凸条２４３間に形成された第二凹条２４４と、複数の第二凹条２４４のそれぞれを部分的に膨出させた第二凸部２４５とを備え、何れか一方の面（第一面Ｓ１，第二面Ｓ２）同士を対向させる伝熱プレート２…の第一凸部２４２は、第一方向から見て互いに不一致となる位置に配置され、何れか他方の面（第一面Ｓ１、第二面Ｓ２）同士を対向させる伝熱プレート２…の第二凸部２４５は、第一方向から見て互いに不一致となる位置に配置されている。

かかる構成によれば、第一流路形成領域２０内にある貫通孔２２…の少なくとも周囲に設けられた複数の第一凸条２４０であって、それぞれが貫通孔２２…の孔中心線と直交する方向に延び且つ貫通孔２２…の周方向に間隔をあけて配置された複数の第一凸条２４０が形成されるため、この第一凸条２４０によって貫通孔２２…の周囲における断面係数が高まり、貫通孔２２…の周囲の曲げ剛性が高くなる。

従って、貫通孔２２…によって形成される第一連通路Ｒａ１，Ｒａ２に対して流出入する第一流体Ａの流体圧が作用しても、貫通孔２２…の周囲において伝熱プレート２…が曲がる（起きあがる）ことがなく、第四ガスケット３３に対する浮き上がり防止される。

これにより、第一連通路Ｒａ１，Ｒａ２の周囲の封止性能が確保される。また、第一凸条２４０及び第一凹条２４１が形成されることで、貫通孔２２…の周囲が凹凸形状になり、第一流体Ａの流体圧が貫通孔２２…の周囲を引き伸ばそうとするが、本実施形態において、第一凹条２４１を部分的に膨出させた第一凸部２４２が形成されるため、貫通孔２２…の周囲の引き伸ばしを阻止することができる。

従って、伝熱プレート２…（第四シール予定領域２８）と第四ガスケット３３との相対位置を一定に維持できる結果、第一連通路Ｒａ１，Ｒａ２の周囲の封止性能が確保される。さらに、第一凸条２４０及び第一凹条２４１に沿って第一流体Ａが流通するが、隣り合う伝熱プレート２…の第一凸部２４２が第一方向から見て互いに不一致となる位置に配置されているため、第一凸部２４２が第一流路ＲＡを閉じたり極端に狭めたりすることがなく、第一流体Ａの流通性も確保される。

さらに、第二流路形成領域２１内にある貫通孔２２…の少なくとも周囲に設けられた複数の第二凸条２４３であって、それぞれが貫通孔２２…の孔中心線と直交する方向に延び且つ貫通孔２２…の周方向に間隔をあけて配置された複数の第二凸条２４３が形成されるため、この第二凸条２４３によって貫通孔２２…の周囲における断面係数が高まり、貫通孔２２…の周囲の曲げ剛性が高くなる。

従って、貫通孔２２…によって形成される第二連通路Ｒｂ１、Ｒｂ２に対して流出入する第二流体Ｂの流体圧が作用しても、貫通孔２２…の周囲において伝熱プレート２…が曲がる（起きあがる）ことがなく、第三ガスケット３２に対する浮き上がり防止される。これにより、第二連通路Ｒｂ１、Ｒｂ２の周囲の封止性能が確保される。

また、第二凸条２４３及び第二凹条２４４が形成されることで、貫通孔２２…の周囲が凹凸形状になり、第二流体Ｂの流体圧が貫通孔２２…の周囲を引き伸ばそうとするが、本実施形態において、第二凹条２４４を部分的に膨出させた第二凸部２４５が形成されるため、貫通孔２２…の周囲の引き伸ばしを阻止することができる。

従って、伝熱プレート２…（第三シール予定領域２７）と第三ガスケット３２との相対位置を一定に維持できる結果、第二連通路Ｒｂ１、Ｒｂ２の周囲の封止性能が確保される。さらに、第二凸条２４３及び第二凹条２４４に沿って第二流体Ｂが流通するが、隣り合う伝熱プレート２…の第二凸部２４５が第二方向から見て互いに不一致となる位置に配置されているため、第二凸部２４５が第二流路ＲＢを閉じたり極端に狭めたりすることがなく、第二流体Ｂの流通性も確保される。

本実施形態において、伝熱プレート２…は、各第一凹条２４１に形成された第一凸部２４２が複数の第一凹条２４１の並ぶ方向に整列した複数の第一凸部整列群２４６と、各第二凹条２４４に形成された第二凸部２４５が複数の第二凹条２４４の並ぶ方向に整列した複数の第二凸部整列群２４７とを有し、何れか一方の面（第一面Ｓ１，第二面Ｓ２）同士を対向させる伝熱プレート２…の第一凸部整列群２４６は、第一凹条２４１の延びる方向において異なる位置に配置され、何れか他方の面（第一面Ｓ１，第二面Ｓ２）同士を対向させる伝熱プレート２…の第二凸部整列群２４７は、第二凹条２４４の延びる方向において異なる位置に配置されている。

かかる構成によれば、第一凸条２４０と第一凸部整列群２４６が格子状に配置され、第二凸条２４３と第二凸部整列群２４７が格子状に配置される。これにより、伝熱プレート２…の貫通孔２２…の周囲の剛性やより高まり、第一流体Ａ及び第二流体Ｂの流通性の低下も抑制される。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態において、伝熱プレート２…の貫通孔形成領域２４内の複数の第一凹条２４１のそれぞれを膨出させた第一凸部２４２が複数の第一凹条２４３の並ぶ方向で整列することで第一凸部整列群２４６が形成されたが、これに限定されない。例えば、複数の第一凹条２４１のそれぞれを部分的に膨出させた第一凸部２４２が貫通孔形成領域２４内で不均一に配置されてもよい。

上記実施形態において、伝熱プレート２…の貫通孔形成領域２４内の複数の第二凹条２４４のそれぞれを膨出させた第二凸部２４５が複数の第二凹条２４４の並ぶ方向で整列することで第二凸部整列群２４７が形成されたが、これに限定されない。例えば、複数の第二凹条２４４のそれぞれを部分的に膨出させた第二凸部２４５が貫通孔形成領域２４内で不均一に配置されてもよい。

上記実施形態において、伝熱プレート２…の第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２のそれぞれに第一流路形成領域２０及び第二流路形成領域２１が設定されたが、これに限定されない。例えば、伝熱プレート２…の第一面Ｓ１に第一流路形成領域２０が設定されるとともに、伝熱プレート２…の第二面Ｓ２に第二流路形成領域２１が設定され、複数の伝熱プレート２…のそれぞれが、自身の第一面Ｓ１を第一方向の一方側で隣り合う伝熱プレート２…の第一面Ｓ１と対向させるとともに、自身の第二面Ｓ２を第一方向の他方側で隣り合う伝熱プレート２…の第二面Ｓ２と対向させるようにしてもよい。

上記実施形態において、第一流路形成領域２０と第二流路形成領域とが第一方向に延びる仮想軸を基準に回転対称となるように形成されることで、複数の伝熱プレート２…を重ね合わせるに際し、第一方向に延びる仮想軸を回転中心にして一つおきに１８０°回転させて配置するようにしたが、これに限定されない。例えば、第一流路形成領域２０及び第二流体Ｂ形成領域が縦中心線ＣＬ１又は横中心線ＣＬ２を基準に対称的に形成され、複数の伝熱プレート２…を重ね合わせるに際し、一つおきに、縦中心線ＣＬ１又は横中心線ＣＬ２を基準に反転させて配置するようにしてもよい。また、複数の伝熱プレート２…が同一とされたが、これに限定されない。例えば、異なる形態の伝熱プレート２…が第一方向に重ね合わされてもよい。

上実施形態において、隣り合う伝熱プレート２の貫通孔２２の周囲にある第一凸条２４０の頂部同士が接触（線接触）するとともに、隣り合う伝熱プレート２の貫通孔２２の周囲にある第二凸条２４３の頂部同士が接触（線接触）したが、これに限定されない。例えば、隣り合う伝熱プレート２の貫通孔２２の周囲にある第一凸条２４０の頂部同士が第一凸条２４０の延びる方向と直交する方向に位置ずれして配置されてもよい。すなわち、隣り合う伝熱プレート２のうちの一方の伝熱プレート２の第一凸条２４０が隣り合う伝熱プレート２のうちの他方の伝熱プレートの第一凹条２４１と対向してもよい。また、隣り合う伝熱プレート２の貫通孔２２の周囲にある第二凸条２４３の頂部同士が第二凸条２４３の延びる方向と直交する方向に位置ずれして配置されてもよい。すなわち、隣り合う伝熱プレート２のうちの一方の伝熱プレート２の第二凸条２４３が隣り合う伝熱プレート２のうちの他方の伝熱プレートの第二凹条２４４と対向してもよい。

上記実施形態において、第一ガスケット３０と第三ガスケット３２とが一体的にされるとともに、第二ガスケット３１と第四ガスケット３３とが一体的にされたが、これに限定されない。例えば、第一ガスケット３０、第二ガスケット３１、第三ガスケット３２、及び第四ガスケット３３のそれぞれが、独立した構成であってもよい。

上記実施形態において、第一凸部２４２の頂部が第一凸条２４０の頂部よりも第一凹条２４１側の奥まった位置に配置されたが、これに限定されない。例えば、第一凸部２４２の頂部が第一凸条２４０の頂部と同レベルの位置に配置されてもよい。また、第二凸部２４５の頂部が第二凸条２４３の頂部よりも第二凹条２４４側の奥まった位置に配置されたが、これに限定されない。例えば、第二凸部２４５の頂部が第二凸条２４３の頂部と同レベルの位置に配置されてもよい。但し、流体（第一流体Ａ、第二流体Ｂ）の流通性を高めるには、上記実施形態と同様にすることが好ましいことは勿論である。

上記実施形態において、第一流路形成領域２０及び第二流路形成領域２１が第一方向から見て台形状に形成されたが、これに限定されない。すなわち、第一流路ＲＡ及び第二流路ＲＢのそれぞれにおいて、流体（第一流体Ａ、第二流体Ｂ）の流れを台形流にしたが、これに限定されない。例えば、第一流路形成領域２０及び第二流路形成領域２１が第一方向から見て菱形状に形成されてもよい。すなわち、第一流路形成領域２０及び第二流路形成領域２１のそれぞれが対角位置にある二つの貫通孔２２（貫通孔形成領域２４）を含むように形成し、第一流路ＲＡ及び第二流路ＲＢのそれぞれにおいて、流体（第一流体Ａ、第二流体Ｂ）の流れを斜交流にしてもよい。

１…プレート式熱交換器、２…伝熱プレート、３…ガスケット、４，５…エンドプレート、２０…第一流路形成領域、２１…第二流路形成領域、２２…貫通孔、２３…伝熱領域、２４…貫通孔形成領域、２５…第一シール予定領域、２６…第二シール予定領域、２７…第三シール予定領域、２８…第四シール予定領域、３０…第一ガスケット、３１…第二ガスケット、３２…第三ガスケット、３３…第四ガスケット、４０…プレート本体、４１…ノズル、２３０…凸条、２３１…凹条、２４０…第一凸条、２４１…第一凹条、２４２…第一凸部、２４３…第二凸条、２４４…第二凹条、２４５…第二凸部、２４６…第一凸部整列群、２４７…第二凸部整列群、Ａ…第一流体、Ｂ…第二流体、ＣＬ１…縦中心線（中心線）、ＣＬ２…横中心線（中心線）、ＲＡ…第一流路、Ｒａ１，Ｒａ２…第一連通路、ＲＢ…第二流路、Ｒｂ１，Ｒｂ２…第二連通路、Ｓ１…第一面、Ｓ２…第二面

Claims (2)

1. 第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートであって、それぞれが第一方向に貫通した少なくとも四つの貫通孔を有する複数の伝熱プレートと、隣り合う伝熱プレート間に介装されるガスケットとを備え、伝熱プレートの何れか一方の面には、第一流体を流通させる第一流路を形成するための第一流路形成領域であって、四つの貫通孔のうちの二つの貫通孔を躱して残りの二つの貫通孔を含む第一流路形成領域と、第一流路形成領域の輪郭に沿った第一シール予定領域と、第一流路形成領域の躱した貫通孔を取り囲んだ第三シール予定領域とが設定され、伝熱プレートの何れか他方の面には、第二流体を流通させる第二流路を形成するための第二流路形成領域であって、四つの貫通孔のうちの第一流路形成領域に含まれる二つの貫通孔を躱して残りの貫通孔を含む第二流路形成領域と、第二流路形成領域の輪郭に沿った第二シール予定領域と、第二流路形成領域の躱した貫通孔を取り囲んだ第四シール予定領域とが設定され、ガスケットとして、一方の面同士を対向させて隣り合う伝熱プレートの第一シール予定領域間を封止して第一流路を画定する第一ガスケットと、他方の面同士を対向させて隣り合う伝熱プレートの第二シール予定領域間を封止して第二流路を画定する第二ガスケットと、何れか一方の面同士を対向させて隣り合う伝熱プレートの第三シール予定領域間を封止して第二流路と連通する第二連通路を画定する第三ガスケットと、何れか他方の面同士を対向させて隣り合う伝熱プレートの第四シール予定領域間を封止して第一流路と連通する第一連通路を画定する第四ガスケットとを備え、複数の伝熱プレートのそれぞれは、何れか一方の面における第一流路形成領域内にある貫通孔の少なくとも周囲に設けられた複数の第一凸条であって、それぞれが貫通孔の孔中心線と直交する方向に延び且つ貫通孔の周方向に間隔をあけて配置された複数の第一凸条と、何れか一方の面における第一流路形成領域内にある貫通孔の少なくとも周囲に設けられた複数の第一凹条であって、それぞれが隣り合う第一凸条間に形成された複数の第一凹条と、複数の第一凹条のそれぞれを部分的に膨出させた第一凸部と、何れか他方の面における第二流路形成領域内にある貫通孔の少なくとも周囲に設けられた複数の第二凸条であって、それぞれが貫通孔の孔中心線と直交する方向に延び且つ貫通孔の周方向に間隔をあけて配置された複数の第二凸条と、何れか他方の面における第二流路形成領域内にある貫通孔の少なくとも周囲に設けられた複数の第二凹条であって、それぞれが隣り合う第二凸条間に形成された複数の第二凹条と、複数の第二凹条のそれぞれを部分的に膨出させた第二凸部とを備え、何れか一方の面同士を対向させる伝熱プレートの第一凸部は、第一方向から見て互いに不一致となる位置に配置され、何れか他方の面同士を対向させる伝熱プレートの第二凸部は、第一方向から見て互いに不一致となる位置に配置されていることを特徴とするプレート式熱交換器。
2. 伝熱プレートは、各第一凹条に形成された第一凸部が複数の第一凹条の並ぶ方向に整列した複数の第一凸部整列群と、各第二凹条に形成された第二凸部が複数の第二凹条の並ぶ方向に整列した複数の第二凸部整列群とを有し、何れか一方の面同士を対向させる伝熱プレートの第一凸部整列群は、第一凹条の延びる方向で互いに異なる位置に配置され、何れか他方の面同士を対向させる伝熱プレートの第二凸部整列群は、第二凹条の延びる方向で互いに異なる位置に配置されている請求項１に記載のプレート式熱交換器。