JP2019069559A - 生コン分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、コンクリートミキサー車のドラム内部に残された生コンから、砂利、砂、セメント水というように、順次段階を追って分離して、それぞれを再利用することを可能にした、縦型３段連結構造の生コン分離装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、砂利・砂・セメント・水を含む生コンを投入して、砂利・砂・セメント水にそれぞれ分離する生コン分離装置Ｐであり、生コン投入口シュート１と砂利出口シュート２を備え、複数のブラシ１６が旋回して砂利を分離する円環状の上段分離槽５と、砂出口シュート３を備え、複数のブラシ１７が旋回して砂を分離する円環状の中段分離槽６と、セメント水出口シュート４を備え、セメント水を溜める下段タンク槽７とから構成し、上段分離槽５と中段分離槽６は、それぞれシャワー装置８，９を備えていることを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、コンクリートミキサー車のドラム内部に残された未使用の生コンクリート（以下、生コンと略称する）から、砂利、砂、セメント水というように、順次段階を追って分離して、それぞれを再利用することを可能にした、縦型３段連結構造の生コン分離装置に関するものである。

一般的に、建築施工現場において、コンクリートミキサー車のドラム内部からドラムシュートを介して生コンが所定の投入場所に排出された後には、当該ドラム内部に少なからず生コンが残されてしまう。また、生コンが未使用のまま、ドラム内部に当該生コンが残されたままとなる場合もある。

このような残コンは、ほとんどが再利用されることなく、産業廃棄物として処理されているのが実情である。

そして、この現場で発生した残コンを処理するには、生コン工場の高価な処理施設が必要となる。

また、従来においては、特許文献１に開示されているように、生コン及び二次製品工場等の残コン処理工程で、排水中の混和剤の分離、酸化させて攪拌洗浄で微砂や砂を共に改質させる分離改質装置が存在する。

この分離改質装置は、細骨材回収時に混和剤の薬効を衝突板に衝突させて分離させるポンプ水流エネルギーを利用し、骨材に付着している泥分及び薬剤を剥離・分離させ、良質の砂・微砂を回収するものである。

更に、従来においては、特許文献２に示すように、コンクリート構造物の解体工事等で発生する硬化したコンクリート廃材から、高品質の骨材を再生処理して回収する骨材再生処理装置が開示されている。

この骨材再生処理装置は、コンクリート廃材片が供給される略パン型状の処理槽を備え、該処理槽内に同心円状に隔壁を備えて径方向に複数の処理レーンを形成すると共に、処理槽内の中心部には駆動軸を回転自在に立設している。

また、前記駆動軸には、各処理レーン毎に配されかつ処理レーンに沿って回転する擦り揉み体として、羽根板をそれぞれのアームを介して固着しており、各処理レーン内に供給されるコンクリート廃材片を前記羽根板にて隔壁及び処理槽の内周面に押し付けて擦り揉み処理することにより、表面からセメントや砂分を剥離除去した状態で骨材を回収可能としている。

特開２００５−２８１１２１号公報 特許第５１１０９３７号公報

しかしながら、上記した特許文献１に示す分離改質装置では、排水中の混和剤の分離、酸化させて攪拌洗浄で微砂や砂を共に改質させるものであり、この装置によって、生コンから砂利、砂、セメント水に分離するという発想には至っていない。

また、上記した特許文献２に示す骨材再生処理装置も、生コンから砂利、砂、セメント水を分離するものではなく、硬化したコンクリート廃材から骨材を再生処理するものである。

即ち、特許文献２による骨材再生処理装置は、コンクリート廃材片を硬質な羽根板にて隔壁及び処理槽の内周面に押し付けて擦り揉み処理するものであり、そのため、隔壁及び処理槽の内周面に対する磨耗が烈しいものとなる。

しかも、処理槽内に同心円状に隔壁を備えて径方向に複数の処理レーンを形成していることから、装置全体が幅方向に大型となり且つコスト高となる。

そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、コンクリートミキサー車のドラム内部に残された生コンから、砂利、砂、セメント水というように、順次段階を追って分離して、それぞれを再利用することを可能にした、縦型３段連結構造の生コン分離装置を提供することを目的とする。

本発明に係る請求項１の発明は、砂利・砂・セメント・水を含む生コンクリートを投入して、砂利・砂・セメント水にそれぞれ分離する生コン分離装置であり、生コン投入口シュートと砂利出口シュートを備え、複数のブラシが旋回して砂利を分離する円環状の上段分離槽と、砂出口シュートを備え、複数のブラシが旋回して砂を分離する円環状の中段分離槽と、セメント水出口シュートを備え、セメント水を溜める下段タンク槽と、から構成され、上段分離槽と中段分離槽は、それぞれシャワー装置を備えていることで、上述した課題を解決した。

この請求項１に係る生コン分離装置によれば、生コン投入口シュートを介して生コンクリートを上段分離槽に投入し、この上段分離槽において、複数のブラシが旋回して砂利を分離し、砂利出口シュートを介して砂利のみを排出することができる。

このとき、上段分離槽においては、シャワー装置により水を散布しながらブラシにより砂利を押し込むので、砂利が、所謂洗われている状態となり、砂利に付着しているセメントや砂を確実に剥離することができる。

砂利が分離された砂とセメント水は、次に中段分離槽に送られ、この中段分離槽において、複数のブラシが旋回して砂を分離し、砂出口シュートを介して砂のみを排出することができる。

このとき、中段分離槽においては、シャワー装置により水を散布しながらブラシにより砂を押し込むので、砂が、所謂洗われている状態となり、砂に付着しているセメントを確実に剥離することができる。

更に、砂利と砂が分離されたセメント水は、最後に下段タンク槽に送られて、セメント水出口シュートを介して、セメント水を適宜排出することができる。

このように、本発明に係る生コン分離装置によれば、生コンクリートから、砂利、砂、セメント水というように、順次段階を追って分離し、それぞれの再利用を可能にしている。

本発明に係る請求項２の発明は、前記上段分離槽は、円環状の底面と、底面の外縁に設けた外周壁と、底面の内縁に設けた内周壁により構成されていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項２に係る生コン分離装置によれば、上段分離槽として所定の通路が形成されているので、上段分離槽に投入された砂利・砂・セメント・水を含む生コンクリートが上段分離槽の外側に飛散してしまう事態の発生を未然に防止することができる。また、この通路内において、効率良くブラシを旋回させることができる。

本発明に係る請求項３の発明は、前記生コン投入口シュートは、前記上段分離槽の外周壁に設けられていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項３に係る生コン分離装置によれば、上段分離槽の外側から、生コン投入口シュートを介して、生コンをスムーズに投入することができる。

本発明に係る請求項４の発明は、前記上段分離槽の底面は、投入された生コンの砂利を残しつつ、砂とセメント水のみを通過させる粗目の孔を備えた篩により形成されていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項４に係る生コン分離装置によれば、粗目の孔を備えた篩により砂とセメント水のみを通過させることができ、これによって砂利のみを効率良く分離することができる。

本発明に係る請求項５の発明は、前記上段分離槽のブラシは、上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）に接した状態で底面（粗目の孔を備えた篩）に沿うように円状に旋回し、砂利を押し込むようにして底面（粗目の孔を備えた篩）上を移動させることで、同じく、上述した課題を解決した。

上段分離槽に生コンが投入されると、セメント水と多くの砂は、比較的に短時間のうちに底面（粗目の孔を備えた篩）から落下する。

そして、請求項５に係る生コン分離装置によれば、ブラシを介して、砂利を押し込むようにして底面（粗目の孔を備えた篩）上を移動させることから、砂利に付着しているセメントや砂も、その移動の過程において底面（粗目の孔を備えた篩）から確実に落下させて、底面（粗目の孔を備えた篩）上に砂利のみを残すことができる。

これは、ブラシにより砂利を押し込んで底面（粗目の孔を備えた篩）上を移動させる際、砂利が回転しながらブラシや粗目の孔を備えた篩に接するので、砂利は、所謂洗われている状態となり、砂利に付着しているセメントや砂が確実に剥離されるのである。また、底面（粗目の孔を備えた篩）へのブラシ接触による旋回のため、底面（粗目の孔を備えた篩）の磨耗も軽減できる。

本発明に係る請求項６の発明は、前記上段分離槽のブラシは、底面（粗目の孔を備えた篩）に対して垂直で、ブラシの進行方向に対して外向き傾斜状に取り付けられて、砂利を外周壁側に移動させながら押し込むことで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項６に係る生コン分離装置によれば、ブラシにより、上段分離槽の外周壁側に砂利を集めながら、底面（粗目の孔を備えた篩）上を移動させることができる。

本発明に係る請求項７の発明は、前記上段分離槽は、外周壁に、底面（粗目の孔を備えた篩）上に残っている砂利を排出する砂利出口シュートを備えていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項７に係る生コン分離装置によれば、ブラシにより上段分離槽の外周壁側に集められながら底面（粗目の孔を備えた篩）上を移動している砂利を、この砂利出口シュートにより確実に排出することができる。

このように、上段分離槽において、投入された生コンから、砂利のみを効率良く分離・排出して、再利用することができる。

本発明に係る請求項８の発明は、前記中段分離槽は、円環状の底面と、底面の外縁に設けた外周柵と、外周柵に連設した円環状の傾斜受け部により構成されていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項８に係る生コン分離装置によれば、上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）から落下した砂とセメント水を、傾斜受け部によって受け止めつつ、外周柵を通じて中段分離槽上にスムーズに導入することができ、砂とセメント水の周辺への飛散を未然に防止することができる。

本発明に係る請求項９の発明は、前記中段分離槽の底面は、投入された生コンの砂を残しつつ、セメント水のみを通過させる密目の孔を備えた篩により形成されていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項９に係る生コン分離装置によれば、底面（密目の孔を備えた篩）よりセメント水のみを通過させることができ、これによって砂を効率良く分離することができる。

本発明に係る請求項１０の発明は、前記中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）は、上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）よりも小径に形成されて上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）の内側下方に配置され、前記中段分離槽の傾斜受け部は、上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）の下方に配置されていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１０に係る生コン分離装置によれば、前記上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）から落下した砂とセメント水を、傾斜受け部により受け止めることが可能となる。

本発明に係る請求項１１の発明は、前記中段分離槽の傾斜受け部は、前記上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）から落下した砂とセメント水を受け止めて、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）上に導入するものであることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１１に係る生コン分離装置によれば、上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）から落下してくる砂とセメント水を、傾斜受け部が受け止めてから、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）上に導入するので、砂とセメント水の落下による衝撃が、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）に直接作用することがなく、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）が損傷してしまう事態の発生を未然に防止することができる。

本発明に係る請求項１２の発明は、前記中段分離槽の傾斜受け部は、上段分離槽が備えている生コン投入口シュートの下方近傍部分を、特に堅牢に製作していることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１２に係る生コン分離装置によれば、砂とセメント水の落下による衝撃を原因として、中段分離槽の傾斜受け部が損傷してしまう事態の発生を確実に防止することができる。

上段分離槽に生コンが投入されると、セメント水と多くの砂は、生コン投入口シュートの近傍における上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）から、比較的に短時間のうちに落下する。

即ち、上段分離槽に生コンが投入されると、生コン投入口シュートの近傍において、セメント水と多くの砂が集中的に落下するのである。

そのため、中段分離槽の傾斜受け部において、上段分離槽が備えている生コン投入口シュートの下方近傍部分を、特に堅牢に製作することにより、集中的に落下してくるセメント水と多くの砂の衝撃をこの堅牢部分により受け止めて、傾斜受け部の損傷を確実に防止しているのである。

本発明に係る請求項１３の発明は、前記中段分離槽のブラシは、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）に接した状態で底面（密目の孔を備えた篩）に沿うように円状に旋回し、砂を押し込むようにして底面（密目の孔を備えた篩）上を移動させることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１３に係る生コン分離装置によれば、ブラシを介して、砂を押し込むようにして底面（密目の孔を備えた篩）上を移動させることから、砂に付着しているセメントも、その移動の過程において底面（密目の孔を備えた篩）から確実に落下させて、底面（密目の孔を備えた篩）上に砂のみを残すことができる。

これは、ブラシにより砂を押し込んで底面（密目の孔を備えた篩）上を移動させる際、砂が回転しながらブラシや密目の孔を備えた篩に接するので、砂は、所謂洗われている状態となり、砂に付着しているセメントが確実に剥離されるのである。また、底面（密目の孔を備えた篩）へのブラシ接触による旋回のため、底面（密目の孔を備えた篩）の磨耗も軽減できる。

本発明に係る請求項１４の発明は、前記中段分離槽のブラシは、底面（密目の孔を備えた篩）に対して垂直で、ブラシの進行方向に対して外向き傾斜状に取り付けられて、砂を外周柵側に移動させながら押し込むことで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１４に係る生コン分離装置によれば、ブラシにより、中段分離槽の外周柵側に砂を集めながら、底面（密目の孔を備えた篩）上を移動させることができる。

本発明に係る請求項１５の発明は、前記中段分離槽は、外周柵と傾斜受け部に、底面（密目の孔を備えた篩）上に残っている砂を排出する砂出口シュートを備えていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１５に係る生コン分離装置によれば、ブラシにより中段分離槽の外周柵側に集められながら底面（密目の孔を備えた篩）上を移動している砂を、この砂出口シュートにより確実に排出することができる。

このように、中段分離槽において、投入された生コンから、砂のみを効率良く分離・排出して、再利用することができる。

本発明に係る請求項１６の発明は、前記上段分離槽は、その外周壁に沿うようにリング状に形成された上段側シャワー装置を備え、前記中段分離槽は、傾斜受け部の外周側に沿うようにリング状に形成された中段側シャワー装置を備えていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１６に係る生コン分離装置によれば、上段分離槽において、上段側シャワー装置により水を散布しながら、ブラシにより砂利を押し込んで底面（粗目の孔を備えた篩）上を移動させるので、砂利が、所謂洗われている状態となり、砂利に付着しているセメントや砂が確実に剥離されるのである。

また、中段分離槽において、中段側シャワー装置により水を散布しながら、ブラシにより砂を押し込んで底面（密目の孔を備えた篩）上を移動させるので、砂が、所謂洗われている状態となり、砂に付着しているセメントが確実に剥離されるのである。

本発明に係る請求項１７の発明は、セメント水を溜める下段タンク槽は、中段分離槽の下方に配置され、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）から落下したセメント水を受け止めることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１７に係る生コン分離装置によれば、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）から落下してくる、生コンから分離したセメント水を下段タンク槽により受け止めて、セメント水を溜めることができる。

また、ブラシを旋回させるために下方に設けている駆動部分がセメント水に触れることがなく、生コン分離装置の駆動部分における故障を回避できる。

本発明に係る請求項１８の発明は、砂利・砂・セメント・水を含む生コンクリートを投入して、砂利・砂・セメント水にそれぞれ分離する生コン分離装置であり、該生コン分離装置は、中央に立設したブラシ回転軸と、ブラシ回転軸の最上端に設けられた水平な複数のブラシ回転アームと、ブラシ回転アームの外端側から垂下された複数のブラシが旋回して上段側シャワー装置で水をかけながら粗目の孔を備えた篩を介して砂利を分離する円環状の上段分離槽と、ブラシ回転アームの内端側から垂下された複数のブラシが旋回して中段側シャワー装置で水をかけながら密目の孔を備えた篩を介して砂を分離する円環状の中段分離槽と、セメント水を溜める下段タンク槽と、の縦型３段連結構造に形成されていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１８に係る生コン分離装置によれば、縦型３段連結構造（縦型多段式）のため、ブラシ移動が縦軸駆動のみで砂利用・砂用ともに同軸体で駆動でき、装置全体を非常にシンプルに構成できる。しかも、円形多段式のため、設置面積を小さくでき、装置全体の小型化も実現している。また、装置全体の高さを低くできることから、ミキサー車の低位置まで延びたドラムシュートを介して、残生コンを直接投入することができる。

本発明に係る請求項１９の発明は、前記上段分離槽は、生コン投入口シュートと砂利出口シュートを備え、前記中段分離槽は、砂出口シュートを備え、前記下段タンク槽は、セメント水出口シュートを備えていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１９に係る生コン分離装置によれば、生コン投入口シュートを介して生コンクリートを上段分離槽に投入し、この上段分離槽において、砂利出口シュートを介して砂利のみを排出することができる。

また、砂利が分離された砂とセメント水は、次に中段分離槽に送られ、この中段分離槽において、砂出口シュートを介して砂のみを排出することができる。

最後に、砂利と砂が分離されたセメント水は、下段タンク槽に送られ、セメント水出口シュートを介して、セメント水を適宜排出することができる。

このように、本発明に係る生コン分離装置によれば、生コンクリートから、砂利、砂、セメント水というように、順次段階を追って分離し、それぞれの再利用を可能にしている。

本発明に係る生コン分離装置によれば、生コン投入口シュートを介して生コンクリートを上段分離槽に投入し、この上段分離槽において、複数のブラシが旋回して砂利を分離し、砂利出口シュートを介して砂利のみを排出することができる。

このとき、上段分離槽においては、水を散布しながらブラシにより砂利を押し込むので、砂利が、所謂洗われている状態となり、砂利に付着しているセメントや砂を確実に剥離することができる。また、上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）を介して、砂とセメント水のみを通過させることができ、これによって砂利のみを効率良く分離することができる。

砂利が分離された砂とセメント水は、中段分離槽に送られ、この中段分離槽において、複数のブラシが旋回して砂を分離し、砂出口シュートを介して砂のみを排出することができる。

このとき、中段分離槽においては、水を散布しながらブラシにより砂を押し込むので、砂が、所謂洗われている状態となり、砂に付着しているセメントを確実に剥離することができる。また、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）を介して、セメント水のみを通過させることができ、これによって砂のみを効率良く分離することができる。

砂利と砂が分離されたセメント水は、下段タンク槽に送られて、セメント水出口シュートを介して、セメント水を適宜排出することができる。

このように、本発明に係る生コン分離装置によれば、生コンクリートから、砂利、砂、セメント水というように、順次段階を追って分離し、それぞれの再利用を可能にしている。

本発明の実施の一形態における生コン分離装置の概略を示す平面図である。 生コン分離装置の概略を示す側断面図である。 生コン分離装置に生コンクリートを投入して、砂利・砂・セメント水にそれぞれ分離する状態の概略を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。 生コン投入口シュートを介して生コン分離装置に生コンクリートを投入し、上段分離槽で砂利を分離し、中段分離槽で砂を分離し、下段タンク槽の水出口シュートを介してセメント水を排出している状態の概略を示す分解斜視図である。 ブラシ回転アームへの上段分離洗浄ブラシと中段分離洗浄ブラシの組付状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 ブラシ回転アームへの上段分離洗浄用のブラシの組付状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。 ブラシ回転アームへの中段分離洗浄用のブラシの組付状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。 上段分離洗浄用のブラシと中段分離洗浄用のブラシの駆動組付状態を示す側断面図である。

以下に、図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。

＜実施の形態＞
本発明に係る生コン分離装置（以下、本装置Ｐと略称する）は、コンクリートミキサー車のドラム内部に残された生コンから、砂利、砂、セメント水というように順次段階を追って分離し、再利用可能にするための縦型多段式の構成を備えている。尚、生コンの構成は、一般的に砂利・砂・セメント（無水）が１：２：３の割合で混合されたものである。

本装置Ｐは、図２及び図８に示すように、下面の四隅にキャスタＫを備えた搬送可能な分離槽架台１０と、該分離槽架台１０の内部底面において、駆動減速機付電動機１４、及び駆動スプロケット１５が内装された駆動部架台１１を備えている。

駆動スプロケット１５は、ブラシ回転軸１３の一端側に嵌着され、ブラシ回転軸１３の最下端は、分離槽架台１０の内部底面の中央にブッシングされた軸受１３Ａに嵌着されている。ブラシ回転軸１３自体は、駆動部架台１１の上部中央に立設した軸筒体１３Ｂ内に挿通されて、ブラシ回転軸１３の上端側が軸筒体１３Ｂの上側開口端に軸受１３Ｃを介して取り付けられている。

ブラシ回転軸１３の最上端には、図１及び図８に示すように、平面視で６本のブラシ回転アーム１２が、周方向に角度６０°等間隔毎にスリーブ１３Ｄを介して嵌着されている。

駆動減速機付電動機１４の駆動歯車１４Ａは、図８に示すように、駆動部架台１１内の駆動スプロケット１５とチェーン１５Ａによって連携されている。

本装置Ｐは、図４に示すように、砂利・砂・セメント・水を含む生コンクリートを投入して、砂利・砂・セメント水にそれぞれ分離するものである。

そして、本装置Ｐは、生コン投入口シュート1と砂利出口シュート２を備え、複数のブラシ１６が旋回して砂利を分離する円環状の上段分離槽５と、砂出口シュート３を備え、複数のブラシ１７が旋回して砂を分離する円環状の中段分離槽６と、セメント水出口シュート４を備え、セメント水を溜める下段タンク槽７と、から構成されている。

また、図１・図２に示すように、上段分離槽５と中段分離槽６は、それぞれシャワー装置８,９を備えている。

具体的には、図１乃至図４に示すように、上段分離槽５は、円環状の底面５ｂと、底面５ｂの外縁に設けた外周壁５ｃと、底面５ｂの内縁に設けた内周壁５ｄにより構成されており、上段分離槽５の底面５ｂは、投入された生コンの砂利を残しつつ砂とセメント水のみを通過させる粗目の孔を備えた篩５ａにより形成されている。また、外周壁５ｃには、砂利・砂・セメントを含む生コンの生コン投入口シュート１と、生コンから分離し底面５ｂ上に残された砂利を排出する砂利出口シュート２を備えている。

上段分離洗浄用のブラシ１６は、図１・図２に示すように、上段分離槽５の底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）に接した状態で、当該底面に沿うように円状に旋回し、砂利を押し込むようにして底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）上を移動させる。この場合、上段分離洗浄用のブラシ１６は、底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）上に接するよう、ブラシ回転アーム１２からのブラシ保持機構１６ａの垂下長を調節している。

また、図１・図２に示すように、上段分離洗浄用のブラシ１６は、底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）に対して垂直で、砂利を外周壁５ｃ側に移動させながら押し込むものである。

上段分離洗浄用のブラシ１６は、図１に示すように、その進行方向において、内周壁５ｄ側に位置するブラシ１６の端部が前側に位置し、外周壁５ｃ側に位置するブラシ１６の端部が後側に位置している。このように、ブラシ１６は、その進行方向に対して外向き傾斜状（内周壁５ｄ側に位置するブラシ１６の端部が前側に位置し、外周壁５ｃ側に位置するブラシ１６の端部が後側に位置する）に取り付けられていることから、このブラシ１６に沿うように砂利を外周壁５ｃ側に移動させながら押し込むものである。

中段分離槽６は、図１乃至図４に示すように、円環状の底面６ｄと、底面６ｄの外縁に設けた外周柵６ｂと、外周柵６に連設した円環状の傾斜受け部６ｃにより構成されており、中段分離槽６の底面６ｄは、投入された生コンの砂を残しつつ、セメント水のみを通過させる密目の孔を備えた篩６ａにより形成されている。また、底面６ｄの内縁には、後述する隔壁７Ａが位置している。

前記中段分離槽６の底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）は、図２乃至図４に示すように、上段分離槽５の底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）よりも小径に形成されて、上段分離槽５の底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）の内側下方に配置されている。

また、中段分離槽６の傾斜受け部６ｃは、上段分離槽５の底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）の下方に配置されている。この中段分離槽６の傾斜受け部６ｃは、上段分離槽５の底面（粗目の孔を備えた篩５ａ）から落下した砂とセメント水を受け止めて、中段分離槽６の底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）上に導入するものである。

この中段分離槽６の傾斜受け部６ｃは、上段分離槽５が備えている生コン投入口シュート１の下方近傍部分を、様々な部材により補強して、特に堅牢に製作している。

これは、上段分離槽５に生コンが投入されると、セメント水と多くの砂は、生コン投入口シュート１の近傍における上段分離槽５の底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）から、比較的に短時間のうちに落下する。

即ち、上段分離槽５に生コンが投入されると、生コン投入口シュート１の近傍において、セメント水と多くの砂が集中的に落下するのである。

そのため、中段分離槽６の傾斜受け部６ｃにおいて、上段分離槽５が備えている生コン投入口シュート１の下方近傍部分を、様々な部材により補強して、特に堅牢に製作することにより、集中的に落下してくるセメント水と多くの砂の衝撃をこの堅牢部分により受け止めて、傾斜受け部６ｃの損傷を確実に防止しているのである。

中段分離洗浄用のブラシ１７は、図１・図２に示すように、中段分離槽６の底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）に接した状態で底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）に沿うように円状に旋回し、砂を押し込むようにして底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）上を移動させる。

この場合、中段分離洗浄用のブラシ１７は、底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）上に接するよう、ブラシ回転アーム１２からのブラシ保持機構１７ａの垂下長を、ブラシ保持機構１６ａの垂下長よりも長くなるように調節している。

また、図１・図２に示すように、中段分離槽６のブラシ１７は、底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）に対して垂直で、ブラシ１７の進行方向に対して外向き傾斜状に取り付けられて、砂を外周柵６ｂ側に移動させながら押し込むものである。

中段分離洗浄用のブラシ１７は、図１・図２に示すように、その進行方向において、隔壁７Ａ側に位置するブラシ１７の端部が前側に位置し、外周柵６ｂ側に位置するブラシ１７の端部が後側に位置している。このように、ブラシ１７は、その進行方向に対して外向き傾斜状（隔壁７Ａ側に位置するブラシ１７の端部が前側に位置し、外周柵６ｂ側に位置するブラシ１７の端部が後側に位置する）に取り付けられていることから、このブラシ１７に沿うように砂を外周柵６ｂ側に移動させながら押し込むものである。

更に、図１・図４に示すように、中段分離槽６は、外周柵６ｂと傾斜受け部６ｃに、底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）上に残っている砂を排出するために、底面６ｄから傾斜受け部６ｃにかけて、下向き傾斜状の砂出口シュート３を備えている。

この他、上段分離槽５は、上段側シャワー装置８を備え、中段分離槽６は、中段側シャワー装置９を備えている。

即ち、図１・図２に示すように、上段分離槽５の外周壁５ｃの上方側には、当該外周壁５ｃに沿うように、リング状の給水用導管を配置して、上段側シャワー装置８を形成している。

また、中段分離槽６の傾斜受け部６ｃの外周側に沿うように、リング状の給水用導管を配置して、中段側シャワー装置９を形成している。この上段側シャワー装置８・中段側シャワー装置９は、上段分離槽５内・中段分離槽６槽内において、生コンを洗浄分離するために、水を散布するものである。

中段分離槽６の下方に位置している下段タンク槽７は、中段分離槽６の底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）から落下したセメント水を受け止めて溜めるものである。

この下段タンク槽７は、溜めているセメント水を適宜排出するための、セメント水出口シュート４を備えている。このセメント水は、脱水処理等を施すことにより、セメントとして再利用される。または、セメント水のままで、再利用される。

尚、図２、図３（ｂ）、図４に示すように、下段タンク槽７の中央には、円筒状の隔壁７Ａが立設されており、この隔壁７Ａは、中段分離槽６及び上段分離槽５の中心を貫くように配置されている。また、図２に示すように、隔壁７Ａの内側には、前記駆動部架台１１を構成している軸筒体１３Ｂが挿入されている。

また、図中において、上段分離槽５の砂利出口シュート２は、生コン投入口シュート１から離れた遠方側に設けてられているが、生コン投入口シュート１を介して上段分離槽５に生コンが投入されると、セメント水と多くの砂は、比較的に短時間のうちに底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）から落下することから、砂利出口シュート２を、生コン投入口シュート１の近傍に配置しても良い。

更に、上段分離槽５の底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）と中段分離槽６の底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）は、共に不図示の振動駆動装置に接続させて、底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）・底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）を振動させることにより、砂利や砂の分離効果を向上させても良い。

次に、ブラシ保持機構１６ａ，１７ａの具体的な構成について詳述する。

尚、以下の説明では、外側のブラシ保持機構１６ａと内側のブラシ保持機構１７ａとは、その長さ設定が異なるのみで、構成自体は略同一であるため、外側のブラシ保持機構１６ａの具体的な構成についてのみ詳細に説明し、図７に示すブラシ保持機構１７ａの説明は、省略もしくは簡略化する。

前記ブラシ回転アーム１２には、図１・図５（ａ）（ｂ）に示すように、径方向の外側に、ブラシ保持機構１６ａを介して、上段分離洗浄用のブラシ１６が取り付けられている。また、前記ブラシ回転アーム１２には、径方向の内側に、ブラシ保持機構１７ａを介して、中段分離洗浄用のブラシ１７が取り付けられている。

ブラシ保持機構１６ａ（１７ａ）は、図６（図７）（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、上端が上下一対の円板状の固定部材１９Ａ，１９Ｂとなっており、上側の固定部材１９Ａの中心がブラシ回転アーム１２に溶接等で固着され、その円周上の左右対称位置には、図６（図７）（ａ）に示すように、円弧状の偏角ガイド用長孔１８Ａが穿設されている。

一方、下側の固定部材１９Ｂは、その中心が下方側からボルトＶによって、上側の固定部材１９Ａ及びブラシ回転アーム１２にかけてネジ止め固定され、また、下側の固定部材１９Ｂは、上側の固定部材１９Ａの前記偏角ガイド用長孔１８Ａを介して、偏角調整用ボルト１８でネジ止め固定されている。この下側の固定部材１９Ｂは、偏角調整用ボルト１８を緩めることで、上側の固定部材１９Ａに対して、回動できるようになっている。

ブラシ保持機構１６ａ（１７ａ）は、図６（図７）（ｂ）（ｃ）に示すように、下側の固定部材１９Ｂの下面に溶着した上側固定板１６ｃ（１７ｃ）と、該上側固定板１６ｃ（１７ｃ）に伸縮調整機構Ｒを介して取り付けられた下側スライド板１６ｄ（１７ｄ）を備え、該下側スライド板１６ｄ（１７ｄ）の下端側面に、上記上段分離洗浄用のブラシ１６（中段分離洗浄用のブラシ１７）が、前記弾性板材１６ｂ（１７ｂ）によって挟持されるようにして、ボルトＶとナットＮで締結・固定されている。

伸縮調整機構Ｒは、図６（図７）（ｂ）に示すように、上側固定板１６ｃ（１７ｃ）の片面下側において横向きとなって形成されたネジ孔１６ｅ（１７ｅ）に、長さ調整用ボルト１６ｆ（１７ｆ）が上方に向けてねじ込まれており、この長さ調整用ボルト１６ｆ（１７ｆ）の先端は、上側固定板１６ｃ（１７ｃ）に穿設された開口部１６ｇ（１７ｇ）に臨ませると共に、下側スライド板１６ｄ（１７ｄ）の下端側片面に横向きに突設された係止突起１６ｈ（１７ｈ）に係止されている。

上記した上段分離洗浄用のブラシ１６は、ブラシ保持機構１６ａの片面に付設され、また、上記した中段分離洗浄用のブラシ１７は、ブラシ保持機構１７ａの片面に付設されている。

そして、上段分離洗浄用のブラシ１６は、図１・図５（ａ）に示すように、その進行方向に対して外向き傾斜状（内周壁５ｄ側に位置するブラシ１６の端部が前側に位置し、外周壁５ｃ側に位置するブラシ１６の端部が後側に位置する）に取り付けられていることから、このブラシ１６に沿うように、砂利を外周壁５ｃ側に移動させながら押し込むことができる。

また、中段分離洗浄用のブラシ１７は、図１・図５（ａ）に示すように、その進行方向に対して外向き傾斜状（隔壁７Ａ側に位置するブラシ１７の端部が前側に位置し、外周柵６ｂ側に位置するブラシ１７の端部が後側に位置する）に取り付けられていることから、このブラシ１７に沿うように、砂を外周柵６ｂ側に移動させながら押し込むことができる。

また、上記構成による伸縮調整機構Ｒは、図６（図７）（ｂ）（ｃ）に示すように、長さ調整用ボルト１６ｆ（１７ｆ）をねじ込み方向に回転させることで、係止突起１６ｈ（１７ｈ）が長さ調整用ボルト１６ｆ（１７ｆ）の先端によって押されて、下側スライド板１６ｄ（１７ｄ）は上方へスライドし、ブラシ保持機構１６ａ（１７ａ）は短縮する。

一方、長さ調整用ボルト１６ｆ（１７ｆ）をねじ込み方向とは逆に回転させることで、係止突起１６ｈ（１７ｈ）への長さ調整用ボルト１６ｆ（１７ｆ）の先端による押圧が解除されて、下側スライド板１６ｄ（１７ｄ）は下方へスライドし、ブラシ保持機構１６ａ（１７ａ）は伸長する。こうして、ブラシ保持機構１６ａ（１７ａ）の伸縮微調整が可能となる。

以下に、本発明に係る生コン分離装置の使用・動作（生コンの分離処理手順）について、詳細に説明する。

例えば、コンクリートミキサー車（図示せず）より、本装置Ｐの上段分離槽５上に、生コン投入口シュート１を介して生コンを投入する。このとき、上段側シャワー装置８より、常時水を散布させておく。

上段分離槽５の底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）上に載せられた生コンは、旋回する上段分離洗浄用のブラシ１６に押されて、底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）上を移動する。

このとき、セメント水と多くの砂は、生コン投入口シュート１の近傍における上段分離槽５の底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）から、比較的に短時間のうちに落下する。

また、砂利に付着しているセメントや砂は、その移動の過程において底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）から確実に落下させて、底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）上に砂利のみを残すことができる。

これは、上段分離洗浄用のブラシ１６により砂利を押し込んで底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）上を移動させる際、砂利が回転しながらブラシ１６や粗目の孔を備えた篩５ａに接するので、砂利は、所謂洗われている状態となり、砂利に付着しているセメントや砂が確実に剥離されるのである。

また、ブラシ１６は、その進行方向に対して外向き傾斜状（内周壁５ｄ側に位置するブラシ１６の端部が前側に位置し、外周壁５ｃ側に位置するブラシ１６の端部が後側に位置する）に取り付けられていることから、このブラシ１６に沿うように砂利を外周壁５ｃ側に移動させながら押し込んでいく。そして、綺麗な状態となっている砂利は、上段分離槽５の外周壁５ｃに配置されている砂利出口シュート２を介して、本装置Ｐ外に排出される。

上段分離槽５の底面５ｂ（粗目の孔を備えた篩５ａ）から落下した砂とセメント水は、中段分離槽６の傾斜受け部６ｃにより受け止められ、この傾斜受け部６ｃを介して、中段分離槽６の底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）上に導入される。

そして、中段分離槽６の底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）上に載せられた砂は、旋回する中段分離洗浄用のブラシ１７に押されて、底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）上を移動する。

また、砂に付着しているセメントは、その移動の過程において底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）から確実に落下させて、底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）上に砂のみを残すことができる。

このとき、中段側シャワー装置９より、常時水を散布させておく。

そして、中段分離洗浄用のブラシ１７により砂を押し込んで底面６ｄ（密目の孔を備えた篩６ａ）上を移動させる際、砂が回転しながらブラシ１７や密目の孔を備えた篩６ａに接するので、砂は、所謂洗われている状態となり、砂に付着しているセメントが確実に剥離されるのである。

また、ブラシ１７は、その進行方向に対して外向き傾斜状（隔壁７Ａ側に位置するブラシ１７の端部が前側に位置し、外周柵６ｂ側に位置するブラシ１７の端部が後側に位置する）に取り付けられていることから、このブラシ１７に沿うように砂を外周柵６ｂ側に移動させながら押し込んでいく。綺麗な状態となっている砂は、中段分離槽６の砂出口シュート３を介して、本装置Ｐ外に排出される。

そして、セメント水は、中段分離槽６の底面６ｄ（密目の孔を備え篩６ａ）を通過して、下方の下段タンク槽７内へ落下する。こうして、生コンから分離して下段タンク槽７内に溜められたセメント水は、セメント水出口シュート４により本装置Ｐ外へ適宜排出される。このセメント水は、脱水処理を施した後に、セメントとして再利用されるか、または、セメント水のままで再利用される。

以上、説明したように、本発明に係る生コン分離装置により、生コンから、砂利、砂、セメント水というように、順次段階を追って分離して、それぞれを再利用することを可能にしているのである。

本発明は、生コンから、砂利、砂、セメント水に分離して再利用可能にするための生コン分離装置として、コンクリートミキサー車のドラム内部に残された生コンを再利用できるようにすることの外に、各種の生コンを取り扱う施設において、幅広く利用されるものである。

Ｐ…生コン分離装置
Ｒ…伸縮調整機構
Ｖ…ボルト
Ｎ…ナット
Ｋ…キャスタ
１…生コン投入口シュート
２…砂利出口シュート
３…砂出口シュート
４…セメント水出口シュート
５…上段分離槽
５ａ…粗目の孔を備えた篩
５ｂ…底面
５ｃ…外周壁
５ｄ…内周壁
６…中段分離槽
６ａ…密目の孔を備えた篩
６ｂ…外周柵
６ｃ…傾斜受け部
６ｄ…底面
７…下段タンク槽
７Ａ…隔壁
８…上段側シャワー装置
９…中段側シャワー装置
１０…分離槽架台
１１…駆動部架台
１２…ブラシ回転アーム
１３…ブラシ回転軸
１３Ａ…軸受
１３Ｂ…軸筒体
１３Ｃ…軸受
１３Ｄ…スリーブ
１４…駆動減速機付電動機
１５…駆動スプロケット
１５Ａ…チェーン
１６…上段分離洗浄用のブラシ
１７…中段分離洗浄用のブラシ
１６ａ，１７ａ…ブラシ保持機構
１６ｂ，１７ｂ…弾性板材
１６ｃ，１７ｃ…上側固定板
１６ｄ，１７ｄ…下側スライド板
１６ｅ，１７ｅ…ネジ孔
１６ｆ，１７ｆ…長さ調整用ボルト
１６ｇ，１７ｇ…開口部
１６ｈ，１７ｈ…係止突起
１８…偏角調整用ボルト
１８Ａ…偏角ガイド用長孔
１９Ａ，１９Ｂ…固定部材

本発明に係る請求項１の発明は、砂利・砂・セメント・水を含む生コンクリートを投入して、砂利・砂・セメント水にそれぞれ分離する生コン分離装置であり、生コン投入口シュートと砂利出口シュートを備え、複数のブラシが旋回して砂利を分離する円環状の上段分離槽と、砂出口シュートを備え、複数のブラシが旋回して砂を分離する円環状の中段分離槽と、セメント水出口シュートを備え、セメント水を溜める下段タンク槽と、から構成され、上段分離槽と中段分離槽は、それぞれシャワー装置を備え、前記中段分離槽は、円環状の底面と、底面の外縁に設けた外周柵と、外周柵に連設した円環状の傾斜受け部により構成されていることで、上述した課題を解決した。

更にまた、前記中段分離槽は、円環状の底面と、底面の外縁に設けた外周柵と、外周柵に連設した円環状の傾斜受け部により構成されていることで、上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）から落下した砂とセメント水を、傾斜受け部によって受け止めつつ、外周柵を通じて中段分離槽上にスムーズに導入することができ、砂とセメント水の周辺への飛散を未然に防止することができる。
このように、本発明に係る生コン分離装置によれば、生コンクリートから、砂利、砂、セメント水というように、順次段階を追って分離し、それぞれの再利用を可能にしている。

本発明に係る請求項８の発明は、前記中段分離槽の底面は、投入された生コンの砂を残しつつ、セメント水のみを通過させる密目の孔を備えた篩により形成されていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項８に係る生コン分離装置によれば、底面（密目の孔を備えた篩）よりセメント水のみを通過させることができ、これによって砂を効率良く分離することができる。

本発明に係る請求項９の発明は、前記中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）は、上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）よりも小径に形成されて上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）の内側下方に配置され、前記中段分離槽の傾斜受け部は、上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）の下方に配置されていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項９に係る生コン分離装置によれば、前記上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）から落下した砂とセメント水を、傾斜受け部により受け止めることが可能となる。

本発明に係る請求項１０の発明は、前記中段分離槽の傾斜受け部は、前記上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）から落下した砂とセメント水を受け止めて、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）上に導入するものであることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１０に係る生コン分離装置によれば、上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）から落下してくる砂とセメント水を、傾斜受け部が受け止めてから、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）上に導入するので、砂とセメント水の落下による衝撃が、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）に直接作用することがなく、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）が損傷してしまう事態の発生を未然に防止することができる。

本発明に係る請求項１１の発明は、前記中段分離槽の傾斜受け部は、上段分離槽が備えている生コン投入口シュートの下方近傍部分を、特に堅牢に製作していることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１１に係る生コン分離装置によれば、砂とセメント水の落下による衝撃を原因として、中段分離槽の傾斜受け部が損傷してしまう事態の発生を確実に防止することができる。

本発明に係る請求項１２の発明は、前記中段分離槽のブラシは、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）に接した状態で底面（密目の孔を備えた篩）に沿うように円状に旋回し、砂を押し込むようにして底面（密目の孔を備えた篩）上を移動させることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１２に係る生コン分離装置によれば、ブラシを介して、砂を押し込むようにして底面（密目の孔を備えた篩）上を移動させることから、砂に付着しているセメントも、その移動の過程において底面（密目の孔を備えた篩）から確実に落下させて、底面（密目の孔を備えた篩）上に砂のみを残すことができる。

本発明に係る請求項１３の発明は、前記中段分離槽のブラシは、底面（密目の孔を備えた篩）に対して垂直で、ブラシの進行方向に対して外向き傾斜状に取り付けられて、砂を外周柵側に移動させながら押し込むことで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１３に係る生コン分離装置によれば、ブラシにより、中段分離槽の外周柵側に砂を集めながら、底面（密目の孔を備えた篩）上を移動させることができる。

本発明に係る請求項１４の発明は、前記中段分離槽は、外周柵と傾斜受け部に、底面（密目の孔を備えた篩）上に残っている砂を排出する砂出口シュートを備えていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１４に係る生コン分離装置によれば、ブラシにより中段分離槽の外周柵側に集められながら底面（密目の孔を備えた篩）上を移動している砂を、この砂出口シュートにより確実に排出することができる。

本発明に係る請求項１５の発明は、前記上段分離槽は、その外周壁に沿うようにリング状に形成された上段側シャワー装置を備え、前記中段分離槽は、傾斜受け部の外周側に沿うようにリング状に形成された中段側シャワー装置を備えていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１５に係る生コン分離装置によれば、上段分離槽において、上段側シャワー装置により水を散布しながら、ブラシにより砂利を押し込んで底面（粗目の孔を備えた篩）上を移動させるので、砂利が、所謂洗われている状態となり、砂利に付着しているセメントや砂が確実に剥離されるのである。

本発明に係る請求項１６の発明は、セメント水を溜める下段タンク槽は、中段分離槽の下方に配置され、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）から落下したセメント水を受け止めることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１６に係る生コン分離装置によれば、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）から落下してくる、生コンから分離したセメント水を下段タンク槽により受け止めて、セメント水を溜めることができる。

本発明に係る請求項１７の発明は、砂利・砂・セメント・水を含む生コンクリートを投入して、砂利・砂・セメント水にそれぞれ分離する生コン分離装置であり、該生コン分離装置は、中央に立設したブラシ回転軸と、ブラシ回転軸の最上端に設けられた水平な複数のブラシ回転アームと、ブラシ回転アームの外端側から垂下された複数のブラシが旋回して上段側シャワー装置で水をかけながら粗目の孔を備えた篩を介して砂利を分離する円環状の上段分離槽と、ブラシ回転アームの内端側から垂下された複数のブラシが旋回して中段側シャワー装置で水をかけながら密目の孔を備えた篩を介して砂を分離する円環状の中段分離槽と、セメント水を溜める下段タンク槽との縦型３段連結構造に形成され、前記中段分離槽は、円環状の底面と、底面の外縁に設けた外周柵と、外周柵に連設した円環状の傾斜受け部により構成されていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１７に係る生コン分離装置によれば、縦型３段連結構造（縦型多段式）のため、ブラシ移動が縦軸駆動のみで砂利用・砂用ともに同軸体で駆動でき、装置全体を非常にシンプルに構成できる。しかも、円形多段式のため、設置面積を小さくでき、装置全体の小型化も実現している。また、装置全体の高さを低くできることから、ミキサー車の低位置まで延びたドラムシュートを介して、残生コンを直接投入することができる。

本発明に係る請求項１８の発明は、前記上段分離槽は、生コン投入口シュートと砂利出口シュートを備え、前記中段分離槽は、砂出口シュートを備え、前記下段タンク槽は、セメント水出口シュートを備えていることで、同じく、上述した課題を解決した。

この請求項１８に係る生コン分離装置によれば、生コン投入口シュートを介して生コンクリートを上段分離槽に投入し、この上段分離槽において、砂利出口シュートを介して砂利のみを排出することができる。

Claims (19)

1. 砂利・砂・セメント・水を含む生コンクリートを投入して、砂利・砂・セメント水にそれぞれ分離する生コン分離装置であり、生コン投入口シュートと砂利出口シュートを備え、複数のブラシが旋回して砂利を分離する円環状の上段分離槽と、砂出口シュートを備え、複数のブラシが旋回して砂を分離する円環状の中段分離槽と、セメント水出口シュートを備え、セメント水を溜める下段タンク槽と、から構成され、上段分離槽と中段分離槽は、それぞれシャワー装置を備えていることを特徴とする生コン分離装置。
2. 前記上段分離槽は、円環状の底面と、底面の外縁に設けた外周壁と、底面の内縁に設けた内周壁により構成されている請求項１に記載の生コン分離装置。
3. 前記生コン投入口シュートは、前記上段分離槽の外周壁に設けられている請求項１または２に記載の生コン分離装置。
4. 前記上段分離槽の底面は、投入された生コンの砂利を残しつつ、砂とセメント水のみを通過させる粗目の孔を備えた篩により形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の生コン分離装置。
5. 前記上段分離槽のブラシは、上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）に接した状態で底面（粗目の孔を備えた篩）に沿うように円状に旋回し、砂利を押し込むようにして底面（粗目の孔を備えた篩）上を移動させる請求項１乃至４のいずれかに記載の生コン分離装置。
6. 前記上段分離槽のブラシは、底面（粗目の孔を備えた篩）に対して垂直で、ブラシの進行方向に対して外向き傾斜状に取り付けられて、砂利を外周壁側に移動させながら押し込むものである請求項４に記載の生コン分離装置。
7. 前記上段離分槽は、外周壁に、底面（粗目の孔を備えた篩）上に残っている砂利を排出する砂利出口シュートを備えている請求項１または２に記載の生コン分離装置。
8. 前記中段分離槽は、円環状の底面と、底面の外縁に設けた外周柵と、外周柵に連設した円環状の傾斜受け部により構成されている請求項１に記載の生コン分離装置。
9. 前記中段分離槽の底面は、投入された生コンの砂を残しつつ、セメント水のみを通過させる密目の孔を備えた篩により形成されている請求項１又は８に記載の生コン分離装置。
10. 前記中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）は、上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）よりも小径に形成されて上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）の内側下方に配置され、前記中段分離槽の傾斜受け部は、上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）の下方に配置されている請求項８に記載の生コン分離装置。
11. 前記中段分離槽の傾斜受け部は、前記上段分離槽の底面（粗目の孔を備えた篩）から落下した砂とセメント水を受け止めて、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）上に導入するものである請求項８または１０に記載の生コン分離装置。
12. 前記中段分離槽の傾斜受け部は、上段分離槽が備えている生コン投入口シュートの下方近傍部分を、特に堅牢に製作している請求項８又は１０、請求項１１に記載の生コン分離装置。
13. 前記中段分離槽のブラシは、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）に接した状態で底面（密目の孔を備えた篩）に沿うように円状に旋回し、砂を押し込むようにして底面（密目の孔を備えた篩）上を移動させる請求項８に記載の生コン分離装置。
14. 前記中段分離槽のブラシは、底面（密目の孔を備えた篩）に対して垂直で、ブラシの進行方向に対して外向き傾斜状に取り付けられて、砂を外周柵側に移動させながら押し込むものである請求項８に記載の生コン分離装置。
15. 前記中段分離槽は、外周柵と傾斜受け部に、底面（密目の孔を備えた篩）上に残っている砂を排出する砂出口シュートを備えている請求項８に記載の生コン分離装置。
16. 前記上段分離槽は、その外周壁に沿うようにリング状に形成された上段側シャワー装置を備え、前記中段分離槽は、傾斜受け部の外周側に沿うようにリング状に形成された中段側シャワー装置を備えている請求項２または８に記載の生コン分離装置。
17. セメント水を溜める下段タンク槽は、中段分離槽の下方に配置され、中段分離槽の底面（密目の孔を備えた篩）から落下したセメント水を受け止めるものである請求項８乃至１０のいずれかに記載の生コン分離装置。
18. 砂利・砂・セメント・水を含む生コンクリートを投入して、砂利・砂・セメント水にそれぞれ分離する生コン分離装置であり、該生コン分離装置は、中央に立設したブラシ回転軸と、ブラシ回転軸の最上端に設けられた水平な複数のブラシ回転アームと、ブラシ回転アームの外端側から垂下された複数のブラシが旋回して上段側シャワー装置で水をかけながら粗目の孔を備えた篩を介して砂利を分離する円環状の上段分離槽と、ブラシ回転アームの内端側から垂下された複数のブラシが旋回して中段側シャワー装置で水をかけながら密目の孔を備えた篩を介して砂を分離する円環状の中段分離槽と、セメント水を溜める下段タンク槽との縦型３段連結構造に形成されていることを特徴とする生コン分離装置。
19. 前記上段分離槽は、生コン投入口シュートと砂利出口シュートを備え、前記中段分離槽は、砂出口シュートを備え、前記下段タンク槽は、セメント水出口シュートを備えている請求項１９に記載の生コン分離装置。

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