JP2019065424A

JP2019065424A - 紫外線防護光学機能性生地

Info

Publication number: JP2019065424A
Application number: JP2017192408A
Authority: JP
Inventors: 王曼卿; Man Qing Wang
Original assignee: INPROTEX CO Ltd
Current assignee: INPROTEX CO Ltd
Priority date: 2017-10-02
Filing date: 2017-10-02
Publication date: 2019-04-25

Abstract

【課題】紫外線防護光学機能性生地の提供。【解決手段】基布層２０１と、着色層２１と、耐変色層２２とを備える紫外線防護光学機能生地。成形は、まずポリエステル繊維ナイロンと弾性糸より生機素材に織り上げて、無毒蛍光剤で漂白してプレセット生機に精錬し素材層２１を仕上げた後、基布層２１において、第１層の無張力の全面図柄層塗布ステップにより、第１色調カラーの蛍光顔料ペーストを着色し、生地面の紡績層に染み込ませて、着色層２１塗布を完了した後、第２層の塗布ステップによって、第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを塗布して着色させ、第２層の耐変色層２２塗布を実施し、２つのパターン層の染色分子の相乗効果によって、生地表層の色度を完成し着色の吸収具合を制御することができる生地。【選択図】図２

Description

本発明は、紫外線防護光学機能性生地に関するものであり、さらに詳しくは、プレセット生機素材層の基布層が第１層と第２層の無張力の全面図柄層塗布ステップによって、着色層と耐変色層を塗布して、着色吸収具合を制御した生地表層に仕上げ、陽射し防止と、有益な光波を吸収し、耐変色性と、透光性、光吸収性の向上を実現し、水洗に強く、プリント可能と共に、マイナスイオンエネルギーを有し、遠赤外線を放出できるため、血液循環を促進し保温効果を有する紫外線防護光学機能性生地に関するものである。

公知の紫外線防護光学機能性生地（図１１，本発明者が出願した台灣特許Ｉ４００３７６号紫外線防護光学機能性生地）は、ポリエステル繊維ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）と、弾性糸（Ｓｐａｎｄｅｘ（登録商標））材料から織り上げた織生地を高温処理されている、生機素材を定型した後、無毒性蛍光漂白剤で処理し、生機素材に精錬した後、無毒蛍光化合物分子による光吸収能力を利用し、静電気防止、通気性を持つプレセット生機を形成するとともに、プレセット生機の表層に直接単一色値の蛍光顔料ペーストを染色の顔料ペーストとして全面に塗布し、最後に、成型処理プロセスにおいて、無張力乾燥と無塵乾燥を経て、顔料の着色をより均一化させる。同時にホルムアルデヒドを除去し、ホルムアルデヒドが完全に除去されたことを確認した上、最後は高温プレセットにより、防護能力を有する光学機能性生地を仕上げる。これを身体に装着すると、身体に害を与え紫外線が特定波長の光エネルギーに置き換えられ、かかる光エネルギーが肌に対して、パルス光によるフォートセラピー作用を有するほか、クール感覚、陽射し防止、除臭、無毒、光吸収特性を有し、肌に有益な機能性生地を提供することができる。
しかし、陽射し防止機能性生地で作用する蛍光顔料ペースト図柄層は、単一色値の顔料ペーストを表層の全面に塗布して付着させた図柄層に過ぎない、色度の有効な付着と耐久性を持たないことから、汚れやすく、水洗に弱いほか、水洗の回数制限を受ける。繰り返してもみ洗いした後、耐変色性の安定性が失われるにつれて、陽射し防止の効果も失われる。さらに、生地表面は素地のみしかできず、表層にプリントすることはできない、色調と陽射し防止効果に影響し、機能性生地従来の機能性が低下する。

従って、本発明の主な課題は、生地表層の色度を制御し、ＵＶＵＰＦ／ＦＰＵ耐性と、光波の変換効果を持たせるプレセット処理を経て、陽射し防止と有益な光波を吸収でき、耐変色性と、透光性、光吸収性の向上を実現し、水洗に強い、プリント可能な使用効果を有する紫外線防護光学機能性生地を提供することにある。

本発明のつぎの課題は、自発的に電子と熱エネルギーを伝導して、最高のジュール熱吸収が得られると共に、可視光の波長変換効果を実現し、透光性及び自主的に有益な可視光を吸収する特長と、マイナスイオンエネルギーを有し、赤外線を放出し、血液循環促進と保温効果を有する紫外線防護光学機能性生地を提供することにある。

本発明もう一つの課題は、陽射し防止効果を備えた陽射し防止製品の美観性と、市場競争力を向上できる紫外線防護光学機能性生地の基材を撥水性テフロン加工により、第２層の無張力の全面図柄層の耐変色層の表層に塗布して、撥水防止層を形成するか、または第２層の無張力の全面図柄層の耐変色層の表層に様々な柄模様のプリント層をプリントするなど、紫外線防護光学機能性生地を提供することにある。

そこで、本願発明者は、本発明の前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明の主な課題に対しては、基布層と、基布層の上層繊維に織り込む着色層と、表層に結合する耐変色層とを備える。成形のときは、まずポリエステル繊維ナイロンと弾性糸より生機素材に織り上げて、さらに蛍光剤を用いて、プレセット生機を漂白してプレセット生機素材層に仕上げた後、あらかじめに設定された染色温度により、プレセット生機素材層の基布層に順を追って、片面の全レイヤーに第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを着色し、第１色調カラーの蛍光顔料ペーストを生地面の紡績層に染み込ませて、第１層の無張力の全面図柄層の着色層塗布を完了した後、引き続いて第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを第１層の無張力の全面図柄層の着色層に塗布して結合させ、第２層の無張力の全面図柄層塗布ステップによって、第２層の無張力の全面図柄層の耐変色層を形成し、生地表層に形成する２つのパターン層の染色分子の相乗効果により、前記の通り課題とする生地表層の色度を制御し、ＵＶＵＰＦ／ＦＰＵ耐性と、光波の変換効果を持たせる。プレセット処理を経て、陽射し防止と有益な光波を吸収でき、耐変色性と、透光性、光吸収性の向上を実現し、水洗に強い、プリント可能な使用効果を有する点に着目し、かかる知見に基いて、本発明に想到するに至った。

前記の本発明のつぎの課題に対しては、第１色調カラーと第２色調カラーの蛍光顔料ペーストは着色する前に、ゲルマニウム元素を溶け込ませて、ナノゲルマニウム元素を含む第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを形成した後、引き続いて、プレセット生機素材層の片面に第１色調カラーと第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを全面に塗布して、第１層と第２層の無張力の全面図柄層の着色層と耐変色層塗布と着色を行い、生地表層の着色具合を制御することによって、生地表層が体との接触による熱エネルギーが繊維にあるゲルマニウム元素と相互に作用させることにより前記課題の自発的に電子と熱エネルギーを伝導して、最高のジュール熱吸収が得られると共に、可視光の波長変換効果を実現し、透光性及び自主的に有益な可視光を吸収する特長と、マイナスイオンエネルギーを有し、赤外線を放出し、血液循環促進と保温効果を有する点に着目し、かかる知見に基いて本発明に想到するに至った。

前記の本発明もう一つの課題に対して、紫外線防護光学機能性生地の基材を撥水性テフロン加工により、第２層の無張力の全面図柄層の耐変色層の表層に塗布して、撥水防止層を形成するか、または第２層の無張力の全面図柄層の耐変色層の表層に様々な柄模様のプリント層をプリントするなどにより、前記課題の陽射し防止効果を備えた陽射し防止製品の美観性と、市場競争力を向上できる点に着目し、本発明に想到するに至った。
かくして、本発明の要旨は、次の（１）〜（５）に記載の通りのものである。
（１）基布層と、前記基布層の上層の繊維内編地に織り込む着色層と、表層に結合する耐変色層とから構成される紫外線防護光学機能性生地であって、その成形プロセスステップは、
まず、ポリエステル繊維ナイロンと弾性糸の組織材料の重合物を高温処理により汚れを除去してなる生機素材を取得し、無毒性の蛍光漂白前処理を経て、生機の成型を完了し、生地表面の糸に付着した油脂、汚れ、不純物を取り除き、さらに無毒性の蛍光化合物分子によって、強い光吸収能力を持たせて、染色釜に適量の染色補助剤を添加して、生機素材層の成型を仕上げる漂白処理先処理（プレセット生機）プロセスであるステップ１と、無張力によるレイヤーの顔料着色プロセスであるステップ２と、成型処理プロセスであるステップ３とを含み、
前記ステップ２の顔料着色プロセスは、
メインカラーの蛍光顔料ペーストの基準色値を予め設定すると同時に、メインカラーと同じ色系列で、異なる色値の第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを１組として設定し、メインカラーと同じ色系列で、メインカラーの色値よりも明るい色調の前記第１色調カラーの蛍光顔料ペーストを選定し、その色値をメインカラーの色値の２０％〜３０％とし、メインカラーと同じ色系列で、メインカラーの色値よりもやや明るい色調の前記第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを選定し、その色値をメインカラーの色値の７０％〜８０％とする顔料予め設定ステップ（ａ）と、
予め設定した染色温度において、前記の漂白前処理を経て成型された生機素材層の基布層上に、二軸ローラーによって、片面に前記第１色調カラーの蛍光顔料ペーストを全面塗布して着色し、明るい色度の前記第１色調カラーの蛍光顔料ペーストを成型された生機素材層の前記基布層の上層の生地表面の内編地繊維内に深く染み込ませて、第１層の無張力の全面図柄層の前記着色層の塗布と着色を完成し、前記基布層の下地色層を脱色しないで固色性を安定に維持すると共に、ＵＶの保護指数ＵＰＦ／ＦＰＵを向上させる機能を有し、波長変換効果が５０％〜６０％に達することで、その後に染色される無張力による全面図柄層の色堅牢度吸尽率を容易に向上させる第１層の無張力の全面図柄層の着色層塗布着色ステップ（ｂ）と、
予め設定した染色温度において、再び二軸ローラーによって、片面に第１層の無張力の全面図柄層の前記着色層上に、前記第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを全面塗布して着色を行い、第２層の無張力の全面図柄層の前記耐変色層の塗布を行い、第２層の無張力の全面図柄層の前記耐変色層を生地表層に被覆すると共に、第１と第２層の無張力の全面図柄層の前記着色層との重層作用により、染色分子の相乗効果と相俟って完成した前記生地表層の色度によって着色吸尽率の程度を制御でき、２層の無張力による全面図柄層を有する前記生地表層をＵＶの保護指数ＵＰＦ／ＦＰＵを向上させる機能を有し、光波長変換効果が７０％〜８０％に達することで、図柄層の顔料着色工程である前記ステップ２を円滑に完成する第２層の無張力の全面図柄層の前記耐変色層塗布着色ステップ（ｃ）とを含み、
前記ステップ３は、全面図柄層の塗布を経て着色を完了した前記生地表層のみに無張力による乾燥と無塵乾燥を実施し、高温１７０°〜１８０°によって生地表面に分散成型し、顔料の発色をより均一化させ、色堅牢度をより良くさせると共に、ホルムアルデヒドを完全に除去と確認した上、ホルムアルデヒド除去した高温成型を完了し、その色堅牢度がパルス光による治療のように、透光性、光吸収性、洗濯堅牢性を兼ね備えた紫外線防護光学機能性生地の基材を形成するステップであることを特徴とする紫外線防護光学機能性生地。
（２）前記紫外線防護光学機能性生地のもう一つの成形プロセススは、
メインカラーの蛍光顔料ペーストの基準色値を予め設定すると同時に、同じ色系列で、異なる色値の２つのゲルマニウム元素を溶融含浸させた第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを予め設定し、ゲルマニウム元素を溶融含浸させた第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストの溶融含浸方法として、アルグ石（ゲルマニウム合金の圧電性結晶，ＧＡＣ）をミクロン単位の微粉末（約５μｍ）のゲルマニウム元素に研磨粉砕した後、温度を１５００〜１８００度に設定した環境に置いて高温焼結を行い、まず、残存したその他の不純物を取り除くアッシング作用を行い、引き続いて、前記ミクロン単位の微粉末のゲルマニウム元素を二次研磨粉砕により、ナノレベルの超微細粉末のゲルマニウム元素に仕上げ、それから、前記第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストに溶融含浸させて、ゲルマニウム元素を溶融含浸させた前記第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを形成し、続いてポリエステル繊維ナイロンと弾性糸の組織材料の重合物により織り上げてなる生機素材を取得し、無毒性の蛍光漂白前処理を経てなる生機の成型を完了し、これにより、前記紫外線防護光学機能性生地の基材の成型された生機素材層の基布層上に、順次に二軸ローラーによって、片面にゲルマニウム元素を溶融含浸させた前記第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを塗布して着色した後、全面図柄層の塗布を経て着色を完了した前記生地表層のみに、無張力による乾燥と無塵乾燥を実施し、高温によって生地表面に分散成型し、顔料の発色をより均一化させ、色堅牢度をより良くさせると共に、ホルムアルデヒドを完全に除去と確認した上、ホルムアルデヒド除去した高温成型を完了し、その色堅牢度がパルス光による治療のように、透光性、光吸収性、洗濯堅牢性を兼ね備えた前記紫外線防護光学機能性生地の基材を形成することで、図柄層に機能性を持たせて、２層の無張力の全面図柄層を塗布した前記生地表層が人体自身との接触により生じる熱エネルギーで繊維内にあるゲルマニウム元素と相互に作用し、自発的に電子を伝導して最高ジュール数の熱エネルギーが得られて、可視光部分を吸収して波長変換効果を実現し、透光性及び自発的に有益な可視光を吸収する特長を有し、前記紫外線防護光学機能性生地の基材から成形された製品（衣類など）を装着した者は、マイナスイオンエネルギーを発生させ、遠赤外線を放出させることにより、血液循環の促進並びに保温効果を得ることを特徴とする、前記（１）記載の紫外線防護光学機能性生地。
（３）前記第１色調カラーの蛍光顔料ペーストを、メインカラーと同じ色系列で、かつメインカラーの色値よりも明るい色調であるメインカラーの色値の２０％〜３０％の色値として設定し、前記第１色調カラーの蛍光顔料ペーストと、メインカラーとの色値比を０．２〜０．３：１に設定し、前記第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを、メインカラーと同じ色系列で、かつメインカラーの色値よりもやや明るい色調であるメインカラーの色値の７０％〜８０％の色値として設定し、前記第２色調カラーの蛍光顔料ペーストと、メインカラーとの色値比を０．７〜０．８：１に設定することを特徴とする、前記（１）または（２）記載の紫外線防護光学機能性生地。
（４）前記第１層の無張力の全面図柄層の前記着色層の前記第１色調カラーの蛍光顔料ペーストの染色温度を９０°〜１００°に設定すると、前記第２層の無張力の全面図柄層の前記耐変色層の前記第２色調カラーの蛍光顔料ペーストの染色温度を９０°〜１００°に設定することを特徴とする、前記（１）または（２）記載の紫外線防護光学機能性生地。
（５）前記紫外線防護光学機能性生地の基材は、前記耐変色層に撥水性テフロン加工を施した撥水防止層を塗設し、前記撥水防止層を前記耐変色層の最外表層に織り込むか、あるいは前記耐変色層上に図柄層や文様を印刷してなるプリント層を前記耐変色層の最外表層にプリントすることを特徴とする、前記（１）または前記（２）記載の紫外線防護光学機能性生地。

本発明の一実施形態に係る紫外線防護光学機能性生地の製造フロー図（その１）である。本発明の一実施形態に係る紫外線防護光学機能性生地の局所拡大図（その１）である。本発明による一実施形態に係る紫外線防護光学機能性生地の斜視図断面図（その１）である。本発明の一実施形態に係る紫外線防護光学機能性生地の使用態様図である。本発明の一実施形態に係る紫外線防護光学機能性生地の一つの応用例として、陽射し防止帽子に仕上げた図である。本発明の一実施形態に係る紫外線防護光学機能性生地の製造フロー図（その２）である。本発明の一実施形態に係る紫外線防護光学機能性生地の斜視図と局所拡大図（その２）である。本発明の一実施形態に係る紫外線防護光学機能性生地の断面図（その２）である。本発明のもう一つの断面図である。本発明の一つの実施例として、アームカーバーに仕上げた図である。公知の紫外線防護光学機能性生地の製造フロー図である。

図１に示すように、本発明の製造フローは、

(ステップ１) 漂白処理先処理（プレセット生機）プロセス：

ポリエステル繊維ナイロンと弾性糸の組織材料の重合物を用いて、弾性、密度、透光性を有し、かつ、太陽光照射により最高量の紫外線ジュール熱を吸収でき、高温処理により汚れを除去した生機素材に織り上げた後、無毒蛍光剤漂白の前処理を経て、生地の表面糸に付着した油脂、汚れ、不純物を取り除き、さらに、無毒蛍光化合物分子によって、強い光吸収能力を持たせる。引き続き、染色釜に染色補助剤を適宜に添加して、生機素材層に仕上げて、静電気防止、保温、吸熱汗排出機能を有するプレセット生機に仕上げる。

(ステップ２) 無張力による全面レイヤー顔料着色プロセス：

（ａ）顔料設定：

メインカラーの蛍光顔料ペーストの基準色値を設定した後に、メインカラーと同じ色系列、異なる色値の第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストをそれぞれ設定し、第１色調カラーの蛍光顔料ペーストがメインカラーと同じ色系列、メインカラーより浅い色調を選定し、色値をメインカラー色値の２０％〜３０％とし、第２色調カラーの蛍光顔料ペーストがメインカラーと同じ色系列、メインカラーより浅いものを選定し、色値をメインカラー色値の７０％〜８０％とする。

（ｂ）第１層の無張力の全面図柄層の着色層塗布着色ステップ：
染色温度を９０°−１００°に設定し、前述無毒蛍光剤を用いて漂白したプレセット生機素材層の基布層２０１において、２軸ローラーによって、片面全面に第１色調カラーの蛍光顔料ペーストを着色し（第１色調カラーの蛍光顔料ペーストと、メインカラーの色値との比を０．２〜０．３：１に設定。すなわち、メインカラー色値の２０％〜３０％にする）、第１色調カラーの蛍光顔料ペーストをプレセット生機素材層の基布層２０１表層の紡績生地層の繊維に染み込ませて、第１層の無張力全面図柄層の着色層２１の塗布と着色を完成し、第１層の無張力の全面図柄層の着色層２１を効率良く繊維層に染み込ませて、基布層２０１の下地色層の色調がぬけずに維持すると共に、ＵＶＵＰＦ／ＦＰＵ耐性効果を有し、一部の波長変換効果が５０％−６０％に達し、その後に染色される無張力の全面図柄層の耐変色性吸収率向上に備える。

（ｃ）第２層の無張力の全面図柄層の耐変色層塗布着色ステップ：

染色温度を９０°−１００°に設定および維持し、第１層の無張力の全面図柄層の着色層２１において、２軸ローラーによって、片面に第２色調カラーの蛍光顔料ペースト（メインカラーと同じ色系列に設定し、メインカラーの色値よりやや薄く、第２色調カラーの蛍光顔料ペーストとメインカラーの色値との比を０．７〜０．８：１に設定する。すなわち、メインカラー色値の７０％〜８０％に設定する）を着色し、第２色調カラーの蛍光顔料ペーストの着色を行い、第２層の無張力の全面図柄層の耐変色層１２を生地表層に塗布すると共に、第２層の無張力の全面図柄層の耐変色層１２と、第１層の無張力の全図柄層の着色層１１とのオーバーラップ効果により、染色分子の相乗効果によって、生地表層の色度を完成して着色の吸収具合を制御でき、染色完了の生地表層がメインカラーの飽和色度効果を、２つの無張力の全面レイヤーが生地表層において、ＵＶＵＰＦ／ＦＰＵ耐性と光波変換効率が７０％〜８０％に達して、図柄層の着色プロセスステップを完成する。

(ステップ３) 成型処理プロセス：

前述した全面着色塗布完了の生地表層に無張力乾燥と無塵乾燥を実施し、生地表面に過大な張力による弾性糸弾性と透光率への影響、ホルムアルデヒド（ホルマリン）残存（高温昇華）、粉塵飛散、不純物、生地表面の汚れを防ぐため、高温１７０°−１８０°によって生地表面をプレセットし、顔料の着色をより均一化させ、耐変色性をより良くさせ、ホルムアルデヒドを取り除き、ホルムアルデヒドを完全に除去と確認した上、最後に高温プレセットにより、顔料の着色をより均一化させ、耐変色性をより良くさせ、透光性、光吸収性、水洗に強い、図案プリント可能な紫外線防護光学機能性生地の基材２０を形成する（図２）。

前述紫外線防護光学機能性生地の基材２０（図３）は、体の肌に軽く貼り合わせる基布層２０１と、基布層２０１の上部層繊維の紡績層に織り込む着色層２１と、表層に結合する耐変色層２２と、を含む。

引き続き図４を参照する。無毒蛍光化合物分子の強い光吸収力を利用し、太陽光から放出される長短波長光エネルギーを吸収して体に有益な赤、オレンジ、黄色、緑、青、インジゴチン、紫外光、波長７８０（ｎｍ）〜３９０（ｎｍ）を幅広く利用する。その例として、帽子２０Ａ（図５）、マスク、アームカーバー、衣類、長ズボン、日傘等に適用できる。

引き続き図６、本発明もう一つの実施例による成形ステップを参照する。

メインカラー蛍光顔料ペーストの基準色値と、２つの同じ色系列異なる色値の融含ゲルマニウム元素を含ませた第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを設定、ゲルマニウム元素を融合した第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストの融合方法として、輝銀鉱（合金ゲルマニウムトランジスタ，ＧＡＣ）をミクロン単位の微粉末（約５μｍ）ゲルマニウム元素３５に粉砕した後、温度を１５００−１８００度環境に高温焼結を行い、残存したその他不純物を取り除く灰化作用させ、引き続いて、二次粉砕により、ミクロン単位の微粉末ゲルマニウム元素３５をナノクラスの超微細粉末のゲルマニウム元素３５に仕上げ、さらに、第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを融合し、融合ゲルマニウム元素の第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを形成する。続いてポリエステル繊維ナイロンと弾性糸の組織材料の重合物により生機素材に織り上げたプレセット生機は、無毒性の蛍光漂白剤を用いて前処理し、プレセット生機素材層に仕上げる。これにより、プレセット生機素材層の基布層３０１に、順を追って、２軸ローラーを用いて、片面にゲルマニウム元素を融合した第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを塗布及び着色し、第１と第２層の無張力の全面図柄層の着色層３１と耐変色層３２の塗布着色ステップを行った後に、前述の全面に塗布着色して仕上げられた生地表層に、無張力乾燥と無塵乾燥を経て、生地表面に過大な張力による弾性糸弾性と透光率への影響、ホルムアルデヒド（ホルマリン）残存（高温昇華）、粉塵飛散、不純物、生地表面の汚れを防ぐため、高温１７０°−１８０°によって生地表面をプレセットし、顔料の着色をより均一化させ、耐変色性をより良くさせ、ホルムアルデヒドを取り除き、ホルムアルデヒドを完全に除去と確認した上、最後に高温プレセットにより、顔料の着色をより均一化させ、耐変色性をより良くさせ、透光性、光吸収性、水洗に強い、図案プリント可能な紫外線防護光学機能性生地の基材３０を形成する（図７）。図柄層に機能性を持たせて、２つの無張力の全面レイヤーの生地表層を合わせてゲルマニウム元素を融合させる。生地表層が体との接触による熱エネルギーが繊維にあるゲルマニウム元素と相互に作用し、自発的に電子と熱エネルギーを伝導して、最高なジュール熱吸収が得られると共に、可視光の波長変換効果を実現し、透光性及び自主的に有益な可視光を吸収する特長を有する。本発明の紫外線防護光学機能性生地から成形された製品（衣類など）を装着した者がマイナスイオンエネルギーを有し、赤外線を放出し、血液循環促進と保温効果を有する。

図８に示すとおり、前述紫外線防護光学機能性生地の基材３０は、基布層３０１と、着色層３１と、耐変色層３２とを含む。基布層３０１の紡績層繊維に着色層３１を織り込み、着色層３１に耐変色層３２を形成する。

引き続き図９、前述耐変色層３２は例えば、撥水性のテフロンを耐変色層３２の最外表層に塗布して、撥水防止層３３を形成しても良い。

図１０に示すように、前述耐変色層３２の最外表層に様々な図案のプリント層３４（図１０）を加工し、プリント層３４表層に撥水防止層３３を加えても良い。

以上に開示された内容は、本発明の好ましい実施形態であり、本発明の実施範囲を制限するものではない。

２０紫外線防護光学機能性生地の基材
２０１基布層
２１着色層
２２耐変色層
２０Ａ帽子
３０紫外線防護光学機能性生地の基材
３０１基布層
３１着色層
３２耐変色層
３３撥水防止層
３４プリント層
３５ゲルマニウム元素

Claims

基布層と、前記基布層の上層の繊維内編地に織り込む着色層と、表層に結合する耐変色層とから構成される紫外線防護光学機能性生地であって、その成形プロセスステップは、
まず、ポリエステル繊維ナイロンと弾性糸の組織材料の重合物を高温処理により汚れを除去してなる生機素材を取得し、無毒性の蛍光漂白前処理を経て、生機の成型を完了し、生地表面の糸に付着した油脂、汚れ、不純物を取り除き、さらに無毒性の蛍光化合物分子によって、強い光吸収能力を持たせて、染色釜に適量の染色補助剤を添加して、生機素材層の成型を仕上げる漂白処理先処理（プレセット生機）プロセスであるステップ１と、無張力によるレイヤーの顔料着色プロセスであるステップ２と、成型処理プロセスであるステップ３とを含み、
前記ステップ２の顔料着色プロセスは、
メインカラーの蛍光顔料ペーストの基準色値を予め設定すると同時に、メインカラーと同じ色系列で、異なる色値の第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを１組として設定し、メインカラーと同じ色系列で、メインカラーの色値よりも明るい色調の前記第１色調カラーの蛍光顔料ペーストを選定し、その色値をメインカラーの色値の２０％〜３０％とし、メインカラーと同じ色系列で、メインカラーの色値よりもやや明るい色調の前記第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを選定し、その色値をメインカラーの色値の７０％〜８０％とする顔料予め設定ステップ（ａ）と、
予め設定した染色温度において、前記の漂白前処理を経て成型された生機素材層の基布層上に、二軸ローラーによって、片面に前記第１色調カラーの蛍光顔料ペーストを全面塗布して着色し、明るい色度の前記第１色調カラーの蛍光顔料ペーストを成型された生機素材層の前記基布層の上層の生地表面の内編地繊維内に深く染み込ませて、第１層の無張力の全面図柄層の前記着色層の塗布と着色を完成し、前記基布層の下地色層を脱色しないで固色性を安定に維持すると共に、ＵＶの保護指数ＵＰＦ／ＦＰＵを向上させる機能を有し、波長変換効果が５０％〜６０％に達することで、その後に染色される無張力による全面図柄層の色堅牢度吸尽率を容易に向上させる第１層の無張力の全面図柄層の着色層塗布着色ステップ（ｂ）と、
予め設定した染色温度において、再び二軸ローラーによって、片面に第１層の無張力の全面図柄層の前記着色層上に、前記第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを全面塗布して着色を行い、第２層の無張力の全面図柄層の前記耐変色層の塗布を行い、第２層の無張力の全面図柄層の前記耐変色層を生地表層に被覆すると共に、第１と第２層の無張力の全面図柄層の前記着色層との重層作用により、染色分子の相乗効果と相俟って完成した前記生地表層の色度によって着色吸尽率の程度を制御でき、２層の無張力による全面図柄層を有する前記生地表層をＵＶの保護指数ＵＰＦ／ＦＰＵを向上させる機能を有し、光波長変換効果が７０％〜８０％に達することで、図柄層の顔料着色工程である前記ステップ２を円滑に完成する第２層の無張力の全面図柄層の前記耐変色層塗布着色ステップ（ｃ）とを含み、
前記ステップ３は、全面図柄層の塗布を経て着色を完了した前記生地表層のみに無張力による乾燥と無塵乾燥を実施し、高温１７０°〜１８０°によって生地表面に分散成型し、顔料の発色をより均一化させ、色堅牢度をより良くさせると共に、ホルムアルデヒドを完全に除去と確認した上、ホルムアルデヒド除去した高温成型を完了し、その色堅牢度がパルス光による治療のように、透光性、光吸収性、洗濯堅牢性を兼ね備えた紫外線防護光学機能性生地の基材を形成するステップであることを特徴とする紫外線防護光学機能性生地。
前記紫外線防護光学機能性生地のもう一つの成形プロセスは、
メインカラーの蛍光顔料ペーストの基準色値を予め設定すると同時に、同じ色系列で、異なる色値の２つのゲルマニウム元素を溶融含浸させた第１と第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを予め設定し、ゲルマニウム元素を溶融含浸させた第１色調カラーと第２色調カラーの蛍光顔料ペーストの溶融含浸方法として、アルグ石（ゲルマニウム合金の圧電性結晶，ＧＡＣ）をミクロン単位の微粉末（約５μｍ）のゲルマニウム元素に研磨粉砕した後、温度を１５００〜１８００度に設定した環境に置いて高温焼結を行い、まず、残存したその他の不純物を取り除くアッシング作用を行い、引き続いて、前記ミクロン単位の微粉末のゲルマニウム元素を二次研磨粉砕により、ナノレベルの超微細粉末のゲルマニウム元素に仕上げ、それから、前記第１色調カラーと第２色調カラーの蛍光顔料ペーストに溶融含浸させて、ゲルマニウム元素を溶融含浸させた前記第１色調カラーと第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを形成し、続いてポリエステル繊維ナイロンと弾性糸の組織材料の重合物により織り上げてなる生機素材を取得し、無毒性の蛍光漂白前処理を経てなる生機の成型を完了し、これにより、前記紫外線防護光学機能性生地の基材の成型された生機素材層の基布層上に、順次に二軸ローラーによって、片面にゲルマニウム元素を溶融含浸させた前記第１色調カラーと第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを塗布して着色した後、全面図柄層の塗布を経て着色を完了した前記生地表層のみに、無張力による乾燥と無塵乾燥を実施し、高温によって生地表面に分散成型し、顔料の発色をより均一化させ、色堅牢度をより良くさせると共に、ホルムアルデヒドを完全に除去と確認した上、ホルムアルデヒド除去した高温成型を完了し、その色堅牢度がパルス光による治療のように、透光性、光吸収性、洗濯堅牢性を兼ね備えた前記紫外線防護光学機能性生地の基材を形成することで、図柄層に機能性を持たせて、２層の無張力の全面図柄層を塗布した前記生地表層が人体自身との接触により生じる熱エネルギーで繊維内にあるゲルマニウム元素と相互に作用し、自発的に電子を伝導して最高ジュール数の熱エネルギーが得られて、可視光部分を吸収して波長変換効果を実現し、透光性及び自発的に有益な可視光を吸収する特長を有し、前記紫外線防護光学機能性生地の基材から成形された製品（衣類など）を装着した者は、マイナスイオンエネルギーを発生させ、遠赤外線を放出させることにより、血液循環の促進並びに保温効果を得ることを特徴とする請求項１記載の紫外線防護光学機能性生地。
前記第１色調カラーの蛍光顔料ペーストを、メインカラーと同じ色系列で、かつメインカラーの色値よりも明るい色調であるメインカラーの色値の２０％〜３０％の色値として設定し、前記第１色調カラーの蛍光顔料ペーストと、メインカラーとの色値比を０．２〜０．３：１に設定し、前記第２色調カラーの蛍光顔料ペーストを、メインカラーと同じ色系列で、かつメインカラーの色値よりもやや明るい色調であるメインカラーの色値の７０％〜８０％の色値として設定し、前記第２色調カラーの蛍光顔料ペーストと、メインカラーとの色値比を０．７〜０．８：１に設定することを特徴とする、請求項１または請求項２記載の紫外線防護光学機能性生地。
前記第１層の無張力の全面図柄層の前記着色層の前記第１色調カラーの蛍光顔料ペーストの染色温度を９０°〜１００°に設定すると、前記第２層の無張力の全面図柄層の前記耐変色層の前記第２色調カラーの蛍光顔料ペーストの染色温度を９０°〜１００°に設定することを特徴とする、請求項１または請求項２記載の紫外線防護光学機能性生地。
前記紫外線防護光学機能性生地の基材は、前記耐変色層に撥水性テフロン加工を施した撥水防止層を塗設し、前記撥水防止層を前記耐変色層の最外表層に織り込むか、また前記耐変色層上に図柄層や文様を印刷してなるプリント層を前記耐変色層の最外表層にプリントすることを特徴とする請求項１または請求項２記載の紫外線防護光学機能性生地。