JP2019062035A - 基板、電気機器、及び基板識別方法 - Google Patents

Abstract

【課題】目視作業を行うことなく、基板を識別する。【解決手段】基板本体部１４１と、周囲よりも強度が低い脆弱部１４３を介して基板本体部１４１に対して分離可能に連結された分離可能部１４２と、線方向の両端部１５６，１５６が基板本体部１４１に配されると共に両端部１５６，１５６間の一部である第２導電部１５２が分離可能部１４２に配される配線１５０と、を備えることに特徴を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、基板、電気機器、及び基板識別方法に関する。

従来、表示装置（電気機器）として、表示パネル（液晶パネル）と、表示パネルに対して電気的に接続された基板と、を備えるものが知られている（下記特許文献１）。

特開２０１０−１３９７７０号公報

電気機器の製造工程では、量産される複数の電気機器のうち特定の電気機器に対してリワーク作業などの特別な処理が行われる場合がある。製造工程では、特別な処理を行った電気機器と他の電気機器とを識別することが求められる。従来、特別な処理を行った電気機器の基板に対してマーキングを行い、後工程で、そのマーキングを確認することで、基板（ひいては電気機器）を識別することが行われている。しかしながら、マーキングによる識別方法では、マーキングを目視する作業が必要となる。また、電気機器によっては、基板に対して他部材を取り付ける場合もあり、マーキングが他部材によって覆われてしまうと、マーキングを目視することができない。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、目視作業を行うことなく、基板を識別することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の基板は、基板本体部と、周囲よりも強度が低い脆弱部を介して前記基板本体部に対して分離可能に連結された分離可能部と、線方向の両端部が前記基板本体部に配されると共に前記両端部間の一部が前記分離可能部に配される配線と、を備えることに特徴を有する。

上記構成において、配線の両端部に電圧を印加した際には配線に電流が流れる。また、分離可能部を基板本体部から分離させると、配線の一部が除去され、配線が分断される。この状態では、配線の両端部に電圧を印加した際に、配線に電流が流れることがない。このため、配線の両端部に電圧を印加し、電流を計測することで、分離可能部が分離された状態か否かを識別することができ、分離可能部が分離されているか否かに基づいて他の基板（例えば分離可能部が分離された基板）と特定の基板（例えば分離可能部が分離されていない基板）とを区別することができる。上記構成によれば、分離可能部が分離されているか否かを目視によらず確認できるから、識別精度をより高くすることができる。また、例えば分離可能部が他部材に覆われている状態であっても、分離可能部が分離されているか否かを識別することができる。さらに分離可能部は基板本体部に対して脆弱部を介して連結されているため、手作業などで容易に分離することができる。

また、上記課題を解決するために、本発明の電気機器は上記基板と、電気部品と、を備え、前記基板本体部には、前記電気部品に対して電気的に接続される電気部品用配線が形成され、前記電気部品用配線における前記電気部品と反対側の端部、及び前記配線の前記両端部は、前記基板本体部の周端部に配されていることに特徴を有する。電気部品の検査工程において、電気部品用配線の端部に検査用の信号を供給すると共に配線の両端部に電圧を印加することで、分離可能部が分離されているか否かを識別することができる。

また、上記課題を解決するために、本発明の基板識別方法は、配線における線方向の両端部が配される基板本体部と、周囲よりも強度が低い脆弱部を介して前記基板本体部に対して分離可能に連結された分離可能部と、を備える基板に対する基板識別方法であって、複数の前記基板のうち特定の基板について、前記脆弱部を破断させることで、前記配線の前記両端部間の一部が配される前記分離可能部を分離する分離工程と、前記複数の基板について、前記配線の前記両端部に電圧を印加することで、前記分離可能部が分離されているか否かを識別し、前記特定の基板であるか否かを識別する識別工程と、を備えることに特徴を有する。

分離可能部が分離されている状態では、配線の一部が除去され、配線が分断されている。この状態では、配線の両端部に電圧を印加した際に、配線に電流が流れることがない。このため、配線の両端部に電圧を印加することで、分離可能部が分離されているか否かを識別することができ、分離可能部が分離されているか否かに基づいて他の基板（例えば分離可能部が分離された基板）と特定の基板（例えば分離可能部が分離されていない基板）とを区別することができる。上記方法によれば、分離可能部が分離されているか否かを目視によらず確認できるから、識別精度をより高くすることができる。また、例えば分離可能部が他部材に覆われている状態であっても、分離可能部が分離されているか否かを識別することができる。さらに分離可能部は基板本体部に対して脆弱部を介して連結されているため、手作業などで容易に分離することができる。

本発明によれば、目視作業を行うことなく、基板を識別することができる。

本発明の実施形態１に係る液晶表示装置を示す斜視図 液晶表示装置が備えるフレキシブル基板を示す平面図 分離可能部を分離した状態のフレキシブル基板を示す平面図 実施形態２に係るフレキシブル基板を示す平面図 実施形態３に係るフレキシブル基板を示す平面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図３によって説明する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。液晶表示装置１１０（表示装置、電気機器）は、図１に示すように、液晶パネル１２０（表示パネル、電気部品）と、液晶パネル１２０に光を供給する外部光源であるバックライト装置１１１と、液晶パネル１２０に接続されるフレキシブル基板１４０と、を備える。バックライト装置１１１は、液晶パネル１２０の裏側に配され、シャーシ１１２と、シャーシ１１２内に配された図示しない光源と、を備える。なお、光源としては、冷陰極管、ＬＥＤ、有機ＥＬなどを例示することができる。

液晶パネル１２０は、図１に示すように全体として横長の方形状（矩形状）をなしており、画像を表示する表示面１２３を有する。液晶パネル１２０は、対向状に配される一対の基板１２１，１２２と、一対の基板１２１，１２２間に配され、電界印加に伴って光学特性が変化する液晶分子を含む液晶層（図示せず）と、を備える。一対の基板１２１，１２２のうち表側の基板が対向基板１２１とされ、裏側（背面側）の基板がアレイ基板１２２（アクティブマトリクス基板、素子基板、ＴＦＴ基板）とされる。対向基板１２１及びアレイ基板１２２は、いずれもガラス製のガラス基板の内面側に各種の膜が積層形成されてなるものとされる。なお、両基板１２１，１２２の外面側には、それぞれ偏光板１２４（基板１２２側の偏光板は不図示）が貼り付けられている。

図１に示すように、アレイ基板１２２の表面のうち、短辺方向における一方の周端部は、対向基板１２１が重なっていない非重畳領域Ｓ１とされる。非重畳領域Ｓ１（表示パネルの周端部）は、Ｘ軸方向に長い形状をなしている。非重畳領域Ｓ１には、ドライバ１３１（表示用駆動部）が実装されている。ドライバ１３１は、その長手方向をＸ軸方向に沿う形で配されている。アレイ基板１２２の非重畳領域Ｓ１には、フレキシブル基板１４０（基板）が設けられている。

フレキシブル基板１４０の一端部は、アレイ基板１２２上に形成された配線パターン（図示せず）を介してドライバ１３１と電気的に接続されている。フレキシブル基板１４０の他端部は、制御基板１２５に接続されている。制御基板１２５は、フレキシブル基板１４０を介してドライバ１３１に信号を供給し、ドライバ１３１の駆動を制御することで、例えば、液晶パネル１２０のアレイ基板１２２に設けられたＴＦＴなどのスイッチング素子を駆動させ、表示面１２３に画像を表示させることが可能となっている。なお、フレキシブル基板１４０は、シャーシ１１２の裏面側に折り返される形で配される場合がある。図１では折り返される前の状態のフレキシブル基板１４０を図示している。

フレキシブル基板１４０は、図１に示すように、板状部材１５７と、配線１５０と、液晶パネル用配線１４５と、を備える。板状部材１５７は、図２に示すように、Ｘ軸方向に長い略長手板状をなす基板本体部１４１と、基板本体部１４１に対して分離可能に連結された分離可能部１４２と、基板本体部１４１と分離可能部１４２とを接続する一対の脆弱部１４３，１４３と、を備える。より具体的に説明すると、基板本体部１４１、分離可能部１４２及び一対の脆弱部１４３，１４３は、一枚の板状部材１５７に２つのスリット１４８，１４８を形成することで構成されている。Ｕ字状をなす２つのスリット１４８，１４８は、延設方向の端部同士が近接する形でＸ軸方向において対向配置されている。板状部材１５７において２つのスリット１４８，１４８における延設方向の端部間の部分は、一対の脆弱部１４３，１４３とされる。なお、基板本体部１４１は、板状部材１５７において、分離可能部１４２及び一対の脆弱部１４３，１４３を除いた部分である。

配線１５０（基板識別用配線）は、分離可能部１４２が分離されているか否かを識別する（詳しくは後述）ための配線である。液晶パネル用配線１４５（電気部品用配線）は、液晶パネル１２０と制御基板１２５とを電気的に接続する配線であり、基板本体部１４１に設けられている。液晶パネル用配線１４５は、図２に示すように、Ｌ字状に延びており、所定の間隔で複数本配されている。液晶パネル用配線１４５は、その一端部１４６が制御基板１２５（図１参照）に接続され、他端部１４７が液晶パネル１２０（主にドライバ１３１、図１参照）に接続される。

一対の脆弱部１４３，１４３は、図２に示すように、Ｙ軸方向の両側から分離可能部１４２を挟む形で設けられている。脆弱部１４３は、分離可能部１４２に外力が作用した際に、応力が集中する箇所であり、周囲よりも強度が低い部分となっている。これにより、分離可能部１４２は、図３に示すように、脆弱部１４３を破断させることで、基板本体部１４１に対して分離可能となっている。また、分離可能部１４２は、略方形板状をなし、２つのスリット１４８，１４８の間に配されている。つまり、分離可能部１４２は、その全周に亘って基板本体部１４１に囲まれる形で配されている。なお、フレキシブル基板１４０が備える各配線１４５，１５０は、絶縁性の被膜、例えばポリイミド樹脂製のフィルムからなるカバーレイ（図示せず）によって覆われているが、配線１５０における脆弱部１４３上の部分（後述する第３導電部１５３）においてはカバーレイで覆われていない構成であることが好ましい。これにより、脆弱部１４３をより一層容易に破断させることができる。

配線１５０は、基板本体部１４１に配される一対の第１導電部１５１，１５１と、分離可能部１４２に配される第２導電部１５２と、各脆弱部１４３に配され、第１導電部１５１と第２導電部１５２とを接続する第３導電部１５３と、を備える。第３導電部１５３の線幅（Ｘ軸方向の長さ）は、第１導電部１５１における第３導電部１５３との接続部分１５４の線幅（Ｘ軸方向の長さ）及び第２導電部１５２における第３導電部１５３との接続部分１５５の線幅（Ｘ軸方向の長さ）よりも小さい値で設定されている。つまり、第３導電部１５３は、その線幅が周囲の部分よりも小さい値で設定されており、応力が集中し易い箇所となっている。なお、ここで言う線幅とは、配線１５０の延設方向と直交する方向の長さのことである。また、第１導電部１５１における第３導電部１５３側の端部１５８は、第１導電部１５１における他の箇所に比べて線幅が大きい値で設定されている。

配線１５０は、線方向の両端部１５６，１５６が基板本体部１４１に配されると共に、両端部１５６，１５６間の一部（第２導電部１５２）が分離可能部１４２に配されている。なお、第２導電部１５２は、分離可能部１４２よりも一回り小さい方形状をなしている。液晶パネル用配線１４５における一端部１４６（液晶パネル１２０と反対側の端部、端子部）及び配線１５０の両端部１５６，１５６（端子部）は、基板本体部１４１における長手方向の一端部１４９（周端部）に配されている。一端部１４６及び端部１５６は、Ｙ軸方向に沿って配列されている。

次に、本実施形態の基板識別方法について説明する。液晶パネル１２０の製造工程においては、特定の液晶パネル１２０についてリワーク作業を行うことがある。リワーク作業としては、偏光板１２４の貼り換え作業や液晶パネル１２０の帯電放出を目的とした高温エージング作業などを例示することができる。このようなリワーク作業を実施した場合には、後工程において、リワーク作業を実施した液晶パネル１２０であるか否かを識別し、これを履歴として記憶しておくことが求められる。これにより、リワーク作業を実施した液晶パネル１２０を製造時や出荷後に特定することができ、トレーサビリティを確保することができる。本実施形態では、液晶パネル１２０が備えるフレキシブル基板１４０を識別することで、リワーク作業を実施した液晶パネル１２０であるか否かを識別することが可能となっている。

本実施形態のフレキシブル基板１４０の基板識別方法は、分離工程と識別工程とを備える。上記リワーク作業を実施した液晶パネル１２０のフレキシブル基板１４０については、例えば、リワーク作業を実施した後に、図３に示すように、分離可能部１４２を一対の脆弱部１４３，１４３を破断させることで分離する（分離工程）。つまり、複数の液晶パネル１２０（複数のフレキシブル基板１４０）のうち特定のフレキシブル基板１４０について、分離工程を実行する。なお、一対の脆弱部１４３，１４３は容易に破断させることができるため、手作業で分離可能部１４２を分離させることが可能である。これにより、分離可能部１４２に配されている第２導電部１５２が除去されることで、配線１５０が分断される。

また、液晶表示装置１１０の検査工程（識別工程）では、フレキシブル基板１４０の液晶パネル用配線１４５の一端部１４６について電圧を印加（検査用の信号を供給）して、液晶パネル１２０を駆動させることで液晶パネル１２０の検査を行う。この検査工程では、図３に示すように、例えば、基板本体部１４１の一端部１４９と重畳する検査用のコネクタ１６１を用いることで、一端部１４６へ電圧を印加することと同時に配線１５０の両端部１５６，１５６に電圧を印加し、配線１５０の電流を測定する。

図２に示すように分離可能部１４２が分離されていない場合には、配線１５０に電流が流れる。一方、図３に示すように分離可能部１４２が分離されている場合には、配線１５０が分断されているため、電流が流れることがない。これにより、複数の液晶パネル１２０（フレキシブル基板１４０）について、分離可能部１４２が分離されているか否かを識別し、検査対象であるフレキシブル基板１４０が、リワーク作業が行われたフレキシブル基板１４０（特定の基板）であるか否かを識別することができる。つまり、検査工程は、フレキシブル基板１４０を識別する識別工程を兼ねている。なお、フレキシブル基板１４０の識別結果（リワーク作業が行われたフレキシブル基板１４０であるか否か）については、例えば、液晶パネル１２０の検査結果と共に検査装置の記憶部などに記憶される。

次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態において、配線１５０の両端部１５６，１５６に電圧を印加した際には配線１５０に電流が流れる。また、分離可能部１４２を基板本体部１４１から分離させると、配線１５０の一部（第２導電部１５２）が除去され、配線１５０が分断される。この状態では、配線１５０の両端部１５６，１５６に電圧を印加した際に、配線１５０に電流が流れることがない。このため、配線１５０の両端部１５６，１５６に電圧を印加し、電流を計測することで、分離可能部１４２が分離された状態か否かを識別することができ、分離可能部１４２が分離されているか否かに基づいて、リワーク作業が行われたフレキシブル基板１４０とリワーク作業が行われていないフレキシブル基板１４０とを区別することができる。

本実施形態によれば、分離可能部１４２が分離されているか否かを目視によらず確認できるから、識別精度をより高くすることができる。また、例えば分離可能部１４２が他部材（フレキシブル基板１４０を覆うカバー部材など）に覆われている状態であっても、分離可能部１４２が分離されているか否かを識別することができる。さらに分離可能部１４２は基板本体部１４１に対して脆弱部１４３を介して連結されているため、手作業などで容易に分離することができる。

また、基板本体部１４１、分離可能部１４２及び脆弱部１４３は、一枚の板状部材１５７によって構成され、板状部材１５７は、基板本体部１４１と分離可能部１４２の境界部分に沿って延びる２つのスリット１４８，１４８を有しており、脆弱部１４３は、板状部材１５７において、２つのスリット１４８，１４８の間の部分である。板状部材１５７にスリット１４８を形成することで容易に脆弱部１４３を設けることができる。

また、配線１５０は、基板本体部１４１に配される一対の第１導電部１５１，１５１と、分離可能部１４２に配される第２導電部１５２と、脆弱部１４３に配され、第１導電部１５１と第２導電部１５２とを接続する第３導電部１５３と、を備え、第３導電部１５３の線幅は、第１導電部１５１における第３導電部１５３との接続部分１５４の線幅及び第２導電部１５２における第３導電部１５３との接続部分１５５の線幅よりも小さい値で設定されている。第３導電部１５３の線幅を相対的に小さくすることで、応力を集中させ易くすることができ、分離可能部１４２を分離する際に第３導電部１５３を容易に破断することができる。

また、分離可能部１４２は、その全周に亘って基板本体部１４１に囲まれる形で配されている。このような構成とすれば、分離可能部１４２に外力が作用する事態を抑制できる。この結果、意図せずに分離可能部１４２が分離してしまう事態を抑制できる。

また、脆弱部１４３は、分離可能部１４２を挟む形で一対設けられている。分離工程において、一対の脆弱部１４３，１４３に沿う軸（図２ではＹ軸方向に沿う軸）を回動軸として分離可能部１４２を回動させることで、一対の脆弱部１４３，１４３を捩じるようにして破断させることができ、分離可能部１４２を容易に分離させることができる。

また、本実施形態の液晶表示装置１１０は、フレキシブル基板１４０と、液晶パネル１２０と、を備え、基板本体部１４１には、液晶パネル１２０に対して電気的に接続される液晶パネル用配線１４５が形成され、液晶パネル用配線１４５の一端部１４６、配線１５０の両端部１５６，１５６は、基板本体部１４１の一端部１４９に配されている。このような構成とすれば、液晶表示装置１１０の検査工程において、例えばコネクタ１６１を用いて、液晶パネル用配線１４５の一端部１４６に検査用の信号を供給すると共に配線１５０の両端部１５６，１５６に電圧を印加することで、分離可能部１４２が分離されているか否かを識別することができる。このため、識別工程を検査工程と同時に行うことでフレキシブル基板１４０の識別に係る時間を削減することができる。また、識別工程を検査工程と同時に行うことで識別工程をより確実に実行することができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図４によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態のフレキシブル基板２４０は、Ｌ字状をなすスリット２４８と、板状部材２５７（基板本体部２４１、分離可能部２４２及び脆弱部２４３を構成する板状部材）の外周側に開口された２つのスリット２４９，２４９と、を有する。分離可能部２４２は、基板本体部２４１に対して一対の脆弱部２４３，２４３を介して連結されており、一対の脆弱部２４３，２４３は、互いに直交する方向に延びている。これにより、分離可能部２４２は、板状部材２５７における角部に設けられている。そして、配線２５０は、一対の第１導電部２５１，２５１と、分離可能部２４２に配される第２導電部２５２と、第１導電部２５１と第２導電部２５２を接続する第３導電部２５３と、を備える。板状部材２５７における角部に分離可能部２４２を設けることで、分離可能部２４２を把持し易くなり、基板本体部２４１から容易に分離させることができる。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図５によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態のフレキシブル基板３４０においては、板状部材３５７（基板本体部３４１、分離可能部３４２及び脆弱部３４３を構成する板状部材）の外周側に開口されたＬ字状をなすスリット３４８と、板状部材３５７の外周側に開口されたスリット３４９とを有する。分離可能部３４２は、基板本体部３４１に対して１つの脆弱部３４３を介して連結されている。これにより、分離可能部３４２は、基板本体部３４１に対して片持ち状に設けられている。そして、配線３５０は、一対の第１導電部３５１，３５１と、分離可能部３４２に配される第２導電部３５２と、第１導電部３５１と第２導電部３５２を接続する第３導電部３５３と、を備える。本実施形態では、２本の第３導電部３５３が１つの脆弱部３４３に配されている。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、基板として、液晶パネルに接続されるフレキシブル基板を例示したが、これに限定されない。基板はリジット基板であってもよい。また、上記実施形態では、電気機器として液晶表示装置を例示したが、これに限定されない。電気機器としては、バックライト、車載用ヘッドライト、照明機器などの照明装置、温湿度センサ、加速度センサ、通信センサやカメラ用センサ（ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサなど）などの各種センサ、スイッチなどを例示することができ、これらの各電気機器に用いられる基板について、本発明を適用することができる。
（２）上記実施形態において液晶パネルの種類としては、透過型、半透過型、反射型、メモリ液晶を備えるものなどを例示することができる。また、上記実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを例示したが、これに限定されない。表示パネルとして、有機ＥＬやＬＥＤディスプレイなどを例示することができる。
（３）上記実施形態では、スリットを形成することで脆弱部を設ける構成としたが、これに限定されない。脆弱部は応力が集中することで破断し易い構成であればよく、例えば基板本体部と分離可能部の間に溝部を形成することで脆弱部としてもよい。
（４）上記分離工程では、リワーク作業を行った液晶パネル１２０のフレキシブル基板１４０の分離可能部１４２を分離することで、リワーク作業を行っていないフレキシブル基板１４０と区別可能としたが、これに限定されない。例えば、リワーク作業を行っていない液晶パネル１２０のフレキシブル基板１４０の分離可能部１４２を分離させてもよい。また、上記実施形態では、リワーク作業を行ったか否かを分離可能部１４２が分離されているか否かによって識別する構成としたが、分離可能部１４２が分離されているか否かによって識別する作業はリワーク作業に限定されない。
（５）上記実施形態では、２本の第１導電部１５１，１５１が並列される構成を例示したが、これに限定されない。例えば第１導電部１５１、第２導電部１５２、第１導電部１５１の順番で直線状をなす形で配列されていてもよい。
（６）液晶パネル１２０においてドライバ１３１を備えていない構成であってもよい。
（７）基板本体部と分離可能部の連結構造については上記各実施形態で例示したものに限定されない。
（８）上記実施形態では、液晶パネル１２０の検査工程が、フレキシブル基板１４０を識別する識別工程を兼ねる場合を例示したが、これに限定されない。識別工程が検査工程とは別のタイミングで実施されてもよい。
（９）上記実施形態において基板の識別に係る構成（基板識別用の配線、分離可能部、脆弱部）を複数組備えていてもよい。例えば、分離可能部を２つ備える構成とした場合には、異なる２つの作業の各々について分離可能部を１つずつ割り当てることで、２つの作業について実施の有無をそれぞれ識別することができる。なお、複数の分離可能部を備える構成では、分離可能部の数をＮ個とした場合、２のＮ乗通りのパターンを識別することが可能となる。

１１０…液晶表示装置（電気機器）、１２０…液晶パネル（電気部品、表示パネル）、１４０，２４０，３４０…フレキシブル基板（基板）、１４１，２４１，３４１…基板本体部、１４２，２４２，３４２…分離可能部、１４３，２４３，３４３…脆弱部、１４５…液晶パネル用配線（電気部品用配線）、１４６…一端部（電気部品用配線における電気部品と反対側の端部）、１４８，２４８，２４９，３４８，３４９…スリット、１４９…基板本体部における長手方向の一端部（基板本体部の周端部）、１５０，２５０，３５０…配線、１５１，２５１，３５１…第１導電部、１５２，２５２，３５２…第２導電部（配線における両端部間の一部）、１５３，２５３，３５３…第３導電部、１５６…配線における線方向の両端部

Claims (8)

1. 基板本体部と、
   周囲よりも強度が低い脆弱部を介して前記基板本体部に対して分離可能に連結された分離可能部と、
   線方向の両端部が前記基板本体部に配されると共に前記両端部間の一部が前記分離可能部に配される配線と、を備える基板。
2. 前記基板本体部、前記分離可能部及び前記脆弱部は、一枚の板状部材によって構成され、
   前記板状部材は、前記基板本体部と前記分離可能部の境界部分に沿って延びる２つのスリットを有しており、
   前記脆弱部は、前記板状部材において、前記２つのスリットの間の部分である請求項１に記載の基板。
3. 前記配線は、
   前記基板本体部に配される一対の第１導電部と、
   前記分離可能部に配される第２導電部と、
   前記脆弱部に配され、前記第１導電部と前記第２導電部とを接続する第３導電部と、を備え、
   前記第３導電部の線幅は、前記第１導電部における前記第３導電部との接続部分の線幅及び前記第２導電部における前記第３導電部との接続部分の線幅よりも小さい値で設定されている請求項１又は請求項２に記載の基板。
4. 前記分離可能部は、その全周に亘って前記基板本体部に囲まれる形で配されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の基板。
5. 前記脆弱部は、前記分離可能部を挟む形で一対設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の基板。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の基板と、
   電気部品と、を備え、
   前記基板本体部には、前記電気部品に対して電気的に接続される電気部品用配線が形成され、
   前記電気部品用配線における前記電気部品と反対側の端部、及び前記配線の前記両端部は、前記基板本体部の周端部に配されている電気機器。
7. 前記電気部品は、画像を表示する表示パネルである請求項６に記載の電気機器。
8. 配線における線方向の両端部が配される基板本体部と、周囲よりも強度が低い脆弱部を介して前記基板本体部に対して分離可能に連結された分離可能部と、を備える基板に対する基板識別方法であって、
   複数の前記基板のうち特定の基板について、前記脆弱部を破断させることで、前記配線の前記両端部間の一部が配される前記分離可能部を分離する分離工程と、
   複数の前記基板について、前記配線の前記両端部に電圧を印加することで、前記分離可能部が分離されているか否かを識別し、前記特定の基板であるか否かを識別する識別工程と、を備える基板識別方法。

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