JP2019059516A - 包装袋、物品、梱包物、および倉庫管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、チップレスＲＦＩＤの読み取り性を確保することができる包装袋、物品、梱包物、および倉庫管理システムを提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明に係る包装袋は、物品本体を包装し、パターン形状の違いを電波で認識することでコード情報を読み取るチップレスＲＦＩＤを有することを特徴とする。【選択図】図１２

Description

本発明は、包装袋、物品、梱包物、および倉庫管理システムに関する。

近年、倉庫業および配送業などの業種では、物流における配送サービスの拡充およびインターネット通信販売の盛況などを背景とした配送数の増大に伴って、物品管理方法の改善、作業の効率化が求められている。物品の配送を間違えなく遂行するためには、依頼主からの物品が正しく選ばれているかを、出庫時や配送時に検品する作業が必要であり、検品された物品が送り主から受取人へ配送されるために必要な配送情報と紐付けられている必要がある。これらの管理ツールは、倉庫管理システム（Ｗａｒｅｈｏｕｓｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ：ＷＭＳ）の名で知られている。

例えば、物品梱包の際に、物品の入れ忘れや入れ間違えによって不完全な状態で物品が出荷されると、受取人によって受領が拒否される、あるいは返品される等の事態（以下、返品等という）が発生する。このような返品等が発生すると、一度配送された物品を配送業や倉庫業者に送り返す、いわゆる逆配送の必要があり、さらに倉庫では返品物品の検品が必要となることから、多大な工数を要する。また、間違った物品の配送は、依頼人、送り主、受取人など多くの人からの信頼を損なうことになる。

物品の入れ間違い等の誤配送を防止するために、梱包物内の物品に非接触式のＩＤタグを付与し、かかるタグを梱包物の外部からリーダーによって読み取ることで内部の物品の検品を行う方法がある（例えば特許文献１参照）。

特開２００４−３３８７４４号公報

特許文献１に記載の技術では、非接触式ＩＤタグがリーダーに正対して当該ＩＤタグの担持する情報がリーダーにより読み取られる。他方、このような技術では、梱包物の配置等によって当該ＩＤタグの読み取りエラーが生じる問題がある。典型的には、梱包物内の物品に貼付けられた当該ＩＤタグがリーダーに対して側面を向いているような場合、当該ＩＤタグのアンテナが有効に機能しなくなり、梱包物における内部の物品の非接触式ＩＤタグの読み取り性を確保することが難しくなる。

本発明の目的は、非接触式ＩＤタグの識別情報の読み取り性を確保することが可能な包装袋、物品、梱包物、および倉庫管理システムを提供することである。

本発明に係る包装袋は、
物体本体を包装し、パターン形状の違いを電波で認識することでコード情報を読み取るチップレスＲＦＩＤを有する。

本発明に係る物品は、
上記の包装袋と、該包装袋に包まれている物品本体と、を含む。

本発明に係る梱包物は、
上記の物品が内包されている梱包物である。

本発明に係る倉庫管理システムは、
入庫された物品本体の物品ＩＤを、物品管理データベースを用いて管理するための倉庫管理システムであって、
前記物品管理データベースは、前記物品本体を包装する包装袋に設けられ、パターン形状の違いを電波で認識することでコード情報を読み取るチップレスＲＦＩＤが担持する前記物品ＩＤを登録する。

本発明によれば、非接触式ＩＤタグの識別情報の読み取り性を確保することができる。

本実施の形態における配送用の物品を例示する図であり、物品本体がチップレスＲＦＩＤの付与された包装袋中に封入された状態を示す。 本実施の形態における包装袋においてチップレスＲＦＩＤが付与される位置を説明するための図である。 本実施の形態における配送用の物品の他の例を示し、図３Ａは包装袋に複数のＲＦＩＤタグを付する場合を説明する図、図３ＢはＲＦＩＤタグを包装袋に１以上、物品本体に１以上付した場合を説明する図である。 ＲＦＩＤタグを包装袋の片半球に１つずつ付した場合を例示する図であり、図４Ａは北半球側から表した図、図４Ｂは図４Ａの反対側から表した図である。 ＲＦＩＤタグを包装袋および物品本体に１つずつ使用する場合を例示する図であり、図５Ａは北半球側から表した図、図５Ｂは図５Ａの反対側から表した図である。 本実施の形態における梱包物を例示する図であり、ＲＦＩＤタグを付した物品本体および包装袋を梱包容器により梱包した状態を示す。 本実施の形態の倉庫管理システムにおける入庫時の処理の流れを説明する図であり、図７Ａは物品本体の入庫時における概略フロー図、図７Ｂは物品管理データベースのデータ構造を示す図である。 倉庫管理システムにおける配送依頼後の処理の流れを示すフロー図である。 配送情報データベースのデータ構造を示す図である。 包装袋に印刷されるＲＦＩＤタグの構成例を説明する図である。 種々の包装袋による実験で使用された物品本体（花瓶）を示す斜視図である。 種々の包装袋による実験結果を示す表である。

上述のように、非接触式ＩＤタグを配送対象となる物品（以下、物品本体という）に貼付して梱包物の検品を行う従来技術によるシステムでは、梱包物の配置等によって当該ＩＤタグの読み取りエラーが生じる問題がある。加えて、物品本体の種類等によっては、非接触式ＩＤタグを貼り付け等することが困難である場合や、かかるタグを印刷等することで物品の価値等が損なわれる場合なども考えられる。

本発明者らは、この問題に対する鋭意研究を行い、非接触式ＩＤタグとしてのチップレスＲＦＩＤを包装袋に付与することで、当該ＩＤタグの読み取りエラーを減少させることができることを見出した。より具体的には、パターン形状の違いを電波で認識することでコード情報を読み取るチップレスＲＦＩＤを、物体本体を包装する包装袋に設けることで、当該パターン形状の歪みを抑えつつ、読み取り性を確保することができることを見出した。以下、本実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１に、本実施の形態における包装袋および物品を例示する。この例では、図中に点線で示す物品本体１が包装袋２に包まれており、かかる包装袋２は、チップレスＲＦＩＤ３を有している。チップレスＲＦＩＤ３は、包装袋２における予め定められた位置に配置されている。図示の例では、包装袋２は、リボンＲなどの封止部材が取り付けられることにより、物品本体１を封入している。

本実施の形態において、物品とは、顧客である依頼主あるいは受取人が配送を希望する形態のもの（配送物品）であって、包装袋２と包装袋２内の物品本体１とを含むものである。

物品本体１は、様々な形状のものが選択可能である。例えば、物品本体１が複雑な形状である等のためＩＤタグを付与できない場合であっても、図示のように包装袋２にチップレスＲＦＩＤ３を設けることで、配送される物品にＩＤタグを付与することができる。また、包装袋２内に物品本体１が収納された場合、包装袋２は、一定の形状を保ちやすくなる。また、包装袋２内に物品本体１が収納されることにより、包装袋２の後述する中央側の所定範囲の領域は、折れ等が生じにくい領域となり、また、仮に折れが生じた場合でも当該折れが解消しやすい領域になる。かかる現象に鑑みて、本実施の形態では、折れ等の生じにくさを考慮した包装袋２の予め定められた位置（所定領域内）にチップレスＲＦＩＤ３を配置している。

以下、包装袋２の外面にチップレスＲＦＩＤ３を配置する例を説明する。他の例として、包装袋２の内面にチップレスＲＦＩＤ３を配置することもできる。他方、後述のようにチップレスＲＦＩＤ３を印刷で形成する場合等を考慮すると、包装袋２の外面にチップレスＲＦＩＤ３を付与することが好ましい。

包装袋２は、物品本体１を包装した場合にチップレスＲＦＩＤ３が存在する位置に折れが生じにくくなるように、また、仮に包装袋２に折れが生じた場合に軽い振動などの外力を加えることにより当該折れが解消できるように、適度な柔軟性を有していることが好ましい。具体的には、包装袋２は、その素材のヤング率が０．１〜４．０ＧＰａで、その厚みが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。このような物性を有する包装袋２の素材は、公知のものが使用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、テフロン（登録商標）、布、ユポ紙などが使用できる。

包装袋２の素材のヤング率が０．１ＧＰａに満たない場合、当該包装袋２に付与されたチップレスＲＦＩＤ３の形状が保持しにくくなり、チップレスＲＦＩＤ３に折れが生じやすくなる。他方、包装袋２の素材のヤング率が４．０ＧＰａを超えると、当該包装袋２のチップレスＲＦＩＤ３に折れが生じた場合に、上述のような外力を加えても当該折れが解消されにくくなる。これらの傾向は、チップレスＲＦＩＤ３が包装袋２に直接印刷された場合に、より顕著になる。

したがって、包装袋２は、ヤング率０．１〜４．０ＧＰａの素材であることが望ましい。

同様に、包装袋２の厚みが０．０５ｍｍに満たない場合、当該包装袋２に付与されたチップレスＲＦＩＤ３の形状が保持しにくくなり、チップレスＲＦＩＤ３に折れが生じやすくなる。他方、包装袋２の厚みが０．５ｍｍを超えると、当該包装袋２のチップレスＲＦＩＤ３に折れが生じた場合に、上述のような外力を加えても当該折れが解消されにくくなる。

したがって、包装袋２の厚みは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであることが望ましい。

チップレスＲＦＩＤ３は、少なくとも物品本体１を他の物品本体と識別するための識別情報（以下、物品ＩＤという。）を担持する。チップレスＲＦＩＤ３は、他にも種々のＩＤ情報を担持できるが、説明が複雑になることを避けるため、以下は、チップレスＲＦＩＤ３により担持されているＩＤ情報が物品ＩＤのみである場合を仮定する。チップレスＲＦＩＤ３についての具体的な内容は後述する。

次に、図２を参照して、包装袋２およびチップレスＲＦＩＤ３が付与される好適な位置等について詳述する。

包装袋２は、物品本体１を内部に収納できるものであれば、様々な大きさや形状のものを選ぶことができる。図２に示す例では、包装袋２は、円筒状の軟らかい包装材の片側をシールして有底の袋状にしたものであって、図２中、底部としてのシール部２ｂを直線の点線で示している。また、包装袋２は、かかるシール部２ｂの端部から垂直方向に、左右一対の折り目２ａ，２ａが設けられている。

本実施の形態では、チップレスＲＦＩＤ３は、包装袋２の所定位置、すなわち図２中の破線で囲った略矩形の配置領域Ｌａ内に配置される。図２中、包装袋２の各部位と配置領域Ｌａとの間隔（距離）を両矢印で示している。詳細には、配置領域Ｌａに関し、開口部２ｃとの間隔を距離Ｄ_Ｕで、シール部２ｂとの間隔を距離Ｄ_Ｂで、左側の折り目２ａとの間隔を距離Ｄ_Ｌ、右側の折り目２ａとの間隔を距離Ｄ_Ｒで、各々示す。

本実施の形態において、包装袋２におけるチップレスＲＦＩＤ３が付与される位置は、シール部２ｂから物品本体１の低面（図１等参照）における最大長の１／２以上離れた位置とすることが望ましい。すなわち、距離Ｄ_Ｂ≧収納される物品本体１の低面の最大長さ×０．５である。

また、包装袋２におけるチップレスＲＦＩＤ３が付与される位置は、各折り目２ａの位置から該包装袋の幅の１／１０以上離れた位置とすることが望ましい。すなわち、距離Ｄ_Ｌ（Ｄ_Ｒ）≧包装袋２の幅×０．１である。

チップレスＲＦＩＤ３の配置をこのようにすることで、物品本体１が内包されたときに、チップレスＲＦＩＤ３が物品本体１の陰になりにくくなり、また、包装袋２の折れなどの歪みの影響が少なくなり、チップレスＲＦＩＤ３の読み取り性が確保ないし向上される。

また、チップレスＲＦＩＤ３が付与される位置に関し、シール部２ｂとは反対側の開口部２ｃから所定距離（一例では略１０ｃｍ）以上離れていることが好ましい。また、物品本体１を密封する観点からは距離Ｄ_Ｕは、上述した距離Ｄ_Ｂよりも長くすることが望ましい。

チップレスＲＦＩＤ３が設けられる配置領域Ｌａを上記のような位置とすることにより、物品本体１を包装した状態において、包装袋２に折れが生じにくく、このためチップレスＲＦＩＤ３の読み取りを良好に行うことができる。

また、本実施の形態では、上述した材質の包装袋２であれば、仮に配置領域Ｌａに配置されたチップレスＲＦＩＤ３の折れが発生した場合でも、軽い振動を加えるだけで包装袋２の当該折れが解消し、チップレスＲＦＩＤ３が読み取り可能な状態に戻りやすい。

言い換えると、包装袋２における配置領域Ｌａ以外の領域にチップレスＲＦＩＤ３を付与すると、包装袋２の材質等にかかわらず、チップレスＲＦＩＤ３が折れ曲がりやすくなる。すなわち、収納される物品本体１の形状等にもよるが、一般に、上述した条件を満たさない位置にチップレスＲＦＩＤ３を付与すると、物品本体１を収容した状態において、包装袋２の当該部位（すなわちチップレスＲＦＩＤ３）が折れ曲がる虞がある。また、上述した条件を満たさない位置にチップレスＲＦＩＤ３を付与すると、物品本体１を収容しリボンＲ等の封止部材で開口部２ｃを密封する際に、包装袋２の当該部位（すなわちチップレスＲＦＩＤ３）が折れ曲がる虞がある。

さらに詳細には、図１から分かるように、封止部材が取り付けられる包装袋２の上方側は、下方側に比べて変形の度合いが大きく、加えて、封止部材が取り付けられる位置は、物品本体１の高さ等により変動しやすい。このような包装袋２の変形態様を考慮して、本実施の形態では、図２に示す矩形内の領域における下方側（より底部に近い側）にチップレスＲＦＩＤ３を設けている。

図１では、チップレスＲＦＩＤ３を１つ用いた物品の例について説明した。他方、読み取り性のさらなる向上を図るために、配送される物品に対して複数のチップレスＲＦＩＤ３を設けてもよい。この場合、各々のチップレスＲＦＩＤ３は、共通の物品ＩＤを担持する構成とする。また、この場合、チップレスＲＦＩＤ３を包装袋２に２つ以上設けることができ、或いはチップレスＲＦＩＤ３を包装袋２および物品本体１に各々１つ以上設けることができる。

他方、複数のチップレスＲＦＩＤ３を設ける場合、チップレスＲＦＩＤ３を読み取るリーダーの照合のための走査位置に、１つ以上のチップレスＲＦＩＤ３が面するように、各々のチップレスＲＦＩＤ３を配置することが望ましい。また、物品に複数のチップレスＲＦＩＤ３を配置する場合、当該物品（この場合は包装袋２および物品本体１）の任意の投影面においてチップレスＲＦＩＤ３が少なくとも１つ存在していることが好ましい。このような位置にチップレスＲＦＩＤ３を配置することによって、梱包等でチップレスＲＦＩＤの位置が外見では判別できない状態になった場合でも、リーダーによる少ない走査作業でチップレスＲＦＩＤ３の照合が可能となる。

図３（図３Ａおよび３Ｂ）は、１つの物品に対して２つのチップレスＲＦＩＤ３を使用する例を示す。ここで、図３Ａは包装袋２に２つのチップレスＲＦＩＤ３（３−１，３−２）を設けた場合を、図３Ｂは、チップレスＲＦＩＤ３−１を包装袋２に、チップレスＲＦＩＤ３−３を物品本体１に設けた場合を各々例示している。

図４（図４Ａおよび４Ｂ）は、包装袋２に２つのチップレスＲＦＩＤ３を設けた他の例を示す。ここで、図４Ｂは、図４Ａに示す包装袋２を反対側から見た図である。この例では、包装袋２の片半球（北および南半球）に１つずつチップレスＲＦＩＤ３を設けており、北半球側の左下にチップレスＲＦＩＤ３−１が、南半球側の左下にチップレスＲＦＩＤ３−２が各々配置されている。言い換えると、チップレスＲＦＩＤ３−１および３−２は、包装袋２において回転対称となる位置に設けられている。このような配置とすることで、物品が本来の位置から回転等でずれた場合であっても、リーダーによる少ない走査作業でチップレスＲＦＩＤ３（３−１または３−２）の照合が可能となる。

図５（図５Ａおよび５Ｂ）は、チップレスＲＦＩＤ３を包装袋２および物品本体１に１つずつ設けた場合の他の例を示す。ここで、図５Ｂは、図５Ａに示す包装袋２を反対側から表している。この例では、包装袋２における北半球側の左下にチップレスＲＦＩＤ３−１が配置され、物品本体１における南半球側の右下にチップレスＲＦＩＤ３−３が配置されている。このような配置とすることにより、物品が本来の位置から多少ずれた場合にもリーダーによる少ない走査作業でチップレスＲＦＩＤ３（３−１または３−２）を照合することができる。

本実施の形態において、チップレスＲＦＩＤ３は、公知のものを利用できる。例えば、特開２００９−１２７１３０号公報に記載のように、導電性金属インクを用いた印刷法により共振アンテナを印刷することにより、チップレスＲＦＩＤ３を作成することができる。ここで、共振アンテナの長さを種々に変えることにより、チップレスＲＦＩＤ３間で互いに異なる識別情報（物品ＩＤ等）を担持させることができる。

ここで、利用可能な導電性金属インクは、特に制限されず、例えばグラファイト、白金、金、銀、アルミニウム、ニッケル、銅またはその混合物を含有するインクが使用できる。これらの導電性金属インクは、インクジェットプリンタ等の印刷装置を用いて、包装袋２や包装袋２に貼付するラベルなどに印刷することができる。

或いは、チップレスＲＦＩＤ３として、特表２００９−５２９７２４号公報に記載のように、反射材インクを用いた印刷法により、特有な回折反射を呈するような幾何学的パターンを形成したチップレスＲＦＩＤを使用することができる。反射材インクの種類は、特に制限されないが、プリンタ等によって、包装袋２や包装袋２に貼付する基材（粘着ラベルなど）に印刷できるインクであることが好ましい。

総じて、チップレスＲＦＩＤ３は、パターン形状の違いを電波で認識することでコード情報を読み取るものであれば、特に制限されない。また、チップレスＲＦＩＤ３を読み取るリーダーの読取り方式は、電波を利用するものであれば特に制限されない。かかる読取り方式は、上記共振アンテナの共振周波数を読み取る共振式、上述したような幾何学パターンの画像を読み取るイメージング式など、種々の方式が利用できる。本発明のチップレスＲＦＩＤを含む包装袋においては、共振式では共振アンテナの共振周波数シフト（変動）が抑えられる効果が得られ、イメージング式では読み取った幾何学パターン画像の変形が抑えられる効果が得られる。

また、印刷方法としては、インクジェット印刷、サーモグラフィ、電子写真印刷、レーザー熱転写印刷、レーザーアブレーション印刷、またはオフセット印刷などが挙げられる。チップレスＲＦＩＤ３に固有の情報（独自の共振周波数や独自の回折反射）を持たせるために、オンディマンド性の高い印刷方式が適しており、この場合、インクジェット印刷、サーモグラフィ、電子写真印刷、レーザー熱転写印刷、またはレーザーアブレーション印刷が好適である。

上記のように、チップレスＲＦＩＤ３は、包装袋２に直接印刷されることができる。或いは、チップレスＲＦＩＤ３は、包装袋２とは別に、ラベル貼付の形態、すなわち柔軟性を有する基材（例えばラベル用紙など）上に印字され、粘着剤を介して包装袋２や物品本体１に取り付けてもよい。

なお、チップレスＲＦＩＤ３が包装袋２に直接印刷される形態は、上記のラベル貼付の場合に生じ得る剥離の問題がなく、恒久的な照合が可能であり、また、読み取り易さを考慮した印字位置の選択ができる、などのメリットがある。

チップレスＲＦＩＤ３は、その機構、構造などに応じた好適な周波数の電波を用いて、リーダーと無線通信を行い、リーダーによって照合される。利用される電波の周波数は、特に制限されないが、この例ではＧＨｚ帯の電波を用いる。

他方、使用される電波の周波数に応じて、その指向性が異なってくることから、リーダーによる走査方法を変える必要がある。一般に、周波数が低く、指向性が低い電波を用いる場合は、物品に対して片側からリーダーをかざして物品全体に電波を照射すればよい。これに対して、周波数が高く、指向性がある電波を用いる場合は、物品の片側前面をリーダーで走査する。

図６に、図１等で説明した物品（物品本体１および包装袋２）を、梱包容器である段ボール箱４によって梱包した梱包物を示す。物品本体１が収容されリボンＲ等で密封された包装袋２は、そのままの形態でも配送が可能であるが、実際の配送時には、配送作業の容易性や物品本体１の保護等のために、図６に示すように、段ボール箱４の梱包容器に収納された梱包物の形態とされることも多い。また、配送段階において、段ボール箱４の上蓋部分は、粘着テープなどのシール材５によって密封される。このような梱包物の形態とすることで、配送時の持ち運びや積み重ねが容易になる。

一方、段ボール箱４等の梱包容器を使用した場合、内部の物品本体１や包装袋２が視認できなくなってしまうが、前述のチップレスＲＦＩＤ３を梱包物の外側から読み込むことで、内容物すなわち物品本体１を照合、確認することができる。

したがって、本実施の形態によれば、バーコードのように直接に照合（すなわちリーダーからの信号を照射）できない状況でも使用することができる。また、包装袋２に上述のようにチップレスＲＦＩＤ３が設けられることで、物品本体１の周囲にチップレスＲＦＩＤ３が外向することになり、物品本体１や梱包物の周囲から照合がし易くなる。

図６に示す例では、梱包容器として段ボール紙を箱状にした段ボール箱４を用いた。梱包容器は、これに制限されず、例えば、ボール紙や樹脂製シートを容器状にしたものであってもよい。

また、梱包物には、配送情報を有する配送伝票が付されていてもよい。図６に示す例では、段ボール箱４における上蓋（天板）の外面に、送り主および受取人の住所、氏名、連絡先などの配送情報が記載された発送伝票６が貼付されている。また、発送伝票６に、梱包された物品本体１に関する情報（物品本体１の識別コードなど）が含まれていてもよい。

加えて、発送伝票６には、後述する配送情報データベース２００に登録される配送ＩＤのコードが付与されていてもよい。この場合、発送伝票６のコードに基づいて配送情報データベース２００を参照することで、送り主の住所、氏名、連絡先や受取人の住所、氏名、連絡先、配送する物品情報を照合できるようになる。

次に、本実施の形態の倉庫管理システムＷＭＳについて説明する。この倉庫管理システムＷＭＳは、物品本体１の入庫時に当該物品本体１を収納する包装袋２等にチップレスＲＦＩＤ３を付与（印刷）し、当該物品本体１の配送依頼時に上述した梱包物を作成し、その後、かかる梱包物を未開梱のままで検品および出荷できるようにしたシステムである。

本実施の形態の倉庫管理システムＷＭＳは、倉庫内の物品の在庫（入庫等）や配送等の管理を行うためのシステムであって、管理用のデータベースにアクセス可能なＰＣなどの端末（以下、管理端末と称する。）、この管理端末に接続されたリーダー、プリンタ等を備えている。また、管理端末は、配送伝票６に付与された後述する配送ＩＤのコードを読み取るコードリーダーと接続される。また、管理端末は、倉庫棚に並べられた物品（物品本体１と包装袋２）を選別（ピッキング）するロボット等のピッキング装置と接続される。また、管理端末は、当該ピッキングされた物品を梱包する梱包装置と接続される。また、管理端末は、梱包物に配送伝票６を貼付する貼付装置と接続される。これら各装置は、公知のものが使用可能であり、図示を省略する。以下は、簡明のため、１台の管理端末が主体となって各種処理を遂行する例を説明する。

本実施の形態では、管理用のデータベースは、主として物品本体１の入庫を管理するための物品管理データベース１００と、入庫された物品本体１の配送（すなわち出庫）を管理するための配送情報データベース２００と、に大別される（図７Ｂおよび図９参照）。

物品管理データベース１００は、物品ＩＤ毎に、当該物品（物品本体１）に関する種々の情報を紐付ける（関連付ける）ことにより、物品本体１の在庫等を管理するためのデータベースである。配送情報データベース２００は、配送伝票６に付与される配送ＩＤ毎に、当該配送に関する情報（以下、配送情報と称する。）を紐付ける（関連付ける）ことにより、入庫された物品本体１の配送を管理するためのデータベースである。

本実施の形態において、包装袋２または物品本体１に付与されるチップレスＲＦＩＤ３が担持するＩＤ情報は、物品管理データベース１００内の物品ＩＤと紐づけられている。すなわち、チップレスＲＦＩＤ３により担持されているＩＤ情報に含まれる物品ＩＤは、物品管理データベース１００内に登録された物品ＩＤと対応する。

本実施の形態では、リーダーによってチップレスＲＦＩＤのＩＤ情報（この例では物品ＩＤ）が読み取られると、かかるＩＤ情報（物品ＩＤ）が管理端末に送信される。そして、管理端末によって、かかる物品ＩＤを物品管理データベース１００内で検索することにより、配送対象となる物品本体１に関する種々の情報（後述する物品付属情報）が参照可能となる。

なお、互いに同一の物品本体１（同一型番の製品等）が一度に複数入庫された場合、同一物品ＩＤに枝番号を付けて物品管理データベース１００内に登録してもよい。

他方、配送情報データベース２００に登録される配送情報の例としては、物品本体１がインターネット上のショッピングサイトで購入された場合に、当該ショッピングサイトの図示しない購入画面で入力された情報が含まれる。かかる入力情報としては、上述した送り主や受取人についての個人情報の他、配送対象となる物品本体１を特定するための物品内容（種類、物品名称、メーカー、型番、など）を示す情報（以下、「配送物品情報」という。）が含まれる。

以下は、簡明のため、これら物品管理データベース１００および配送情報データベース２００は、いずれも管理端末の記録装置（ハードディスクドライブなど）内に保管されるものと仮定して説明する。

図７Ａに、物品本体１の入庫時における処理の流れを示す。物品本体１の入庫時には、当該物品本体１を包装する包装袋２に対して、該物品本体１の物品ＩＤ（ＩＤ情報）を担持したチップレスＲＦＩＤ３が、印刷や貼付け等により付与される。本実施の形態では、管理端末に接続されたインクジェットプリンタによって、上述したチップレスＲＦＩＤ３が包装袋２の所定位置（図２参照）に直接印刷される（ステップＳ１）。ここで、管理端末は、包装袋２毎に異なる物品ＩＤを担持するチップレスＲＦＩＤ３を印刷するように、インクジェットプリンタを制御する。他方、図４等で上述したように、１つの包装袋２に対して複数のチップレスＲＦＩＤ３を印刷する場合、管理端末は、各々のチップレスＲＦＩＤに担持させる物品ＩＤを同一とするように、インクジェットプリンタを制御する。印刷されるチップレスＲＦＩＤ３の具体的な例については後述する。

また、上述のように、チップレスＲＦＩＤ３は、適宜、物品本体１にも併せて付与されることができる（図３Ｂ等参照）。この場合、管理端末は、包装袋２に付与するチップレスＲＦＩＤ３と、物品本体１に付与するチップレスＲＦＩＤ３とで、同一の物品ＩＤとするように、インクジェットプリンタを制御する。この後、物品本体１は、包装袋２内に収容され、上述のように密封される。

また、管理端末は、配送される物品（すなわち、物品本体１と包装袋２との組み合わせ）毎に、印刷されたチップレスＲＦＩＤ３の物品ＩＤ、チップレスＲＦＩＤ３の個数、および当該物品本体１に関する種々の情報（以下、「物品付属情報」という。）を、物品管理データベース１００に登録する（ステップＳ２）。ここで、物品付属情報は、例えば、物品名称、シリアルナンバー、消費期限などの情報が含まれ、他にも物品本体１に関する様々な情報を含ませることができる。例えば、物品付属情報として、包装袋２に関する情報（例えば包装袋毎のＩＤなど）を含ませてもよい。物品管理データベース１００への登録に際し、管理端末は、物品付属情報に含まれる各種の情報を、該管理端末に接続された他のコンピューター等から取得し、あるいは適宜、管理者の入力操作を介して取得する。

このようにして、物品ＩＤ毎に（言い換えると配送される物品毎に）、物品本体１に関するこれら各情報が互いに関連付けられて物品管理データベース１００に登録されることにより、倉庫に納入された物品本体１の種類や個数などの在庫管理ができるようになる。

図８に、本実施の形態の倉庫管理システムにおける配送依頼後の処理の流れを示す。簡明のため、図８に示す処理は、上述した管理端末が統括して遂行する場合を説明する。他の例として、図８に示す処理は、物品管理データベース１００および後述する配送情報データベース２００にアクセス可能な他のコンピューターにより、分散的ないし代替的に遂行されてもよい。

以下は、簡明のため、図１で上述したように、チップレスＲＦＩＤ３を物品本体１には付与せず、包装袋２に１つ付与する例を前提として説明する。

配送依頼人（例えば、送り主、受取人など）から配送依頼が生じた場合、管理端末は、管理者の入力操作により、あるいは管理端末に接続された他のコンピューター等から、上述した配送情報を取得する（ステップＳ１０）。配送依頼が生じた場合の一例として、上述したショッピングサイトから転送される、上述した購入画面で入力された情報が挙げられる。また、当該購入時にショッピングサイトによって発行された購買ＩＤが転送された場合、かかる購買ＩＤを配送情報に含めてもよい。

続くステップＳ２０において、管理端末は、配送伝票６毎に付与されるＩＤコード（配送ＩＤ）を発行し、取得された各情報を配送情報データベース２００に登録する。かかる処理により、配送情報が配送ＩＤに紐付けられて配送情報データベース２００内に保管される。

ステップＳ２５において、管理端末は、上述した配送物品情報から、物品管理データベース１００内の該当する物品本体１の物品ＩＤを検索（マッチング）する処理を行い、マッチングした物品ＩＤも配送情報の一部として、配送情報データベース２００に併せて登録する（図９参照）。かかる処理により、配送ＩＤと物品ＩＤとが紐付けられて、配送情報データベース２００に保管される。

続いて、管理端末は、インクジェットプリンタを制御して、当該配送情報を記述する配送伝票６を印刷（起票）する処理を実行する（ステップＳ３０）。このとき、管理端末は、発行された配送ＩＤのコードを当該配送伝票６に付与するとともに、上述した送り主や受取人の個人情報などを配送伝票６の所定欄に印字するように、インクジェットプリンタを制御する。

この例では、配送ＩＤのコードとして、一次元のバーコードをインクジェットプリンタで印字する。配送ＩＤのコードの他の例として、二次元のバーコード（例えばマトリクス型バーコード）を印字してもよい。この場合、後述する出荷検品時に、図示しないバーコードリーダーにより配送伝票６上のバーコードを読み取り、配送情報データベース２００内、さらには、物品管理データベース１００内の各種情報を参照することができる。

あるいは、配送伝票６に印字される配送ＩＤのコードの他の例として、上述したチップレスＲＦＩＤ３の形態としてもよい。この場合、後述する２度の検品時に、上述したリーダーにより配送伝票６上のコード（チップレスＲＦＩＤ３）を読み取り、配送情報データベース２００および物品管理データベース１００内の各種情報を参照することができる。

続いて、管理端末は、配送すべき物品として、マッチングされた物品ＩＤに対応する物品（物品本体１と包装袋２）をピッキングする指示をピッキング装置に出力する（ステップＳ４０）。かかる指示に基づいて、倉庫棚から該当する物品がピッキング装置によってピッキングされ、ピッキングされた物品は、梱包装置およびリーダーが配置された場所まで運ばれる。

この後、管理端末は、ピッキングされた物品を梱包する指示を梱包装置に出力する（ステップＳ５０）。かかる指示に基づいて、ピッキングされた物品が梱包装置によって梱包容器（段ボール箱４等）に収納され、密閉される。また、かかる梱包容器は、リーダーから送信される無線信号が届く位置まで適宜移動される。一例では、梱包物は、リーダーの近傍で回転する台座（図示せず）上に載置される。

続いて、管理端末は、当該梱包物の物品ＩＤを読み取るように、リーダーに指示を出力する（ステップＳ６０）。このとき、梱包物の外部（梱包容器の外側）からリーダーを指向させて電波を照射または走査することによって、梱包物内部に存在するチップレスＲＦＩＤ３の物品ＩＤが読み取られる。この例では、梱包物が載置された台座が回転した状態でリーダーから無線信号が送信されることにより、かかる無線信号が梱包物の全周囲に照射される。

続くステップＳ７０において、管理端末は、リーダーからの出力を所定時間監視して、物品ＩＤの読み取りができたか否かを判定する。

ここで、物品ＩＤの読み取りができない場合（ステップＳ７０、ＮＯ）、管理端末は、図示しない表示画面等に検品エラーである旨の警告を出力し（ステップＳ８０）、ステップＳ４０に処理を戻す。この場合、再度のピッキングが行われるとともに、エラー内容の確認、調査等のために梱包物が開梱され、追加的な工数が発生する。他方、上述した構成の本実施の形態によれば、物品ＩＤの読み取り不能（ステップＳ７０、ＮＯ）のケースを大幅に減らすことができる。

これに対して、物品ＩＤの読み取りができた場合（ステップＳ７０、ＹＥＳ）、管理端末は、表示画面に検品合格である旨の表示を行い（ステップＳ９０）、ステップＳ１００に移行する。このとき、管理端末は、読み取られた物品ＩＤを物品管理データベース１００と照合し、物品管理データベース１００内の対応する物品情報を取得し、かかる物品情報を表示画面等に出力することで、検品者に確認を促してもよい。

なお、他の例として、同一の物品ＩＤのチップレスＲＦＩＤ３が複数付与されている場合、管理端末は、ステップＳ９０において、物品管理データベース１００のチップレスＲＦＩＤ個数のデータを照合する処理を併せて行ってもよい。この場合、全てのチップレスＲＦＩＤ３の読み取りができたか否かを確認できるため、より厳格な検品が実現される。

ステップＳ１００において、管理端末は、かかる検品合格の梱包物に配送伝票６を貼付するように貼付装置に指示を出力する。かかる指示に基づいて、１回目の検品をパスした梱包物の外面に配送伝票６が貼り付けられる。配送伝票６が貼り付けられることにより、上述した配送情報が目視で確認できるとともに、配送伝票６のコードをコードリーダーで読み取ることで、配送情報データベース２００に登録された配送情報を参照できる。

本実施の形態では、検品合格の梱包物を出荷する際に、再度（２回目）の検品の処理（ステップＳ１１０〜Ｓ１５０）が行われる。以下、１回目の検品と区別するため、かかる２回目の検品を出荷検品という。出荷検品では、リーダーによるチップレスＲＦＩＤ３の読み取りと、コードリーダーによる配送伝票６の読み取りとを同時並行的に行い（ステップＳ１１０）、かかる読み取り結果から、出荷検品の合格の有無等が判別される。

一例では、ステップＳ１１０において、管理端末は、梱包物の物品ＩＤを読み取るようにリーダーに指示を出力するとともに（ステップＳ６０参照）、コードリーダーで配送伝票６の配送コードを読み取る操作を行うように作業者を促す画面を表示する。管理端末は、コードリーダーから配送伝票６の配送コードを受信すると、配送情報データベース２００内を検索して、かかる配送コードに対応する物品ＩＤを参照する（ステップＳ１２０）。また、管理端末は、リーダーから梱包物の物品ＩＤを受信すると、受信された物品ＩＤがステップＳ１２０で参照された物品ＩＤと一致するか否かを判定する（ステップＳ１３０）。管理端末は、ステップＳ１３０の判定の結果、物品ＩＤが一致した場合（ステップＳ１３０、ＹＥＳ）、図示しない表示画面に出荷検品合格である旨の表示を行い（ステップＳ１５０）、一連の処理を終了する。

他方、管理端末は、ステップＳ１３０の判定の結果、物品ＩＤが一致しない場合（ステップＳ１３０、ＮＯ）、図示しない表示画面等に、出荷検品エラーである旨の警告を出力し（ステップＳ１４０）、ステップＳ４０に処理を戻す。ここで、物品ＩＤが一致しない場合としては、リーダーで読み取られた物品ＩＤとステップＳ１２０で参照された物品ＩＤとが異なる場合の他、リーダーから梱包物の物品ＩＤを受信しないような場合も含む。

出荷検品エラーが発生した場合、上述した検品エラーの場合と同様に、再度のピッキングが行われるとともに、エラー内容の確認、調査等のために梱包物が開梱され、追加的な工数が発生する。他方、本実施の形態の出荷検品では、既に１回目の検品でリーダーによる物品ＩＤの読み取りが正常に行われていることから、出荷検品時における物品ＩＤの読み取り不能のケースをほぼ無くすことができる。

また、出荷検品では、配送される梱包物に付けられた配送伝票６の配送ＩＤに紐付けられた物品ＩＤと、当該梱包物の内部に収容された物品（物品本体１と包装袋２）の物品ＩＤとの一致性が判定されるので、配送されるべき物品が梱包容器（段ボール等）内に入っているかを確認できる。

このように、配送される梱包容器と内部の物品の両方を統合的に管理する本実施の形態の倉庫管理システムＷＭＳによれば、物品の入れ忘れや入れ間違え、宛先違い等の種々の誤出荷ないし誤配送の発生を効果的に防ぐことができる。

図１０を参照して、チップレスＲＦＩＤ３の構成例を説明する。図１０に示すチップレスＲＦＩＤ（以下、単にタグともいう。）３Ａは、所定形状（この例では正方形）の画像パターンをイメージング式のリーダーで読み取るものである。

より具体的には、タグ３Ａは、四角で囲んだ領域を単位区画（以下、「画素領域」とも称する）として、８つの単位区画により、画像パターンを形成している。図１０中には、各画素領域に対してアドレス符号（「ａ」〜「ｈ」）が付されている。そして、黒塗りの画素領域と白抜きの画素領域とは、反射特性（例えば、反射波の強弱）が異なる領域であり、例えば、黒塗りの画素領域は「１」、白抜きの画素領域は「０」として、リーダーに認識される。ここで、黒塗りの画素領域は、金属（例えば、導電性を有する金属インク）により構成される。他方、白抜きの画素領域は、電磁波を吸収する性質を有する公知の電磁波吸収材（例えば、磁性体、導電性材料、カーボン、無機微粒子、金属細線、または電磁波吸収樹脂、など）により構成される。

（実験結果）
本発明者らは、種々の材質や厚みによる包装袋２を用いて、また、包装袋２におけるチップレスＲＦＩＤ３（タグ３Ａ）の配置等を変えて、チップレスＲＦＩＤ３の読み取り性の良否に関する試験を行った。この実験内容と結果を以下に説明する。

まず、各実験での共通条件を述べる。包装袋２は、縦４０ｃｍ、横２５ｃｍのサイズのものを用いた。また、導電性を有する金属インク（銀ナノインキ）を用いて、図１０で上述したタグ３Ａを包装袋２上に作成した。具体的には、インクジェットプリンタで、１辺が７ｍｍの正方形の画素領域が８つ並んだ画像パターンを有するタグ３Ａを包装袋２に印刷して、８ｂｉｔのチップレスＲＦＩＤを試作した。かかる金属インクで作製された像（画素領域）は、周波数７６．５ＧＨｚの電波を９８％で反射することを確認している。

（第１の試験）
次に、図１１および図１２の表を参照して、第１の試験（実験１〜９）について説明する。

実験１〜９では、包装袋２内に収容する物品本体１として、図１１に示すような花瓶Ｖを使用した。この花瓶Ｖは、高さが１５ｃｍ、底面の長辺Ｌｓが５ｃｍのものであり、３次元的な外面を有している。このため、チップレスＲＦＩＤ３を花瓶Ｖに直接印刷等することは困難であり、花瓶ＶにはチップレスＲＦＩＤ３を設けずに実験を行った。

実験１〜９では、花瓶Ｖを各々の包装袋２内に収容し、かかる包装袋２の開口部２ｃをリボンＲ（図１等参照）で閉じて配送用の物品（配送物品）とし、この配送物品を、図６で上述した梱包容器に収納して、配送用の梱包物を作成した。梱包容器としては、厚さ２ｍｍの段ボール製の箱（高さ２０ｃｍ、縦２０ｃｍ、横２５ｃｍ）を使用した。そして、配送物品を梱包容器に収納した後、シール材５（布製の粘着テープ）で梱包容器の上蓋部分を密閉した（図６参照）。

各実験では、発信周波数が７６．５ＧＨｚのハンディリーダーを上記の梱包物に向け、ハンディリーダーから発信される無線信号を梱包物の全周囲方向から当てるようにして、梱包物を開梱することなくタグ３Ａの読取りが出来るかを検査した。以下、この実験を、後述の折り処理を行う試験と区別するため、「折り処理なしの試験」という。

また、実際の配送業務では、予期せぬ外力あるいは作業員の作業ミス等により、包装袋２におけるタグ３Ａの部位が折れ曲がった状態で梱包容器に収納されてしまう場合も考えられる。ここで、タグ３Ａの部位が折れ曲がると、タグ３Ａに照射されてハンディリーダーに戻ってくる無線信号から各画素領域の形状（この例では正方形）が正確に再現されず、タグ３Ａの読み取りができなくなる場合がある。

他方、このようにタグ３Ａの部位が折れ曲った場合であっても、例えば、梱包容器を運搬する車両の振動や配送員による運搬作業などにより、内部の包装袋２における当該折れ曲がり部分が自ずと緩和されて、タグ３Ａが読み取れるようになることがある。

このような実情を考慮して、各実験では、包装袋２のタグ３Ａを印刷した部分を故意に折り曲げて、ハンディリーダーでの読取りが出来ない状態としたものを梱包容器に収納して布テープで密閉した後、梱包物に外力を加えて再度ハンディリーダーで読み取る試験も行った。この試験では、梱包物に加える外力として、図示しない振動付与装置により梱包物を水平方向に３回振動（振とう）させた。この後、上述と同様に、ハンディリーダーからの無線信号を梱包容器の全周囲方向から当てて、タグ３Ａの読取りが出来るようになったかを検査した。以下、この実験を「折り処理後の試験」という。

実験１〜４では、ヤング率１．８（ＧＰａ）のポリプロピレン製の包装袋を使用した。以下、実験１，２，３，および４で使用した包装袋（梱包物）を、包装袋（梱包物）Ａ，Ｂ，Ｃ，およびＤと呼ぶ（図１１参照）。

＜梱包物Ａの試験＞
包装袋Ａは、厚みが０．１ｍｍのものであり、シール部２ｂおよび折り目２ａ（図２参照）からそれぞれ１ｃｍ離れた位置にタグ３Ａ（図１０参照）を印字してチップレスＲＦＩＤを作成した。そして、折り処理なしの試験では、タグ３Ａの各画素領域の形状（画像パターン）を認識し、梱包物を開梱することなく、内部のチップレスＲＦＩＤを読み取れることが確認できた。

他方、折り処理後の試験では、振とう後の再度の読み取り検査において、タグ３Ａの画像パターンを認識できなかった。この梱包物Ａを開梱して確認したところ、包装袋２に印字されたタグ３Ａは、折れた状態のままであった。

＜梱包物Ｂの試験＞
梱包物Ｂは、包装袋２におけるタグ３Ａの印字位置を、シール部２ｂおよび折り目２ａからそれぞれ３ｃｍ離れた位置としたこと以外は、梱包物Ａと同様の条件により各試験を行った。この結果、折り処理なしの試験では、タグ３Ａの画像パターンを認識し、梱包物を開梱することなく、内部のチップレスＲＦＩＤを読み取れることが確認できた。

また、折り処理後の試験では、振とう後の再度の読み取り検査において、タグ３Ａの画像パターンを認識することができた。この梱包物Ｂを開梱すると、包装袋２のタグ３Ａの折れが解消されていることが確認できた。

＜梱包物Ｃの試験＞
梱包物Ｃは、包装袋２の厚みを０．５ｍｍにしたこと以外は、梱包物Ｂと同様の条件により各試験を行った。この結果、折り処理なしの試験では、タグ３Ａの画像パターンを認識し、梱包物を開梱することなく、内部のチップレスＲＦＩＤを読み取れることが確認できた。

また、折り処理後の試験では、振とう後の再度の読み取り検査において、タグ３Ａの画像パターンを認識することができた。この梱包物Ｃを開梱すると、包装袋２のタグ３Ａの折れが解消されていることが確認できた。

＜梱包物Ｄの試験＞
梱包物Ｄは、包装袋の厚みを０．６ｍｍにしたこと以外は、梱包物Ｂと同様の条件により各試験を行った。この結果、折り処理なしの試験では、タグ３Ａの画像パターンを認識し、梱包物を開梱することなく、内部のチップレスＲＦＩＤを読み取れることが確認できた。

他方、折り処理後の試験では、振とう後の再度の読み取り検査において、タグ３Ａの画像パターンを認識できなかった。この梱包物Ｄを開梱して確認したところ、包装袋２のタグ３Ａは、折れた状態のままであった。

実験５〜９では、ヤング率が異なる種々の材質の包装袋を使用した。以下、同様に、実験５〜９で使用した包装袋（梱包物）を、それぞれ、包装袋（梱包物）Ｅ，Ｆ，Ｇ，ＨおよびＩと呼ぶ（図１２参照）。

＜梱包物Ｅの試験＞
梱包物Ｅは、包装袋の材質をナイロン（ヤング率２．５ＧＰａ）とし、厚みを０．３ｍｍに変更したこと以外は、梱包物Ｂと同様の条件により各試験を行った。この結果、折り処理なしの試験では、タグ３Ａの画像パターンを認識し、梱包物を開梱することなく、内部のチップレスＲＦＩＤを読み取れることが確認できた。

また、折り処理後の試験では、振とう後の再度の読み取り検査において、タグ３Ａの画像パターンを認識することができた。この梱包物Ｅを開梱すると、包装袋２のタグ３Ａの折れが解消されていることが確認できた。

＜梱包物Ｆの試験＞
梱包物Ｆは、包装袋の材質を軟質塩化ビニル（ヤング率３．９ＧＰａ）、厚みを０．３ｍｍに変更した以外は、梱包物Ｂと同様の条件により各試験を行った。この結果、折り処理なしの試験では、タグ３Ａの画像パターンを認識し、梱包物を開梱することなく、内部のチップレスＲＦＩＤを読み取れることが確認できた。

また、折り処理後の試験では、振とう後の再度の読み取り検査において、タグ３Ａの画像パターンを認識することができた。この梱包物Ｆを開梱すると、包装袋２のタグ３Ａの折れが解消されていることが確認できた。

＜梱包物Ｇの試験＞
梱包物Ｇは、包装袋の材質をポリエチレンテレフタレート（ヤング率４．１ＧＰａ）、厚みを０．３ｍｍに変更した以外は、梱包物Ｂと同様の条件により各試験を行った。この結果、折り処理なしの試験では、タグ３Ａの画像パターンを認識し、梱包物を開梱することなく、内部のチップレスＲＦＩＤを読み取れることが確認できた。

他方、折り処理後の試験では、振とう後の再度の読み取り検査において、タグ３Ａの画像パターンを認識できなかった。この梱包物Ｇを開梱して確認したところ、包装袋２のタグ３Ａは、折れた状態のままであった。

＜梱包物Ｈの試験＞
梱包物Ｈは、包装袋の材質を紙（ヤング率８．２ＧＰａ）、厚みを０．２ｍｍに変更した以外は、梱包物Ｂと同様の条件により各試験を行った。この結果、折り処理なしの試験では、タグ３Ａの画像パターンを認識し、梱包物を開梱することなく、内部のチップレスＲＦＩＤを読み取れることが確認できた。

他方、折り処理後の試験では、振とう後の再度の読み取り検査において、タグ３Ａの画像パターンを認識できなかった。この梱包物Ｈを開梱して確認したところ、包装袋２のタグ３Ａの部位は、折れた状態のままであった。

＜梱包物Ｉの試験＞
梱包物Ｉは、包装袋の材質をユポ紙（ヤング率２．８ＧＰａ）、厚みを０．２ｍｍに変更した以外は、梱包物Ｂと同様の条件により各試験を行った。この結果、折り処理なしの試験では、タグ３Ａの画像パターンを認識し、梱包物を開梱することなく、内部のチップレスＲＦＩＤを読み取れることが確認できた。

また、折り処理後の試験では、振とう後の再度の読み取り検査において、タグ３Ａの画像パターンを認識することができた。この梱包物Ｉを開梱すると、包装袋２のタグ３Ａの折れが解消されていることが確認できた。

これら実験１〜９の結果から、タグ３Ａ（チップレスＲＦＩＤ３）の読み取り性が向上する条件として、チップレスＲＦＩＤ３の配置は、包装袋２のシール部２ｂおよび折り目２ａの位置からそれぞれ３ｃｍ以上離れていることが望ましいことが確認された。また、包装袋２の厚みは、０．５ｍｍ以下にすると良い結果が得られることが確認された。さらに、包装袋２のヤング率は、４．０ＧＰａ以下にすると良い結果が得られることが確認された。そして、チップレスＲＦＩＤ３の更なる読み取り性の向上を図るために、包装袋２におけるチップレスＲＦＩＤ３の位置、包装袋２の厚みおよびヤング率についての上記の数値条件を全て満たすことが望ましいことが確認された。

言い換えると、包装袋２の物性およびチップレスＲＦＩＤ３の配置の条件を適正にすることによって、形状が複雑でタグ等の付与が難しい物品本体に関しても、非開梱検品ができることが確認された。また、包装袋２の物性およびチップレスＲＦＩＤ３の配置の条件を適正にすることによって、仮にチップレスＲＦＩＤ３の読み取りができない場合でも、軽く揺する等の外力を加えるだけで非開梱検品を実現できることが確認された。

（第２の試験）
次に、実験１〜９とは異なる物品本体１等を使用した第２の試験（実験１０〜１２）について説明する。

第２の試験では、包装袋２内に収容する物品本体１として、一辺の長さが１０ｃｍの立方体を使用した。また、包装袋２は、厚みが０．３ｍｍのポリプロピレン製（ヤング率１．８ＧＰａ）のものを使用した。他は、第１の試験と同様にして梱包物を作成した。包装袋２に付与するチップレスＲＦＩＤ３（タグ３Ａ）の構成や印刷方式等も、第１の試験と同じである。

第２の試験では、第１の試験と同一条件によって折り処理なしの試験を行い、折り処理後の試験は行わなかった。以下、実験１０〜１２で使用した物品（梱包物）を、それぞれ、物品（梱包物）Ｊ，ＫおよびＬと呼ぶ。

＜梱包物Ｊの試験＞
梱包物Ｊでは、包装袋２におけるシール部２ｂから１５ｃｍ、折り目２ａ（図２参照）から５ｃｍ離れた位置に、タグ３Ａを配置した。この包装袋２内に立方体の物品本体１を納め、開口部２ｃをリボンＲで閉じて物品Ｊとした。さらに、物品Ｊを梱包容器（段ボール箱）に収納した後、シール材５（布製の粘着テープ）で梱包容器の上蓋部分を密閉し、梱包物Ｊを作成した。

梱包物Ｊに対する実験では、第１の試験で用いたハンディリーダー（発信周波数７６．５ＧＨｚ）を、梱包物Ｊの様々な方向から向けて、タグ３Ａの読取りを試みた。この結果、梱包物Ｊ（すなわち内部のチップレスＲＦＩＤ３）とハンディリーダーとのなす角度によって、チップレスＲＦＩＤ３の読取り性の良否が変動することが分かった。具体的には、チップレスＲＦＩＤ３（タグ３Ａ）が印刷された面（図１０参照）と、ハンディリーダーの発信部と、のなす角度が９０度に近くなるほどチップレスＲＦＩＤ３の読取り性が良くなることが確認された。逆に、かかる角度がゼロまたはゼロに近い場合、チップレスＲＦＩＤ３からの反射電波が受信できなくなり、チップレスＲＦＩＤ３の読取り性が低下することが確認された。

＜梱包物Ｋの試験＞
梱包物Ｋでは、図４で上述したように、２つのチップレスＲＦＩＤ３（３−１，３−２）を、包装袋２の外面の両半球に配置した。チップレスＲＦＩＤ３−１、３−２は、各々、包装袋２の各外面におけるシール部２ｂおよび折り目２ａ（図２参照）からそれぞれ３ｃｍ離れた位置に印字した。そして、他の条件は梱包物Ｊと同様として、チップレスＲＦＩＤ３（タグ３Ａ）の読取りを試みた。

この結果、梱包物Ｊに対する実験結果と比較して、より良好な読み取り性が得られることが確認された。具体的には、梱包物Ｋ（すなわち内部のチップレスＲＦＩＤ３−１，３−２）とハンディリーダーとのなす角度に基づく読取り性の低下がより緩やかであり、より広い角度でチップレスＲＦＩＤ３からの反射電波が受信できた。この結果、包装袋２の外面の両半球にチップレスＲＦＩＤ３−１，３−２を配置することにより、一方のチップレスＲＦＩＤ（３−１または３−２）が読み取れない状態でも、もう一方のチップレスＲＦＩＤ（３−２または３−１）の読み取り性を確保できることが分かった。

＜梱包物Ｌの試験＞
梱包物Ｌでは、図５で上述したように、一方のチップレスＲＦＩＤ３−１を包装袋２に付与し、もう一方のチップレスＲＦＩＤ３−３を立方体の物品本体１の一面に付与した。チップレスＲＦＩＤ３−１の作成方法や印刷位置等は、梱包物ＪおよびＫと同じである。他方、チップレスＲＦＩＤ３−２は、紙にタグ３Ａを印刷することにより作成し、かかる紙を接着剤により物品本体１の一面に付与した。さらに、チップレスＲＦＩＤ３−２が付与された物品本体１の面がチップレスＲＦＩＤ３−１とは反対側となるように、包装袋２内に物品本体１を収納して物品Ｌを作成した。そして、他の条件は梱包物Ｊと同様として、チップレスＲＦＩＤ３（タグ３Ａ）の読取りを試みた。

この結果、梱包物Ｊに対する実験結果と比較して、より良好な読み取り性が得られることが確認された。すなわち、梱包物Ｋの場合と同様に、梱包物Ｌ（内部のチップレスＲＦＩＤ３−１，３−３）とハンディリーダーとのなす角度に基づく読取り性の低下がより緩やかであり、より広い角度でチップレスＲＦＩＤ３からの反射電波が受信できた。この結果、包装袋２と物品本体１の各々にチップレスＲＦＩＤ３（３−１，３−３）を付与することにより、一方のチップレスＲＦＩＤ（３−１または３−３）が読み取れない状態でも、もう一方のチップレスＲＦＩＤ（３−３または３−１）の読み取り性を確保できることが分かった。

以上のように、梱包物内に収容される物品にチップレスＲＦＩＤ３を複数個付与した場合、チップレスＲＦＩＤの読み取り性が高められ、梱包物の非開梱検品をリーダーによる少ない照射作業で実施できる。特に、物品の投影面に少なくとも１つ以上チップレスＲＦＩＤを配置することで、梱包物の片側からリーダーを向けて、内部のチップレスＲＦＩＤ３の識別情報（物品ＩＤ等）を照合できる。

以上のように、本発明を適用した実施の形態によれば、チップレスＲＦＩＤの読み取り性を確保することができる。

その他、上述した実施の形態や実施例は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１ 物品本体
２ 包装袋
２ａ 折り目
２ｂ シール部
２ｃ 開口部
３（３−１，３−２，３−３） チップレスＲＦＩＤ
３Ａ タグ（チップレスＲＦＩＤ）
４ 段ボール箱（梱包容器）
５ シール材
１００ 物品管理データベース
２００ 配送情報データベース
Ｌａ チップレスＲＦＩＤの配置領域
Ｄ_Ｕ 配置領域Ｌａと開口部２ｃとの距離
Ｄ_Ｌ、Ｄ_Ｒ 配置領域Ｌａと折り目２ａとの距離
Ｄ_Ｂ 配置領域Ｌａとシール部２ｂとの距離
Ｒ リボン
Ｖ 花瓶（物品本体）

Claims (15)

1. 物体本体を包装し、パターン形状の違いを電波で認識することでコード情報を読み取るチップレスＲＦＩＤを有する包装袋。
2. 前記包装袋のヤング率、厚み、および該包装袋における前記チップレスＲＦＩＤの位置、の少なくとも１つが、該チップレスＲＦＩＤの読み取り性が向上するように設定されている、
   請求項１に記載の包装袋。
3. 前記チップレスＲＦＩＤは、当該包装袋に印刷されている、
   請求項１または２に記載の包装袋。
4. 当該包装袋のヤング率、厚み、および該包装袋における前記チップレスＲＦＩＤの位置は、該チップレスＲＦＩＤの読み取り性が向上する数値範囲内に設定されている、
   請求項２または３に記載の包装袋。
5. 前記包装袋のヤング率は０．１〜４．０ＧＰａである、
   請求項２または４に記載の包装袋。
6. 該包装袋の厚みは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである、
   請求項２または４に記載の包装袋。
7. 前記チップレスＲＦＩＤは、前記物品本体を識別する物品ＩＤを担持する、
   請求項１から６のいずれかに記載の包装袋。
8. 前記包装袋における前記チップレスＲＦＩＤの位置は、当該包装袋のシールの位置から前記物品本体の低面における最大長の１／２以上、折り目の位置から該包装袋の幅の１／１０以上離れている、
   請求項２または４に記載の包装袋。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の包装袋と、
   前記包装袋に包まれている物品本体と、を含む、
   物品。
10. 前記チップレスＲＦＩＤは、前記包装袋に複数配置されている、
    請求項９に記載の物品。
11. 前記チップレスＲＦＩＤは、前記包装袋および前記物品本体に各々１つ以上配置されている、
    請求項９に記載の物品。
12. 各チップレスＲＦＩＤは、前記物品本体を識別する同一の物品ＩＤを担持する、
    請求項９から１１のいずれかに記載の物品。
13. 請求項９から１２のいずれかに記載の物品が内包されている梱包物。
14. 入庫された物品本体の物品ＩＤを、物品管理データベースを用いて管理するための倉庫管理システムであって、
    前記物品管理データベースは、前記物品本体を包装する包装袋に設けられ、パターン形状の違いを電波で認識することでコード情報を読み取るチップレスＲＦＩＤが担持する前記物品ＩＤを登録する、
    倉庫管理システム。
15. 前記包装袋のヤング率、厚み、および該包装袋における前記チップレスＲＦＩＤの位置、の少なくとも１つが、該チップレスＲＦＩＤの読み取り性が向上するように設定されている、
    請求項１４に記載の倉庫管理システム。

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