JP2019059511A - Packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、少なくとも、基材層とシーラント層とをこの順に備える積層体を備えた包装袋に関する。 The present invention relates to a packaging bag provided with a laminate including at least a base material layer and a sealant layer in this order.
近年、循環型社会の構築を求める声の高まりとともに、材料分野においてもエネルギーと同様に化石燃料からの脱却が望まれており、バイオマスの利用が注目されている。バイオマスは、二酸化炭素と水から光合成された有機化合物であり、それを利用することにより、再度二酸化炭素と水になる、いわゆるカーボンニュートラルな再生可能エネルギーである。昨今、これらバイオマスを原料としたバイオマスプラスチックの実用化が急速に進んでおり、各種の樹脂をバイオマス原料から製造する試みも行われている。 In recent years, along with a growing demand for the construction of a recycling society, in the field of materials as well as energy, it is desired to break away from fossil fuels, and the use of biomass is attracting attention. Biomass is a so-called carbon neutral renewable energy, which is an organic compound photosynthesized from carbon dioxide and water, and converted to carbon dioxide and water by using it. In recent years, commercialization of biomass plastic using such biomass as raw materials has been rapidly advanced, and attempts have been made to produce various resins from biomass raw materials.
バイオマス由来の樹脂としては、乳酸発酵を経由して製造されるポリ乳酸（ＰＬＡ）が先行して商業生産が始まったが、生分解性であることをはじめ、プラスチックとしての性能が現在の汎用プラスチックとは大きく異なるため、製品用途や製品製造方法に限界があり広く普及するには至っていない。また、ＰＬＡに対しては、ライフサイクルアセスメント（ＬＣＡ）評価が行われており、ＰＬＡ製造時の消費エネルギーおよび汎用プラスチック代替時の等価性等について議論がなされている。 As a resin derived from biomass, polylactic acid (PLA) produced via lactic acid fermentation preceded commercial production, but it is biodegradable, and its performance as a plastic is currently general-purpose plastic However, there is a limit to product applications and product manufacturing methods, and they have not been widely used. In addition, life cycle assessment (LCA) evaluation is performed for PLA, and discussions are being made on energy consumption at the time of PLA production and equivalence when replacing general-purpose plastics.
ここで、汎用プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル等、様々な種類が用いられている。特に、ポリエチレンは、フィルム、シート、ボトル等に成形され、包装材等の種々の用途に供されており、世界中での使用量が多い。それ故に、従来の化石燃料由来のポリエチレンを用いることは環境負荷が大きい。そのため、ポリエチレンの製造にバイオマス由来の原料を用いて、化石燃料の使用量を削減することが望まれている。例えば、現在までに、バイオマス由来のポリエチレンを用いた包装製品用樹脂フィルムが提案されている（特許文献１参照）。 Here, as a general-purpose plastic, various types such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyester and the like are used. In particular, polyethylene is formed into a film, a sheet, a bottle and the like, used for various applications such as packaging materials, and used in large quantities all over the world. Therefore, using conventional fossil fuel-derived polyethylene has a large environmental impact. Therefore, it is desirable to reduce the amount of fossil fuel used by using biomass-derived materials for the production of polyethylene. For example, until now, resin films for packaging products using biomass-derived polyethylene have been proposed (see Patent Document 1).
特許文献１には、上記したようなバイオマス由来のポリエチレン樹脂を単層乃至積層フィルムとし、容器や袋等の包装製品に使用できることが提案されている。例えば、包装袋を積層フィルムで構成し、積層フィルムの最内層としてバイオマス由来のポリエチレン樹脂を使用し、シーラント層として機能させることができる。しかしながら、シーラント層としてバイオマス由来のポリエチレン樹脂を使用した包装袋では手切れ性に改善の余地あった。 Patent Document 1 proposes that a biomass-derived polyethylene resin as described above can be used as a single layer or a laminated film and used for packaging products such as containers and bags. For example, the packaging bag may be formed of a laminated film, and a polyethylene resin derived from biomass may be used as the innermost layer of the laminated film to function as a sealant layer. However, in the case of a packaging bag using a polyethylene resin derived from biomass as a sealant layer, there is room for improvement in the hand cuttability.
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る積層体を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the laminated body which can solve such a subject effectively.
本発明は、少なくとも、第１基材層と、シーラント層とをこの順に備える積層体を備えた包装袋であって、
前記シーラント層は、バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンと、化石燃料由来の低密度ポリエチレンとを含み、
包装袋内面の一方の前記シーラント層に熱接着された凸条の雄型嵌合部を有する第１のテープ体と、これに対向するように他方の前記シーラント層に熱接着された凹条の雌型嵌合部を有する第２のテープ体と、を備えた包装袋である。
The present invention is a packaging bag comprising a laminate comprising at least a first base layer and a sealant layer in this order,
The sealant layer includes a biomass-derived linear low density polyethylene and a fossil fuel-derived low density polyethylene.
A first tape body having a male fitting portion of a convex stripe thermally bonded to one of the sealant layers on the inner surface of the packaging bag, and a concave stripe thermally bonded to the other sealant layer opposite to the first tape body. And a second tape body having a female fitting portion.
本発明による包装袋において、前記積層体は、前記第１基材層と前記シーラント層との間に、第２基材層をさらに備えていてもよい。 In the packaging bag according to the present invention, the laminate may further include a second base layer between the first base layer and the sealant layer.
本発明による包装袋において、前記積層体は、前記第１基材層と前記シーラント層との間に、バリア層をさらに備えていてもよい。 In the packaging bag according to the present invention, the laminate may further include a barrier layer between the first base layer and the sealant layer.
本発明による包装袋において、前記シーラント層は、化石燃料由来の低密度ポリエチレンを５質量％以上２５質量％以下含んでいてもよい。 In the packaging bag according to the present invention, the sealant layer may contain 5% by mass or more and 25% by mass or less of low density polyethylene derived from fossil fuel.
本発明による包装袋において、前記シーラント層が、化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレンをさらに含んでいてもよい。 In the packaging bag according to the present invention, the sealant layer may further contain linear low density polyethylene derived from fossil fuel.
本発明による包装袋において、前記シーラント層は、バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンおよび化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレンを合計で７５質量％以上９５質量％以下含んでいてもよい。 In the packaging bag according to the present invention, the sealant layer may contain 75% by mass or more and 95% by mass or less of linear low density polyethylene derived from biomass and linear low density polyethylene derived from fossil fuel.
本発明による包装袋において、前記シーラント層のバイオマス度が、５％以上３０％以下であってもよい。 In the packaging bag according to the present invention, the degree of biomass of the sealant layer may be 5% or more and 30% or less.
本発明によれば、環境負荷を低減できるとともに、耐衝撃性および手切れ性にも優れる包装袋を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to reduce environmental impact, the packaging bag which is excellent also in impact resistance and hand tearability can be provided.
本発明による包装袋は、少なくとも、第１基材層とシーラント層とをこの順で備える積層体を用いて製袋されるものであり、包装袋内面の一方の前記シーラント層に熱接着された凸条の雄型嵌合部を有する第１のテープ体と、これに対向するように他方の前記シーラント層に熱接着された凹条の雌型嵌合部を有する第２のテープ体と、を備えるものである。先ず、包装袋を構成する積層体について詳述する。 A packaging bag according to the present invention is manufactured by using a laminate including at least a first base layer and a sealant layer in this order, and is thermally bonded to one of the sealant layers on the inner surface of the packaging bag. A first tape body having a convex male fitting portion, and a second tape body having a concave female fitting portion thermally bonded to the other sealant layer so as to face the first tape body; Is provided. First, the laminate constituting the packaging bag will be described in detail.
＜積層体＞
本発明の包装袋を構成する積層体について、図面を参照しながら説明する。本実施の形態による積層体の模式断面図の例を図１乃至４に示す。図１に示した積層体１０は、第１基材層１１と、シーラント層１２とをこの順に備えるものである。図１に示す積層体１０を備える包装袋においては、シーラント層１２が包装袋の内面を構成する。
<Laminate>
The laminate constituting the packaging bag of the present invention will be described with reference to the drawings. The example of the schematic cross section of the laminated body by this Embodiment is shown in FIG. The laminate 10 shown in FIG. 1 includes the first base material layer 11 and the sealant layer 12 in this order. In the packaging bag provided with the laminate 10 shown in FIG. 1, the sealant layer 12 constitutes the inner surface of the packaging bag.
図２に示した積層体２０は、第１基材層２１と、第２基材層２３と、シーラント層２２とをこの順に備えるものである。積層体２０を備える包装袋は、シーラント層２２が内容物側に位置する。 The laminated body 20 shown in FIG. 2 is provided with the 1st base material layer 21, the 2nd base material layer 23, and the sealant layer 22 in this order. In the packaging bag provided with the laminate 20, the sealant layer 22 is located on the content side.
図３に示した積層体３０は、第１基材層３１と、バリア層３４と、シーラント層３２とをこの順に備えるものである。積層体３０を備える包装袋は、シーラント層３２が内容物側に位置する。 The laminated body 30 shown in FIG. 3 is provided with the 1st base material layer 31, the barrier layer 34, and the sealant layer 32 in this order. In the packaging bag provided with the laminate 30, the sealant layer 32 is located on the content side.
図４に示した積層体４０は、第１基材層４１と、バリア層４４と、第２基材層４３と、シーラント層４２とをこの順に備えるものである。積層体４０を備える包装袋は、シーラント層４２が内容物側に位置する。 The laminated body 40 shown in FIG. 4 is provided with the 1st base material layer 41, the barrier layer 44, the 2nd base material layer 43, and the sealant layer 42 in this order. In the packaging bag provided with the laminate 40, the sealant layer 42 is located on the content side.
図１乃至図４に示された積層体は、図示はしないが、各層の間に印刷層や接着剤層等のその他の層を有していてもよい。また、積層体が他の層を２層以上備える場合、それぞれが、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。 Although not shown, the laminate shown in FIGS. 1 to 4 may have other layers such as a printing layer and an adhesive layer between each layer. In addition, when the laminate includes two or more other layers, each may have the same composition or different compositions.
以下、積層体を構成する各層について説明する。 Hereinafter, each layer which comprises a laminated body is demonstrated.
［第１基材層］
本発明による包装体を構成する積層体は、第１基材層を少なくとも備える。積層体が第１基材層を備えることで、包装袋を製造した際に、強度を向上させることができる。
[First base layer]
The laminate constituting the package according to the present invention comprises at least a first base layer. When a laminated body is equipped with a 1st base material layer, when manufacturing a packaging bag, intensity | strength can be improved.
第１基材層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンを用いることができ、包装製品としての成形性や耐久性等の観点から、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることが好ましい。第１基材層に用いるポリエチレンテレフタレートは、バイオマス由来であってもよいし、化石燃料由来であってもよい。第１基材層は、バイオマス由来のポリエチレンテレフタレートと、化石燃料由来のポリエチレンテレフタレートとの両方を含んでもよい。第１基材層の少なくとも一部にバイオマス由来のポリエチレンテレフタレートを用いることで積層体を備えた包装袋全体のバイオマス度を向上させることができる。なお、バイオマス由来のポリエチレンテレフタレートとは、バイオマス由来のエチレングリコールをジオール単位とし、化石燃料由来のテレフタル酸をジカルボン酸単位とするポリエチレンテレフタレートである。 As the first base material layer, for example, polyester such as polyethylene terephthalate (PET), polyamide such as nylon (Ny), and polyolefin such as polypropylene (PP) can be used. From the viewpoint of point, it is preferable to use a polyethylene terephthalate film. The polyethylene terephthalate used for the first base material layer may be derived from biomass or may be derived from fossil fuel. The first substrate layer may include both biomass-derived polyethylene terephthalate and fossil fuel-derived polyethylene terephthalate. The biomass degree of the whole packaging bag provided with the laminated body can be improved by using the polyethylene terephthalate derived from biomass for at least one part of a 1st base material layer. The biomass-derived polyethylene terephthalate is polyethylene terephthalate in which ethylene glycol derived from biomass is used as a diol unit and terephthalic acid derived from fossil fuel is used as a dicarboxylic acid unit.
第１基材層は延伸されていることが好ましく、２軸延伸されていることがより好ましい。 The first base material layer is preferably stretched, more preferably biaxially stretched.
第１基材層が延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである場合、第１基材層に用いる延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、引張強度が、ＭＤ方向で、好ましくは１５０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、より好ましくは２００ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、ＴＤ方向で、好ましくは１５０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、より好ましくは１５０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下であり、また、引張伸度が、ＭＤ方向で、好ましくは５０％以上２５０％以下、より好ましくは７０％以上２００％以下であり、ＴＤ方向で好ましくは５０％以上２５０％以下、より好ましくは６０％以上２００％以下である。 When the first base material layer is a drawn polyethylene terephthalate film, the drawn polyethylene terephthalate film used for the first base material layer preferably has a tensile strength in the MD direction of 150 MPa or more and 300 MPa or less, more preferably 200 MPa or more and 300 MPa or less It is preferably 150 MPa to 300 MPa, more preferably 150 MPa to 300 MPa in the TD direction, and the tensile elongation is preferably 50% to 250%, more preferably 70% to 200% in the MD direction. And preferably 50% or more and 250% or less, more preferably 60% or more and 200% or less in the TD direction.
第１基材層が延伸ナイロンフィルムである場合、第１基材層に用いる延伸ナイロンフィルムは、引張強度が、ＭＤ方向で、好ましくは１５０ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下、より好ましくは２００ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、ＴＤ方向で、好ましくは１５０ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下、より好ましくは２００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下であり、また、引張伸度が、ＭＤ方向で、好ましくは５０％以上２００％以下、より好ましくは７０％以上１５０％以下であり、ＴＤ方向で好ましくは３０％以上２００％以下、より好ましくは５０％以上１５０％以下である。 When the first substrate layer is a stretched nylon film, the stretched nylon film used for the first substrate layer has a tensile strength in the MD direction of preferably 150 MPa or more and 350 MPa or less, more preferably 200 MPa or more and 300 MPa or less, and TD direction Is preferably 150 MPa to 400 MPa, more preferably 200 MPa to 350 MPa, and the tensile elongation in the MD direction is preferably 50% to 200%, more preferably 70% to 150%. And preferably 30% or more and 200% or less, more preferably 50% or more and 150% or less in the TD direction.
第１基材層が延伸ポリプロピレンフィルムである場合、第１基材層に用いる延伸ポリプロピレンフィルムは、引張強度が、ＭＤ方向で、好ましくは５０ＭＰａ以上２５０ＭＰａ以下、より好ましくは７０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下、ＴＤ方向で、好ましくは１５０ＭＰａ以上４５０ＭＰａ以下、より好ましくは２００ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下であり、また、引張伸度が、ＭＤ方向で、好ましくは１００％以上３００％以下、より好ましくは１５０％以上２５０％以下であり、ＴＤ方向で好ましくは２０％以上１００％以下、より好ましくは３０％以上８０％以下である。 When the first substrate layer is a stretched polypropylene film, the stretched polypropylene film used for the first substrate layer has a tensile strength in the MD direction of preferably 50 MPa or more and 250 MPa or less, more preferably 70 MPa or more and 200 MPa or less, in the TD direction Is preferably 150 MPa or more and 450 MPa or less, more preferably 200 MPa or more and 400 MPa or less, and the tensile elongation in the MD direction is preferably 100% or more and 300% or less, more preferably 150% or more and 250% or less And preferably 20% or more and 100% or less, more preferably 30% or more and 80% or less in the TD direction.
なお、引張強度および引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して測定することができる。 The tensile strength and the tensile elongation can be measured in accordance with JIS K 7127.
第１基材層は、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以上４０μｍ以下の厚さを有するものである。第１基材層の厚さが上記範囲程度であれば、成形加工が容易であり、また包装材料として好適に用いることができる。 The first base material layer preferably has a thickness of 5 μm to 50 μm, more preferably 8 μm to 40 μm. If the thickness of the first base material layer is in the above range, molding processing is easy, and it can be suitably used as a packaging material.
［シーラント層］
シーラント層は、積層体を用いて包装袋を製造する際に、包装袋の内容物側に配置されて、積層体どうしをシールする機能を有するものである。シーラント層は、バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを含むものであり、化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレンをさらに含んでもよい。また、低密度ポリエチレンは、バイオマス由来であってもよいし、化石燃料由来であってもよい。シーラント層は、バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンの両方を含むことで、包装袋を製造した際に優れた手切れ性を両立することができる。
[Sealant layer]
The sealant layer is disposed on the content side of the packaging bag when manufacturing the packaging bag using the laminate, and has a function of sealing the laminates. The sealant layer includes biomass-derived linear low density polyethylene (LLDPE) and low density polyethylene (LDPE), and may further include fossil fuel-derived linear low density polyethylene. The low density polyethylene may be derived from biomass or may be derived from fossil fuel. The sealant layer contains both linear low density polyethylene derived from biomass and low density polyethylene, so that it is possible to achieve both excellent hand-cutting properties when producing a packaging bag.
シーラント層中の低密度ポリエチレンの含有量（バイオマス由来と化石燃料由来の２種含む場合、合計含有量）は、好ましくは５質量％以上２５質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上２０質量％以下である。また、シーラント層中のバイオマス由来および／または化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（２種含む場合、合計含有量）は、好ましくは７５質量％以上９５質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以上９０質量％以下である。シーラント層中で、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンを上記割合で混合することで、包装袋に優れた手切れ性を両立することができる。 The content of low density polyethylene in the sealant layer (the total content of two types derived from biomass and fossil fuel) is preferably 5% to 25% by mass, and more preferably 10% to 20% by mass. It is less than mass%. In addition, the content (total content when including two types) of linear low density polyethylene derived from biomass and / or fossil fuel in the sealant layer is preferably 75% by mass or more and 95% by mass or less. Preferably it is 80 to 90 mass%. By mixing the low density polyethylene and the linear low density polyethylene in the above-described proportion in the sealant layer, it is possible to achieve both hand-cutting properties excellent for the packaging bag.
シーラント層は、好ましくは５％以上３０％以下、より好ましくは１０％以上２５％以下、さらに好ましくは１５％以上２０％以下のバイオマス度を有するものである。なお、本発明において、「バイオマス度」とは、バイオマス由来成分の重量比率を示すものである。バイオマス度が上記範囲であれば、コストを抑えながら、化石燃料の使用量を削減することができ、環境負荷を減らすことができる。 The sealant layer preferably has a biomass degree of 5% to 30%, more preferably 10% to 25%, and still more preferably 15% to 20%. In the present invention, "biomass degree" indicates the weight ratio of biomass-derived components. If the biomass degree is in the above-mentioned range, the amount of fossil fuel used can be reduced while reducing the cost, and the environmental load can be reduced.
上記「バイオマス度」（バイオマス由来の炭素濃度）は、ＡＳＴＭ−Ｄ６８６６に準拠した放射性炭素（Ｃ１４）測定法によって得られたＣ１４含有量の値である。大気中の二酸化炭素には、Ｃ１４が一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中のＣ１４含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中にはＣ１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、シーラント層中の全炭素原子中に含まれるＣ１４の割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出することができる。本発明においては、シーラント層中のＣ１４の含有量をＰＣ１４とした場合の、バイオマス由来の炭素の含有量Ｐｂｉｏは、以下のようにして求めることができる。
Ｐｂｉｏ（％）＝ＰＣ１４／１０５．５×１００
なお、ＰＭＣとは、Ｐｅｒｃｅｎｔ Ｍｏｄｅｒｎ Ｃａｒｂｏｎの略である。
The above-mentioned "biomass degree" (carbon concentration derived from biomass) is a value of C14 content obtained by the radioactive carbon (C14) measurement method based on ASTM-D6866. Since carbon dioxide in the atmosphere contains C14 at a constant rate (105.5 pMC), the C14 content in plants that take in carbon dioxide in the atmosphere, such as corn, is about 105.5 pMC. It is known. It is also known that fossil fuel contains almost no C14. Therefore, the proportion of carbon derived from biomass can be calculated by measuring the proportion of C14 contained in all carbon atoms in the sealant layer. In the present invention, when the content of C14 in the sealant layer is PC14, the content Pbio of biomass-derived carbon can be determined as follows.
Pbio (%) = PC14 / 105.5 × 100
PMC is an abbreviation of Percent Modern Carbon.
バイオマスポリエチレンとは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマー重合体である。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなるポリオレフィンはバイオマス由来となる。原料モノマー中のバイオマス由来のエチレンの含有量は、１００質量％である必要は無く、例えば、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上である。原料モノマーには、化石燃料由来のエチレンが含まれていてもよく、ブチレン、ヘキセン、およびオクテン等のα−オレフィンのモノマーが含まれていてもよい。このような場合であっても、得られた重合体をバイオマスポリエチレンと呼ぶ。α−オレフィンを含むことで、重合されてなるポリオレフィンはアルキル基を分岐構造として有するため、単純な直鎖状のものよりも柔軟性に富むものとすることができる。 Biomass polyethylene is a monomer polymer containing ethylene derived from biomass. Since ethylene derived from biomass is used as a monomer which is a raw material, the polyolefin which is polymerized is derived from biomass. The content of ethylene derived from biomass in the raw material monomer need not be 100% by mass, and is, for example, preferably 50% or more, more preferably 80% or more. The raw material monomer may contain ethylene derived from fossil fuel, and may contain an α-olefin monomer such as butylene, hexene and octene. Even in such a case, the obtained polymer is called biomass polyethylene. By containing an α-olefin, the polyolefin to be polymerized can be made more flexible than a simple linear one because it has an alkyl group as a branched structure.
例えば、バイオマス由来のエチレンは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造することができる。特に、植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを用いることが好ましい。植物原料は、特に限定されず、従来公知の植物を用いることができる。例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、およびマニオクを挙げることができる。 For example, biomass-derived ethylene can be produced using biomass-derived ethanol as a raw material. In particular, it is preferable to use biomass-derived fermented ethanol obtained from plant raw materials. The plant raw material is not particularly limited, and conventionally known plants can be used. For example, corn, sugar cane, beet and manioc can be mentioned.
本発明において、バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物またはその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、および抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、または膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。 In the present invention, biomass-derived fermented ethanol refers to ethanol purified after contacting a culture solution containing a carbon source obtained from a plant material with a microorganism producing ethanol or a product derived from a crushed material thereof to produce. For purification of ethanol from the culture solution, conventionally known methods such as distillation, membrane separation, and extraction can be applied. For example, benzene, cyclohexane and the like are added to make it azeotropic, or water is removed by membrane separation and the like.
直鎖状低密度ポリエチレンは、低圧重合法（チーグラー・ナッタ触媒を用いた気相重合法またはメタロセン触媒を用いた液相重合法）によりエチレンおよび少量のα―オレフィンを重合して得られるものでる。また、低密度ポリエチレンは、高圧重合法によりエチレンを重合して得られるものでる。直鎖状低密度ポリエチレンは、分子鎖に短分子鎖を多く有し、シール性能に優れるものである。 Linear low density polyethylene is obtained by polymerizing ethylene and a small amount of α-olefin by low pressure polymerization (gas phase polymerization using Ziegler-Natta catalyst or liquid phase polymerization using metallocene catalyst) . The low density polyethylene is obtained by polymerizing ethylene by a high pressure polymerization method. Linear low density polyethylene has many short molecular chains in the molecular chain, and is excellent in sealing performance.
直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンは、０．９３ｇ／ｃｍ３未満、好ましくは０．９１ｇ／ｃｍ３以上０．９３ｇ／ｃｍ３未満、より好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ３以上０．９２８ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ３以上０．９２５ｇ／ｃｍ３以下の密度を有するものである。なお、直鎖状低密度ポリエチレンのＭＦＲは、低密度ポリエチレンのＭＦＲよりも低くなることがある。直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０−１９９５に記載のアニーリングを行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１２−１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定される値である。直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンの密度が０．９１ｇ／ｃｍ３以上あれば、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンを含むシーラント層の剛性を高めることができ、包装袋の内層として好適に用いることができる。また、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンの密度が０．９３ｇ／ｃｍ３未満であれば、シーラント層の機械的強度を高めることができ、包装袋の内層として好適に用いることができる。 Linear low density polyethylene and low density polyethylene is less than 0.93 g / cm 3, preferably 0.91 g / cm 3 or more 0.93 g / cm less than 3, more preferably 0.912 g / cm 3 or more 0.928g / Cm 3 or less, more preferably 0.915 g / cm 3 or more and 0.925 g / cm 3 or less. In addition, MFR of linear low density polyethylene may become lower than MFR of low density polyethylene. The densities of the linear low density polyethylene and the low density polyethylene are values measured according to the method defined in method A of JIS K7112-1980 after annealing described in JIS K 6760-1995. If the density of linear low density polyethylene and low density polyethylene is 0.91 g / cm 3 or more, the rigidity of the sealant layer containing linear low density polyethylene and low density polyethylene can be increased, and as the inner layer of the packaging bag It can be used suitably. In addition, if the density of the linear low density polyethylene and the low density polyethylene is less than 0.93 g / cm 3 , the mechanical strength of the sealant layer can be enhanced, and it can be suitably used as the inner layer of the packaging bag.
直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンは、０．１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下、好ましくは０．２ｇ／１０分以上９ｇ／１０分以下、より好ましくは１ｇ／１０分以上８．５ｇ／１０分以下のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するものである。なお、直鎖状低密度ポリエチレンのＭＦＲは、低密度ポリエチレンのＭＦＲよりも低くなることがある。メルトフローレートとは、ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９９５に規定された方法において、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で、Ａ法により測定される値である。直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンのＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンのＭＦＲが１０ｇ／１０分以下であれば、シーラント層の機械的強度を高めることができる。 Linear low density polyethylene and low density polyethylene are 0.1 g / 10 minutes or more and 10 g / 10 minutes or less, preferably 0.2 g / 10 minutes or more and 9 g / 10 minutes or less, more preferably 1 g / 10 minutes or more. It has a melt flow rate (MFR) of 5 g / 10 min or less. In addition, MFR of linear low density polyethylene may become lower than MFR of low density polyethylene. Melt flow rate is a value measured by method A under the conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N in the method defined in JIS K 7210-1995. If the MFR of linear low density polyethylene and low density polyethylene is 0.1 g / 10 min or more, the extrusion load at the time of molding can be reduced. If the MFRs of linear low density polyethylene and low density polyethylene are 10 g / 10 min or less, the mechanical strength of the sealant layer can be enhanced.
本発明において、好適に使用されるバイオマスポリエチレンとしては、ブラスケム社製のバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＳＬＬ１１８、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、バイオマス度８７％）、ブラスケム社製のバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＳＬＬ３１８、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、バイオマス度８７％）、ブラスケム社製のバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＳＬＨ２１８、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、バイオマス度８７％）、ブラスケム社製のバイオマス由来の低密度ポリエチレン（商品名：ＳＢＣ８１８、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：８．１ｇ／１０分、バイオマス度９５％）、ブラスケム社製のバイオマス由来の低密度ポリエチレン（商品名：ＳＰＢ６８１、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０分、バイオマス度９５％）、ブラスケム社製のバイオマス由来の低密度ポリエチレン（商品名：ＳＴＮ７００６、密度：０．９２３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分、バイオマス度９５％）、等が挙げられる。 In the present invention, a biomass-derived linear low-density polyethylene (trade name: SLL 118, density: 0.916 g / cm 3 , MFR: 1.0 g / 10 min as a biomass polyethylene suitably used in the present invention) , Biomass degree 87%), linear low density polyethylene derived from Braschem (trade name: SLL 318, density: 0.918 g / cm 3 , MFR: 2.7 g / 10 min, biomass degree 87%), Straight-chain low density polyethylene from Braskem (trade name: SLH 218, density: 0.916 g / cm 3 , MFR: 2.3 g / 10 min, degree of biomass 87%), from Braschem biomass low-density polyethylene (trade name: SBC818, density: 0.918g / cm 3, MFR: 8.1g / 10 minutes, Biomass of 95%), Braskem manufactured by low-density polyethylene (trade name derived biomass: SPB681, Density: 0.922g / cm 3, MFR: 3.8g / 10 min, the biomass of 95%), manufactured by Braskem Inc. Biomass-derived low density polyethylene (trade name: STN 7006, density: 0.923 g / cm 3 , MFR: 0.6 g / 10 min, degree of biomass 95%), and the like can be mentioned.
バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンには、例えば、原料としてサトウキビを用いたものが生産されている。このようなサトウキビ由来の直鎖状低密度ポリエチレンの分散度は、４以上７以下とすることができる。一方、化石由来の直鎖状低密度ポリエチレンの分散度は、通常、１．５以上３．５以下である。 For biomass-derived linear low density polyethylene, for example, those using sugar cane as a raw material are produced. The degree of dispersion of such sugarcane-derived linear low density polyethylene can be 4 or more and 7 or less. On the other hand, the degree of dispersion of the linear low density polyethylene of fossil origin is usually 1.5 or more and 3.5 or less.
バイオマスポリエチレンとしては、ブラスケム社製のバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＳＬＬ１１８、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、バイオマス度８７％）、ブラスケム社製のバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＳＬＬ３１８、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分、バイオマス度８７％）、ブラスケム社製のバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＳＬＨ２１８、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、バイオマス度８７％）等が挙げられる。 As biomass polyethylene, linear low density polyethylene derived from Braschem (trade name: SLL 118, density: 0.916 g / cm 3 , MFR: 1.0 g / 10 min, degree of biomass 87%), Braschem Biomass-derived linear low density polyethylene (trade name: SLL 318, density: 0.918 g / cm 3 , MFR: 2.7 g / 10 min, degree of biomass 87%), Braschem biomass-derived linear chain Low density polyethylene (trade name: SLH 218, density: 0.916 g / cm 3 , MFR: 2.3 g / 10 min, degree of biomass 87%) and the like.
バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンには、例えば、原料としてサトウキビを用いたものが生産されている。このようなサトウキビ由来の直鎖状低密度ポリエチレンの分散度は、４以上７以下とすることができる。一方、化石由来の直鎖状低密度ポリエチレンの分散度は、通常、１．５以上３．５以下である。 For biomass-derived linear low density polyethylene, for example, those using sugar cane as a raw material are produced. The degree of dispersion of such sugarcane-derived linear low density polyethylene can be 4 or more and 7 or less. On the other hand, the degree of dispersion of the linear low density polyethylene of fossil origin is usually 1.5 or more and 3.5 or less.
シーラント層は、単層であってもよく、多層であってもよい。シーラント層に上記したようなバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンする場合は、内層、中間層、および外層の３層を備えたシーラント層としてもよい。その場合、中間層をバイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンとし、内層および外層は、従来公知の化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレンとすることが好ましい。 The sealant layer may be a single layer or multiple layers. In the case of linear low density polyethylene derived from biomass as described above for the sealant layer, the sealant layer may be provided with three layers of an inner layer, an intermediate layer, and an outer layer. In that case, it is preferable that the intermediate layer be a biomass-derived linear low density polyethylene, and the inner layer and the outer layer be conventionally known fossil fuel-derived linear low density polyethylene.
シーラント層全体の厚みは、包装袋の使用用途にもよるが、概ね２０μｍ以上２００μｍ以下であり、３０μｍ以上１３０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以上８０μｍ以下がより好ましく、４５μｍ以上７０μｍ以下が特に好ましい。シーラント層の厚さが上記範囲であれば、包装袋を製造した際に十分なシール適正を付与することができる。また、シーラント層中の中間層の厚みは、シーラント層全体の厚みに対して、好ましくは２０％以上５０％以下であり、より好ましくは３０％以上４０％以下である。また、内層および外層の厚さは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。 The thickness of the entire sealant layer depends on the use of the packaging bag, but is generally 20 μm to 200 μm, preferably 30 μm to 130 μm, more preferably 40 μm to 80 μm, and particularly preferably 45 μm to 70 μm. If the thickness of the sealant layer is in the above-mentioned range, sufficient sealing performance can be imparted when the packaging bag is manufactured. The thickness of the intermediate layer in the sealant layer is preferably 20% to 50%, and more preferably 30% to 40%, based on the total thickness of the sealant layer. Also, the thickness of the inner layer and the outer layer may be the same or different.
［第２基材層］
第２基材層は、上記した第１基材層と同様の材料により構成することができる。例えば、第２基材層をポリエチレンテレフタレート等のポリエステルを含む樹脂層とする場合は、バイオマス由来であってもよいし、化石燃料由来であってもよい。第２基材層に化石燃料由来のポリエチレンテレフタレートを用いることで蒸着層との密着性を向上させることができる。また、第２基材層は、バイオマス由来のポリエチレンテレフタレートと、化石燃料由来のポリエチレンテレフタレートとの両方を含んでもよい。第２基材層の少なくとも一部にバイオマス由来のポリエチレンテレフタレートを用いることで積層体全体のバイオマス度を向上させることができる。
[Second base layer]
The second base layer can be made of the same material as the above-described first base layer. For example, when the second base material layer is a resin layer containing polyester such as polyethylene terephthalate, it may be derived from biomass or may be derived from fossil fuel. By using polyethylene terephthalate derived from fossil fuel for the second base material layer, adhesion to the vapor deposition layer can be improved. In addition, the second base material layer may contain both biomass-derived polyethylene terephthalate and fossil fuel-derived polyethylene terephthalate. The biomass degree of the whole laminated body can be improved by using the polyethylene terephthalate derived from biomass for at least one part of a 2nd base material layer.
第２基材層が延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである場合、第２基材層に用いる延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、引張強度が、ＭＤ方向で、好ましくは１５０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、より好ましくは２００ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、ＴＤ方向で、好ましくは１５０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、より好ましくは１５０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下であり、また、引張伸度が、ＭＤ方向で、好ましくは５０％以上２５０％以下、より好ましくは７０％以上２００％以下であり、ＴＤ方向で好ましくは５０％以上２５０％以下、より好ましくは６０％以上２００％以下である。 When the second substrate layer is a stretched polyethylene terephthalate film, the stretched polyethylene terephthalate film used for the second substrate layer preferably has a tensile strength in the MD direction of 150 MPa or more and 300 MPa or less, more preferably 200 MPa or more and 300 MPa or less It is preferably 150 MPa to 300 MPa, more preferably 150 MPa to 300 MPa in the TD direction, and the tensile elongation is preferably 50% to 250%, more preferably 70% to 200% in the MD direction. And preferably 50% or more and 250% or less, more preferably 60% or more and 200% or less in the TD direction.
また、第２基材層をナイロン等のポリアミドを含む樹脂層としてもよい。ポリアミドを用いることにより、包装袋に耐突き刺し性、インパクト強度および耐ピンホール性を持たせることができる。 In addition, the second base material layer may be a resin layer containing polyamide such as nylon. By using polyamide, the packaging bag can be made to have puncture resistance, impact strength and pinhole resistance.
ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６／６６、ナイロン６６／６１０、ナイロンＭＸＤ６等が挙げられる。耐水性に劣るポリアミド樹脂層を積層体の外側ではなく内部に備えることで、耐水性を損なわずに包装袋に要求される強度を向上させることができる。 Examples of the polyamide include nylon 6, nylon 6, 6, nylon 9, nylon 11, nylon 12, nylon 6/66, nylon 66/610, nylon MXD6 and the like. By providing the polyamide resin layer inferior in water resistance not in the outer side but in the inside of the laminate, the strength required for the packaging bag can be improved without losing the water resistance.
第２基材層が延伸されたナイロンフィルムである場合、第２基材層に用いるナイロンフィルムは、引張強度が、ＭＤ方向で、好ましくは１５０ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下、より好ましくは２００ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、ＴＤ方向で、好ましくは１５０ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下、より好ましくは２００ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下であり、また、引張伸度が、ＭＤ方向で、好ましくは５０％以上２００％以下、より好ましくは７０％以上１５０％以下であり、ＴＤ方向で好ましくは３０％以上２００％以下、より好ましくは５０％以上１５０％以下である。 When the second base material layer is a stretched nylon film, the nylon film used for the second base material layer preferably has a tensile strength in the MD direction of 150 MPa or more and 350 MPa or less, more preferably 200 MPa or more and 300 MPa or less, and TD In the direction, preferably 150 MPa to 400 MPa, more preferably 200 MPa to 350 MPa, and the tensile elongation in the MD direction is preferably 50% to 200%, more preferably 70% to 150%. Preferably, it is 30% or more and 200% or less, more preferably 50% or more and 150% or less in the TD direction.
第２基材層は、好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以上２５μｍ以下の厚さを有する。第２基材層の厚さが上記範囲程度であれば、成形加工が容易であり、また包装材料として好適に用いることができる。 The second base material layer preferably has a thickness of 5 μm to 40 μm, more preferably 8 μm to 25 μm. If the thickness of the second base material layer is in the above range, molding processing is easy, and it can be suitably used as a packaging material.
第２基材層は、高い強度を有する。このため、包装袋を構成する包装用材料がナイロンを含む場合と同様に、包装袋に耐突き刺し性を持たせることができる。 The second substrate layer has high strength. For this reason, as in the case where the packaging material constituting the packaging bag contains nylon, the packaging bag can have puncture resistance.
［バリア層］
次に、バリア層について説明する。本発明の積層体を構成するバリア層としては、金属箔、又は金属若しくは無機酸化物の蒸着層を好適に使用することができる。
[Barrier layer]
Next, the barrier layer will be described. As a barrier layer which comprises the laminated body of this invention, metal foil or the vapor deposition layer of a metal or an inorganic oxide can be used conveniently.
（金属箔）
バリア層を構成する金属箔としては、従来公知の金属箔を用いることができる。酸素ガスおよび水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性や、可視光および紫外線等の透過を阻止する遮光性の点からは、アルミニウム箔が好ましい。また、包装袋に金属光沢を付与することができるため、意匠性を向上させることができる。金属箔の厚さは、例えば５μｍ以上１５μｍ以下である。
(Metal foil)
A conventionally known metal foil can be used as the metal foil constituting the barrier layer. An aluminum foil is preferable from the viewpoint of gas barrier properties to block the transmission of oxygen gas and water vapor and the like and light blocking properties to block the transmission of visible light and ultraviolet light and the like. Moreover, since metallic luster can be provided to a packaging bag, the designability can be improved. The thickness of the metal foil is, for example, 5 μm or more and 15 μm or less.
（蒸着層）
金属若しくは無機酸化物の蒸着層は、従来公知の方法により形成することができる蒸着膜からなる層である。蒸着層を備えることで、酸素ガスおよび水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性を、付与ないし向上させることができる。なお、バリア層は、蒸着層を２層以上備えてもよい。蒸着層を２層以上備える場合、それぞれが、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
(Deposition layer)
The deposited layer of metal or inorganic oxide is a layer composed of a deposited film which can be formed by a conventionally known method. By providing the vapor deposition layer, gas barrier properties to block the transmission of oxygen gas, water vapor and the like can be imparted or improved. The barrier layer may have two or more vapor deposition layers. When two or more vapor deposition layers are provided, they may have the same composition or different compositions.
金属蒸着膜としては、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）、金（Ａｕ）、クロム（Ｃｒ）等の金属蒸着膜を使用することができる。特に、包装袋用としては、アルミニウムの蒸着膜を備えることが好ましい。 As the metal deposition film, for example, aluminum (Al), magnesium (Mg), tin (Sn), sodium (Na), titanium (Ti), lead (Pb), zirconium (Zr), yttrium (Y), gold ( Metal deposition films such as Au) and chromium (Cr) can be used. In particular, for packaging bags, it is preferable to include a vapor-deposited film of aluminum.
金属蒸着膜の膜厚としては、使用する金属の種類等によって異なるが、例えば、５０Å以上２０００Å以下、好ましくは、１００Å以上１０００Å以下の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。更に具体的に説明すると、アルミニウムの蒸着膜の場合には、膜厚５０Å以上６００Å以下、更に、好ましくは、１００Å以上４５０Å以下が望ましい。 The film thickness of the metal deposition film varies depending on the type of metal used, etc., but it is desirable to select any thickness within the range of, for example, 50 Å or more and 2000 Å or less, preferably 100 Å or more and 1000 Å or less. More specifically, in the case of a vapor deposited film of aluminum, the film thickness is preferably 50 Å or more and 600 Å or less, more preferably 100 Å or more and 450 Å or less.
無機酸化物蒸着膜としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の酸化物の蒸着膜を使用することができる。特に、包装袋用としては、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素の蒸着膜を備えることが好ましい。 As the inorganic oxide deposited film, for example, silicon (Si), aluminum (Al), magnesium (Mg), calcium (Ca), potassium (K), tin (Sn), sodium (Na), boron (B), Vapor deposited films of oxides such as titanium (Ti), lead (Pb), zirconium (Zr), yttrium (Y) and the like can be used. In particular, for the packaging bag, it is preferable to include a vapor-deposited film of aluminum oxide or silicon oxide.
無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯＸ、ＡｌＯＸ等のようにＭＯＸ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１．５、チタン（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜２、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、透明ではなく、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。包装用材料には、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好適に使用され、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。 The notation of the inorganic oxide is, for example, SiO x , AlO x, etc., where M x (wherein M represents an inorganic element, and the value of X varies depending on the inorganic element). expressed. As the range of the value of X, silicon (Si) is 0 to 2, aluminum (Al) is 0 to 1.5, magnesium (Mg) is 0 to 1, calcium (Ca) is 0 to 1, Potassium (K) is 0 to 0.5, tin (Sn) is 0 to 2, sodium (Na) is 0 to 0.5, boron (B) is 0 to 1.5, titanium (Ti) Is 0 to 2, lead (Pb) is 0 to 2, zirconium (Zr) is 0 to 2, and yttrium (Y) is a value of 0 to 1.5. In the above, in the case of X = 0, it is a perfect inorganic simple substance (pure substance) and is not transparent, and the upper limit of the range of X is a value which is completely oxidized. As the packaging material, silicon (Si) and aluminum (Al) are suitably used, and silicon (Si) is in the range of 1.0 to 2.0, and aluminum (Al) is in the range of 0.5 to 1.5. The value of can be used.
無機酸化物蒸着膜の膜厚としては、使用する無機酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０Å以上２０００Å以下、好ましくは、１００Å以上１０００Å以下の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。例えば、酸化アルミニウムあるいは酸化ケイ素の蒸着膜の場合には、膜厚５０Å以上５００Å以下、更に、好ましくは、１００Å以上３００Å以下が望ましいものである。 The film thickness of the inorganic oxide deposited film varies depending on the type of inorganic oxide to be used, but may be, for example, 50 Å or more and 2000 Å or less, preferably 100 Å or more and 1000 Å or less. desirable. For example, in the case of a vapor deposited film of aluminum oxide or silicon oxide, a film thickness of 50 Å or more and 500 Å or less, more preferably 100 Å or more and 300 Å or less is desirable.
蒸着膜は、基材層などに以下の形成方法を用いて形成することができる。蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。 The vapor deposition film can be formed on the base material layer or the like using the following method. As a method of forming a deposited film, for example, physical vapor deposition (Physical Vapor Deposition, PVD) such as vacuum deposition, sputtering, and ion plating, or plasma chemical vapor deposition, thermochemical Examples thereof include a chemical vapor deposition method such as a vapor phase growth method and a photochemical vapor deposition method (Chemical Vapor Deposition method, CVD method).
（ガスバリア性塗布膜）
必要に応じて、上記の蒸着層の上にガスバリア性塗布膜を設けてもよい。ガスバリア性塗布膜は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制する層として機能する塗膜である。ガスバリア性塗布膜は、一般式Ｒ１ ｎＭ（ＯＲ２）ｍ（ただし、式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数１〜８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも一種以上のアルコキシドと、ポリビニルアルコ−ル系樹脂および／またはエチレン・ビニルアルコ−ル共重合体とを含有し、さらに、ゾルゲル法触媒、酸、水、および、有機溶剤の存在下に、ゾルゲル法によって重縮合するガスバリア性組成物により得られる。
(Gas barrier coating film)
If necessary, a gas barrier coating film may be provided on the above-mentioned vapor deposition layer. The gas barrier coating film is a coating film that functions as a layer that suppresses permeation of oxygen gas, water vapor and the like. The gas barrier coating film has a general formula R 1 n M (OR 2 ) m (wherein, R 1 and R 2 each represents an organic group having 1 to 8 carbon atoms, M represents a metal atom, n Represents an integer of 0 or more, m represents an integer of 1 or more, n + m represents a valence of M), at least one or more alkoxides, and a polyvinyl alcohol resin and / or It is obtained by the gas-barrier composition which contains an ethylene vinyl alcohol copolymer, and which further polycondenses by sol gel method in presence of a sol gel method catalyst, an acid, water, and an organic solvent.
上記の一般式Ｒ１ ｎＭ（ＯＲ２）ｍで表されるアルコキシドとしては、アルコキシドの部分加水分解物、アルコキシドの加水分解の縮合物の少なくとも一種以上を使用することができる。また、上記のアルコキシドの部分加水分解物としては、アルコキシ基のすべてが加水分解されている必要はなく、１個以上が加水分解されているもの、および、その混合物であってもよい。アルコキシドの加水分解の縮合物としては、部分加水分解アルコキシドの２量体以上のもの、具体的には、２〜６量体のものを使用される。 As the alkoxide represented by the above general formula R 1 n M (OR 2 ) m , at least one or more of a partial hydrolyzate of alkoxide and a condensate of hydrolysis of alkoxide can be used. Moreover, as the partial hydrolyzate of the above-mentioned alkoxide, all of the alkoxy groups do not have to be hydrolyzed, and one or more may be hydrolyzed, and a mixture thereof may be used. As condensates of hydrolysis of alkoxides, those of dimers or more of partially hydrolyzed alkoxides, specifically, those of 2- to 6-mers are used.
上記の一般式Ｒ１ ｎＭ（ＯＲ２）ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｍで表される金属原子としては、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、その他などを使用することができる。本実施形態において、好ましい金属としては、例えば、ケイ素、チタンなどを挙げることができる。また、本発明において、アルコキシドの用い方としては、単独または二種以上の異なる金属原子のアルコキシドを同一溶液中に混合して使うこともできる。 In the alkoxide represented by the above-mentioned general formula R 1 n M (OR 2 ) m , as the metal atom represented by M, silicon, zirconium, titanium, aluminum, etc. can be used. In the present embodiment, preferable metals include, for example, silicon, titanium and the like. In the present invention, as the use of the alkoxide, one or more alkoxides of two or more different metal atoms can be mixed and used in the same solution.
また、上記の一般式Ｒ１ ｎＭ（ＯＲ２）ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ１で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、その他などのアルキル基を挙げることができる。また、上記の一般式Ｒ１ ｎＭ（ＯＲ２）ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ２で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、その他などを挙げることができる。なお、同一分子中にこれらのアルキル基は同一であっても、異なってもよい。 Moreover, in the alkoxide represented by the above general formula R 1 n M (OR 2 ) m , specific examples of the organic group represented by R 1 include, for example, methyl group, ethyl group, n-propyl group, i And alkyl groups such as -propyl, n-butyl, i-butyl, sec-butyl, t-butyl, n-hexyl, n-octyl and others. Moreover, in the alkoxide represented by the above general formula R 1 n M (OR 2 ) m , specific examples of the organic group represented by R 2 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, and an i -Propyl group, n-butyl group, sec-butyl group, etc. can be mentioned. In the same molecule, these alkyl groups may be the same or different.
上記のガスバリア性組成物を調製する際、例えば、シランカップリング剤などを添加してもよい。上記のシランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができる。本実施形態においては、特に、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好適に用いられ、具体的には、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等を使用することができる。上記のようなシランカップリング剤は、一種または二種以上を混合して用いてもよい。 When preparing the above-mentioned gas barrier composition, for example, a silane coupling agent may be added. As the above-mentioned silane coupling agent, known organic reactive group-containing organoalkoxysilanes can be used. In the present embodiment, in particular, an organoalkoxysilane having an epoxy group is suitably used. Specifically, for example, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, β -(3,4-Epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane etc. can be used. The above silane coupling agents may be used alone or in combination of two or more.
［印刷層］
印刷層は、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者などの表示、その他などの表示や美感の付与のために、文字、数字、絵柄、図形、記号、模様などの所望の任意の印刷模様を形成する層である。印刷層は、必要に応じて設けることができ、例えば、第１基材層と第２基材層との間、第１基材層とバリア層の間、バリア層とシーラント層との間に設けることができる。印刷層は、全面に設けてもよく、あるいは一部に設けてもよい。印刷層は、従来公知の顔料や染料を用いて形成することができ、その形成方法は特に限定されない。
[Print layer]
The print layer is used to apply letters, numbers, patterns, figures, symbols, patterns, etc. for decoration, display of contents, display of shelf life period, display of manufacturers, sellers, etc., display of others, etc. It is a layer which forms a desired arbitrary printing pattern. The print layer can be provided as needed, for example, between the first substrate layer and the second substrate layer, between the first substrate layer and the barrier layer, and between the barrier layer and the sealant layer. It can be provided. The printing layer may be provided on the entire surface or may be provided on a part. A printing layer can be formed using a conventionally well-known pigment and dye, and the formation method is not specifically limited.
印刷層は、好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上３μｍ以下の厚さを有するものである。 The printing layer preferably has a thickness of 0.1 μm to 10 μm, more preferably 1 μm to 5 μm, and still more preferably 1 μm to 3 μm.
［接着剤層］
接着剤層は、任意の２層をドライラミネート法により接着する場合に設けられる層であり、例えば、第１基材層と第２基材層との間、第１基材層とバリア層との間、バリア層と第２基材層との間、および第２基材層とシーラント層との間などに設けることができる。接着剤層は、任意の２層を積層する際に、積層される側の層の表面に、接着剤を塗布して乾燥させることにより形成することができる。接着剤としては、例えば、１液型あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他などの溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型などの接着剤を用いることができる。２液硬化型の接着剤としては、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を用いることができる。上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
[Adhesive layer]
The adhesive layer is a layer provided when any two layers are bonded by a dry lamination method, and, for example, between the first base layer and the second base layer, the first base layer and the barrier layer Between the barrier layer and the second base layer, between the second base layer and the sealant layer, and the like. The adhesive layer can be formed by applying and drying an adhesive on the surface of the layer to be laminated, when laminating any two layers. As the adhesive, for example, one-component or two-component cured or non-cured vinyl-based, (meth) acrylic-based, polyamide-based, polyester-based, polyether-based, polyurethane-based, epoxy-based, rubber-based, etc. Adhesives such as solvent type, aqueous type, or emulsion type can be used. As a two-component curable adhesive, a cured product of a polyol and an isocyanate compound can be used. As a coating method of the above-mentioned adhesive for lamination, it can be applied by direct gravure roll coat method, gravure roll coat method, kiss coat method, reverse roll coat method, fonten method, transfer roll coat method, and other methods, for example. .
接着剤層は、溶融押出しラミネート法により２層を接着する場合に使用される接着樹脂層であってもよい。接着樹脂層に使用できる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、または環状ポリオレフィン系樹脂、またはこれら樹脂を主成分とする共重合樹脂、変性樹脂、または、混合体（アロイでを含む）を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン・ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂、また、層間の密着性を向上させるために、上記したポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。また、ポリオレフィン樹脂に、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂などを用いることができる。これらの材料は、一種単独または二種以上を組み合わせて使用することができる。環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリノルボネンなどの環状ポリオレフィンなどを用いることができる。これらの樹脂は、単独または複数を組み合せて使用できる。なお、上記したポリエチレン系樹脂としては、上記したバイオマス由来のエチレンをモノマー単位として用いたものを使用して、バイオマス度をさらに向上させることができる。 The adhesive layer may be an adhesive resin layer used when bonding two layers by a melt extrusion laminating method. The thermoplastic resin that can be used for the adhesive resin layer is a polyethylene resin, a polypropylene resin, or a cyclic polyolefin resin, or a copolymer resin containing such a resin as a main component, a modified resin, or a mixture (including alloy) Can be used. Examples of polyolefin resins include low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), linear (linear) low density polyethylene (LLDPE), polypropylene (PP), metallocene catalyst -Α-olefin copolymer polymerized using ethylene, random or block copolymer of ethylene and polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene Ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-maleic acid copolymer, ionomer resin, adhesion between layers Polyolefin resin mentioned above in order to improve , It can be used acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, and an acid-modified polyolefin resin modified with an unsaturated carboxylic acid such as itaconic acid. Further, as the polyolefin resin, resins obtained by graft polymerization or copolymerization of unsaturated carboxylic acids, unsaturated carboxylic acid anhydrides, and ester monomers can be used. These materials can be used singly or in combination of two or more. As the cyclic polyolefin resin, for example, ethylene-propylene copolymer, cyclic polyolefin such as polymethylpentene, polybutene, and polynorbornene can be used. These resins may be used alone or in combination of two or more. In addition, as a polyethylene-type resin mentioned above, the biomass degree can be further improved, using what used the ethylene derived from the above-mentioned biomass as a monomer unit.
溶融押出しラミネート法により接着樹脂層を積層する場合には、積層される側の層の表面に、アンカーコート剤を塗布して乾燥させることにより形成されるアンカーコート層を設けてもよい。アンカーコート剤としては、耐熱温度が１３５℃以上である任意の樹脂、例えばビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンイミン等からなるアンカーコート剤が挙げられるが、特に、構造中に２以上のヒドロキシル基を有するポリアクリル系又はポリメタクリル系樹脂（ポリオール）と、硬化剤としてのイソシアネート化合物との硬化物であるアンカーコート剤を、好ましく使用することができる。また、これに添加剤としてシランカップリング剤を併用してもよく、また、硝化綿を、耐熱性を高めるために併用してもよい。 When laminating the adhesive resin layer by the melt extrusion laminating method, an anchor coat layer formed by applying and drying an anchor coat agent may be provided on the surface of the layer to be laminated. The anchor coating agent may be any resin having a heat resistant temperature of 135 ° C. or higher, for example, an anchor coating agent comprising a vinyl modified resin, an epoxy resin, an urethane resin, a polyester resin, a polyethylene imine, etc. An anchor coating agent which is a cured product of a polyacrylic or polymethacrylic resin (polyol) having two or more hydroxyl groups and an isocyanate compound as a curing agent can be preferably used. In addition, a silane coupling agent may be used in combination as an additive, and nitrification cotton may be used in combination to enhance the heat resistance.
乾燥後のアンカーコート層は、０．１μｍ以上、１μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以上、０．５μｍ以下の厚さを有するものである。乾燥後の接着剤層は、１μｍ以上、１０μｍ以下、好ましくは２μｍ以上、５μｍ以下の厚さを有するものである。接着樹脂層は好ましくは５μｍ以上、５０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上、３０μｍ以下の厚さを有するものである。 The anchor coat layer after drying has a thickness of 0.1 μm or more and 1 μm or less, preferably 0.3 μm or more and 0.5 μm or less. The adhesive layer after drying has a thickness of 1 μm or more and 10 μm or less, preferably 2 μm or more and 5 μm or less. The adhesive resin layer preferably has a thickness of 5 μm or more and 50 μm or less, preferably 10 μm or more and 30 μm or less.
［他の層］
積層体は、他の層として、熱可塑性樹脂層等をさらに備えていてもよい。熱可塑性樹脂層としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、または環状ポリオレフィン系樹脂、またはこれら樹脂を主成分とする共重合樹脂、変性樹脂、または、混合体（アロイでを含む）などを用いることができる。
[Other layer]
The laminate may further include a thermoplastic resin layer or the like as another layer. As the thermoplastic resin layer, polyethylene resin, polypropylene resin, or cyclic polyolefin resin, or copolymer resin containing such resin as a main component, modified resin, or mixture (including alloy) may be used. Can.
［積層体の層構成］
本発明の包装袋に使用される積層体は、第１基材層およびシーラント層、並びに、所望により上記した任意の層を積層したものである。積層体の層構成の一例として、以下のような構成を例示することができる。
第１基材層／印刷層／接着剤層／第２基材層／接着剤層／シーラント層
第１基材層／バリア層（蒸着層＋ガスバリア性塗布膜）／印刷層／接着剤層／第２基材層／接着剤層／シーラント層
第１基材層／印刷層／接着剤層／バリア層（蒸着層＋ガスバリア性塗布膜）／第２基材層／接着剤層／シーラント層
第１基材層／印刷層／接着剤層／バリア層（金属箔）／接着剤層／シーラント層
第１基材層／印刷層／接着剤層／バリア層（金属箔）／接着剤層／第２基材層／接着剤層／シーラント層
[Layer configuration of laminate]
The laminate used in the packaging bag of the present invention is a laminate of the first base material layer and the sealant layer, and, if desired, any of the layers described above. The following composition can be illustrated as an example of layered composition of a layered product.
First base layer / printing layer / adhesive layer / second base layer / adhesive layer / sealant layer First base layer / barrier layer (deposited layer + gas barrier coating) / printing layer / adhesive layer / Second base layer / adhesive layer / sealant layer First base layer / printed layer / adhesive layer / barrier layer (deposited layer + gas barrier coating) / second base layer / adhesive layer / sealant layer 1 base material layer / printing layer / adhesive layer / barrier layer (metal foil) / adhesive layer / sealant layer 1st substrate layer / printing layer / adhesive layer / barrier layer (metal foil) / adhesive layer / first 2 base layer / adhesive layer / sealant layer
＜積層体の製造方法＞
上記した積層体の製造方法は特に限定されず、ドライラミネート法等の従来公知の方法を用いて製造することができる。
<Method of manufacturing laminate>
The method for producing the above-mentioned laminate is not particularly limited, and the laminate can be produced using a conventionally known method such as a dry lamination method.
本実施の形態による積層体には、化学的機能、電気的機能、磁気的機能、力学的機能、摩擦／磨耗／潤滑機能、光学的機能、熱的機能、生体適合性等の表面機能等の付与を目的として、二次加工を施すことも可能である。二次加工の例としては、エンボス加工、塗装、接着、印刷、メタライジング（めっき等）、機械加工、表面処理（帯電防止処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、フォトクロミズム処理、物理蒸着、化学蒸着、コーティング、等）等が挙げられる。また、本実施の形態による積層体に、ラミネート加工（ドライラミネートや押出しラミネート）、製袋加工、およびその他の後処理加工を施して、成型品を製造することもできる。 The laminate according to the present embodiment includes chemical functions, electrical functions, magnetic functions, mechanical functions, friction / wear / lubrication functions, optical functions, thermal functions, surface functions such as biocompatibility, etc. It is also possible to perform secondary processing for the purpose of provision. Examples of secondary processing include embossing, painting, adhesion, printing, metallization (plating, etc.), mechanical processing, surface treatment (antistatic treatment, corona discharge treatment, plasma treatment, photochromic treatment, physical vapor deposition, chemical vapor deposition, Coating etc. etc. are mentioned. In addition, the laminate according to the present embodiment may be subjected to lamination processing (dry lamination or extrusion lamination), bag forming processing, and other post-processing processing to produce a molded article.
＜包装袋＞
本発明による包装袋は、上記した積層体を備えるものである。例えば食品等の商品を充填する包装袋として使用することができる。包装袋は、例えば、上記積層体を使用し、これを二つ折にするか、又は該積層体２枚を用意し、そのシーラントの面を対向させて重ね合わせ、さらにその周辺端部を、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型等のヒートシール形態によりヒートシールして、種々の形態の包装袋を製造することができる。
<Packaging bag>
A packaging bag according to the present invention comprises the above-described laminate. For example, it can be used as a packaging bag which fills goods, such as a foodstuff. The packaging bag uses, for example, the above-mentioned laminate, and folds it in two or prepares two sheets of the laminate, superimposes the side of the sealant so as to face each other, and further, for example, peripheral edge thereof Side seal type, two side seal type, three side seal type, four side seal type, envelope stuck seal type, double palm bonded seal type (pillow seal type), crimped seal type, flat bottom seal type, square bottom seal type, gusset type etc It can be heat-sealed by the heat-sealing form of to produce various forms of packaging bags.
上記において、ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。 In the above, as a method of heat sealing, it can carry out by publicly known methods, such as bar seal, rotation roll seal, belt seal, impulse seal, high frequency seal, ultrasonic seal etc., for example.
本発明の包装袋は、高いバイオマス度を示しながらも、優れた耐衝撃性と手切れ性を有しているため、包装袋、特に詰め替えパウチ等に好適に使用することができる。 Since the packaging bag of the present invention has excellent impact resistance and hand cutability while exhibiting a high degree of biomass, it can be suitably used for a packaging bag, particularly a refill pouch and the like.
本発明による包装袋について、図面を参照しながら説明する。包装袋の一実施形態であるパウチの模式正面図の一例を図５に示す。
図５に示したパウチ５０は、スタンディングパウチ形式で作製したものであり、壁面フィルム（上記積層体を使用する）５１、５１′のシーラント層同士を対向して配置し、壁面フィルム５１、５１′の下部の間に底面フィルム（壁面フィルムと同じてあっても異なっていてもよい）５２を内側に折り返して底面フィルム折り返し部５３まで挿入してなるガセット部を有する形式に形成されており、周縁部を含む船底形の底部シール部５４でヒートシールされ底部が形成される。このとき、山折りされた底面フィルム５２の両側下端近傍に略半円形の底面シートの切り欠き部５２ａ、５２ｂが設けておき、底部シール部５４を形成するようにしてもよい。次いで、壁面フィルム５１、５１′の両側端縁部を側部シール部５５ａ、５５ｂでヒートシールして胴部が形成され、上端部を残して内容物の充填口とする。そして、上端部の充填口に設けた上部シール部５６は、この部分から内容物を充填した後、例えば、脱気シールなどによりヒートシールして密封するものである。
The packaging bag according to the present invention will be described with reference to the drawings. An example of a schematic front view of the pouch which is one embodiment of the packaging bag is shown in FIG.
The pouch 50 shown in FIG. 5 is manufactured in a standing pouch type, and the sealant layers of the wall film (using the above laminate) 51, 51 'are arranged to face each other, and the wall film 51, 51' is used. The bottom film (which may be the same as or different from the wall film) 52 is folded inward and inserted into the bottom film folded portion 53 between the lower parts of the The bottom is formed by heat sealing at the bottom seal 54 including the bottom. At this time, the bottom seal portion 54 may be formed by providing cut-out portions 52a and 52b of a substantially semi-circular bottom sheet in the vicinity of lower ends of both sides of the mountain-folded bottom film 52. Then, the side edge portions of the wall films 51, 51 'are heat sealed with the side seal portions 55a, 55b to form a body, and the upper end portion is left to be a filling port for contents. Then, the upper seal portion 56 provided at the filling port at the upper end portion is to heat-seal and seal by, for example, a degassing seal after filling the contents from this portion.
上部シール部５６の下方には、一方の壁面フィルムにチャックテープの雄型テープを取り付け、他方の壁面フィルムに雌型テープを取り付けたチャックテープ５７を設け、チャックテープ付スタンディングパウチとする。上部シール部５６とチャックテープ５７の間には、その両端にノッチ５８ａ、５８ｂを設けてもよい。なお、上述の例では、２枚の壁面フィルムと、１枚の底面フィルムを用いてスタンディングパウチ５０を構成する例について説明したが、１枚のフィルム（積層体）または２枚のフィルム（積層体）を用いてスタンディングパウチを構成するようにしてもよい。 Below the upper seal portion 56, a male tape of a zipper tape is attached to one wall film, and a zipper tape 57 with a female tape attached to the other wall film is provided to make a standing pouch with a zipper tape. Notches 58a and 58b may be provided between the upper seal portion 56 and the chuck tape 57 at both ends thereof. In the above example, although an example in which the standing pouch 50 is configured using two wall films and one bottom film has been described, one film (laminated body) or two films (laminated body) ) May be used to construct a standing pouch.
チャックテープは５７、一方の壁面フィルムの内面に熱接着された凸条の雄型嵌合部を有する第１のテープ体と、これに対向するように他方の壁面フィルムの内面に熱接着された凹条の雌型嵌合部を有する第２のテープ体とで構成される。チャックテープは壁面フィルムの内面（シーラント層）と熱接着させる観点から、チャックテープもポリエチレン製であることが好ましい。チャックテープには、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを用いることが好ましく、シーラント層に直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンを用いる場合、チャックテープにも直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンを用いることがより好ましい。 The chuck tape 57 is heat-bonded to the first tape body having a male fitting portion of a convex strip heat-bonded to the inner surface of one of the wall films, and heat-bonded to the inner surface of the other wall film opposite to this. And a second tape body having a concave female fitting portion. The chuck tape is preferably also made of polyethylene from the viewpoint of heat bonding with the inner surface (sealant layer) of the wall surface film. As the chuck tape, linear low density polyethylene, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene is preferably used, and when linear low density polyethylene and low density polyethylene are used for the sealant layer, the chuck tape is also used. It is more preferred to use linear low density polyethylene and low density polyethylene.
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will next be described in more detail by way of examples, which should not be construed as limiting the scope of the invention unless the gist thereof is exceeded.
［実施例１］
第１基材層として、化石燃料由来の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を準備した。続いて、該ポリエチレンテレフタレートフィルムのうち包装袋を構成する際に内面側に位置する面に、グラビア印刷により印刷層を形成した。
Example 1
As a 1st base material layer, the biaxially-stretched polyethylene terephthalate film (12 micrometers in thickness) derived from fossil fuel was prepared. Subsequently, a printing layer was formed by gravure printing on the surface of the polyethylene terephthalate film positioned on the inner side when the packaging bag is formed.
次いで、該ポリエチレンテレフタレートフィルムの印刷面と、第２基材層である２軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ、ユニチカ（株）製、エンブレムＯＮＭＢ）とを２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ−４０／Ｈ−４）を用いて貼り合わせて、積層フィルムを得た。 Next, a two-component curable adhesive (Rock paint (stock) with a printing surface of the polyethylene terephthalate film and a biaxially stretched nylon film (thickness 15 μm, manufactured by Unitika Co., Ltd., Emblem ONMB) as a second base material layer ) And laminated using RU-40 / H-4) to obtain a laminated film.
続いて、化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレン（密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０分、バイオマス度：０％）６０質量部と、化石燃料由来の低密度ポリエチレン（密度：０．９２４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、バイオマス度：０％）２０質量部と、バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ブラスケム社製、商品名：ＳＬＬ１１８、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、バイオマス度８７％）２０質量部とを溶融混練して、樹脂組成物を得た。次いで、得られた樹脂組成物を、上吹き空冷インフレーション共押出製膜機により成膜して、シーラント層用のポリエチレンフィルム１（厚さ４０μｍ、バイオマス度：１７．４％）を得た。次に、上記積層フィルムの２軸延伸ナイロンフィルム面と、ポリエチレンフィルム１とを２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ−４０／Ｈ−４）を用いて貼り合わせて積層体１を作製した。 Subsequently, 60 parts by mass of linear low density polyethylene derived from fossil fuel (density: 0.918 g / cm 3 , MFR: 3.8 g / 10 min, degree of biomass: 0%) and low density polyethylene derived from fossil fuel (Density: 0.924 g / cm 3 , MFR: 2.0 g / 10 min, biomass degree: 0%) 20 parts by mass, and biomass-derived linear low density polyethylene (LLDPE, manufactured by Blaschem, trade name: SLL 118 And density: 0.916 g / cm 3 , MFR: 1.0 g / 10 min, degree of biomass: 20 parts by mass, and melt-kneaded to obtain a resin composition. Subsequently, the obtained resin composition was formed into a film by a top blown air-cooling inflation co-extrusion film-forming machine to obtain a polyethylene film 1 (40 μm in thickness, biomass degree: 17.4%) for a sealant layer. Next, the biaxially stretched nylon film surface of the above laminated film and the polyethylene film 1 are bonded together using a two-component curing type adhesive (RU-Paint Co., Ltd., RU-40 / H-4) to form a laminate 1 was produced.
上記のようにして得られたこの積層体１の層構成は、以下のように表現される。
２軸延伸ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／２軸延伸ＮＹ／接着剤層／ポリエチレンフィルム１
The layer configuration of the laminate 1 obtained as described above is expressed as follows.
Biaxially oriented PET / printing layer / adhesive layer / biaxially oriented NY / adhesive layer / polyethylene film 1
［実施例２］
第１基材層として、化石燃料由来の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を準備し、該ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面にＰＶＤ法により厚さ１７０Åの酸化アルミニウムの蒸着膜（バリア層）を形成した。次に、下記に示す組成表に従って調製した、組成ａの、ポリビニルアルコール、イソプロピルアルコール、およびイオン交換水からなる混合液に、組成ｂの、エチルシリケート、シランカップリング剤、イソプロピルアルコール、塩酸、およびイオン交換水からなる加水分解液を加えて攪拌し、無色透明のガスバリア塗布液を得た。得られたガスバリア塗布液を、該ポリエチレンテレフタレートフィルムの蒸着面にコーティングして、乾燥状態で厚さが０．３μｍのガスバリア性塗布膜（バリア層）を形成した。
組成表
ａ
ポリビニルアルコール ２．３０
イソプロピルアルコール ２．７０
Ｈ２Ｏ ５１．２０
ｂ
エチルシリケート １６．６０
シランカップリング剤 ０．２０
イソプロピルアルコール ３．９０
０．５Ｎ塩酸水溶液 ０．５０
Ｈ ２ Ｏ ２２．６０
合 計 １００．００（ｗｔ％）
Example 2
A fossil fuel derived biaxially stretched polyethylene terephthalate film (12 μm in thickness) is prepared as a first base material layer, and a 170 Å-thick deposited film of aluminum oxide (barrier layer is formed on one side of the polyethylene terephthalate film by PVD method Formed. Next, ethyl silicate, a silane coupling agent of composition b, isopropyl alcohol, hydrochloric acid, and a mixture of composition a of polyvinyl alcohol, isopropyl alcohol and ion exchange water of composition a prepared according to the composition table shown below A hydrolysis solution consisting of ion exchange water was added and stirred to obtain a colorless and transparent gas barrier coating solution. The obtained gas barrier coating solution was coated on the vapor deposition surface of the polyethylene terephthalate film to form a gas barrier coating film (barrier layer) having a thickness of 0.3 μm in a dry state.
Composition Table a
Polyvinyl alcohol 2.30
Isopropyl alcohol 2.70
H 2 O 51.20
b
Ethyl silicate 16.60
Silane coupling agent 0.20
Isopropyl alcohol 3.90
0.5 N hydrochloric acid aqueous solution 0.50
H 2 O 22.60
Total 100.00 (wt%)
続いて、ガスバリア性塗布膜上にグラビア印刷により印刷層を形成した。次に、該ポリエチレンテレフタレートフィルムの印刷面と、第２基材層である２軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ、ユニチカ（株）製、エンブレムＯＮＭＢ）とを２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ−４０／Ｈ−４）を用いて貼り合わせて、積層フィルムを得た。 Subsequently, a printing layer was formed on the gas barrier coating film by gravure printing. Next, a two-part curable adhesive (lock paint (lock paint: a printed surface of the polyethylene terephthalate film) and a biaxially stretched nylon film (thickness 15 μm, manufactured by Unitika Co., Ltd., Emblem ONMB) as a second base material layer are used. A laminated film was obtained by bonding using RU-40 / H-4).
上記積層フィルムのナイロンフィルム面と、実施例１で用いたポリエチレンフィルム１を２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ−４０／Ｈ−４）を用いて貼り合わせて積層体２を作製した。 The nylon film surface of the above laminated film and the polyethylene film 1 used in Example 1 are bonded together using a two-component curable adhesive (RU- 40 / H-4 manufactured by Rock Paint Co., Ltd.) to obtain a laminate 2 Was produced.
上記のようにして得られたこの積層体２の層構成は、以下のように表現される。
２軸延伸ＰＥＴ／酸化アルミニウムの蒸着膜／ガスバリア性塗布膜／印刷層／接着剤層／２軸延伸ＮＹ／接着剤層／ポリエチレンフィルム１
The layer configuration of the laminate 2 obtained as described above is expressed as follows.
Biaxially oriented PET / vapor deposited film of aluminum oxide / gas barrier coated film / printing layer / adhesive layer / biaxially oriented NY / adhesive layer / polyethylene film 1
［実施例３］
第１基材層として、化石燃料由来の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を準備した。続いて、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのうち包装袋を構成する際に内面側に位置する面に、グラビア印刷により印刷層を形成した。
[Example 3]
As a 1st base material layer, the biaxially-stretched polyethylene terephthalate film (12 micrometers in thickness) derived from fossil fuel was prepared. Subsequently, a printing layer was formed by gravure printing on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film located on the inner surface side when configuring the packaging bag.
次いで、該ポリエチレンテレフタレートフィルムの印刷面と、アルミニウムの蒸着膜（バリア層）が形成された第２基材層である化石燃料由来の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（サイチ工業社製、厚さ１２μｍ）の蒸着面とを２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ−４０／Ｈ−４）を用いて貼り合わせて、積層フィルムを得た。 Then, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film derived from fossil fuel which is a second substrate layer on which a printed surface of the polyethylene terephthalate film and a vapor deposited film (barrier layer) of aluminum are formed (Saci Industries Co., Ltd., thickness 12 μm) The vapor deposition surface of the above was pasted together using a two-component curable adhesive (RU-40 / H-4 manufactured by Rock Paint Co., Ltd.) to obtain a laminated film.
上記積層フィルムのポリエチレンテレフタレートフィルム面と、実施例１で用いたポリエチレンフィルム１を２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ−４０／Ｈ−４）を用いて貼り合わせて積層体３を作製した。 The polyethylene terephthalate film side of the above laminated film and the polyethylene film 1 used in Example 1 are bonded together using a two-component curable adhesive (RU- 40 / H-4, manufactured by Rock Paint Co., Ltd.) and a laminate 3 was produced.
上記のようにして得られたこの積層体３の層構成は、以下のように表現される。
２軸延伸ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／アルミニウムの蒸着膜／２軸延伸ＰＥＴ／接着剤層／ポリエチレンフィルム１
The layer configuration of the laminate 3 obtained as described above is expressed as follows.
Biaxially oriented PET / printing layer / adhesive layer / deposited film of aluminum / biaxially oriented PET / adhesive layer / polyethylene film 1
［実施例４］
第１基材層として、化石燃料由来の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、２軸延伸されたポリプロピレンフィルム（厚さ２０μｍ）を使用した以外は実施例３と同様にして積層体４を作製した。
Example 4
A laminate 4 was produced in the same manner as in Example 3 except that a biaxially stretched polypropylene film (20 μm in thickness) was used instead of the fossil fuel-derived biaxially stretched polyethylene terephthalate film as the first base material layer. did.
上記のようにして得られたこの積層体４の層構成は、以下のように表現される。
２軸延伸ＰＰ／印刷層／接着剤層／アルミニウムの蒸着膜／２軸延伸ＰＥＴ／接着剤層／ポリエチレンフィルム１
The layer configuration of the laminate 4 obtained as described above is expressed as follows.
Biaxially oriented PP / printing layer / adhesive layer / deposited film of aluminum / biaxially oriented PET / adhesive layer / polyethylene film 1
［実施例５］
第１基材層として、化石燃料由来の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を準備した。続いて、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのうち包装袋を構成する際に内面側に位置する面に、グラビア印刷により印刷層を形成した。
[Example 5]
As a 1st base material layer, the biaxially-stretched polyethylene terephthalate film (12 micrometers in thickness) derived from fossil fuel was prepared. Subsequently, a printing layer was formed by gravure printing on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film located on the inner surface side when configuring the packaging bag.
次いで、該ポリエチレンテレフタレートフィルムの印刷面と、バリア層である厚さ６μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム製）とを、２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ−４０／Ｈ−４）を用いて貼り合わせて、積層フィルムを得た。 Next, a two-component curable adhesive (manufactured by Rock Paint Co., Ltd., RU-40 / H-4) with a printed surface of the polyethylene terephthalate film and a 6 μm thick aluminum foil (made by Toyo Aluminum) as a barrier layer. ) Was used to obtain a laminated film.
上記積層フィルムのアルミニウム箔面と、実施例１で用いたポリエチレンフィルム１を２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ−４０／Ｈ−４）を用いて貼り合わせて積層体５を作製した。 The aluminum foil surface of the laminated film and the polyethylene film 1 used in Example 1 are bonded together using a two-component curable adhesive (RU-Paint RU-40 / H-4 manufactured by Rock Paint Co., Ltd.) to obtain a laminate 5 Was produced.
上記のようにして得られたこの積層体５の層構成は、以下のように表現される。
２軸延伸ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／アルミニウム箔／接着剤層／ポリエチレンフィルム１
The layer configuration of the laminate 5 obtained as described above is expressed as follows.
Biaxially oriented PET / printing layer / adhesive layer / aluminum foil / adhesive layer / polyethylene film 1
［実施例６］
第１基材層として、化石燃料由来の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、２軸延伸されたポリプロピレンフィルム（厚さ２０μｍ）を使用した以外は実施例５と同様にして積層体６を作製した。
[Example 6]
A laminate 6 was produced in the same manner as in Example 5 except that a biaxially stretched polypropylene film (20 μm in thickness) was used in place of the fossil fuel-derived biaxially stretched polyethylene terephthalate film as the first base material layer. did.
上記のようにして得られたこの積層体６の層構成は、以下のように表現される。
２軸延伸ＰＰ／印刷層／接着剤層／アルミニウム箔／接着剤層／ポリエチレンフィルム１
The layer configuration of the laminate 6 obtained as described above is expressed as follows.
Biaxially oriented PP / printing layer / adhesive layer / aluminum foil / adhesive layer / polyethylene film 1
［実施例７］
第１基材層として、化石燃料由来の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を準備した。続いて、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのうち包装袋を構成する際に内面側に位置する面に、グラビア印刷により印刷層を形成した。
[Example 7]
As a 1st base material layer, the biaxially-stretched polyethylene terephthalate film (12 micrometers in thickness) derived from fossil fuel was prepared. Subsequently, a printing layer was formed by gravure printing on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film located on the inner surface side when configuring the packaging bag.
次いで、該ポリエチレンテレフタレートフィルムの印刷面と、バリア層である厚さ６μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム製）とを、２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ−４０／Ｈ−４）を用いて貼り合わせ、続いて、アルミニウム箔面に、第２基材層である化石燃料由来の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ−４０／Ｈ−４）を用いて貼り合わせて、積層フィルムを得た。 Next, a two-component curable adhesive (manufactured by Rock Paint Co., Ltd., RU-40 / H-4) with a printed surface of the polyethylene terephthalate film and a 6 μm thick aluminum foil (made by Toyo Aluminum) as a barrier layer. ), Followed by forming a 2-component curable adhesive (Rock Paint Co., Ltd.) on the aluminum foil surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (12 μm thick) derived from fossil fuel which is the second substrate layer Made to make a laminated film using RU-40 / H-4).
上記積層フィルムのポリエチレンテレフタレートフィルム面と、実施例１で用いたポリエチレンフィルム１を２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ−４０／Ｈ−４）を用いて貼り合わせて積層体７を作製した。 The polyethylene terephthalate film side of the above laminated film and the polyethylene film 1 used in Example 1 are bonded together using a two-component curable adhesive (RU- 40 / H-4, manufactured by Rock Paint Co., Ltd.) and a laminate 7 was produced.
上記のようにして得られたこの積層体７の層構成は、以下のように表現される。
２軸延伸ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／アルミニウム箔／接着剤層／２軸延伸ＰＥＴ／接着剤層／ポリエチレンフィルム１
The layer configuration of the laminate 7 obtained as described above is expressed as follows.
Biaxially oriented PET / printing layer / adhesive layer / aluminum foil / adhesive layer / biaxially oriented PET / adhesive layer / polyethylene film 1
＜パウチの製造＞
実施例１乃至７で得られた積層体１乃至７を壁面フィルムおよび底面フィルムとして用い、シーラント層同士をヒートシールして、さらに上部に直鎖状低密度ポリエチレン製のチャックテープ（出光ユニテック（株）製、商品名：ＬＬ−２１７）を取り付けて、図５に示すチャックテープ付スタンディングパウチを作製した。
<Manufacture of pouch>
The laminates 1 to 7 obtained in Examples 1 to 7 were used as wall film and bottom film, the sealant layers were heat sealed together, and linear low density polyethylene made zipper tape (Idemitsu UNITEC (stock (Trade name: LL-217) was attached to make a standing pouch with a chuck tape shown in FIG.
＜手切れ性試験＞
実施例１乃至７で得られた各積層体を用いて、上記と同様にして作製した図５に示すチャックテープ付スタンディングパウチを各３つ用意した。続いて、スタンディングパウチのシール部に設けられたノッチを基点として左右方向にカットしたときの手切れ性を確認した。
（評価基準）
○：３つのサンプルとも、過度に力を掛けることなくカットすることができた。
×：１つのサンプルでも、過度に力を掛けないとカットすることができなかった。
<Hand-cutability test>
Using the respective laminates obtained in Examples 1 to 7, three standing pouches with a zipper tape shown in FIG. 5 were prepared in the same manner as described above. Subsequently, hand cuttability was confirmed when cutting in the left and right direction with the notch provided in the seal portion of the standing pouch as a base point.
(Evaluation criteria)
○: All three samples could be cut without excessive force.
X: Even one sample could not be cut without excessive force.
上記の性能評価試験の結果を表１に示した。
１０、２０、３０、４０ 積層体
１１、２１、３１、４１ 第１基材層
１２、２２、３２、４２ シーラント層
２３、４３ 第２基材層
３４、４４ バリア層
５０ 包装袋（スタンディングパウチ）
５１、５１′壁面フィルム
５２ 底面フィルム
５２ａ、５２ｂ 底面フィルム切り欠き部
５３ 底面フィルム折り返し部
５４ 底部シール部
５５ａ、５５ｂ 側部シール部
５６ 上部シール部
５７ チャックテープ
５８ａ、５８ｂ ノッチ
10, 20, 30, 40 laminate 11, 21, 31, 41 first base layer 12, 22, 32, 42 sealant layer 23, 43 second base layer 34, 44 barrier layer 50 packaging pouch (standing pouch)
51, 51 'wall film 52 bottom film 52a, 52b bottom film cutout 53 bottom film folded portion 54 bottom seal 55a, 55b side seal 56 top seal 57 chuck tape 58a, 58b notch
Claims (7)
前記シーラント層は、バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンと、化石燃料由来の低密度ポリエチレンとを含み、
包装袋内面の一方の前記シーラント層に熱接着された凸条の雄型嵌合部を有する第１のテープ体と、これに対向するように他方の前記シーラント層に熱接着された凹条の雌型嵌合部を有する第２のテープ体と、を備えた包装袋。 What is claimed is: 1. A packaging bag comprising a laminate comprising at least a first base layer and a sealant layer in this order,
The sealant layer includes a biomass-derived linear low density polyethylene and a fossil fuel-derived low density polyethylene.
A first tape body having a male fitting portion of a convex stripe thermally bonded to one of the sealant layers on the inner surface of the packaging bag, and a concave stripe thermally bonded to the other sealant layer opposite to the first tape body. And a second tape body having a female fitting portion.
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