JP2019056535A - ガス調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】温度センサの汚損により調理容器の底部温度を適正に検出できる状態であるか否かを、使用者が容易に認識することが可能で、調理容器の底部温度を適正に検出できないことに起因する調理の失敗を招くことを抑制することが可能な、信頼性の高いガス調理器を提供する。
【解決手段】温度センサの検出温度が所定第１温度以上に達した後、温度センサと調理容器の底面とが当接せず、バーナの火力が所定火力以下であるとき、制御部は、温度センサの検出温度が所定第１温度から、所定第１温度より低い所定第２温度に低下するまでの降下時間により、温度センサが汚損した状態であるか否かを検出する温度センサ汚損検出制御を実行し、降下時間が所定時間以上である場合に、温度センサが汚損していると判定し、温度センサが汚損している場合にとるべき対応処理である温度センサ汚損対応処理を実行するように構成する。
【選択図】図５

Description

本発明は、ガス調理器に関し、詳しくは、調理容器の底部温度を検出する温度センサを備え、温度センサにより検出された調理容器の底部温度に応じて自動的に火力を調整することができるように構成されたガス調理器に関する。

ガス調理器の中には、調理容器の底部温度を検出する温度センサを備えたガス調理器がある。

そのような、ガス調理器として、特許文献１には、温度センサ（鍋底温度センサ）にて、調理容器の底部温度を検出して、自動的に火力（加熱力）を調整することができるように構成されたガス調理器（ガスコンロ）が提案されている。

特開２０１４−２０２３８１号公報

しかしながら、特許文献１に開示されているような、温度センサを備えたガス調理器の場合、調理の際に温度センサに油などが付着し、時間の経過とともに炭化する。そして、この付着物の炭化が進むと、調理容器の底部温度を適正に検出できなくなる場合が生じる。

そして、調理容器の底部温度を適正に検出することができなくなると、温度センサによる調理容器の底部温度の検出結果に基づいて火力（加熱力）の調整を行った場合に、適正に検出されていない調理器の底部温度に基づいて調理が行われることになるので、調理の失敗を招くことになる。

また、上述のガス調理器の場合、調理容器の底部温度を検出する温度センサ（鍋底温度センサ）が油などの付着や、付着物の炭化などにより汚損し、調理容器の底部温度を正確に検出できない状態になった場合にも、バーナ（コンロバーナ）の点火および消火を指令する手動操作部によって、バーナ（コンロバーナ）の点火および消火を行うことができることから、使用者は、調理容器の底部温度を適正に検出できない状態であることを認識しにくいという問題点がある。

本発明は、上記の課題を解決するものであり、温度センサの汚損により調理容器の底部温度を適正に検出できる状態であるか否かを、使用者が容易に認識することが可能で、調理容器の底部温度を適正に検出できないことに起因する調理の失敗を招くことを抑制することが可能な、信頼性の高いガス調理器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明のガス調理器は、
調理容器を加熱するバーナと、
前記バーナの平面視中央に設けられた貫通口を上下に貫通するように配設され、前記バーナにより加熱される前記調理容器の底面に当接して前記調理容器の前記底面の温度を検出する温度センサと、
前記温度センサによる前記調理容器の前記底面の検出温度に応じて、前記バーナの火力を制御する制御部と
を備えるガス調理器であって、
前記温度センサの前記検出温度が所定第１温度以上に達した後、前記温度センサと前記調理容器の前記底面とが当接せず、かつ、前記バーナの火力が所定火力以下である状態において、
前記制御部は、前記温度センサの前記検出温度が前記所定第１温度から、前記所定第１温度より低い所定第２温度に低下するまでの時間である降下時間が、所定時間以上であるか否かにより、前記温度センサが汚損した状態であるか否かを検出する制御である温度センサ汚損検出制御を実行し、
前記降下時間が前記所定時間以上である場合に、前記温度センサが汚損していると判定し、前記温度センサが汚損している場合にとるべき対応処理である温度センサ汚損対応処理を実行するように構成されていること
を特徴としている。

本発明のガス調理器は、
前記バーナにより加熱される前記調理容器を、前記バーナ上の所定高さ位置に支持する五徳と、
前記五徳上に前記調理容器が載置されているか否かを検出する調理容器載置検出部を備え、
前記温度センサの前記検出温度が前記所定第１温度以上に達した後、前記調理容器載置検出部が前記調理容器の不載置を検出すると、前記制御部が前記バーナの火力を前記所定火力以下に制御して、前記温度センサ汚損検出制御を実行するように構成されていること
が好ましい。

また、前記所定第１温度以下で、前記所定第２温度以上に設定される温度を所定第３温度とした場合に、
前記温度センサ汚損検出制御において、前記温度センサの前記検出温度が前記所定第３温度にまで低下した後、所定経過時間が経過した後の前記温度センサの前記検出温度が、所定第４温度より高いとき、
前記制御部が、前記温度センサ汚損対応処理を実行するように構成されていること
が好ましい。

本発明のガス調理器は、温度センサの検出温度が所定第１温度以上に達した後、温度センサと調理容器の底面とが当接せず、かつ、バーナの火力が所定火力以下である状態において、制御部は、温度センサの検出温度が所定第１温度から、所定第１温度より低い所定第２温度に低下するまでの降下時間が、所定時間以上であるか否かにより、温度センサが汚損した状態であるか否かを検出する制御である温度センサ汚損検出制御を実行し、降下時間が所定時間以上である場合に、温度センサが汚損していると判定し、温度センサが汚損している場合にとるべき対応処理である温度センサ汚損対応処理を実行するように構成されているので、温度センサが、油などの付着や、付着物の炭化などにより汚損して、調理容器の底部温度を適正に検出できない状態であるか否かを、使用者が容易に認識することが可能なガス調理器を提供することができる。

すなわち、温度センサの検出温度が所定第１温度から、所定第１温度より低い所定第２温度に低下するまでの降下時間が、所定時間以上であるときには、温度センサが油などの付着や、付着物の炭化などにより汚損しており、周囲の空気によって所定の温度にまで冷却される時間が長くなっていると推定することが可能で、この原理により、制御部が、温度センサが汚損していると判定し、温度センサ汚損対応処理を実行するので、調理容器の底部温度を検出する温度センサが、油などの付着や、付着物の炭化などにより汚損して、調理容器の底部温度を適正に検出できない状態であるか否かを、認識することが可能になり、調理の失敗を招くことを抑制、防止することが可能な、信頼性の高いガス調理器を提供することができる。

また、本発明のガス調理器は、五徳と、五徳上に調理容器が載置されているか否かを検出する調理容器載置検出部を備え、温度センサの検出温度が所定第１温度以上に達した後、調理容器載置検出部が調理容器の不載置を検出すると、制御部がバーナの火力を所定火力以下に制御して、温度センサ汚損検出制御を実行するように構成されているので、調理容器の不載置が検出されると自動的に温度センサ汚損検出制御が実行されることになり、さらに使い勝手がよく、信頼性の高いガス調理器を提供することが可能になる。

また、所定第１温度以下であって、所定第２温度以上に設定される温度を所定第３温度とした場合に、温度センサ汚損検出制御において、温度センサの検出温度が所定第３温度となった後、所定経過時間が経過した後の温度センサの検出温度が所定第４温度より高いとき、制御部が、温度センサ汚損対応処理を実行するように構成した場合、温度センサ汚損検出制御の実行に関する態様の幅を広げること、すなわち温度センサ汚損検出制御を実行するための条件や態様の自由度を拡大することが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。

さらに説明すると、この構成を備えたガス調理器の場合、温度センサの検出温度が所定第３温度にまで低下した後、所定経過時間が経過した後の温度センサの検出温度が、所定第４温度より高いとき、温度センサの検出温度が所定第１温度から所定第２温度に低下するまでの降下時間が上述の所定時間以上であると推定することに妥当性があるものと考えられることから、制御部が、上述の推定に基づいて、温度センサ汚損対応処理を実行するようにしている。

本発明の一実施形態にかかるガス調理器（ガスコンロ）の全体構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるガスガス調理器（ガスコンロ）のコンロ部の調理設定部を示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかるガス調理器（ガスコンロ）のコンロバーナおよびグリルバーナへのガス供給経路を説明する図である。 本発明の一実施形態にかかるガス調理器（ガスコンロ）のガス弁ブロックを示す概略断面図である。 本発明の一実施形態にかかるガス調理器（ガスコンロ）のコンロバーナの断面図である。 本発明の一実施形態にかかる、温度センサが汚損していないときの温度センサによる検出温度の変化を示す図である。 本発明の一実施形態にかかる、温度センサが汚損しているときの温度センサによる検出温度の変化を示す図である。

以下、本発明の実施形態を示して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。

［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態（第１実施形態）にかかるガス調理器について、添付図面を参照しつつ説明を行う。なお、この実施形態にかかるガス調理器は、コンロ部とグリル部を備えたビルトイン型のガスコンロである。

＜ガスコンロの基本構成＞
図１に示すように、この実施形態にかかるガス調理器（ガスコンロ）１においては、ガス調理器本体（ガスコンロ本体）Ｈと、その天面部を構成するトッププレート１１に設けられた加熱部２とを備えている。

加熱部２として、向かって左側および右側に２つの高火力のバーナ（コンロバーナ）３１を備えたコンロ部２ａが配設されている。トッププレート１１の上面には各コンロバーナ３１を中心にして、五徳４１が設けられており、コンロバーナ３１と五徳４１と、点火装置２３および点火検知装置２４（図３Ａ参照）とにより、加熱部２としてのコンロ部２ａが構成されている。

なお、点火装置２３は、入力回路（高圧トランスの１次側巻き線を含む）が一つに対して出力回路（高圧トランスの２次側巻き線）が各バーナの数だけ備えられており、一つの入力回路への通電により各々の前記出力回路（高圧トランスの２次側巻き線）に高電圧が発生し、各バーナの全てに点火用放電のための高電圧が供給されるように構成されている。

各コンロ部２ａには、図３Ｃに示すように、五徳４１上に調理容器が検出されていることを検知する調理容器載置検出部２５と、調理容器の下面の温度を検知する温度センサ２６とが設けられている。

調理容器載置検出部２５は、ガス調理器本体Ｈに固定される支持部２５ａと、支持部２５ａに上下方向に移動自在に支持される可動部２５ｂと、可動部２５ｂの上下位置を検知する検知スイッチ２５ｃとにより構成されている。

可動部２５ｂはばねなどの付勢手段（図示せず）により上方に付勢され、その上端部は五徳４１よりも上方に突出するように構成されている。この状態で五徳４１上に調理容器が載置されると、可動部２５ｂの上端部が調理容器の下面に押し下げられ、可動部２５ｂの下動に伴い検知スイッチ２５ｃにより、可動部２５ｂの下動が検知され、後述する制御部（図示せず）に認識される。そして、可動部２５ｂの上端部には温度センサ２６が設けられており、調理容器が五徳４１上に載置されたときに温度センサ２６が調理容器の下面に当接して温度を検知し、検知された温度は制御部に認識されるように構成されている。

また、ガス調理器本体Ｈには、図１に示すように、加熱部２としてのグリル部２ｂが設けられている。グリル部２ｂは、ガス調理器本体Ｈ内の中央部に形成されるグリル庫と、グリル庫内に設けられる加熱手段としてのグリルバーナ（図示せず）と、点火装置２３（図示せず）および点火検知装置２４（図示せず）とで構成されている。グリル部２ｂの前端はガス調理器本体Ｈの前面部１２に開口しており、グリル扉２８によって開閉することができるように構成されている。

点火検知装置２４は、コンロバーナ３１およびグリルバーナに設けられる熱電対から構成されており、点火されると火炎の熱により発生する熱起電力が制御部に認識される。

グリル扉２８の両側には、図１に示すように、グリル扉２８とともにガス調理器本体Ｈの前面部１２を構成する前面パネルＰ１、Ｐ２が設けられており、左側の前面パネルＰ１の上側には、左側のコンロバーナ３１を点火／消火するための点消火ボタン１４ａが設けられている。また、右側の前面パネルＰ２の上側の左側より、グリルバーナを点火／消火するための点消火ボタン１４ｂ、右側のコンロバーナ３１を点火／消火するための点消火ボタン１４ｃが設けられている。そして、これら点消火ボタン１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）が、加熱部２における加熱の開始／加熱の停止を手動で行うための加熱／停止手動操作部を構成している。

また前面部１２には、各加熱部２の加熱量を手動で調節するための加熱量手動操作部となる火力調節レバー１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）が、それぞれ各点消火ボタン１４ａ、１４ｂ、１４ｃの上に設けられている。

内部のガス流路６１には、図３Ｂに示すように、上流側より安全弁６２用の弁孔、メイン弁６３用の弁孔が設けられている。メイン弁６３用の弁孔の下流側は、大火用の流路６１ｃと小火用の流路６１ｄとが並列に設けられており、大火用の流路６１ｃに大火力／小火力切替用のラッチ式電磁弁ＬＢ１用の弁孔が設けられており、小火用の流路６１ｄにラッチ式電磁弁ＬＢ２用の弁孔が設けられている。

ラッチ式電磁弁ＬＢ１の弁孔の下流側と、ラッチ式電磁弁ＬＢ２の下流側に位置する小火用オリフィスｏｆ２の下流側で大火用の流路６１ｃと小火用の流路６１ｄとが合流するように構成されており、さらにその下流側には、火力調節レバー１５と連動する流量制御弁６５用の弁孔が設けられている。

因みに、上述した調理容器載置検出部２５により調理容器が検知されていないときに点消火ボタン１４を操作した場合には、制御部によりラッチ式電磁弁ＬＢ１およびラッチ式電磁弁ＬＢ２が閉止されて、加熱を開始しないようにする容器検知制御が行われる。これにより、五徳４１上に調理容器が載置されていない場合にはコンロバーナ３１に炎が形成されないようにすることができる。

また、ガス流路６１には、前記ラッチ式電磁弁ＬＢ１およびラッチ式電磁弁ＬＢ２を設けた部分をバイパスするバイパス流路ＢＰが設けられており、このバイパス流路ＢＰにバイパス用オリフィスｏｆ１が設けられている。バイパス用オリフィスｏｆ１は、ガス弁ブロック６を複数器種で共用するために設けられるもので、ガス弁ブロック６を他の機種への応用において使用するときには開口される場合があるが、この実施形態においては、バイパス用オリフィスｏｆ１は閉塞体（図示せず）により閉塞されている。

火力調節レバー１５を中火から大火の間の位置に設定しておいたときに、コンロバーナ３１の火力は、ラッチ式電磁弁ＬＢ１とラッチ式電磁弁ＬＢ２の開・閉の組み合わせに応じて、制御部により、表１に示されているような態様で調整制御される。

なお、ラッチ式電磁弁ＬＢ１、ＬＢ２は、開弁用の極性のパルス電流の通電により開放状態に移行し、その後は通電を停止した後にも開放状態を維持し、閉弁用の極性（開弁用とは逆極性）のパルス電流の通電により閉止状態に移行し、その後は通電を停止した後にも閉止状態を維持する。このとき電流のパルス幅は２００〜３００ｍ秒に設定されており、コンロの火力を種々の状態に維持する場合にも省電力であることから、機器の電源として乾電池が用いられる場合に特に好適に用いられる。

流量制御弁６５用の弁孔の下流側は、コンロバーナ３１にガスを供給するための導出口６１ｂに至る。器具栓本体６０には、スライダ６６が前後方向に移動自在に取り付けてあり、スライダ６６は前端面が点消火ボタン１４に組み込まれたチャイルドロック用スライド部（図示せず）により後方に押圧されることで後退するように構成されている。

チャイルドロック用スライド部が内部に組み込まれた点消火ボタン１４は、前後動自在に設けられるもので、前記点消火ボタン１４の指で押される部分よりも上側の部分がガス調理器本体側に枢支されて指で押される部分が前後動し、スライダ６６の前端面を後方に押圧する。スライダ６６には、例えば既存のハート型カムなどからなる前位置と後位置の切替機構（図示せず）が設けられており、前記点消火ボタン１４を押し操作する毎に、スライダ６６が後位置から前進して前位置に位置したり、前位置から後退して後位置に位置したりして、前位置と後位置とが切り替わって保持されるように構成されている。

また、スライダ６６の進退に伴って進退するバルブロッド６７が設けられている。バルブロッド６７の先端側はガス流路６１内に挿入され、その先端部は後方すなわち下流側より上流側に向けて、メイン弁６３用の弁孔と安全弁６２用の弁孔とに挿通されている。

バルブロッド６７は、スライダ６６が前位置から後位置に切り替わる際、一旦後位置よりも後方の最後位置に後退してから後位置にまで前進するが、この最後位置に移動したときに、安全弁６２用の弁孔を上流側より閉止している安全弁６２の弁体を上流側に移動させて、安全弁６２用の弁孔を開放する。

なお、このような手動点火／消火操作部の構成は周知であるので詳細な説明は省略する。

安全弁６２は電磁弁からなり、弁体が前方すなわち下流側に前進することで安全弁６２用の弁孔を後方より閉止し、弁体が後方すなわち上流側に後退することで安全弁６２用の弁孔を開放する。

安全弁６２は、点火検知装置２４により火炎が検知されている場合にのみ制御部により開放状態が維持され、火炎が検知されなくなると制御部による開放状態の維持が停止して閉止される。これにより、煮こぼれや風により立ち消えが起こって点火検知装置２４の火炎が検知されなくなった場合に、燃料ガスの流出が防止される。また、温度センサ２６により検知された調理容器の下面の温度が所定の温度（例えば２５０℃）に達すると、空焚きや焦げ付きなどの異常が発生していると判定して、安全弁６２を閉止する。このように、安全弁６２、点火検知装置２４、温度センサ２６により異常検知手段が構成されている。

バルブロッド６７の途中には、メイン弁６３用の弁孔を開閉するメイン弁体が設けられている。そして、スライダ６６が前位置に位置しているときにはメイン弁体がメイン弁６３用の弁孔を後方より閉止し、スライダ６６が後位置に位置しているときにはメイン弁体がメイン弁６３用の弁孔より後方に位置してメイン弁６３用の弁孔を開放する。

流量制御弁６５用の弁孔は、火力調整用のニードル６５ａの前後方向の移動により開度が自在に調節される。ニードル６５ａは、火力調節レバー１５を操作することで、開度の調節がなされ、火力調節レバー１５が右に行く程、燃料ガスの供給量が多くなるように調節される。

また、ガス調理器（ガスコンロ）１は、点消火ボタン１４またはスライダ６６の位置によりＯＮ／ＯＦＦが切り替わる器具栓スイッチ（図示せず）を備えている。器具栓スイッチは、点消火ボタン１４（またはスライダ６６）が前位置に位置しているときにはＯＦＦとなり、後位置（最後位置も含む）に位置しているときにＯＮとなる。

コンロバーナ３１、グリルバーナの点火を行うには、点消火ボタン１４を押し操作して、スライダ６６を前位置から後位置に後退させる。スライダ６６とともに後退したバルブロッド６７により、安全弁６２が開放されるとともにメイン弁６３が開放され、燃料ガスがコンロバーナ３１、グリルバーナに供給される。
また、スライダ６６が後退することにより器具栓スイッチがＯＮとなり、制御部への給電がＯＮとなって制御部が動作を開始する。

点消火ボタン１４が押し操作されて、加熱が開始されると、火力調節レバー１５を操作することで、所望の火力が得られる。なお、左側のコンロバーナ３１を備えたコンロ部２ａの火力調節レバー１５は、該コンロ部２ａの操作部を操作して点火を行うとき、操作部の操作と連動して火力が中火力側に移動するように構成されており、点火時には中程度の火力となるように構成されている。

スライダ６６を前位置にすると、メイン弁６３が閉止して消火し、器具栓スイッチがＯＦＦになり、安全弁６２が閉止するとともに電源保持信号の出力が停止して制御部への給電が終了する。

次に、この実施形態にかかるガス調理器（ガスコンロ）１の自動調理について説明する。
図１に示すように、ガス調理器本体Ｈの左側の前面パネルＰ１の下側には、コンロ用の調理設定部７が設けられている。

また、図１に示すように、ガス調理器本体Ｈの右側の前面パネルＰ２の左下側には、グリル用の調理設定部９３が設けられているが細部については後述する。また、図１に示すように、ガス調理器本体Ｈの右側の前面パネルＰ２の右下側には、マイクロコンピュータからなる制御部の電源となる電池が収容される電池ケース１３が設けられている。

コンロ用の調理設定部７は、図２に示すように、揚げもの、湯わかし、炊飯の自動調理のメニュー（オートメニュー）を設定するための一組のオートメニュー設定部７１およびオートメニュー表示部７２と、調理時間を設定するためのタイマ入力部７３およびタイマ表示部７４とを備えている。

オートメニュー設定部７１として、揚げものスイッチ７１ａと、湯わかしスイッチ７１ｂと、炊飯スイッチ７１ｃとが設けられている。揚げものモードは、コンロバーナ３１の点火後、使用者により設定された温度に達するようにコンロバーナ３１の火力を自動調節する自動調理モードであり、揚げものスイッチ７１ａは、何回押すかで２００℃、１８０℃、１６０℃といった複数種類の揚げものの調理の中から目的とする温度の揚げもの調理が設定できるとともに、揚げもの表示部７２ａに前記設定が表示されるように構成されている。

また、湯わかしモードや炊飯モードは、コンロバーナ３１の点火後、予め設定された燃焼条件で燃焼させ、湯わかしや炊飯の完了が予測される時点で自動的にコンロバーナ３１を消火する自動調理モードである。

湯わかしスイッチ７１ｂは、何回押すかで自動消火、５分保温といった、湯わかし後にすぐ消火するか、あるいは一定時間保温するかというような湯わかしの態様を選択して設定することができるように構成されているとともに、湯わかし表示部７２ｂに前記設定が表示されるように構成されている。また、炊飯スイッチ７１ｃは、何回押すかでごはん、おかゆといった複数種類の炊飯調理モードの中から目的とする炊飯調理モードを設定することができるように構成されているとともに、炊飯表示部７２ｃに前記設定が表示されるように構成されている。

揚げものモードを選択して、制御部によって揚げものモードが実行される場合を一例として、ラッチ式電磁弁ＬＢ１について詳しく説明する。

揚げものスイッチ７１ａを押し操作し、揚げものモードを選択してコンロバーナ３１に点火すると、制御部によって揚げものモードが実行され、制御部は、温度センサ２６により検出される調理容器の温度を設定された温度（２００℃、１８０℃、１６０℃の何れか）に維持すべく、ラッチ式電磁弁ＬＢ１を開閉し、コンロバーナ３１の火力を大火力と小火力とに切替える。

詳述すると、温度センサ２６により検出される調理容器の温度の値が設定された温度より大きいときは、ラッチ式電磁弁ＬＢ１を閉弁して、図３Ｂに示す小火用オリフィスｏｆ２を備えた小火用の流路６１ｄのみからコンロバーナ３１にガスが供給されて、コンロバーナ３１の火力が小火力になり、また、温度センサ２６により検出される調理容器の温度が設定された温度より小さいときはラッチ式電磁弁ＬＢ１を開弁して、小火用オリフィスｏｆ２を備えた小火用の流路６１ｄとラッチ式電磁弁ＬＢ１の両方の流路からコンロバーナ３１にガスが供給されて、コンロバーナ３１の火力が大火力になるように構成されている。

上述のように、この実施形態のガス調理器（ガスコンロ）１においては、コンロバーナ３１によって自動調理を行うことが可能で、コンロバーナ３１による自動調理には、制御部が自動的にコンロバーナ３１の燃焼を停止する調理モードが含まれている。

なお、この実施形態のガス調理器（ガスコンロ）１において、コンロバーナ３１によって自動調理を行い、制御部が、自動的にコンロバーナ３１の燃焼を停止したとき、制御部は、点消火ボタン１４ａや点消火ボタン１４ｃを消火位置に戻すように促す報知を行うように構成されている。この報知としては、「ピッピッピッ」というブザーによる報知を５分間隔で繰り返すように構成されている。

＜特徴的構成＞
ガスコンロ１は、上述のように、コンロバーナ３１を備えている。そして、コンロバーナ３１は、ガス調理器本体Ｈの上面のトッププレート１１に形成したバーナ用開口（図示せず）を経て、その外周に形成された炎孔部３１ａがトッププレート１１の上方に突出するような態様で設けられている。

また、ガスコンロ１は、コンロバーナ３１の平面視中央に設けられた貫通口３１ｂを上下に貫通するように配設され、コンロバーナ３１で加熱される調理容器の底面に当接して調理容器の底面の温度を検出する温度センサ２６を備えている。

そして、この温度センサ２６により検出された調理容器の底面の温度（検出温度）に応じて、コンロバーナ３１の火力を制御する制御部（図示せず）を備えており、次のような特徴を備えている。

本実施形態（第１実施形態）のガスコンロ１では、温度センサ２６の検出温度が所定第１温度（本実施形態では、２００℃）以上に達した後、温度センサ２６と調理容器とが当接せず、かつ、コンロバーナ３１の火力が所定火力以下（本実施形態では消火、すなわち火力＝０）である状態において、制御部が下記のように温度センサ汚損検出制御を実行する。

上記温度センサ汚損検出制御では、温度センサ２６の検出温度が所定第１温度（本実施形態では、２００℃）から、所定第１温度より低い所定第２温度（本実施形態では１００℃）に低下するまでの時間である降下時間が、所定時間（本実施形態では２４４秒）以上であるとき、制御部は、温度センサ２６が油分などの付着や、付着物の炭化などにより汚損していると判定し、温度センサ汚損対応処理を実行する。

具体的には、温度センサ汚損対応処理として、制御部は、コンロ部の調理設定部７のタイマ表示部７４にて、「ＥＥ」の点滅表示を行うとともに、音声にて、温度センサの清掃を促す旨の報知（例えば、「コンロの温度センサが汚れています。清掃してください。」など）を行う。

本実施形態（第１実施形態）のガスコンロ１はこのように構成されており、温度センサ２６の検出温度が所定第１温度（本実施形態では、２００℃）から、所定第１温度より低い所定第２温度（本実施形態では、１００℃）に低下するまでに要する時間（降下時間）が、所定時間（本実施形態では、２４４秒）以上であるときは、温度センサ２６が油の付着などにより汚損しており、周囲の空気による冷却時間が長くなっていると推定できることから、この原理により、制御部は、温度センサ２６が汚損していると判定し、温度センサ汚損対応処理を実行する。

その結果、調理容器の底部温度を検出する温度センサ２６が、油分などの付着や、付着物の炭化などにより汚損して、調理容器の底部温度を適正に検出できない状態であるか否かを、使用者が容易に認識することが可能で、信頼性が高く、使い勝手のよいガスコンロを実現することができる。

因みに、調理容器の底部温度を検出する温度センサ２６が、油分などの付着や、付着物の炭化などにより汚損されていない状態では、図４に示すように、温度センサ２６の検出温度が所定第１温度（本実施形態では、２００℃）から、所定第１温度より低い所定第２温度（本実施形態では、１００℃）に低下するまでの降下時間が２１３秒であり、制御部が温度センサ汚損検出制御を実行したときにも、温度センサ汚損対応処理が実行されることはない。

これに対し、調理容器の底部温度を検出する温度センサ２６が、油分などの付着や、付着物の炭化などにより汚損されている状態では、図５に示すように、温度センサ２６の検出温度が所定第１温度（本実施形態では、２００℃）から、所定第１温度より低い所定第２温度（本実施形態では、１００℃）に低下するまでの降下時間が上述の２４４秒を超える２７６秒となり、制御部が温度センサ汚損検出制御を実行することにより、温度センサ汚損対応処理が実行されることになる。

なお、図４、図５において、破線は、コンロバーナ３１の火力が所定火力以下の状態（本実施形態では、コンロバーナ３１の燃焼を停止した状態）になった時点を示す。
したがって、破線より右側の領域が、本発明における「バーナの火力が所定火力以下である状態」となっている領域である。

ただし、本発明において、コンロバーナ３１の火力が「所定火力以下である状態」とは、コンロバーナ３１の燃焼が停止した状態に限られるものではなく、例えば、コンロバーナ３１の火力が小火力（例えば、３５０ｋｃａｌ／時）となった状態を、コンロバーナ３１の火力が所定火力以下である状態とすることも可能である。

なお、本実施形態では、五徳４１上に調理容器が載置されているか否かを検出する調理容器載置検出部２５を備えており、温度センサ２６の検出温度が所定第１温度（本実施形態では、２００℃）以上に達した後、調理容器載置検出部２５が調理容器の不載置を検出すると、制御部がコンロバーナ３１の火力を所定火力以下（本実施形態では消火、すなわち火力＝０）に制御して、温度センサ汚損検出制御を実行するように構成されている。

本実施形態の実施形態にかかるガス調理器は、上述のように構成されており、温度センサ２６の検出温度が所定第１温度（本実施形態では、２００℃）以上に達した後、調理容器載置検出部２５により調理容器の不載置が検出されると、自動的に温度センサ汚損検出制御が実行されることになる。
したがって、さらに使い勝手がよく、信頼性の高いガス調理器を提供することが可能になる。

なお、この第１実施形態の構成の場合、上述の「所定第１温度」、「所定第２温度」、および「降下時間」の値を、上記の値とは異なる値とすることも可能であり、その場合には、上述の「降下時間」の長さに関する「所定時間」も適宜調整された値に設定されることになる。

［第２実施形態］
上記実施形態（第１実施形態）では、温度センサ汚損検出制御を実行し、温度センサ２６の検出温度が所定第１温度（本実施形態では、２００℃）から、所定第１温度より低い所定第２温度（本実施形態では、１００℃）に低下するまでの時間である降下時間が、所定時間（本実施形態では２４４秒）以上であるとき、制御部（図示せず）が、温度センサが汚損していると判定し、温度センサ汚損対応処理を実行するように構成されている。これに対し、温度センサ汚損対応処理を実行する態様（条件）を、下記の実施形態２のように構成することも可能である。

すなわち、この第２実施形態にかかるガス調理器（ガスコンロ）においては、上記所定第１温度（例えば２００℃）以下の温度であって、上記所定第２温度（例えば１００℃）以上の温度に設定される所定の温度を所定第３温度（例えば２００℃）としている。

なお、この第２実施形態にかかるガス調理器（ガスコンロ）の基本構成は、上記第１実施形態の場合と同様であり、上述の点においてのみ、その構成を上記第１実施形態の場合とは異にしている。

そして、温度センサ汚損検出制御において、温度センサ２６による調理容器の底部の検出温度が上述の所定第３温度（例えば２００℃）となってから所定経過時間（例えば１００秒）が経過した後の、温度センサ２６による調理容器の底部の検出温度が所定第４温度（例えば１３７℃）より高いとき、制御部は、上記温度センサ汚損対応処理を実行するようにしている。

これは、上述の所定第３温度（例えば２００℃）となってから所定経過時間（例えば１００秒）が経過した後の、温度センサ２６による検出温度が所定第４温度（例えば１３７℃）より高いときには、上述の第１実施形態における、温度センサ２６の検出温度が所定第１温度（例えば２００℃）から所定第２温度（例えば１００℃）に低下するまでに要する時間（降下時間）が、上述の所定時間（２４４秒）以上である場合に相当する状態であるものと推定することが妥当であるとの考え方から、上記温度センサ汚損対応処理を実行するようにしたものである。

なお、この第２実施形態の構成の場合、上述の「所定第３温度」、「所定第４温度」、および「所定経過時間」の値を、上述の例とは異なる値とすることも可能であり、その場合には、上述の「所定第４温度」も適宜調整された値に設定されることになる。

この第２実施形態のように構成することにより、温度センサ汚損検出制御の実行に関する態様の幅を広げること、すなわち温度センサ汚損検出制御を実行するための条件設定の自由度を広げることが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。

なお、第１実施形態、および、第２実施形態では、温度センサが、コンロバーナで加熱される調理容器の底面に当接して調理容器の底面の温度を検出する温度センサであって、当該温度センサの汚損を検出する場合を例にとって説明したが、本発明は、温度センサがグリル庫に収容されるグリル用調理容器の底面の温度を検出するための温度センサであるような構成のガス調理器にも同様に適用可能である。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の変形を加えることが可能である。

１ ガス調理器（ガスコンロ）
２ 加熱部
２ａ コンロ部
２ｂ グリル部
６ ガス弁ブロック（ガス量調節部）
７ コンロ用の調理設定部
１１ トッププレート
１２ 前面部
１３ 電池ケース
１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ） 点消火ボタン（加熱／停止手動操作部）
１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ） 火力調節レバー
２３ 点火装置
２４ 点火検知装置
２５ 調理容器載置検出部
２５ａ 支持部
２５ｂ 可動部
２５ｃ 検知スイッチ
２６ 温度センサ
２８ グリル扉
３１ バーナ（コンロバーナ）
３１ａ コンロバーナの炎孔部
３１ｂ コンロバーナの貫通口
４１ 五徳
７１ オートメニュー設定部
７２ オートメニュー表示部
７３ タイマ入力部
７４ タイマ表示部
９３ グリル用の調理設定部
Ｈ ガス調理器本体

Claims (3)

1. 調理容器を加熱するバーナと、
   前記バーナの平面視中央に設けられた貫通口を上下に貫通するように配設され、前記バーナにより加熱される前記調理容器の底面に当接して前記調理容器の前記底面の温度を検出する温度センサと、
   前記温度センサによる前記調理容器の前記底面の検出温度に応じて、前記バーナの火力を制御する制御部と
   を備えるガス調理器であって、
   前記温度センサの前記検出温度が所定第１温度以上に達した後、前記温度センサと前記調理容器の前記底面とが当接せず、かつ、前記バーナの火力が所定火力以下である状態において、
   前記制御部は、前記温度センサの前記検出温度が前記所定第１温度から、前記所定第１温度より低い所定第２温度に低下するまでの時間である降下時間が、所定時間以上であるか否かにより、前記温度センサが汚損した状態であるか否かを検出する制御である温度センサ汚損検出制御を実行し、
   前記降下時間が前記所定時間以上である場合に、前記温度センサが汚損していると判定し、前記温度センサが汚損している場合にとるべき対応処理である温度センサ汚損対応処理を実行するように構成されていること
   を特徴とするガス調理器。
2. 前記バーナにより加熱される前記調理容器を、前記バーナ上の所定高さ位置に支持する五徳と、
   前記五徳上に前記調理容器が載置されているか否かを検出する調理容器載置検出部を備え、
   前記温度センサの前記検出温度が前記所定第１温度以上に達した後、前記調理容器載置検出部が前記調理容器の不載置を検出すると、前記制御部が前記バーナの火力を前記所定火力以下に制御して、前記温度センサ汚損検出制御を実行するように構成されていること
   を特徴とする請求項１記載のガス調理器。
3. 前記所定第１温度以下で、前記所定第２温度以上に設定される温度を所定第３温度とした場合に、
   前記温度センサ汚損検出制御において、前記温度センサの前記検出温度が前記所定第３温度にまで低下した後、所定経過時間が経過した後の前記温度センサの前記検出温度が、所定第４温度より高いとき、
   前記制御部が、前記温度センサ汚損対応処理を実行するように構成されていること
   を特徴とする請求項１または２記載のガス調理器。

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