JP2019056245A - 断熱基礎構造及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性を向上させることができる基礎断熱構造及びその施工方法を提供する。【解決手段】断熱基礎構造１０は、基礎１２と、断熱材２０と、防湿コンクリート３０とを備えている。基礎１２は、地盤１４に埋設されるベース部１２Ａ及びベース部１２Ａ上に立設されて地盤面ＧＬから突出する立上り部１２Ｂを有し、地盤面ＧＬを取り囲んで床下空間１８を構成する。断熱材２０は立上り部１２Ｂの床下空間１８側の側面１２Ｃに添設されている。断熱材２０の下端部には、厚さがベース部１２Ａに向かって立上り部１２Ｂ側へ漸減する薄肉部２０Ａが設けられている。防止コンクリート３０は、床下空間１８において地盤面ＧＬ上に打設され、薄肉部２０Ａに密着され、かつ、薄肉部２０Ａの厚さの漸減開始位置２０Ｃに一致させた厚さを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、断熱基礎構造及びその施工方法に関し、特に、基礎に断熱材を添設する断熱基礎構造及びこの断熱基礎構造の施工方法に適用して有効な技術に関する。

下記特許文献１には、基礎断熱構造が開示されている。この基礎断熱構造では、建物の基礎の立上り部において、床下空間側に断熱材が添設されている。断熱材は、地盤面よりも下方に配置された第１断熱部と、第１断熱部上において地盤面よりも上方に配置された第２断熱部とを備えている。第１断熱部の平均熱抵抗は、第２断熱部の平均熱抵抗よりも小さい設定とされている。
そして、床下空間において地盤面上には土間コンクリートが打設されている。この土間コンクリートの端面は第１断熱部の下端部に接する構成とされている。

特許第５９１２９２４号公報

上記断熱基礎構造では、基礎への断熱材の添設作業と、土間コンクリートの充填作業とに関する施工性について、配慮がなされていない。

本発明は、上記事実を考慮し、施工性を向上させることができる基礎断熱構造及びその施工方法を提供する。

本発明の第１実施態様に係る断熱基礎構造は、地盤に埋設されるベース部及びベース部上に立設されて地盤面から突出する立上り部を有し、地盤面を取り囲んで床下空間を形成する基礎と、立上り部の床下空間側の側面に添設され、下端部の厚さがベース部に向かって立上り部側へ漸減する薄肉部を有する断熱材と、床下空間において地盤面上に打設され、薄肉部に密着され、かつ、薄肉部の厚さの漸減開始位置に一致させた厚さを有する防湿コンクリートと、を備えている。

第１実施態様に係る断熱基礎構造は、基礎と、断熱材と、防湿コンクリートとを含んで構成される。基礎は、地盤に埋設されるベース部及びベース部上に立設されて地盤面から突出する立上り部を有し、地盤面を取り囲んで床下空間を形成する。断熱材は、立上り部の床下空間側の側面に添設される。防湿コンクリートは、床下空間において地盤面に打設される。

ここで、断熱材は下端部の厚さがベース部に向かって立上り部側へ漸減する薄肉部を有し、防湿コンクリートは薄肉部に密着され、かつ、薄肉部の漸減開始位置に一致させた厚さを有する。このため、薄肉部の厚さの漸減開始位置に一致させる厚さまで防湿コンクリートを打設すれば良いので、防湿コンクリートの厚さや充填量の計測作業を無くすことができる。

本発明の第２実施態様に係る断熱基礎構造では、第１実施態様に係る断熱基礎構造において、薄肉部の床下空間側の表面は、傾斜平面、立上り部に向かって凹設された凹曲面、ベース部に向かって凸設された凸曲面、又は階段状の面とされている。

第２実施態様に係る断熱基礎構造によれば、薄肉部の床下空間側の表面が傾斜平面、凹曲面、凸曲面又は階段状の面とされるので、薄肉部の表面と地盤面との間に、防湿コンクリートが流し込める適正な断面形状の隙間を形成することができる。このため、防湿コンクリートが隙間にしっかりと充填されて、薄肉部の表面と防湿コンクリートとをしっかりと密着させることができる。

本発明の第３実施態様に係る断熱基礎構造では、第１実施態様又は第２実施態様に係る断熱基礎構造において、薄肉部の床下空間側の表面は、立上り部の側面に対して床下空間側へ４０度〜５０度の角度をなす線に沿って形成されている。

第３実施態様に係る断熱基礎構造によれば、薄肉部の床下空間側の表面が立上り部の側面に対して床下空間側へ４０度〜５０度の角度をなす線に沿って形成されるので、薄肉部の表面と地盤面との間に適正な断面形状の隙間を形成することができる。このため、防湿コンクリートが隙間にしっかりと充填されて、薄肉部の表面と防湿コンクリートとをしっかりと密着させることができる。加えて、地盤面から漸減開始位置までの高さが断熱材の厚さと一致されるので、断熱材の厚さと等しい適切な充填量の防湿コンクリートを打設することができる。

本発明の第４実施態様に係る断熱基礎構造の施工方法は、地盤に埋設されるベース部及びベース部上に立設されて地盤面から突出する立上り部を有し、地盤面を取り囲んで床下空間を形成する基礎を形成する工程と、立上り部の床下空間側の側面に、下端部の厚さがベース部に向かって立上り部側へ漸減する薄肉部を有する断熱材を添設する工程と、薄肉部に密着され、かつ、薄肉部の厚さの漸減開始位置に一致させた厚さを有する防湿コンクリートを床下空間において地盤面上に打設する工程と、を備えている。

第４実施態様に係る断熱基礎構造の施工方法は、基礎を形成する工程と、断熱材を添設する工程と、防湿コンクリートを打設する工程とを備える。基礎は地盤に埋設されるベース部及びベース部上に立設されて地盤面から突出する立上り部を有し、基礎を形成する工程では地盤面を取り囲んで床下空間が形成される。断熱材を添設する工程では、立上り部の床下空間側の側面に断熱材が添設される。防湿コンクリートを打設する工程では、床下空間において地盤面上に防湿コンクリートが打設される。

ここで、断熱材は下端部の厚さがベース部に向かって立上り部側へ漸減する薄肉部を有し、防湿コンクリートを打設する工程では、薄肉部の厚さの漸減開始位置に一致させた厚さに防湿コンクリートが打設される。このため、防湿コンクリートの厚さや充填量の計測作業を無くすことができる。
さらに、断熱材を添設した直後に防湿コンクリートを打設することができるので、防湿コンクリートを打設して乾燥してから基礎に断熱材を添設する場合に比し、施工期間を短縮することができる。

本発明に係る断熱基礎構造及びその施工方法は、施工性を向上させることができるという優れた効果を有する。

本発明の一実施の形態に係る断熱基礎構造を示す断面図である。 図１に示される断熱基礎構造の断熱材と防湿コンクリートとの密着部位を拡大して示す拡大断面図である。 図１に示される断熱基礎構造の施工方法を説明する第１工程断面図である。 施工方法を説明する第２工程断面図である。 一実施の形態の第１変形例に係る断熱基礎構造の図２に対応する拡大断面図である。 第２変形例に係る断熱基礎構造の図２に対応する拡大断面図である。 第３変形例に係る断熱基礎構造の図２に対応する拡大断面図である。

以下、図１〜図７を用いて、一般住宅や建物に適用された本発明の一実施の形態に係る断熱基礎構造及びその施工方法を説明する。

（断熱基礎構造の構成）
図１に示されるように、本実施の形態に係る断熱基礎構造１０は、一般住宅や建物の基礎１２と、断熱材２０と、防湿コンクリート３０とを含んで構成されている。

基礎１２は、地盤１４に埋設されるベース部１２Ａと、ベース部１２Ａの幅方向中間部から上方に立設されて地盤面ＧＬから突出する立上り部１２Ｂと、を備えている。
ベース部１２Ａは、地盤１４に埋設された砕石１６、又は砕石１６上の図示省略の捨てコンクリートを下地として、この下地上に施工されている。
立上り部１２Ｂは、地盤面ＧＬに対して垂直方向を長手方向とし、かつ、一定幅を有する矩形断面状に構成され、ベース部１２Ａと一体に施工されている。
ベース部１２Ａ及び立上り部１２Ｂは筋金により補強された鉄筋コンクリートにより構成されている。つまり、本実施の形態における基礎１２は、断面形状を逆Ｔ字状に形成した所謂布基礎である。

基礎１２は、一般住宅や建物の水平断面の輪郭に沿って、地盤面ＧＬを取り囲んで配設されている。この基礎１２の地盤面ＧＬを取り囲む立上り部１２Ｂと、立上り部１２Ｂにより取り囲まれた地盤面ＧＬと、地盤面ＧＬと対向して基礎１２上に配設される図示省略の床とで囲まれた空間は床下空間１８とされている。

断熱材２０は、立上り部１２Ｂの床下空間１８側の側面１２Ｃに添設されている。断熱材２０は立上り部１２Ｂの幅方向を厚さ方向とする矩形板状に形成され、断熱材２０には例えば６０ｍｍの厚さを有する発泡樹脂系の硬質ウレタンフォームが使用されている。この断熱材２０は、図２に示されるように、例えば５ｍｍの厚さに塗布された接着材２２を用いて立上り部１２Ｂに接着されている。

図１及び図２に示されるように、断熱材２０は、下端部の厚さ（水平断面）がベース部１２Ａに向かって立上り部１２Ｂ側へ漸減する薄肉部２０Ａを備えている。特に、図２に示されるように、薄肉部２０Ａの床下空間１８側の表面２０Ｂは、立上り部１２Ｂの側面１２Ｃと地盤面ＧＬとの交点を基点ＢＰとして、立上り部１２Ｂの側面１２Ｃに対して床下空間１８側へ角度αをなす線（便宜的に作図した仮想線）ＩＬに沿って形成されている。本実施の形態では、角度αは、４０度〜５０度の範囲内に設定され、好ましくは４５度に設定されている。薄肉部２０Ａの表面２０Ｂは線ＩＬに沿って形成された傾斜平面（テーパ面）とされている。
そして、薄肉部２０Ａの表面２０Ｂの上端、つまり、この表面２０Ｂと断熱材２０の床下空間１８側の表面との交差する部位は、薄肉部２０Ａの厚さの漸減開始位置２０Ｃとされている。すなわち、この漸減開始位置２０Ｃから地盤面ＧＬに向かって、断熱材２０の下端部の床下空間１８側を斜めに切断して、断熱材２０に薄肉部２０Ａが形成されている。

防湿コンクリート３０は、床下空間１８において、地盤面ＧＬ上に打設されている。防湿コンクリート３０として、例えばモルタルが使用されている。防湿コンクリート３０は、薄肉部２０Ａの漸減開始位置２０Ｃに一致させた厚さに設定されている。つまり、漸減開始位置２０Ｃが防湿コンクリート３０の厚さを決定する「目盛り」とされ、防湿コンクリート３０はこの「目盛り」の位置まで形成されている。
例えば、上記薄肉部２０Ａの表面２０Ｂがなす角度αが４５度に設定された場合、漸減開始位置２０Ｃの地盤面ＧＬからの高さは６０ｍｍとされる。防湿コンクリート３０はこの漸減開始位置２０Ｃまで打設されれば、防湿コンクリート３０の厚さが断熱材２０の厚さと等しい６０ｍｍに設定される。
なお、ここでは、直接、地盤面ＧＬ上に防湿コンクリート３０が打設されているが、例えば地盤面ＧＬ上に防湿シートを介して、又は地盤面ＧＬ上に砕石及び防湿シートを順次介して防湿コンクリート３０が施工されてもよい。

（断熱基礎構造の施工方法）
上記断熱基礎構造１０の施工方法は以下の通りである。
まず最初に、図３に示されるように、地盤１４に基礎１２が形成される。基礎１２はベース部１２Ａと立上り部１２Ｂとを含んで構成される。ベース部１２Ａは地盤１４に埋設され、立上り部１２Ｂはベース部１２Ａから地盤面ＧＬ上に突出して形成されている。立上り部１２Ｂは地盤面ＧＬを取り囲み、この取り囲まれた空間は床下空間１８とされる。

次に、図４に示されるように、立上り部１２Ｂの床下空間１８側の側面１２Ｃに断熱材２０が添設される。断熱材２０は接着材２２（図２参照）を介して側面１２Ｃに接着される。断熱材２０の下端部には厚さが漸減する薄肉部２０Ａが添設前に形成され、薄肉部２０Ａの下方向先端が地盤面ＧＬに当接された状態において、断熱材２０が立上り部１２Ｂに添設される。薄肉部２０Ａの表面２０Ｂと地盤面ＧＬとの間には、直角三角形状の断面形状を有する隙間が形成される。

次に、前述の図１及び図２に示されるように、床下空間１８において、地盤面ＧＬ上に防湿コンクリート３０が打設される。薄肉部２０Ａの漸減開始位置２０Ｃを「目盛り」とし、この漸減開始位置２０Ｃが上面となるまで防湿コンクリート３０が充填される。充填後、防湿コンクリート３０は硬化される。充填の際、防湿コンクリート３０は薄肉部２０Ａと地盤面ＧＬとの間の隙間にしっかりと流れ込み、防湿コンクリート３０は薄肉部２０Ａの表面２０Ｂにしっかりと密着された状態において硬化される。
防湿コンクリート３０が打設されると、本実施の形態に係る断熱基礎構造１０の施工が完了する。

（本実施の形態の作用及び効果）
本実施の形態に係る断熱基礎構造１０は、図１に示されるように、基礎１２と、断熱材２０と、防湿コンクリート３０とを含んで構成される。基礎１２は、地盤１４に埋設されるベース部１２Ａ及びベース部１２Ａ上に立設されて地盤面ＧＬから突出する立上り部１２Ｂを有し、地盤面ＧＬを取り囲んで床下空間１８を構成する。断熱材２０は、立上り部１２Ｂの床下空間１８側の側面１２Ｃに添設される。防湿コンクリート３０は、床下空間１８において地盤面ＧＬに打設される。

ここで、図２に示されるように、断熱材２０は下端部の厚さがベース部１２Ａに向かって立上り部１２Ｂ側へ漸減する薄肉部２０Ａを有する。防湿コンクリート３０は薄肉部２０Ａに密着され、かつ、薄肉部２０Ａの漸減開始位置２０Ｃに一致させた厚さを有する。
このため、薄肉部２０Ａの厚さの漸減開始位置２０Ｃに一致させる厚さまで防湿コンクリート３０を打設すれば良いので、防湿コンクリート３０の厚さや充填量の計測作業を無くすことができる。すなわち、漸減開始位置２０Ｃに一致させる厚さに防湿コンクリート３０を打設すれば、予め設定された厚さの防湿コンクリート３０を施工することができる。従って、断熱基礎構造１０では施工性を向上させることができる。

また、本実施の形態に係る断熱基礎構造１０では、図２に示されるように、薄肉部２０Ａの床下空間１８側の表面２０Ｂが傾斜平面とされる。このため、薄肉部２０Ａの表面２０Ｂと地盤面ＧＬとの間に、防湿コンクリート３０が流し込める直角三角形の適正な断面形状の隙間を形成することができる。従って、防湿コンクリート３０が隙間にしっかりと充填されて、薄肉部２０Ａの表面２０Ｂと防湿コンクリート３０とをしっかりと密着させることができる。

さらに、本実施の形態に係る断熱基礎構造１０では、図２に示されるように、薄肉部２０Ａの床下空間１８側の表面２０Ｂが立上り部１２Ｂの側面１２Ｃに対して床下空間１８側へ４０度〜５０度の角度αをなす線ＩＬに沿って形成される。これにより、薄肉部２０Ａの表面２０Ｂと地盤面ＧＬとの間に、防湿コンクリート３０が流し込める直角三角形の適正な断面形状の隙間を形成することができる。
ここで、薄肉部２０Ａの表面２０Ｂがなす角度αが４０度に満たないと、防湿コンクリート３０の厚みが厚くなり、防湿コンクリート３０の使用量が増えるので、施工費用が増大する。逆に、角度αが５０度を超えると、薄肉部２０Ａの表面２０Ｂと地盤面ＧＬとの間の隙間が小さく、この隙間に防湿コンクリート３０が流れ込み難くなる。角度αが４５度に設定されると、適正な断面形状の隙間が形成されると共に、地盤面ＧＬから漸減開始位置２０Ｃまでの高さを断熱材２０の厚さと一致させることができる。
このため、断熱基礎構造１０では、薄肉部２０Ａの表面２０Ｂと地盤面ＧＬとの隙間に防湿コンクリート３０がしっかりと充填されて、表面２０Ｂと防湿コンクリート３０とをしっかりと密着させることができる。
加えて、地盤面ＧＬと漸減開始位置２０Ｃまでの高さが断熱材２０の厚さと一致させているので、断熱材２０の厚さと等しい適切な充填量の防湿コンクリート３０を簡易に打設することができる。

また、本実施の形態に係る断熱基礎構造１０の施工方法は、図３に示される基礎１２を形成する工程と、図４に示される断熱材２０を添設する工程と、図１及び図２に示される防湿コンクリート３０を打設する工程とを備える。
基礎１２は地盤１４に埋設されるベース部１２Ａ及びベース部１２Ａ上に立設されて地盤面ＧＬから突出する立上り部１２Ｂを有し、基礎１２を形成する工程では地盤面ＧＬを取り囲んで床下空間１８が形成される。断熱材２０を添設する工程では、立上り部１２Ｂの床下空間１８側の側面１２Ｃに断熱材２０が添設される。防湿コンクリート３０を打設する工程では、床下空間１８において地盤面ＧＬ上に防湿コンクリート３０が打設される。

ここで、断熱材２０は下端部の厚さがベース部１２Ａに向かって立上り部１２Ｂ側へ漸減する薄肉部２０Ａを有する。防湿コンクリート３０を打設するステップでは、薄肉部２０Ａの厚さの漸減開始位置２０Ｃに一致させた厚さに防湿コンクリート３０が打設される。このため、防湿コンクリート３０の厚さや充填量の計測作業を無くすことができるので、断熱基礎構造１０の施工方法では、施工性を向上させることができる。

さらに、断熱基礎構造１０の施工方法では、断熱材２０を添設した直後に防湿コンクリート３０を充填することができるので、防湿コンクリートを充填して硬化させてから基礎に断熱材を添設する場合に比し、施工期間を短縮することができる。
具体的に、防湿コンクリートを充填して硬化させてから基礎に断熱材を添設する場合には施工期間が２日必要とされる。これに対して、本実施の形態に係る断熱基礎構造１０の施工方法では、基礎１２に断熱材２０を添設した直後に防湿コンクリート３０を充填することができるので、防湿コンクリート３０が硬化されるまで待つ必要がなく、施工期間は１日あれば足りる。

（第１変形例）
次に、図５を用いて、第１変形例に係る断熱基礎構造１０について説明する。なお、第１変形例、並びに後述する第２変形例及び第３変形例において、前述の一実施の形態に係る断熱基礎構造１０の構成要素と同一構成要素又は実質的に同一構成要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、第１変形例〜第３変形例に係る断熱基礎構造１０の施工方法は、一実施の形態に係る断熱基礎構造１０の施工方法と同様であるので、説明を省略する。

図５に示されるように、第１変形例に係る断熱基礎構造１０では、断熱材２０において薄肉部２０Ａの床下空間１８側の表面２０Ｄが、立上り部１２Ｂ側へ向かって凹設された凹曲面とされている。表面２０Ｄは、一実施の形態に係る断熱基礎構造１０の薄肉部２０Ａの表面２０Ｂと同様に、角度αをなす線ＩＬに沿って形成されている。表面２０Ｄと地盤面ＧＬとの間には、略直角三角形の適正な断面形状の隙間を形成することができる。

第１変形例に係る断熱基礎構造１０及び説明を省略した施工方法では、前述の一実施の形態に係る断熱基礎構造１０及びその施工方法により得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。

（第２変形例）
図６を用いて、第２変形例に係る断熱基礎構造１０について説明する。図６に示されるように、第２変形例に係る断熱基礎構造１０では、断熱材２０において薄肉部２０Ａの床下空間１８側の表面２０Ｅが、ベース部１２Ａ側へ向かって凸設された凸曲面とされている。表面２０Ｅは、第１変形例に係る断熱基礎構造１０の表面２０Ｄと同様に、角度αをなす線ＩＬに沿って形成されている。表面２０Ｅと地盤面ＧＬとの間には、略直角三角形の適正な断面形状の隙間を形成することができる。

第２変形例に係る断熱基礎構造１０及び説明を省略した施工方法では、前述の一実施の形態に係る断熱基礎構造１０及びその施工方法により得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。

（第３変形例）
図７を用いて、第３変形例に係る断熱基礎構造１０について説明する。図７に示されるように、第３変形例に係る断熱基礎構造１０では、断熱材２０において薄肉部２０Ａの床下空間１８側の表面２０Ｆが、階段状の面とされている。表面２０Ｆは、第１変形例に係る断熱基礎構造１０の表面２０Ｄと同様に、角度αをなす線ＩＬに沿って形成されている。表面２０Ｆと地盤面ＧＬとの間には、略直角三角形の適正な断面形状の隙間を形成することができる。

第３変形例に係る断熱基礎構造１０及び説明を省略した施工方法では、前述の一実施の形態に係る断熱基礎構造１０及びその施工方法により得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。

また、第３変形例に係る断熱基礎構造１０では、断熱材２０において薄肉部２０Ａの漸減開始位置２０Ｃが防湿コンクリート３０の厚さを設定する「目盛り」とされているが、更に表面２０Ｆの１つ又は複数の段差を「目盛り」として使用することができる。
例えば、漸減開始位置２０Ｃから表面２０Ｆの各段差が１０ｍｍ間隔に設定されると、１０ｍｍ間隔において防湿コンクリート３０の厚さを調整することができる。一例として、漸減開始位置２０Ｃに一致させると厚さが６０ｍｍに設定される防湿コンクリート３０は、表面２０Ｆにおいて漸減開始位置２０Ｃから下方側へ最初の一段目の段差位置に一致させると、防湿コンクリート３０の厚さを５０ｍｍに調整することができる。

［上記実施の形態の補足説明］
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
例えば、本発明は、断熱材として、ポリスチレンフォーム、フェノールフォーム、発泡ポリカーボネート等の発泡樹脂系断熱材を使用してもよい。また、本発明は、断熱材として、鉱物系やリサイクル系の繊維系断熱材も使用可能である。
さらに、本発明は、断熱材として、例えば発泡系断熱材の単体だけに限定されず、発泡系断熱材の一方の表面又は他方の表面に紙製や樹脂製のシートが貼り付けられた断熱材を使用してもよい。

１０ 断熱基礎構造
１２ 基礎
１２Ａ ベース部
１２Ｂ 立上り部
１４ 地盤
１８ 床下空間
２０ 断熱材
２０Ａ 薄肉部
２０Ｂ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ 表面
２０Ｃ 漸減開始位置
３０ 防湿コンクリート
ＧＬ 地盤面
ＩＬ 線

Claims (4)

1. 地盤に埋設されるベース部及び当該ベース部上に立設されて前記地盤面から突出する立上り部を有し、前記地盤面を取り囲んで床下空間を形成する基礎と、
   前記立上り部の前記床下空間側の側面に添設され、下端部の厚さが前記ベース部に向かって前記立上り部側へ漸減する薄肉部を有する断熱材と、
   前記床下空間において前記地盤面上に打設され、前記薄肉部に密着され、かつ、前記薄肉部の厚さの漸減開始位置に一致させた厚さを有する防湿コンクリートと、
   を備えた断熱基礎構造。
2. 前記薄肉部の前記床下空間側の表面は、傾斜平面、前記立上り部に向かって凹設された凹曲面、前記ベース部に向かって凸設された凸曲面、又は階段状の面とされている請求項１に記載の断熱基礎構造。
3. 前記薄肉部の前記床下空間側の表面は、前記立上り部の前記側面に対して前記床下空間側へ４０度〜５０度の角度をなす線に沿って形成されている請求項１又は請求項２に記載の断熱基礎構造。
4. 地盤に埋設されるベース部及び当該ベース部上に立設されて前記地盤面から突出する立上り部を有し、前記地盤面を取り囲んで床下空間を形成する基礎を形成する工程と、
   前記立上り部の前記床下空間側の側面に、下端部の厚さが前記ベース部に向かって前記立上り部側へ漸減する薄肉部を有する断熱材を添設する工程と、
   前記薄肉部に密着され、かつ、前記薄肉部の厚さの漸減開始位置に一致させた厚さを有する防湿コンクリートを前記床下空間において前記地盤面上に打設する工程と、
   を備えた断熱基礎構造の施工方法。