JP2019056051A - コンクリート洗出し用塗料組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に使用する有機塗料バインダー樹脂は、コンクリート打設型枠に塗付し塗膜を形成するために使用され、一般的な溶剤系塗料のバインダーであるアルキド樹脂、ニトロセルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂等を使用することが出来、これらは単独又は併用して使用することが出来る。乾燥性が良好であり低コストであることよりアルキド樹脂とニトロセルロース樹脂を併用することが好ましく、有機塗料バインダー樹脂の配合量は組成物全体100重量部中の8〜20重量部が好ましい。8重量部未満ではセメント凝結遅延剤の流出が過剰となって、洗出し部分の輪郭が不明瞭となり、20重量部超ではセメント凝結遅延剤の塗膜からの滲出量が低下し、洗出し深さが浅く不十分と成る。
本発明に使用するセメント凝結遅延剤は、本組成物が型枠に塗付されて形成された塗膜に接触する未だ固まらないコンクリートの凝結を遅延させるために使用され、例えば硅フッ化塩類、糖類、オキシカルボン酸類、オキシカルボン酸塩類等のセメント凝結遅延剤を使用することが出来る。凝結遅延性の保持時間が長時間であることから、オキシカルボン酸塩やオキシカルボン酸の複合体が好ましい。
本発明に使用する撥水性付与剤は、上記セメント凝結遅延剤を併用して使用することにより、本組成物が塗付され硬化した塗膜表面への水の着滴直後の接触角が70〜80度であり、塗膜表面への水の着滴3分後の接触角が60〜70度とするために配合される。水の着滴直後の接触角度が70度未満、又は着滴後3分後の接触角が60度未満の場合はコンクリートの洗出し部分の輪郭が不鮮明になり、水の着滴直後の接触角度が80度超、又は着滴後3分後の接触角が70度超の場合はコンクリートの洗出し深さが浅くなる。
本発明に使用する溶剤は、上記有機塗料バインダー樹脂を溶解して塗料として塗付可能な粘度とし、かつ乾燥性を速くするために使用する。具体的に酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、メチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノエチルエーテル等の一般的な溶剤を使用することが出来る。
本発明のコンクリート洗出し用塗料組成物には、上記配合材料のほか、型枠との接着性が不十分な場合、塗膜の硬度が低い場合、塗膜表面の親水性が不足する等の場合に、これらを改善することを目的としてシランカップリング剤を配合することが出来る。具体的には3−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、ビニルトリメトキシシシラン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤を使用することができる。
有機塗料バインダー樹脂Aとしてニトロセルロース樹脂DHX40−70(商品名、稲畑産業社製、ニトロセルロース70%、イソプロピルアルコール30%、粘度40−70ポイズ/20℃)を、有機塗料バインダー樹脂Bとしてニトロセルロース樹脂DHL120−170(商品名、稲畑産業社製、ニトロセルロース70%、イソプロピルアルコール30%、粘度120−170ポイズ/20℃)を、有機塗料バインダー樹脂Cとして変性アルキド樹脂 アルキディアDE−1339X(商品名、DIC社製、不揮発分55%、キシレン25%、エチルベンゼン20%)を、セメント凝結遅延剤AとしてT−21(商品名、オキシカルボン酸系複合体、竹本油脂社製、不揮発分45%、水55%)を、セメント凝結遅延剤BとしてフローリックT(商品名、オキシカルボン酸塩、フローリック社製、不揮発分30%、水70%)を、セメント凝結遅延剤CとしてヴィンソルR(商品名、天然樹脂酸塩の水溶液、山宗化学社製)を、撥水性付与剤AとしてTEGO1505(商品名、アミノ基修飾ポリシロキサン、エポニックジャパン社製)を、撥水性付与剤BとしてCERACOL79(商品名、カルバナワックス分散液、ビックケミー・ジャパン社製)を、撥水性付与剤CとしてCERAFAK117(商品名、パラフィンワックス及び炭化水素ワックス、ビックケミー・ジャパン社製)を、溶剤として酢酸エチル、MIBK(メチルイソブチルケトン)、IPA(イソプロピルアルコール)、トルエン、ブチルセロソルブを、シランカップリング剤としてDYNASYLAN GLYMO(商品名、3−(2,3−エポキシプロポキシ)プロピル)トリメトキシシラン、エボニック・デグサ・ジャパン社製)を、可塑剤としてテキサノールを、充填材として珪石粉#300(平均粒径25μm、株式会社トウチュウ製、商品名)を、顔料として酸化チタンR−820(石原産業株式会社製、商品名)を、その他沈降防止剤、分散剤、レベリング剤を使用し、表1の配合にしたがって各材料を均一に攪拌混合して、実施例1、実施例2、比較例1乃至比較例9のコンクリート洗出し用塗料組成物を作製した。
実施例又は比較例のコンクリート洗出し用塗料組成物をガラス板に厚さ50μmで塗付し、23℃3時間乾燥硬化させた塗膜について、23℃下にて、JISK5600に準拠し鉛筆硬度を測定した。
実施例又は比較例のコンクリート洗出し用塗料組成物をガラス板に厚さ50μmで塗付し、23℃3時間乾燥硬化させた塗膜に対する水の接触角を、着滴瞬時と、着滴3分後に測定した。水は純水を使用し滴下量は10μlとした。測定は23℃にて行なった。
40×40×160mmのモルタルバーを作成する鋼製型枠(上面(40×160mmの一面)が開放)の片側垂直面(40×160mmの面)の6×15mm部分に実施例又は比較例のコンクリート洗出し用塗料組成物を0.1〜0.2kg/m2に塗付し、23℃3時間乾燥後、セメントに対する水の重量比が0.5でセメントと豊浦標準砂の比が1:3のセメントモルタルをバイブレータにて振動を与えながら流し込む。24時間23℃にて養生後に脱型し、水道水にてモルタルバーの表面を3分間洗い出した。コンクリート洗出し用塗料組成物の塗膜と接触していた部分のモルタルバーの表面を目視で観察し、洗出し部分の輪郭が鮮明なものを○、輪郭がぼやけているものを△、本組成物の塗膜と接触していた部分以外が洗い出されているものを×と評価した。
上記洗出し部分の輪郭の評価と同様にしてモルタルバーを洗出し、洗出し部分の深さが2mm以上のものを○、2mm未満1mm以上を△、1mm未満を×と評価した。
実施例又は比較例のコンクリート洗出し用塗料組成物を上記鋼製型枠に刷毛で0.1〜0.2kg/m2塗付し、容易に塗付できたものを○、やや乾燥が速くて塗付しにくいものを△、乾燥が速く塗付できないものを×と評価した。
実施例又は比較例のコンクリート洗出し用塗料組成物を、40×40×160mmのモルタルバーを作成する鋼製型枠に実施例又は比較例のコンクリート洗出し用塗料組成物を0.1〜0.2kg/m2に塗付し、23℃3時間乾燥硬化させる。その後カッターナイフの刃先を鋼製型枠と塗膜との界面に挿入し、塗膜が容易には剥離しないものを○、カッターナイフの刃先の周囲の塗膜に僅かに剥離が生じるものを△、塗膜が容易に剥離するものを×と評価した。
評価結果を表2に示す。
Claims (4)
- コンクリート打設型枠のコンクリート打設面に塗付する塗料組成物であって、有機塗料バインダー樹脂とセメント凝結遅延剤と撥水性付与剤と溶剤とから成り、塗膜の鉛筆硬度がH以上3H以下であり、塗膜表面への水の着滴直後の接触角が70〜80度であり、塗膜表面への水の着滴3分後の接触角が60〜70度であることを特徴とするコンクリート洗出し用塗料組成物。
- セメント凝結遅延剤がオキシカルボン酸系のセメント凝結遅延剤であることを特徴とする請求項1記載のコンクリート洗出し用塗料組成物。
- さらにシランカップリング剤を含む請求項1又は請求項2に記載のコンクリート洗出し用塗料組成物。
- セメント凝結遅延剤の配合量は、有機塗料バインダー樹脂100重量部に対して30〜60重量部であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のコンクリート洗出し用塗料組成物。
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