JP2019053300A - カバー部材 - Google Patents

Abstract

【課題】表裏を問わずに収納体の窓部に設置して使用することができるカバー部材を提供すること。【解決手段】カバー部材１は、光を発する光源を収納し、光源からの光が外部に向かって出射される窓部を有する収納体の窓部を覆うように設置して使用されるものである。このカバー部材１は、偏光子で構成された偏光層２と、偏光層２の一方の面に設けられ、主としてポリカーボネート樹脂で構成された第１樹脂層３Ａと、偏光層２の他方の面に設けられ、主としてポリカーボネート樹脂で構成された第２樹脂層３Ｂとを備え、波長λが４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の可視光の範囲で、下記式（１）を満足する。（Ｖｆｒｏｎｔは、第１樹脂層側から可視光を透過させたときのＴＤ方向とＭＤ方向の透過率との差Ａ１と和Ｂ１との比Ａ１／Ｂ１であり，Ｖｂａｃｋは第２樹脂層側から可視光を透過させたときの透過率との差Ａ２と和Ｂ２との比Ａ２／Ｂ２である。）【選択図】図３

Description

本発明は、カバー部材に関する。

偏光子と、偏光子上に設けられた光透過性基板とを有する偏光板が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の偏光板を、例えば、自動車に搭載して用いられるヘッドアップディスプレイ装置に設置して用いることができる。ヘッドアップディスプレイ装置は、レーザ光源からの赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のレーザ光をそれぞれ照射して、フロントガラスをスクリーンとして、当該スクリーン上に画像を形成する装置である。この場合、偏光板は、レーザ光が外側に向かって透過する窓部に設置することができる。

しかしながら、特許文献１に記載の偏光板を窓部に設置する際、表裏間違えて設置してしまうと、レーザ光に対し、求められる透過率が得られない場合がある。

特開２０１５−５５６７９号公報

本発明の目的は、表裏を問わずに収納体の窓部に設置して使用することができるカバー部材を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１１）の本発明により達成される。
（１） 光を発する光源を収納し、該光源からの光が外部に向かって出射される窓部を有する収納体の前記窓部を覆うように設置して使用されるカバー部材であって、
偏光子で構成された偏光層と、
前記偏光層の一方の面側に設けられ、主としてポリカーボネート樹脂で構成された第１樹脂層と、
前記偏光層の他方の面側に設けられ、主としてポリカーボネート樹脂で構成された第２樹脂層とを備え、
波長λが４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の可視光の範囲で、前記波長λの間隔を５ｎｍとしたとき、下記式（１）を満足することを特徴とするカバー部材。

［但し、式（１）中、Ｖ_frontは、前記第１樹脂層側から前記第２樹脂層側に向かって前記可視光を透過させたときの前記第１樹脂層および前記第２樹脂層のＴＤ方向の透過率と前記第１樹脂層および前記第２樹脂層のＭＤ方向の透過率との差Ａ１と、前記第１樹脂層側から前記第２樹脂層側に向かって前記可視光を透過させたときの前記ＴＤ方向の透過率と前記ＭＤ方向の透過率との和Ｂ１との比Ａ１／Ｂ１であり、
Ｖ_backは、前記第２樹脂層側から前記第１樹脂層側に向かって前記可視光を透過させたときの前記ＴＤ方向の透過率と前記ＭＤ方向の透過率との差Ａ２と、前記第２樹脂層側から前記第１樹脂層側に向かって前記可視光を透過させたときの前記ＴＤ方向の透過率と前記ＭＤ方向の透過率との和Ｂ２との比Ａ２／Ｂ２である。］

（２） 前記第１樹脂層は、第１シート材で構成され、該第１シート材が前記偏光子の前記一方の面に接合されたものであり、
前記第２樹脂層は、第２シート材で構成され、該第２シート材が前記偏光子の前記一方の面に接合されたものであり、
前記第１シート材および前記第２シート材は、いずれも、延伸度が０％以上２０％以下のものである上記（１）に記載のカバー部材。

（３） 前記第１シート材および前記第２シート材は、いずれも、厚さが０．３ｍｍ以下のものである上記（２）に記載のカバー部材。

（４） 前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、いずれも、リタデーションが１１０ｎｍ以下である上記（２）または（３）に記載のカバー部材。

（５） 前記第１樹脂層は、第１シート材で構成され、該第１シート材が前記偏光子の前記一方の面に接合されたものであり、
前記第２樹脂層は、第２シート材で構成され、該第２シート材が前記偏光子の前記一方の面に接合されたものであり、
前記第１シート材および前記第２シート材は、いずれも、延伸度が２０％を超えたものである上記（１）に記載のカバー部材。

（６） 前記第１シート材および前記第２シート材は、いずれも、厚さが０．３ｍｍを超えたものである上記（５）に記載のカバー部材。

（７） 前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、いずれも、リタデーションが２５００ｎｍ以上５８００ｎｍ以下である上記（５）または（６）に記載のカバー部材。

（８） 前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、いずれも、遅相軸もしくは進相軸が前記偏光層の吸収軸に対して±５度の範囲内でズレている上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のカバー部材。

（９） 当該カバー部材の総厚は、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下である上記（１）ないし（８）のいずれかに記載のカバー部材。

（１０） 縦が２５０ｍｍ、幅が５０ｍｍ、総厚が０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下である当該カバー部材に対して、支点間距離を２００ｍｍとして両持ち支持した状態での、当該カバー部材の自重による最大撓みは、１０ｍｍ以下である上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のカバー部材。

（１１） 前記偏光層は、主としてポリビニルアルコール樹脂で構成されている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載のカバー部材。

本発明によれば、表裏を問わずに収納体の窓部に設置して使用することができる。

図１は、本発明のカバー部材を自動車のヘッドアップディスプレイを構成する一部材に適用した場合の実施形態を示す側面図である。 図２は、図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大断面図である。 図３は、図２中のカバー部材の拡大断面図である。 図４は、図３に示すカバー部材の分解斜視図（透過率（偏光度）を測定する状態を示す図）である。 図５は、図３に示すカバー部材の分解斜視図（偏光層の吸収軸（透過軸）と、第１樹脂層の遅相軸（もしくは進相軸）と、第２樹脂層の遅相軸（もしくは進相軸）との関係を示す図）である。 図６は、図５中の矢印Ｂ方向から見た図である。 図７は、図５中の矢印Ｃ方向から見た図である。 図８は、カバー部材の最大撓みを測定するときに用いられるカバー部材のサンプル（試験片）を示す斜視図である。 図９は、図８に示すカバー部材のサンプルを用いて最大撓みを測定する状態を示す側面図である。 図１０は、湾曲させたカバー部材を透過させた後に投射された画像の色調の変化を確認する為の装置の側面図である。

以下、本発明のカバー部材を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明のカバー部材を自動車のヘッドアップディスプレイを構成する一部材に適用した場合の実施形態を示す側面図である。図２は、図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大断面図である。図３は、図２中のカバー部材の拡大断面図である。図４は、図３に示すカバー部材の分解斜視図（透過率（偏光度）を測定する状態を示す図）である。図５は、図５は、図３に示すカバー部材の分解斜視図（偏光層の吸収軸（透過軸）と、第１樹脂層の遅相軸（もしくは進相軸）と、第２樹脂層の遅相軸（もしくは進相軸）との関係を示す図）である。図６は、図５中の矢印Ｂ方向から見た図である。図７は、図５中の矢印Ｃ方向から見た図である。図８は、カバー部材の最大撓みを測定するときに用いられるカバー部材のサンプル（試験片）を示す斜視図である。図９は、図８に示すカバー部材のサンプルを用いて最大撓みを測定する状態を示す側面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図３および図９中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図１、図２中の左側を「前」または「前方」、右側を「後」または「後方」と言う。また、図３中では、理解を容易にするため、カバー部材を平坦な状態で図示するとともに、厚さ方向を誇張して模式的に図示している。また、図４および図５では、偏光層および２つの樹脂層を描いており、それ以外の層については省略している。

図１に示すように、ヘッドアップディスプレイ（Head-Up Display）１０は、自動車１００に搭載して用いられる。このヘッドアップディスプレイ１０は、ダッシュボード１０１の上部に内蔵されている。

図２に示すように、ヘッドアップディスプレイ１０は、光源１１と、反射部材１２と、収納体１３とを備えている。

光源１１は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）それぞれの色のレーザ光ＬＳを独立して照射することができる。そして、光源１１を走査しつつ、各色のレーザ光ＬＳの照射タイミング等を制御することにより、画像を形成することができる。光源１１とは、例えば、レーザ光源やＬＣＤ光源等が挙げられる。

反射部材１２は、例えばプリズムで構成されており、光源１１からのレーザ光ＬＳを反射することができる。反射部材１２で反射されたレーザ光ＬＳは、フロントガラス１０２をスクリーンとして、当該フロントガラス１０２の裏面（内側の面）１０２ａに投影される。この投影光は、前記画像として運転手Ｈに認識される（図１、図２参照）。

図２に示すように、収納体１３は、箱状をなし、その内側に、光源１１や反射部材１２、その他、ヘッドアップディスプレイ１０を構成する部品等を収納することができる。また、収納体１３は、フロントガラス１０２側に向かって開口した開口部で構成された窓部１３１を有している。この窓部１３１を介して、レーザ光ＬＳは、収納体１３の外部、すなわち、フロントガラス１０２に向かって出射される。

また、収納体１３の窓部１３１には、カバー部材１が当該窓部１３１を覆うように設置されている。これにより、塵や埃等の異物が窓部１３１を介して収納体１３内に侵入するのを防止することができ、よって、光源１１のレンズや反射部材１２が当該異物によって曇ったり汚れたりするのを防止することができる。

図３に示すように、カバー部材１は、光透過性を有し、偏光層２と、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂと、接合層４Ａおよび接合層４Ｂと、ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂとを備える積層板である。以下、各層について説明する。

偏光層２は、カバー部材１の厚さ方向の中央に位置する中間層であり、その厚さｔ_２がカバー部材１の面方向に一定の部分である。

この偏光層２は、主としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂で構成されている。本実施形態では、偏光層２は、ポリビニルアルコール樹脂に、ヨウ素や二色性染料などに代表される二色性色素を染色し、ホウ素化合物等で架橋したものとなっている。

また、偏光層２は、前記構成材料からなるシート材（フィルム）２’を加工したものとなっている。すなわち、当該シート材２’は、カバー部材１での偏光層２の厚さｔ_２よりも厚いシート材であり、そのシート材２’を厚さｔ_２となるまで一方向に向かって延伸した延伸状態とすることにより、偏光層２として用いられる（得られる）。これにより、偏光層２は、偏光子として機能する偏光層となる。

厚さｔ_２としては、特に限定されず、例えば、０．０１ｍｍ以上０．０４ｍｍ以下であるのが好ましい。厚さｔ_２が０．０１ｍｍ未満であると、偏光層２が偏光子として機能が十分に図れないことがあり、また、厚さｔ_２が０．０４ｍｍを超えても、それ以上の偏光子として機能の向上は望めない。

偏光層２の屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．５２以上１．７０以下であるのが好ましく、１．５４以上１．６７以下であるのがより好ましい。

図３に示すように、偏光層２の上面２１（一方の面）側には、第１樹脂層３Ａが配置され、下面２２（他方の面）側には、第２樹脂層３Ｂが配置されて（設けられて）いる。

第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂは、それぞれ、主としてポリカーボネート樹脂で構成されている。このポリカーボネート樹脂としては、重量平均分子量が１９０００以上４００００以下であるのが好ましく、１９５００以上３５０００以下であるのがより好ましい。これにより、第１樹脂層３Ａは、例えば十分な耐衝撃性を有するものとなる。また、後述する式（１）を満足することに寄与する。

また、第１樹脂層３Ａは、ポリカーボネート樹脂製の第１シート材３Ａ’で構成され、この第１シート材３Ａ’が、偏光層２を構成するシート材２’（偏光子）の一方の面に接合されたものである。これと同様に、第２樹脂層３Ｂも、ポリカーボネート樹脂製の第２シート材３Ｂ’で構成され、この第２シート材３Ｂ’が、偏光層２を構成するシート材２’（偏光子）の他方の面に接合されたものである。

第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂは、カバー部材１を、後述する式（１）を満足するものとするために、これらの延伸の程度が低い場合と、高い場合との２つの場合に分けられるものである。そして、第１樹脂層３Ａは、第１シート材３Ａ’での延伸の程度によって、それに適した厚さｔ_３Ａがある。また、第２樹脂層３Ｂも、第２シート材３Ｂ’での延伸の程度によって、それに適した厚さｔ_３Ｂがある。

そこで、以下では、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂの延伸の程度を２つの場合に分けて考える。１つ（場合１）は、延伸の程度が低い（非延伸含む）場合であり、もう１つ（場合２）は、延伸の程度が高い場合である。

場合１では、延伸度が０％以上２０％以下であるのが好ましく、０％以上５％以下であるのがより好ましい。

この場合、第１シート材３Ａ’および第２シート材３Ｂ’は、いずれも、厚さ（厚さｔ_３Ａ、厚さｔ_３Ｂ）が０．３ｍｍ以下のものであるのが好ましく、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、厚さｔ_３Ａと厚さｔ_３Ｂとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。

そして、このような数値範囲により、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂを、それぞれ、リタデーション（複屈折率×厚さ）を有するものとすることができる。このリタデーションとしては、例えば、１１０ｎｍ以下であるのが好ましく、１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂは、それぞれ、偏光性を有するものとなる。

場合２では、延伸度が２０％を超えたものであるのが好ましく、２０％を超え３００％以下であるのがより好ましい。

この場合、第１シート材３Ａ’および第２シート材３Ｂ’は、いずれも、厚さ（厚さｔ_３Ａ、厚さｔ_３Ｂ）が０．３ｍｍを超えたものであるのが好ましく、０．３ｍｍを超え０．５ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、厚さｔ_３Ａと厚さｔ_３Ｂとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。

そして、このような数値範囲により、場合２でも、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂを、それぞれ、リタデーション（複屈折率×厚さ）を有するものとすることができる。このリタデーションとしては、例えば、２５００ｎｍ以上５８００ｎｍ以下であるのが好ましく、３０００ｎｍ以上５５００ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂは、それぞれ、偏光性を有するものとなる。

このように、延伸の程度によって厚さを変更（調整）することにより、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂは、いずれも、偏光性を発揮することができる。

第１樹脂層３Ａの遅相軸（もしくは進相軸）Ｏ_３Ａと、第２樹脂層３Ｂの遅相軸（もしくは進相軸）Ｏ_３Ｂとは、いずれも、偏光層２の吸収軸Ｏ_２と平行であるのが好ましいが、所定の範囲内であれば、ズレていてもよい。この場合、図５、図６に示すように、第１樹脂層３Ａの遅相軸（もしくは進相軸）Ｏ_３Ａは、偏光層２の吸収軸Ｏ_２に対して±５度の範囲内のズレであれば許容される。また、図５、図７に示すように、第２樹脂層３Ｂの遅相軸（もしくは進相軸）Ｏ_３Ｂは、偏光層２の吸収軸Ｏ_２に対して±５度の範囲内のズレであれば許容される。なお、第１樹脂層３Ａの遅相軸Ｏ_３Ａの偏光層２の吸収軸Ｏ_２に対するズレ量は、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂの延伸の程度が低い場合（場合１）と、延伸の程度が高い場合（場合２）とでは、場合１であるときには±５度の範囲内であればよいが、場合２であるときにはこれよりも低く設定されていることが好ましく、具体的には、±３度の範囲内であることが好ましく、±１度の範囲内であることがより好ましい。これにより、カバー部材１を、後述する式（１）をより確実に満足するものとすることができる。また、「遅相軸」とは、第１樹脂層３Ａや第２樹脂層３Ｂを透過する光の進む速度が遅い（位相が遅れる）方位のことであり、これと反対に、光の進む速度が速い（位相が進む）方位をその位相子の「進相軸」と言う。

そして、上記のような構成をなすカバー部材１をヘッドアップディスプレイ１０に用いた使用状態では、図３に示すように、ヘッドアップディスプレイ１０の外部から照射される外光、すなわち、太陽光（自然光）ＯＬは、カバー部材１を透過する際に、所定の偏光方向の光がカバー部材１で吸収され、残りの光ＯＬ’が収納体１３にまで到達することとなる（後述する可視光ＶＬについても同様（図４参照））。これにより、太陽光ＯＬの収納体１３内への侵入が抑制され、よって、収納体１３内の光源１１や反射部材１２等が太陽光ＯＬ（特に紫外線や熱）によって経時的に劣化するのをできる限り防止することができる。一方、光源１１から発せられ、フロントガラス１０２上で画像を形成するレーザ光ＬＳは、偏光光であるため、カバー部材１を透過しても当該カバー部材１で吸収されずにそのまま外部へ出射される。なお、レーザ光ＬＳの偏光方向と、光ＯＬ’の偏光方向とは、同じである。このようにカバー部材１は、偏光板としても機能する。

また、上述した場合１および場合２を満足しないとき、すなわち、例えば、第１樹脂層３Ａのリタデーションが１１０ｎｍを超え２５００ｎｍ未満である場合、遅相軸（もしくは進相軸）Ｏ_３Ａが吸収軸Ｏ_２に対して±５度の範囲内のズレであっても、後述する式（１）を満足するカバー部材１とすることができず、カバー部材１の偏光性が著しく低下してしまい、その結果、カバー部材１は、収納体１３の窓部１３１に設置して使用されることは実質的に不可能となる。

さらに、場合１において、第１樹脂層３Ａが延伸度０％以上２０％未満であってもリタデーションが１１１０ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の範囲に入らないとき、または場合２において、延伸度２０％を超え３００％未満であってもリタデーションが２５００ｎｍ以上５８００ｎｍ以下の範囲に入らないときには、遅相軸（もしくは進相軸）Ｏ_３Ａが吸収軸Ｏ_２に対して±５度の範囲内のズレであっても、後述する式（１）を満足するカバー部材１とすることができず、カバー部材１の偏光性が著しく低下してしまい、その結果、カバー部材１は、収納体１３の窓部１３１に設置して使用されることは実質的に不可能となる。

第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂの屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．５８以上１．６０以下であるのが好ましく、１．５８５以上１．５９５以下であるのがより好ましい。

また、偏光層２と第１樹脂層３Ａとは、接合層４Ａを介して接合され、偏光層２と第２樹脂層３Ｂとは、接合層４Ｂを介して接合されている。接合層４Ａおよび接合層４Ｂは、ウレタン接着剤、エポキシ接着剤、アクリル接着剤、アクリル粘着剤等の各種接着剤または粘着剤である。これにより、各層同士の接合を確実に行なうことができ、カバー部材１は長期間の使用に耐え得るものとなる。

接合層４Ａの厚さｔ_４Ａ、接合層４Ｂの厚さｔ_４Ｂとしては、特に限定されず、例えば、０．００５ｍｍ以上０．０５０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００６ｍｍ以上０．０３０ｍｍ以下であるのがより好ましい。厚さｔ_４Ａ、厚さｔ_４Ｂが０．００５ｍｍ未満であると、接着力の低下を招くことがあり、また、厚さｔ_４Ａ、厚さｔ_４Ｂが０．０５０ｍｍを超えても、それ以上の接着力の向上を望めない。また、厚さｔ_４Ａと厚さｔ_４Ｂとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。

接合層４Ａや接合層４Ｂの屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．３０以上１．５５以下であるのが好ましく、１．３２０以上１．５４５以下であるのがより好ましい。

第１樹脂層３Ａ上には、ハードコート層５Ａが設けられている。これにより、比較的傷がつき易い第１樹脂層３Ａを保護することができる。なお、ハードコート層５Ａは、当該ハードコート層５Ａとなるワニス状の材料を第１樹脂層３Ａ上に塗布して、この塗布されたものに紫外線を照射することにより硬化したものである。

同様に、第２樹脂層３Ｂ上にも、ハードコート層５Ｂが設けられている。これにより、比較的傷がつき易い第２樹脂層３Ｂを保護することができる。ハードコート層５Ｂも、当該ハードコート層５Ｂとなるワニス状の材料を第２樹脂層３Ｂ上に塗布して、この塗布されたものに紫外線を照射することにより硬化したものである。なお、カバー部材１では、ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂのうちのいずれかを省略してもよい。

ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂは、それぞれ、紫外線硬化性樹脂で構成され、紫外線硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂、ウレタンアクリレートオリゴマーまたはポリエステルウレタンアクリレートオリゴマーを主成分とする紫外線硬化性樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルフェノール系樹脂の群から選ばれる少なくとも１種を主成分とする紫外線硬化性樹脂等が挙げられる。そして、これらの中でもアクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂が好ましい。これにより、各樹脂層との密着性を向上することができる。

ハードコート層５Ａの厚さｔ_５Ａ、ハードコート層５Ｂの厚さｔ_５Ｂとしては、特に限定されず、例えば、０．００２ｍｍ以上０．０２０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００３ｍｍ以上０．０１５ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、厚さｔ_５Ａと厚さｔ_５Ｂとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。

ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂの屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．４０以上１．６０以下であるのが好ましく、１．４４０以上１．５９５以下であるのがより好ましい。

以上のような構成のカバー部材１は、偏光層２に関して、その一方側の接合層４Ａ、第１樹脂層３Ａ、ハードコート層５Ａと、他方側の接合層４Ｂ、第２樹脂層３Ｂ、ハードコート層５Ｂとが対照的に配置されている。これにより、カバー部材１を収納体１３に設置して使用した使用状態で、経時的な不本意な変形（反り）を防止することができ、例えば、各層が剥離するのを確実に防止することができる。これにより、長期的にカバー部材１を使用し続けることができる。

また、カバー部材１は、収納体１３に設置して使用される際には、総厚ｔ_１が、例えば、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、カバー部材１をできる限り薄いものとすることができる。総厚ｔ_１が０．２ｍｍ未満であると、カバー部材１自体の耐熱性の低下を招くことがあり、また、総厚ｔ_１が１ｍｍを超えると、図２に示した取り付けができないことがある。

また、カバー部材１は、その平面視での形状が長方形で使用されるものであり、この場合、縦が５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるのが好ましく、６０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下であるのがより好ましく、横が１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であるのが好ましく、１３０ｍｍ以上３８０ｍｍ以下であるのがより好ましい。

図２に示すように、カバー部材１は、その使用状態で収納体１３側が凸、フロントガラス１０２側が凹となるように湾曲している。これにより、カバー部材１は、太陽光ＯＬを反射し易いものとなり、当該太陽光ＯＬの収納体１３内への侵入をさらに抑制することができる。また、例えばカバー部材１がダッシュボード１０１から突出するのを防止することができ、よって、当該カバー部材１が運転手Ｈの視界を遮るのを防止することができる。

ところで、カバー部材１を収納体１３の窓部１３１に、フロントガラス１０２側が凹となるように湾曲させて設置する際、表裏間違えて設置してしまうと、レーザ光ＬＳに対し、求められる偏光度（透過率）が得られないおそれがある。

そこで、本発明者らは、カバー部材１を、表裏を問わず使用可能とすべく、鋭意研究を重ねた結果、波長λが４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の可視光ＶＬの範囲で、前記波長λの間隔を５ｎｍとしたとき、下記式（１）を満足すれば、カバー部材１を表裏問わず使うことができることを見出した。以下、下記式（１）の左辺を単に「Σ」と言うことがある。

但し、Ｖ_frontは、式（１）中、第１樹脂層３Ａ側から第２樹脂層３Ｂ側に向かって可視光ＶＬを透過させたときの第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３ＢのＴＤ方向の透過率と第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３ＢのＭＤ方向の透過率との差Ａ１と、第１樹脂層３Ａ側から第２樹脂層３Ｂ側に向かって可視光ＶＬを透過させたときの前記ＴＤ方向の透過率と前記ＭＤ方向の透過率との和Ｂ１との比Ａ１／Ｂ１である。

Ｖ_backは、式（１）中、第２樹脂層３Ｂ側から第１樹脂層３Ａ側に向かって可視光ＶＬを透過させたときの前記ＴＤ方向の透過率と前記ＭＤ方向の透過率との差Ａ２と、第２樹脂層３Ｂ側から第１樹脂層３Ａ側に向かって可視光ＶＬを透過させたときの前記ＴＤ方向の透過率と前記ＭＤ方向の透過率との和Ｂ２との比Ａ２／Ｂ２である。

なお、Σは、０を超える。また、Σは、０．０００５以下であるのが好ましく、０．０００２以下であるのがより好ましい。

そして、この式（１）を満足することより、カバー部材１は、第１樹脂層３Ａ側から第２樹脂層３Ｂ側に向かって可視光ＶＬに対する偏光度と、第２樹脂層３Ｂ側から第１樹脂層３Ａ側に向かって可視光ＶＬに対する偏光度との差が、できる限り小さいものとなる。これにより、カバー部材１を、フロントガラス１０２側が凹となるように湾曲させて収納体１３の窓部１３１に設置する際に、その表裏問わずに設置して、ヘッドアップディスプレイ１０に組み込むことができる。

なお、カバー部材１は、Σが０．０００８を超えると、各方向からの可視光ＶＬに対する偏光度との差が著しくなる。この場合、カバー部材１の設置向き、すなわち、どちらを表側にし、どちらを裏側にするかによっては、カバー部材１の偏光性が著しく低下することに起因して、光（例えばレーザ光ＬＳ）が十分に透過しなかったりして、カバー部材１が本来の機能を発揮するのが困難となる。その結果、例えば、フロントガラス１０２の裏面１０２ａに投影される画像に色調の変化が生じる。

なお、Σの測定方法としては、特に限定されず、例えば、図４に示す測定装置６を用いることができる。

図６に示すように、測定装置６は、可視光ＶＬを発光する発光部６１と、発光部６１からの可視光ＶＬを受光する受光部６２との組を２組と、分光器（図示せず）とを有する透過率測定器である。２組のうちの１つの組の発光部６１と受光部６２とは、発光部６１が第１樹脂層３Ａ側に配置され、受光部６２が第２樹脂層３Ｂ側に配置されている。また、残りの組の発光部６１と受光部６２とは、発光部６１が第２樹脂層３Ｂ側に配置され、受光部６２が第１樹脂層３Ａ側に配置されている。なお、透過率測定器としては、特に限定されず、例えば、日本分光社製「Ｖ−６６０」を用いることができる。

そして、カバー部材１の平面視での中心点（中央部）とそこから離れた任意の２つの点とにそれぞれ発光部６１から所定の波長λ（但し、λは４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下）の可視光ＶＬを照射して、受光部６２で受光する。これにより、これら３つの点での透過率を測定して、これらの平均を取ることができる。この作業を、波長λを４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の範囲内で５ｎｍ毎に変えて繰り返して行ない、各波長λでの平均透過率の合計を得ることができる。この合計は、Σであり、０．０００８以下となっていることを確認することができる。また、この合計（Σ）は、偏光層２自体の偏光度や色調の差の影響をある程度相殺したものとなっている。

また、Σは、前述した各層の形成条件や積層条件等のような各種諸条件を変更、調整することにより、上記範囲を満たすことができる。

具体的には、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂとして、例えば、延伸の程度が低いもの（好ましくは延伸度が０％以上２０％以下）である前記場合１のものを用意する際には、その厚さｔ_３Ａ、厚さｔ_３Ｂを好ましくは０．３ｍｍ以下、そのリタデーションを好ましくは１１０ｎｍ以下に設定し、また、延伸の程度が高いもの（好ましくは延伸度が２０％超）である前記場合２のものを用意する際には、その厚さｔ_３Ａ、厚さｔ_３Ｂを好ましくは０．３ｍｍ超、そのリタデーションを好ましくは２５００ｎｍ以上５８００ｎｍ以下に設定する。そして、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂが場合１および場合２のいずれを満足するときにおいても、第１樹脂層３Ａおよび第２樹脂層３Ｂの遅相軸（もしくは進相軸）Ｏ_３Ａ、Ｏ_３Ｂを、偏光層２の吸収軸Ｏ_２に対して±５度の範囲内のズレ量に設定することで、Σを、比較的容易に上記範囲を満足するものとすることができる。

そのため、カバー部材１を、フロントガラス１０２側が凹となるように湾曲させて収納体１３の窓部１３１に設置する際に、その表裏問わずに設置して、ヘッドアップディスプレイ１０に組み込むことができる。

また、カバー部材１は、収納体１３の窓部１３１に設置して使用するには、できる限り薄い方が好ましいが、自動車１００内での通常の使用に耐え得る程度の剛性を有するのが好ましい。

そこで、本発明者らは、前記と同様に鋭意研究を重ねた結果、下記に示す条件下でのカバー部材１の最大撓み量ｕ_１を規定して、これを満たせば、カバー部材１の総厚ｔ_１を前述した数値範囲としても、カバー部材１は、使用に耐え得る程度の剛性を保証することができることを見出した。

図９に示すカバー部材１に対して、支点間距離Ｍを２００ｍｍとして両持ち支持した状態での、カバー部材１の自重による最大撓み量ｕ_１は、１０ｍｍ以下であり、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であるのが好ましい。
総厚ｔ_１は、前述した数値範囲のとおりである。

また、図８中のＬ_１は、カバー部材１の全長である。そして、最大撓み量ｕ_１を得るときのカバー部材１の全長Ｌ_１（縦）は、２３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であるのが好ましく、２４０ｍｍ以上２６０ｍｍ以下であるのがより好ましく、２５０ｍｍであることがさらに好ましい。

また、図８中のＷ_１は、カバー部材１の幅である。そして、最大撓み量ｕ_１を得るときのカバー部材１の幅Ｗ_１は、４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であるのが好ましく、４５ｍｍ以上５５ｍｍ以下であるのがより好ましく、５０ｍｍであることがさらに好ましい。

そして、最大撓み量ｕ_１が前記数値範囲内にあることにより、カバー部材１をできる限り薄くしつつ、当該カバー部材１は、自動車１００内での通常の使用に耐え得る程度の剛性を有するものとなる。これにより、例えば、使用状態での不本意な変形（撓み）を防止することができる。

なお、最大撓み量ｕ_１の測定方法としては、特に限定されず、例えば、図９に示す測定装置７を用いることができる。

図９に示すように、測定装置７は、床面７０から上方に向かって立設した支持部７１および支持部７２を有している。支持部７１と支持部７２とは、図９中の左右方向に離間しており、その離間距離は、前記支点間距離Ｍ（＝２００ｍｍ）となっている。

支持部７１は、その角部７１１で、縦が２５０ｍｍ、幅が５０ｍｍに設定されたカバー部材１の図９中の左側を支持し、支持部７２は、その角部７２１で、縦が２５０ｍｍ、幅が５０ｍｍに設定されたカバー部材１の図９中の右側を支持することができる。これにより、カバー部材１は、支点間距離Ｍが２００ｍｍで両持ち支持された状態となる。この状態で、床面７０からカバー部材１の最下点Ｐ_１までの距離（高さ）Ｎ_１と、床面７０から角部７１１（角部７２１）までの距離（高さ）Ｎ_２とを、それぞれ、例えばレーザ測長計等を用いて測定する。なお、床面７０から角部７１１までの距離と、床面から角部７２１までの距離とは、同じである。そして、距離Ｎ_２から距離Ｎ_１を減じた値が最大撓み量ｕ_１として求められる。

また、最大撓み量ｕ_１は、前述した各層の形成条件や積層条件等のような各種諸条件を変更、調整することにより、上記範囲を満たすことができる。

以上、本発明のカバー部材を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、カバー部材を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、第１樹脂層および第２樹脂層の少なくとも一方に、金属酸化物の粒子が分散して含有されていてもよい。この粒子は、太陽光に含まれる赤外線を吸収することができるＩＲ（Infrared Rays）カット材である。これにより、例えば炎天下での収納体内の温度上昇を抑制して、熱による光源等の劣化を防止することができる。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。

１．原材料の準備
＜ポリビニルアルコール樹脂＞
ポリビニルアルコール樹脂として、クラレ社製「クラレビニロン♯7500」を用意した。

＜ポリウレタン系接着剤＞
ポリウレタン系接着剤として、一液型湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用意した。

＜ポリカーボネート樹脂＞
ポリカーボネート樹脂として、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｅ-２０００」、粘度平均分子量２７０００）を用意した。

＜紫外線硬化性樹脂＞
アクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂として、下記化学式（Ａ）で示される化合物（アクリル樹脂）７０重量部、２官能ウレタンアクリレート（ダイセルサイテック社製、「ＥＢ８４０２」）２０重量部、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート１０重量部を配合し、この紫外線硬化性樹脂の濃度が３０重量％となるようプロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈した。

ここへ、重合開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを５重量部、表面調整剤（共栄社化学社製、「グラノール４５０」）を紫外線硬化性樹脂に対して重量比で０．０５重量部添加し、ハードコート層の形成に用いるハードコート層形成用樹脂組成物を作製した。

Ｒ_３ＣＣＨ_２（ＯＣＨ_２ＣＲ_２ＣＨ_２）_ｎＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２ （Ａ）
（式中、ｎは２〜４の整数を示す。Ｒは−ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２で表わされる基を示す。）

２．カバー部材の製造
（実施例１）
［１］まず、用意したポリビニルアルコール樹脂を、水槽中で延伸しながらＣ．Ｉ．ダイレクトブラック１７を溶解した水溶液にて染色した後にホウ酸溶液中に浸漬処理し、さらに水洗、乾燥処理を行うことで平均厚さｔ_２０．０６０ｍｍ、偏光度９０％の偏光層を得た。

［２］次いで、用意したポリカーボネート樹脂を、単軸押出機が備えるＴダイからシート状に押出した後、これを加熱温度２７０℃で押出加工を施した後に冷却することで、平均厚さｔ_３Ａ，ｔ_３Ｂ０．１００ｍｍ、延伸度０．３％の第１および第２樹脂層を得た。

また、第１および第２樹脂層のリタデーションおよび基準辺に対する配向角を、位相差測定装置（王子計測機器株式社製、「型番ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ」）を用いて測定したところ、それぞれ、第１樹脂層は１５ｎｍ、−１．０°、第２樹脂層は２０ｎｍ、−１．８°であった。

［３］次いで、偏光層の吸収軸に対して、第１および第２樹脂層の基準辺がともに０°となるように、ポリウレタン系接着剤を介して、偏光層の上面および下面に、それぞれ、第１および第２樹脂層を接合することで、中間層としての偏光層に、第１および第２接合層を介して、第１および第２樹脂層が積層された積層体を得た。

なお、形成された第１および第２接合層の平均厚さｔ_４Ａ，ｔ_４Ｂは０．０２ｍｍであった。

［４］次いで、紫外線硬化性樹脂を含むハードコート層形成用樹脂組成物を、第１および第２樹脂層上に塗布して乾燥させた後に、紫外線を照射することで、積層体が備える第１および第２樹脂層上に、それぞれ、平均厚さｔ_５Ａ，ｔ_５Ｂ０．００５ｍｍの第１および第２ハードコート層を形成した。

そして、この第１および第２ハードコート層が形成された積層体を、縦３００ｍｍ×幅２００ｍｍの大きさに裁断することで、実施例１のカバー部材（透光性樹脂シート）を得た。

（実施例２、３）
前記工程［２］において、形成される第１および第２樹脂層の平均厚さｔ_３Ａ，ｔ_３Ｂを表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１と同様にして実施例２、３のカバー部材を得た。

（実施例４、５）
前記工程［２］において、Ｔダイからシート状に押出されたポリカーボネート樹脂に対して、延伸加工を施すことで、平均厚さｔ_３Ａ，ｔ_３Ｂおよび延伸度が表１に示すように変更された第１および第２樹脂層を形成したこと以外は、前記実施例１と同様にして実施例４、５のカバー部材を得た。

（比較例１）
前記工程第１および第２樹脂層に偏光層の吸収軸に対する配向角が異なるサンプルを使用したこと以外は、前記実施例１と同様にして比較例１のカバー部材を得た。

３．評価
各実施例および比較例のカバー部材を、以下の方法で評価した。

＜１＞カバー部材におけるΣの大きさの測定
まず、各実施例および比較例のカバー部材について、測定装置６を用いて、カバー部材１の平面視での中央部と、上端部と、下端部との３点において、それぞれ、発光部６１から波長λが４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の範囲内である可視光ＶＬを、５ｎｍ毎に切り替えて照射し、カバー部材１を透過した可視光ＶＬを受光部６２で受光した。なお、この受光部６２による可視光ＶＬの受光は、発光部６１からの可視光ＶＬの照射を、第１樹脂層側と第２樹脂層側との双方において実施した場合について、それぞれ行った。

これにより、これら３つの点において、それぞれ、測定した各波長λにおける（Ｖ_front−Ｖ_back）^２を求め、そして、得られた（Ｖ_front−Ｖ_back）^２に基づいて、３つの点における各Σを算出した後に、これらの平均値を求めることで、３つの点における平均値としてのΣを得た。

＜２＞湾曲させたカバー部材を透過させた後に投射された画像の色調の変化の有無
まず、各実施例および比較例のカバー部材について、それぞれ、図１０に示す通り、中央部に凹部を形成して、曲率半径Ｒ−１００ｍｍに湾曲させた湾曲状態で設置されたカバー部材１に対し、偏光された光を照射できる装置２１０（投射機）にて出射させた光を、上記カバー部材１を通過後、角度４５°に設置したガラス２２０に投影した場合の画像の色調を観察者Ａにより観察した。

このガラス２２０に投影される画像の観察者Ａによる色調の観察を、第１樹脂層３Ａ側が凸となるように湾曲させた場合（表）と、第１樹脂層３Ａ側が凹となるように湾曲させた場合（裏）との双方について実施し、観察された双方における画像の色調の変化に基づいて、次のように評価した。

［評価基準］
◎：双方において投影された画像間に色調の変化は認められなかった。
〇：双方において投影された画像間に
若干の色調の変化が認められたものの実用上に問題はなかった。
×：双方において投影された画像に明らかな色調の変化が認められた。

＜３＞カバー部材に認められる最大撓みの大きさ
まず、各実施例および比較例のカバー部材について、それぞれ、縦２５０ｍｍ×幅５０ｍｍの大きさに裁断し、その後、支点間距離Ｍ＝２００ｍｍに設定された測定装置７を用いて、支持部７１と支持部７２とによりカバー部材１を両持ち支持した状態とした。そして、この状態で、床面７０からカバー部材１の最下点Ｐ_１までの距離（高さ）Ｎ_１と、床面７０から角部７１１までの距離（高さ）Ｎ_２とを、それぞれ、測定することで、最大撓み量ｕ_１（Ｎ_２−Ｎ_１）を求めた。

以上のようにして得られた各実施例および比較例のカバー部材における評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。

表１に示したように、各実施例におけるカバー部材では、上記式（１）を満足しており、これにより、カバー部材１を湾曲させる際の表裏に影響を受けることなく、装置２１０により出射された画像を視認することができる結果を示した。

これに対して、比較例におけるカバー部材では、上記式（１）を満足しておらず、その結果、カバー部材１を湾曲させる際の表裏によって、装置２１０により出射された画像に明らかな色調の変化が認められる結果を示した。

１ カバー部材
２ 偏光層
２’ シート材（フィルム）
２１ 上面
２２ 下面
３Ａ 第１樹脂層
３Ａ’ シート材（第１シート材）
３Ｂ 第２樹脂層
３Ｂ’ シート材（第２シート材）
４Ａ、４Ｂ 接合層
５Ａ、５Ｂ ハードコート層
６ 測定装置
６１ 発光部
６２ 受光部
７ 測定装置
７０ 床面
７１、７２ 支持部
７１１、７２１ 角部
１０ ヘッドアップディスプレイ（Head-Up Display）
１１ 光源
１２ 反射部材
１３ 収納体
１３１ 窓部
１００ 自動車
１０１ ダッシュボード
１０２ フロントガラス
１０２ａ 裏面（内側の面）
２１０ 装置
２２０ ガラス
Ａ 観察者
Ｈ 運転手
ＬＳ レーザ光
Ｌ_１ 全長
Ｍ 支点間距離
Ｎ_１ 距離（高さ）
Ｎ_２ 距離（高さ）
Ｐ_１ 最下点
ＯＬ 太陽光（自然光）
ＯＬ’ 光
Ｏ_２ 吸収軸
Ｏ_３Ａ、Ｏ_３Ｂ 遅相軸（もしくは進相軸）
ＶＬ 可視光
ｔ_１ 総厚
ｔ_２、ｔ_３Ａ、ｔ_３Ｂ、ｔ_４Ａ、ｔ_４Ｂ、ｔ_５Ａ、ｔ_５Ｂ 厚さ
ｕ_１ 最大撓み量
Ｗ_１ 幅

Claims (11)

1. 光を発する光源を収納し、該光源からの光が外部に向かって出射される窓部を有する収納体の前記窓部を覆うように設置して使用されるカバー部材であって、
   偏光子で構成された偏光層と、
   前記偏光層の一方の面側に設けられ、主としてポリカーボネート樹脂で構成された第１樹脂層と、
   前記偏光層の他方の面側に設けられ、主としてポリカーボネート樹脂で構成された第２樹脂層とを備え、
   波長λが４５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の可視光の範囲で、前記波長λの間隔を５ｎｍとしたとき、下記式（１）を満足することを特徴とするカバー部材。
   

   

   ［但し、式（１）中、Ｖ_frontは、前記第１樹脂層側から前記第２樹脂層側に向かって前記可視光を透過させたときの前記第１樹脂層および前記第２樹脂層のＴＤ方向の透過率と前記第１樹脂層および前記第２樹脂層のＭＤ方向の透過率との差Ａ１と、前記第１樹脂層側から前記第２樹脂層側に向かって前記可視光を透過させたときの前記ＴＤ方向の透過率と前記ＭＤ方向の透過率との和Ｂ１との比Ａ１／Ｂ１であり、
   Ｖ_backは、前記第２樹脂層側から前記第１樹脂層側に向かって前記可視光を透過させたときの前記ＴＤ方向の透過率と前記ＭＤ方向の透過率との差Ａ２と、前記第２樹脂層側から前記第１樹脂層側に向かって前記可視光を透過させたときの前記ＴＤ方向の透過率と前記ＭＤ方向の透過率との和Ｂ２との比Ａ２／Ｂ２である。］
2. 前記第１樹脂層は、第１シート材で構成され、該第１シート材が前記偏光子の前記一方の面に接合されたものであり、
   前記第２樹脂層は、第２シート材で構成され、該第２シート材が前記偏光子の前記一方の面に接合されたものであり、
   前記第１シート材および前記第２シート材は、いずれも、延伸度が０％以上２０％以下のものである請求項１に記載のカバー部材。
3. 前記第１シート材および前記第２シート材は、いずれも、厚さが０．３ｍｍ以下のものである請求項２に記載のカバー部材。
4. 前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、いずれも、リタデーションが１１０ｎｍ以下である請求項２または３に記載のカバー部材。
5. 前記第１樹脂層は、第１シート材で構成され、該第１シート材が前記偏光子の前記一方の面に接合されたものであり、
   前記第２樹脂層は、第２シート材で構成され、該第２シート材が前記偏光子の前記一方の面に接合されたものであり、
   前記第１シート材および前記第２シート材は、いずれも、延伸度が２０％を超えたものである請求項１に記載のカバー部材。
6. 前記第１シート材および前記第２シート材は、いずれも、厚さが０．３ｍｍを超えたものである請求項５に記載のカバー部材。
7. 前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、いずれも、リタデーションが２５００ｎｍ以上５８００ｎｍ以下である請求項５または６に記載のカバー部材。
8. 前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、いずれも、遅相軸もしくは進相軸が前記偏光層の吸収軸に対して±５度の範囲内でズレている請求項１ないし７のいずれか１項に記載のカバー部材。
9. 当該カバー部材の総厚は、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下である請求項１ないし８のいずれか１項に記載のカバー部材。
10. 縦が２５０ｍｍ、幅が５０ｍｍ、総厚が０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下である当該カバー部材に対して、支点間距離を２００ｍｍとして両持ち支持した状態での、当該カバー部材の自重による最大撓みは、１０ｍｍ以下である請求項１ないし９のいずれか１項に記載のカバー部材。
11. 前記偏光層は、主としてポリビニルアルコール樹脂で構成されている請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のカバー部材。

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