JP2019051982A - 充填ノズル及び容器入り粘性液状物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クリームチーズ等の粘性液状物の液だれを抑制することができる充填ノズル、及び容器入り粘性液状物の製造方法を提供する。
【解決手段】粘性液状物３を容器２に充填する充填機６に取り付けられる充填ノズル１３は、充填ノズル１３の本体となるノズル部２１と、充填機６に取り付けられる取付部２２と、を備える。ノズル部２１は、粘性液状物３が流通する流路２３と、粘性液状物３が供給される供給口２４と、粘性液状物３が吐出される吐出口２５と、接触部材２６と、を備える。接触部材２６は、充填ノズル１３の先端部における流路２３に配置されて、流路２３を流通する粘性液状物３に接触される。これにより、粘性液状物３が液だれするのを抑制することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、クリームチーズ等の粘性液状物を容器に充填する充填機等に取り付けられる充填ノズル、及び容器入り粘性液状物の製造方法に関する。

一般に、クリームチーズ等の粘性液状物をトレー状の容器に充填する際、粘性液状物が供給される流路の出口端には、容器の形状や大きさに合わせた充填ノズルが取り付けられる（例えば、特許文献１参照）。また、粘性液状物の充填は、容器を一定の間隔を空けた状態で間欠搬送し、容器が充填ノズルの下方に位置するときに、充填ノズルの吐出口から粘性液状物を定量吐出して行われる。容器が充填ノズルの下方に位置していない場合は、容器に粘性液状物を投入できないので、充填動作は行われない。

特開平０７−３２７６０６号公報

充填ノズルを用いて容器に粘性液状物を充填する場合、充填ノズル内の粘性液状物の全量が容器に投入されるわけではなく、一部の粘性液状物は充填ノズル内に残る。充填ノズル内に残存した粘性液状物は、充填動作が終わった後、大気と連通して徐々に充填ノズルの吐出口からから意図しないタイミングで下方に滴下することがある。このように意図しないタイミングで充填ノズルの吐出口から粘性液状物が滴下することを、液だれという。

容器を充填ノズルの下方に向けて搬送している途中に液だれが起こると、容器の外側や容器の搬送経路等に粘性液状物が付着する。また、液だれした粘性液状物がトレー状の容器のフランジ部に付着すると、その後、容器に蓋を熱溶着して封函する際に、熱溶着不良や粘性液状物の焼けコゲ等の製品不良が発生する。

液だれした粘性液状物が付着した容器や商品は消費者に提供できない不良品であるため、製造者は当該品を製造ラインから排除せねばならず、製品検査を行うための人手や設備コストが必要であった。

そこで本発明では、クリームチーズ等の粘性液状物の液だれを抑制することができる充填ノズル、及び容器入り粘性液状物の製造方法を提供することを課題とする。

本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、充填ノズル内に残存した粘性液状物にかかる重力が、粘性液状物と充填ノズルの内壁との摩擦力、又は粘性液状物間のせん断力よりも大きくなると、液だれが発生するとの知見を得た。本発明は、上記知見に基づきなされたものであり、吐出口の中央部に残存した粘性液状物に、吐出口の周辺部と同程度の充填ノズルに対する摩擦力が加わるようにすることで、液だれが発生するのを抑制するものである。

すなわち、本発明に係る充填ノズルは、粘性液状物を容器に充填する充填機に取り付けられる充填ノズルであって、粘性液状物が流通する流路と、粘性液状物が吐出される吐出口と、充填ノズルの先端部における流路に配置されて、流路を流通する粘性液状物に接触される接触部材と、を備える。

この充填ノズルでは、充填ノズルの先端部における流路に、当該流路を流通する粘性液状物に接触される接触部材が配置される。これにより、充填ノズル内に残存した粘性液状物が充填ノズルの先端部において接触部材にも接するため、粘性液状物が液だれするのを抑制することができる。その結果、例えば、間欠搬送される容器に粘性液状物を充填する場合に、容器の外側や容器の搬送経路等に粘性液状物が付着して汚濁するのを抑制することができる。また、例えば、トレー状の容器に粘性液状物を充填する場合に、容器のフランジ部に付着した粘性液状物によって引き起こされる、容器封函時の熱溶着不良や粘性液状物のコゲなどの製品不良を抑制することができる。

接触部材は、流路に平行な方向に延びて、先端部における流路を分断してもよい。この充填ノズルでは、接触部材が流路と平行な方向に延びて、先端部における流路を分断するため、充填ノズル内の粘性液状物と接触部材との接触面積を大きくすることができる。これにより、粘性液状物が液だれするのを更に抑制することができる。

接触部材は、流路に直交する断面が十字状に形成されていてもよい。この充填ノズルでは、接触部材が十字状に形成されているため、吐出口の中央部又は中央部付近において粘性液状物を接触部材に接触させることができる。これにより、粘性液状物が液だれするのを更に抑制することができる。

流路に一対の接触部材が配置されており、一対の接触部材は、流路に直交する方向において、互いに平行に配置されていてもよい。この充填ノズルでは、一対の接触部材が互いに平行に配置されているため、吐出口の中央部又は中央部付近において粘性液状物を接触部材に接触させることができる。これにより、粘性液状物が液だれするのを更に抑制することができる。

粘性液状物が吐出される流路の吐出口は、真円形状であってもよい。この充填ノズルでは、吐出口が真円形状であるため、充填ノズルの製造コストを抑制することができる。

粘性液状物が吐出される流路の吐出口は、楕円形状であってもよい。この充填ノズルでは、吐出口が楕円形状であるため、流路を形成する充填ノズルの内壁を吐出口の中央部に近づけることができるため、粘性液状物が液だれするのを更に抑制することができる。しかも、吐出口が単純な楕円形状であるため、容易に充填ノズルを製造することができる。

本発明に係る容器入り粘性液状物の製造方法は、上記の充填ノズルが取り付けられた充填機に容器を搬入し、容器が充填ノズルの下方に位置するときに、充填ノズルから粘性液状物を吐出して容器に粘性液状物を充填し、充填ノズルからの粘性液状物の吐出を停止して、容器を充填機から搬出する。

この容器入り粘性液状物の製造方法では、上記の充填ノズルから粘性液状物を吐出して容器に粘性液状物を充填するため、粘性液状物が液だれするのを抑制することができる。これにより、容器の外側や容器の搬送経路等に粘性液状物が付着して汚濁するのを抑制することができる。また、例えば、トレー状の容器に粘性液状物を充填する場合に、容器のフランジ部に付着した粘性液状物によって引き起こされる、容器封函時の熱溶着不良や粘性液状物の焼けコゲなどの製品不良を抑制することができる。

本発明によれば、クリームチーズ等の粘性液状物の液だれを抑制することができる。

容器入り粘性液状物の製造装置の概略構成を示す模式図である。 第一実施形態の充填ノズルの斜視図である。 図２にＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。 図２に示す充填ノズルの吐出口を示す図である。 第二実施形態の充填ノズルの斜視図である。 図５に示すＶＩ−ＶＩ線における断面図である。 図５に示す充填ノズルの吐出口を示す図である。 実施例１の充填ノズルの正面図である。 実施例１の充填ノズルの背面図である。 実施例１の充填ノズルの平面図である。 実施例１の充填ノズルの底面図である。 実施例１の充填ノズルの右側面図である。 実施例１の充填ノズルの左側面図である。 実施例１の充填ノズルの斜視図である。 図８に示すＡ−Ａ線における断面図（Ａ−Ａ断面図）である。 図１０に示すＢ−Ｂ線における断面図（Ｂ−Ｂ断面図）である。 図１０に示すＣ−Ｃ線における断面図（Ｃ−Ｃ断面図）である。 実施例２の充填ノズルの正面図である。 実施例２の充填ノズルの背面図である。 実施例２の充填ノズルの平面図である。 実施例２の充填ノズルの底面図である。 実施例２の充填ノズルの右側面図である。 実施例２の充填ノズルの左側面図である。 実施例２の充填ノズルの斜視図である。 図２０に示すＡ−Ａ線における断面図（Ａ−Ａ断面図）である。 図２０に示すＢ−Ｂ線における断面図（Ｂ−Ｂ断面図）である。 図２０に示すＣ−Ｃ線における断面図（Ｃ−Ｃ断面図）である。

以下、図面を参照して、本発明に係る充填ノズル及び容器入り粘性液状物の製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中の同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。

［容器入り粘性液状物の製造装置］
まず、図１を参照して、容器入り粘性液状物の製造装置１について説明する。図１に示すように、容器入り粘性液状物の製造装置１は、容器２に粘性液状物３が充填された容器入り粘性液状物４を製造する装置である。容器２は、矩形に形成されるとともに周縁部にフランジ部が形成されたトレー状の容器である。但し、容器２は、粘性液状物３を充填することができれば、如何なるものであってもよい。粘性液状物３は、粘性の高い液状物である。粘性液状物３の粘度は、例えば、４０００〜２００００ｃＰ（センチポアズ）である。粘性液状物３としては、例えば、クリームチーズ、ジャム、ペースト状の介護食品等が用いられる。製造装置１は、搬送装置５と、充填機６と、封函装置７と、を備える。

搬送装置５は、容器２を一定の間隔を空けた状態で間欠搬送する装置である。搬送装置５は、容器２を充填機６に搬入するとともに、容器２を充填機６から搬出する。また、搬送装置５は、容器２を封函装置７に搬入するとともに、容器２を封函装置７から搬出する。搬送装置５としては、例えば、ベルトコンベアを用いることができる。

充填機６は、粘性液状物３を定量吐出することで、搬送装置５で搬送された容器２に粘性液状物３を充填する装置である。充填機６は、粘性液状物３を投入するとともに粘性液状物３を一時的に貯留するホッパ１１と、定量の粘性液状物３を送り出す定量ポンプ１２と、定量ポンプ１２により送り出された粘性液状物３を吐出する充填ノズル１３と、ホッパ１１と定量ポンプ１２とを連通するとともに定量ポンプ１２と充填ノズル１３とを連通する送液管１４と、を備える。定量ポンプ１２は、ピストンのストロークでシリンダ内の容積を可変することにより、送液管１４内の粘性液状物３を充填ノズル１３から吐出させる。充填ノズル１３は、送液管１４の出口端において、充填機６に対して着脱可能に取り付けられる。このため、充填機６は、吐出する粘性液状物３の種類や粘度等に応じて、充填ノズル１３を取り換えることが可能となっている。但し、充填ノズル１３は、充填機６に対して着脱不能に取り付けられていてもよく、充填機６と一体であってもよい。

封函装置７は、搬送装置５の搬送方向における充填機６の下流側に配置されて、粘性液状物３が充填された容器２を封函する装置である。封函装置７は、例えば、容器２の周縁部にシート状の蓋を熱溶着（ヒートシール）することにより容器２を封函する。

［第一実施形態の充填ノズル］
次に、図２〜図４を参照して、第一実施形態の充填ノズル１３について詳しく説明する。図２及び図３に示すように、充填ノズル１３は、ノズル部２１と、取付部２２と、を備える。

ノズル部２１は、粘性液状物３を吐出する充填ノズル１３の本体部分である。ノズル部２１は、粘性液状物３が流通する流路２３と、粘性液状物３が供給される供給口２４と、粘性液状物３が吐出される吐出口２５と、接触部材２６と、を備える。

流路２３は、ノズル部２１（充填ノズル１３）の内壁により形成される。流路２３の断面は、真円形状に形成されている。流路２３は、充填ノズル１３が充填機６に取り付けられた際に、充填機６の送液管１４に連通される。供給口２４は、流路２３の一方側の開口であって、充填機６から粘性液状物３が供給される開口である。供給口２４は、真円形状に形成されている。吐出口２５は、流路２３の他方側の開口であって、粘性液状物３を流路２３から吐出する開口である。但し、流路２３の断面形状、供給口２４及び吐出口２５の形状は、特に限定されるものではない。

接触部材２６は、充填ノズル１３の先端部であるノズル部２１の先端部２１ａに配置されて、流路２３を流通する粘性液状物３に接触される部材である。先端部２１ａは、ノズル部２１の吐出口２５側の端部である。接触部材２６は、流路２３に直交する断面が十字状に形成されている。つまり、接触部材２６は、中心から４枚の板状部材（羽根）が９０°間隔で延びた形状となっている。そして、接触部材２６は、流路２３と平行な方向に延びて、先端部２１ａにおける流路２３を分断する。接触部材２６は、例えば、２枚又は４枚の板状部材が十字状に接合されたものとすることができる。そして、この十字状の接触部材２６が、流路２３を四分割するように、先端部２１ａにおけるノズル部２１（充填ノズル１３）の内壁に取り付けられている。

接触部材２６は、少なくとも先端部２１ａの一部に配置されていればよく、流路２３と平行な方向（以下「流路方向」ともいう。）における位置、長さ等は特に限定されない。例えば、接触部材２６は、先端部２１ａの一部にのみ配置されていてもよく、先端部２１ａの全域に配置されていてもよく、先端部２１ａを超えた位置にも配置されていてもよい。また、接触部材２６の吐出口２５側の先端は、吐出口２５と面一であってもよく、吐出口２５の近傍に位置してもよい。なお、粘度が４０００〜２００００ｃＰ程度のクリームチーズを容器１個当たり５０ｇ充填する場合は、流路方向における接触部材２６の長さは、２０ｍｍ程度とすることが好ましい。

取付部２２は、充填機６に取り付けられる部分である。取付部２２は、ノズル部２１からフランジ状（円板状）に延びており、取付部２２を充填機６にボルト締めするためのボルト穴２７、パッキン溝２８、及び充填ノズル１３の回転方向における取り付け位置を規定する位置合わせキー２９が形成されている。但し、取付部２２、パッキン溝２８、及び位置合わせキー２９の形状、充填機６に対する取付部２２の取り付け構造等は、特に限定されるものではない。

［容器入り粘性液状物の製造方法］
次に、図１及び図２を参照して、本実施形態の容器入り粘性液状物の製造方法について説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態の容器入り粘性液状物を製造方法では、上述した製造装置１を使用する。

まず、搬送装置５により空の容器２を充填機６に搬入する。そして、容器２が充填ノズル１３の下方まで搬送されると、搬送装置５による容器２の搬送を停止する。これにより、容器２が充填ノズル１３の下方に位置する状態が保持される。

次に、容器２が充填ノズル１３の下方に位置するときに、定量ポンプ１２を作動させることで、充填ノズル１３から粘性液状物３を定量吐出して、容器２に定量の粘性液状物３を充填する。

次に、定量ポンプ１２の作動を停止させることで、充填ノズル１３からの粘性液状物３の吐出を停止する。その後、搬送装置５による容器２の搬送を再開して、粘性液状物３が充填された容器２を充填機６から搬出し、更に、この容器２を封函装置７に搬入する。そして、容器２が封函装置７に搬入されると、搬送装置５による容器２の搬送を停止する。

次に、封函装置７により容器２を封函する。これにより、容器２に粘性液状物３が充填された容器入り粘性液状物４が完成する。その後、搬送装置５による容器２の搬送を再開して、封函された容器２を封函装置７から搬出する。

このように、本実施形態に係る充填ノズル１３では、充填ノズル１３の先端部であるノズル部２１の先端部２１ａにおける流路２３に、当該流路２３を流通する粘性液状物３に接触される接触部材２６が配置される。これにより、充填ノズル１３内に残存した粘性液状物３が先端部２１ａにおいて接触部材２６にも接するため、粘性液状物３が液だれするのを抑制することができる。

また、接触部材２６が流路２３と平行な方向に延びて、先端部２１ａにおける流路２３を分断するため、充填ノズル１３内の粘性液状物３と接触部材２６との接触面積を大きくすることができる。これにより、粘性液状物３が液だれするのを更に抑制することができる。

また、接触部材２６が十字状に形成されているため、吐出口２５の中央部又は中央部付近において粘性液状物３を接触部材２６に接触させることができる。これにより、粘性液状物３が液だれするのを更に抑制することができる。

また、吐出口２５が真円形状であるため、充填ノズル１３の製造コストを抑制することができる。

また、本実施形態の容器入り粘性液状物の製造方法では、上記の充填ノズル１３から粘性液状物３を吐出して容器２に粘性液状物３を充填するため、粘性液状物３が液だれするのを抑制することができる。これにより、容器２の外側や容器２の搬送経路等に粘性液状物３が付着して汚濁するのを抑制することができる。また、トレー状の容器２に粘性液状物３を充填する場合に、容器２のフランジ部に付着した粘性液状物３によって引き起こされる、容器２封函時の熱溶着不良や粘性液状物３の焼けコゲなどの製品不良を抑制することができる。

［第二実施形態の充填ノズル］
次に、図５〜図７を参照して、第二実施形態の充填ノズル１３Ａについて詳しく説明する。図５及び図６に示すように、充填ノズル１３Ａは、ノズル部２１Ａと、取付部２２と、一対の接触部材２６Ａ，２６Ａと、を備える。

ノズル部２１Ａは、第一実施形態のノズル部２１に対応する部分である。ノズル部２１Ａは、粘性液状物３を吐出する充填ノズル１３Ａの本体部分である。ノズル部２１Ａは、粘性液状物３が流通する流路２３Ａと、粘性液状物３が供給される供給口２４Ａと、粘性液状物３が吐出される吐出口２５Ａと、接触部材２６Ａと、を備える。

流路２３Ａは、ノズル部２１Ａ（充填ノズル１３Ａ）の内壁により形成される。流路２３Ａは、充填ノズル１３Ａが充填機６に取り付けられた際に、充填機６の送液管１４に連通される。供給口２４Ａは、流路２３Ａの一方側の開口であって、充填機６から粘性液状物３が供給される開口である。供給口２４Ａは、真円形状に形成されている。吐出口２５Ａは、流路２３Ａの他方側の開口であって、粘性液状物３を流路２３Ａから吐出する開口である。吐出口２５Ａは、楕円形状に形成されている。但し、流路２３Ａの断面形状、供給口２４Ａ及び吐出口２５Ａの形状は、特に限定されるものではない。

ノズル部２１Ａは、管状に形成されており、ノズル部２１Ａの吐出口２５Ａ側の先端部を湾曲させることで、吐出口２５Ａを楕円形状に形成している。なお、流路２３Ａの圧力損失を抑制する観点から、流路２３Ａの形状は、供給口２４Ａ側から吐出口２５Ａに向けて徐々に変化していることが好ましい。

接触部材２６Ａは、第一実施形態の接触部材２６に対応する部材である。接触部材２６Ａは、充填ノズル１３Ａの先端部であるノズル部２１Ａの先端部２１Ａａに配置されて、流路２３Ａを流通する粘性液状物３に接触される部材である。先端部２１Ａａは、ノズル部２１Ａの吐出口２５Ａ側の端部である。接触部材２６Ａは、平板状に形成されており、一対の接触部材２６Ａ，２６Ａは、流路２３Ａに直交する方向において、互いに平行に配置されている。このため、一対の接触部材２６Ａ，２６Ａは、それぞれ流路２３Ａと平行な方向に延びて、先端部２１Ａａにおける流路２３Ａを分断する。そして、この一対の接触部材２６Ａ，２６Ａが、流路２３を三分割するように、先端部２１Ａａにおけるノズル部２１Ａ（充填ノズル１３Ａ）の内壁に取り付けられている。楕円形状である吐出口２５Ａの長軸方向における一対の接触部材２６Ａ，２６Ａの位置は、特に限定されるものではないが、例えば、吐出口２５Ａの長軸方向において対称となるように一対の接触部材２６Ａ，２６Ａが配置されていることが好ましい。

接触部材２６Ａは、少なくとも先端部２１Ａａの一部に配置されていればよく、流路２３Ａと平行な方向における位置、長さ等は特に限定されない。例えば、接触部材２６Ａは、先端部２１Ａａの一部にのみ配置されていてもよく、先端部２１Ａａの全域に配置されていてもよく、先端部２１Ａａを超えた位置にも配置されていてもよい。また、接触部材２６Ａの吐出口２５Ａ側の先端は、吐出口２５Ａと面一であってもよく、吐出口２５Ａの近傍に位置してもよい。なお、粘度が４０００〜２００００ｃＰ程度のクリームチーズを容器１個当たり５０ｇ充填する場合は、流路方向における接触部材２６Ａの長さは、２０ｍｍ程度とすることが好ましい。

このように、本実施形態の充填ノズル１３Ａでは、一対の接触部材２６Ａ，２６Ａ互いに平行に配置されているため、吐出口２５Ａの中央部又は中央部付近において粘性液状物３を接触部材２６Ａに接触させることができる。これにより、粘性液状物３が液だれするのを更に抑制することができる。

また、吐出口２５Ａが真円形状であるため、充填ノズル１３Ａの製造コストを抑制することができる。

また、吐出口２５Ａが楕円形状であるため、流路２３Ａを形成する充填ノズル１３Ａの内壁を吐出口２５Ａの中央部に近づけることができるため、粘性液状物３が液だれするのを更に抑制することができる。しかも、吐出口２５Ａが単純な楕円形状であるため、容易に充填ノズル１３を製造することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、接触部材の具体的な形状について説明したが、接触部材の形状は特に限定されるものではない。例えば、接触部材は、中心から３枚の板状部材（羽根）が等角度間隔で延びた形状であってもよく、中心から５枚以上の板状部材（羽根）が等角度間隔で伸びた形状であってもよい。これらの場合、各板状部材が中心周りに等角度間隔に配置されていてもよく、等角度間隔に配置されていなくてもよい。また、一対の接触部材は、互いに平行に配置されてなくてもよい。また、３以上の接触部材を備え、これらが互いに平行に配置されていてもよく、互いに平行に配置されていなくてもよい。

また、上記実施形態では、充填ノズルは取付部を備えるものとして説明したが、充填ノズルが充填機と一体である場合等は、充填ノズルは取付部を備えなくてもよい。また、上記実施形態では、充填ノズルの供給口及び吐出口の具体的な形状を示したが、供給口及び吐出口は如何なる形状であってもよい。

以下に本発明の実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
実施例１として、吐出口が真円形状となり、更に、流路に十字状の接触部材が配置された充填ノズルを作製した。実施例１の充填ノズルでは、まず、長さＬが３８ｍｍ、内径Ｄが２４ｍｍの円管を用いて充填ノズルを作製し、次に、充填ノズルの先端部における流路に、十字状の接触部材を取り付けた（図２〜図４参照）。このとき、接触部材の板厚Ｔ１を１ｍｍとし、接触部材の長さＬ１を２０ｍｍとし、吐出口から接触部材までの距離Ｌ２を２ｍｍとした。実施例１の充填ノズルの具体的な図面を、図８〜図１７に示す。図８〜図１７では、特徴となる部分を実線で示しており、それ以外の部分を破線で示しており、特徴となる部分とそれ以外の部分との境界を一点鎖線で示している。

〔実施例２〕
実施例２として、吐出口が楕円形状となり、更に、流路に一対の接触部材が配置された充填ノズルを作製した。実施例２の充填ノズルの作製では、まず、長さＬが３８ｍｍ、内径が２４ｍｍの円管の先端部を湾曲させて、吐出口を長軸Ｘが２８ｍｍ、短軸Ｙが１６ｍｍの楕円形状とし、次に、充填ノズルの先端部における流路に、板厚Ｔ２が１ｍｍの一対の平板上の接触部材を、長軸Ｘ方向に対称、且つ互いに平行となるように取り付けた（図５〜図７参照）。このとき、一対の接触部材により流路を分断し、一対の接触部材により分断された中央の流路の幅Ｗ１を８ｍｍとし、両側の流路の幅Ｗ２を７ｍｍとした。実施例２の充填ノズルの具体的な図面を、図１８〜図２７に示す。図１８〜図２７では、特徴となる部分を実線で示しており、それ以外の部分を破線で示しており、特徴となる部分とそれ以外の部分との境界を一点鎖線で示している。

〔評価〕
実施例１及び２の充填ノズルを用いて、クリームチーズを容器に充填した後、充填動作を休止して、充填ノズルからの液だれの発生を観察した。クリームチーズの充填には、四国化工機株式会社のサーボ駆動式定量充填機ＦＸ−０１（充填能力：１５００個／ｈ）を用いた。そして、４０００〜２００００ｃＰの粘度範囲のクリームチーズを、７０℃以上に加熱して、容器１個当たり５０ｇ充填した。

実施例１及び２では、充填休止から１５秒経過しても液だれは一切発生しなかった。

液だれは、充填ノズル内に残存したクリームチーズにかかる重力が、クリームチーズと充填ノズルの内壁との摩擦力、又はクリームチーズ間のせん断力よりも大きくなった場合に発生した。これにより、充填ノズルの内壁に対する吐出口の中央部に位置するクリームチーズの摩擦力を、充填ノズルの内壁に対する充填ノズルの内壁近傍に位置するクリームチーズの摩擦力に近づけることで、液だれが抑制され、更には液だれが無くなることが分かった。

１…容器入り粘性液状物の製造装置、２…容器、３…粘性液状物、４…容器入り粘性液状物、５…搬送装置、６…充填機、７…封函装置、１１…ホッパ、１２…定量ポンプ、１３，１３Ａ…充填ノズル、１４…送液管、２１，２１Ａ…ノズル部、２１ａ，２１Ａａ…先端部、２２…取付部、２３，２３Ａ…流路、２４，２４Ａ…供給口、２５，２５Ａ…吐出口、２６，２６Ａ…接触部材、２７…ボルト穴、２８…パッキン溝、２９…位置合わせキー。

Claims (7)

1. 粘性液状物を容器に充填する充填機に取り付けられる充填ノズルであって、
   前記粘性液状物が流通する流路と、
   前記粘性液状物が吐出される吐出口と、
   前記充填ノズルの先端部における前記流路に配置されて、前記流路を流通する前記粘性液状物に接触される接触部材と、を備える、
   充填ノズル。
2. 前記接触部材は、前記流路に平行な方向に延びて、前記先端部における前記流路を分断する、
   請求項１に記載の充填ノズル。
3. 前記接触部材は、前記流路に直交する断面が十字状に形成されている、
   請求項１又は２に記載の充填ノズル。
4. 前記流路に一対の前記接触部材が配置されており、
   一対の前記接触部材は、前記流路に直交する方向において、互いに平行に配置されている、
   請求項１又は２に記載の充填ノズル。
5. 前記粘性液状物が吐出される前記流路の吐出口は、真円形状である、
   請求項１〜４の何れか一項に記載の充填ノズル。
6. 前記粘性液状物が吐出される前記流路の吐出口は、楕円形状である、
   請求項１〜４の何れか一項に記載の充填ノズル。
7. 請求項１〜６の何れか一項に記載された充填ノズルが取り付けられた充填機に容器を搬入し、
   前記容器が前記充填ノズルの下方に位置するときに、前記充填ノズルから粘性液状物を吐出して前記容器に前記粘性液状物を充填し、
   前記充填ノズルからの前記粘性液状物の吐出を停止して、前記容器を前記充填機から搬出する、
   容器入り粘性液状物の製造方法。