JP2019051584A - シグナル音を発する螺合固定型トルクレンチ - Google Patents

Abstract

【課題】シグナル音を発する螺合固定型トルクレンチを提供する。【解決手段】螺合固定型トルクレンチ１００は、主棒体１０、グリップ管２０、第一クリート３０、螺合固定リング４０、第二クリート５０、弾嵌合部材６０、トルク調整アセンブリ７０を有する。第一クリート３０は螺合固定リング４０とグリップ管２０間に可動するように設置され、第二クリート５０は主棒体１０と螺合固定リング４０間に可動するように設置され、トルク調整アセンブリ７０は主棒体１０とグリップ管２０間に設置される。使用者は螺合固定リング４０を回し、主棒体１０とグリップ管２０の相対的な螺合固定或いは緩めを操作でき、トルクレンチのトルクを緩め調整する時には、第二クリート５０は弾嵌合部材６０を押し、これにより弾嵌合部材６０は螺合固定リング４０の内壁にぶつかり、シグナル音を発し、トルク調整時の提示作用を達成する。【選択図】図６

Description

本発明はトルクレンチに関し、特にシグナル音を発する螺合固定型トルクレンチに関する。

特許文献１に示す通り、トルクレンチの螺合定位リング構造は、本体を有する。本体は、内管を備え、内管外には、外管を嵌めて設置する。外管には、２個の定位部材及び１個の位置限定部材を設置し、その外には、螺合定位リングを嵌めて設置する。螺合定位リングは、内螺合定位リング及び内螺合定位リング外に嵌めて設置する外螺合定位リングを有する。内螺合定位リング内周壁は、各定位部材に対応し、アボイド槽をそれぞれ設置する。アボイド槽の深さは、内螺合定位リングの内周壁に沿って、徐々に深くなる。しかも、内螺合定位リングは、位置限定部材に対応し、位置限定槽を設置し、しかも位置限定槽には、２個の位置限定ブロックを設置する。これにより、螺合定位リングが本体に相対して回転する時、位置限定部材は、位置限定ブロックに選択的に係合する。

また、内螺合定位リング外周縁には、数係合固定ブロックを突出状に設置し、外螺合定位リングの内周縁の係合固定槽と、相互に係合して固定する。これにより、使用者は、螺合定位リングを回すことにより、内管と外管の相対位置を固定或いは緩め、こうしてトルクレンチのトルクを調整する。

前述のトルクレンチは、外管上に対応するトルクの数字を設置することで、トルクの調整時、現時点のトルクの大きさを知ることができる。しかし、トルクレンチを操作する過程では、長期の使用或いは不注意による磨損により、外管上の対応トルクの数字が徐々にはっきりしなくなることがある。これでは、使用者は現時点の調整トルクを明確に確認できず、使用時の困難を招いている。

台湾特許第Ｍ５１５９３７号明細書

先行技術には、長期の使用或いは不注意による磨損により、外管上の対応トルクの数字が徐々にはっきりしなくなり、使用者は現時点の調整トルクを明確に確認できず、使用時の困難を招いている欠点がある。

本発明はトルクの調整時に、第二クリートは弾嵌合部材を押し、これにより弾嵌合部材は螺合固定リングの内壁にぶつかりシグナル音を発し、これにより使用者に現時点のトルク調整状況を提示し、トルクレンチ操作時の利便性を高めるシグナル音を発する螺合固定型トルクレンチに関する。

本発明によるシグナル音を発する螺合固定型トルクレンチは、主棒体、グリップ管、第一クリート、螺合固定リング、第二クリート、弾嵌合部材、及びトルク調整アセンブリを有する。主棒体は、第一端及び第二端を有し、第一端には、駆動部を設置し、第二端の外周縁には、複数の定位槽を陥没状かつ環状に設置する。グリップ管は、主棒体の第二端に設置され、グリップ管の外周縁には、第一収容槽及び第二収容槽を通過させて設置し、第一収容槽と第二収容槽は、グリップ管の縦長方向に沿って延伸し、第一収容槽と第二収容槽は、各定位槽にそれぞれ対応する。

第一クリートは、第一収容槽中に可動するように設置される。螺合固定リングは、グリップ管に設置され、螺合固定位置及び緩め位置間でグリップ管に相対して回転し、螺合固定リングの内周縁には、作用槽を設置し、第一クリートに対応する。第二クリートは、第二収容槽と主棒体の間に可動するように設置される。弾嵌合部材は、第二クリートの外周縁に嵌められる。トルク調整アセンブリは、主棒体とグリップ管間に設置される。

螺合固定位置にある時、第一クリートは、その内の一つの定位槽と作用槽の間に係合固定され、第二クリートは、その内の一つの定位槽と螺合固定リング間に係合固定される。緩め位置にある時、第一クリートは、定位槽と作用槽の間で移動し、グリップ管を回転させられ、トルク調整アセンブリの設定トルク値を調整し、第二クリートは、定位槽から第二端の外周縁へと移動し、しかも弾嵌合部材を押し、これにより弾嵌合部材は螺合固定リングの内壁にぶつかり、シグナル音を発する。

これにより、使用者が螺合固定リングを緩め位置まで回すと、グリップ管を回転させられ、トルクレンチのトルク値を制御でき、トルク値を調整すると同時に、第二クリートは、弾嵌合部材を押し、これにより弾嵌合部材は螺合固定リングの内壁にぶつかりシグナル音を発することで、使用者は現時点のトルク調整状況をはっきりと知ることができる。
こうして、従来の数字で示されたトルク値が損壊及び使用時間の影響ではっきりしなくなるという欠点を改善でき、トルクレンチ時操作の利便性を高めることができる。

さらに、本発明により、使用者は片手で左右切換え操作が可能となるため、使用において便利で、しかも本発明の全体構造部材は簡単で、しかも複雑な構造の組み合わせがないため、製造コストを引き下げ、組み立てを簡単にする効果を達成できる。

本発明の一実施形態の外観模式図である。 本発明の一実施形態の構造分解模式図である。 本発明の一実施形態において、螺合固定リングの螺合固定位置における断面模式図（一）であり、第一クリートが螺合固定リングとグリップ管の間に係合固定される様子を示す。 本発明の一実施形態において、螺合固定リングの螺合固定位置における断面模式図（二）であり、第二クリートが螺合固定リングとグリップ管の間に係合固定される様子を示す。 本発明の一実施形態において、螺合固定リングの緩め位置における断面模式図（一）であり、第一クリートが定位槽と作用槽の第二凹部の間に対応する様子を示す。 本発明の一実施形態において、螺合固定リングの緩め位置における断面模式図（二）であり、第二クリートが弾嵌合部材を押す様子を示す。

（一実施形態）
以下の説明において、ある部材がもう一つの部材に「設置或いは固定される」とは、直接的に他の部材上であるか、或いは中間部材が存在する可能性がある。それに相対し、一部材が「直接的に」もう一つの部材上とされる時には、中間部材の存在がない。用語「一」、「少なくとも一」とは、特定の数量形式を指すのではなく、本発明の実施形態の内の一つを説明並びに例示するものである。

図１〜図６に示す通り、本発明のシグナル音を発する螺合固定型トルクレンチ１００は、主棒体１０、グリップ管２０、第一クリート３０、螺合固定リング４０、第二クリート５０、弾嵌合部材６０及びトルク調整アセンブリ７０を有する。螺合固定リング４０は、螺合固定位置と緩め位置との間で、回転操作され、主棒体１０とグリップ管２０を螺合固定し、或いはグリップ管２０を回して、トルク調整アセンブリ７０を通して、トルク値の設定調整を行う。トルク値の調整時には、第二クリート５０は、弾嵌合部材６０を押し、弾嵌合部材６０は、螺合固定リング４０の内壁にぶつかり、シグナル音を発する。

主棒体１０は、第一端１１及び反対に位置する第二端１２を有する。第一端１１には、駆動部１３を設置する。駆動部１３は、ラチェットスリーブコネクタ型式で、工作部材を受け止めることができる。しかも、第二端１２の外周縁には、複数の定位槽１４を環状に設置する。定位槽１４は、主棒体１０の縦長方向に沿って設置される。さらに、主棒体１０の外周縁は、第一端１１と第二端１２の間に、複数のトルク値表示目盛り１５を環状に設置する。

グリップ管２０は、一端が、主棒体１０の第二端１２に嵌めて設置される。グリップ管２０の一端は、グリップ部２１で、反対端には、複数のトルクセクション数値２２を有する。各トルクセクション数値２２は、１個の定位槽１４中に対応し、グリップ部２１とトルクセクション数値２２間には、第一収容槽２３と第二収容槽２４を貫通状に設置する。

第一収容槽２３と第二収容槽２４は、グリップ管２０の縦長方向に沿って延伸する。第一収容槽２３のグリップ管２０縦長方向に相対する長さは、第二収容槽２４のグリップ管２０の縦長方向に相対する長さより長い。第一収容槽２３と第二収容槽２４は、ずらして設置する。第一収容槽２３の底部は、第二収容槽２４の頂部より高く、しかも第一収容槽２３と第二収容槽２４は、異なる定位槽１４にそれぞれ対応する。本発明の実施形態中において、第一収容槽２３と第二収容槽２４は概ね長矩形を呈する。

第一クリート３０は、第一収容槽２３中に可動するように設置される。第一クリート３０は、反対に位置する第一端部３１と第二端部３２を有する。第一端部３１と第二端部３２間には、身部３３を連結する。身部３３とグリップ管２０は縦長方向に平行を呈する。本発明の実施形態中において、第一クリート３０は、円柱状である。

螺合固定リング４０は、グリップ管２０に嵌めて設置し、螺合固定位置と緩め位置の間で、グリップ管２０に相対して回転する。螺合固定リング４０は、軸方向に沿って、貫通孔４１を設置する。貫通孔４１は、階段状を呈する。貫通孔４１は、第一穿孔区４１１と第二穿孔区４１２を有する。第一穿孔区４１１の孔径は、第二穿孔区４１２の孔径より小さい。第二穿孔区４１２の内壁は、直線状を呈する本発明の実施形態中において、螺合固定リング４０は、金属材質である。

図２、図３及び図５に示す通り、第一穿孔区４１１の内壁には、作用槽４２を陥没状に設置し、第一クリート３０に対応して受け入れる。各作用槽４２は、第一凹部４２１及び第二凹部４２２を有する。第一凹部４２１と第二凹部４２２とは連接し、螺合固定リング４０の内周縁に沿って設置される。しかも、第二凹部４２２の螺合固定リング４０の内周縁における深さは、第一凹部４２１の螺合固定リング４０の内周縁における深さより深い。螺合固定リング４０が螺合固定位置にある時、各第一凹部４２１は、各第一クリート３０に対応する。これにより、第一クリート３０は、定位槽１４と作用槽４２の第一凹部４２１間に係合固定される。螺合固定リング４０が緩め位置まで回されると、第二凹部４２２は、各第一クリート３０に対応し、これにより第一クリート３０は、定位槽１４と作用槽４２の第二凹部４２２の間で可動する。

螺合固定リング４０の外周縁は、多角状を呈し、これにより使用者は操作時に便利に回して操作できる。同時に、グリップ管２０の外周縁は多角状を呈し、しかもグリップ管２０と螺合固定リング４０のそれぞれの外周縁は、おおよそ複数の平面及び複数の端角により構成される。螺合固定リング４０は回転切換え前後の位置において、螺合固定リング４０の外周縁の平面と端角とを、それぞれグリップ管２０外周縁の平面と端角に対応させる。

第二クリート５０は、第二収容槽２４、主棒体１０及び螺合固定リング４０の第二穿孔区４１２間において可動するように設置する。本発明の実施形態中において、第二クリート５０は、円柱状である。螺合固定位置にある時、第二クリート５０は、その内の一つの定位槽１４と螺合固定リング４０間に係合固定される。緩め位置にある時、グリップ管２０を回転させられ、トルク調整アセンブリ７０が駆動部１３に作用するプレ力を調整し、トルク値を調整する。第二クリート５０は、定位槽１４中から第二端１２の外周縁へと移動し、隣り合う定位槽１４中へとさらに移動する（図２及び図６参照）。

弾嵌合部材６０は、第二クリート５０の外周縁に嵌めて設置され、しかも主棒体１０の第二端１２に位置し、第二クリート５０と螺合固定リング４０間に位置する。弾嵌合部材６０は、第一接触セクション６１及び第二接触セクション６２を有する。第一接触セクション６１の一端と第二接触セクション６２の一端とは連結する。第一接触セクション６１の反対端と第二接触セクション６２の反対端間には、開口６３を設置する。第一接触セクション６１と第二クリート５０の外周縁とは接触し、第二接触セクション６２と主棒体１０の第二端１２の外周縁とは接触する。弾嵌合部材６０は、円環状を呈する。本発明の実施形態中において、弾嵌合部材６０は、金属材質のＣ型フックである。

第二クリート５０が定位槽１４から第二端１２の外周縁へと移動すると、第二クリート５０は、弾嵌合部材６０の第一接触セクション６１を、螺合固定リング４０の第二穿孔区４１２の内壁方向へと押す。これにより、弾嵌合部材６０の第一接触セクション６１は、第二穿孔区４１２の内壁にぶつかり、弾嵌合部材６０の金属材質は、螺合固定リング４０の金属材質とぶつかって、シグナル音を発生する。開口６３は、第二クリート５０により開かれ、しかもこれにより弾嵌合部材６０の第二接触セクション６２は、主棒体１０の第二端１２の外周縁に緊密に接触する。これにより、弾嵌合部材６０移動防止の効果を達成する（図２及び図６参照）。

トルク調整アセンブリ７０は、主棒体１０とグリップ管２０の内部間に設置される。螺合固定リング４０が緩め位置にある時、使用者は、グリップ管２０を回すと、グリップ管２０は主棒体１０に相対して回転し、トルク調整アセンブリ７０が駆動部１３に作用するプレ力を調整し、トルクレンチのトルク値の調整を達成する。使用者がグリップ管２０を一度回転させる度に、第二クリート５０は、その内の一つの定位槽１４から、隣り合うもう一つの定位槽１４へと移動し、移動時には、第二クリート５０と、弾嵌合部材６０を押し、第二穿孔区４１２の内壁にぶつからせる。こうして、一回のシグナル音を発生し、使用者は、トルクレンチの現在のトルク値状態を知ることができる。

さらに、トルク値の調整時には、シグナル音を通して、トルクセクション数値２２とトルク値表示目盛り１５の対応位置に対応し、こうして使用者はより明確にトルクレンチの現時点のトルク値状態を知ることができる。

使用者がトルクを調整する過程において、トルクセクション数値２２の目盛りがトルク値表示目盛り１５と対応しない時（ちょうど二つの目盛りの間など）には、使用者はグリップ管２０をわずかに回し、第一クリート３０をその内の一つの定位槽１４に確実に定位することができる。これにより、トルクセクション数値２２とトルク値表示目盛り１５は確実に対応し、正確に定位される。

本発明の一実施形態中では、第一クリート３０、作用槽４２及び第一収容槽２３はそれぞれ２個で、これにより相互に対応して設置される。２個の第一収容槽２３は、グリップ管２０の外周縁において、二分の一円間隔を呈して設置される。

よって、使用者は、片手で螺合固定リング４０を切り替え、螺合固定リング４０はグリップ管２０に相対して回転し、これにより螺合固定リング４０は、螺合固定位置から緩め位置へと回転する。第一クリート３０は、その内の一つの定位槽１４と第二凹部４２２の間にそれぞれ対応し、しかも第二凹部４２２の螺合固定リング４０の内周縁における深さは、第一凹部４２１の螺合固定リング４０の内周縁における深さより深いため、使用者がグリップ管２０を回し、主棒体１０に相対して回転する過程において、第一クリート３０は、各定位槽１４と作用槽４２の第二凹部４２２間で移動する。これに基づき、螺合固定リング４０は第一クリート３０を係合固定せず、グリップ管２０の主棒体１０に相対した回転を制限しないため、トルクレンチのトルクを調整できる。

トルク調整アセンブリ７０が駆動部１３に作用するプレ力を調整し、トルクレンチのトルク値を調整する時、使用者はグリップ管２０を一度回転させる度に、第二クリート５０は、その内の一つの定位槽１４より隣り合うもう一つの定位槽１４へと移動する。移動の過程において、第二クリート５０は先に第二端１２の外周縁へと移動する。この時、第二クリート５０は、弾嵌合部材６０を押し、弾嵌合部材６０は螺合固定リング４０の内壁にぶつかり、こうしてシグナル音を発し、使用者はトルクレンチの現時点のトルク値状態を知ることができる。

これにより、弾嵌合部材６０が螺合固定リング４０の内壁にぶつかり発するシグナル音を通して、使用者は現時点の調整のトルク状況を明確に知ることができ、トルクレンチ操作時の利便性を高められ、さらに使用者は片手で左右切換え操作が可能となるため、非常に便利な操作形態を提供できる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。

１００ シグナル音を発する螺合固定型トルクレンチ、
１０ 主棒体、
１１ 第一端、
１２ 第二端、
１３ 駆動部、
１４ 定位槽、
１５ トルク値表示目盛り、
２０ グリップ管、
２１ グリップ部、
２２ トルクセクション数値、
２３ 第一収容槽、
２４ 第二収容槽、
３０ 第一クリート、
３１ 第一端部、
３２ 第二端部、
３３ 身部、
４０ 螺合固定リング、
４１ 貫通孔、
４１１ 第一穿孔区、
４１２ 第二穿孔区、
４２ 作用槽、
４２１ 第一凹部、
４２２ 第二凹部、
５０ 第二クリート、
６０ 弾嵌合部材、
６１ 第一接触セクション、
６２ 第二接触セクション、
６３ 開口、
７０ トルク調整アセンブリ。

Claims (10)

1. シグナル音を発する螺合固定型トルクレンチであって、主棒体、グリップ管、第一クリート、螺合固定リング、第二クリート、弾嵌合部材、及びトルク調整アセンブリを有し、
   前記主棒体は、第一端及び第二端を有し、前記第一端には、駆動部を設置し、前記第二端の外周縁には、複数の定位槽を陥没状かつ環状に設置し、
   前記グリップ管は、前記主棒体の前記第二端に嵌められ、前記グリップ管の外周縁には、第一収容槽及び第二収容槽を通過させて設置し、前記第一収容槽と前記第二収容槽は、前記グリップ管の縦長方向に沿って延伸し、前記第一収容槽と前記第二収容槽は、各前記定位槽にそれぞれ対応し、
   前記第一クリートは、前記第一収容槽に可動するように設置され、
   前記螺合固定リングは、前記グリップ管に嵌められ、螺合固定位置及び緩め位置間で、前記グリップ管に相対して回転し、前記螺合固定リングの内周縁には、作用槽を設置し、前記第一クリートに対応し、
   前記第二クリートは、前記第二収容槽と前記主棒体の間に可動するように設置され、
   前記弾嵌合部材は、前記第二クリートの外周縁に嵌められ、
   前記トルク調整アセンブリは、前記主棒体と前記グリップ管の間に設置され、前記螺合固定位置にある時には、前記第一クリートは、一つの前記定位槽と前記作用槽の間に係合固定され、前記第二クリートは、一つの前記定位槽と前記螺合固定リングの間に係合固定され、
   前記緩め位置にある時には、前記第一クリートは、前記定位槽と前記作用槽の間で移動し、前記グリップ管を回し、前記トルク調整アセンブリの設定トルク値を調整し、前記第二クリートは、前記定位槽から前記第二端の外周縁へ移動し、かつ前記弾嵌合部材を押し、これにより前記弾嵌合部材は前記螺合固定リングの内壁にぶつかり、シグナル音を発することを特徴とする、
   シグナル音を発する螺合固定型トルクレンチ。
2. 前記第二クリートは、一つの前記定位槽から隣り合うもう一つの前記定位槽へと移動する時、一回シグナル音を発することを特徴とする、
   請求項１に記載のシグナル音を発する螺合固定型トルクレンチ。
3. 前記螺合固定リングは、軸方向に沿って、貫通孔を設置し、前記貫通孔は階段状を呈することを特徴とする、
   請求項１に記載のシグナル音を発する螺合固定型トルクレンチ。
4. 前記貫通孔は、第一穿孔区と第二穿孔区を有し、
   前記第一穿孔区の孔径は、前記第二穿孔区の孔径より小さく、
   前記作用槽は、前記第一穿孔区の内壁に陥没状に設置され、前記第二穿孔区には、前記第二クリートを設置することを特徴とする、
   請求項３に記載のシグナル音を発する螺合固定型トルクレンチ。
5. 前記第二クリートは、前記弾嵌合部材を押して、前記第二穿孔区の内壁にぶつからせる
   ことを特徴とする、
   請求項４に記載のシグナル音を発する螺合固定型トルクレンチ。
6. 前記弾嵌合部材は、第一接触セクション及び第二接触セクションを有し、前記第一接触セクションの一端と前記第二接触セクションの一端とは連結し、前記第一接触セクションの反対端と前記第二接触セクションの反対端との間には、開口を設置することを特徴とする、
   請求項１または請求項５に記載のシグナル音を発する螺合固定型トルクレンチ。
7. 前記螺合固定リングは、金属材質で、
   前記弾嵌合部材は、金属材質であることを特徴とする、
   請求項６に記載のシグナル音を発する螺合固定型トルクレンチ。
8. 前記第一収容槽と前記第二収容槽は、ずらして設置され、
   前記第一収容槽と前記第二収容槽は、異なる前記定位槽にそれぞれ対応することを特徴とする、
   請求項１または請求項４に記載のシグナル音を発する螺合固定型トルクレンチ。
9. 前記作用槽は、第一凹部及び第二凹部を有し、
   前記第一凹部と前記第二凹部とは連接し、かつ前記第二凹部の前記螺合固定リングの内壁の深さは、前記第一凹部の前記螺合固定リングの内壁の深さより深く、
   前記螺合固定位置にある時には、前記第一クリートは、一つの前記定位槽と前記第一凹部の間に係合固定され、
   前記緩め位置にある時には、前記第一クリートは、各前記定位槽と前記第二凹部の間で可動することを特徴とする、
   請求項１または請求項４に記載のシグナル音を発する螺合固定型トルクレンチ。
10. 前記第一クリート、前記作用槽及び前記第一収容槽はそれぞれ２個で、２個の前記第一収容槽は、前記グリップ管の外周縁において、二分の一円間隔を呈して設置されることを特徴とする、
    請求項１に記載のシグナル音を発する螺合固定型トルクレンチ。

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