JP2019042387A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性コアに設けられた凹部を維持することのできる吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収性物品１００は、高吸収性ポリマー２２を含む吸収性コア２１と、吸収性コア２１に積層される２以上のシート３０とを備える。吸収性物品１００には、吸収性コア２１に凹部４０が設けられ、吸収性コア２１の凹部４０おいてシート３０が互いに接着された接着部５０が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、紙おむつや尿パッドといった吸収性物品に関する。

従来、紙おむつ、尿パッドや生理用ナプキンといった吸収性物品が知られている。吸収性物品には、着用者から排泄される尿や経血などの液体を吸収する吸収体が設けられている。吸収体としては、パルプやレーヨンなどの繊維材料及び高吸収性ポリマーが、シートの間に設けられたものが知られている。

吸収性物品の搬送過程や着用時に、吸収性コアに含まれる高吸収性ポリマーが吸収体内で移動して、高吸収性ポリマーが偏って配置されることがある。高吸収性ポリマーが吸収体内で偏って配置されると、装着感が悪化すると共に、吸収性能が悪化する。そこで、吸収体を厚み方向に圧縮した圧搾部（凹部）を複数形成することによって、高吸収性ポリマーの移動を抑制することが提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１４−１００２６２号公報

本件は、吸収性コアに設けられた凹部を維持することのできる吸収性物品を提供することを目的の一つとする。

ここで開示する吸収性物品は、高吸収性ポリマーを含む吸収性コアと、前記吸収性コアに積層される２以上のシートとを備え、前記吸収性コアに凹部が設けられ、前記吸収性コアの前記凹部において前記シートが互いに接着された接着部が設けられている。

本件で示す吸収性物品によれば、吸収性コアの凹部において設けられる接着部によって、凹部を維持することができる。

実施形態に関する紙おむつ（吸収性物品）の展開図である。 図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。 第二実施形態に関する紙おむつの断面図であり、図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図に対応する箇所を示す。 第三実施形態に関する紙おむつの断面図であり、図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図に対応する箇所を示す。 第四実施形態に関する紙おむつの断面図であり、図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図に対応する箇所を示す。

以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

実施形態で述べる吸収性物品は、着用者に装着され、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分を吸収し保持する衛生用品である。この吸収性物品には、テープ型やパンツ型の紙おむつ（いわゆる「使い捨ておむつ」）といった吸収体を備えた吸収性物品のほか、尿パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーといった吸収体のみを備えた吸収性物品なども含まれる。以下の実施形態では、吸収性物品としてパンツ型の紙おむつを例示する。

本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌対向面側とし、肌対向面側の反対側（外側）を肌非対向面側とする。さらに、肌対向面側と肌非対向面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。その他、厚み方向から視ることを平面視とする。

紙おむつにおける各構成の向きについては、例えば長手方向に沿うと表現する場合に、長手方向と平行なことだけでなく、ほぼ長手方向と平行なことも含むものとする。具体的には、長手方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを長手方向に沿うものとする。同様に、幅方向や厚み方向といった各方向に沿うと表現する場合についても、各方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを意味する。なお、本明細書において、例えば「１〜１００」との数値範囲の表記は、その下限値「１」及び上限値「１００」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。

［Ｉ．第一実施形態］
［Ｉ−１．構成］
［Ｉ−１−１．基本構成］
図１及び図２を参照して、紙おむつ１００の基本的な構成を説明する。なお、図２の断面図では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示している。後述する図３〜５の断面図も同様である。

図１では、幅方向の中心線Ａを基準として対称に紙おむつ１００が形成されている。この紙おむつ１００は、長手方向に沿って前身頃１００Ａ、股下部１００Ｂ、及び後身頃１００Ｃの三つの領域に大別される。股下部１００Ｂは、紙おむつにおいて着用時に着用者の股下に位置する領域である。

紙おむつ１００は、股下部１００Ｂに積層体１０を備えている。積層体１０は、吸収性コア２１を有する吸収体２０を備えている。また、積層体１０は、吸収性コア２１に積層される２以上のシート３０を備えている。すなわち、積層体１０は、吸収体２０とシート３０とが積層された、マット状の積層構造体である。吸収性コア２１には、凹部４０が設けられている。そして、吸収性コア２１の凹部４０において、２以上のシート３０が互いに接着された接着部５０が設けられている。シート３０は、吸収性コア２１を挟んで互いに対向して少なくとも一対が備えられている。シート３０は、吸収性コア２１を被覆する、上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とを有している。また、シート３０は、吸収体２０の表面に配置される、トップシート３３とバックシート３４とを有している。
以下、紙おむつ１００の各構成要素について説明する。

〔吸収性コア〕
吸収性コア２１は、液体を吸収して保持するマット状の部材である。吸収性コア２１は、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ（Superabsorbent polymer）、高吸水性高分子あるいは高吸水性樹脂とも称される）２２と、繊維材料２３とを含んでいる。吸収性コア２１は、繊維材料２３に高吸収性ポリマー２２が混合されることにより形成されている。繊維材料２３は、親水性を有する極細の繊維が絡まり合って形成されている。高吸収性ポリマー２２は、繊維材料２３に混合されることにより、通常、繊維材料２３に埋没保持されている。高吸収性ポリマー２２は、繊維材料２３によって拡散された液体を吸収し保持することができる。

高吸収性ポリマー２２としては、使い捨ておむつや尿パッドのような吸収性物品における吸収体の材料として用いられている各種公知のものを用いることができる。高吸収性ポリマー２２としては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、デンプン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物等のデンプン系；ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等のセルロース系；アクリル酸（塩）重合体、ポリビニルアルコール−無水マレイン酸反応物の架橋物等の合成ポリマー系の物を用いることができる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。高吸収性ポリマー２２の形状は特に限定されないが、例えば、粒状、粉体状、ペレット状、ゾル状、フィルム状、繊維状等のものを用いることができる。

繊維材料２３としては、例えば，パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系の繊維や；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施したものが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

〔吸収体〕
吸収体２０は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以下「排泄水分」という）を吸収して保持する吸液性をもつマット状（あるいはパッド状）の部材である。図１に示すように、紙おむつ１００には、前身頃１００Ａ、股下部１００Ｂ、及び後身頃１００Ｃに亘って長手方向に延びる吸収体２０が内蔵されている。ここでは、前身頃１００Ａ及び後身頃１００Ｃよりも股下部１００Ｂのほうが幅方向寸法の小さい、砂時計形状の吸収体２０を例示する。ただし、吸収体２０の平面視形状は、上記したような砂時計形状に限らず、平面視で矩形（すなわち幅方向寸法が一定）であってもよいし、それぞれ円形の前身頃１００Ａ及び後身頃１００Ｃを結ぶダンベル形状であってもよい。

吸収体２０は、吸収性コア２１とコアラップシート３１，３２とを有している。吸収体２０は、吸収性コア２１がコアラップシート３１，３２によって被包（ラップ）されることで形成されている。中でも、上側コアラップシート３１は、吸収性コア２１の肌対向面側（図２中の上面側）を被覆する。また、下側コアラップシート３２は、吸収性コア２１の肌非対向面側（図２中の下面側）を被覆する。

上側コアラップシート３１及び下側コアラップシート３２は、吸収性コア２１を被覆するシート状の部材である。上側コアラップシート３１及び下側コアラップシート３２によって吸収性コア２１が被包されることで、吸収性コア２１の定形性が確保される。上側コアラップシート３１及び下側コアラップシート３２は、側端部において互いに接着されている。

上側コアラップシート３１及び下側コアラップシート３２は、吸収性物品に用いられている公知の材料で形成することができる。例えばティッシュペーパーのような紙；スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアースルー不織布、ＳＭＳ（Spunbound Meltblown Spunbound）不織布等を用いることができる。

〔積層体〕
積層体１０は、吸収体２０の両主面側にトップシート３３とバックシート３４とがそれぞれ配置された積層構造体である。中でも、トップシート３３は、吸収体２０の肌対向面側の表面に配置される。また、バックシート３４は、吸収体２０の肌非対向面側の表面に配置される。トップシート３３及びバックシート３４と吸収体２０とは、ホットメルト接着剤等の公知の接着剤によって固定することができる。

トップシート３３は、積層体１０において最も肌対向面側に配置されるシート状の部材である。このトップシート３３は、吸収体２０よりも幅方向寸法が大きく、肌対向面側から吸収体２０を被覆する。また、トップシート３３は、紙おむつ１００が装着された状態において、着用者の肌に接触して、排泄水分を透過させて吸収体２０に吸収させる。このため、トップシート３３は、少なくとも一部または全部が透水性をもつ材料で構成される。また、トップシート３３は、着用時のフィット性のため、柔軟性が高い材料で構成されることが好ましい。また、装着状態での蒸れを抑えるため、通気性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。

トップシート３３を構成する材料としては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等を用いることができる。または、トップシート３３としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性樹脂の繊維に親水化処理を施して，不織布にしたものを用いてもよい。トップシート３３を構成する不織布としては、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアースルー不織布、メルトブローン不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることができる。

バックシート３４は、積層体１０で最も肌非対向面側に配置されるシート状の部材である。バックシート３４は、吸収体２０から肌非対向面側に排泄物が漏れるのを防ぐ。このため、バックシート３４は、非透水性をもつ材料で構成される。また、バックシート３４は、装着状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。

バックシート３４を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂シートを用いることができる。中でも、バックシート３４としては、０．１〜０．４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性の熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましい。このようなシートとしては、例えば、熱可塑性樹樹脂中に無機充填剤を混練してシートを成形した後に、延伸することにより得られるシートを用いることができる。

〔サイドシート、カバーシート〕
おむつ１００は、積層体１０に対して積層されるサイドシート３５及びカバーシート３６をさらに備えている。サイドシート３５は、積層体１０の幅方向側方に配置される。
また、カバーシート３６は、積層体１０の肌非対向面側に配置される。サイドシート３５及びカバーシート３６と積層体１０とは、ホットメルト接着剤等の公知の接着剤によって固定することができる。

サイドシート３５は、積層体１０の両側部に立体ギャザー７１を形成するための部材である。サイドシート３５は、シート３３，３４の幅方向側方のそれぞれに設けられている。サイドシート３５は、トップシート３３の幅方向側部において肌対向面側に積層されるとともに、バックシート３４の幅方向側部において肌対向面側に積層される。

サイドシート３５は、幅方向側方への液漏れを防ぐため、非透水性をもつ材料で構成されることが好ましい。サイドシート３５としては、スパンボンド不織布を用いることができる。また、サイドシート３５の一部は、紙おむつ１００において最も肌対向面側に配置される（このことから、サイドシート３５はトップシート３３と同様に「トップシート」とも称される）。このように着用者に対して接触しうるサイドシート３５としては、ＳＭＳ不織布やＳＭＭＳ（Spunbound Meltblown Meltblown Spunbound）不織布のようにメルトブローン層を含ませることにより、柔軟性を高めたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。あるいは、スパンボンド不織布をなす繊維の繊度や目付量が抑えられることにより、柔軟性を向上させたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。

なお、「繊度」とは、繊維の繊維径（太さ）や断面積に対応するパラメータであり、所定の長さあたりの重量で表される。例えば、一本の繊維について９０００ｍあたりのグラム数（デニール）が「繊度」として用いられる。
また、「目付量」とは、シートの厚みあるいは積層度合いに対応するパラメータであり、単位面積あたりの重量で表される。例えば、一平米あたりのグラム数が「目付量」として用いられる。

カバーシート３６は、積層体１０を肌非対向面側から被覆するシート状の部材である。カバーシート３６は、紙おむつ１００で最も肌非対向面側に配置されることで、バックシート３４を補強し、バックシート３４の手触り（触感）を良好なものとするために用いられる。ここでは、バックシート３４の幅方向側部において、サイドシート３５を介してカバーシート３６が重ねられる。カバーシート３６として、肌対向面側から肌非対向面側に向けて第一カバーシート３７、第二カバーシート３８、第三カバーシート３９の三つがこの順に積層されている。

第一カバーシート３７は、バックシート３４を介して吸収体２０を肌非対向面側から被覆する（このことから、第一カバーシート３７は「パッドカバーシート」とも称される）。
第二カバーシート３８及び第三カバーシート３９は、前身頃１００Ａ及び後身頃１００Ｃ（図１参照）で第一カバーシート３７よりも幅方向寸法が大きく設定され、装着状態で着用者の臀部や腰、腹などのまわりに配置される。第三カバーシート３９は、紙おむつ１００において最も肌非対向面側に配置される（このことから、第三カバーシート３９は「アウターカバーシート」とも称され、第二カバーシート３８は「インナーカバーシート」とも称される）。

カバーシート３６を構成する材料としては、例えば、織布、不織布等を挙げることができる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる不織布、湿式不織布を用いることが好ましい。特には、触感（手触り）を確保するために柔軟性の観点から、カバーシート３６としては、スパンボンド不織布を好適に用いることができる。

図１に示すように、前身頃１００Ａにおけるカバーシート３６と後身頃１００Ｃにおけるカバーシート３６とは、それぞれの幅方向端縁部３６ａどうしが互いに貼り付けられる（いわゆる「サイドシール」）。このようにして、前身頃１００Ａ及び後身頃１００Ｃの各カバーシート３６が連設され、パンツ型の紙おむつ１００が形成される。

〔ギャザー〕
次に、図１及び図２を参照して、紙おむつ１００のギャザー７０について述べる。
ギャザー７０は、ゴムやポリウレタン、伸縮フィルムといった伸縮性をもつ部材（伸縮性部材）を伸張状態で不織布などのシートの間に挟んでホットメルトなどで固定することによって伸縮性をもたせたシート複合体から構成される。このシート複合体は、伸縮性部材が伸張状態からもと（自然長の状態）に戻ろうとする力（復元力、弾性力）で不織布などのシートに細かな皺が寄った状態となる。ここでは、伸縮性部材として糸状のゴム部材（以下「糸ゴム」と略称する）８０を例示する。

この紙おむつ１００には、糸ゴム８０で形成されるギャザー７０として、三種の糸ゴム８１，８２，８３で伸縮性が付与された三種のギャザー７１，７２，７３を例示する。一つは、サイドシート３５の肌対向面側端縁部が第一糸ゴム８１で皺寄せられた立体ギャザー７１（「サイドギャザー」とも称される）である。もう一つは、第二カバーシート３８及び第三カバーシート３９（図２参照）が第二糸ゴム８２（一箇所のみに符号を付す）で皺寄せられたタミーギャザー７２である。更にもう一つは、サイドシート３５の肌非対向面側において幅方向端縁部が第三糸ゴム８３（図１では図示省略）で皺寄せられたセカンド立体ギャザー７３（図１では図示省略）である。

立体ギャザー７１は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向側方への漏れを防ぐために設けられる。詳細に言えば、図２に示すように、立体ギャザー７１では、サイドシート３５の肌対向面側における幅方向内側の端縁部に位置するシート部３５ａ，３５ｂが折り曲げられて重ねられる。これらのシート部３５ａ，３５ｂによって、長手方向に延在する第一糸ゴム８１が囲まれている。

タミーギャザー７２は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。詳細に言えば、タミーギャザー７２では、平織物における縦糸または経糸のように、幅方向に延びる複数の第二糸ゴム８２が、第二カバーシート３８及び第三カバーシート３９（図２参照）の間に介装されている。

セカンド立体ギャザー７３は、股下部１００Ｂで追従性を高めるために設けられる。詳細に言えば、セカンド立体ギャザー７３では、サイドシート３５の肌非対向面側における幅方向外側の端縁部に第三糸ゴム８３が設けられる。
その他、上述したギャザー７１，７２，７３に加えてまたは替えて、着用者の脚部の付け根に対する追従を高めるためのレッグギャザーを設けてもよい。

［Ｉ−１−２．詳細構成］
上述のように構成された紙おむつ１００における股下部１００Ｂの幅方向中央では、肌対向面側から肌非対向面側へ向けて、トップシート３３、上側コアラップシート３１、吸収性コア２１、下側コアラップシート３２、バックシート３４、カバーシート３６の順に各部材が積層されている。
次に、図１，２を参照して、紙おむつ１００の詳細な構成を述べる。

〔凹部〕
凹部４０は、少なくとも吸収性コア２１において、そのマット状の部材の一部が厚み方向に対して周囲よりも低く落ちこんでいる部位をいう。このような凹部４０としては、例えば、吸収性コア２１が厚み方向（積層方向）に凹設されることで底部が形成されて、この底部が吸収性コア２１の周囲の部分よりも低く落ちこんでいる態様が挙げられる。または、吸収性コア２１を厚み方向に貫通する孔部が形成されて、この孔部が周囲の吸収性コア２１よりも低く落ちこんでいる態様が挙げられる。または、２以上の吸収性コア２１が隣接して配置されることで、隣接した吸収性コア２１の間に間隙が形成されて、この間隙の部分が周囲の吸収性コア２１よりも低く落ちこんでいる態様が挙げられる。なお、隣接した吸収性コア２１の間に間隙が形成される場合には、２以上の吸収性コア２１が互いの間に空間を設けて配置されることで、この空間によって間隙が形成される場合が含まれる。また、端部の厚みが減少している吸収性コア２１が、この端部において他の吸収性コア２１と接するようにして配置されることで、端部の厚みが減少している箇所によって間隙が形成される場合が含まれる。凹部４０は、着用者への紙おむつ１００のフィット性や吸収力及び保持力を高めるために設けられる。

吸収性コア２１が厚み方向に凹設されることで凹部４０が形成される場合には、少なくとも吸収性コア２１が凹設されていればよい。また、この場合には、凹部４０は、吸収性コア２１に加えて、上側コアラップシート３１、下側コアラップシート３２、トップシート３３、及びバックシート３４から選ばれる少なくとも１以上のシートが凹設されていてもよい。例えば、吸収体２０の肌対向面側から、吸収性コア２１と上側コアラップシート３１とが凹設されることで、凹部４０が形成されていてもよい。また、吸収体２０の肌非対向面側から、吸収性コア２１と下側コアラップシート３２とが凹設されることで、凹部４０が形成されていてもよい。また、吸収体２０の肌対向面側と肌非対向面側の両側から、吸収性コア２１と上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とが凹設されることで、凹部４０が形成されていてもよい。また、積層体１０の肌対向面側から、吸収体２０とトップシート３３とが凹設されることで、凹部４０が形成されていてもよい。また、積層体１０の肌非対向面側から、吸収体２０とバックシート３４とが凹設されることで、凹部４０が形成されていてもよい。また、積層体１０の肌対向面側と肌非対向面側の両側から、吸収体２０とトップシート３３とバックシート３４とが凹設されることで、凹部４０が形成されていてもよい。本実施形態では、積層体１０の肌対向面側と肌非対向面側の両側において、吸収体２０とトップシート３３とバックシート３４とに長手方向及び幅方向の双方に交差する領域が凹設されており、これによって凹部４０が形成されている場合を例に挙げて説明する。

凹部４０の形成方法は、特に限定されず、例えば、高吸収性ポリマー２２及び繊維材料２３を含む吸収性材料を堆積してマット状の吸収性コア２１を作製する場合において、吸収性材料を、凹部４０の位置に少なく（薄く）堆積して、その他の部分に多く（厚く）堆積することで形成することができる。さらに、凹部４０を形成した吸収性コア２１を、上側コアラップシート３１及び下側コアラップシート３２で被覆することで、吸収体２０を得ることができる。この吸収体２０に、トップシート３３及びバックシート３４を積層することで、積層体１０を得ることができる。

本実施形態では、凹部４０は、長手方向及び幅方向の双方に対して交差するように線状（すなわち溝状）に延設される。なお、凹部４０は、吸収性コア２１のうち幅方向の端縁（端部領域）を除いて設けられている。

図１に示すように、凹部４０には、長手方向に対して、幅方向一方（例えば右方）に傾斜して交差する複数の第一傾斜部４１（一箇所のみに符号を付す）と、幅方向他方（例えば左方）に傾斜して交差する複数の第二傾斜部４２（一箇所のみに符号を付す）とが設けられている。すなわち、これらの傾斜部４１，４２（外挿線）は、平面視で格子形状（グリッドパターン）をなす。また、図２に示すように、凹部４０は、積層体１０に対して、肌対向面側に第一凹部４３が成形され、肌非対向面側に第二凹部４４が成形される。

上述した凹部４０によれば、凹部４０の延在箇所で吸収体２０やこれに加えてトップシート３３及びバックシート３４、延いては紙おむつ１００が折れ曲がりやすくなり、着用者に対する紙おむつ１００のフィット性が確保される。また、凹部４０を通じて空気が流通することで、通気性が確保される。また、凹部４０に沿って排泄水分を拡散させることで、吸収体２０及び吸収性コア２１の吸収箇所を全体に分散させることにより、吸収体２０及び吸収性コア２１の吸収力及び保持力を高めることができる。

上記の説明では、凹部４０が積層体１０の肌対向面側及び肌非対向面側の両面に設けられている場合を例に挙げて説明した。凹部４０の構成はこれに限定されず、肌対向面側及び肌非対向面側のいずれか一方の面に設けられていてもよい。この場合、凹部４０は、肌対向面側の面に設けられていることが好ましい。

〔接着部〕
次に、凹部４０において一対のシート３０が互いに接着された接着部５０を説明する。具体的には、平面視で吸収性コア２１の凹部４０の位置において形成された接着部５０を述べる。

接着部５０は、上側コアラップシート３１、下側コアラップシート３２、トップシート３３、及びバックシート３４から選ばれる少なくとも２以上のシートが接着されることで形成される。また、３以上のシートが積層された状態で接着されることで形成されてもよい。例えば、上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とが接着されることで、接着部５０が形成されていてもよい。また、トップシート３３と上側コアラップシート３１とが接着されることで、接着部５０が形成されていてもよい。また、下側コアラップシート３２とバックシート３４とが接着されることで、接着部５０が形成されていてもよい。また、トップシート３３とバックシート３４とが接着されることで、接着部５０が形成されていてもよい。また、トップシート３３と上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とが接着されることで、接着部５０が形成されていてもよい。また、上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とバックシート３４とが接着されることで、接着部５０が形成されていてもよい。また、トップシート３３と上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とバックシート３４とが接着されることで、接着部５０が形成されていてもよい。本実施形態では、トップシート３３と上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とバックシート３４とがこの順で積層されると共に、これらが接着されることで、接着部５０が形成されている場合を例に挙げて説明する。

接着部５０を形成する手法は、特に限定されず、例えば、シート３０を超音波で溶着してもよく、シート３０をヒートシールで溶着してもよく、シート３０をホットメルト接着剤等の接着剤で接着してもよい。すなわち、シート３０は接着部５０において、超音波溶着されていてもよく、ヒートシール溶着されていてもよく、ホットメルト接着剤で接着されていてもよい。本実施形態では、シート３０が超音波溶着されている場合を例に挙げて説明する。

超音波溶着は、振動子で生成された振動エネルギーがブースターで増幅されて、ホーンと呼ばれる共鳴体を通じて接着対象に伝えられることによって行われる。２以上のシート３０を積層した状態で、接着部５０を設ける位置にホーンを接触させて超音波振動を加えることにより、超音波による振動エネルギーによって互いに接触するシート３０の界面において摩擦による摩擦熱が発生する。そして、この摩擦熱によってシート３０が溶融することでシート３０が溶着して、接着部５０を形成することができる。

本実施形態では、上述の通り、凹部４０を形成した吸収性コア２１を上側コアラップシート３１及び下側コアラップシート３２で被覆して吸収体２０を得て、さらに吸収体２０をトップシート３３及びバックシート３４で被覆することで積層体１０を得ている。このとき、上側コアラップシート３１及び下側コアラップシート３２が吸収性コア２１に密着することで、吸収性コア２１、上側コアラップシート３１、及び下側コアラップシート３２が凹設されている。一方、トップシート３３及びバックシート３４は吸収体２０に密着しておらず、積層体１０の表面で凹設されていない状態となっている。すなわち、トップシート３３と上側コアラップシート３１、及び下側コアラップシート３２とバックシート３４の間には、吸収体２０表面に存在する凹部４０の深さ分の空隙が存在している。

この状態の積層体１０に対して、接着部５０を設ける位置にホーンを接触させて超音波振動を加える。このとき、積層体１０に対して厚み方向からホーンを押し付けることで、トップシート３３と上側コアラップシート３１、及び下側コアラップシート３２とバックシート３４の間に存在する空隙における空気を押し出すことができる。また、吸収体２０内部の上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２との間に存在する吸収性コア２１を、接着部５０を設ける位置から押し出すことができる。そして、積層体１０の接着部５０を設ける位置において、トップシート３３と上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とバックシート３４とをこの順で接着することができる。このように接着によって積層体１０が圧縮されて、積層体１０の表面が厚み方向に対して周囲よりも低く落ちこむことで、凹部４０を形成することができる。

上述したように、接着部５０が設けられることで積層体１０に凹部４０が形成される。そして、接着部５０が連続して複数個設けられることで、隣接する接着部５０の間でトップシート３３及びバックシート３４が接着部５０の形状にあわせて厚み方向に凹むように変形を受けることで、積層体１０に凹部４０が溝状に延設されることになる。さらに、連続して複数個設けられた接着部５０が交差するように配置されることで、凹部４０が格子形状をなすようにして形成される。図１に示すように、本実施形態では、格子形状をなす凹部４０の交点に接着部５０が設けられている。また、格子形状に含まれる各格子の一辺をなす第一傾斜部４１及び第二傾斜部４２に接着部５０が設けられている。ここでは、各格子の一辺に２点の接着部５０が設けられている。

このように、ドット状の接着部５０が、一定間隔をあけて断続的に設けられている。接着部５０の配置される態様はこれに限定されず、接着部５０はライン状またはストライプ状のようにして、連続的に設けられていてもよい。または、接着部５０は、面状に設けられていてもよい。

なお、接着部５０が設けられた箇所では、上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とが接着することで、吸収性コア２１の厚みが狭まるか、吸収性コア２１が分断されることになる。このため、接着部５０においては、吸収体２０内部での繊維材料２３を介した液体の拡散が妨げられる傾向にある。したがって、吸収体２０に吸収された液体の拡散性の低下を抑えて、液体を吸収体２０全体に広げることで吸収体２０の吸収性を保つ観点からは、接着部５０は、断続的に設けられることが好ましい。

図２に示すように、接着部５０では、上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とが、接着部５０において互いに接着される。また、トップシート３３とバックシート３４とが、接着部５０において互いに接着される。より具体的には、接着部５０では、肌対向面側から肌非対向面側へ向けて、トップシート３３、上側コアラップシート３１、下側コアラップシート３２、バックシート３４の順に各部材が積層されて、これらが接着されている。すなわち、本実施形態の接着部５０では、上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とが直接に接して接着されている。

なお、上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とが互いに接着されるとは、本実施形態のように上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とが直接接着された態様のみならず、上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２との間に任意の層（例えば高吸収性ポリマー２２及び繊維材料２３を含む層等）が介在した態様を包含する意味である。

同様に、トップシート３３とバックシート３４とが互いに接着されるとは、トップシート３３とバックシート３４とが直接接着された態様のみならず、トップシート３３とバックシート３４との間に任意の層（例えば高吸収性ポリマー２２及び繊維材料２３を含む層や、上側コアラップシート３１及び下側コアラップシート３２等）が介在した態様を包含する意味である。

ここで、凹部４０において、高吸収性ポリマー２２及び繊維材料２３が介在して接着部５０が形成される場合には、超音波によるシート３０の溶着をした際に、接着部５０における接着強度が低下する傾向にある。この場合、例えば紙おむつ１００の使用時において、吸収性コア２１が排泄水分を吸収して膨潤した場合には、接着部５０において接着されていたシート３０が剥がれてしまい、凹部４０を維持することができなくなることがある。そうすると、凹部４０の形成による紙おむつ１００の装着感や吸収力及び保持力の向上が望めなくなる。

このため、接着部５０の接着強度を高める観点からは、吸収性コア２１において、凹部４０が設けられた領域である凹部領域６１における高吸収性ポリマー２２及び繊維材料２３の含有量が低いことが好ましい。中でも、凹部領域６１において高吸収性ポリマー２２及び繊維材料２３が実質的に含まれないことがより好ましい。

上述の通り、凹部領域６１において高吸収性ポリマー２２の含有量が実質的に含まれないことが好ましいが、繊維材料２３が含まれる場合には、凹部４０の設けられた領域における紙おむつ１００の柔らかさが増し、クッション性が良好となる傾向にある。また、吸収性コア２１の凹部４０の設けられた領域に繊維材料２３が含まれる場合には、繊維材料２３を介して、吸収性コア２１において、凹部領域６１とは他の領域であって凹部４０が設けられていない領域である非凹部領域６２の間での水分の移動が容易となる。このようにして吸収性コア２１全体で水分を吸収及び保持することで、吸収性コア２１の吸収力及び保持力が向上する傾向にある。このため、接着強度を確保しつつ、クッション性、吸収力及び保持力を発揮させる観点からは、凹部領域６１において高吸収性ポリマー２２が実質的に含まれず、且つ繊維材料２３が含まれることが好ましい。

ここで、高吸収性ポリマー２２の含有量は、吸収性コア２１において、凹部領域６１における含有量と、非凹部領域６２における含有量との関係で表すことができる。すなわち、接着部５０における接着強度を高める観点からは、吸収性コア２１において、凹部領域６１の方が非凹部領域６２よりも高吸収性ポリマー２２の含有量が少ないことが好ましい。同様に、接着部５０における接着強度を高める観点からは、吸収性コア２１において、凹部領域６１の方が、非凹部領域６２よりも繊維材料２３の含有量が少ないことが好ましい。

さらに、凹部領域６１の中でも、少なくとも接着部５０において高吸収性ポリマー２２の含有量が抑えられれば、他の領域に高吸収性ポリマー２２が含まれていたとしても、比較的に接着部５０での接着強度を高めることができる。そこで、高吸収性ポリマー２２の含有量は、吸収性コア２１の凹部４０が設けられた領域において、接着部５０と重畳する領域である接着領域６３における含有量と、接着領域６３とは他の領域であって接着部５０と重畳していない非接着領域６４における含有量との関係で表すことができる。すなわち、接着部５０における接着強度を高める観点からは、吸収性コア２１の凹部領域６１において、接着領域６３の方が非接着領域６４よりも高吸収性ポリマーの含有量が少ないことが好ましい。

なお、高吸収性ポリマー２２または繊維材料２３の含有量は、吸収性コア２１の総質量に対する質量％で表すことができる。ここで、「実質的に含有しない」とは、高吸収性ポリマー２２または繊維材料２３の含有量が、吸収性コア２１の総質量に対する固形分換算で、０．０〜３．０質量％であることを意味する。より好ましくは０．０〜１．０質量％であり、さらに好ましくは０．０〜０．５質量％であり、特に好ましくは０．０〜０．０１質量％である。

［Ｉ−２．作用及び効果］
本実施形態の紙おむつ１００は、上述したように構成されるため、下記のような作用及び効果を得ることができる。

（１）従来より、吸収体を厚み方向に圧縮した圧搾部（凹部）を複数形成することによって、高吸収性ポリマーの移動を抑制することが提案されていた。しかしながら、吸収体を圧縮して凹部を形成しただけでは、凹部の維持に十分ではなかった。例えば、吸収体が液体を吸収して膨潤した場合には、圧縮された吸収体が押し広げられるように変形することで、凹部の形状を保つことが困難であった。そして、このように変形した場合には、凹部を形成したことによる機能が損なわれて、吸収性物品の装着感の低下を招くおそれがあり、吸収力及び保持力の低下を招くおそれがある。

紙おむつ１００では、吸収性コア２１に凹部４０が設けられるとともに、凹部４０において接着部５０が設けられている。接着部５０によってシート３０が互いに接着されていることで、接着部５０においてシート３０に積層される吸収性コア２１の定形性が高められている。したがって、紙おむつ１００の着用時に吸収性コア２１に含まれる高吸収性ポリマー２２が排泄水分を吸収して膨潤したとしても、吸収性コア２１の膨潤に伴う凹部４０の変形を抑えてその形状を維持することができる。また、紙おむつ１００の搬送過程又は保管過程においても、高吸収性ポリマー２２の吸収性コア２１中での移動を抑えて、凹部４０の形状を維持することができる。よってフィット性の向上や通気性が確保されることによる、装着感の改善といった凹部４０の効果を損なうことなく発揮させることができる。また、凹部４０に沿って排泄された液体を拡散させることで、吸収性コア２１の吸収箇所を全体に分散させることにより吸収性コア２１の吸収力及び保持力を高めるといった凹部４０の効果を損なうことなく発揮させることができる。また、接着部５０は凹部４０において設けられることで、接着部５０は吸収体２０の表面から比較的に奥まった箇所に位置することになる。このため、接着部５０が着用者の肌面に対して直接に接触することが避けられて、接着部５０による触感の低下が抑えられている。

（２）上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とが、接着部５０において互いに接着されることで、高吸収性ポリマー２２の膨潤に伴って吸収性コア２１が厚み方向に広がることによる形状変化を抑えることができる。そして、吸収性コア２１の形状変化に伴う凹部４０の変形を抑えてその形状を維持することができる。

（３）トップシート３３とバックシート３４とが、接着部５０において互いに接着されることで、吸収性コア２１の肌対向面側の表面に凹部４０を形成すると共に、これを維持することができる。よって、凹部４０による装着感の改善や、液体の拡散により吸収力及び保持力を高めるといった効果をより発揮させることができる。

（４）接着部５０において、一対のシート３０が超音波溶着されていることで、接着部５０による接着力を高めることができる。また、凹部４０の形成及び保持に寄与する。

（５）凹部４０が溝状に設けられていることで、連続的に形成された凹部４０を介して、空気又は液体が移動することができる。よって、凹部４０による装着感の改善や、液体の拡散により吸収力及び保持力を高めるといった効果を向上させることができる。

（６）凹部４０が肌対向面側の面に少なくとも設けられることで、肌対向面側に紙おむつ１００が折れ曲がりやすくなり、着用者に対する紙おむつ１００のフィット性が確保される。また、凹部４０によって着用者の肌と吸収体２０との間に空間が形成されることで、この空間を通じて空気が流通することで通気性が確保される。また、この空間を介して排泄された液体を拡散させることで、吸収体２０の吸収箇所を分散させることにより、吸収体２０の吸収力及び保持力を高めることができる。

（７）接着部５０が断続的に設けられていることで、接着部５０において接着力を保持しながら、接着部５０の硬化による触感の低下を抑えることができる。また、吸収体２０の接着されていない部分に存在する吸収性コア２１を介して、吸収した液体を拡散させることができる。

（８）接着部５０が一定間隔をあけて設けられていることで、着用者に対する凹部４０の肌触りを均質化することができ、触感の低下抑制に寄与することができる。

（９）吸収性コア２１において凹部領域６１の方が非凹部領域６２よりも高吸収性ポリマー２２の含有量が少ないことで、凹部４０に設けられる接着部５０において高吸収性ポリマー２２が接着に与える影響を抑えて、接着性を高めることができる。また、凹部４０において高吸収性ポリマー２２の膨潤によって生じる影響を軽減して、シート３０の剥離や凹部４０の変形を抑えることができる。

（１０）凹部領域６１において、接着部５０と重畳する接着領域６３の方が非接着領域６４よりも高吸収性ポリマー２２の含有量が少ないことで、接着部５０における高吸収性ポリマー２２の影響をより確実に抑えることができる。

［ＩＩ．第二実施形態］
次に、紙おむつの第二実施形態を述べる。
本実施形態の紙おむつでは、ここで説明する点を除いては、第一実施形態と同様の構成である。これらの構成については、同様の符号を付し、詳細な説明は省略する。

［ＩＩ−１．構成］
図３に示すように、本実施形態の紙おむつ１０１の積層体１１は、第一実施形態の積層体１０と同様に、吸収体２０の両主面側にトップシート３３とバックシート３４とがそれぞれ配置されている。一方、積層体１１では、接着部５０において、下側コアラップシート３２と上側コアラップシート３１とが離隔して接着されている。この場合、下側コアラップシート３２と上側コアラップシート３１とは、これらの間に存在する繊維材料２３を介在して接着している。このとき、下側コアラップシート３２と上側コアラップシート３１とは、高吸収性ポリマー２２を介在して接着していてもよいが、高吸収性ポリマー２２を介在せずに接着していることが好ましい。

［ＩＩ−２．作用及び効果］
本実施形態の紙おむつ１０１は、上述したように構成されるため、第一実施形態で上述した作用及び効果のほか、下記のような作用及び効果を得ることができる。
接着部５０において、下側コアラップシート３２と上側コアラップシート３１とが、繊維材料２３を介在して接着している。これにより、接着部５０に存在する繊維材料２３を介して、隣接する非凹部領域６２、及び隣接する非接着領域６４それぞれの間で水分を拡散させることができる。従って、接着部５０を設けた場合であっても、吸収性コア２１の全体で水分の吸収と保持を行うことができる。

［ＩＩＩ．第三実施形態］
次に、紙おむつの第三実施形態を述べる。
本実施形態の紙おむつでは、ここで説明する点を除いては、第一実施形態と同様の構成である。これらの構成については、同様の符号を付し、詳細な説明は省略する。

［ＩＩＩ−１．構成］
図４に示すように、本実施形態の紙おむつ１０２の積層体１２は、第一実施形態の積層体１０と同様に、吸収体２０の両主面側にトップシート３３とバックシート３４とがそれぞれ配置されている。積層体１２では、接着部５０において、上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とが直接に接して接着されている。これに対して、トップシート３３及びバックシート３４は、上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とにそれぞれ接着していない。

このような積層構造を有する積層体１２は、例えば、まず第一実施形態と同様に、吸収性コア２１を作製して、吸収性コア２１を上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とで被覆することで吸収体２０を作製する。吸収体２０を作製した後に、凹部４０において上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とを接着する。さらにトップシート３３及びバックシート３４を積層することで、積層体１２を得ることができる。

［ＩＩＩ−２．作用及び効果］
本実施形態の紙おむつ１０２は、上述したように構成されるため、第一実施形態で上述した作用及び効果と同様にして、接着部５０において上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とに挟まれる吸収性コア２１及び吸収体２０の定形性が高められることになる。したがって、凹部４０の変形を抑えてその形状を維持して、その効果を発揮させることができる。

［ＶＩ．第四実施形態］
次に、紙おむつの第四実施形態を述べる。
本実施形態の紙おむつでは、ここで説明する点を除いては、第一実施形態と同様の構成である。これらの構成については、同様の符号を付し、詳細な説明は省略する。

［ＶＩ−１．構成］
図５に示すように、本実施形態の紙おむつ１０３の積層体１３は、第一実施形態の積層体１０と同様に、吸収体２０の両主面側にトップシート３３とバックシート３４とがそれぞれ配置されている。一方、積層体１３では、別個に形成された複数の吸収体２０ａ，２０ｂを備えており、これら吸収体２０ａ，２０ｂそれぞれの両主面側にトップシート３３とバックシート３４とがそれぞれ配置されている。これにより、吸収体２０ａ，２０ｂに含まれる吸収性コア２１が隣接して配置されて、隣接した吸収性コア２１の間に間隙が形成されることで、凹部４０が設けられている。そして、接着部５０において、トップシート３３とバックシート３４とが、吸収体２０ａ，２０ｂの間で直接に接して接着されている。

［ＶＩ−２．作用及び効果］
本実施形態の紙おむつ１０２は、上述したように構成されるため、第一実施形態で上述した作用及び効果のほか、下記のような作用及び効果を得ることができる。
接着部５０において、トップシート３３とバックシート３４とが、吸収体２０ａ，２０ｂの間で直接に接して接着されている。これにより、トップシート３３とバックシート３４との間に高吸収性ポリマー２２及び繊維材料２３が介在されて接着されることが無いため、トップシート３３とバックシート３４とを強固に接着することができる。また、高吸収性ポリマー２２の膨潤に伴ってトップシート３３とバックシート３４とが剥がれてしまうことを確実に防ぐことができる。また、接着部５０によって、吸収体２０ａ，２０ｂの間が仕切られるため、吸収体２０ａ，２０ｂが所定の位置から移動することを防ぐことができる。

［Ｖ．その他］
〔凹部の形状〕
上記説明では、凹部４０が格子形状をなす場合を例に挙げて説明した。凹部４０の形状は格子形状に限定されない。凹部４０の形状は、例えば、単数または複数の直線状もしくは曲線状または多角形もしくは円形を配置したパターン等を採用することができる。その他、凹部４０は、溝状に連続して延びる線条の凹部に限られず、例えば点状（断続的）に設けられた凹部であってもよい。

〔凹部及び接着部の形成（１）〕
上記説明では、予め凹部４０が形成された吸収性コア２１を用いて、さらにこの凹部４０において接着部５０を設ける場合を例に挙げて説明した。凹部４０及び接着部５０の構成はこれに限定されず適宜変更してもよい。例えば、凹部４０が形成されていないフラットな形状の吸収性コア２１を作製して、さらにこの吸収性コア２１を有する吸収体２０又は積層体１０の圧搾により溝状の凹部４０（圧搾部、圧搾溝）を形成して、この凹部４０に接着部５０を設けてもよい。

この場合、凹部４０は、積層体１０を厚み方向（積層方向）にプレス成形することで設けることができる。具体的には、積層された吸収体２０とトップシート３３及び／又はバックシート３４とを所定の形状（パターン）の凸型で、肌対向面側及び／又は肌非対向面側からプレス（圧縮）する。これにより、吸収体２０に加えてトップシート３３及び／又はバックシート３４のプレス箇所における含有空気が圧搾される。そして、吸収体２０にトップシート３３及び／又はバックシート３４が噛み合って固着した凹部４０が成形（外挿）される。

このように、凹部４０が圧搾により形成されることで、凹部４０の形状を予め規定した上で、さらに凹部４０の位置に接着部５０を設けることができる。従って、凹部４０を、所望の位置、形状、厚さの条件によって形成することができる。また、凹部４０を、連続的な溝状に形成することができる。また、圧搾によって圧縮された高吸収性ポリマー２２が膨潤した場合であっても、接着部５０によって凹部４０の変形を抑えてその形状を維持することができる。

〔凹部及び接着部の形成（２）〕
凹部４０及び接着部５０の構成は、例えば、凹部４０が形成されていないフラットな形状の吸収性コア２１を作製して、さらにこの吸収性コア２１を有するフラットな形状の吸収体２０又は積層体１０に接着部５０が形成されることで、凹部４０が設けられていてもよい。また、複数の接着部５０が形成されることで、凹部４０が延設されてもよい。

この場合、積層された吸収体２０、トップシート３３、及びバックシート３４を上述の手法で接着することで、吸収体２０に加えてトップシート３３及びバックシート３４の接着箇所における含有空気が圧搾される。このようにして、積層体１０に接着部５０が設けられることによって、吸収体２０にトップシート３３及びバックシート３４が接着された凹部４０が成形される。そして、接着部５０が連続して複数個設けられることで、凹部４０が溝状に延設されることになる。さらに、連続して複数個設けられた接着部５０が交差するように配置されることで、第一実施形態と同様に、凹部４０が格子形状をなすようにして形成することができる。

このように、凹部４０が接着部５０によって形成されることで、接着部５０を設ける前に予め凹部を設ける工程を省くことができ、工業生産的に有利となる。

１００，１０１，１０２，１０３ 紙おむつ
１０，１１，１２、１３ 積層体
２０ 吸収体
２１ 吸収性コア
２２ 高吸収性ポリマー
２３ 繊維材料
３０ シート
３１ 上側コアラップシート
３２ 下側コアラップシート
３３ トップシート
３４ バックシート
３５ サイドシート
３６ カバーシート
４０ 凹部
４１ 第一傾斜部
４２ 第二傾斜部
５０ 接着部
６１ 凹部領域
６２ 非凹部領域
６３ 接着領域
６４ 非接着領域
７０ ギャザー
８０ 糸ゴム（伸縮性部材）

Claims (11)

1. 高吸収性ポリマーを含む吸収性コアと、
   前記吸収性コアに積層される２以上のシートとを備え、
   前記吸収性コアに凹部が設けられ、
   前記吸収性コアの前記凹部において前記シートが互いに接着された接着部が設けられている
   吸収性物品。
2. 前記シートが、
   前記吸収性コアの肌対向面側を被覆する上側コアラップシートと、
   前記吸収性コアの肌非対向面側を被覆する下側コアラップシートとを有し、
   前記上側コアラップシートと前記下側コアラップシートとが、前記接着部において互いに接着される
   請求項１に記載された吸収性物品。
3. 前記シートが、
   前記吸収性コアの肌対向面側の表面に配置されるトップシートと、
   前記吸収性コアの肌非対向面側の表面に配置されるバックシートとを有し、
   前記トップシートと前記バックシートとが、前記接着部において互いに接着される
   請求項１または２に記載された吸収性物品。
4. 前記接着部において、前記シートが超音波溶着されている
   請求項１〜３の何れか１項に記載された吸収性物品。
5. 前記凹部が溝状に設けられている
   請求項１〜４の何れか１項に記載された吸収性物品。
6. 前記凹部が肌対向面側に少なくとも設けられている
   請求項１〜５の何れか１項に記載された吸収性物品。
7. 前記接着部は、断続的に設けられている
   請求項１〜６の何れか１項に記載された吸収性物品。
8. 前記接着部は、一定間隔をあけて設けられている
   請求項１〜７の何れか１項に記載された吸収性物品。
9. 前記凹部は、前記吸収性コアが圧搾された圧搾部である
   請求項１〜８の何れか１項に記載された吸収性物品。
10. 前記吸収性コアにおいて、前記凹部が設けられた凹部領域の方が、他の非凹部領域よりも前記高吸収性ポリマーの含有量が少ない
    請求項１〜９の何れか１項に記載された吸収性物品。
11. 前記吸収性コアの前記凹部が設けられた領域において、前記接着部と重畳する接着領域の方が、他の非接着領域よりも前記高吸収性ポリマーの含有量が少ない
    請求項１〜１０の何れか１項に記載された吸収性物品。

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