JP2019027594A - 管更生工法 - Google Patents

Abstract

【課題】更生管の位置調整用スペーサーが落下したり、あるいは位置ずれを起こすことがないようにする。【解決手段】セグメントを周方向と管長方向に連結して既設管内に更生管を組み立て既設管を更生する。スペーサー保持部材６０に保持された積み重ね可能なスペーサー５０を、既設管と更生管の間に挿入して更生管の既設管に対する位置調整が行われる。スペーサー保持部材に、その内壁面間で周方向並びに高さ方向に移動可能な可動部材７０が取り付けられる。スペーサーの周方向の幅並びに積み重ねる数に応じて可動部材が周方向並びに高さ方向に位置決めされ、位置決めされた可動部材とスペーサー保持部材の内壁面間でスペーサーが保持される【選択図】図１６

Description

本発明は、内周面を構成する内面板と、該内面板の周縁に立設された側板並びに端板とをプラスチックによって一体に形成してなるセグメントを、周方向並びに管長方向に連結して既設管内に更生管を敷設する管更生工法に関する。

地中に埋設された下水管等の大口径既設管が老朽化した場合、既設管を地中から掘出することなく、その内周面にライニングを施して管路を補修する補修工法が実用化されている。このような工法では、上述したようなセグメントを周方向に連結して管ユニットを組み立て、該管ユニットを連結部材を介して管長方向に連結し管路内に更生管を組み立てている。既設管内に更生管を組み立てた後、既設管と更生管間にグラウトなどの充填材を充填して硬化させ複合管が構築される。

このような工法で、既設管と更生管間に充填材を注入するとき、更生管はプラスチック材からなることから比重が充填材より小さく、充填材上に浮いてしまう。これを防止するために、更生管を所定長さ（例えば１ｍ位）組み立てる毎に、既設管と更生管の間に、２枚のクサビ状部材を重ね合わせたスペーサー（下記特許文献１）あるいは長尺形状のスペーサー（下記特許文献２）を挿入し、更生管を下方に押し付け、更生管の位置調整を行って充填材を注入するようにしている。

スペーサーは、更生管と既設管間に押し込み突っ張った状態にして設置しているので、設置状態が良好でないと、スペーサーが落下したり、位置がずれたりして、更生管の位置調整を良好に行うことができない。従って、スペーサーを保持するスペーサー保持部材をセグメントに取り付け、スペーサーがセグメントから落下したり、位置ずれするのを防止している（下記特許文献３）。

特開２００５−２６５０７０号公報 特開２０１６−１４８４０６号公報 特開２０１７−２５９７６号公報

しかしながら、特許文献３に記載されたスペーサー保持部材は、２枚のクサビ状部材を重ね合わせたスペーサーが落下したり、位置ずれたりするのを防止できるが、長尺形状のスペーサーの落下あるいは位置ずれを防止することができない。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、長尺形状のスペーサーがセグメントから落下したり、あるいは位置ずれを起こすのを防止して更生管の位置調整を行い、既設管の更生を行うことができる管更生工法を提供することを課題とする。

本発明は、
セグメントを周方向と管長方向に連結して既設管内に更生管を組み立て既設管を更生する管更生工法であって、
セグメントを周方向に連結して管ユニットを組み立てる工程と、
既設管と更生管の間に挿入される積み重ね可能な長尺形状の位置調整用スペーサーをスペーサー保持部材を用いてセグメントに取り付ける工程と、
前記スペーサーにより更生管を既設管に対して位置調整しながら管ユニットを管長方向に連結する工程と、
更生管を既設管内に敷設した後、更生管と既設管の間に充填材を注入する工程と、を備え、
前記スペーサー保持部材に、その周方向の両端部に形成された内壁面間で周方向並びに高さ方向に移動可能な可動部材が取り付けられ、
スペーサーの周方向の幅並びに積み重ねるスペーサーの数に応じて該可動部材が周方向並びに高さ方向に位置決めされ、位置決めされた可動部材とスペーサー保持部材の内壁面間でスペーサーが保持されることを特徴とする。

本発明によれば、積み重ね可能な長尺形状の位置調整用スペーサーは、その周方向の幅並びに積み重ねる数に応じて位置決めされる可動部材とスペーサー保持部材の内壁面間に保持され、セグメントに取り付けられる。従って、更生工事中に、スペーサーが落下したり、あるいは位置ずれを起こすことはなく、更生管が既設管に対して適切に位置決めされ、既設管と更生管間に充填材を確実に注入することが可能になる。

更生管の組み立てに使用されるセグメントの構造を示した斜視図である。 セグメントを周方向に連結して管ユニットを組み立てた状態を示す斜視図である。 管ユニットを連結部材を用いて管長方向に連結する状態を示した説明図である。 既設管内に更生管を敷設する状態を示す説明図である。 （ａ）はスペーサーの上面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ´線に沿った断面図である。 積み重ねられた２つのスペーサーの断面を示す断面図である。 スペーサーを用いて更生管の外周と既設管の内壁面の隙間を調整する状態を示した説明図である。 スペーサー保持部材を示す斜視図である。 （ａ）はスペーサー保持部材の正面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）はその側面図である。 （ａ）はスペーサー保持部材に取り付けられる可動部材を示す側面図、（ｂ）は他の側面を示す側面図である。 スペーサー保持部材に可動部材を取り付けた状態を示す斜視図である。 スペーサー保持部材と可動部材の係止状態を説明する説明図である。 セグメントに取り付けられたスペーサー保持部材を示す斜視図である。 スペーサーを保持したスペーサー保持部材をセグメントに取り付ける状態を示した斜視図である。 スペーサーにより更生管の位置を調整する状態を示した説明図である。 スペーサーを２個積み重ねてスペーサー保持部材に保持した状態を示す説明図である。

以下に本発明を、添付図面に示す実施例に基づいて説明する。本発明は、下水管、上水管、トンネル、あるいは農業用水路等の大口径の既設管を更生あるいは修復するのに適している。本実施例では、更生管は、管長方向に直交する断面形状が円形として説明されるが、矩形等円形以外の形状の更生管にも本発明を適用できることは勿論である。更に、断面形状が管として閉じた形状でなく、例えば馬蹄形や半円形、凹字形等片側が開いた形状である場合にも管と見なして本発明を適用することができるものである。

図１には、更生管用セグメント１（以下、単にセグメントという）の構造が図示されている。セグメント１は、更生管の内周面を構成する内面板１０１と、該内面板１０１の周方向に延びる両側に垂直に立設された同形状の側板１０２、１０３と、内面板１０１の管長方向に延びる両端に垂直に立設された同形状の端板１０４、１０５とからなるプラスチックでできた一体成形のブロック状の部材である。

セグメント１は、本実施例では、円周を複数等分する所定角度、例えば６等分する６０度の円弧状に湾曲した形状となっている。ただし、セグメントは円弧形ないし扇形に限定されず、既設管の断面形状、あるいはその大きさ、あるいは既設管の補修箇所に応じて、直方体あるいは直角に丸みを付けて折り曲げた形等にすることもできる。

内面板１０１の上面にはセグメント１の機械的強度を補強するために、側板１０２、１０３の内側に、側板と同様な形状の複数、本実施例では４個の内部板１０６、１０７が側板１０２、１０３と平行に等間隔に立設される。側板１０２、１０３、内部板１０６、１０７の管長方向板厚はそれぞれ等しくなっている。

側板１０２、１０３には、セグメント１を管長方向に連結するためにボルトとして構成された連結部材１１及びナット１２（図３）を通すための円形の挿通穴１０２ａ、１０３ａが周方向に等間隔に複数形成される。内部板１０６にも、連結部材１１を通すための円形の挿通穴１０６ａが等間隔に複数形成され、内部板１０７には、連結部材が挿入できる切り欠き１０７ａが等間隔に複数形成される。これらの挿通穴１０２ａ、挿通穴１０３ａ、挿通穴１０６ａ、並びに切り欠き１０７ａは、それぞれ周方向の位置が一致している。

端板１０４、１０５は、側板１０２と側板１０３の間に配置される部材で、端板１０４、１０５には、セグメント１を周方向に連結するボルト等の連結部材を通すための円形の挿通穴１０４ａ、１０５ａが複数形成される。

内面板１０１、側板１０２、１０３、端板１０４、１０５、内部板１０６、１０７は、何れも透明、半透明あるいは不透明な同じプラスチックでできており、公知の成形技術を用いて一体に成形される。

セグメントはその端板１０５と他のセグメントの端板１０４を当接させ、ボルト６とナット７を側板１０２と１０３に形成された作業穴１０２ｂ、１０３ｂを介して挿入し、ボルト６、ナット７を螺合させることにより周方向に連結させることができる（図３）。

セグメントを順次周方向に一周分連結させると、図２に示すようなリング状の管ユニット１０を組み立てることができる。管ユニット１０は、円管を管長方向Ｘに垂直に所定幅Ｄで輪切りに切断したときに得られる形状となっており、その外径が更生すべき既設管の内径より少し小さな値となっている。セグメントは、この管ユニット１０を、径方向Ｒに沿った切断面で周方向Ｃに複数個に分割（好ましくは等分）したときに得られる部材に相当する。

なお、図２では、セグメント１の主要な構造部材である内面板１０１、側板１０２、１０３、端板１０４、１０５が図示されていて、内部板１０６、１０７等の補強構造は、煩雑さを避けるために、図示が省略されている。

このような管ユニット１０の各セグメントは、図３に示したように、管長方向に延びる連結部材１１とナット１２を用いて他の管ユニットのセグメントと連結され、管ユニット１０が順次管長方向に連結される。

セグメントを管長方向に連結する際には、セグメントの一方側の側板に複数の金属製ナット１２がボルト１３を用いて固定される。ナット１２の管長方向の長さは、側板１０２と内部板１０６の間隔より長く、側板１０２からはみ出て他のセグメントの側板１０３の厚さと同等あるいはそれ以上となっている。連結部材１１は、一端にナット１２と螺合するネジ部１１ａが形成され、他端につば１４ａを有する頭部１４が固定された金属製のボルトとして構成される。

図３に示したように、セグメント１ｂにセグメント１ａを連結する場合、セグメント１ｂの側板１０２からはみ出ているナット１２を、セグメント１ａの側板１０３の穴１０３ａに通過させ、両セグメント１ａ，１ｂの側板１０３、１０２を突き合わせる。続いて、連結部材１１を、セグメント１ａの側板１０２の挿通穴１０２ａ、内部板１０６の挿通穴１０６ａ、内部板１０７の切り欠き１０７ａに通し、ネジ部１１ａをセグメント１ｂに固定されているナット１２にねじ込む。これにより、連結部材１１とナット１２が連結される。その後、頭部１４のつば１４ａがセグメント１ａの最左端の内部板１０６に圧接するまで連結部材１１をナット１２にねじ込み、両セグメント１ａ、１ｂをボルト締めして固定する。

このようにして、管ユニットのセグメントを、他の管ユニットのセグメントと管長方向に連結することにより、管ユニットを管長方向に任意の長さに連結することができる。

このように構成されたセグメント１を用いて既設管を更生するために、まず、図４に示すように、マンホール２０を介して既設管２１内にセグメント１を搬入し、セグメントを周方向に順次連結して管ユニット１０を組み立てる。続いて、管ユニット１０を、図３に示す方法で、連結部材１１とナット１２を用いて順次管長方向に連結し、既設管２１内に更生管４０を敷設する。既設管２１と更生管４０間には、グラウトなどの充填材３０が注入され、充填材３０が硬化した後には、既設管２１、充填材３０、更生管４０からなる複合管が構築される。

上述した更生工事において、更生管４０が既設管２１内に敷設された後、図７に示したように、セグメント１に注入孔４１ａが穿孔され、この注入孔４１ａを介して注入ホース４１を用いて充填材３０が更生管４０と既設管２１間の隙間に注入される。このとき、更生管４０の位置調整を行うために、更生管４０と既設管２１間にスペーサー５０が設置される。

スペーサー５０は、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、上面部５１が底面部５２より幅が短い断面が台形形状の長尺部材で、特許文献２に記載されているものと同様な構成である。スペーサー５０の長手方向の両端部５３，５４は同方向に傾斜していて長手方向に連結できるようになっている。底面部５２には、上面部５１の形状に対応した空間５５が形成され、空間５５内にはスペーサー５０の剛性を高めるために補強リブ５６が設けられている。また、上面部５１には、充填材を通過させる円孔５７が複数形成されている。

スペーサー５０は、長さがＬ、幅がＷ、高さがＨで、セグメントの種類、形状に応じてＬ、Ｗ、Ｈは、それぞれ可変となっている。また、図６に示したように、スペーサーの空間部５５に他のスペーサーをはめ込むことにより２つのスペーサーを積み重ねることができ、同様に、３以上のスペーサーを積み重ねて高さを増加させることができる。なお、複数のスペーサーを積み重ねたとき、底面部５２の各左端５２ａは同一垂直線Ｖ１上にあり、また各右端５２ｂも同一垂直線Ｖ２上にあって垂直線Ｖ１、Ｖ２は平行になっている。

このようなスペーサー５０は、図７に示したように、既設管２１と更生管４０間の隙間に応じて一つあるいは複数積み重ねて該隙間に挿入され、更生管４０が下方に押し付けられ、更生管４０が既設管２１に対して位置調整される。

スペーサー５０の設置状態が良好でないと、スペーサー５０が落下したり、位置がずれたりして、更生管の位置調整を良好に行うことができない。そこで、本実施例では、図８に示したような、スペーサー保持部材６０を用いてスペーサー５０がセグメントに保持される。図９（ａ）はスペーサー保持部材６０の正面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）はその側面図である。

スペーサー保持部材６０は直方体形状のプラスチックからなるブロック部材で、管長方向（前後方向）に前面６０ａ、後面６０ｂを有する。後述するように、前面６０ａ、後面６０ｂの下方部には、突起や凹部が複雑に形成されるので、凹凸面となっているが、前面６０ａ、後面６０ｂは、突起や凹部が形成される前は平坦な垂直に延びる垂直面である。スペーサー保持部材６０は、その下方で中央部に幅ｔ１の溝６０ｃが周方向（左右方向）全長に渡って形成され、それにより前後に脚部６０ｄ、６０ｅが形成される。

溝６０ｃの幅ｔ１は、セグメント１の側板１０２、１０３、内部板１０６、１０７の各板厚と同じ値に設定される。このような設定により、図１３、図１４に図示したように、スペーサー保持部材６０の溝６０ｃに、側板あるいは内部板のいずれか、例えば内部板１０７を圧入することによりスペーサー保持部材６０を内部板１０７に取り付けることができる。

スペーサー保持部材６０の左右方向の両端部には、溝６０ｆ、６０ｇが形成された壁が設けられ、その壁の内壁面６０ｍ、６０ｎは互いに平行に管長方向に延びていて、内壁面６０ｍ、６０ｎ間にスペーサー５０が一つあるいは複数積み重ねて配置できるようになっている。なお、溝６０ｆ、６０ｇは、特許文献１に記載されたようなクサビ状部材を積み重ねたスペーサーを保持するために設けられている。

スペーサー保持部材６０の前面６０ａの下方部には、突起６０ｐが左右方向にピッチｐ１で等間隔に複数形成され、突起６０ｐの一方の面（左面）は前面６０ａに対して直交する垂直面６０ｒを形成し、他方の面（右面）は傾斜して傾斜面６０ｑを形成している。図９（ｂ）、（ｃ）に示したように、後面６０ｂにも、前面６０ａと同じ位置に突起６０ｐが設けられ、それぞれ垂直面６０ｒ、傾斜面６０ｑが形成されている。なお、スペーサー保持部材６０の左側の内壁面６０ｍと傾斜面６０ｑの傾斜終点間の距離は、後述するΔｗずつ異なるが、使用するスペーサー５０の幅Ｗは、いずれかの傾斜面６０ｑの傾斜終点と内壁面６０ｍ間の距離と同じになっているものとする。

このような突起６０ｐ、傾斜面６０ｑ、垂直面６０ｒの水平に延びる突起配列は、ピッチｐ２で上下方向（高さ方向）に等間隔に複数配列（本実施例では４配列）設けられる。図９（ｃ）、図１２に示したように、各突起配列は、その一方側が前面６０ａ、後面６０ｂと直交する方向に凹んで水平面６０ｈを形成し、続いて前面６０ａ、後面６０ｂに平行な垂直面６０ｉを形成し、この垂直面６０ｉは前面６０ａ、後面６０ｂに向かって傾斜して傾斜面６０ｊを形成している。

スペーサー保持部材６０には、図１０（ａ）、（ｂ）、図１１に示したような可動部材７０が着脱自在に取り付けられる。可動部材７０は、２つの脚部７０Ａ、７０Ｂを連結部７０Ｃで連結した一体成形の弾性のあるプラスチックからなる部材で、連結部７０Ｃの反対側が開放している。開放端を押し広げることにより可動部材７０をスペーサー保持部材６０に装着することができ、またスペーサー保持部材から取り外すことができる。

脚部７０Ａ、７０Ｂの内側面７０ａ、７０ｂには、スペーサー保持部材６０の水平面６０ｈ、垂直面６０ｉ、傾斜面６０ｊと同じサイズの水平面７０ｈ、垂直面７０ｉ、傾斜面７０ｊがそれぞれ内側面７０ａ、７０ｂより内側にピッチｐ２で複数形成される。また、図１０（ａ）、（ｂ）に示したように、可動部材７０の一方の側面（右側面）７０ｒは平坦な面に、また他方の側面（左側面）７０ｓも平坦な面になっていて、左側面７０ｓから水平面７０ｈ、垂直面７０ｉ、傾斜面７０ｊに向かう面は傾斜面７０ｑとなっている。図１２の下方に示したように、可動部材７０がスペーサー保持部材６０に取り付けられたとき、その傾斜面７０ｑはスペーサー保持部材６０の傾斜面６０ｑと重なる（当接する）ようになっている。

脚部７０Ａ、７０Ｂの内側面７０ａと７０ｂの距離はスペーサー保持部材６０の前面６０ａと後面６０ｂ間の距離ｔ２（図９（ｃ））と同じである。また、可動部材７０の左右方向の幅ｔ３（図１１、図１２）は、スペーサー保持部材６０の垂直面６０ｒとその垂直面に対向する傾斜面６０ｑの傾斜終点までの距離と同じになっている。

このような構成において、図１１に図示したように、可動部材７０の脚部７０Ａ、７０Ｂ間にスペーサー保持部材６０を差し込み、可動部材７０をスペーサー保持部材６０に取り付ける。このときのスペーサー保持部材６０と可動部材７０の各垂直面、水平面の係止状態が図１２に示されている。図１２において、左側の断面は、Ｂ−Ｂ´線に沿っており、下方部に示す断面はＣ−Ｃ´線に沿っている。

可動部材７０は、例えば、図１２の右側のような位置においてスペーサー保持部材６０に取り付けられる。このような状態では、同図で左側に示したように、スペーサー保持部材６０の水平面６０ｈ、垂直面６０ｉ、傾斜面６０ｊは、それぞれ可動部材７０の水平面７０ｈ、垂直面７０ｉ、傾斜面７０ｊに当接する。また、スペーサー保持部材６０の垂直面６０ｒ、傾斜面６０ｑは、可動部材７０の右側面７０ｒと傾斜面７０ｑと当接して、可動部材７０はこの位置でスペーサー保持部材６０に係止される。

この係止状態では、可動部材７０の右側面７０ｒは、スペーサー保持部材６０の垂直面６０ｒに当接するので、可動部材７０は、図１２において右方向には移動できず、一方矢印で示したように、左方向に力を加えると、可動部材７０はスペーサー保持部材６０の傾斜面６０ｑに沿って移動し、その突起６０ｐを超えて次の係止位置で係止される。

一方、可動部材７０の水平面７０ｈは、スペーサー保持部材６０の水平面６０ｈと当接しているので、可動部材７０は、図１２において上方には移動できず、一方矢印で示したように、下方に力を加えると、可動部材７０はスペーサー保持部材６０の傾斜面６０ｊに沿って移動し、次の垂直面６０ｉを超えて次の係止位置で係止される。

このように、可動部材７０は、垂直面６０ｒ間の距離Δｗずつ段階的に左方向に移動でき、また傾斜面７０ｊの傾斜始点間の距離Δｈずつ段階的に下方に移動できるので、スペーサー５０の幅、スペーサーの積み重ね数に応じて可動部材７０を周方向並びに高さ方向に位置決めすることができる。

図１６には、スペーサー５０を２枚積み重ねてスペーサー保持部材６０に保持する状態が図示されている。スペーサー５０の幅Ｗは、スペーサー保持部材６０のいずれかの傾斜面６０ｑの傾斜終点と内壁面６０ｍ間の距離と同じになっているので、スペーサー５０を内壁面６０ｍ、６０ｎ間に配置し、その一端（左端）を内壁面６０ｍに当接させる。続いて、可動部材７０の左側面７０ｓと内壁面６０ｍ間の距離がスペーサー５０の幅Ｗになるまで、可動部材７０をΔｗずつ左方向に移動させる。このとき、可動部材７０の右側面７０ｒは、スペーサー保持部材６０の垂直面６０ｒと当接しているので、可動部材７０は右方向には移動できず、また左方向には、その左側面７０ｓがスペーサー５０の右端に当たっているので、移動できず、可動部材７０はこの位置で係止される。つまり、この可動部材７０の係止位置では、スペーサー５０は、その左端が内壁面６０ｍに当り、またその右端が可動部材７０の左側面７０ｓに当たるので、その間に保持されるようになる。続いて、可動部材７０を下方にΔｈずつ移動させて両スペーサー５０が内壁面壁６０ｍと可動部材７０の左側面７０ｓ間で保持されるようにする。

このようにスペーサー５０がスペーサー保持部材６０に保持されるので、図１４に図示したように、スペーサー保持部材６０を、例えばセグメントの内部板１０７に取り付ける。スペーサー５０をセグメントに取り付けた管ユニットは、図１５に示したように、更生管４０と既設管２１管に挿入され、更生管４０の位置が調整される。このような位置調整は、更生管を所定長さ（例えば１ｍ位）組み立てる毎に行われる。

スペーサー５０は、図１３に示したように、スペーサー保持部材６０と可動部材７０をセグメントに取り付けてからスペーサー５０をスペーサー保持部材に保持するようにすることもできる。また、スペーサー５０をスペーサー保持部材６０を用いてセグメントに取り付ける工程は、管ユニットを組み立てる前、あるいは管ユニットを組み立てた後に行われる。

すべての管ユニット１０を管長方向に連結し、更生管４０が既設管２１の更生すべき全長に渡って敷設された後、図７に示したように、セグメント１に注入孔４１ａが穿孔され、この注入孔４１ａを介して注入ホース４１を用いて充填材３０が更生管４０と既設管２１間の隙間に注入される。図７に示したように、スペーサー５０が１個でよい場合、あるいは３個以上積み重ねられる場合は、それに応じて可動部材７０を高さ方向に移動して各スペーサーを保持するようにする。

１ セグメント
１０ 管ユニット
２１ 既設管
３０ 充填材
４０ 更生管
５０ スペーサー
６０ スペーサー保持部材
７０ 可動部材

Claims (7)

1. セグメントを周方向と管長方向に連結して既設管内に更生管を組み立て既設管を更生する管更生工法であって、
   セグメントを周方向に連結して管ユニットを組み立てる工程と、
   既設管と更生管の間に挿入される積み重ね可能な長尺形状の位置調整用スペーサーをスペーサー保持部材を用いてセグメントに取り付ける工程と、
   前記スペーサーにより更生管を既設管に対して位置調整しながら管ユニットを管長方向に連結する工程と、
   更生管を既設管内に敷設した後、更生管と既設管の間に充填材を注入する工程と、を備え、
   前記スペーサー保持部材に、その周方向の両端部に形成された内壁面間で周方向並びに高さ方向に移動可能な可動部材が取り付けられ、
   スペーサーの周方向の幅並びに積み重ねるスペーサーの数に応じて該可動部材が周方向並びに高さ方向に位置決めされ、位置決めされた可動部材とスペーサー保持部材の内壁面間でスペーサーが保持されることを特徴とする管更生工法。
2. 前記可動部材がスペーサー保持部材に着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の管更生工法。
3. 前記可動部材は、周方向並びに高さ方向においてそれぞれ一方向のみに段階的に移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の管更生工法。
4. 前記スペーサー保持部材には、一方の面が垂直面、他方の面が傾斜面となった突起を周方向に等間隔に複数配列した突起配列が設けられ、前記可動部材が該垂直面に当接して係止されることにより可動部材の周方向移動が制限されることを特徴とする請求項３に記載の管更生工法。
5. 前記突起配列には、高さ方向に隣接する突起配列との間に水平面が形成され、可動部材の取付面には、該水平面に当接する水平面が形成され、両水平面が当接することにより可動部材の高さ方向移動が制限されることを特徴とする請求項４に記載の管更生工法。
6. スペーサー保持部材をセグメントに取り付けてからスペーサーをスペーサー保持部材に保持することを特徴とする請求項１に記載の管更生工法。
7. 前記スペーサーをスペーサー保持部材に保持した後、スペーサーを保持したスペーサー保持部材をセグメントに取り付けることを特徴とする請求項１に記載の管更生工法。

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