JP2019023373A - 染色物の製造方法及び染色物 - Google Patents

Abstract

【課題】表と裏でずれがない染色物を提供する。【解決手段】染色される生地に対してコーティングを行う。次に、コーティングが行われた生地に対して、インクジェット機械によりインクを吐出し、生地に文字や模様を形成する。次に、文字や模様が形成された生地を温度が２００℃〜２１０℃の範囲に設定された熱転写機で熱処理する。【選択図】図１

Description

本発明は、染色物の製造方法及び染色物に関する。

一般的な旗の文字や模様は転写加工により生地の表面が染められて形成されるため、裏抜けしないこととなる。旗の両面に文字や模様を形成する場合、２枚の転写紙の間に生地を挟み、熱プレスにより文字や模様を転写する。

また、転写紙を用いずに表と裏の染色の差異を少なくする方法としては、例えば特許文献１に開示された方法がある。特許文献１に開示された方法は、前処理剤が付与された布帛に対して加湿空気を供給して布帛を湿らせ、布帛の湿らされた部分にインクを吐出する。

国際公開２０１６／１２５８６９号

上記の方法で旗の両面に文字や模様を形成する場合、２枚の転写紙の間に生地を挟むため手間と時間がかかり、また、表と裏の柄がずれてしまうことがある。特許文献１の方法では、インクジェットのヘッドユニットにおいて、布帛に対して加湿を行う構成が必要となり、ヘッドユニットの構造が複雑となる。

本発明は、表と裏でずれがない染色物を提供することを目的とする。

本発明は、生地にコーティングを施す過程と、前記コーティングが施された生地にインクを吐出する過程と、前記インクが吐出された生地を熱処理する過程とを有する染色物の製造方法を提供する。

本発明においては、前記熱処理の過程においては、表面側と裏面側から紙で挟まれた前記生地を加熱及び加圧してもよい。

本発明は、インクが生地の表面から浸透して裏面へ到達し、前記生地の断面においては、前記インクが前記生地の表面から前記生地の法線方向へ浸透した染色物を提供する。

本発明によれば、表と裏でずれがない染色物を得ることができる。

本実施形態に係る染色物の製造方法の流れを示したフローチャート。 生地１の断面を模式的に示した図。 生地１の断面を模式的に示した図。 熱転写機による熱処理を説明するための図。

［実施形態］
図１は、本実施形態に係る染色物の製造方法を示したフローチャートである。
まず、染色される生地に対してコーティングを行う（ステップＳ１）。
次に、コーティングが行われた生地に対して、インクジェット機械によりインクを吐出し、生地に文字や模様を形成する（ステップＳ２）。吐出するインクは、紀和化学工業株式会社製のインクを用いる。
次に、文字や模様が形成された生地を温度が２００℃〜２１０℃の範囲に設定された熱転写機で熱処理する（ステップＳ３）。

具体的には、ステップＳ１においては、厚さが０．１８ｍｍのポリエステルのポンジ生地の全体に対して、コーティング剤を浸透させる。コーティング剤の成分は、カルボキシメチルセルロースナトリウムが６．２〜７．２重量％、アクリル酸アルキルエステル・スチレン共重合体エマルジョンが１．６〜２．１重量％、ポリオキシエチレングリコールが０．６〜１．６重量％、水が７８〜８３重量％である。コーティング剤を生地に浸透させる方法としては、例えば、パッド法がある。生地にコーティング剤を浸透させることにより、ステップＳ２で生地に吐出されるインクが生地において滲むのを抑えることができる。

ステップＳ２においては、昇華性インクを生地１に吐出する。例えば、紀和化学工業株式会社製のインクを生地に吐出し、文字や模様を形成する。文字や模様の形成に使用するインクは、例えば、ＫＩＷＡ−ＪＥＴ ＥＳ−２ ＣＹＡＮ、ＫＩＷＡ−ＪＥＴ ＥＳ−２ Ｐ−ＭＡＧＥＮＴＡ、ＫＩＷＡ−ＪＥＴ ＥＳ−２ ＹＥＬＬＯＷ、ＫＩＷＡ−ＪＥＴ ＥＳ−２ Ｘ−ＢＬＡＣＫ、ＫＩＷＡ−ＪＥＴ ＥＳ−２ Ｌ．ＣＹＡＮ、ＫＩＷＡ−ＪＥＴ ＥＳ−２ Ｐ−Ｌ．ＭＡＧＥＮＴＡ、ＫＩＷＡ−ＪＥＴ ＥＳ−２ Ｆ−ＲＥＤ、ＫＩＷＡ−ＪＥＴ ＥＳ−２ Ｆ−ＹＥＬＬＯＷである。昇華性インクは、前述のインクに限定されるものではなく、他のインクであってもよい。

図２（ａ）は、インク３が吐出された状態の生地１の断面を模式的に示した図である。図２（ａ）においては、図面が煩雑になるのを防ぐため、断面のハッチングを省略している。なお、説明の便宜上、生地１においてインク３が吐出された側の面を表面と称し、生地１においてインク３が吐出される側と反対側の面を裏面と称する。インク３の吐出量は、生地１の種類によって異なり、生地１の種類に応じた量に調整する。例えば、生地１がトロピカル（厚さ０．１９ｍｍ）である場合、インク３の吐出量は、生地がポンジの場合と同じであり、生地１がトロマット（厚さ０．２７ｍｍ）、スエード（厚さ０．２３ｍｍ）又はツイル（厚さ０．２４ｍｍ）である場合、インク３の吐出量は、生地がポンジの場合の２倍となる。インク３の吐出量は、少なくともステップＳ３の熱処理で生地１に加圧及び加熱を行ったときにインク３が裏面へ浸透する量である。

図４は、熱転写機によるステップＳ３の熱処理を説明するための図である。図４に示した供給ロール２１Ｃは、インク３が吐出された生地１をロール１０へ供給するロールである。図４に示した供給ロール２１Ａと供給ロール２１Ｂは、生地１を挟むための紙４を供給するロールである。紙４は、厚さが３０〜６０μｍであり、染色に余分なインク３を吸収する役割と、熱処理によって生地１が焦げるのを防ぐ役割を有する。供給ロール２１Ａは、生地１の表面側に紙を供給し、供給ロール２１Ｂは、生地１の裏面側に紙を供給する。生地１は、供給ロール２１Ａから供給される紙と供給ロール２１Ｂから供給される紙で挟まれた状態でロール１０へ搬送される。

生地１及び紙４の搬送スピードは、生地１の種類によって異なり、例えば、生地１がポンジの場合には１．２ｃｍ／ｓｅｃであり、生地１がトロピカル、トロマット、スエード又はツイルである場合には１．５ｃｍ／ｓｅｃである。

ロール１０とロール１１は、インク３により画像が形成された生地１を加熱及び加圧するためのロールである。表面側と裏面側を紙４で挟まれた生地１は、矢印Ａの方向に搬送され、ロール１０へ搬送される。ロール１０へ紙４と共に搬送された生地１は、ロール１０とロール１１により加熱及び加圧される。生地１の表面に吐出されたインク３は、ロール１０とロール１１による加熱及び加圧により、生地１に浸透して裏面に到達する。加熱の温度と加圧の圧力は、予めインク３が裏面に浸透する温度と圧力を生地１の種類に応じて試行し、適切な値を記録する。加熱および加圧の際には、生地１の表面に吐出されたインク３が裏面に浸透するように、記録した値と生地１の種類に応じて温度と圧力が適切に調整される。裏面から出たインク３は、裏面側の紙４により吸収されるため、裏面でインク３が滲むことがない。

図３（ａ）は、ステップＳ２におけるインク３の吐出量が表面から裏面にまで浸透する量より少ないときの生地１の断面を模式的に示した図であり、図３（ｂ）は、吐出されたインク３の量が図３（ａ）のときの生地１を加熱及び加圧した後の生地１の断面を模式的に示した図である。図３においては、図面が煩雑になるのを防ぐため、断面のハッチングを省略している。図３（ａ）に例示したように、ステップＳ２におけるインク３の吐出量が表面から裏面にまで浸透させる量より少ない場合、図３（ｂ）に例示したように、インク３が裏面にまで到達せず、インク３により形成された文字や模様は、生地１において表面と裏面とで濃度差が生じることとなる。

図２（ｂ）は、吐出されたインク３の量が表面から裏面にまで浸透する量であるときの生地１を加熱及び加圧した後の生地１の断面を模式的に示した図である。ロール１０とロール１１により加熱及び加圧された生地１においては、図２（ｂ）に示したように、生地１の表面側からインク３が生地１の法線方向へ浸透し、生地１に浸透したコーティング剤の作用により、生地１の法線方向と直行する方向への滲みが抑えられて裏面側に到達する。生地１においては、表面から裏面に到達したインクにより染められた部分の裏面側の幅は、少なくとも表面側の幅より狭くならず、広がりが抑えられ、表面と裏面とで濃度および彩度の差異がなく、ずれのない美しい染色物が得られる。

回収ロール２２Ａは、供給ロール２１Ａから供給されてロール１０とロール１１の間を通過した紙４を回収するロールであり、回収ロール２２Ｂは、供給ロール２１Ｂから供給されてロール１０とロール１１の間を通過した紙４を回収するロールである。回収ロール２２Ｃは、ロール１０とロール１１の間を通過した生地１を回収するロールである。

加熱及び加圧されてインク３が浸透した生地１は、ステップＳ１で行われたコーティングの除去が行われる。コーティングの除去は、例えば、水洗いにより行われる。具体的には、まず生地１を水道水により５分間濯いだ後、７０℃以下の温水に５分間漬け置きし、再度水道水による濯ぎを５分間行う。コーティングが除去された後の生地１は、表面側から裏面側へ滲むことなくインク３が浸透しており、表面と裏面で濃度差がなく、ずれのない染色物となっている。

１…生地、３…インク、４…紙、１０、１１…ロール、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ…供給ロール、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ…回収ロール

Claims (3)

1. 生地にコーティングを施す過程と、
   前記コーティングが施された生地にインクを吐出する過程と、
   前記インクが吐出された生地を熱処理する過程と
   を有する染色物の製造方法。
2. 前記熱処理の過程においては、表面側と裏面側から紙で挟まれた前記生地を加熱及び加圧する
   請求項１に記載の製造方法。
3. インクが生地の表面から浸透して裏面へ到達し、前記生地の断面においては、前記インクが前記生地の表面から前記生地の法線方向へ浸透した染色物。