KR102208768B1 - 의자 등판용 메쉬 원단의 양면 열융합 염색방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 서로 대칭을 이루는 문양 또는 이미지가 승화인쇄 된 한 쌍의 전사지를 준비하여 의자 등판에 널리 사용되고 있는 메쉬 원단의 양면에서 서로 대칭으로 일치되게 한 상태에서 열과 압력을 가하여 염료가 원단에 스며들면서 염착이 이루어지게 한 의자 등판용 메쉬 원단의 양면 열융합 염색방법에 관한 것으로,
즉, 서로 대칭을 이루는 문양 또는 이미지가 승화인쇄 된 한 쌍의 승화 전사지를 의자 등판용 메쉬 원단에 승화염색을 하기 위해, 상기 메쉬 원단을 의자 등판에 비해 확대된 크기로 사이징화 하는 등판시트 준비 단계와, 상기 등판시트의 수축변형에 대비하여 섬유 원사의 장력을 유지하도록 열을 가하는 전처리 단계와, 상기 전처리를 거친 등판시트 위에 각종 문양이 인쇄된 승화 전사지를 올려놓은 상태에서 프레스를 가동시켜 열과 압력을 가하면서 등판시트의 어느 한 면에 열융합에 의한 1차 염색단계와, 상기 1차 염색이 완료된 등판시트는 직사광이 없는 상온에서 1~2일간 건조하여 인쇄의 내구성을 유지되게 하는 숙성단계와, 상기 1차 염색 후 숙성이 완료된 등판시트의 염색되지 않은 반대면 위에 대칭되는 문양이 인쇄된 승화 전사지를 올려놓은 상태에서 프레스를 동작시켜 열과 압력을 가하면서 2차 염색단계를 거쳐 의자의 전면과 후면 등판에 각각 염색된 문양이 서로 대칭으로 표출되도록 한 것이다.

Description

의자 등판용 메쉬 원단의 양면 열융합 염색방법{SUBLIMATION TRANSFER PRINTING METHOD OF T0WO SIDES MESH FABRICS FOR BACKREST IN CHAIR}

본 발명은 의자 등판용 메쉬 원단의 양면 열융합 염색방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사무용 의자의 등판에 널리 사용되고 있는 메쉬 원단을 시트형태로 커팅하여 전처리 과정을 거치는 한편, 서로 대칭을 이루는 문양 또는 이미지가 승화인쇄 된 한 쌍의 전사지를 준비하여 각 전사지의 문양이 메쉬 원단의 양면에서 서로 대칭으로 일치되게 한 상태에서 열과 압력을 가하여 염료가 원단에 스며들면서 염착이 이루어지도록 함으로써, 인장견뢰도와 햇볕 및 세탁견뢰도를 향상시켜 염색의 노후화를 방지함과 아울러 심미감을 향상시킬 수 있게 한 의자 등판용 메쉬 원단의 양면 열융합 염색방법에 관한 것이다.

일반적으로, 의자 등판에 사용되는 메쉬 소재의 원단은 망사형의 다공체로 된 구조적 특성상 탄력성과 통기성이 탁월하여 등에 미치는 열이나 습기를 원활히 분산시킬 수 있게 됨으로써, 쿠션소재의 등판을 갖춘 의자에 비해 쾌적한 상태에서 착석할 수 있는 장점이 부각되면서 다양한 제품이 등장하였다.

도 1은 일반적인 메쉬 등판을 갖춘 의자의 일 예를 나타낸 것으로, 상기 의자 등판에 적용된 대부분의 메쉬 원단은 단색 또는 복합색을 갖춘 원사로 직조하거나 직조된 원단을 특정 색으로 염색한 제품이 주종을 이루고 있으나, 이러한 등판의 경우에는 외관미가 덜어지는 문제점이 있었다.

또한, 메쉬 등판의 미적인 부분을 보완하기 위한 종래의 방법으로 실리콘이나 고무를 소재로 문양을 전사하거나 도포 방법으로 인쇄를 하였으나, 의자를 사용하는 과정에 등판에 반복적인 인장력이 가해 질 때 메쉬의 표면으로부터 인쇄 부분이 박리되는 현상으로 인하여 품질을 저하시키게 되었음은 물론 햇볕이나 마찰에 의해 쉽게 변색이 발생되는 등의 문제점도 있었다.

특히 매쉬 등판은 전·후면이 투시되는 다공체로 된 원단의 특성상, 인쇄가 원활하지 않을 뿐 아니라 어느 한 면에만 인쇄를 하게 됨으로써, 실내의 인테리어에 부적합한 실정이었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 메쉬 등판 의자의 인쇄에 따른 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 메쉬 원단을 시트형태로 커팅하여 수축변형을 방지하는 전처리 과정을 거치는 한편, 서로 대칭을 이루는 문양 또는 이미지가 승화인쇄 된 한 쌍의 전사지를 준비하여 메쉬 원단의 양면에서 서로 대칭으로 일치되게 한 상태에서 열과 압력을 가하여 원단에 스며들면서 염착이 이루어지도록 함으로써 염색의 노후화를 방지함과 아울러 심미감을 향상시킬 수 있는 의자 등판용 메쉬 원단의 양면 열융합 염색방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 서로 대칭을 이루는 문양 또는 이미지가 승화인쇄 된 한 쌍의 승화 전사지를 의자 등판용 메쉬 원단에 승화염색을 함에 있어서, 상기 메쉬 원단을 의자 등판에 비해 확대된 크기로 커팅 및 사이징화 하는 등판시트 준비 단계와, 상기 등판시트를 염색하기 전에 수축변형에 대비하여 섬유 원사의 장력을 유지하면서 원상태로 환원 되도록 열을 가하는 전처리 단계와, 상기 전처리를 거친 등판시트는 프레스(도시하지 않음)의 기판에 안착한 후 그 위에 문양이 인쇄된 승화 전사지를 올려놓은 상태에서 프레스를 가동시켜 열과 압력을 가하면서 등판시트의 어느 한 면에 열융합에 의한 1차 염색단계와, 상기 1차 염색이 완료된 등판시트는 직사광이 없는 상온에서 1~2일간 건조하여 인쇄의 내구성을 유지되게 하는 숙성단계와, 상기 1차 염색 후 숙성이 완료된 등판시트의 염색되지 않은 반대면 위에 1차 염색단계에 사용한 전사지와 대칭되는 문양이 인쇄된 승화 전사지를 올려놓은 상태에서 프레스를 동작시켜 고온의 압력으로 가압하는 2차 염색단계를 거쳐 의자의 전면과 후면 등판에 각각 염색된 문양이 서로 대칭으로 표출되도록 한 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명의 의자 등판용 메쉬 원단의 양면 열융합 염색방법은 고체가 액체 상태를 거치지 않고 바로 기체로 변하는 승화 잉크로 다양한 이미지 또는 문양이 대칭을 이루도록 인쇄된 한 쌍의 전사지를 사용하여 전처리를 거친 등판시트의 각 면에 열융합에 의한 1, 2차 염색을 하게 됨으로써 원색의 다양한 칼라 그림 및 사진 등을 손쉽고 간편하게 전사할 수 있으므로, 의자 등판의 전면과 그 후면에 서로 대칭을 이루는 문양이 표출되어 의자 등판의 모양을 다양하게 하여 인테리어 효과를 향상시킬 수 있다.

또한, 염색이 완료된 등판은 전사지에 승화 인쇄된 문양에 열과 압력을 가할 때 염료가 기화하여 섬유에 스며들면서 염착된 상태이므로, 세탁이나 마찰 또는 일광에 대한 견뢰도와 인장변형에 대한 내구성이 우수하여 사용수명을 향상시킬 수 있는 것이다.

도 1은 일반적인 메쉬 등판 의자의 일 예를 나타낸 사진,
도 2는 본 발명의 의자 등판용 메쉬 원단의 양면에 열융합 염색을 하기 위한 한 쌍의 대칭 문양이 승화인쇄 된 전사지의 일 예 사진,
도 3a 및 3b는 상기 도 2의 전사지로 메쉬 원단의 양면에 열융합 염색을 한 후 등판에 적용한 의자의 전면과 그 후면을 각각 나타낸 사진,
도 4는 본 발명의 의자 등판용 메쉬 원단의 양면에 열융합 염색을 하기 위한 한 쌍의 대칭 문양이 승화인쇄 된 전사지의 다른 예 사진,
도 5a 및 5b는 상기 도 4의 전사지로 메쉬 원단의 양면에 열융합 염색을 한 후 등판에 적용한 의자의 전면과 그 후면을 각각 나타낸 사진.

이하, 본 발명의 의자 등판용 메쉬 원단의 양면 열융합 염색방법을 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 의자 등판용 메쉬 원단의 양면에 열융합 염색을 하기 위한 한 쌍의 대칭 문양이 승화인쇄 된 전사지의 일 예 사진이고, 도 3a 및 3b는 상기 전사지로 메쉬 원단의 각 면에 열융합 염색을 한 후 등판에 적용한 의자의 전면과 그 후면을 각각 나타낸 사진으로써, 본 발명은 승화성 염료로 다양한 문양이 인쇄된 전사지를 의자 등판의 메쉬 원단 위에 놓은 상태에서 열과 압력을 가할 때 염료가 기화하여 섬유에 스며들면서 염착을 하게 된 것으로, 특히 한 쌍의 전사지에 인쇄되는 문양은 양면에서 맞댈 때 서로 대칭을 이루면서 일치되게 하여 메쉬 원단의 각 면에 순차적으로 염착하게 됨에 따라, 의자의 전면과 후면 등판에 각각 염색된 문양을 대칭으로 표출되도록 한 것이다.

상기 메쉬 원단은 염료가 승화될 때 염착이 용이하면서 고열에 강한 폴리에스테르, 아세테이트, 폴리우레탄 및 나일론 등의 내열성 화학섬유를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 메쉬 원단의 각 면에 서로 대칭되는 문양을 염색을 하기 위하여, 롤 형태로 공급되는 메쉬 원단을 의자 등판에 비해 확대된 크기로 커팅 및 사이징화 하는 등판시트 준비 단계와, 상기 등판시트를 염색하기 전에 수축변형에 대비하여 섬유 원사의 장력을 유지하면서 원상태로 환원 되도록 열을 가하는 전처리 단계를 거친다.

상기 전처리를 거친 등판시트는 프레스(도시하지 않음)의 기판에 안착한 후 그 위에 문양이 인쇄된 승화 전사지를 올려놓은 상태에서 프레스를 가동시켜 열과 압력을 가하면서 등판시트의 어느 한 면에 열융합에 의한 1차 염색단계와, 상기 1차 염색이 완료된 등판시트는 직사광이 없는 상온에서 1~2일간 건조하여 인쇄의 내구성을 유지되게 하는 숙성단계와, 상기 1차 염색 후 숙성이 완료된 등판시트의 염색되지 않은 반대면 위에 1차 염색단계에서 사용한 전사지와 대칭되는 문양이 인쇄된 승화 전사지를 올려놓은 상태에서 프레스를 동작시켜 열과 압력을 가하면서 가 2차 염색단계를 거치게 됨으로써, 등판시트의 양면에 동일 문양이 대칭으로 표출되게 염색을 완료한다.

상기 전처리를 거친 등판시트 위에 문양이 인쇄된 승화 전사지를 올려놓은 상태에서 프레스를 가동시켜 열과 압력을 가하면서 열융합에 의한 1, 2차염색을 하기 위한 조건은 0.6g/㎠ 의 압력과 201℃~260℃의 온도범위에서 15~70초 동안 가열 압착하는 것이 바람직하나, 디자인과 컬러의 양상 등 작업조건에 따라 가열온도와 가압시간의 가감조절이 가능하다.

위에서 설명한 일 예와 같이, 본 발명은 고체가 액체 상태를 거치지 않고 바로 기체로 변하는 승화 잉크로 다양한 이미지 또는 문양이 대칭을 이루도록 인쇄된 한 쌍의 전사지를 사용하여 전처리를 거친 등판시트의 각 면에 열융합에 의한 1, 2차 염색을 하게 됨으로써, 원색의 다양한 칼라 그림 및 사진 등을 손쉽고 간편하게 전사할 수 있다.

즉, 도 4의 다른 예와 같이, 원하는 이미지의 문양이 승화인쇄 된 한 쌍의 전사지를 준비하여 상기 방법과 동일하게 등판시트의 각 면에 열융합에 의한 1, 2차 염색을 하게 되면, 도 5a 및 5b와 같이 의자 등판의 전면과 그 후면에 서로 대칭을 이루는 문양이 표출되어 의자 등판의 모양을 다양하게 하여 인테리어 효과를 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 방법에 의해 염색이 완료된 등판은 전사지에 승화 인쇄된 문양에 열과 압력을 가할 때 염료가 기화하여 섬유에 스며들면서 염착된 상태이므로, 세탁이나 마찰 또는 일광에 대한 견뢰도와 인장변형에 대한 내구성이 우수하여 사용수명을 향상시킬 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 의자 등판용 메쉬 원단에 승화염색을 하기 위하여 롤 형태로 공급되는 메쉬 원단을 의자 등판에 비해 확대된 크기로 커팅 및 사이징화 하여 등판시트를 준비한 후 수축변형에 대비하여 섬유 원사의 장력을 유지하면서 원상태로 환원되도록 열을 가하여 전처리를 하게 된 의자등판용 등판시트에 있어서,
   상기 등판시트에 염색을 하기 위하여 승화성 염료를 사용하여 서로 대칭을 이루는 문양 또는 이미지가 승화인쇄 된 한 쌍의 전사지를 준비하는 단계와, 상기 등판시트를 프레스(도시하지 않음)의 기판에 안착한 후 그 위에 문양이 인쇄된 승화 전사지를 올려놓은 상태에서 프레스를 가동시켜 열과 압력을 가하면서 등판시트의 어느 한 면에 열융합에 의한 1차 염색단계와, 상기 1차 염색이 완료된 등판시트는 직사광이 없는 상온에서 1~2일간 건조하여 숙성한 후 등판시트의 염색되지 않은 반대면 위에 1차 염색 단계에 사용한 전사지와 대칭되는 문양이 인쇄된 승화 전사지를 올려놓은 상태에서 프레스를 동작시켜 열과 압력을 가하면서 2차 염색단계를 거쳐 의자 등판 시트의 전면과 후면에 각각 염색된 문양이 서로 대칭으로 표출되도록 하고, 상기 1, 2차염색 단계의 조건은 0.6g/㎠ 의 압력과 201℃~260℃의 온도범위에서 15~70초 동안 가열 압착하는 것을 특징으로 하는 의자 등판용 메쉬 원단의 양면 열융합 염색방법.
   
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