JP2019023146A - ガラス板およびガラス板の製造方法 - Google Patents

ガラス板およびガラス板の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】プレ分断現象が生じにくいガラス板の製造方法。【解決手段】第１および第２の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、接続線を介して前記第１の主表面と前記第２の主表面をつなぐ端面を有する工程と、第１の主表面に、レーザ改質領域で構成された分断用ラインを形成する工程と、を有し、前記分断用ラインは、１または２以上の製品ラインおよび１または２以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス素材から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、前記分断用ラインは、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かって深さ方向に延伸し、前記第１の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されていない、製造方法。【選択図】図２

Description

本発明は、ガラス板およびガラス板の製造方法に関する。
大判のガラス板から複数のガラス物品（例えばガラス製品）を分離採取するため、ガラス板にレーザを照射して、分断用の分断ラインを形成する技術が知られている（特許文献１）。この技術では、まず、レーザ照射により、ガラス板にガラス物品の最終形状に対応した分断ラインが形成される。次に、ガラス板を分断ラインに沿って分断することにより、所望の形状のガラス物品を採取することができる。
米国特許出願公開第２０１５／０１６６３９３号明細書 特表２０１３−５３６０８１号公報 米国特許出願公開第２０１２／０１９６０７１号明細書
本願発明者らは、前述のような分断ラインが導入されたガラス板において、しばしば、実際の分離工程よりも前の段階で、意図に反してガラス板が複数の部分に分断されてしまうことがあることに気付いた（以下「プレ分断現象」という）。
このようなプレ分断現象が生じると、以降のガラス板のハンドリングが煩雑になる上、特にガラス物品の端面に傷または割れなどが発生して、ガラス物品の品質が低下してしまうという問題が生じ得る。
本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、プレ分断現象が生じにくいガラス板の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明では、プレ分断現象が生じにくいガラス板を提供することを目的とする。
本発明では、ガラス板であって、
相互に対向する第１の主表面および第２の主表面と、
前記第１の主表面と前記第２の主表面をつなぐ端面と、
を有し、
前記第１の主表面には、複数の分断用ラインが形成されており、
前記分断用ラインは、１または２以上の製品ラインおよび１または２以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
前記第１の主表面と前記端面の境界および前記第２の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
（Ｉ）前記第１の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
（ＩＩ）前記第１の主表面において、第１のリリースラインの第１端部が第１の接続線に接続されている場合、
（ｉ）前記第１のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第２端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
（ｉｉ）前記（ｉ）以外の形態で、前記第１のリリースラインの前記第２端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第１のリリースライン、１もしくは２以上の前記製品ライン、および１もしくは２以上の別のリリースラインは、全体として、前記第１のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第１の主表面において、前記第１の接続線から別の接続線まで横断していない、ガラス板が提供される。
また、本発明では、ガラス板の製造方法であって、
（１）相互に対向する第１の主表面および第２の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、前記第１の主表面と前記第２の主表面をつなぐ端面を有する工程と、
（２）前記ガラス素材の前記第１の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第１の主表面に、レーザ改質領域で構成された分断用ラインを形成する工程と、
を有し、
前記分断用ラインは、１または２以上の製品ラインおよび１または２以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス素材から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
前記第１の主表面と前記端面の境界および前記第２の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
（Ｉ）前記第１の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
（ＩＩ）前記第１の主表面において、第１のリリースラインの第１端部が第１の接続線に接続されている場合、
（ｉ）前記第１のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第２端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
（ｉｉ）前記（ｉ）以外の形態で、前記第１のリリースラインの前記第２端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第１のリリースライン、１もしくは２以上の前記製品ライン、および１もしくは２以上の別のリリースラインは、全体として、前記第１のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第１の主表面において、前記第１の接続線から別の接続線まで横断していない、製造方法が提供される。
さらに、本発明では、ガラス板の製造方法であって、
（１）相互に対向する第１の主表面および第２の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、前記第１の主表面と前記第２の主表面をつなぐ端面を有する工程と、
（２）前記ガラス素材の前記第１の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第１の主表面に、レーザ改質領域で構成された製品ラインを形成する工程と、
（３）前記（２）の工程の前または前記（２）の工程の後に、前記ガラス素材の前記第１または第２の主表面にリリースラインを形成する工程と、
を有し、
前記製品ラインは、前記ガラス素材から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記製品ラインは、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かって深さ方向に延伸し、前記リリースラインは、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かって、または前記第２の主表面から前記第１の主表面に向かって、深さ方向に延伸し、
前記第１の主表面と前記端面の境界および前記第２の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
（Ｉ）前記第１の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
（ＩＩ）前記第１の主表面において、第１のリリースラインの第１端部が第１の接続線に接続されている場合、
（ｉ）前記第１のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第２端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
（ｉｉ）前記（ｉ）以外の形態で、前記第１のリリースラインの前記第２端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第１のリリースライン、１もしくは２以上の前記製品ライン、および１もしくは２以上の別のリリースラインは、全体として、前記第１のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第１の主表面において、前記第１の接続線から別の接続線まで横断していない、製造方法が提供される。
本発明では、プレ分断現象が生じにくいガラス板の製造方法を提供することが可能となる。また、本発明では、プレ分断現象が生じにくいガラス板を提供することが可能となる。
従来のガラス板の概略的な斜視図である。 本発明の一実施形態によるガラス板の概略的な斜視図である。 本発明の一実施形態によるガラス板の第１の主表面に形成されたリリースラインの模式的な部分拡大図である。 本発明の一実施形態による別のガラス板の概略的な斜視図である。 リリースラインと製品ラインの関係の一例を模式的に示した図である。 リリースラインと製品ラインの関係の別の一例を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態によるガラス板における分断用ラインの一態様を示した図である。 本発明の一実施形態によるガラス板における分断用ラインの一態様を示した図である。 本発明の一実施形態によるガラス板における分断用ラインの一態様を示した図である。 本発明の一実施形態によるさらに別のガラス板の概略的な斜視図である。 本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法の一例を概略的に示したフロー図である。 本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法に使用されるガラス素材の一例を模式的に示した斜視図である。 ガラス素材に形成されたＸ方向に延伸する分断用ラインの一例を模式的に示した図である。 ガラス素材に形成された分断用ラインの形態の一例を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態によるガラス板の別の製造方法の一例を概略的に示したフロー図である。 本発明の一実施形態によるガラス板のさらに別の製造方法の一例を概略的に示したフロー図である。
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
（従来のガラス板）
本発明の構成および特徴についてより良く理解するため、まず図１を参照して、従来のガラス板について、簡単に説明する。
図１には、従来のガラス板１の模式的な斜視図を示す。
図１に示すように、従来のガラス板１は、第１の主表面１２および第２の主表面１４を有する。ただし、図１では、第２の主表面１４は視認できない。また、従来のガラス板１は、第１の主表面１２と第２の主表面１４とをつなぐ４つの端面１６、１７、１８、１９を有する。
従来のガラス板１は、第１の主表面１２に、長手方向（Ｘ方向）に沿って第１の端面１６から第２の端面１７に至る、３本の分断用ライン２０を有する。また、従来のガラス板１は、第１の主表面１２に、幅方向（Ｙ方向）に沿って第３の端面１８から第４の端面１９に至る、９本の分断用ライン２５を有する。
これらのＸ方向およびＹ方向の分断用ライン２０、２５は、いずれも、レーザ照射により形成される。従って、分断用ライン２０、２５は、レーザ改質領域に相当する。
分断用ライン２０、２５は、後に従来のガラス板１からガラス物品６０を分離採取するために形成される。すなわち、分断用ライン２０、２５が、後に分離されるガラス物品６０の輪郭線を形成する。
ただし、Ｘ方向の分断用ライン２０は、ガラス物品６０のＸ方向の輪郭線に対応する部分（「Ｘ方向の製品ライン３０」という）に加えて、Ｘ方向のリリースライン３２を有する。同様に、Ｙ方向の分断用ライン２５は、ガラス物品６０のＹ方向の輪郭線に対応する部分（「Ｙ方向の製品ライン３５」という）に加えて、Ｙ方向のリリースライン３７を有する。
Ｘ方向の分断用ライン２０のうち左側のＸ方向のリリースライン３２は、第１の端面１６から延伸して、Ｘ方向の製品ライン３０と合流する。また、Ｘ方向の分断用ライン２０のうち右側のＸ方向のリリースライン３２は、第２の端面１７から延伸して、Ｘ方向の製品ライン３０と合流する。その結果、Ｘ方向の製品ライン３０およびＸ方向のリリースライン３２により、第１の端面１６から第２の端面１７まで延伸するＸ方向の分断用ライン２０が構成される。
同様に、Ｙ方向の分断用ライン２５のうち下側のＹ方向のリリースライン３７は、第３の端面１８から延伸して、Ｙ方向の製品ライン３５と合流する。また、Ｙ方向の分断用ライン２５のうち上側のＹ方向のリリースライン３７は、第４の端面１９から延伸して、Ｙ方向の製品ライン３５と合流する。その結果、Ｙ方向の製品ライン３５およびＹ方向のリリースライン３７により、第３の端面１８から第４の端面１９まで延伸するＹ方向の分断用ライン２５が構成される。
なお、リリースライン３２、３７は、従来のガラス板１からガラス物品６０を分離することを容易にするために配置される。
すなわち、従来のガラス板１がリリースライン３２、３７を有しない場合、従来のガラス板１から各ガラス物品６０を分離する工程は、いわゆる「くり抜き工程」となる。このため、特にガラス板１が厚い場合には、従来のガラス板１からガラス物品６０を厚さ方向に抜こうとした際に、従来のガラス板１の周囲部分との間で引っかかり、分離が生じ難くなることがある。
これに対して、従来のガラス板１がリリースライン３２、３７を有する場合、従来のガラス板１から各ガラス物品６０を分離する工程は、「非くり抜き工程」とすることができる。従って、周囲部分からのガラス物品６０の分離が容易となる。
ここで、本願発明者らは、従来のガラス板１の構成では、しばしば、実際の分離工程よりも前の段階で、ガラス板１が複数の断片に分断されてしまい、この傾向が激しくなると、ガラス板１からガラス物品６０が分離されてしまうという現象が生じることに気付いた（以下「プレ分断現象」という）。
プレ分断現象は、特に、従来のガラス板１に応力が加わった際に、生じやすい傾向にある。例えば、従来のガラス板１は、ガラス物品６０の分離工程の前に、搬送工程、化学強化工程、成膜工程、および洗浄工程など各種工程を経る場合がある。そのような工程での熱負荷、自重の負荷、および振動などの影響により、プレ分断現象が生じ易くなる。
このようなプレ分断現象が生じると、以降のガラス板１のハンドリングが煩雑になる上、特にガラス物品６０の端面に傷または割れなどが発生して、ガラス物品６０の品質が低下してしまうという問題が生じ得る。
特に、従来のガラス板１は、元来、複数の小片状のガラス物品６０では、ハンドリングが煩雑であるという課題に対処するために使用されるものである。しかしながら、プレ分断現象が生じると、このような対処が生かされなくなってしまうという問題がある。
（本発明の一実施形態の構成および特徴について）
これに対して、本発明の一実施形態では、ガラス板であって、
相互に対向する第１の主表面および第２の主表面と、
接続線を介して、前記第１の主表面と前記第２の主表面をつなぐ端面と、
を有し、
前記第１の主表面には、複数の分断用ラインが形成されており、
前記分断用ラインは、１または２以上の製品ラインおよび１または２以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
（Ｉ）前記第１の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
（ＩＩ）前記第１の主表面において、第１のリリースラインの第１端部が第１の接続線に接続されている場合、
（ｉ）前記第１のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第２端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
（ｉｉ）前記（ｉ）以外の形態で、前記第１のリリースラインの前記第２端部が前記製品ラインに接続されている場合、
前記第１のリリースライン、１もしくは２以上の前記製品ライン、および１もしくは２以上の別のリリースラインは、全体として、前記第１のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第１の主表面において、前記第１の接続線から別の接続線まで横断していない、ガラス板が提供される。
このような特徴を有するガラス板では、後に詳しく説明するように、意図しない段階においてガラス板が分断してしまうという、プレ分断現象の問題を有意に抑制することができる。
また、このような特徴を有するガラス板では、必要な工程（すなわち分離工程）において、ガラス板からガラス物品を分離することが可能となり、ガラス物品の端面に傷または割れなどが発生して、ガラス物品の品質が低下してしまうという問題を有意に抑制することが可能になる。
（本発明の一実施形態によるガラス板）
次に、図２を参照して、本発明の一実施形態によるガラス板の具体的な構成について説明する。
図２には、本発明の一実施形態によるガラス板（以下、「第１のガラス板」という）の概略的な斜視図を示す。
図２に示すように、第１のガラス板１００は、第１の主表面１１２および第２の主表面１１４を有する。ただし、図２では、第２の主表面１１４は視認できない。また、第１のガラス板１００は、第１の主表面１１２と第２の主表面１１４とをつなぐ４つの端面１１６、１１７、１１８、１１９を有する。
第１のガラス板１００は、上面視、略長方形状の形態を有する。従って、第１の端面１１６と第２の端面１１７は相互に対向しており、第３の端面１１８と第４の端面１１９も相互に対向している。
なお、本願において、第１の主表面１１２と各端面１１６〜１１９との隣接（境界）部分を、「接続線」と称する。具体的には、第１の主表面１１２と第１の端面１１６は、第１の接続線１４６で接続され、第１の主表面１１２と第２の端面１１７は、第２の接続線１４７で接続され、第１の主表面１１２と第３の端面１１８は、第３の接続線１４８で接続され、第１の主表面１１２と第４の端面１１９は、第４の接続線１４９で接続される。
再度図２を参照すると、第１のガラス板１００は、第１の主表面１１２に、長手方向（Ｘ方向）に沿って延伸する３本の分断用ライン１２０と、幅方向（Ｙ方向）に沿って延伸する９本の分断用ライン１２５とを有する。
分断用ライン１２０、１２５で囲まれたピース部分は、後の分離工程で第１のガラス板１００から分離採取されるガラス物品１６０に対応する。図２に示した例では、分離工程において、合計１６個の略矩形状のガラス物品１６０を分離採取することができる。
図２に示した例では、各Ｘ方向の分断用ライン１２０は、Ｘ方向の製品ライン１３０およびＸ方向のリリースライン１３２で構成される。
ここで、Ｘ方向の製品ライン１３０とは、第１のガラス板１００からガラス物品１６０が分離される際に、該ガラス物品１６０の輪郭線の少なくとも一部を構成する、Ｘ方向の分断用ライン１２０の部分を意味する。一方、Ｘ方向のリリースライン１３２とは、Ｘ方向の分断用ライン１２０のうち、製品ライン１３０以外の部分を意味する。
この定義に従えば、図２の例では、一本のＸ方向の分断用ライン１２０は、第１の接続線１４６の近傍から最左端の製品ライン１３０まで延伸する第１のリリースライン１３２ａと、合計８本のＸ方向の製品ライン１３０と、最右端の製品ライン１３０から第２の接続線１４７の近傍まで延伸する第２のリリースライン１３２ｂと、で構成される。
同様に、Ｙ方向の分断用ライン１２５は、Ｙ方向の製品ライン１３５およびＹ方向のリリースライン１３７で構成される。例えば、図２の例では、一本のＹ方向の分断用ライン１２５は、第３の接続線１４８の近傍から最下端の製品ライン１３５まで延伸する第２のリリースライン１３７ａと、合計２本のＹ方向の製品ライン１３５と、最上端の製品ライン１３５から第４の接続線１４９の近傍まで延伸する第２のリリースライン１３７ｂと、で構成される。
ここで、第１のガラス板１００は、前述の「本発明の一実施形態の構成および特徴について」の欄において示した（Ｉ）の特徴を有する。すなわち、第１のガラス板１００は、Ｘ方向のリリースライン１３２（１３２ａ、１３２ｂ）およびＹ方向のリリースライン１３７（１３７ａ、１３７ｂ）が、いずれも対応する接続線１４６〜１４９には接続されていない。
その結果、Ｘ方向の分断用ライン１２０およびＹ方向の分断用ライン１２５は、いずれも第１の主表面１１２を完全に横断してはいない。
例えば、図２に示した例では、Ｘ方向の分断用ライン１２０の第１端（すなわちＸ方向の第１のリリースライン１３２ａ）は、第１の接続線１４６の近傍にあり、Ｘ方向の分断用ライン１２０の第２端（すなわちＸ方向の第２のリリースライン１３２ｂ）は、第２の接続線１４７の近傍にある。また、Ｙ方向の分断用ライン１２５の第１端（すなわちＹ方向の第１のリリースライン１３７ａ）は、第３の接続線１４８の近傍にあり、Ｙ方向の分断用ライン１２５の第２端（すなわちＹ方向の第２のリリースライン１３７ｂ）は、第４の接続線１４９の近傍にある。
ここで、「分断用ライン（またはリリースライン）が接続線の近傍にある」とは、分断用ライン（またはリリースライン）の延長線上にある接続線に最近接の分断用ライン（またはリリースライン）の先端が、接続線と５ｍｍ以内の距離（ただし０ｍｍを除く）、好ましくは３ｍｍ以内の距離（ただし０ｍｍを除く）にあることを意味する。
このような特徴を有する第１のガラス板１００を使用した場合、意図しない段階において、第１のガラス板１００、特に分断用ライン１２０、１２５に応力が加わっても、分断用ライン１２０、１２５が第１の主表面１１２において、一方の接続線から、他方の接続線まで完全に横断することを有意に抑制することができる。
その結果、第１のガラス板１００では、意図しない段階において第１のガラス板１００が分断してしまうという、プレ分断現象の問題を有意に抑制することができる。
従って、第１のガラス板１００では、必要な工程（すなわち分離工程）において、第１のガラス板１００からガラス物品１６０を分離することが可能となり、ガラス物品１６０の端面に傷または割れなどが発生して、ガラス物品１６０の品質が低下してしまうという問題を有意に抑制することが可能になる。
例えば、分断用ライン１２０、１２５を有する第１のガラス板１００を化学強化処理する工程においても、プレ分断現象を抑制することができる。
（分断用ライン１２０、１２５について）
ここで、分断用ライン１２０、１２５について、より詳しく説明する。
Ｘ方向の製品ライン１３０およびＹ方向の製品ライン１３５は、いずれもレーザ照射により形成される。すなわち、Ｘ方向の製品ライン１３０およびＹ方向の製品ライン１３５は、レーザ改質領域に相当する。
後述するように、このレーザ改質領域は、微視的には、多数の表面ボイドが、等間隔であるいは非等間隔で、線状に配置されて構成される。従って、レーザ改質領域は、「面内ボイド領域」とも称される。
また、深さ方向に関しては、レーザ改質領域は、第１の主表面１１２から第２の主表面１１４に延伸する複数の「内部改質列」を有する。各内部改質列は、第１の主表面１１２の深さ方向（必ずしもと第１の主表面１１２に対して垂直な方向とは限られない）に沿って配列された、複数のボイドで構成される。
これに対して、Ｘ方向のリリースライン１３２およびＹ方向のリリースライン１３７は、必ずしもレーザ照射により形成される必要はない。
例えば、Ｘ方向のリリースライン１３２およびＹ方向のリリースライン１３７は、ガラスカッターおよび砥石等の機械加工処理により、形成されてもよい。ただし、Ｘ方向のリリースライン１３２およびＹ方向のリリースライン１３７を、Ｘ方向の製品ライン１３０およびＹ方向の製品ライン１３５と同様のレーザ照射により形成した場合、一度に一本の分断用ライン１２０、１２５を形成することができるため、無駄のないレーザ照射が可能となり、製造コストを下げることができる。
Ｘ方向の製品ライン１３０および／またはＹ方向の製品ライン１３５の内部改質列は、第１の主表面１１２から第２の主表面１１４まで延伸していることが好ましい。この場合、分離採取工程において、第１のガラス板１００からガラス物品１６０を分離することが容易になる。
一方、Ｘ方向のリリースライン１３２および／またはＹ方向のリリースライン１３７は、必ずしも第１の主表面１１２から第２の主表面１１４まで延伸している必要はない。例えば、Ｘ方向のリリースライン１３２および／またはＹ方向のリリースライン１３７は、第２の主表面１１４の近傍で終端化されており、第１の主表面１１２から第２の主表面１１４の近傍まで延伸してもよい。このような構成とすることにより、プレ分断現象をより確実に抑制することが可能となる。
なお、以上の記載では、分断用ライン１２０、１２５が実質的に直線で構成される場合を例に、第１のガラス板１００の特徴について説明した。しかしながら、これは単なる一例であって、分断用ライン１２０、１２５は、曲線状であってもよい。あるいは、分断用ライン１２０、１２５は、直線と曲線の組み合わせで構成されても良い。
また、上記記載では、ガラス物品１６０の輪郭線が略矩形状を有し、一つのガラス物品１６０が複数（４本）の製品ライン１３０、１３５で構成される場合を例に説明した。しかしながら、ガラス物品１６０の輪郭線は、必ずしも略矩形状である必要はない。また、一つのガラス物品１６０を形成する製品ラインの数も、特に限られない。例えば、製品ラインが一本の閉じたループを形成する場合も考えられる（例えば図４参照）。この場合、一つのガラス物品１６０を形成する製品ラインの数は、一つとなる。
（追加の特徴）
次に、第１のガラス板１００の上記以外の追加の特徴について説明する。
前述の記載では、分断用ライン１２０、１２５が実質的に連続的なレーザ改質領域で構成される場合を想定して、説明した。
しかしながら、リリースライン１３２、１３７がレーザ照射により構成される場合、少なくとも一つのリリースライン１３２、１３７は、レーザ改質領域の「欠落」部分を有しても良い。
図３を参照して、この構成について説明する。
図３には、第１のガラス板１００の第１の主表面１１２に形成されたリリースライン１３２（またはリリースライン１３７。以下同じ）の部分拡大図を模式的に示す。
前述のように、レーザ照射により形成されるリリースライン１３２は、レーザ改質領域に対応する。
図３に示すように、このレーザ改質領域１２１は、微視的には、多数の表面ボイド１３９が、等間隔であるいは非等間隔で、線状に配列されて構成される。ただし、隣接する表面ボイド１３９同士が連結され、より大きな表面ボイドが形成される場合もある。また、これが繰り返され、実質的に「線状」の表面ボイドが形成される場合もある。
なお、図３では、第１の主表面１１２上の表面ボイド１３９は、円形で示されているが、これは単なる一例であることに留意する必要がある。表面ボイド１３９は、レーザの照射および走査条件によって、円形、楕円形、および角丸長方形など、各種形態を取り得る。
ここで、リリースライン１３２、すなわちレーザ改質領域１２１は、表面ボイド１３９が本来存在すべき位置に、欠落部分１３９ｄを有し、この欠落部分１３９ｄには、表面ボイド１３９は存在していない。
リリースライン１３２に、このような欠落部分１３９ｄを意図的に存在させた場合、後の必要なタイミングにおいて、欠落部分１３９ｄにレーザを照射させることにより、表面ボイド１３９を形成し、リリースライン１３２を「完成」させることができる。
従って、このような欠落部分１３９ｄを有するリリースライン１３２が形成された第１のガラス板１００では、ハンドリングの際のプレ分断現象をより確実に抑制することが可能になる。また、後のガラス物品１６０の分離採取工程において、欠落部分１３９ｄにレーザを照射させることにより、ガラス物品１６０を容易に分離採取することが可能になる。
（本発明の一実施形態による別のガラス板）
次に、図４を参照して、本発明の一実施形態による別のガラス板の構成について説明する。
図４には、本発明の一実施形態による別のガラス板（以下、「第２のガラス板」という）の概略的な斜視図を示す。
図４に示すように、第２のガラス板２００は、第１の主表面２１２および第２の主表面２１４を有する。ただし、図４では、第２の主表面２１４は視認できない。また、第２のガラス板２００は、第１の主表面２１２と第２の主表面２１４とをつなぐ４つの端面２１６、２１７、２１８、２１９を有する。
第２のガラス板２００は、上面視、略長方形状の形態を有する。従って、第１の端面２１６と第２の端面２１７は相互に対向しており、第３の端面２１８と第４の端面２１９も相互に対向している。
前述のように、第１の主表面２１２と第１の端面２１６は、第１の接続線２４６で接続され、第１の主表面２１２と第２の端面２１７は、第２の接続線２４７で接続され、第１の主表面２１２と第３の端面２１８は、第３の接続線２４８で接続され、第１の主表面２１２と第４の端面２１９は、第４の接続線２４９で接続される。
再度図４を参照すると、第２のガラス板２００は、第１の主表面２１２に、複数の分断用ライン２２０を有する。分断用ライン２２０は、製品ライン２３０と、Ｘ方向に延伸するリリースライン２３２と、Ｙ方向に延伸するリリースライン２３７とを有する。
図４では、製品ライン２３０は、角が丸くなった略矩形状の形状を有し、第２のガラス板２００からは、縦２個×横４個の合計８個のガラス物品２６０を分離することができる。ただし、これは単なる一例であって、製品ライン２３０の形態、分離できるガラス物品２６０の数等は、特に限られないことに留意する必要がある。
図４に示した例において、Ｘ方向のリリースライン２３２は、一端が製品ライン２３０とは接続されていない第１のリリースライン２３２ａ（合計４本）と、各製品ライン２３０同士をつなぐ第２のリリースライン２３２ｂ（合計６本）と、を有する。第１のリリースライン２３２ａは、一端が製品ライン２３０に接続され、他端が対応する接続線２４６または２４７に接続されている。
また、Ｙ方向のリリースライン２３７は、一端が製品ライン２３０とは接続されていない第１のリリースライン２３７ａ（合計８本）と、各製品ライン２３０同士をつなぐ第２のリリースライン２３７ｂ（合計４本）と、を有する。第１のリリースライン２３７ａは、一端が製品ライン２３０に接続され、他端が対応する接続線２４８または２４９に接続されている。
ここで、第２のガラス板２００では、前述の「本発明の一実施形態の構成および特徴について」の欄において示した（ＩＩ）（ｉ）の特徴を有する。
すなわち、第２のガラス板２００では、第１の主表面２１２において、Ｘ方向の第１のリリースライン２３２ａは、第１端部が第１の接続線２４６または第２の接続線２４７に接続されている。また、Ｙ方向の第１のリリースライン２３７ａは、第１端部が第３の接続線２４８または第４の接続線２４９に接続されている。
ただし、Ｘ方向の第１のリリースライン２３２ａは、製品ライン２３０によって、さらなる延伸が妨げられるように、第２端部が製品ライン２３０に接続されている。同様に、Ｙ方向の第１のリリースライン２３７ａは、製品ライン２３０によって、さらなる延伸が妨げられるように、第２端部が製品ライン２３０に接続されている。
ここで、「リリースラインのさらなる延伸が妨げられる」とは、第１のリリースラインと製品ラインとの交点において、第１のリリースラインの仮想的な外挿線を描いたとき、前記交点近傍において、外挿線が製品ラインと実質的に一致しないことを意味する。
例えば、図５に示した分断用ライン８０の例では、一端が接続線７０に接続されたリリースライン８２に対して、製品ライン８４との交点Ｐから仮想的な外挿線Ｌを引いたとき、少なくとも交点Ｐの近傍では、外挿線Ｌは、製品ライン８４と実質的に一致している。このため、このような分断用ライン８０の形態では、製品ライン８４により、「リリースライン８２のさらなる延伸が妨げられる」とは言えない。
一方、図６に示した分断用ライン８０の例では、一端が接続線７０に接続されたリリースライン８２に対して、製品ライン８４との交点Ｐから仮想的な外挿線Ｌを引いたとき、交点Ｐの近傍では、外挿線Ｌは、製品ライン８４と実質的に一致していない。このため、このような分断用ライン８０の形態では、製品ライン８４により、「リリースライン８２のさらなる延伸が妨げられる」と言える。
再度図４を参照すると、第２のガラス板２００では、各Ｘ方向の第１のリリースライン２３２ａは、間に介在する製品ライン２３０によって、さらなる延伸が妨げられるように配置されている。
この場合、Ｘ方向の第１のリリースライン２３２ａ、製品ライン２３０（のＸ成分）、およびＸ方向の第２のリリースライン２３２ｂを組み合わせても、これにより、一方の接続線（例えば２４６）から別の接続線（例えば２４７）まで貫通する「連続線分」は、形成されない。
Ｙ方向においても同様に、各Ｙ方向のリリースライン２３７は、間に介在する製品ライン２３０によって、さらなる延伸が妨げられるように配置されている。
この場合、Ｙ方向の第１のリリースライン２３７ａ、製品ライン２３０（のＹ成分）、およびＹ方向の第２のリリースライン２３７ｂを組み合わせても、これにより、一方の接続線（例えば２４８）から別の接続線（例えば２４９）まで貫通する「連続線分」は、形成されない。
そのため、第２のガラス板２００では、第２のガラス板２００の分断用ラインに応力が加わっても、分断用ラインが第１の主表面２１２において、一方の接続線から他方の接続線まで完全に横断することを有意に抑制することができる。
その結果、第２のガラス板２００では、意図しない段階において、第２のガラス板２００が分断されてしまうという、プレ分断現象の問題を有意に抑制することができる。
従って、第２のガラス板２００では、必要な工程（すなわち分離工程）において、第２のガラス板２００からガラス物品２６０を分離することが可能となり、ガラス物品２６０の端面に傷または割れなどが発生して、ガラス物品２６０の品質が低下してしまうという問題を有意に抑制することが可能になる。
例えば、分断用ライン２２０を有する第２のガラス板２００を化学強化処理する工程においても、プレ分断現象を抑制することができる。
なお、このような効果を得るための分断用ライン２２０の態様は、図４に示した配置に限られない。例えば、分断用ラインは、以下の図７〜図９に示すような態様を有しても良い。
例えば、図７に示した例では、分断用ライン２２０−１は、製品ライン２３０−１と、Ｘ方向に延伸するリリースライン２３２−１と、Ｙ方向に延伸するリリースライン２３７−１とを有する。
製品ライン２３０−１は、隣接する製品ラインと一つの辺が相互に接触するように配置される。このため、Ｘ方向に延伸するリリースライン２３２−１は、一端が接続線２４６または２４７に接続され、他端が製品ライン２３０−１と接続される。すなわち、この例では、前述の図４に示したような第２のリリースライン２３２ｂは存在しない。
同様に、Ｙ方向に延伸するリリースライン２３７−１は、いずれも一端が接続線２４８または２４９に接続され、他端が製品ライン２３０−１と接続される。すなわち、この例では、前述の図４に示したような第２のリリースライン２３７ｂは存在しない。
次に、図８に示した例では、図７と同様、分断用ライン２２０−２は、製品ライン２３０−２と、Ｘ方向に延伸するリリースライン２３２−２と、Ｙ方向に延伸するリリースライン２３７−２とを有する。
ただし、図７の場合とは異なり、Ｘ方向に隣接する製品ライン２３０−２は、相互に高さレベルが異なっている（ジグザグ高さ配置）。そのため、Ｘ方向に延伸するリリースライン２３２−２は、いずれも実質的に等しい長さを有するものの、Ｙ方向に延伸するリリースライン２３７−２は、隣のリリースライン２３７−２に比べて、長さが異なっている。
また、図９に示した例では、図７と同様、分断用ライン２２０−３は、製品ライン２３０−３と、実質的にＸ方向に延伸するリリースライン２３２−３と、実質的にＹ方向に延伸するリリースライン２３７−３とを有する。
ただし、図７の場合とは異なり、この例では、Ｘ方向のリリースライン２３２−３および／またはＹ方向のリリースライン２３７−３は、曲線で構成される。
このように、分断用ライン２２０の配置形態には、様々なものが存在する。
なお、これらの例は、単なる一例であって、示されたもの以外にも、各種構成が考えられる。
例えば、図４に示した分断用ライン２２０において、Ｘ方向のリリースライン２３２および／またはＹ方向のリリースライン２３７は、曲線で構成されてもよい。同様に、図８に示した分断用ライン２２０−２において、Ｘ方向のリリースライン２３２−２および／またはＹ方向のリリースライン２３７−２は、曲線で構成されてもよい。
また、第１のガラス板１００の構成で説明したように、Ｘ方向の第１のリリースライン２３２ａ（図４）、２３２−１（図７）、２３２−２（図８）、および２３２−３（図９）において、一つの端部は、必ずしも対応する接続線と接続されている必要はなく、対応する接続線の近傍で終端化されても良い。
同様に、Ｙ方向の第１のリリースライン２３７ａ（図４）、２３７−１（図７）、２３７−２（図８）、および２３７−３（図９）において、一つの端部は、必ずしも対応する接続線と接続されている必要はなく、対応する接続線の近傍で終端化されても良い。
さらに、図４から図９に示したリリースラインにおいて、少なくとも一つのリリースラインは、前述のような「欠落」部分を有しても良い。
さらにまた、図４のリリースライン２３２ａ、２３７ａ、図７のリリースライン２３２−１、２３７−１、図８のリリースライン２３２−２、２３７−２は、一端が製品ラインのコーナおよびその近傍ではなく、製品ラインの一つの辺に接続されている。この場合、製品ラインのコーナにリリースラインを接続した場合よりも、相対的にプレ分断現象が発生しにくくなる場合がある。
（本発明の一実施形態によるさらに別のガラス板）
次に、図１０を参照して、本発明の一実施形態によるさらに別のガラス板の構成について説明する。
図１０には、本発明の一実施形態によるさらに別のガラス板（以下、「第３のガラス板」という）の概略的な斜視図を示す。
図１０に示すように、第３のガラス板３００は、第１の主表面３１２および第２の主表面３１４を有する。ただし、図１０では、第２の主表面３１４は視認できない。また、第３のガラス板３００は、第１の主表面３１２と第２の主表面３１４とをつなぐ４つの端面３１６、３１７、３１８、３１９を有する。
第３のガラス板３００は、上面視、略長方形状の形態を有する。従って、第１の端面３１６と第２の端面３１７は相互に対向しており、第３の端面３１８と第４の端面３１９も相互に対向している。
第１の主表面３１２と第１の端面３１６は、第１の接続線３４６で接続され、第１の主表面３１２と第２の端面３１７は、第２の接続線３４７で接続され、第１の主表面３１２と第３の端面３１８は、第３の接続線３４８で接続され、第１の主表面３１２と第４の端面３１９は、第４の接続線３４９で接続される。
第３のガラス板３００は、第１の主表面３１２に、長手方向（Ｘ方向）に沿って延伸する３本の分断用ライン３２０と、幅方向（Ｙ方向）に沿って延伸する９本の分断用ライン３２５とを有する。
分断用ライン３２０、３２５で囲まれたピース部分は、後の分離工程で第３のガラス板３００から分離採取されるガラス物品３６０に対応する。図１０に示した例では、分離工程において、合計１６個の略矩形状のガラス物品３６０を分離採取することができる。
各Ｘ方向の分断用ライン３２０は、Ｘ方向の第１のリリースライン３３２ａ、Ｘ方向の複数の製品ライン３３０、およびＸ方向の第２のリリースライン３３２ｂで構成される。同様に、各Ｙ方向の分断用ライン３２５は、Ｙ方向の第１のリリースライン３３７ａ、Ｙ方向の複数の製品ライン３３５、およびＹ方向の第２のリリースライン３３７ｂで構成される。
ここで、第３のガラス板３００は、前述の「本発明の一実施形態の構成および特徴について」の欄において示した（ＩＩ）（ｉｉ）の特徴を有する。
すなわち、第３のガラス板３００では、第１の主表面３１２において、Ｘ方向の第１のリリースライン３３２ａは、第１端部が第１の接続線３４６に接続されている。また、Ｘ方向の第１のリリースライン３３２ａは、Ｘ方向の製品ライン３３０によって、さらなる延伸が妨げられるように、第２端部が製品ライン３３０に接続されてはいない。
換言すれば、Ｘ方向の第１のリリースライン３３２ａは、前述の図５に示したような形態、すなわち、Ｘ方向の第１のリリースライン３３２ａの第２端部から延伸した外挿線がＸ方向の製品ライン３３０と一致するような形態で、第１の主表面３１２上に配置されている。
また、Ｘ方向の分断用ライン３２０は、Ｘ方向の第１のリリースライン３３２ａ、複数のＸ方向の製品ライン３３０、およびＸ方向の第２のリリースライン３３２ｂとによって、全体として、Ｘ方向の第１のリリースライン３３２ａの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成していると言える。
さらに、この連続成分、すなわちＸ方向の分断用ライン３２０は、第１の主表面３１２において、第１の接続線３４６から第２の接続線３４７まで横断してはいない。
このような構成の第３のガラス板においても、前述の第１のガラス板１００および第２のガラス板２００と同様の効果、すなわち、第３のガラス板３００の分断用ライン３２０、３２５に応力が加わっても、該分断用ライン３２０、３２５が第１の主表面３１２において、一方の接続線から他方の接続線まで完全に横断することを有意に抑制することができる。
その結果、第３のガラス板３００では、意図しない段階において、第３のガラス板３００が分断されてしまうという、プレ分断現象の問題を有意に抑制することができる。
例えば、分断用ライン３２０、３２５を有する第３のガラス板３００を化学強化処理する工程においても、プレ分断現象を抑制することができる。
このように、第３のガラス板３００では、必要な工程（すなわち分離工程）において、第３のガラス板３００からガラス物品３６０を分離することが可能となり、ガラス物品３６０の端面に傷または割れなどが発生して、ガラス物品３６０の品質が低下してしまうという問題を有意に抑制することが可能になる。
（本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法）
次に、図１１〜図１４を参照して、本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法について説明する。
図１１には、本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法（以下、「第１の製造方法」と称する）のフローを概略的に示す。
図１１に示すように、第１の製造方法は、
（１）相互に対向する第１の主表面および第２の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、接続線を介して前記第１の主表面と前記第２の主表面をつなぐ端面を有する工程（ステップＳ１１０）
と、
（２）前記ガラス素材の前記第１の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第１の主表面に、レーザ改質領域で構成された分断用ラインを形成する工程（ステップＳ１２０）
と、
を有する。
以下、各工程について、詳しく説明する。
（ステップＳ１１０）
まず、ガラス素材が準備される。ガラス素材は、第１の主表面および第２の主表面と、両者を接続する端面とを有する。
ガラス素材のガラス組成は、特に限られない。ガラス素材は、例えば、ソーダライムガラス、およびアルカリアルミノシリケートガラス等であってもよい。
ガラス素材の厚さは、特に限られないが、例えば０．０３ｍｍ〜６ｍｍの範囲であってもよい。
ガラス素材は、板状で提供されても、ロール状で提供されてもよい。ロール状のガラス素材を使用した場合、板状のものに比べて、搬送が容易となる。なお、板状のガラス素材の場合、第１および第２の主表面は、必ずしも平坦である必要はなく、曲面状であってもよい。
ガラス素材が板状で提供される場合、ガラス素材の形状は、特に限られない。ガラス素材は、例えば略矩形状、略円形状、または略楕円形状であっても良い。以下の説明では、一例として、ガラス素材が矩形状であるものと仮定する。
図１２には、そのような矩形状のガラス素材の模式的な斜視図を示す。
図１２に示すように、ガラス素材９１０は、第１の主表面９１２と、第２の主表面９１４と、４つの端面９１６〜９１９とを有する。
各端面９１６〜９１９と第１の主表面９１２とは、接続線を介して接合される。より具体的には、第１の主表面９１２と第１の端面９１６とは、第１の接続線９４６を介して接合され、第１の主表面９１２と第２の端面９１７とは、第２の接続線９４７を介して接合され、第１の主表面９１２と第３の端面９１８とは、第３の接続線９４８を介して接合され、第１の主表面９１２と第４の端面９１９とは、第４の接続線９４９を介して接合される。
（ステップＳ１２０）
次に、ガラス素材９１０にレーザが照射される。これにより、ガラス素材９１０の第１の主表面９１２に、分断用ラインが形成される。
図１３には、ガラス素材９１０に形成されたＸ方向に延伸する分断用ライン９２０の一例を模式的に示す。
図１３に示すように、このＸ方向の分断用ライン９２０は、レーザ改質領域９２１により構成される。レーザ改質領域９２１は、多数の表面ボイド９３９が線状に配列されて構成される。
なお、図１３に示した例では、レーザ改質領域９２１内の各表面ボイド９３９は、ピッチＰの等間隔で配置されている。ピッチＰは、例えば、２μｍ〜１０μｍの範囲であってもよい。しかしながら、これは単なる一例であって、各表面ボイド９３９は、非等間隔に配列されても良い。
また、前述のように、各表面ボイド９３９は、必ずしも図１３に示すような円形形状を有するとは限られない。レーザの照射および走査条件等により、表面ボイド９３９の形状は、各種態様を取り得る。
ガラス素材９１０の深さ方向（Ｚ方向）に関して、分断用ライン９２０は、第１の主表面９１２から第２の主表面９１４に向かって延伸する。より具体的には、第１の主表面９１２上のレーザ改質領域９２１を構成する各表面ボイド９３９の下側には、深さ方向に沿って延伸する複数の内部改質列９５０が形成される。各内部改質列９５０は、深さ方向に配列された複数のボイド９５８で構成される。
ボイド９５８は、表面ボイド９３９と同様、必ずしも図１３に示すような円形形状を有するとは限られない。レーザの照射および走査条件等により、ボイド９５８の形状は、各種態様を取り得る。
ただし、典型的には、内部改質列９５０を構成するボイド９５８の、内部改質列９５０に沿った方向の寸法は、０．１μｍ〜１０００μｍの範囲であり、好ましくは、０．５μｍ〜１００μｍ、より好ましくは０．５μｍ〜５０μｍの範囲である。また、内部改質列９５０を構成するボイド９５８の形状は、矩形、円形、および楕円形等である。さらに、一つの内部改質列９５０において、隣接するボイド９５８の間の隔壁の厚さは、通常、０．１μｍ〜１０μｍの範囲である。
このような分断用ライン９２０を形成することが可能なレーザとしては、例えば、パルス幅がフェムト秒オーダ〜ナノ秒オーダ、すなわち１．０×１０−１５〜９．９×１０−９秒の短パルスレーザが挙げられる。そのような短パルスレーザ光は、さらにバーストパルスであることが、内部ボイドが効率よく形成される点で好ましい。また、そのような短パルスレーザの照射時間での平均出力は、例えば３０Ｗ以上である。短パルスレーザのこの平均出力が１０Ｗ未満の場合には、十分なボイドが形成できない場合がある。短パルスレーザ光の一例として、パルス数が３〜１０のバーストレーザで１つの内部改質列が形成され、レーザ出力は定格（５０Ｗ）の９０％程度、バーストの周波数は６０ｋＨｚ程度、バーストの時間幅は２０ピコ秒〜１６５ナノ秒が挙げられる。バーストの時間幅としては、好ましい範囲として、１０ナノ秒〜１００ナノ秒が挙げられる。
また、レーザの照射方法としては、カー効果（Ｋｅｒｒ−Ｅｆｆｅｃｔ）に基づくビームの自己収束を利用する方法、ガウシアン・ベッセルビームをアキシコンレンズとともに利用する方法、収差レンズによる線焦点形成ビームを利用する方法などがある。いずれにしても、分断用ライン９２０が形成できる限り、レーザの照射条件は特に限られない。
例えば、Ｒｏｆｉｎ社（独国）のバーストレーザ装置（特許文献１）を使用した場合、レーザの照射条件を適宜変更することにより、面内方向における表面ボイド９３９、および深さ方向におけるボイド９５８の寸法や個数を、ある程度制御させることができる。
図１４には、ガラス素材９１０に形成された分断用ラインの形態の一例を模式的に示す。
図１４に示すように、Ｘ方向における分断用ライン９２０の一部は、Ｘ方向における製品ライン９３０に対応し、Ｘ方向における分断用ライン９２０の残りの部分は、Ｘ方向におけるリリースライン９３２に対応する。
また、Ｙ方向における分断用ライン９２５の一部は、Ｙ方向における製品ライン９３５に対応し、Ｙ方向における分断用ライン９２５の残りの部分は、Ｙ方向におけるリリースライン９３７に対応する。
ここで、前述のように、ガラス素材９１０では、Ｘ方向の分断用ライン９２０のいずれも、第１の接続線９４６から、第２の接続線９４７まで延伸していない。同様に、Ｙ方向の分断用ライン９２５のいずれも、第３の接続線９４８から、第４の接続線９４９まで延伸していない。
従って、このような分断用ライン９２０、９２５を有するガラス素材９１０では、意図しない段階において、ガラス素材９１０に応力が加わっても、分断用ライン９２０、９２５が第１の主表面９１２において、一方の接続線から、他方の接続線まで完全に横断することを有意に抑制することができる。
このような工程により、第１の製造方法では、プレ分断現象が生じにくいガラス板を提供することができる。
ここで、前述のように、前記（２）の工程において形成されるリリースライン９３２、９３７の少なくとも一つは、全長範囲内に、レーザ改質領域が存在しない欠落部分を有してもよい。
また、リリースライン９３２、９３７の少なくとも一つは、ガラス素材９１０の第２の主表面９１４まで貫通していなくてもよい。
（追加の工程）
図１１に示した第１の製造方法により、例えば図２に示したような第１のガラス板１００を製造することができる。あるいは、分断用ライン９２０、９２５の形態を変更することにより、例えば、図４、図７〜図９、および図１０に示したガラス板を製造することができる。
ここで、第１の製造方法は、ステップＳ１２０の後に、さらに以下に示すような追加の工程を有しても良い。
（化学強化工程）
化学強化工程では、第１の製造方法により製造されたガラス板（以下、「分断用ライン含有ガラス板」という）が、化学強化処理され、これにより、分断用ライン含有ガラス板の強度を高めることができる。
通常、化学強化処理は、被処理対象となるガラスを、アルカリ金属を含む溶融塩中に浸漬させることにより行われる。溶融塩の温度は、例えば４３０℃〜５００℃程度であり、化学強化処理中、ガラスは、高温に晒される。
ここで、分断用ライン含有ガラス板は、前述のような特徴を有する。このため、分断用ライン含有ガラス板は、化学強化処理による高温に晒されても、プレ分断現象の発生を有意に抑制することができる。
（成膜工程）
成膜工程では、分断用ライン含有ガラス板の主表面に、各種機能膜が形成される。
成膜工程には、例えば、塗布法、浸漬法、蒸着法、スパッタリング法、ＰＶＤ法、またはＣＶＤ法等により、各種機能膜を形成する工程が含まれてもよい。
このような成膜工程では、被成膜ガラスが高温に保持されたり、応力が負荷されたりする場合がある。
しかしながら、分断用ライン含有ガラス板は、前述のような特徴を有する。このため、分断用ライン含有ガラス板は、成膜工程において、高温に晒されたり、応力が負荷されても、プレ分断現象の発生を有意に抑制することができる。
（表面処理工程）
表面処理工程では、分断用ライン含有ガラス板の主表面に、各種機能が付与される。
表面処理の方法としては、例えば、エッチング処理、および印刷処理等がある。前述の成膜工程も、表面処理工程の一種である。
表面処理により、例えば、低反射膜、高反射膜、ＩＲ吸収膜またはＵＶ吸収膜等の波長選択膜、アンチグレア膜、アンチフィンガープリント膜、防曇膜、印刷、電子回路およびこれらの多層構成膜などが形成されてもよい。
さらに、工程Ｓ１２０の前後、すなわちレーザ改質領域の形成前後に、ガラス素材９１０の少なくとも一つの主表面に、溝を形成してもよい。
例えば、ガラス素材９１０の第１の主表面９１２に、レーザ改質領域が既に形成されている場合、このレーザ改質領域に沿って、溝を形成してもよい。あるいは、ガラス素材９１０の第１の主表面９１２に、レーザ改質領域がまだ形成されていない場合、将来形成されるレーザ改質領域に沿って、溝を形成してもよい。
溝の形状は、特に限られない。溝は、例えば、断面が略Ｖ字形状、略Ｕ字形状、略逆台形状、および略凹形状などであってもよい。また、これらの溝の形態において、溝の第１の主表面９１２または第２の主表面９１４の開口部分は、ラウンドしていてもよい。
このような断面形態の溝を形成した場合、後の工程において、ガラス板からガラス物品を分離、採取した際に、ガラス物品は、端面の第１および／または第２の主表面との接続部分が面取りまたはラウンド加工された状態となる。このため、ガラス物品に対する後加工の工程が省略できる。
溝の深さは、例えば、ガラス素材９１０の厚さの１／２未満である。溝の深さは、０．０１ｍｍ以上であることが好ましい。
溝の形成手段は、例えば、砥石およびレーザ等であってもよい。特に、溝の精度および品質の点からは、レーザによる加工が好ましい。
この他にも、分断用ライン含有ガラス板は、搬送工程および洗浄工程など、各種工程を経ることができる。
（分離工程）
分離工程では、分断用ライン含有ガラス板から、ガラス物品が分離、採取される。
前述のように、分断用ライン含有ガラス板では、搬送工程、化学強化工程、成膜工程、および洗浄工程などの各種工程において、プレ分断現象は生じ難い。このため、分断用ライン含有ガラス板では、分離工程のタイミングで、適正にガラス物品を採取することができる。
（本発明の一実施形態によるガラス板の別の製造方法）
次に、図１５を参照して、本発明の一実施形態によるガラス板の別の製造方法について説明する。
図１５には、本発明の一実施形態によるガラス板の別の製造方法（以下、「第２の製造方法」と称する）のフローを概略的に示す。
図１５に示すように、第２の製造方法は、
（１）相互に対向する第１の主表面および第２の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、接続線を介して前記第１の主表面と前記第２の主表面をつなぐ端面を有する工程（ステップＳ２１０）と、
（２）前記ガラス素材の前記第１の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第１の主表面に、レーザ改質領域で構成された製品ラインを形成する工程（ステップＳ２２０）と、
（３）前記ガラス素材の前記第１または第２の主表面にリリースラインを形成する工程（ステップＳ２３０）と、
を有する。
ここで、第２の製造方法におけるステップＳ２１０は、前述の第１の製造方法におけるステップＳ１１０と同様である。そこで、ここでは、ステップＳ２２０およびステップＳ２３０について説明する。
（ステップＳ２２０）
ステップＳ２２０では、ステップＳ２１０で準備されたガラス素材にレーザが照射される。これにより、ガラス素材の第１の主表面に、製品ラインが形成される。
なお、製品ラインの形態および構成については、前述の第１の製造方法における分断用ラインおよび製品ラインに関する記載が参照される。
（ステップＳ２３０）
ステップＳ２２０の後に、ガラス素材の第１の主表面に、リリースラインが形成される。リリースラインは、第１の主表面から第２主表面に延伸する。あるいは、リリースラインは、ガラス素材の第２の主表面に形成され、第２の主表面から第１の主表面に延伸してもよい。
リリースラインを形成する手段は、特に限られない。リリースラインは、例えば、ガラスカッター等の機械加工処理により形成されてもよい。
これにより、例えば、前述の図１４に示したような分断用ラインが形成されたガラス素材、すなわちガラス板を得ることができる。
ここで、第２の製造方法においても、リリースラインは、以下の何れかを満たすように形成される：
（Ｉ）ガラス素材の第１の主表面において、リリースラインは、いずれも、接続線には接続されていない；または
（ＩＩ）ガラス素材の第１の主表面において、第１のリリースラインの第１端部が第１の接続線に接続されている場合、
（ｉ）第１のリリースラインは、製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第２端部が製品ラインに接続され、もしくは
（ｉｉ）前記（ｉ）以外の形態で、第１のリリースラインの第２端部が製品ラインに接続されている場合、第１のリリースライン、１もしくは２以上の製品ライン、および１もしくは２以上の別のリリースラインは、全体として、第１のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、該連続線分は、ガラス素材の第１の主表面において、第１の接続線から別の接続線まで横断していない。
従って、第２の製造方法により製造されるガラス板は、意図しない段階において、ガラス板に応力が加わっても、一方の表面において、分断用ラインが一方の接続線から、他方の接続線まで完全に横断することを有意に抑制することができる。
その結果、第２の製造方法では、プレ分断現象が生じにくいガラス板を提供することができる。
（本発明の一実施形態によるガラス板の別の製造方法）
次に、図１６を参照して、本発明の一実施形態によるガラス板のさらに別の製造方法について説明する。
図１６には、本発明の一実施形態によるガラス板のさらに別の製造方法（以下、「第３の製造方法」と称する）のフローを概略的に示す。
図１６に示すように、第３の製造方法は、
（１）相互に対向する第１の主表面および第２の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、接続線を介して前記第１の主表面と前記第２の主表面をつなぐ端面を有する工程（ステップＳ３１０）と、
（２）前記ガラス素材の前記第１または第２の主表面にリリースラインを形成する工程（ステップＳ３２０）と、
（３）前記ガラス素材の前記第１の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第１の主表面に、レーザ改質領域で構成された製品ラインを形成する工程（ステップＳ３３０）と、
を有する。
ここで、第３の製造方法は、前述の第２の製造方法と比べて、リリースラインの形成工程（ステップＳ３２０）と製品ラインの形成工程（ステップＳ３３０）の順番が逆になっている。しかしながら、各ステップＳ３１０、ステップＳ３２０、およびステップＳ３３０は、それぞれ、第２の製造方法におけるステップＳ２１０、ステップＳ２３０、およびステップＳ２２０と同様である。
従って、このような第３の製造方法においても、プレ分断現象が生じにくいガラス板を提供できることは明らかであろう。
なお、プレ分断現象を抑制するためのガラス板のさらに別の製造方法において、図１１のガラス素板を準備する工程（ステップＳ１１０）の後の一つのステップとして、製品ラインとリリースラインが、同時、または交互に形成されてもよい。
１ 従来のガラス板
１２ 第１の主表面
１４ 第２の主表面
１６ 第１の端面
１７ 第２の端面
１８ 第３の端面
１９ 第４の端面
２０ Ｘ方向の分断用ライン
２５ Ｙ方向の分断用ライン
３０ Ｘ方向の製品ライン
３２ Ｘ方向のリリースライン
３５ Ｙ方向の製品ライン
３７ Ｙ方向のリリースライン
６０ ガラス物品
７０ 接続線
８０ 分断用ライン
８２ リリースライン
８４ 製品ライン
１００ 第１のガラス板
１１２ 第１の主表面
１１４ 第２の主表面
１１６ 第１の端面
１１７ 第２の端面
１１８ 第３の端面
１１９ 第４の端面
１２０ Ｘ方向の分断用ライン
１２１ レーザ改質領域
１２５ Ｙ方向の分断用ライン
１３０ Ｘ方向の製品ライン
１３２ Ｘ方向のリリースライン
１３２ａ Ｘ方向の第１のリリースライン
１３２ｂ Ｘ方向の第１のリリースライン
１３５ Ｙ方向の製品ライン
１３７ Ｙ方向のリリースライン
１３７ａ Ｙ方向の第１のリリースライン
１３７ｂ Ｙ方向の第１のリリースライン
１３９ 表面ボイド
１３９ｄ 欠落部分
１４６ 第１の接続線
１４７ 第２の接続線
１４８ 第３の接続線
１４９ 第４の接続線
１６０ ガラス物品
２００ 第２のガラス板
２１２ 第１の主表面
２１４ 第２の主表面
２１６ 第１の端面
２１７ 第２の端面
２１８ 第３の端面
２１９ 第４の端面
２２０ 分断用ライン
２２０−１〜２２０−３ 分断用ライン
２３０ 製品ライン
２３０−１〜２３０−３ 製品ライン
２３２ Ｘ方向のリリースライン
２３２ａ Ｘ方向の第１のリリースライン
２３２ｂ Ｘ方向の第２のリリースライン
２３２−１〜２３２−３ Ｘ方向のリリースライン
２３７ Ｙ方向のリリースライン
２３７ａ Ｙ方向の第１のリリースライン
２３７ｂ Ｙ方向の第２のリリースライン
２３７−１〜２３７−３ Ｙ方向のリリースライン
２４６ 第１の接続線
２４７ 第２の接続線
２４８ 第３の接続線
２４９ 第４の接続線
２６０ ガラス物品
３００ 第３のガラス板
３１２ 第１の主表面
３１４ 第２の主表面
３１６ 第１の端面
３１７ 第２の端面
３１８ 第３の端面
３１９ 第４の端面
３２０ Ｘ方向の分断用ライン
３２５ Ｙ方向の分断用ライン
３３０ Ｘ方向の製品ライン
３３２ａ Ｘ方向の第１のリリースライン
３３２ｂ Ｘ方向の第２のリリースライン
３３５ Ｙ方向の製品ライン
３３７ａ Ｙ方向の第１のリリースライン
３３７ｂ Ｙ方向の第２のリリースライン
３４６ 第１の接続線
３４７ 第２の接続線
３４８ 第３の接続線
３４９ 第４の接続線
３６０ ガラス物品
９１０ ガラス素材
９１２ 第１の主表面
９１４ 第２の主表面
９１６ 第１の端面
９１７ 第２の端面
９１８ 第３の端面
９１９ 第４の端面
９２０ Ｘ方向における分断用ライン
９２１ レーザ改質領域
９２５ Ｙ方向における分断用ライン
９３０ Ｘ方向における製品ライン
９３２ Ｘ方向におけるリリースライン
９３５ Ｙ方向における製品ライン
９３７ Ｙ方向におけるリリースライン
９３９ 表面ボイド
９４６ 第１の接続線
９４７ 第２の接続線
９４８ 第３の接続線
９４９ 第４の接続線
９５０ 内部改質列
９５８ ボイド

Claims (19)

  1. ガラス板であって、
    相互に対向する第１の主表面および第２の主表面と、
    前記第１の主表面と前記第２の主表面をつなぐ端面と、
    を有し、
    前記第１の主表面には、複数の分断用ラインが形成されており、
    前記分断用ラインは、１または２以上の製品ラインおよび１または２以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
    前記分断用ラインは、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
    前記第１の主表面と前記端面の境界および前記第２の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
    （Ｉ）前記第１の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
    （ＩＩ）前記第１の主表面において、第１のリリースラインの第１端部が第１の接続線に接続されている場合、
    （ｉ）前記第１のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第２端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
    （ｉｉ）前記（ｉ）以外の形態で、前記第１のリリースラインの前記第２端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第１のリリースライン、１もしくは２以上の前記製品ライン、および１もしくは２以上の別のリリースラインは、全体として、前記第１のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第１の主表面において、前記第１の接続線から別の接続線まで横断していない、ガラス板。
  2. 前記リリースラインは、曲線部分を有し、または実質的に直線で構成される、請求項１に記載のガラス板。
  3. 前記製品ラインは、レーザ改質領域で構成されている、請求項１または２に記載のガラス板。
  4. 前記レーザ改質領域は、前記第１の主表面に表面ボイドを有し、
    さらに、前記レーザ改質領域は、前記第１の主表面から深さ方向に沿って、ボイドを有する、請求項３に記載のガラス板。
  5. 前記リリースラインの少なくとも一つは、レーザ改質領域で構成されている、請求項１乃至４のいずれか一つに記載のガラス板。
  6. 前記レーザ改質領域で構成されたリリースラインは、前記第１の主表面において、全長範囲内に、表面ボイドが存在しない欠落部分を有する、請求項５に記載のガラス板。
  7. 前記リリースラインは、レーザ改質領域で構成されている、請求項１乃至６のいずれか一つに記載のガラス板。
  8. 前記リリースラインの少なくとも一つは、前記第２の主表面まで貫通していない、請求項１乃至７のいずれか一つに記載のガラス板。
  9. 隣接する２つのガラス物品の輪郭線は、相互に重なっておらず、
    隣接する２つのガラス物品の輪郭線の間には、少なくとも一つのリリースラインが存在する、請求項１乃至８のいずれか一つに記載のガラス板。
  10. 隣接する２つのガラス物品の輪郭線の一部は、相互に重なっている、請求項１乃至８のいずれか一つに記載のガラス板。
  11. ガラス板の製造方法であって、
    （１）相互に対向する第１の主表面および第２の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、前記第１の主表面と前記第２の主表面をつなぐ端面を有する工程と、
    （２）前記ガラス素材の前記第１の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第１の主表面に、レーザ改質領域で構成された分断用ラインを形成する工程と、
    を有し、
    前記分断用ラインは、１または２以上の製品ラインおよび１または２以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス素材から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
    前記分断用ラインは、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
    前記第１の主表面と前記端面の境界および前記第２の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
    （Ｉ）前記第１の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
    （ＩＩ）前記第１の主表面において、第１のリリースラインの第１端部が第１の接続線に接続されている場合、
    （ｉ）前記第１のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第２端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
    （ｉｉ）前記（ｉ）以外の形態で、前記第１のリリースラインの前記第２端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第１のリリースライン、１もしくは２以上の前記製品ライン、および１もしくは２以上の別のリリースラインは、全体として、前記第１のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第１の主表面において、前記第１の接続線から別の接続線まで横断していない、製造方法。
  12. 前記レーザ改質領域は、前記第１の主表面に表面ボイドを有し、
    前記（２）の工程では、前記リリースラインの少なくとも一つは、前記第１の主表面において、全長範囲内に、前記表面ボイドが存在しない欠落部分を有するように形成される、請求項１１に記載の製造方法。
  13. 前記（２）の工程では、前記リリースラインの少なくとも一つは、前記第２の主表面まで貫通しないように形成される、請求項１１または１２に記載の製造方法。
  14. さらに、前記（２）の工程の後に、
    前記ガラス素材から、１または２以上のガラス物品を分離採取する工程
    を有する、請求項１１乃至１３のいずれか一つに記載の製造方法。
  15. ガラス板の製造方法であって、
    （１）相互に対向する第１の主表面および第２の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、前記第１の主表面と前記第２の主表面をつなぐ端面を有する工程と、
    （２）前記ガラス素材の前記第１の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第１の主表面に、レーザ改質領域で構成された製品ラインを形成する工程と、
    （３）前記（２）の工程の前または前記（２）の工程の後に、前記ガラス素材の前記第１または第２の主表面にリリースラインを形成する工程と、
    を有し、
    前記製品ラインは、前記ガラス素材から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記製品ライン以外の部分に対応し、
    前記製品ラインは、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かって深さ方向に延伸し、前記リリースラインは、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かって、または前記第２の主表面から前記第１の主表面に向かって、深さ方向に延伸し、
    前記第１の主表面と前記端面の境界および前記第２の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
    （Ｉ）前記第１の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
    （ＩＩ）前記第１の主表面において、第１のリリースラインの第１端部が第１の接続線に接続されている場合、
    （ｉ）前記第１のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第２端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
    （ｉｉ）前記（ｉ）以外の形態で、前記第１のリリースラインの前記第２端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第１のリリースライン、１もしくは２以上の前記製品ライン、および１もしくは２以上の別のリリースラインは、全体として、前記第１のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第１の主表面において、前記第１の接続線から別の接続線まで横断していない、製造方法。
  16. さらに、前記（３）の工程の後に、
    前記ガラス素材から、１または２以上のガラス物品を分離採取する工程
    を有する、請求項１５に記載の製造方法。
  17. 前記リリースラインは、曲線部分を有し、または実質的に直線で構成される、請求項１１乃至１６のいずれか一つに記載の製造方法。
  18. 隣接する２つのガラス物品の輪郭線は、相互に重なっておらず、
    隣接する２つのガラス物品の輪郭線の間には、少なくとも一つのリリースラインが存在する、請求項１１乃至１７のいずれか一つに記載の製造方法。
  19. 隣接する２つのガラス物品の輪郭線の一部は、相互に重なっている、請求項１１乃至１８のいずれか一つに記載の製造方法。
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