JP6673089B2 - ガラス板の製造方法およびガラス板 - Google Patents
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Description
(I)大きな寸法のガラス素材を準備する工程、
(II)ガラス素材から、製品形状の複数のガラス基板を切断採取する工程、および
(III)採取されたガラス基板を化学強化処理する工程、
を経て製造される。
(1)相互に対向する第1の主表面および第2の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面を有する工程と、
(2)前記ガラス素材の前記第1の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第1の主表面に、レーザ改質領域で構成された分断用ラインを形成する工程と、
(3)前記分断用ラインが形成された前記ガラス素材を化学強化処理する工程と、
を有し、
前記(2)の工程において、前記分断用ラインは、1または2以上の製品ラインおよび1または2以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス素材から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
前記第1の主表面と前記端面の境界および前記第2の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
(I)前記第1の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
(II)前記第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)前記第1のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、前記第1のリリースラインの前記第2端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第1のリリースライン、1もしくは2以上の前記製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインは、全体として、前記第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第1の主表面において、前記第1の接続線から別の接続線まで横断していない、製造方法が提供される。
(1)相互に対向する第1の主表面および第2の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面を有する工程と、
(2)前記ガラス素材の前記第1の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第1の主表面に、レーザ改質領域で構成された製品ラインを形成する工程と、
(3)前記(2)の工程の前または前記(2)の工程の後に、前記ガラス素材の前記第1または第2の主表面にリリースラインを形成する工程と、
(4)前記製品ラインおよび前記リリースラインが形成された前記ガラス素材を化学強化処理する工程と、
を有し、
前記(2)の工程において、前記製品ラインは、前記ガラス素材から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記製品ラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって深さ方向に延伸し、前記リリースラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって、または前記第2の主表面から前記第1の主表面に向かって、深さ方向に延伸し、
前記第1の主表面と前記端面の境界および前記第2の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
(I)前記第1の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
(II)前記第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)前記第1のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、前記第1のリリースラインの前記第2端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第1のリリースライン、1もしくは2以上の前記製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインは、全体として、前記第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第1の主表面において、前記第1の接続線から別の接続線まで横断していない、製造方法が提供される。
相互に対向する第1の主表面および第2の主表面と、
前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面と、
を有し、
前記第1の主表面には、複数の分断用ラインが形成されており、
前記分断用ラインは、1または2以上の製品ラインおよび1または2以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
前記第1の主表面と前記端面の境界および前記第2の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
(I)前記第1の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
(II)前記第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)前記第1のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、前記第1のリリースラインの前記第2端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第1のリリースライン、1もしくは2以上の前記製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインは、全体として、前記第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第1の主表面において、前記第1の接続線から別の接続線まで横断しておらず、
当該ガラス板を製品ラインで切断した際に得られるガラス物品の切断面は、化学強化処理により形成された圧縮応力層を有する、ガラス板が提供される。
相互に対向する第1の主表面および第2の主表面と、
前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面と、
を有し、
前記第1の主表面には、複数の分断用ラインが形成されており、
前記分断用ラインは、1または2以上の製品ラインおよび1または2以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
前記第1の主表面と前記端面の境界および前記第2の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
(I)前記第1の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
(II)前記第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)前記第1のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、前記第1のリリースラインの前記第2端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第1のリリースライン、1もしくは2以上の前記製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインは、全体として、前記第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第1の主表面において、前記第1の接続線から別の接続線まで横断しておらず、
当該ガラス板を製品ラインで切断した際に得られるガラス物品の切断面において、前記第1の主表面から前記第2の主表面にわたる所定のアルカリ金属イオンの濃度プロファイルは、前記所定のアルカリ金属イオンの濃度が当該ガラス板のバルク濃度よりも高いプロファイルを有し、
前記所定のアルカリ金属イオンは、前記第1の主表面および前記第2の主表面に圧縮応力層を付与して、両主表面の強度を高めるためのアルカリ金属イオンである、ガラス板が提供される。
相互に対向する第1の主表面および第2の主表面と、
前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面と、
を有し、
前記第1の主表面には、複数の分断用ラインが形成されており、
前記分断用ラインは、1または2以上の製品ラインおよび1または2以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
前記第1の主表面と前記端面の境界および前記第2の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
(I)前記第1の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
(II)前記第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)前記第1のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、前記第1のリリースラインの前記第2端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第1のリリースライン、1もしくは2以上の前記製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインは、全体として、前記第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第1の主表面において、前記第1の接続線から別の接続線まで横断しておらず、
当該ガラス板を製品ラインで切断した際に得られるガラス物品の切断面において、前記第1の主表面から前記第2の主表面にわたる所定のアルカリ金属イオンの濃度プロファイルは、当該ガラス板の厚さの中央部分に比べて、前記第1の主表面の側および前記第2の主表面の側ほど前記所定のアルカリ金属イオンの濃度が高いプロファイルを有し、
前記所定のアルカリ金属イオンは、前記第1の主表面および前記第2の主表面に圧縮応力層を付与して、両主表面の強度を高めるためのアルカリ金属イオンであり、
前記切断面において、前記濃度プロファイルにおける前記所定のアルカリ金属イオンの濃度は、当該ガラス板のバルク濃度よりも高い、ガラス板が提供される。
相互に対向する第1の主表面および第2の主表面と、
前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面と、
を有し、
前記第1の主表面には、複数の分断用ラインが形成されており、
前記分断用ラインは、1または2以上の製品ラインおよび1または2以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
前記第1の主表面と前記端面の境界および前記第2の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
(I)前記第1の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
(II)前記第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)前記第1のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、前記第1のリリースラインの前記第2端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第1のリリースライン、1もしくは2以上の前記製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインは、全体として、前記第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第1の主表面において、前記第1の接続線から別の接続線まで横断しておらず、
当該ガラス板を製品ラインで切断した際に得られるガラス物品の切断面において、前記第1の主表面から前記第2の主表面にわたる所定のアルカリ金属イオンの濃度プロファイルは、前記第1の主表面の側および前記第2の主表面の側ほど前記所定のアルカリ金属イオンの濃度が高い、略放物線状のプロファイルを有し、
前記所定のアルカリ金属イオンは、前記第1の主表面および前記第2の主表面に圧縮応力層を付与して、両主表面の強度を高めるためのアルカリ金属イオンであり、
前記切断面において、前記濃度プロファイルにおける前記所定のアルカリ金属イオンの濃度は、当該ガラス板のバルク濃度よりも高い、ガラス板が提供される。
図1〜図10を参照して、本発明の一実施形態によるガラス物品の製造方法について説明する。
相互に対向する第1の主表面および第2の主表面を有するガラス素材を準備する工程(ガラス素材準備工程)(工程S110)と、
ガラス素材の第1の主表面にレーザを照射して、第1の主表面に面内ボイド領域を形成するとともに、ガラス素材の内部に内部ボイド列を形成する工程(レーザ照射工程)(工程S120)と、
ガラス素材を化学強化処理する工程(化学強化工程)(工程S130)と、
化学強化されたガラス素材であるガラス板から、前記面内ボイド領域および内部ボイド列に沿って、ガラス物品を分離する工程(分離工程)(工程S140)と、
を有する。
まず、相互に対向する第1の主表面および第2の主表面を有するガラス素材が準備される。
次に、板状のガラス素材110にレーザが照射される。これにより、ガラス素材110の第1の主表面112に、面内ボイド領域が形成される。また、この面内ボイド領域から下側、すなわち第2の主表面114の側に、複数の内部ボイド列が形成される。
次に、ガラス素材110が化学強化される。
(I)大きな寸法のガラス素材を準備する工程、
(II)ガラス素材から、製品形状の多数のガラス基板を切断採取する工程、および
(III)採取されたガラス基板を化学強化処理する工程、
を経て、ガラス物品が製造される。
次に、化学強化されたガラス素材110、すなわちガラス板175から、ガラス物品が分離される。
次に、図11を参照して、本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法について説明する。
相互に対向する第1の主表面および第2の主表面を有するガラス素材を準備する工程(ガラス素材準備工程)(工程S210)と、
ガラス素材の第1の主表面にレーザを照射して、第1の主表面に面内ボイド領域を形成するとともに、ガラス素材の内部に内部ボイド列を形成する工程(レーザ照射工程)(工程S220)と、
ガラス素材を化学強化処理する工程(化学強化工程)(工程S230)と、
を有する。
次に、図12を参照して、本発明の一実施形態によるガラス物品について説明する。
次に、図14を参照して、本発明の一実施形態によるガラス板について説明する。
次に、「プレ分断現象」、およびその対策について説明する。
相互に対向する第1の主表面および第2の主表面と、
接続線を介して、前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面と、
を有し、
前記第1の主表面には、複数の分断用ラインが形成されており、
前記分断用ラインは、1または2以上の製品ラインおよび1または2以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって深さ方向に延伸する。
(I)前記第1の主表面において、前記リリースラインが、いずれも、前記接続線には接続されていない構成;または
(II)前記第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)前記第1のリリースラインが、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が前記製品ラインに接続された構成、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、前記第1のリリースラインの前記第2端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第1のリリースライン、1もしくは2以上の前記製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインが、全体として、前記第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第1の主表面において、前記第1の接続線から別の接続線まで横断していない構成。
図19を参照して、プレ分断現象を抑制するための、ガラス板の具体的な構成について説明する。
ここで、分断用ライン1120、1125について、より詳しく説明する。
次に、第11のガラス板1100の上記以外の追加の特徴について説明する。
次に、図21を参照して、プレ分断現象を抑制するための、別のガラス板の構成について説明する。
次に、図27を参照して、プレ分断現象を抑制するための、さらに別のガラス板の構成について説明する。
次に、図28〜図31を参照して、プレ分断現象を抑制するためのガラス板の製造方法について説明する。
(1)相互に対向する第1の主表面および第2の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、接続線を介して前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面を有する工程(ステップS1110)と、
(2)前記ガラス素材の前記第1の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第1の主表面に、レーザ改質領域で構成された分断用ラインを形成する工程(ステップS1120)と、
(3)前記ガラス素材を化学強化する工程(ステップS1130)と、
を有する。
まず、ガラス素材が準備される。ガラス素材は、第1の主表面および第2の主表面と、両者を接続する端面とを有する。
次に、ガラス素材1910にレーザが照射される。これにより、ガラス素材1910の第1の主表面1912に、分断用ラインが形成される。
次に、ステップS1130において、ガラス素材1910が化学強化される。
次に、図32を参照して、プレ分断現象を抑制するためのガラス板の別の製造方法について説明する。
(1)相互に対向する第1の主表面および第2の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、接続線を介して前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面を有する工程(ステップS1210)と、
(2)前記ガラス素材の前記第1の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第1の主表面に、レーザ改質領域で構成された製品ラインを形成する工程(ステップS1220)と、
(3)前記ガラス素材の前記第1または第2の主表面にリリースラインを形成する工程(ステップS1230)と、
(4)前記ガラス素材を化学強化する工程(ステップS1240)と、
を有する。
ステップS1220では、ステップS1210で準備されたガラス素材にレーザが照射される。これにより、ガラス素材の第1の主表面に、製品ラインが形成される。
ステップS1220の後に、ガラス素材の第1の主表面に、リリースラインが形成される。リリースラインは、第1の主表面から第2主表面に延伸する。あるいは、リリースラインは、ガラス素材の第2の主表面に形成され、第2の主表面から第1の主表面に延伸してもよい。
(I)ガラス素材の第1の主表面において、リリースラインは、いずれも、接続線には接続されていない;または
(II)ガラス素材の第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)第1のリリースラインは、製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が製品ラインに接続され、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、第1のリリースラインの第2端部が製品ラインに接続されている場合、第1のリリースライン、1もしくは2以上の製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインは、全体として、第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、該連続線分は、ガラス素材の第1の主表面において、第1の接続線から別の接続線まで横断していない。
次に、図33を参照して、プレ分断現象を抑制するためのガラス板のさらに別の製造方法について説明する。
(1)相互に対向する第1の主表面および第2の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、接続線を介して前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面を有する工程(ステップS1310)と、
(2)前記ガラス素材の前記第1または第2の主表面にリリースラインを形成する工程(ステップS1320)と、
(3)前記ガラス素材の前記第1の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第1の主表面に、レーザ改質領域で構成された製品ラインを形成する工程(ステップS1330)と、
(4)前記ガラス素材を化学強化する工程(ステップS1340)と、
を有する。
(2)前記ガラス素材の前記第1の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第1の主表面に、レーザ改質領域で構成された少なくとも製品ラインを形成する工程と、
(3)前記ガラス素材を化学強化する工程と、
を有する。
縦横の長さLが100mmで、厚さtが1.3mmのアルミノシリケートガラス製のガラス基板を準備した。なお、ガラス基板は、ガラス素材に相当する。ガラス基板は、Dragontrail(登録商標)の化学強化前の素板を用いた。このため、ガラス基板のガラス組成は、化学強化処理によって置換されるアルカリ金属成分を除けば、Dragontrailの場合と同様である。このガラス基板に一方の主表面の側からレーザを照射し、縦方向および横方向に、複数の面内ボイド領域を形成した。
サンプルAにおいて使用したガラス基板と同様のガラス基板を、サンプルAと同様のレーザ条件で、面内ボイド領域および内部ボイド列を形成後に切断し、長さ60mm、幅10mmの複数のサンプルを採取した。その後、各サンプルに対して、化学強化処理を実施し、サンプルBを製造した。化学強化処理の条件は、前述のサンプルAの場合と同様である。
サンプルAにおいて使用したガラス基板と同様のガラス基板を用いて、サンプルCを製造した。サンプルCの場合は、レーザ照射を実施せず、ガラス基板に対して直接、化学強化処理を実施した。化学強化処理の条件は、前述のサンプルAの場合と同様である。
前述のように製造された各サンプルA〜Cを用いて、以下の評価を行った。
各サンプルA〜Cの端面の応力分布を評価した。この応力は、主に化学強化処理によるものである。評価には、複屈折イメージング装置(abrio:米国CRi社製)を使用した。それぞれのサンプルにおいて、評価対象面は、長さ60mm、厚さ1.3mmの端面(以下、「第1の端面」と称する)とした。
次に、各サンプルA〜Cを用いて、第1の端面におけるカリウムイオン濃度の分析を行った。具体的には、各サンプルの第1の端面を対象に、EDX法(エネルギー分散型X線分光法:Energy Dispersive X−ray Spectrometry)を用いたライン分析を実施した。
次に、各サンプルA〜Cを用いて、4点曲げ試験による強度評価を行った。
図41には、平曲げ試験装置の構成を模式的に示す。
図42には、縦曲げ試験装置の構成を模式的に示す。
図43には、サンプルA〜Cにおいて得られた平曲げ試験の結果(ワイブル分布図)をまとめて示す。図中の各サンプルでのワイブルプロットに対するフィッティングによる直線は、最小二乗法によって求めた。
前述の(サンプルAの製造方法)に示したような方法で、3種のサンプルE、FおよびGを製造した。
ガラス素材の第1の主表面に対応するいずれかの位置、すなわち長さ60mmの一方の辺に対応するいずれかの位置(「測定領域1」という)、
ガラス素材の第1の主表面に対応する位置から、サンプルの厚さ方向(ガラス素材の第2の主表面に向かう方向)に沿って1/4だけ移動したいずれかの位置(「測定領域2」という)、および
ガラス素材の第1の主表面に対応する位置から、サンプルの厚さ方向に沿って1/2だけ移動したいずれかの位置(「測定領域3」という)。
112 第1の主表面
114 第2の主表面
116 端面
130、131、132 面内ボイド領域
138 表面ボイド
138A、138B 表面ボイド列
150 内部ボイド列
158 ボイド
160、161、162 ガラスピース
170 仮想端面
175 ガラス板
180 ガラス物品
186 端面
200 装置
210 台座
220 ローラ
250 装置
260 シート状部材
270 支持部材
380 第1のガラス物品
382 第1の主表面
384 第2の主表面
386(386−1〜386−4) 端面
415 第1のガラス板
417 第1の主表面
419 第2の主表面
420(420−1〜420−4) 端面
431 面内ボイド領域
461 ガラスピース
800 ガラス基板
802 第1の主表面
831、832 面内ボイド領域
880 サンプル
900 平曲げ試験装置
910 サンプル
912 第1の主表面
914 第2の主表面
918 第2の端面
920 支点部材
930 荷重部材
950 縦曲げ試験装置
916 第1の端面
918 第2の端面
970 支点部材
980 荷重部材
1070 接続線
1080 分断用ライン
1082 リリースライン
1084 製品ライン
1100 第11のガラス板
1112 第1の主表面
1114 第2の主表面
1116 第1の端面
1117 第2の端面
1118 第3の端面
1119 第4の端面
1120 X方向の分断用ライン
1121 レーザ改質領域
1125 Y方向の分断用ライン
1130 X方向の製品ライン
1132 X方向のリリースライン
1132a X方向の第1のリリースライン
1132b X方向の第1のリリースライン
1135 Y方向の製品ライン
1137 Y方向のリリースライン
1137a Y方向の第1のリリースライン
1137b Y方向の第1のリリースライン
1139 表面ボイド
1139d 欠落部分
1146 第1の接続線
1147 第2の接続線
1148 第3の接続線
1149 第4の接続線
1160 ガラス物品
1200 第2のガラス板
1212 第1の主表面
1214 第2の主表面
1216 第1の端面
1217 第2の端面
1218 第3の端面
1219 第4の端面
220 分断用ライン
1220−1〜1220−3 分断用ライン
1230 製品ライン
1230−1〜1230−3 製品ライン
1232 X方向のリリースライン
1232a X方向の第1のリリースライン
1232b X方向の第2のリリースライン
1232−1〜1232−3 X方向のリリースライン
1237 Y方向のリリースライン
1237a Y方向の第1のリリースライン
1237b Y方向の第2のリリースライン
1237−1〜1237−3 Y方向のリリースライン
1246 第1の接続線
1247 第2の接続線
1248 第3の接続線
1249 第4の接続線
1260 ガラス物品
1300 第3のガラス板
1312 第1の主表面
1314 第2の主表面
1316 第1の端面
1317 第2の端面
1318 第3の端面
1319 第4の端面
1320 X方向の分断用ライン
1325 Y方向の分断用ライン
1330 X方向の製品ライン
1332a X方向の第1のリリースライン
1332b X方向の第2のリリースライン
1335 Y方向の製品ライン
1337a Y方向の第1のリリースライン
1337b Y方向の第2のリリースライン
1346 第1の接続線
1347 第2の接続線
1348 第3の接続線
1349 第4の接続線
1360 ガラス物品
1910 ガラス素材
1912 第1の主表面
1914 第2の主表面
1916 第1の端面
1917 第2の端面
1918 第3の端面
1919 第4の端面
1920 X方向における分断用ライン
1921 レーザ改質領域
1925 Y方向における分断用ライン
1930 X方向における製品ライン
1932 X方向におけるリリースライン
1935 Y方向における製品ライン
1937 Y方向におけるリリースライン
1939 表面ボイド
1946 第1の接続線
1947 第2の接続線
1948 第3の接続線
1949 第4の接続線
1950 内部改質列
1958 ボイド
Claims (22)
- ガラス板の製造方法であって、
(1)相互に対向する第1の主表面および第2の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面を有する工程と、
(2)前記ガラス素材の前記第1の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第1の主表面に、レーザ改質領域で構成された分断用ラインを形成する工程と、
(3)前記分断用ラインが形成された前記ガラス素材を化学強化処理する工程と、
を有し、
前記(2)の工程において、前記分断用ラインは、1または2以上の製品ラインおよび1または2以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス素材から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
前記第1の主表面と前記端面の境界および前記第2の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
(I)前記第1の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
(II)前記第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)前記第1のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、前記第1のリリースラインの前記第2端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第1のリリースライン、1もしくは2以上の前記製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインは、全体として、前記第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第1の主表面において、前記第1の接続線から別の接続線まで横断していない、製造方法。 - 前記レーザ改質領域は、前記第1の主表面に表面ボイドを有し、
前記リリースラインの少なくとも一つは、前記第1の主表面において、全長範囲内に、前記表面ボイドが存在しない欠落部分を有するように形成される、請求項1に記載の製造方法。 - 前記リリースラインの少なくとも一つは、前記第2の主表面まで貫通しないように形成される、請求項1または2に記載の製造方法。
- さらに、前記(3)の工程の後に、
前記ガラス素材から、1または2以上のガラス物品を分離採取する工程
を有する、請求項1乃至3のいずれか一つに記載の製造方法。 - ガラス板の製造方法であって、
(1)相互に対向する第1の主表面および第2の主表面を有するガラス素材を準備する工程であって、前記ガラス素材は、前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面を有する工程と、
(2)前記ガラス素材の前記第1の主表面の側にレーザを照射することにより、前記第1の主表面に、レーザ改質領域で構成された製品ラインを形成する工程と、
(3)前記(2)の工程の前または前記(2)の工程の後に、前記ガラス素材の前記第1または第2の主表面にリリースラインを形成する工程と、
(4)前記製品ラインおよび前記リリースラインが形成された前記ガラス素材を化学強化処理する工程と、
を有し、
前記(2)の工程において、前記製品ラインは、前記ガラス素材から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記製品ラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって深さ方向に延伸し、前記リリースラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって、または前記第2の主表面から前記第1の主表面に向かって、深さ方向に延伸し、
前記第1の主表面と前記端面の境界および前記第2の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
(I)前記第1の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
(II)前記第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)前記第1のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、前記第1のリリースラインの前記第2端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第1のリリースライン、1もしくは2以上の前記製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインは、全体として、前記第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第1の主表面において、前記第1の接続線から別の接続線まで横断していない、製造方法。 - さらに、前記(4)の工程の後に、
前記ガラス素材から、1または2以上のガラス物品を分離採取する工程
を有する、請求項5に記載の製造方法。 - 前記リリースラインは、曲線部分を有し、または実質的に直線で構成される、請求項1乃至6のいずれか一つに記載の製造方法。
- 隣接する2つのガラス物品の輪郭線は、相互に重なっておらず、
隣接する2つのガラス物品の輪郭線の間には、少なくとも一つのリリースラインが存在する、請求項1乃至7のいずれか一つに記載の製造方法。 - 隣接する2つのガラス物品の輪郭線の一部は、相互に重なっている、請求項1乃至7のいずれか一つに記載の製造方法。
- ガラス板であって、
相互に対向する第1の主表面および第2の主表面と、
前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面と、
を有し、
前記第1の主表面には、複数の分断用ラインが形成されており、
前記分断用ラインは、1または2以上の製品ラインおよび1または2以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
前記第1の主表面と前記端面の境界および前記第2の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
(I)前記第1の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
(II)前記第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)前記第1のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、前記第1のリリースラインの前記第2端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第1のリリースライン、1もしくは2以上の前記製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインは、全体として、前記第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第1の主表面において、前記第1の接続線から別の接続線まで横断しておらず、
当該ガラス板を製品ラインで切断した際に得られるガラス物品の切断面は、化学強化処理により形成された圧縮応力層を有する、ガラス板。 - ガラス板であって、
相互に対向する第1の主表面および第2の主表面と、
前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面と、
を有し、
前記第1の主表面には、複数の分断用ラインが形成されており、
前記分断用ラインは、1または2以上の製品ラインおよび1または2以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
前記第1の主表面と前記端面の境界および前記第2の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
(I)前記第1の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
(II)前記第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)前記第1のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、前記第1のリリースラインの前記第2端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第1のリリースライン、1もしくは2以上の前記製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインは、全体として、前記第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第1の主表面において、前記第1の接続線から別の接続線まで横断しておらず、
当該ガラス板を製品ラインで切断した際に得られるガラス物品の切断面において、前記第1の主表面から前記第2の主表面にわたる所定のアルカリ金属イオンの濃度プロファイルは、前記所定のアルカリ金属イオンの濃度が当該ガラス板のバルク濃度よりも高いプロファイルを有し、
前記所定のアルカリ金属イオンは、前記第1の主表面および前記第2の主表面に圧縮応力層を付与して、両主表面の強度を高めるためのアルカリ金属イオンである、ガラス板。 - ガラス板であって、
相互に対向する第1の主表面および第2の主表面と、
前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面と、
を有し、
前記第1の主表面には、複数の分断用ラインが形成されており、
前記分断用ラインは、1または2以上の製品ラインおよび1または2以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
前記第1の主表面と前記端面の境界および前記第2の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
(I)前記第1の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
(II)前記第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)前記第1のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、前記第1のリリースラインの前記第2端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第1のリリースライン、1もしくは2以上の前記製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインは、全体として、前記第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第1の主表面において、前記第1の接続線から別の接続線まで横断しておらず、
当該ガラス板を製品ラインで切断した際に得られるガラス物品の切断面において、前記第1の主表面から前記第2の主表面にわたる所定のアルカリ金属イオンの濃度プロファイルは、当該ガラス板の厚さの中央部分に比べて、前記第1の主表面の側および前記第2の主表面の側ほど前記所定のアルカリ金属イオンの濃度が高いプロファイルを有し、
前記所定のアルカリ金属イオンは、前記第1の主表面および前記第2の主表面に圧縮応力層を付与して、両主表面の強度を高めるためのアルカリ金属イオンであり、
前記切断面において、前記濃度プロファイルにおける前記所定のアルカリ金属イオンの濃度は、当該ガラス板のバルク濃度よりも高い、ガラス板。 - ガラス板であって、
相互に対向する第1の主表面および第2の主表面と、
前記第1の主表面と前記第2の主表面をつなぐ端面と、
を有し、
前記第1の主表面には、複数の分断用ラインが形成されており、
前記分断用ラインは、1または2以上の製品ラインおよび1または2以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記分断用ラインは、前記第1の主表面から前記第2の主表面に向かって深さ方向に延伸し、
前記第1の主表面と前記端面の境界および前記第2の主表面と前記端面の境界を接続線と称したとき、
(I)前記第1の主表面において、前記リリースラインは、いずれも、前記接続線には接続されておらず、または
(II)前記第1の主表面において、第1のリリースラインの第1端部が第1の接続線に接続されている場合、
(i)前記第1のリリースラインは、前記製品ラインによってさらなる延伸が妨げられるように、第2端部が前記製品ラインに接続され、もしくは
(ii)前記(i)以外の形態で、前記第1のリリースラインの前記第2端部が前記製品ラインに接続されている場合、前記第1のリリースライン、1もしくは2以上の前記製品ライン、および1もしくは2以上の別のリリースラインは、全体として、前記第1のリリースラインの延伸可能な方向に沿った連続線分を構成し、前記連続線分は、当該ガラス板の前記第1の主表面において、前記第1の接続線から別の接続線まで横断しておらず、
当該ガラス板を製品ラインで切断した際に得られるガラス物品の切断面において、前記第1の主表面から前記第2の主表面にわたる所定のアルカリ金属イオンの濃度プロファイルは、前記第1の主表面の側および前記第2の主表面の側ほど前記所定のアルカリ金属イオンの濃度が高い、略放物線状のプロファイルを有し、
前記所定のアルカリ金属イオンは、前記第1の主表面および前記第2の主表面に圧縮応力層を付与して、両主表面の強度を高めるためのアルカリ金属イオンであり、
前記切断面において、前記濃度プロファイルにおける前記所定のアルカリ金属イオンの濃度は、当該ガラス板のバルク濃度よりも高い、ガラス板。 - 前記リリースラインは、曲線部分を有し、または実質的に直線で構成される、請求項10乃至13のいずれか一つに記載のガラス板。
- 前記製品ラインは、レーザ改質領域で構成されている、請求項10乃至14のいずれか一つに記載のガラス板。
- 前記レーザ改質領域は、前記第1の主表面に表面ボイドを有し、
さらに、前記レーザ改質領域は、前記第1の主表面から深さ方向に沿って、ボイドを有する、請求項15に記載のガラス板。 - 前記リリースラインの少なくとも一つは、レーザ改質領域で構成されている、請求項10乃至16のいずれか一つに記載のガラス板。
- 前記レーザ改質領域で構成されたリリースラインは、前記第1の主表面において、全長範囲内に、表面ボイドが存在しない欠落部分を有する、請求項17に記載のガラス板。
- 前記リリースラインは、レーザ改質領域で構成されている、請求項10乃至18のいずれか一つに記載のガラス板。
- 前記リリースラインの少なくとも一つは、前記第2の主表面まで貫通していない、請求項10乃至19のいずれか一つに記載のガラス板。
- 隣接する2つのガラス物品の輪郭線は、相互に重なっておらず、
隣接する2つのガラス物品の輪郭線の間には、少なくとも一つのリリースラインが存在する、請求項10乃至20のいずれか一つに記載のガラス板。 - 隣接する2つのガラス物品の輪郭線の一部は、相互に重なっている、請求項10乃至20のいずれか一つに記載のガラス板。
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