JP2019018958A

JP2019018958A - 連続シートの品質監視システム

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Publication number: JP2019018958A
Application number: JP2017138430A
Authority: JP
Inventors: 三好　征記; Masaki Miyoshi; 征記三好
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2017-07-14
Filing date: 2017-07-14
Publication date: 2019-02-07
Anticipated expiration: 2037-07-14
Also published as: JP6972720B2

Abstract

【課題】連続シートの品質不良部分を正確に検出できる連続シートの品質監視システムを提供する。【解決手段】品質監視システム１０はリール間で搬送される連続シート３０の品質を監視する。品質監視システム１０は連続シート３０に位置情報を記録する記録装置１１と、連続シート３０に記録された位置情報を読み取る読取装置１２と、連続シート３０に存在する品質不良部分を検出する不良検出装置１３と、不良検出装置１３が品質不良部分を検出したときに、品質不良部分が存在することを示す品質不良情報と位置情報とを関連付けた不良位置情報を生成する情報生成部１４とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、リール間で搬送される連続シートの品質を監視する連続シートの品質監視システムに関する。

従来の連続シートの製造では、連続シートに欠陥等の品質不良部分が存在しているか否かを監視する連続シートの品質監視システムが用いられる。品質監視システムの代表的な例として、リール間で搬送される連続シートの品質を検査する不良検出装置、連続シートの品質不良部分に識別ラベルを貼着するラベル貼機を備えたシステムが知られている。識別ラベルにより表示された品質不良部分を含む連続シートの一部はカッター等により除去される。なお、特許文献１は従来の品質監視システムの一例を開示している。

特開２００６−３０６５０９号公報

上記品質監視システムでは、ラベル貼機が不良検出装置から取得した情報を元に品質不良部分を認識するため、不良検出装置により検出された実際の品質不良部分とラベル貼機が認識した品質不良部分とがずれるおそれがある。このようなずれが存在する場合、実際の品質不良部分からずれた位置に識別ラベルが貼り付けられ、品質不良部分が適切に除去されない。

(１)本発明に関する連続シートの品質監視システムは、リール間で搬送される連続シートの品質を監視する品質監視システムであって、前記連続シートに位置情報を記録する記録装置と、前記連続シートに記録された前記位置情報を読み取る読取装置と、前記連続シートに存在する品質不良部分を検出する不良検出装置と、前記不良検出装置が前記品質不良部分を検出したときに、前記品質不良部分が存在することを示す品質不良情報と前記位置情報とを関連付けた不良位置情報を生成する情報生成部とを備える。
連続シートに位置情報が記録され、品質不良情報に位置情報が関連付けられた不良位置情報が生成されるため、連続シートの一部を除去する装置のような後工程の装置は連続シートに記録されている位置情報を取得することにより、不良位置情報に対応する連続シートの品質不良部分を正確に検出できる。

(２)好ましい例では前記(１)に記載の連続シートの品質監視システムにおいて、前記読取装置は前記不良検出装置に併設されている。
このため、読取装置により取得される位置情報と連続シートのうちの品質不良部分が存在する実際の位置情報とにずれが生じにくい。

(３)好ましい例では前記(１)または(２)に記載の連続シートの品質監視システムにおいて、前記不良位置情報を保存するサーバをさらに備える。
このため、連続シートに多数の品質不良部分が存在する場合においても、それぞれの不良位置情報がサーバに適切に保存される。

(４)好ましい例では前記(１)〜(３)のいずれか１つに記載の連続シートの品質監視システムにおいて、前記連続シートは、前記位置情報である第１位置情報が記録された第１連続シート、および、前記位置情報である第２位置情報が記録された第２連続シートを含み、前記第１連続シートと前記第２連続シートとが貼り合わせられたシートであり、前記情報生成部は、前記第１連続シートの前記不良位置情報である第１不良位置情報と前記第２連続シートの前記不良位置情報である第２不良位置情報とを関連付けた不良位置テーブルを生成し、前記第１位置情報と前記第２位置情報とが整合していない場合において、前記第１位置情報と前記第２位置情報とが整合するように前記第１位置情報および前記第２位置情報の少なくとも一方を補正する。
上記品質監視システムによれば、連続シートの加工時等に発生する熱により連続シートが伸縮することを考慮して、第１位置情報および第２位置情報の少なくとも一方が補正される。このため、連続シートの一部を除去する装置のような後工程の装置が第１連続シートおよび第２連続シートの一方の位置情報を参照したとしても、それぞれの不良位置情報に対応する連続シートの品質不良部分を正確に検出できる。

(５)好ましい例では前記(４)に記載の連続シートの品質監視システムにおいて、前記読取装置は、前記第１連続シートと前記第２連続シートとが合流する合流地点に到達する直前の前記第１位置情報、および、前記合流地点に到達する直前の前記第２位置情報を読み取る。
このため、第１位置情報および第２位置情報の少なくとも一方が適切に補正される。

(６)好ましい例では前記(１)〜(５)のいずれか１つに記載の連続シートの品質監視システムにおいて、前記連続シートの短手方向において所定の間隔毎に並べられた複数の前記記録装置をさらに備える。
このため、連続シートの短手方向において所定の間隔毎に連続シートが切断された場合においても、それぞれの連続シートに位置情報が記録された状態が形成される。

(７)好ましい例では前記(１)〜(６)のいずれか１つに記載の連続シートの品質監視システムにおいて、前記情報生成部は、前記位置情報と前記連続シートの加工条件に関する情報を含む加工情報とを関連付けて保存する。
このため、連続シートの加工条件を位置情報毎に容易に把握できる。

(８)好ましい例では前記(１)〜(７)のいずれか１つに記載の連続シートの品質監視システムにおいて、前記不良位置情報に基づいて前記品質不良部分を除去する除去装置をさらに備える。
このため、連続シートの品質不良部分が除去装置により適切に除去される。

本発明に関する連続シートの品質監視システムによれば、連続シートの品質不良部分を正確に検出できる。

第１実施形態の品質監視システムを含むシート製造システムのブロック図。図１の連続シートを加工する第１工程の一部を示す模式図。図２の第１工程の続きの工程を示す模式図。図１のサーバに保存された不良位置テーブルの一例を示す図。第２実施形態の品質監視システムにおいて、連続シートを加工する第４工程の一例を示す模式図。図５のサーバに保存された不良位置テーブルの一例を示す図。第３実施形態の品質監視システムにおいて、連続シートを加工する第５工程の一例を示す模式図。第４実施形態の品質監視システムを含むシート製造システムのブロック図。図８のサーバに保存された情報統合テーブルの一例を示す図。

(第１実施形態)
図１を参照して、シート製造システム１の構成について説明する。
シート製造システム１は例えばロール状の原反Ｐ(図２参照)から巻き出された連続シート３０を加工し、所望のシート(図示略)を製造するシステムである。ロール状の原反ＰはリールＲ(図２参照)に巻かれた未加工の連続シート３０である。連続シート３０の一例はＰＥＴ(Polyethylene terephthalate)シートである。所望のシートの一例は、製袋に用いられるシートである。

シート製造システム１は例えば連続シート３０を加工するための複数の工程毎に、連続シート３０をリールＲから別のリールＲに搬送する。一例では、シート製造システム１は第１工程において連続シート３０を第１リールＲ１(図２参照)から第２リールＲ２(図３参照)に搬送し、第１工程の次の工程である第２工程において連続シート３０を第２リールＲ２から第３リール(図示略)に搬送する。第１工程は連続シート３０を加工する初めの工程である。

シート製造システム１は、連続シート３０の品質監視システム(以下「品質監視システム１０」)および各種の加工装置２０を備える。品質監視システム１０はリールＲ間で搬送される連続シート３０の品質を監視するシステムである。加工装置２０は連続シート３０に加工を施す装置である。加工装置２０は第１加工装置２１および第２加工装置２２を含む。第１加工装置２１は例えば第１工程において、連続シート３０の表面３０Ｄに印刷加工を施す印刷装置である。第２加工装置２２は例えば第２工程において、印刷加工が施された連続シート３０の表面３０Ｄにコーティング加工を施す装置である。

品質監視システム１０は記録装置１１、読取装置１２、不良検出装置１３、情報生成部１４、サーバ１５、および、除去装置１６を備える。記録装置１１は連続シート３０に位置情報ＩＰ(図２参照)を記録する。一例では、記録装置１１は連続シート３０の表面３０Ｄにおいて、連続シート３０の長手方向に沿って所定の間隔毎に位置情報ＩＰを記録する。所定の間隔は５ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲に含まれることが好ましい。一例では、所定の間隔は５０ｍｍである。記録装置１１は例えば未加工の連続シート３０に位置情報ＩＰを記録する。一例では、記録装置１１はロール状の原反Ｐから巻き出された直後の連続シート３０に位置情報ＩＰを記録できるように、第１工程において最も上流側に配置されている(図２参照)。上流側は連続シート３０が搬送される方向とは反対の方向を規定している。記録装置１１はインクジェットプリンタ、レーザマーカ、磁気テープを貼着可能な磁気テープ装置、物理的な加工が可能な装置、または、化学的性質を付加可能な装置等である。一例では、記録装置１１はインクジェットプリンタである。位置情報ＩＰは連続シート３０の搬送距離、数字、文字、または、模様等を含む。一例では、位置情報ＩＰは数字を含む(図２参照)。

読取装置１２は連続シート３０に記録された位置情報ＩＰを読み取り可能な装置である。読取装置１２は取得した位置情報ＩＰを情報生成部１４に出力する。
不良検出装置１３は、連続シート３０に存在する品質不良部分Ｆ(図３参照)を検出する。不良検出装置１３は例えば連続シート３０の短手方向に沿う連続シート３０の幅、連続シート３０の厚み、または、連続シート３０の表面３０Ｄに施された加工の状態(以下「加工状態」)等を検出し、連続シート３０に存在する品質不良部分Ｆを特定する。一例では、不良検出装置１３は連続シート３０の加工状態を検出可能なカメラである。品質不良部分Ｆは連続シート３０のうちの品質が不良な部分であり、連続シート３０の表面３０Ｄの汚れ、および、連続シート３０の加工状態の欠陥等を含む。不良検出装置１３は品質不良部分Ｆが存在することを示す品質不良情報ＩＦを情報生成部１４に出力する。

読取装置１２は第１読取装置１２Ａおよび第２読取装置１２Ｂを含む。不良検出装置１３は第１不良検出装置１３Ａおよび第２不良検出装置１３Ｂを含む。読取装置１２は不良検出装置１３に併設されている。一例では、第１読取装置１２Ａが第１不良検出装置１３Ａに併設され、第２読取装置１２Ｂが第２不良検出装置１３Ｂに併設されている。このため、読取装置１２により取得される位置情報ＩＰと連続シート３０のうちの品質不良部分Ｆが存在する実際の位置情報ＩＰとにずれが生じにくい。なお、読取装置１２は不良検出装置１３とは別に設けられてもよい。

第１読取装置１２Ａおよび第１不良検出装置１３Ａは、例えば第１工程において第１加工装置２１よりも下流側に配置されている。下流側は連続シート３０が搬送される方向を規定している。第２読取装置１２Ｂおよび第２不良検出装置１３Ｂは、例えば第２工程において第２加工装置２２よりも下流側に配置されている。

情報生成部１４は第１情報生成部１４Ａ、第２情報生成部１４Ｂ、および、第３情報生成部１４Ｃを含む。第１情報生成部１４Ａは例えば第１不良検出装置１３Ａに設けられる。第１情報生成部１４Ａは第１不良検出装置１３Ａが品質不良部分Ｆを検出したときに、検出した品質不良情報ＩＦと第１読取装置１２Ａから取得した位置情報ＩＰとを関連付けた不良位置情報ＰＦを生成する。一例では、第１情報生成部１４Ａは第１不良検出装置１３Ａが品質不良部分Ｆを検出する毎に不良位置情報ＰＦを生成し、生成した不良位置情報ＰＦを第３情報生成部１４Ｃに出力する。

第２情報生成部１４Ｂは例えば第２不良検出装置１３Ｂに設けられる。第２情報生成部１４Ｂは第２不良検出装置１３Ｂが品質不良部分Ｆを検出したときに、検出した品質不良情報ＩＦと第２読取装置１２Ｂから取得した位置情報ＩＰとを関連付けた不良位置情報ＰＦを生成する。一例では、第２情報生成部１４Ｂは第１情報生成部１４Ａと同様に、生成した不良位置情報ＰＦを第３情報生成部１４Ｃに出力する。

第３情報生成部１４Ｃは例えばサーバ１５に設けられる。第３情報生成部１４Ｃは第１情報生成部１４Ａおよび第２情報生成部１４Ｂから取得した複数の不良位置情報ＰＦに基づいて不良位置テーブルＴＦ(図４参照)を生成する。第３情報生成部１４Ｃは各種の不良位置情報ＰＦを含む不良位置テーブルＴＦをサーバ１５に保存する。このため、連続シート３０に多数の品質不良部分Ｆが存在する場合においても、それぞれの不良位置情報ＰＦを含む不良位置テーブルＴＦがサーバ１５に適切に保存される。サーバ１５は例えばインターネットを通じて品質監視システム１０を構成する各種の要素と接続されている。

除去装置１６は不良位置情報ＰＦを含む不良位置テーブルＴＦをサーバ１５から取得し、不良位置テーブルＴＦに基づいて連続シート３０の品質不良部分Ｆを除去する。一例では、除去装置１６は連続シート３０の短手方向において、連続シート３０のうちの品質不良部分Ｆが存在する領域の全部を除去する。除去装置１６は連続シート３０に記録された位置情報ＩＰを読み取る除去用読取装置(図示略)を含む。一例では、除去装置１６は除去用読取装置から取得した位置情報ＩＰおよび不良位置テーブルＴＦに基づいて、連続シート３０の品質不良部分Ｆを除去する。除去装置１６は例えば第３工程において最も下流側に配置されている。第３工程は連続シート３０を加工する最後の工程である。除去装置１６は例えば連続シート３０の品質不良部分Ｆを除去した後、連続シート３０のうちの除去した部分と対応する縁同士を繋ぎ直す。

図２〜図４を参照して、品質監視システム１０の動作について説明する。
シート製造システム１は例えば第１工程、第２工程、第３工程の順に連続シート３０を加工する。第１工程は、例えば第１加工装置２１(図１参照)を用いて連続シート３０の表面３０Ｄに印刷加工を施す工程である。第２工程は、例えば第２加工装置２２(図１参照)を用いて連続シート３０の表面３０Ｄにコーティング加工を施す工程である。第３工程は、例えば除去装置１６を用いて連続シート３０の品質不良部分Ｆを除去する工程である。

図２に示されるように、シート製造システム１は第１工程において、第１リールＲ１に巻かれたロール状の原反Ｐから連続シート３０を巻き出し、第１リールＲ１から第２リールＲ２(図３参照)に向けて連続シート３０を搬送する。記録装置１１は第１リールＲ１から巻き出された搬送中の連続シート３０に位置情報ＩＰを記録する。一例では、記録装置１１は連続シート３０の表面３０Ｄにおいて、連続シート３０の短手方向における一方の端部３０Ｅに位置情報ＩＰを所定の間隔毎に記録する。このため、連続シート３０の長手方向に沿って複数の位置情報ＩＰが連続シート３０に記録される。連続シート３０は例えば位置情報ＩＰが記録された後、第１加工装置２１により印刷加工が施される。

図３に示されるように、第１読取装置１２Ａは連続シート３０の印刷加工後において連続シート３０に記録された位置情報ＩＰを読み取り、位置情報ＩＰを取得する毎に位置情報ＩＰを第１情報生成部１４Ａ(図１参照)に出力する。第１不良検出装置１３Ａは連続シート３０の印刷加工後において連続シート３０に存在する品質不良部分Ｆを検出し、品質不良部分Ｆを検出する毎に品質不良情報ＩＦを第１情報生成部１４Ａに出力する。第１情報生成部１４Ａは第１不良検出装置１３Ａが品質不良部分Ｆを検出する毎に、そのときの位置情報ＩＰと品質不良情報ＩＦとを関連付けた不良位置情報ＰＦを生成し、生成した不良位置情報ＰＦを第３情報生成部１４Ｃ(図１参照)に出力する。第１不良検出装置１３Ａを通過した連続シート３０は第２リールＲ２に巻き取られる。

シート製造システム１は第２工程において、第２リールＲ２から連続シート３０を巻き出し、第２リールＲ２から第３リールに向けて連続シート３０を搬送する。第２工程では、連続シート３０が搬送される方向において、連続シート３０に記録された位置情報ＩＰの並びが逆転する(図示略)。連続シート３０は例えば第２加工装置２２によりコーティング加工が施される。第２読取装置１２Ｂは連続シート３０のコーティング加工後において第１読取装置１２Ａと実質的に同じ動作を実行し、取得した位置情報ＩＰを第２情報生成部１４Ｂ(図１参照)に出力する。第２不良検出装置１３Ｂは連続シート３０のコーティング加工後において第１不良検出装置１３Ａと実質的に同じ動作を実行し、取得した品質不良情報ＩＦを第２情報生成部１４Ｂに出力する。第２情報生成部１４Ｂは第１情報生成部１４Ａと同様に、位置情報ＩＰと品質不良情報ＩＦとを関連付けた不良位置情報ＰＦを生成し、生成した不良位置情報ＰＦを第３情報生成部１４Ｃに出力する。第２不良検出装置１３Ｂを通過した連続シート３０は第３リールに巻き取られる。

図４に示されるように、第３情報生成部１４Ｃは第１情報生成部１４Ａおよび第２情報生成部１４Ｂから取得した複数の不良位置情報ＰＦに基づいて不良位置テーブルＴＦを生成し、生成した不良位置テーブルＴＦをサーバ１５に保存する。図４中の「○」の記号は連続シート３０に存在する品質不良部分Ｆの位置情報ＩＰを示している。一例では、不良位置テーブルＴＦは第１工程において検出された品質不良部分Ｆが連続シート３０のうちの位置情報ＩＰが「７」、「１８」と対応する部分に存在することを示し、第２工程において検出された品質不良部分Ｆが連続シート３０のうちの位置情報ＩＰが「９」、「１１」と対応する部分に存在することを示している。

シート製造システム１は第３工程において、第３リールから連続シート３０を巻き出し、除去装置１６により品質不良部分Ｆを除去する。除去装置１６は位置情報ＩＰおよび不良位置テーブルＴＦに基づいて連続シート３０の品質不良部分Ｆを除去する。一例では、連続シート３０のうちの位置情報ＩＰが「７」、「９」、「１１」、「１８」と対応する部分が除去される。そして、除去装置１６は連続シート３０のうちの除去した部分と対応する縁同士を繋ぎ直す。一例では、除去装置１６は連続シート３０のうちの位置情報ＩＰが「６」と対応する部分の縁と位置情報ＩＰが「８」と対応する部分の縁とを繋ぎ直す。以上の工程を経て、ロール状の原反Ｐから所望のシートが製造される。

品質監視システム１０によれば、連続シート３０に位置情報ＩＰが記録され、品質不良情報ＩＦに位置情報ＩＰが関連付けられた不良位置情報ＰＦが生成されるため、除去装置１６が連続シート３０に記録されている位置情報ＩＰを取得することにより、不良位置情報ＰＦに対応する連続シート３０の品質不良部分Ｆを正確に検出できる。また、検出された連続シート３０の品質不良部分Ｆが除去されることによって、連続シート３０に存在する品質不良部分Ｆが精度よく除去されるため、連続シート３０のうちの品質不良部分Ｆ以外の部分が除去されにくい。このため、連続シート３０の歩留まりが低下しにくい。また、連続シート３０に識別ラベルを貼着する構成のように、位置情報ＩＰが連続シート３０から剥がれ落ちることがない。

(第２実施形態)
第２実施形態の品質監視システム１０は、以下に説明する点において第１実施形態の品質監視システム１０と相違し、その他の点において第１実施形態の品質監視システム１０と実質的に同じ構成を備える。

図５を参照して、シート製造システム１の構成について説明する。
連続シート３０は第１連続シート３１および第２連続シート３２を含み、第１連続シート３１と第２連続シート３２とが貼り合わせられたシートである。第１連続シート３１は第１工程および第２工程を経て各種の加工が施され、位置情報ＩＰである第１位置情報ＩＰ１が記録されたシートである。第１連続シート３１の一例はＰＥＴシートである。第２連続シート３２は第１工程および第２工程を経て各種の加工が施され、位置情報ＩＰである第２位置情報ＩＰ２が記録されたシートである。第２連続シート３２の一例はＰＥ(Polyethylene)シートである。

加工装置２０は第３加工装置２３をさらに含む。第３加工装置２３は例えば第４工程において、第１連続シート３１と第２連続シート３２とを貼り合わせる装置である。第４工程は例えば連続シート３０を加工するための複数の工程において、第２工程と第３工程との間に実施される工程である。一例では、第１連続シート３１の裏面と第２連続シート３２の表面３０Ｄとが第３加工装置２３により貼り合わせられ、二層構造の連続シート３０が生成される。

読取装置１２は第１補正用読取装置４１および第２補正用読取装置４２をさらに含む。第１補正用読取装置４１は第１連続シート３１に記録された第１位置情報ＩＰ１を読み取る。第１補正用読取装置４１は例えば第４工程において第１連続シート３１と第２連続シート３２とが合流する直前の第１位置情報ＩＰ１を読み取ることができるように、合流地点Ｃよりも上流側に配置されている。第２補正用読取装置４２は第２連続シート３２に記録された第２位置情報ＩＰ２を読み取る。第２補正用読取装置４２は例えば第４工程において合流地点Ｃに到達する直前の第２位置情報ＩＰ２を読み取ることができるように、合流地点Ｃよりも上流側に配置されている。第１補正用読取装置４１と合流地点Ｃとの距離、および、第２補正用読取装置４２と合流地点Ｃとの距離は実質的に同じである。合流地点Ｃに到達する直前の位置情報ＩＰ１、ＩＰ２は貼り合わせられた連続シート３０の位置情報ＩＰを正確に反映している。このため、補正用読取装置４１、４２により正確な位置情報ＩＰ１、ＩＰ２が取得される。

図５および図６を参照して、品質監視システム１０の動作について説明する。
シート製造システム１は例えば第１工程、第２工程、第４工程、第３工程の順に連続シート３０を加工する。シート製造システム１は第１工程および第２工程において、それぞれの連続シート３１、３２に各種の加工等を施す。第１工程および第２工程の具体的な内容は第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。

図５に示されるように、シート製造システム１は第４工程において、各第３リールＲ３から第１連続シート３１および第２連続シート３２をそれぞれ巻き出し、第３リールＲ３から第４リール(図示略)に向けて連続シート３０を搬送する。第１補正用読取装置４１は第１連続シート３１が合流地点Ｃに到達する直前において第１位置情報ＩＰ１を読み取り、取得した第１位置情報ＩＰ１を第３情報生成部１４Ｃに出力する。第２補正用読取装置４２は第２連続シート３２が合流地点Ｃに到達する直前において第２位置情報ＩＰ２を読み取り、取得した第２位置情報ＩＰ２を第３情報生成部１４Ｃに出力する。そして、第１連続シート３１と第２連続シート３２とが第３加工装置２３により貼り合わせられ、二層構造の連続シート３０が生成される。

図６に示されるように、第３情報生成部１４Ｃは第１連続シート３１の不良位置情報ＰＦである第１不良位置情報ＰＦ１、および、第２連続シート３２の不良位置情報ＰＦである第２不良位置情報ＰＦ２を取得し、第１不良位置情報ＰＦ１と第２不良位置情報ＰＦ２とを関連付けた不良位置テーブルＴＦを生成する。また、第３情報生成部１４Ｃは補正用読取装置４１、４２により取得した第１位置情報ＩＰ１と第２位置情報ＩＰ２とが整合していない場合において、第１位置情報ＩＰ１と第２位置情報ＩＰ２とが整合するように第１位置情報ＩＰ１および第２位置情報ＩＰ２の少なくとも一方を補正する。一例では、第３情報生成部１４Ｃは不良位置テーブルＴＦを生成しながら、第１位置情報ＩＰ１および第２位置情報ＩＰ２の少なくとも一方を補正する。

第１位置情報ＩＰ１と第２位置情報ＩＰ２とが整合していない場合は、補正用読取装置４１、４２の一方が位置情報ＩＰ１、ＩＰ２を取得している状態において、補正用読取装置４１、４２の他方が取得している位置情報ＩＰ１、ＩＰ２が変化する場合等を含む。位置情報ＩＰ１、ＩＰ２の変化は、補正用読取装置４１、４２が取得する位置情報ＩＰ１、ＩＰ２が別の位置情報ＩＰ１、ＩＰ２に変化する場合、または、補正用読取装置４１、４２が位置情報ＩＰ１、ＩＰ２を取得している状態から位置情報ＩＰ１、ＩＰ２を取得していない状態に変化する場合等を含む。一例では、第１連続シート３１のうちの隣り合う位置情報ＩＰ１が記録された部分間のピッチと、第２連続シート３２のうちの隣り合う位置情報ＩＰ２が記録された部分間のピッチとが相違する場合、第１位置情報ＩＰ１と第２位置情報ＩＰ２とが整合しない事象が生じる。このような事象は、加工装置２０が加工を施す際に発生する熱により連続シート３１、３２が伸縮した場合等に生じる。

第３情報生成部１４Ｃは例えば第１連続シート３１と第２連続シート３２とが初めて合流する部分が互いに関連付けられるように第１位置情報ＩＰ１および第２位置情報ＩＰ２を調整し、不良位置テーブルＴＦを生成しながら第２位置情報ＩＰ２を補正する。一例では、第３情報生成部１４Ｃは第１位置情報ＩＰ１が「４」から「５」に変化した場合に第２位置情報ＩＰ２が「８」から変化しない場合、第１位置情報ＩＰ１の「４」、「５」と対応する第２位置情報ＩＰ２が「８」となるように補正する。第３情報生成部１４Ｃは不良位置テーブルＴＦを生成し終えた後、生成した不良位置テーブルＴＦをサーバ１５に保存する。図６中の「○」の記号は第１連続シート３１および第２連続シート３２に存在する品質不良部分Ｆの位置情報ＩＰを示している。

シート製造システム１は第３工程において、第４リールから連続シート３０を巻き出し、除去装置１６により品質不良部分Ｆを除去する。除去装置１６は第１連続シート３１および第２連続シート３２の一方の位置情報ＩＰを取得する。一例では、除去装置１６は第１連続シート３１に記録された第１位置情報ＩＰ１を除去用読取装置により読み取り、第１位置情報ＩＰ１および不良位置テーブルＴＦに基づいて連続シート３０の品質不良部分Ｆを除去する。一例では、連続シート３０のうちの第１位置情報ＩＰ１が「３」、「７」、「９」、「１１」、「１５」、「１８」と対応する部分が除去される。このように、第１位置情報ＩＰ１と第２位置情報ＩＰ２とが整合するように補正された場合では、除去装置１６が第１位置情報ＩＰ１および第２位置情報ＩＰ２の一方の位置情報ＩＰを参照したとしても、それぞれの不良位置情報ＰＦに対応する連続シート３０の品質不良部分Ｆを正確に検出できる。

(第３実施形態)
第３実施形態の品質監視システム１０は、以下に説明する点において第１実施形態の品質監視システム１０と相違し、その他の点において第１実施形態の品質監視システム１０と実質的に同じ構成を備える。

図７を参照して、シート製造システム１の構成について説明する。
加工装置２０は第４加工装置２４をさらに含む。第４加工装置２４は例えば第５工程において、連続シート３０の長手方向に沿って連続シートを切断する切断装置である。第５工程は例えば連続シート３０を加工するための複数の工程において、第２工程と第３工程との間に実施される工程である。一例では、連続シート３０の短手方向における所定の間隔毎に連続シート３０が第４加工装置２４により切断されることによって、連続シート３０が３枚の連続シート３０Ａ〜３０Ｃに分断される。所定の間隔は所望のシートの幅を基準に予め決められている。第４加工装置２４は例えば２つのカッター２４Ａを含む。なお、シート製造システム１は第２工程と第５工程との間に第２実施形態の第４工程を実施してもよい。

品質監視システム１０は記録装置１１(図１参照)に加えて複数の記録装置５１〜５３をさらに備える。複数の記録装置５１〜５３は連続シート３０の短手方向において所定の間隔毎に並べられる。一例では、複数の記録装置５１〜５３は連続シート３０の短手方向において等間隔に並べられる。複数の記録装置５１〜５３の数は第５工程において連続シート３０が分断される数に基づいて設定される。読取装置１２は複写用読取装置５４をさらに含む。複写用読取装置５４は例えば第５工程において、複数の記録装置５１〜５３よりも上流側に配置されている。複写用読取装置５４は連続シート３０に記録された位置情報ＩＰを読み取り、取得した位置情報ＩＰを複数の記録装置５１〜５３のそれぞれに出力する。

複数の記録装置５１〜５３は第１複写用記録装置５１、第２複写用記録装置５２、および、第３複写用記録装置５３を含む。第１複写用記録装置５１は例えば連続シート３０の短手方向において、位置情報ＩＰが記録される側に配置されている。第３複写用記録装置５３は例えば連続シート３０の短手方向において、位置情報ＩＰが記録される側とは反対側に配置されている。第２複写用記録装置５２は例えば連続シート３０の短手方向において、第１複写用記録装置５１と第３複写用記録装置５３との間に配置されている。

各複写用記録装置５１〜５３は複写用読取装置５４から取得した位置情報ＩＰに基づいて、その位置情報ＩＰと同じ位置情報ＩＰ、または、その位置情報ＩＰと実質的に同じ情報を有する別の位置情報ＩＣを連続シート３０に記録する。一例では、各複写用記録装置５１〜５３は連続シート３０に位置情報ＩＣを記録する。位置情報ＩＣの一例は模様である。各複写用記録装置５１〜５３は例えば第５工程において、第４加工装置２４よりも下流側に配置されている。各複写用記録装置５２〜５３は第４加工装置２４により分断された対応する連続シート３０Ａ〜３０Ｃに位置情報ＩＣを記録する。なお、各複写用記録装置５１〜５３が第５工程において第４加工装置２４よりも上流側に配置される場合、各複写用記録装置５１〜５３は第４加工装置２４により分断される予定の連続シート３０のうち、各連続シート３０Ａ〜３０Ｃと対応する部分のそれぞれに位置情報ＩＣを記録する。

図７を参照して、品質監視システム１０の動作について説明する。
シート製造システム１は例えば第１工程、第２工程、第５工程、第３工程の順に連続シート３０を加工する。第１工程および第２工程の具体的な内容は第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。

シート製造システム１は第５工程において、第３リールＲ３から連続シート３０を巻き出し、第３リールＲ３から第４リール(図示略)に向けて連続シート３０を搬送する。複写用読取装置５４は連続シート３０の位置情報ＩＰを読み取り、取得した位置情報ＩＰを各複写用記録装置５１〜５３に出力する。連続シート３０が第４加工装置２４により３枚の連続シート３０に分断される。各複写用記録装置５１〜５３は複写用読取装置５４から取得した位置情報ＩＰに基づいて、対応する連続シート３０Ａ〜３０Ｃに位置情報ＩＣを記録する。各複写用記録装置５１〜５３を通過した各連続シート３０Ａ〜３０Ｃはそれぞれが異なる第４リール(図示略)に巻き取られる。連続シート３０の短手方向において所定の間隔毎に連続シート３０が切断された場合においても、それぞれの連続シート３０Ａ〜３０Ｃに位置情報ＩＣが記録された状態が形成されるため、各連続シート３０Ａ〜３０Ｃのそれぞれの部分の位置情報ＩＣを容易に把握できる。

シート製造システム１は第３工程において、各第４リールから連続シート３０を巻き出し、除去装置１６により品質不良部分Ｆを除去する。一例では、除去装置１６は第１複写用記録装置５１により記録された位置情報ＩＣを読み取り、取得した位置情報ＩＣおよび不良位置テーブルＴＦに基づいて分断された連続シート３０Ａの品質不良部分Ｆを除去する。なお、除去装置１６は第５工程において、各複写用記録装置５１〜５３よりも上流側または各複写用記録装置５１〜５３よりも下流側に配置されてもよい。この例では、連続シート３０を加工するための複数の工程から第３工程が省略される。

(第４実施形態)
第４実施形態の品質監視システム１０は、以下に説明する点において第１実施形態の品質監視システム１０と相違し、その他の点において第１実施形態の品質監視システム１０と実質的に同じ構成を備える。

図８を参照して、シート製造システム１の構成について説明する。
加工装置２０は第５加工装置２５をさらに含む。第５加工装置２５は例えば第６工程において、連続シート３０に穴あけ加工を施す装置である。第６工程は例えば連続シート３０を加工するための複数の工程において、第２工程に代えて実施される工程である。一例では、第５加工装置２５により所定の大きさの穴が連続シート３０にあけられる。なお、シート製造システム１は第１工程と第６工程との間、または、第６工程と第３工程との間に、第２工程、第２実施形態の第４工程、および、第３実施形態の第５工程のうちの少なくとも１つの工程を実施してもよい。また、シート製造システム１は第１加工装置２１または第２加工装置２２よりも上流側、あるいは、第１加工装置２１または第２加工装置２２よりも下流側に第５加工装置２５を配置してもよい。

シート製造システム１は複数の検出装置６０をさらに備える。複数の検出装置６０は連続シート３０の各種の加工条件を検出可能な装置である。複数の検出装置６０は第５加工装置２５に設けられる。複数の検出装置６０は第１検出装置６１、第２検出装置６２、第３検出装置６３、および、連続シート３０に記録された位置情報ＩＰを読み取る検出用読取装置(図示略)を含む。第１検出装置６１は例えば第５加工装置２５により連続シート３０に加えられる圧力を検出可能な圧力センサを含む。第２検出装置６２は例えば第５加工装置２５により連続シート３０に加えられる熱を検出可能な温度センサを含む。第３検出装置６３は例えば第５加工装置２５により連続シート３０が加工される部分の厚みを検出可能な厚みセンサを含む。各検出装置６１〜６３は検出した加工条件に関する情報を含む加工情報ＩＫと検出用読取装置から取得した位置情報ＩＰとを関連付けた加工条件情報ＩＣＫをそれぞれ第３情報生成部１４Ｃに出力する。

図９に示されるように、第３情報生成部１４Ｃは検出装置６０から取得した複数の加工条件情報ＩＣＫ、および、第１情報生成部１４Ａから取得した複数の不良位置情報ＰＦに基づいて情報統合テーブルＴＩを生成する。第３情報生成部１４Ｃは加工条件情報ＩＣＫを含む情報統合テーブルＴＩをサーバ１５に保存する。このため、連続シート３０の加工条件を位置情報ＩＰ毎に容易に把握できる。なお、第３情報生成部１４Ｃは複数の加工条件情報に基づいて加工条件テーブルを生成し、複数の不良位置情報ＰＦに基づいて不良位置テーブルＴＦを生成し、加工条件テーブルおよび不良位置テーブルＴＦを個別にサーバ１５に保存してもよい。

品質監視システム１０によれば、連続シート３０を用いて製造されたシートが最終製品の一例である製袋の製造に使用された場合、その製袋に記録された位置情報ＩＰを読み取ることにより加工情報ＩＫを取得することができる。このため、最終製品に用いられたシートの加工情報ＩＫを把握したい場合に、その加工情報ＩＫを容易に取得できる。

(変形例)
上記各実施形態は本発明に関する連続シートの品質監視システムが取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する連続シートの品質監視システムは各実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に各実施形態の変形例の一例を示す。以下の変形例のうち技術的に矛盾しない複数の変形例は組み合わせ可能である。

・第１複写用記録装置５１の構成は任意に変更可能である。第１例では、第１複写用記録装置５１は連続シート３０のうちの位置情報ＩＰが記録された部分が第４加工装置２４等により切断されて除去された場合にのみ、連続シート３０に位置情報ＩＣを記録する。第２例では、複数の複写用記録装置５１から第１複写用記録装置５１が省略される。この例では、記録装置１１により記録された位置情報ＩＰによって連続シート３０Ａの位置情報が把握される。なお、記録装置１１、第２複写用記録装置５２、および、第３複写用記録装置５３が連続シート３０の短手方向において所定の間隔毎に並べられてもよい。

・第３実施形態の品質監視システム１０は記録装置１１に加えて１つの複写用記録装置を備える。一例では、複写用記録装置は連続シート３０の短手方向に移動可能である。複写用記録装置は連続シート３０の短手方向に移動しながら、各連続シート３０Ａ〜３０Ｃと対応する部分のそれぞれに位置情報ＩＣを記録する。

・補正用読取装置４１、４２の配置は任意に変更可能である。一例では、各補正用読取装置４１、４２が合流地点Ｃよりも下流側に配置される。この例では、第１補正用読取装置４１は貼り合わせられた連続シート３０の第１位置情報ＩＰ１を読み取り、第２補正用読取装置４２は貼り合わせられた連続シート３０の第２位置情報ＩＰ２を読み取る。

・第２実施形態の連続シート３０の構成は任意に変更可能である。一例では、連続シート３０は第１連続シート３１および第２連続シート３２に加えて、１枚または複数枚の別の連続シートを含み、それらの連続シートが貼り合わせられたシートである。この例では、第３情報生成部１４Ｃは第１不良位置情報ＰＦ１と、第２不良位置情報ＰＦ２と、別の連続シートの不良位置情報ＰＦとを関連付けた不良位置テーブルＴＦを生成する。

・情報生成部１４の構成は任意に変更可能である。第１例では、第１情報生成部１４Ａ、第２情報生成部１４Ｂ、および、第３情報生成部１４Ｃが１つの情報生成部１４を構成する。この例では、１つの情報生成部１４はサーバ１５に設けられることが好ましい。第２例では、第１情報生成部１４Ａおよび第２情報生成部１４Ｂの少なくとも一方が対応する読取装置１２Ａ、１２Ｂに設けられる。第３例では、第１情報生成部１４Ａおよび第２情報生成部１４Ｂの少なくとも一方が対応する読取装置１２Ａ、１２Ｂおよび不良検出装置１３Ａ、１３Ｂとは別に設けられる。第４例では、第３情報生成部１４Ｃがサーバ１５とは別に設けられる。この例では、品質監視システム１０はサーバ１５を省略した形態を取り得る。

・読取装置１２と不良検出装置１３との関係は任意に変更可能である。一例では、読取装置１２は不良検出装置１３が品質不良部分Ｆを検出したときだけ、連続シート３０の位置情報ＩＰを読み取る。

・品質監視システム１０は除去装置１６を省略した形態を取り得る。一例では、位置情報ＩＰおよび不良位置テーブルＴＦに基づいて、作業者がカッター等を用いて連続シート３０の品質不良部分Ｆを目視で除去する。

１０：品質監視システム
１１：記録装置
１２：読取装置
１３：不良検出装置
１４：情報生成部
１５：サーバ
１６：除去装置
３０：連続シート
３１：第１連続シート
３２：第２連続シート
５１：第１複写用記録装置(記録装置)
５２：第２複写用記録装置(記録装置)
５３：第３複写用記録装置(記録装置)
Ｃ：合流地点
Ｆ：品質不良部分
ＩＦ：品質不良情報
ＩＫ：加工情報
ＩＰ：位置情報
ＩＰ１：第１位置情報
ＩＰ２：第２位置情報
ＰＦ：不良位置情報
ＰＦ１：第１不良位置情報
ＰＦ２：第２不良位置情報
Ｒ：リール
ＴＦ：不良位置テーブル

Claims

リール間で搬送される連続シートの品質を監視する品質監視システムであって、
前記連続シートに位置情報を記録する記録装置と、
前記連続シートに記録された前記位置情報を読み取る読取装置と、
前記連続シートに存在する品質不良部分を検出する不良検出装置と、
前記不良検出装置が前記品質不良部分を検出したときに、前記品質不良部分が存在することを示す品質不良情報と前記位置情報とを関連付けた不良位置情報を生成する情報生成部とを備える
連続シートの品質監視システム。
前記読取装置は前記不良検出装置に併設されている
請求項１に記載の連続シートの品質監視システム。
前記不良位置情報を保存するサーバをさらに備える
請求項１または２に記載の連続シートの品質監視システム。
前記連続シートは、前記位置情報である第１位置情報が記録された第１連続シート、および、前記位置情報である第２位置情報が記録された第２連続シートを含み、前記第１連続シートと前記第２連続シートとが貼り合わせられたシートであり、
前記情報生成部は、前記第１連続シートの前記不良位置情報である第１不良位置情報と前記第２連続シートの前記不良位置情報である第２不良位置情報とを関連付けた不良位置テーブルを生成し、前記第１位置情報と前記第２位置情報とが整合していない場合において、前記第１位置情報と前記第２位置情報とが整合するように前記第１位置情報および前記第２位置情報の少なくとも一方を補正する
請求項１〜３のいずれか一項に記載の連続シートの品質監視システム。
前記読取装置は、前記第１連続シートと前記第２連続シートとが合流する合流地点に到達する直前の前記第１位置情報、および、前記合流地点に到達する直前の前記第２位置情報を読み取る
請求項４に記載の連続シートの品質監視システム。
前記連続シートの短手方向において所定の間隔毎に並べられた複数の前記記録装置をさらに備える
請求項１〜５のいずれか一項に記載の連続シートの品質監視システム。
前記情報生成部は、前記位置情報と前記連続シートの加工条件に関する情報を含む加工情報とを関連付けて保存する
請求項１〜６のいずれか一項に記載の連続シートの品質監視システム。
前記不良位置情報に基づいて前記品質不良部分を除去する除去装置をさらに備える
請求項１〜７のいずれか一項に記載の連続シートの品質監視システム。