JP2019018874A - キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開栓する際にブリッジが早期に切断されるキャップを提供する。【解決手段】天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを備えるキャップ１。筒部３は、スコア６によって、主部８とＴＥリング部９とに区画されている。ＴＥリング部９には、開栓の際に口元部２１の係止段部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する起伏可能な係止突起１１が設けられている。複数のブリッジ７は、１または複数の第１ブリッジ１７と、第１ブリッジ１７とは筒部３の周方向の位置が異なる１または複数の第２ブリッジ１８とを有する。第１ブリッジ１７は、スコア６より高く位置する上部分の高さ寸法より、第１部分より低く位置する下部分の高さ寸法が大である。第２ブリッジ１８は、下部分の高さ寸法が上部分の高さ寸法以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、容器の口元部を閉止するキャップ、前記キャップを用いた閉止装置、および飲料入り閉止装置に関する。

従来、筒部が主部とタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）とに区画され、主部とＴＥリング部がブリッジを介して連結されたキャップが広く用いられている。
この種のキャップでは、開栓方向に回転させると、主部は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部が容器に係止するため、ブリッジに引張力が作用して破断され、ＴＥリング部が主部から切り離される。これによって、キャップが開栓されたことが明示される。

特開２００２−２１１６０５号公報

この種のキャップにあっては、タンパーエビデンス性の観点から、密封が解除されるより前にブリッジが切断されることが望ましい。特に、近年では、タンパーエビデンス性に対する要求が高まっており、ブリッジが早期に切断される構造が要望されている。
しかし、前記キャップでは、キャップの開栓時にブリッジが切断される際に、ブリッジが変形（例えば上方への伸び変形）を起こし、切断されにくくなることがある。その結果、閉栓位置からブリッジが切断されるまでのキャップの回転角度（ブリッジ切断角度）が大きくなり、タンパーエビデンス性の点で問題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、開栓する際にブリッジが早期に切断されるキャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、容器の口元部に装着されるキャップであって、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、前記筒部が、スコアによって、主部と、複数のブリッジによって前記主部に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、前記主部の内面に、前記口元部の雄ネジに螺合するネジ部が設けられ、前記タンパーエビデンスリング部に、開栓の際に前記口元部の係止段部に係止して前記タンパーエビデンスリング部の移動を阻止する起伏可能な係止突起が設けられ、前記複数のブリッジは、１または複数の第１ブリッジと、前記第１ブリッジとは前記筒部の周方向の位置が異なる１または複数の第２ブリッジとを有し、前記第１ブリッジは、前記スコアより高く位置する上部分の高さ寸法より、前記第１部分より低く位置する下部分の高さ寸法が大であり、前記第２ブリッジは、前記下部分の高さ寸法が前記上部分の高さ寸法以下である、キャップを提供する。
前記第１ブリッジは、前記下部分の体積が前記上部分の体積より大であることが好ましい。
前記第１ブリッジの下端を含む部分は、下方に向かって前記筒部からの突出寸法を減じることが好ましい。
前記第１ブリッジは、伏臥姿勢における前記係止突起とは前記筒部の周方向の位置が異なることが好ましい。
前記複数の第１ブリッジのうち少なくとも２つは、前記筒部の周方向に９０°以上離れた位置にあることが好ましい。
前記複数の第１ブリッジは、前記筒部の中心軸に対してｎ回対称（ｎは２以上の整数）の回転対称位置にあることが好ましい。

本発明の一態様は、飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、前記キャップが前述のキャップである閉止装置を提供する。

本発明の一態様は、飲料が充てんされた容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記キャップが前述のキャップである飲料入り閉止装置を提供する。

本発明の一態様によれば、第１ブリッジは、下部分の高さ寸法が上部分の高さ寸法より大であるため、キャップの開栓時に切断される際に、下部分が過剰な変形（例えば上方への伸び変形）を起こしにくくなる。そのため、第１ブリッジは早期に切断される。従って、閉栓位置からブリッジが切断されるまでのキャップの回転角度（ブリッジ切断角度）が小さくなり、タンパーエビデンス性が良好となる。
本発明の一態様によれば、第２ブリッジを有するため、十分な強度でＴＥリング部を主部に連結できる。第２ブリッジは下部分の高さ寸法が小さいため、係止突起とキャップ周方向の位置が重なる場合でも、係止突起との干渉を回避できる。よって、係止突起を避けるため第１ブリッジの数が少なくなった場合でも、ＴＥリング部は十分な強度で主部に連結される。したがって、キャップ装着の操作を容易とし、かつタンパーエビデンス性を高めることができる。

第１実施形態のキャップを示す一部断面状態の正面図である。 （Ａ）図１に示すキャップの係止突起の起立姿勢の一例を示す断面図である。（Ｂ）係止突起の伏臥姿勢の一例を示す断面図である。 （Ａ）図１に示すキャップの一部を示す、中心軸に沿う断面図である。（Ｂ）図１に示すキャップの一部を示す、中心軸と垂直な方向に沿う断面図である。 （Ａ）図１に示すキャップの第１ブリッジを示す図である。（Ｂ）第１ブリッジをキャップの内側から見た図である。 （Ａ）図１に示すキャップの第２ブリッジを示す図である。（Ｂ）第２ブリッジをキャップの内側から見た図である。 図１に示すキャップの開栓の際の動作を示す説明図である。 図１に示すキャップの開栓の際の動作を示す説明図である。 図１に示すキャップの開栓の際の動作を示す説明図である。 図１に示すキャップの開栓の際の動作を示す説明図である。 （Ａ）第２実施形態のキャップの第１ブリッジを示す図である。（Ｂ）第１ブリッジをキャップの内側から見た図である。 （Ａ）第３実施形態のキャップの第１ブリッジを示す図である。（Ｂ）第１ブリッジをキャップの内側から見た図である。 （Ａ）第４実施形態のキャップの第１ブリッジを示す図である。（Ｂ）第１ブリッジをキャップの内側から見た図である。

［キャップ］（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のキャップ１を示す一部断面状態の正面図である。
以下の説明において、「上」および「下」は図１における上下方向に応じて定められる。上下方向は、キャップ１の中心軸Ｃ１（筒部３の中心軸）に沿う方向である。上方向を高さ方向ともいう。中心軸Ｃ１周りの方向（筒部３の周方向）を「キャップ周方向」ということがある。中心軸Ｃ１を通り、中心軸Ｃ１に直交する方向を「キャップ径方向」ということがある。平面視とは中心軸Ｃ１と平行な方向から見ることをいう。

図１に示すように、キャップ１は、円形状の天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とを備えている。
天板部２には、容器２０の口元部２１に嵌入して口元部２１の内面に当接する内側シール突起４と、口元部２１の外面または開口端面に当接する外側シール突起５とが形成されている。

筒部３には、スコア６（弱化部）が形成されている。スコア６は、例えば筒部３に形成された切れ目である。筒部３は、スコア６によって、主部８と、タンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。
ＴＥリング部９は、ブリッジ７によって主部８に連結されている。

主部８の内周面には、容器２０の雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されている。
ＴＥリング部９の内周面には、係止突起１１（タブ）が形成されている。係止突起１１は、開栓時に容器２０の係止段部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する。

図２（Ａ）は、係止突起１１の起立姿勢の一例を示す断面図である。図２（Ｂ）は、係止突起１１の伏臥姿勢の一例を示す断面図である。
図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、係止突起１１は、ＴＥリング部９の内周面の下部に、キャップ周方向に沿って形成されている。係止突起１１は、例えば外縁および内縁が円弧状であって、キャップ周方向に一定の幅を有する形状であってよい（図３（Ｂ）参照）。係止突起１１は、略矩形状であってもよい。

係止突起１１は、例えば起伏可能に形成されている。係止突起１１は、内方に延出する起立姿勢（図２（Ａ）参照）と、ＴＥリング部９に近接または当接する伏臥姿勢（図２（Ｂ）参照）とを切り替えできる。図２（Ａ）に示すように、起立姿勢では、係止突起１１は、ＴＥリング部９の内周面を起点として、中心軸Ｃ１に対して例えば４５°以上の角度で延出する。図２（Ｂ）に示すように、伏臥姿勢では、係止突起１１は、ＴＥリング部９の内周面を起点として、中心軸Ｃ１に対して例えば４５°未満（例えば３０℃以下）の角度で延出する。伏臥姿勢は折りたたみ姿勢ともいえる。
係止突起１１は、口元部２１にキャップ１を装着する過程で、係止段部２３を（図６等を参照）乗り越える際に伏臥姿勢をとる。伏臥姿勢では、キャップ径方向の位置に関して、係止突起１１の先端の一部はブリッジ７の内縁に比べて外方寄りの位置をとり得る。

主部８は、小径部１３と、その下に形成された大径部１４とを有する。大径部１４の内径は小径部１３の内径より大きくされ、これによって小径部１３と大径部１４との境界に段部１５が形成されている。

図３（Ａ）は、キャップ１の一部を示す、中心軸に沿う断面図である。図３（Ｂ）は、キャップ１の一部を示す、中心軸と垂直な方向に沿う断面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）におけるＩ−Ｉ断面図である。
図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、筒部３の内周面には、主部８の大径部１４からＴＥリング部９の上部にかけて、複数のブリッジ７が形成されている。ブリッジ７は、主部８（大径部１４）およびＴＥリング部９の内周面からキャップ径方向の内方に突出する凸部であって、上下方向に沿って形成され、主部８（大径部１４）とＴＥリング部９とを連結する（図２（Ａ）参照）。ブリッジ７は、平面視において、例えば矩形状である。なお、ブリッジ７の平面視における形状は矩形状に限らず、半円状、多角形状などであってもよい。

ブリッジ７が接続された部分のＴＥリング部９（接続部分１６）は、大径部１４とほぼ同じ内径を有し、大径部１４にほぼ面一になっているため、ブリッジ７の突出寸法（キャップ径方向の寸法）は、中心軸Ｃ１方向にほぼ一定である。ブリッジ７の上端は、段部１５に一体に接続されている（図２（Ａ）参照）。ブリッジ７の突出寸法は、例えば段部１５の厚さ（キャップ径方向の寸法）とほぼ同じである。ブリッジ７の幅（キャップ周方向の寸法）は、ブリッジ７の高さ方向（長さ方向）にほぼ一定である。
複数のブリッジ７は、キャップ周方向に間隔をおいて形成されている。

複数のブリッジ７は、１または複数の第１ブリッジ１７と、１または複数の第２ブリッジ１８とを有する。第１ブリッジ１７と第２ブリッジ１８とはキャップ周方向の位置が異なる。例えば、複数の第１ブリッジ１７と、第２ブリッジ１８とは、キャップ周方向に交互に配置されている。

図４（Ａ）は、キャップ１の第１ブリッジ１７を示す図である。図４（Ｂ）は、第１ブリッジ１７をキャップ１の内側から見た図である。
図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、第１ブリッジ１７の、スコア６より高く位置する部分を上部分１７Ａといい、上部分１７Ａより低く位置する部分を下部分１７Ｂという。

下部分１７Ｂの高さ寸法Ｈ２（長さ寸法）は、上部分１７Ａの高さ寸法Ｈ１（長さ寸法）より大である。そのため、第１ブリッジ１７は、キャップ１の開栓時に切断される際に、下部分１７Ｂが過剰な変形（例えば上方への伸び変形）を起こしにくくなる。そのため、第１ブリッジ１７は早期に切断される。

下部分１７Ｂの体積は、上部分１７Ａの体積より大である。そのため、第１ブリッジ１７は、キャップ１の開栓時に切断される際に、下部分１７Ｂに上方への大きな力が加えられても下部分１７Ｂが過剰な変形を起こしにくくなる。そのため、第１ブリッジ１７を早期に切断させる効果が高められる。

図３（Ｂ）に示すように、複数の第１ブリッジ１７は、中心軸Ｃ１周りの回転対称となる位置に配置することができる。例えば、中心軸Ｃ１周りのｎ回対称位置（ｎは２以上の整数）に形成することができる。
複数の第１ブリッジ１７のうち少なくとも２つは、キャップ周方向に９０°以上離れた位置にあることが望ましい。例えば、キャップ１が８つの第１ブリッジ１７を有し、これらが中心軸Ｃ１周りの８回対称位置にある場合には、第１ブリッジ１７のうち少なくとも２つはキャップ周方向に約１８０°離れている。この場合、キャップ１の開栓時には、十分に離れた位置にある複数の第１ブリッジ１７が早期に切断されるため、タンパーエビデンス性が良好となる。

第１ブリッジ１７は、伏臥姿勢における係止突起１１とはキャップ周方向の位置が異なる。そのため、下部分１７Ｂの一部が伏臥姿勢の係止突起１１の先端より低い位置にある場合でも、係止突起１１との干渉を回避できる。そのため、容器２０に対するキャップ１の装着の操作を容易にできる。

図５（Ａ）は、キャップ１の第２ブリッジ１８を示す図である。図５（Ｂ）は、第２ブリッジ１８をキャップ１の内側から見た図である。
図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、第２ブリッジ１８の、スコア６より高く位置する部分を上部分１８Ａといい、上部分１８Ａより低く位置する部分を下部分１８Ｂという。
下部分１８Ｂの高さ寸法Ｈ４（長さ寸法）は、上部分１８Ａの高さ寸法Ｈ３（長さ寸法）以下である。第２ブリッジ１８は、下部分１８Ｂの高さ寸法Ｈ４が比較的小さいため、係止突起１１が伏臥姿勢（図２（Ｂ）参照）にあるときに、第２ブリッジ１８の先端よりも高い位置にある。

複数の第２ブリッジ１８は、中心軸Ｃ１周りの回転対称となる位置に配置することができる。例えば、中心軸Ｃ１周りのｍ回対称位置（ｍは２以上の整数）に形成することができる。
第２ブリッジ１８のキャップ周方向の位置は特に限定されないが、図３（Ｂ）に示すように、第２ブリッジ１８は、下部分１８Ｂの高さ寸法Ｈ４が小さいため、伏臥姿勢における係止突起１１とキャップ周方向の位置が重なる場合でも、係止突起１１との干渉を回避できる。
大径部１４および接続部分１６に対するブリッジ７（１７，１８）の突出寸法（キャップ径方向の寸法。図２（Ａ）、図３（Ａ）等を参照）は、ブリッジ７の長さ方向に一定である。

図１に示すように、主部８の外周面には、上下方向に延在する複数のナール凸部１２ａからなるナール部１２が形成されている。ナール部１２は、筒部３の外周面の表面摩擦を高め、使用者がキャップ１を開栓および閉栓する際に、キャップ１を回転させるのに必要な力を低減する機能を有する。
キャップ１は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料で構成することができる。

以下、キャップ１の使用方法を説明する。
図１に示すように、内溶液を充填した容器２０の口元部２１に、キャップ１を装着する。この際、内側シール突起４は口元部２１内に挿入され、口元部２１内面に当接し、この部分をシールする。外側シール突起５は口元部２１の外面または開口端面に当接する。これによって容器２０が密封される。

図６に示すように、ＴＥリング部９に設けられたタブ１１は、雄ネジ２２の直下に設けられた環状の係止段部２３を乗り越え、係止段部２３の下方に達する。係止突起１１は、口元部２１にキャップ１を装着する過程で、係止段部２３を乗り越える際に伏臥姿勢をとる。

図１に示すように、容器２０の口元部２１に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１は上昇し、内側シール突起４が口元部２１から抜き出され、密封が解除される。この開栓過程においては、ＴＥリング部９に設けられたタブ１１が係止段部２３に係止することから、主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。これによって、キャップの主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。

図６〜図９を参照して、ブリッジ７が切断する過程について詳しく説明する。
図６に示すように、ブリッジ７には、上記引張力とともに、開栓方向への回転力が加えられる。図７に示すように、主部８が上昇すると、スコア６の間隔が大きくなり、ブリッジ７に外周側から内方に向けて切り込みが形成される。図８に示すように、主部８がさらに上昇すると、ブリッジ７に作用する引張力が大きくなり、ブリッジ７は外周側から内周側に向けて徐々に切断され、図９に示すように、完全に切断される。

ＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。キャップ１の閉栓位置からブリッジが切断されるまでのキャップ１の回転角度（ブリッジ切断角度）は、容器２０の密封解除より早いことが望ましい。

図１に示す容器２０と、口元部２１に装着されたキャップ１とは、閉止装置を構成する。閉止装置は、飲料を容器２０に充填することによって、飲料入り閉止装置とすることができる。

キャップ１の第１ブリッジ１７は、下部分１７Ｂの高さ寸法Ｈ２が上部分１７Ａの高さ寸法Ｈ１より大であるため、キャップ１の開栓時に切断される際に、下部分１７Ｂが過剰な変形（例えば上方への伸び変形）を起こしにくくなる。そのため、第１ブリッジ１７は早期に切断される。従って、閉栓位置からブリッジ７が切断されるまでのキャップ１の回転角度（ブリッジ切断角度）が小さくなり、タンパーエビデンス性が良好となる。

キャップ１は、第１ブリッジ１７に加えて第２ブリッジ１８を有するため、十分な強度でＴＥリング部９を主部８に連結できる。第２ブリッジ１８は下部分１８Ｂの高さ寸法Ｈ４が小さいため、係止突起１１とキャップ周方向の位置が重なる場合でも、係止突起１１との干渉を回避できる。よって、係止突起１１を避けるため第１ブリッジ１７の数が少なくなった場合でも、ＴＥリング部９は十分な強度で主部８に連結される。したがって、キャップ１の容器２０への装着の操作を容易とし、かつタンパーエビデンス性を高めることができる。

［キャップ］（第２実施形態）
図１０（Ａ）は、第２実施形態のキャップの第１ブリッジ２７を示す図である。図１０（Ｂ）は、第１ブリッジ２７をキャップの内側から見た図である。
図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、第２実施形態のキャップは、第１ブリッジ２７の形状が第１ブリッジ１７（図４（Ａ）および図４（Ｂ）参照）と異なること以外は図１等に示すキャップ１と同様の構成である。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

第１ブリッジ２７は、ほぼ一定の突出寸法（キャップ径方向の寸法）の基部２８と、基部２８より低く位置する傾斜部２９とを有する。傾斜部２９は第１ブリッジ２７の下端２７ａを含む部分である。傾斜部２９は、下方に向かって突出寸法（筒部３（大径部１４および接続部分１６）からの突出寸法）を減じつつ下方に延出する（図２（Ａ）参照）。傾斜部２９の内面はほぼ一定の角度で傾斜する傾斜面となっている。傾斜部２９は、例えば第１ブリッジ２７の下部分２７Ｂの一部である。
第１ブリッジ２７の下部分２７Ｂの高さ寸法は、上部分２７Ａの高さ寸法より大である。

第２実施形態のキャップでは、第１実施形態のキャップと同様に、第１ブリッジ２７の下部分２７Ｂの高さ寸法が上部分２７Ａの高さ寸法より大であるため、開栓時に、第１ブリッジ２７の下部分２７Ｂが過剰な変形（例えば上方への伸び変形）を起こしにくくなる。そのため、第１ブリッジ２７は早期に切断される。従って、タンパーエビデンス性が良好となる。
このキャップは、第２ブリッジ１８を有するため、係止突起１１を避けるため第１ブリッジ２７の数が少なくなった場合でも、ＴＥリング部９は十分な強度で主部８に連結される。したがって、キャップ装着の操作を容易とし、かつタンパーエビデンス性を高めることができる。

第２実施形態のキャップでは、第１ブリッジ２７の下端２７ａを含む傾斜部２９が下方に向かって突出寸法を減じる形状であるため、第１ブリッジ２７を長く形成できるにもかかわらず、伏臥姿勢の係止突起１１との干渉が起こりにくいという利点がある。

［キャップ］（第３実施形態）
図１１（Ａ）は、第３実施形態のキャップの第１ブリッジ３７を示す図である。図１１（Ｂ）は、第１ブリッジ３７をキャップの内側から見た図である。
図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に示すように、第３実施形態のキャップは、第１ブリッジ３７の形状が第１ブリッジ１７（図４（Ａ）および図４（Ｂ）参照）と異なること以外は図１等に示すキャップ１と同様の構成である。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

図１１（Ｂ）に示すように、第１ブリッジ３７の下部分３７Ｂは、上部分３７Ａと同じ幅の基部３８と、基部３８より幅広に形成された幅広部３９とを有する。幅広部３９は第１ブリッジ３７の下端３７ａを含む部分である。下部分３７Ｂは、幅広部３９が形成されているため、一定幅の場合に比べて体積が大きくなる。下部分３７Ｂは、上部分３７Ａと同じ突出寸法とすることができる（図１１（Ａ）参照）。
第１ブリッジ３７の下部分３７Ｂの高さ寸法は、上部分３７Ａの高さ寸法より大である。

第３実施形態のキャップでは、第１実施形態のキャップと同様に、第１ブリッジ３７の下部分３７Ｂの高さ寸法が上部分３７Ａの高さ寸法より大であるため、開栓時に、第１ブリッジ３７の下部分３７Ｂが過剰な変形（例えば上方への伸び変形）を起こしにくくなる。そのため、第１ブリッジ３７は早期に切断される。従って、タンパーエビデンス性が良好となる。
このキャップは、第２ブリッジ１８を有するため、係止突起１１を避けるため第１ブリッジ３７の数が少なくなった場合でも、ＴＥリング部９は十分な強度で主部８に連結される。したがって、キャップ装着の操作を容易とし、かつタンパーエビデンス性を高めることができる。

第３実施形態のキャップは、第１ブリッジ３７の下部分３７Ｂが幅広部３９を有するため、開栓時において、第１ブリッジ３７の下部分３７Ｂが過剰な変形（例えば上方への伸び変形）を起こしにくくなる。そのため、第１ブリッジ３７は早期に切断される。従って、タンパーエビデンス性がさらに良好となる。

［キャップ］（第４実施形態）
図１２（Ａ）は、第４実施形態のキャップの第１ブリッジ４７を示す図である。図１２（Ｂ）は、第１ブリッジ４７をキャップの内側から見た図である。
図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、第４実施形態のキャップは、第１ブリッジ４７の形状が第１ブリッジ１７（図４（Ａ）および図４（Ｂ）参照）と異なること以外は図１等に示すキャップ１と同様の構成である。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

図１２（Ｂ）に示すように、第１ブリッジ４７は、下方に向かって徐々に幅広となるように形成されている。第１ブリッジ４７は、下方に向かって幅広となるため、第１ブリッジ４７の下部分４７Ｂは、一定幅の場合に比べて体積が大きくなる。下部分４７Ｂは、上部分４７Ａと同じ突出寸法とすることができる（図１２（Ａ）参照）。
第１ブリッジ４７の下部分４７Ｂの高さ寸法は、上部分４７Ａの高さ寸法より大である。

第４実施形態のキャップでは、第１実施形態のキャップと同様に、第１ブリッジ４７の下部分４７Ｂの高さ寸法が上部分４７Ａの高さ寸法より大であるため、開栓時に、第１ブリッジ４７の下部分４７Ｂが過剰な変形（例えば上方への伸び変形）を起こしにくくなる。そのため、第１ブリッジ４７は早期に切断される。従って、タンパーエビデンス性が良好となる。
このキャップは、第２ブリッジ１８を有するため、係止突起１１を避けるため第１ブリッジ４７の数が少なくなった場合でも、ＴＥリング部９は十分な強度で主部８に連結される。したがって、キャップ装着の操作を容易とし、かつタンパーエビデンス性を高めることができる。

第４実施形態のキャップは、第１ブリッジ４７が下方に向かって徐々に幅広となるため、下部分４７Ｂの大部分は上部分４７Ａより幅広となる。そのため、開栓時に、第１ブリッジ４７の下部分４７Ｂが過剰な変形を起こしにくくなり、タンパーエビデンス性がさらに良好となる。

キャップの具体的構成については、本発明の主旨を逸脱しない限り、上述の実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することができる。
例えば、第１ブリッジの下部分の幅は、上部分の幅より小さくてもよい。第１ブリッジの下部分の平均幅は、上部分の平均幅より大きいことが好ましい。筒部３（大径部１４および接続部分１６）に対するブリッジ７（１７，１８）の突出寸法（キャップ径方向の寸法。図２（Ａ）、図３（Ａ）等を参照）は、ブリッジ７の長さ方向に一定であることが好ましいが、一定でなくてもよい。例えば、ブリッジの上部分と下部分のうち一方は、他方より突出寸法が大であってもよい。

１ キャップ
２ 天板部
３ 筒部
７ ブリッジ
８ 主部
９ ＴＥリング部
１０ ネジ部
１１ 係止突起
１７，２７，３７，４７ 第１ブリッジ
１８ 第２ブリッジ
２０ 容器
２１ 口元部
２２ 雄ネジ
２３ 係止段部
２９ 傾斜部（第１ブリッジの下端を含む部分）
Ｈ１ 第１ブリッジの上部分の高さ寸法
Ｈ２ 第１ブリッジの下部分の高さ寸法
Ｈ３ 第２ブリッジの上部分の高さ寸法
Ｈ４ 第２ブリッジの下部分の高さ寸法

Claims (8)

1. 容器の口元部に装着されるキャップであって、
   天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、
   前記筒部が、スコアによって、主部と、複数のブリッジによって前記主部に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、
   前記主部の内面に、前記口元部の雄ネジに螺合するネジ部が設けられ、
   前記タンパーエビデンスリング部に、開栓の際に前記口元部の係止段部に係止して前記タンパーエビデンスリング部の移動を阻止する起伏可能な係止突起が設けられ、
   前記複数のブリッジは、１または複数の第１ブリッジと、前記第１ブリッジとは前記筒部の周方向の位置が異なる１または複数の第２ブリッジとを有し、
   前記第１ブリッジは、前記スコアより高く位置する上部分の高さ寸法より、前記第１部分より低く位置する下部分の高さ寸法が大であり、
   前記第２ブリッジは、前記下部分の高さ寸法が前記上部分の高さ寸法以下である、キャップ。
2. 前記第１ブリッジは、前記下部分の体積が前記上部分の体積より大である、請求項１に記載のキャップ。
3. 前記第１ブリッジの下端を含む部分は、下方に向かって前記筒部からの突出寸法を減じる、請求項１または２に記載のキャップ。
4. 前記第１ブリッジは、伏臥姿勢における前記係止突起とは前記筒部の周方向の位置が異なる、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のキャップ。
5. 前記複数の第１ブリッジのうち少なくとも２つは、前記筒部の周方向に９０°以上離れた位置にある、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のキャップ。
6. 前記複数の第１ブリッジは、前記筒部の中心軸に対してｎ回対称（ｎは２以上の整数）の回転対称位置にある、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のキャップ。
7. 飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、
   前記キャップは、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする閉止装置。
8. 飲料が充てんされた容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
   前記キャップは、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。

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