JP2019016650A - コア本体およびリアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】寸法が大きい場合であっても、工数が増加するのを避ける。【解決手段】コア本体（５）は、外周部鉄心（２０）と、外周部鉄心の内側において半径方向に延びる少なくとも三つの鉄心（４１〜４３）とを含む。外周部鉄心および少なくとも三つの鉄心のうちの少なくとも一つがフープ材を巻回してなるフープ材巻回体から形成されている。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、コア本体、およびそのようなコア本体を含むリアクトルに関する。

リアクトルは複数の鉄心コイルを含んでおり、各鉄心コイルは鉄心と該鉄心に巻回されたコイルとを含んでいる。複数の鉄心の間には所定のギャップが形成されている。さらに、近年では、外周部鉄心の内側に複数の鉄心コイルが配置されているリアクトルも存在している。

特開２０１７−０５９８０５号公報

そのようなリアクトルの外周部鉄心および鉄心は、電磁鋼板などの磁性板または磁性箔を積層することにより形成されている場合が多い。この場合には、所望形状に打抜かれた複数の磁性板または磁性箔を準備する必要がある。そして、リアクトルのコア本体の寸法、特に積層方向長さが長いほど、および磁性板または磁性箔の厚みが薄いほど、積層工数が増えるという問題がある。

それゆえ、積層方向長さが長い場合であっても、工数が増加するのを避けられるコア本体およびおよびそのようなコア本体を含むリアクトルが望まれている。

本開示の１番目の態様によれば、外周部鉄心と、該外周部鉄心の内側において半径方向に延びる少なくとも三つの鉄心と、を具備し、前記外周部鉄心および前記少なくとも三つの鉄心のうちの少なくとも一つがフープ材を巻回してなるフープ材巻回体から形成されているコア本体が提供される。

１番目の態様においては、外周部鉄心および少なくとも三つの鉄心のうちの少なくとも一つがフープ材を巻回することにより形成されているので、磁性板等を積層する必要がない。このため、コア本体の積層方向長さが長い場合であっても、製造工数が増加するのを避けられる。フープ材は磁性板、例えば鉄板、炭素鋼板、電磁鋼板であるか、もしくは磁性箔であるのが好ましい。

添付図面に示される本発明の典型的な実施形態の詳細な説明から、本発明のこれら目的、特徴および利点ならびに他の目的、特徴および利点がさらに明解になるであろう。

第一の実施形態に基づくコア本体の斜視図である。 図１Ａに示されるコア本体を含むリアクトルの断面図である。 中心部鉄心の作成を説明するための第一の図である。 中心部鉄心の作成を説明するための第二の図である。 中心部鉄心の作成を説明するための第三の図である。 第二の実施形態に基づくコア本体の頂面図である。 図３Ａに示される一部を示す部分拡大図である。 第二の実施形態に基づくコア本体の他の頂面図である。 湾曲されたフープ材巻回体の作成を説明するための第一の図である。 湾曲されたフープ材巻回体の作成を説明するための第二の図である。 湾曲されたフープ材巻回体の作成を説明するための第三の図である。 第三の実施形態に基づくコア本体の頂面図である。 図５Ａに示される一部を示す部分拡大図である。 第三の実施形態に基づくコア本体の他の頂面図である。 第四の実施形態に基づくコア本体の断面図である。 第五の実施形態に基づくコア本体の断面図である。 第六の実施形態に基づくコア本体の断面図である。 図８Ａに示されるコア本体の部分拡大図である。 コア本体の他の部分拡大図である。 第七の実施形態に基づくコア本体の断面図である。 第七の実施形態に基づく他のコア本体の断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の図面において同様の部材には同様の参照符号が付けられている。理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。

以下の記載では、三相リアクトルを例として主に説明するが、本開示の適用は、三相リアクトルに限定されず、各相で一定のインダクタンスが求められる多相リアクトルに対して幅広く適用可能である。また、本開示に係るリアクトルは、産業用ロボットや工作機械におけるインバータの一次側および二次側に設けるものに限定されず、様々な機器に対して適用することができる。

図１Ａは第一の実施形態に基づくコア本体の斜視図である。図１Ｂは図１Ａに示されるコア本体を含むリアクトルの断面図である。図１Ａおよび図１Ｂに示されるように、コア本体５は、中心部鉄心１０と、中心部鉄心１０を取り囲む外周部鉄心２０とを含んでいる。図１Ａにおいては、環状の外周部鉄心２０の中心に中心部鉄心１０が配置されている。

図面から分かるように、中心部鉄心１０は半径方向に延びる少なくとも三つの鉄心４１〜４３より構成される。鉄心４１〜４３にはコイル５１〜５３がそれぞれ巻回されている。コア本体５を含むリアクトル６を三相リアクトルとして使用する場合、鉄心４１〜４３の数は３の倍数であるのが好ましい。なお、後述する図面においては５１〜５３の図示を省略する場合がある。

図１Ａから分かるように、外周部鉄心２０はフープ材を少なくとも一巻きだけ巻回した円筒形のフープ材巻回体でありうる。フープ材は例えば長尺の磁性板または磁性箔をコイル状に巻回して形成される。このため、フープ材巻回体を磁性板巻回体と呼んでも良い。磁性体は、鉄板、炭素鋼板、または電磁鋼板を含んでおり、磁性箔も同様である。

フープ材巻回体の巻数は、要求される外周部鉄心２０の形状、特に半径方向厚さ、および磁性板または磁性箔の厚さに応じて定まる。外周部鉄心２０は図示されるものに限定されず、例えばフープ材巻回体を湾曲させてその断面が正多角形であるようにしてもよい。

中心部鉄心１０も同様なフープ材巻回体から作成されうる。図２Ａ〜図２Ｃは中心部鉄心の作成を説明するための図である。はじめに、フープ材を巻回して図２Ａに示されるような円筒形のフープ材巻回体１０’を形成する。理解を容易にする目的で、フープ材巻回体１０’は二つの磁性板から形成されるものとする。フープ材巻回体の巻数は、要求される中心部鉄心１０の形状、および磁性板または磁性箔の厚さに応じて定まる。

なお、以下においては中心部鉄心１０および外周部鉄心２０が複数の磁性板から作成されているものとして、説明を続ける。また、明確にする目的で、図１Ｂおよび他の図面においては複数の磁性板が互いに離間されて描かれている場合があるが、複数の磁性板は実際には図１Ａに示されるように互いに当接しているものとする。

次いで、図２Ｂに示されるようにフープ材巻回体１０’の外周面の少なくとも三箇所（図２Ｂでは三箇所）を押圧して半径方向内側に向かって湾曲させる。これら少なくとも三箇所はフープ材巻回体１０’の周方向に等間隔であるのが好ましい。これにより、図２Ｂに示されるように、湾曲されたフープ材巻回体１０’は、複数の磁性板が互いに接触している三つの突出部分４１ａ〜４３ａを備えた略Ｙ字形状に変形する。なお、湾曲されたフープ材巻回体１０’は完全なＹ字形状にはならず、その中心に貫通孔１１が残る場合がある。

その後、図２Ｃに示されるように、三つの突出部分４１ａ〜４３ａの先端のみを切断する。これにより、切断面には複数の磁性板の断面が軸方向に対して垂直な方向に並置された状態で露出することになる。例えば突出部分４１ａは半径方向内側において二つに分岐し、分岐部分はそれぞれ他の突出部分４２ａ、４３ａの一部分を構成する。他の突出部分４２ａ、４３ａも同様である。三つの突出部分４１ａ〜４３ａは鉄心４１〜４３としてそれぞれ機能する。

再び図１Ｂを参照すると、鉄心４１〜４３の半径方向外側端部は、磁気的に連結可能なギャップ１０１〜１０３を介して外周部鉄心２０の内面から離間している。ギャップ１０１〜１０３の寸法は互いに等しいのが好ましいが等しくなくても良い。突出部分４１ａ〜４３ａの先端の切断量を変更することにより、ギャップ１０１〜１０３の寸法も変更される。このため、コア本体５を備えたリアクトル６のインダクタンスも容易に変更することができる。

このように、第一の実施形態におけるコア本体５の中心部鉄心１０および／または外周部鉄心２０がフープ材を巻回することにより形成されているので、磁性板等を積層する必要がない。予めフープ材の幅を調整しておくことで、コア本体５の積層方向長さに関わらず、コア本体５を作成するための工数は変わらない。このため、第一の実施形態においては、コア本体５を作成するための工数が増加するのを避けられる。このことは、コア本体５の軸方向長さが大きい場合に特に有利である。

図３Ａは第二の実施形態に基づくコア本体の頂面図であり、図３Ｂは図３Ａに示される一部を示す部分拡大図である。第二の実施形態におけるコア本体５は、湾曲された複数のフープ材巻回体１０ａを周方向に互いに隣接して配置することにより構成されている。

図３Ｂには、一つのフープ材巻回体１０ａが示されている。円筒形のフープ材巻回体（図２Ａを参照されたい）の外周面における隣接する２箇所を所定の長さに亙って所定の角度をなすように押圧して湾曲させる。これにより、図３Ｂに示されるように、二つの半径部分１１ａ、１１ｂと円弧部分１３とを有する略扇形のフープ材巻回体１０ａが作成される。前述した所定の長さは所望のコア本体５の半径に相当する。前述した所定の角度は３６０°を鉄心４１〜４３の数で除算した値であり、フープ材巻回体１０ａの中心角、例えば１２０°に等しい。

このようにして作成された少なくとも三つのフープ材巻回体１０ａを互いに接するように配置して、図３Ａに示されるコア本体５が作成される。この場合には、少なくとも三つの円弧部分１３がコア本体５の外周部鉄心２０（図１Ａおよび図１Ｂを参照されたい）にそれぞれ相当する。さらに、図３Ａおよび図１Ａを参照して分かるように、互いに隣接する半径部分１１ａ、１１ｂがコア本体５の鉄心４１〜４３に相当する。第二の実施形態においては、湾曲された少なくとも三つのフープ材巻回体１０ａを周方向に互いに隣接して配置することのみで、コア本体５を容易に形成できるのが分かるであろう。

さらに、図３Ｃは第二の実施形態に基づくコア本体の他の頂面図である。図３Ｃにおいては、図３Ａに示されるコア本体５の周りに、追加のフープ材巻回体７が配置されている。追加のフープ材巻回体７はフープ材を巻回して前述したように円筒形に形成されるのが好ましい。追加のフープ材巻回体７の内径はコア本体５の外径に概ね対応する。このような場合には、コア本体５の作成後に、追加のフープ材巻回体７をコア本体５周りに配置する。これにより、少なくとも三つのフープ材巻回体１０ａが堅固に固定され、互いに位置ズレするのを避けられる。

フープ材巻回体１０ａは図３Ｂを参照して説明した方法とは異なる方法で作成してもよい。図４Ａ〜図４Ｃは湾曲されたフープ材巻回体の作成を説明するための第一の図である。はじめに、図４Ａに示されるように、複数の磁性板１９ａ〜１９ｃをそれぞれ所定の形状に切出して互いに重ね合わせる。そして、所望の中心角、例えば１２０°をなす半径部分１１ａ、１１ｂが得られるように複数の磁性板１９ａ〜１９ｃを湾曲させる。

次いで、図４Ｂおよび図４Ｃに示されるように複数の磁性板１９ａ〜１９ｃの対向する縁部を互いに重合わせる。そして、重ね合わされた縁部をラップ接合またはステップラップ接合により接合し、接合部１８を形成する。

接合部１８は必要に応じて接着、溶接などで固定してもよい。なお、図４Ｃに示されるように、接合部１８はフープ材巻回体１０ａの円弧部分１３に配置されるのが好ましい。この場合には、接合部１８が半径部分１１ａ、１１ｂの場所に配置されていないので、複数のフープ材巻回体１０ａを前述したように互いに容易に組付けることができる。

さらに、コア本体５を形成する場合には、図４Ａに示される状態の複数の磁性板１９ａ〜１９ｃからなる複数の組を周方向に隣接して配置した後で、コイル５１〜５３を鉄心４１〜４３に装着してもよい。そして、その後で、接合部１８を接合することにより、コイル５１〜５３を容易に装着することができる。

図５Ａは第三の実施形態に基づくコア本体の頂面図であり、図５Ｂは図５Ａに示される一部を示す部分拡大図であり、図５Ｃは第三の実施形態に基づくコア本体の他の頂面図である。前述したのと同様に、第三の実施形態においても、少なくとも三つのフープ材巻回体１０ａを前述したように互いに隣接して配置して、図５Ａに示されるコア本体５を作成する。

図５Ｂに示されるように、フープ材巻回体１０ａの半径部分１１ａ、１１ｂの間に切欠部１２が形成されている。従って、そのようなフープ材巻回体１０ａからなるコア本体５の中心には、略Ｙ字形状の中心切欠部１００が形成されることになる。中心切欠部１００は磁気的に連結可能なギャップでありうる。この場合には、中心切欠部１００または切欠部１２の寸法を調整することにより、コア本体５を備えたリアクトルのインダクタンスを容易に調整できる。さらに、図５Ｃに示されるようにコア本体５の周りに、追加のフープ材巻回体７を配置してもよい。この場合には、前述したのと同様に、少なくとも三つのフープ材巻回体１０ａが堅固に固定され、互いに位置ズレするのを避けられる。

図６は第四の実施形態に基づくコア本体の断面図である。図６においては、複数のフープ材巻回体１０ａの円弧部分１３のそれぞれに外周切欠部１４が形成されている。外周切欠部１４はフープ材巻回体１０ａを形成した後で円弧部分１３の一部分を切除して形成してもよい。あるいは、図４Ａを参照して分かるように、複数の磁性板１９ａ〜１９ｃを湾曲させるときに形成してもよい。

このような外周切欠部１４はコア本体５の周方向に等間隔で配置されるのが好ましい。外周切欠部１４は磁気的に連結可能なギャップでありうる。この場合には、外周切欠部１４の寸法を調整することにより、コア本体５を備えたリアクトルのインダクタンスを容易に調整できる。

さらに、図７は第五の実施形態に基づくコア本体の断面図である。図７においては、外周切欠部１４のそれぞれに追加鉄心１５が配置されている。外周切欠部１４および追加鉄心１５の断面は図示されるように矩形である。そして、追加鉄心１５の寸法は外周切欠部１４の寸法よりも小さいのが好ましい。追加鉄心１５はフープ材巻回体１０ａを構成する磁性板よりも厚い単一の磁性板から構成されているか、または複数の磁性体をコア本体５の軸方向、あるいは半径方向に積層することにより形成される。

このような場合には、追加鉄心１５の一側と外周切欠部１４の一側との間および追加鉄心１５の他側と外周切欠部１４の他側との間の少なくとも一方にギャップが形成される。そのようなギャップは磁気的に連結可能なギャップでありうる。従って、追加鉄心１５の寸法を調整することにより、コア本体５を備えたリアクトルのインダクタンスを容易に調整できる。

さらに、図８Ａは第六の実施形態に基づくコア本体の断面図である。図８に示される外周切欠部１４および追加鉄心１５の断面は半径方向に延びる台形であり、その先端が半径方向内側に位置している。追加鉄心１５の半径方向長さは外周切欠部１４の半径方向長さよりも大きいのが好ましい。

図８Ｂおよび図８Ｃは図８Ａに示されるコア本体の部分拡大図である。図８Ｂに示されるように、追加鉄心１５の半径方向外側端部がフープ材巻回体１０ａの円弧部分１３近傍にある場合には、外周切欠部１４と追加鉄心１５との間に幅Ｄ１のギャップが得られる。そして、図８Ｃに示されるように追加鉄心１５を半径方向外側に所定距離だけ移動させると、このギャップの幅は幅Ｄ２まで増大する。これらギャップは磁気的に連結可能であるものとする。

つまり、第六の実施形態においては、追加鉄心１５を半径方向外側または内側に移動させることにより、磁気的に連結可能なギャップの寸法を容易に変更でき、従って、インダクタンスを容易に調整できるのが分かるであろう。なお、外周切欠部１４および追加鉄心１５のうちの少なくとも一方の断面が半径方向に延びる略三角形状であってもよい。

図９Ａは第七の実施形態に基づくコア本体の断面図である。図９Ａに示されるフープ材巻回体１０ａの中心角は９０°であり、四つのフープ材巻回体１０ａがコア本体５の中心周りで互いに接するように配置され、それにより、コア本体５を構成している。この場合には、四つの円弧部分１３がコア本体５の外周部鉄心２０（図１Ａおよび図１Ｂを参照されたい）に相当する。さらに、前述したのと同様に、互いに隣接する半径部分１１ａ、１１ｂがコア本体５の鉄心４１〜４４にそれぞれ相当する。なお、鉄心４１〜４４の数は４以上の偶数であるのが好ましく、それにより、コア本体５を備えたリアクトル６を単相リアクトルとして使用できる。

さらに、図９Ｂは第七の実施形態に基づく他のコア本体の断面図である。図９Ｂに示される四つのフープ材巻回体１０ａの半径部分１１ａ、１１ｂの間に切欠部１２がそれぞれ形成されている。従って、そのようなフープ材巻回体１０ａからなるコア本体５の中心には、略Ｘ字形状の中心切欠部１００が形成されることになる。中心切欠部１００は磁気的に連結可能なギャップでありうる。この場合にも、切欠部１２の寸法を調整することにより、コア本体５を備えたリアクトルのインダクタンスを容易に調整できるのが分かるであろう。

本開示の態様
１番目の態様によれば、外周部鉄心（２０）と、該外周部鉄心の内側において半径方向に延びる少なくとも三つの鉄心（４１〜４３）と、を具備し、前記外周部鉄心および前記少なくとも三つの鉄心のうちの少なくとも一つがフープ材を巻回してなるフープ材巻回体から形成されているコア本体（５）が提供される。
２番目の態様によれば、１番目の態様において、前記少なくとも三つの鉄心は、前記フープ材巻回体の外周面の少なくとも三箇所を半径方向内側に向かって湾曲させることにより形成された少なくとも三つの突出部分（４１ａ〜４３ａ）の先端を切断することにより形成されている。
３番目の態様によれば、２番目の態様において、前記少なくとも三つの突出部分の先端と前記外周部鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップ（１０１〜１０３）が形成されている。
４番目の態様によれば、１番目の態様において、前記外周部鉄心および前記少なくとも三つの鉄心は、少なくとも三つのフープ材巻回体（１０ａ）が前記コア本体の中心周りで互いに接するように湾曲させることにより形成されている。
５番目の態様によれば、４番目の態様において、前記少なくとも三つのフープ材巻回体には前記コア本体の中心において中心切欠部（１００）が形成されている。
６番目の態様によれば、４番目または５番目の態様において、さらに、前記外周部鉄心を取囲んでいて、追加のフープ材巻回体（７）を含む。
７番目の態様によれば、４番目から６番目のいずれかの態様において、前記外周部鉄心に相当する前記少なくとも三つのフープ材巻回体の一部分に、前記フープ材の接合部（１８）が配置されている。
８番目の態様によれば、７番目の態様において、前記接合部はラップ接合またはステップラップ接合により形成されている。
９番目の態様によれば、４番目から８番目のいずれかの態様において、前記外周部鉄心に相当する前記少なくとも三つのフープ材巻回体の一部分には、外周切欠部（１４）がそれぞれ形成されている。
１０番目の態様によれば、９番目の態様において、前記外周切欠部に挿入された追加鉄心（１５）を含む。
１１番目の態様によれば、１０番目の態様において、該追加鉄心の断面は略三角形または略台形であるようにした。
１２番目の態様によれば、１番目から１１番目のいずれかの態様において、前記少なくとも三つの鉄心の数は３の倍数である。
１３番目の態様によれば、１番目から１１番目のいずれかの態様において、前記少なくとも三つの鉄心の数は４以上の偶数である。
１４番目の態様によれば、１番目から１３番目のいずれかのコア本体と、前記少なくとも三つの鉄心に巻回されたコイルとを含む、リアクトルが提供される。

態様の効果
１番目の態様においては、外周部鉄心および少なくとも三つの鉄心のうちの少なくとも一つがフープ材を巻回することにより形成されているので、磁性板等を積層する必要がない。このため、コア本体の寸法が大きい場合であっても、工数が増加するのを避けられる。フープ材は磁性板、例えば鉄板、炭素鋼板、電磁鋼板であるか、磁性箔であるのが好ましい。
２番目の態様においては、フープ材巻回体を半径方向内側に単に湾曲させることのみで、少なくとも三つの鉄心を容易に形成できる。
３番目の態様においては、突出部分の先端の切断量を変更することにより、ギャップの寸法を容易に変更できる。
４番目の態様においては、湾曲された少なくとも三つのフープ材巻回体を周方向に組み付けることのみで、コア本体を容易に形成できる。
５番目の態様においては、中心切欠部の寸法を調整することにより、コア本体を備えたリアクトルのインダクタンスを容易に調整できる。
６番目の態様においては、少なくとも三つのフープ材巻回体を堅固に固定できる。
７番目の態様においては、鉄心にコイルを装着した後で、接合部を接合できるので、コイルを容易に装着できる。
８番目の態様においては、フープ材巻回体を容易に互いに接合できる。
９番目の態様においては、外周切欠部の寸法を調整することにより、コア本体を備えたリアクトルのインダクタンスを容易に調整できる。
１０番目の態様においては、追加鉄心と外周切欠部との間にギャップが形成されるので、コア本体を備えたリアクトルのインダクタンスを容易に調整できる。
１１番目の態様においては、追加鉄心を半径方向外側または内側に移動させることにより、コア本体を備えたリアクトルのインダクタンスを容易に調整できる。
１２番目の態様においては、コア本体を含むリアクトルを三相リアクトルとして使用できる。
１３番目の態様においては、コア本体を含むリアクトルを単相リアクトルとして使用できる。
１４番目の態様においては、工数の少ないリアクトルを提供できる。

典型的な実施形態を用いて本開示を説明したが、当業者であれば、本開示の範囲から逸脱することなしに、前述した変更および種々の他の変更、省略、追加を行うことができるのを理解できるであろう。

５ コア本体
６ リアクトル
７ 追加のフープ材巻回体
１０ 中心部鉄心
１０’ フープ材巻回体
１０ａ フープ材巻回体
１１ 貫通孔
１１ａ、１１ｂ 半径部分
１２ 切欠部
１３ 円弧部分
１４ 外周切欠部
１５ 追加鉄心
１８ 接合部
１９ａ〜１９ｃ 磁性板
２０ 外周部鉄心
４１〜４４ 鉄心
４１ａ〜４３ａ 突出部分
５１〜５３ コイル
１００ 中心切欠部
１０１〜１０３ ギャップ

Claims (14)

1. 外周部鉄心と、
   該外周部鉄心の内側において半径方向に延びる少なくとも三つの鉄心と、を具備し、
   前記外周部鉄心および前記少なくとも三つの鉄心のうちの少なくとも一つがフープ材を巻回してなるフープ材巻回体から形成されているコア本体。
2. 前記少なくとも三つの鉄心は、前記フープ材巻回体の外周面の少なくとも三箇所を半径方向内側に向かって湾曲させることにより形成された少なくとも三つの突出部分の先端を切断することにより形成されている、請求項１に記載のコア本体。
3. 前記少なくとも三つの突出部分の先端と前記外周部鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されている、請求項２に記載のコア本体。
4. 前記外周部鉄心および前記少なくとも三つの鉄心は、少なくとも三つのフープ材巻回体が前記コア本体の中心周りで互いに接するように湾曲させることにより形成されている、請求項１に記載のコア本体。
5. 前記少なくとも三つのフープ材巻回体には前記コア本体の中心において中心切欠部が形成されている、請求項４に記載のコア本体。
6. さらに、前記外周部鉄心を取囲んでいて、追加のフープ材巻回体を含む、請求項４または５に記載のコア本体。
7. 前記外周部鉄心に相当する前記少なくとも三つのフープ材巻回体の一部分に、前記フープ材の接合部が配置されている、請求項４から６のいずれか一項に記載のコア本体。
8. 前記接合部はラップ接合またはステップラップ接合により形成されている、請求項７に記載のコア本体。
9. 前記外周部鉄心に相当する前記少なくとも三つのフープ材巻回体の一部分には、外周切欠部がそれぞれ形成されている、請求項４から８のいずれか一項に記載のコア本体。
10. 前記外周切欠部に挿入された追加鉄心を含む請求項９に記載のコア本体。
11. 該追加鉄心の断面は略三角形または略台形であるようにした請求項１０に記載のコア本体。
12. 前記少なくとも三つの鉄心の数は３の倍数である、請求項１から１１のいずれか一項に記載のコア本体。
13. 前記少なくとも三つの鉄心の数は４以上の偶数である、請求項１から１１のいずれか一項に記載のコア本体。
14. さらに、請求項１から１３のいずれか一項に記載のコア本体と、
    前記少なくとも三つの鉄心に巻回されたコイルとを含む、リアクトル。

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