JP2019015826A - モスアイパターン付き物品の製造方法、モスアイパターン付き反転型、型セット、及びモスアイパターン付き反転型の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】曲面を表面に有する物品にモスアイ構造を均一的に形成可能なモスアイパターン付き物品の製造方法、並びにこの製造方法に用いるモスアイパターン付き反転型、型セット及びモスアイパターン付き反転型の製造方法の提供。【解決手段】モスアイパターン付き物品の製造方法は、モスアイパターンを付与する予定領域に曲面を含む物品を準備する工程と、前記物品の前記予定領域の形状に反転する表面形状を有し、その反転する表面形状の領域にモスアイパターンを有する反転型を準備する工程と、前記物品の前記予定領域と前記反転型の前記モスアイパターンとの間に膜形成材料を付与する工程と、前記膜形成材料を付与した後で、前記物品に前記反転型を押圧する工程と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、モスアイパターン付き物品の製造方法、モスアイパターン付き反転型、型セット、及びモスアイパターン付き反転型の製造方法に関する。

モスアイ構造（反射防止構造）の作製方法としては、電子ビームの照射により硬化又は分解する材料を塗布し、そこに電子ビームを照射してパターンを形成した後ドライエッチングする方法、金属を薄く島状に蒸着させてドライエッチングする方法、微粒子を整列させる自己組織化の方法などが開発されている。

しかし、電子ビームを照射してモスアイ構造を作製する方法では、１回で照射できる露光面積が小さいためモスアイ構造の大面積化が困難である。また、金属を薄く島状に蒸着させる方法及び自己組織化の方法では、ムラができるなどの理由により、制御性良く形成することが困難である。

このような状況において、ポーラスアルミナに孔径拡大処理を施すことによりモスアイ構造を作製する方法が開発されている（例えば、非特許文献１参照）。この方法は、レンズ上にアルミナを設け、このアルミナに対して陽極酸化処理と孔径拡大処理を施してモスアイ構造付金型を作製し、モスアイ構造付金型によりＵＶ硬化樹脂でモスアイ構造を転写する方法である。この方法は、制御性良く大面積化も可能であることから、フラットパネルディスプレイ用の反射防止フィルムの製造などに採用されている。

また、レンズ上にモスアイ構造を形成する方法としては、レンズとその表面に設けられるモスアイ構造とが一体となった金型を用いる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

他方、レンズ表面においては反射率を下げることを目的に、多層膜を真空蒸着によって付与することがある。この方法を応用し、多層膜の付与の代わりにナノインプリントでモスアイ構造を付与する方法が提案されている（例えば、非特許文献２参照）。非特許文献２に記載の方法は、ポリウレタンアクリレート製のモスアイ付レプリカシートを用いて、ＵＶ−ＮＩＬ（ＵＶ−ｎａｎｏｉｍｐｒｉｎｔ ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）法で転写する方法である。具体的には、レンズ上に光硬化性樹脂を塗布し、その上にモスアイ付レプリカシートを被せ、この状態で空気圧によりモスアイ付レプリカシートを光硬化性樹脂に押し込みつつレンズ曲率に沿うよう変形させるという方法である。

特開２０１２−２４７７６７号公報

T. Yanagishita, T. Kondo, K. Nishio and H. Masuda, Optimization of antireflection structures of polymer based on nanoimprinting using anodic porous alumina, J. Vac. Sci. Technol. B 26 (2008) 1856. Ju-Hyeon Shin, Hak-Jong Choi, Guy-Tae Kim, Je-Hong Choi and Heon Lee, Fabrication of Nanosized Antireflection Patterns on Surface of Aspheric Lens Substrate by Nanoimprint Lithography, Applied Physics Express 6 (2013)

非特許文献１の製造方法は、フラットパネルディスプレイのような平板状の物品においては有用であるが、レンズのような曲面を有する物品に適用するには改善が必要である。また、微細なサイズのモスアイパターンを形成することは難しい。

特許文献１の製造方法では、レンズとその表面に設けられるモスアイ構造とが一体となった金型を用いるため、モスアイ構造の部分だけでなくレンズ本体も光硬化性樹脂で形成されることになり、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）などを用いたモスアイ構造付きレンズに比べて、透過率及び耐候性に劣る。

また、特許文献１に記載の金型を用いれば射出成型も可能となる。しかし、モスアイ構造のようなナノオーダーの凹凸形状を有する金型に樹脂を射出すると、金型に樹脂が詰まりやすく、また、ナノオーダーの凹凸部分に樹脂が充填するよう、射出及び転写が高温及び高圧での条件下で行わなければならないため、金型のモスアイ構造の部分が破損しやすい。

非特許文献２に記載の製造方法では、空気圧が低いとモスアイ付レプリカシートが充分に押圧されず、モスアイ付レプリカシートが押圧されない箇所ではモスアイ構造が転写されない。そこで、真空下で転写を行うことが考えられるが、真空装置を用いる大掛かりな方法となる。また、モスアイ付レプリカシートを真空で押し付ける代わりに、ロールで押し付ける方法も考えられるが、レンズ表面の形状（例えば、凹レンズ）によってはロールが全面に充分に当たらず、モスアイ構造が転写されない箇所ができてしまう。モスアイ付レプリカシートを空気圧やロールで押し当てる方法では、曲面を有する物品の表面にモスアイ構造を均一に形成することは難しい。

そこで、本発明の課題は、曲面を表面に有する物品にモスアイ構造を均一的に形成可能なモスアイパターン付き物品の製造方法、並びにこの製造方法に用いるモスアイパターン付き反転型、型セット及びモスアイパターン付き反転型の製造方法を提供することである。

本発明は、以下の形態を含む。

＜１＞ モスアイパターンを付与する予定領域に曲面を含む物品を準備する工程と、
前記物品の前記予定領域の形状に反転する表面形状を有し、その反転する表面形状の領域にモスアイパターンを有する反転型を準備する工程と、
前記物品の前記予定領域と前記反転型の前記モスアイパターンとの間に膜形成材料を付与する工程と、
前記膜形成材料を付与した後で、前記物品に前記反転型を押圧する工程と、を有する、モスアイパターン付き物品の製造方法。

＜２＞ 前記モスアイパターン付き反転型を準備する工程は、
前記物品の前記予定領域の形状に反転する表面形状を有するが、モスアイパターンを有さないモスアイパターン無し反転型を準備する工程と、
前記物品と前記予定領域の形状が同じである他の物品を準備する工程と、
前記他の物品の表面にモスアイパターンを形成する工程と、
前記モスアイパターン無し反転型と、モスアイパターンを表面に形成した前記他の物品との間に反転型用硬化性樹脂を付与する工程と、
前記反転型用硬化性樹脂を付与した後で、前記モスアイパターン無し反転型に、前記他の物品を押圧する工程と、
前記押圧の後で、前記反転型用硬化性樹脂を硬化する工程と、
を有する、＜１＞に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。

＜３＞ 前記他の物品の表面にモスアイパターンを形成する工程は、
モスアイパターンを有する膜を、前記他の物品と前記モスアイパターン無し反転型の間に配置して、前記他の物品と前記モスアイパターン無し反転型とを押圧する工程を有する、＜２＞に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。

＜４＞ 前記物品の表面に膜形成材料を付与する工程は、
前記物品と表面形状が同じである他の物品を準備する工程と、
前記モスアイパターン付き反転型と前記他の物品との間に前記膜形成材料を付与し、前記モスアイパターン付き反転型と前記他の物品とを押圧した後、前記モスアイパターン付き反転型と前記他の物品とを離して、前記膜形成材料の一部を前記他の物品側に移動させ、前記膜形成材料の一部を前記モスアイパターン付き反転型の表面に残存させる工程と、
表面に前記膜形成材料の一部を残存させた前記モスアイパターン付き反転型と前記レンズとを押圧する工程と、
を有する、＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。

＜５＞ 前記他の物品が、前記物品の表面形状を複写した物品複写体である、＜２＞〜＜４＞のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。

＜６＞ モスアイパターンを付与する前記予定領域が、前記物品の両面に存在し、
前記物品の一方の面の前記予定領域の形状に反転する表面形状を有し、その反転する表面形状の領域にモスアイパターンを有する反転型Ａを準備する工程と、
前記物品の他方の面の前記予定領域の形状に反転する表面形状を有し、その反転する表面形状の領域にモスアイパターンを有する反転型Ｂを準備する工程と、
前記物品の前記予定領域と前記反転型Ａの前記モスアイパターンとの間、前記物品の前記予定領域と前記反転型Ｂの前記モスアイパターンとの間、のそれぞれに膜形成材料を付与する工程と、
前記膜形成材料を付与した後で、前記物品に前記反転型Ａ及び前記反転型Ｂを押圧する工程と、を有する、＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。

＜７＞ 前記物品は、レンズ、曲面ディスプレイ、曲面を有する自動車のインストルメントパネル、曲面を有するショーケース、及び曲面を有するサイネージを含む、＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。

＜８＞ 前記膜形成材料は、硬化性樹脂を含む、＜１＞〜＜７＞のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。

＜９＞ 前記押圧する工程の後に、前記硬化性樹脂を硬化する工程をさらに有する、＜８＞に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。

＜１０＞ 前記膜形成材料は、粘度が、０．１ｍＰａ・ｓ〜１０Ｐａ・ｓである、＜１＞〜＜９＞のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。

＜１１＞ 前記膜形成材料を付与した後で、前記物品に前記モスアイパターン付き反転型を押圧する工程では、
２５℃〜３００℃の温度で押圧する、＜１＞〜＜１０＞のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。

＜１２＞ 前記膜形成材料を付与した後で、前記物品に前記モスアイパターン付き反転型を押圧する工程では、
１秒〜１０分間押圧する、＜１＞〜＜１１＞のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。

＜１３＞ 前記モスアイパターンの高さが、５０ｎｍ〜１０００ｎｍである、＜１＞〜＜１２＞のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法

＜１４＞ 前記モスアイパターンのピッチが、２０ｎｍ〜１０００ｎｍである、＜１＞〜＜１３＞のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。

＜１５＞ 曲面を表面に有する物品の表面形状に反転する表面形状を有し、その反転する表面形状の領域にモスアイパターンを有する、物品の表面にモスアイパターンを付与するためのモスアイパターン付き反転型。

＜１６＞ 前記物品は、レンズ、曲面ディスプレイ、曲面を有する自動車のインストルメントパネル、曲面を有するショーケース、及び曲面を有するサイネージを含む、＜１５＞に記載のモスアイパターン付き反転型。

＜１７＞ 曲面を表面に有する物品の表面形状を複写した物品複写体と、
＜１５＞又は＜１６＞に記載のモスアイパターン付き反転型と、
を含む、物品上にモスアイパターンを付与するための型セット。

＜１８＞ 曲面を表面に有する物品の表面形状に反転する表面形状を有し、モスアイパターンを有さないモスアイパターン無し反転型を準備する工程と、
前記物品と表面の形状が同じである他の物品を準備する工程と、
前記他の物品の表面にモスアイパターンを形成する工程と、
前記モスアイパターン無し反転型と、モスアイパターンを表面に形成した前記他の物品との間に反転型用硬化性樹脂を付与する工程と、
前記反転型用硬化性樹脂を付与した後で、前記モスアイパターン無し反転型に、前記他の物品を押圧する工程と、
前記押圧の後で、前記反転型用硬化性樹脂を硬化する工程と、
を有する、＜１５＞又は＜１６＞に記載のモスアイパターン付き反転型の製造方法。

＜１９＞ 前記他の物品の表面にモスアイパターンを形成する工程は、
モスアイパターンを有する膜を、前記他の物品と前記モスアイパターン無し反転型の間に配置して、前記他の物品と前記モスアイパターン無し反転型とを押圧する工程を有する、＜１８＞に記載のモスアイパターン付き反転型の製造方法。

＜２０＞ 前記他の物品が、前記物品の表面の形状を複写した物品複写体である、＜１８＞又は＜１９＞に記載のモスアイパターン付き反転型の製造方法。

本発明によれば、曲面を表面に有する物品にモスアイ構造を均一的に形成可能なモスアイパターン付き物品の製造方法、並びにこの製造方法に用いるモスアイパターン付き反転型、型セット及びモスアイパターン付き反転型の製造方法を提供できる。

本発明のモスアイパターン付き物品の製造方法の一例である。 モスアイパターン無し反転型の製造方法の一例である。 他の物品の表面にモスアイパターンを付与する方法の一例である。 モスアイパターン付き反転型の製造方法の一例である。 モスアイパターン付き反転型の製造方法の他の一例である。 ＬＴＩＬ法を適用した膜形成材料の付与方法を説明する図である。 ＬＴＩＬ法により得られた薄層の膜形成材料を表面に有するモスアイパターン付き反転型を用いてモスアイパターン付き物品を製造する方法を説明する図である。 本発明の型セットの一例である。 実施例において作製されたモスアイパターン付き反転型の写真である。 実施例１により作製されたモスアイパターン付き物品の写真である。 実施例２により作製されたモスアイパターン付き物品の写真である。 実施例１及び２により作製されたモスアイパターン付き物品の表面での反射率の結果を示すグラフである。 実施例１及び２により作製されたモスアイパターン付き物品の透過率の結果を示すグラフである。 実施例３で用いたモスアイパターン無し反転型の形状を説明する模式図であり、（Ａ）は断面模式図であり、（Ｂ）は平面模式図である。 実施例３で得られたモスアイパターン付き反転型における、レンズ部分以外の領域の写真である。 実施例３で得られたモスアイパターン付き反転型における、レンズ部分の写真である。 実施例３で得られたモスアイパターン付き反転型の反射率の結果を示すグラフである。 実施例４で用いたレンズの形状を説明する断面模式図である。 実施例４で得られたモスアイパターン付きレンズにおける、レンズ部分の写真である。 実施例４で得られたモスアイパターン付きレンズの反射率の結果を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。

＜モスアイパターン付き物品の製造方法＞
図１に、本発明のモスアイパターン付き物品の製造方法の一例を示すが、本発明のモスアイパターン付き物品の製造方法は、これに限定されない。また、図中の部材の形状、大きさ等についても、これに限定されない。

本発明のモスアイパターン付き物品１００の製造方法は、モスアイパターンを付与する予定領域に曲面を含む物品１０を準備する工程（以下、「物品準備工程」ともいう。）と、物品１０におけるモスアイパターンを付与する予定領域の形状に反転する表面形状を有し、その反転する表面形状の領域にモスアイパターン２２が形成された反転型２０を準備する工程（以下、「モスアイパターン付き反転型準備工程」ともいう。）と、物品１０におけるモスアイパターンを付与する予定領域と反転型２０のモスアイパターン２２との間に膜形成材料３０を付与する工程（以下、「膜形成材料付与工程」ともいう。図１（Ａ））と、膜形成材料付与工程の後で、物品１０に反転型２０を押圧する工程（以下、「押圧工程」ともいう。図１（Ｂ））と、を有する。本発明では、更に他の工程を有していてもよい。

本発明のモスアイパターン付き物品１００の製造方法では、物品１０とモスアイパターン付き反転型２０とは、表面形状が対応する関係にあり、凹凸が合うように作製されている。そのため、本発明の製造方法では、空気圧やロールによって押圧する方法に比べて、物品１０の表面において均一的にモスアイパターン１０２が付与される。また、物品１０の表面形状を問わず、モスアイパターン１０２が物品１０の表面に均一的に付与される。
以下、工程ごとに説明する。

（物品準備工程）
本発明のモスアイパターン付き物品１００の製造方法では、まず、モスアイパターンを付与する対象である物品１０を準備する。物品１０におけるモスアイパターンを付与する予定領域には、曲面が含まれている。物品１０としては、例えば、レンズ、曲面ディスプレイ、曲面を有する自動車のインストルメントパネル、曲面を有する展示会等のショーケース、曲面を有するサイネージ等が挙げられる。

このように物品１０は、表面に曲面を有するものであればよく、物品の機能としては特に制限されない。例えば、レンズのように光を集めたり曲げたりするものであっても、曲面ディスプレイのように特定の波長を吸収又は反射するものであっても、曲面を有する自動車のインストルメントパネル、曲面を有する展示会等のショーケース、曲面を有するサイネージ等のように光を通すものであってもよい。

本発明において、「曲面を含む」とは、物品１０におけるモスアイパターンを付与する予定領域のうちの少なくとも一部に曲面が存在していればよく、物品１０の表面の全体が曲面となっていても、曲面以外の部分が含まれていてもよい。また、物品１０の表面には、曲面を２以上有していてもよい。曲面は、物品１０の主面及び裏面の両方に存在していてもよい。さらに、物品１０の全表面が連続した曲面で構成されていてもよく、例えば、物品１０の形状が球状や楕円体状となっていてもよい。

曲面は、凸レンズのように外側に張り出す曲面であっても、凹レンズのように内側に凹む曲面であってもよい。
曲面の曲率はいずれであってもよく、大きい曲率を有する曲面であっても、モスアイ構造を均一に形成することが可能である。

本発明の方法は、表面に窪みを有する物品１０であっても、モスアイ構造を均一に形成することが可能である。そのため、モスアイパターンを付与する予定領域に含まれ得る曲面以外の部分が、窪みを有していてもよい。
物品１０におけるモスアイパターンを付与する予定領域には、高さ又は深さが１μｍ以上の凹凸が含まれていてもよい。例えば、物品１０のモスアイパターンを付与する予定領域が、エンボス加工されていてもよく、或いは、板状、角柱状、円柱状、角錐状、円錐状等の突起部による段差を有していてもよい。

（モスアイパターン付き反転型準備工程）
モスアイパターン付き反転型２０は、物品１０におけるモスアイパターンを付与する予定領域の形状に反転する表面形状を有し、その反転する表面形状の領域にモスアイパターン２２が形成されている。このような形状を有するモスアイパターン付き反転型２０を準備できれば、モスアイパターン付き反転型２０の製造方法はいずれであってもよい。例えば、図２〜図４に示す、第一の方法が挙げられる。

まず、物品１０におけるモスアイパターンを付与する予定領域の形状に反転する表面形状を有するが、その反転する表面形状の領域にはモスアイパターンは有さないモスアイパターン無し反転型２８を準備する。モスアイパターン無し反転型２８は、例えば、図２に示すように、物品１０におけるモスアイパターンを付与する予定領域の表面形状を型取りして得ることができる。モスアイパターン無し反転型２８を形成するための型取り材料３２としては、硬化性樹脂が挙げられ、光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂を用いることができる。具体的には、図２（Ａ）に示すように、物品１０におけるモスアイパターンを付与する予定領域に型取り材料３２を付与し、図２（Ｂ）に示すように、型取り材料３２を物品１０に押し付け、型取り材料３２が硬化性樹脂の場合には硬化処理を行い、モスアイパターン無し反転型２８を得ることができる。物品１０がレンズ、ディスプレイ、曲面を有する自動車のインストルメントパネル、曲面を有する展示会等のショーケース、サイネージ等のような光透過性を有する場合には、光硬化性樹脂で型取りし、レンズ側、ディスプレイ側又はパネル側から光を照射することができ、簡便に作製することができる。

次に、図３に示すように、物品１０と表面の形状が同じである他の物品１２を準備する。他の物品１２としては、複数ある物品のうちの一つを用いてもよく、この場合には、他の物品１２の材質は、モスアイパターンを付与する物品１０の材質と同じである。あるいは、物品１０の表面の形状を複写した物品複写体を用いてもよく、この場合には、他の物品１２の材質は、モスアイパターンを付与する物品１０の材質と同じでなくともよい。物品複写体は、物品１０の表面の形状を型取りしたモスアイパターン無し反転型２８から作製してもよい。例えば、物品複写体は、ＵＶ−ＮＩＬ法により転写して作製することができる。

そして、他の物品１２の表面にモスアイパターン２３を形成する。例えば、モスアイパターンを有する膜２４を用いて、これを他の物品１２の表面に貼付する方法が挙げられる。貼付の際、図３（Ａ）に示すように、他の物品１２とモスアイパターン無し反転型２８との間にモスアイパターンを有する膜２４を配置し、図３（Ｂ）に示すように、他の物品１２とモスアイパターン無し反転型２８とを押し付けることが好ましい。モスアイパターン無し反転型２８と他の物品１２とは、表面形状が対応する関係にあり、凹凸が合うため、他の物品１２上の膜２４は、他の物品１２の表面に沿うように均一に押し付けられて、他の物品１２上にムラなく貼付されやすい。他の物品１２と膜２４との間に接着剤（不図示）を付与してもよい。接着剤が熱硬化性の場合には、加熱器４０等を用いることが好ましい。一方、接着剤が光硬化性の場合には、露光機（不図示）を用いる。

膜２４の材質としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＰＥ（ポリエステル）、ＰＵＲ（ポリウレタン）等が挙げられる。

モスアイパターンを有する膜２４は、例えば、モスアイパターンが形成されたグラッシーカーボン基板から転写して作製することができる。

一方で、図４（Ａ）に示すように、モスアイパターン無し反転型２８の表面に、反転型用硬化性樹脂３４を付与する。
反転型用硬化性樹脂３４は、光硬化性でも熱硬化性でもよい。反転型用硬化性樹脂３４としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ＰＤＭＳ（ポリジメチルシロキサン）系樹脂、ゾルゲルガラス、エポキシ系樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂が室温（２５℃）程度でも徐々に硬化する場合には、硬化のための加熱は必須ではない。

反転型用硬化性樹脂３４の付与方法はいずれでもよく、浸漬法、印刷法、スピンコート法、刷毛塗り、スプレー法、ドクターブレード法、ロールコート法、インクジェット法等を挙げることができる。

図４（Ｂ）に示すように、反転型用硬化性樹脂３４を付与したモスアイパターン無し反転型２８に、モスアイパターン２３を表面に形成した他の物品１２を押圧した後、反転型用硬化性樹脂３４を硬化する。これにより、モスアイパターン付き反転型２０が得られる。

なお、押圧する前に、他の物品１２の表面のモスアイパターン２３に離型剤を付与してもよい。離型剤を付与することで、押圧の後で、他の物品１２をモスアイパターン付き反転型２０から引き剥がしやすくなる。離型剤は、一般に知られているものを使用することができる。

モスアイパターン付き反転型２０の別の製造方法として、例えば、図５に示す第二の方法が挙げられる。図５に示す第二の方法は、図２〜図４に示す第一の方法とは、反転型用硬化性樹脂３４の付与方法が異なる。

第二の方法では、まず、モスアイパターン無し反転型２８と他の物品１２とを準備する。モスアイパターン無し反転型２８は、前述の図２に示す方法により準備することができる。

そして、図５（Ａ）に示すように、バルクの反転型用硬化性樹脂３４を準備する。図５（Ａ）では、基板上に反転型用硬化性樹脂３４を滴下してバルクの反転型用硬化性樹脂３４を準備しているが、容器に反転型用硬化性樹脂３４を入れてバルクの反転型用硬化性樹脂３４を準備してもよい。容器を用いる場合には、モスアイパターンを有する膜２４よりも充分に大きい面積の容器を用いることが作業性の観点から好ましい。

次に、図５（Ｂ）に示すように、このバルクの反転型用硬化性樹脂３４に膜２４のモスアイパターンが接するように対向させ、モスアイパターンを有する膜２４の端からロール等を用いてバルクの反転型用硬化性樹脂３４に浸して、まんべんなく膜２４のモスアイパターンに反転型用硬化性樹脂３４が付着するようにする。そして、図５（Ｃ）に示すように、モスアイパターンを有する膜２４をバルクの反転型用硬化性樹脂３４から離す。
なお、反転型用硬化性樹脂３４を付着させる前に、予め膜２４のモスアイパターンには離型剤を付与してもよい。

次に、図５（Ｄ）に示すように、モスアイパターンに反転型用硬化性樹脂３４が付着したモスアイパターンを有する膜２４を、モスアイパターン無し反転型２８と他の物品１２との間に配置する。そして、図５（Ｆ）に示すように押圧し、反転型用硬化性樹脂３４を硬化する。反転型用硬化性樹脂３４が光硬化性の場合には、露光機４２を用いて硬化する。一方、反転型用硬化性樹脂３４が熱硬化性の場合には、加熱器（不図示）を用いて硬化することが好ましい。これにより、モスアイパターン付き反転型２０が得られる（図５（Ｇ））。

図２〜図４に示す第一の方法では、反転型用硬化性樹脂３４を直接モスアイパターン無し反転型２８に付与する。他方、図５に示す第二の方法では、膜２４のモスアイパターンに反転型用硬化性樹脂３４を付着させてからモスアイパターン無し反転型２８に接触させる。第二の方法では、反転型用硬化性樹脂３４の粘着力、表面張力、毛細管現象等によって必要量の反転型用硬化性樹脂３４が膜２４のモスアイパターンに付着し、それ以上の量の反転型用硬化性樹脂３４はバルクの反転型用硬化性樹脂３４に落とされやすい。そのため、図５に示す第二の方法では、図２〜図４に示す第一の方法に比べて、反転型２８上に層厚の薄いモスアイパターンを形成することができる。層厚の薄いモスアイパターンは、反転型の表面形状に対する追従性が向上し、反転型としての性能が向上する傾向にある。

第一の方法及び第二の方法のいずれの方法であっても、モスアイパターン無し反転型２８とモスアイパターン２３を表面に形成した他の物品１２とは、表面形状が対応する関係にあり、凹凸が合うため、モスアイパターン無し反転型２８上の反転型用硬化性樹脂３４に、モスアイパターンが均一に押し付けられて、反転型２０の表面にムラのないモスアイパターンが形成される。

（膜形成材料付与工程）
膜形成材料付与工程では、物品１０におけるモスアイパターンを形成する予定領域と反転型２０のモスアイパターンとの間に膜形成材料を付与する（図１（Ａ））。
膜形成材料３０としては、特に制限されず、硬化性樹脂であることが好ましい。硬化性樹脂は、光硬化性でも熱硬化性でもよい。膜形成材料３０としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ＰＤＭＳ（ポリジメチルシロキサン）系樹脂、ゾルゲルガラス、エポキシ系樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂が室温（２５℃）程度でも徐々に硬化する場合には、硬化のための加熱は必須ではない。

膜形成材料３０の付与方法はいずれでもよく、浸漬法、印刷法、スピンコート法、刷毛塗り、スプレー法、ドクターブレード法、ロールコート法、インクジェット法等を挙げることができる。

膜形成材料３０は物品１０上になるべく薄く付与することが好ましい。膜形成材料３０を薄く付与すると、物品１０上に形成されるモスアイパターン１０２も薄くなるため、透過率が向上し、且つモスアイパターン１０２での多重反射が抑制されて反射率が向上する。物品１０上に形成される膜形成材料層の厚みは、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以下であることがさらに好ましい。

膜形成材料層を薄く形成する観点から、膜形成材料３０の粘度は、０．１ｍＰａ・ｓ〜１０Ｐａ・ｓであることが好ましく、１ｍＰａ・ｓ〜１Ｐａ・ｓであることがより好ましく、５ｍＰａ・ｓ〜１００ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。

膜形成材料３０を薄く付与する方法としては、いわゆる液体転写インプリントリソグラフィ（ＬＴＩＬ、Ｌｉｇｑｕｉｄ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｉｍｐｒｉｎｔ Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）法を適用することができる。ＬＴＩＬ法は、液相の塗布膜の厚み方向の一部を除去して、塗布膜を薄くするという方法である。本発明では、図６のようにしてＬＴＩＬ法を適用することができる。

まず、物品１０と表面形状が同じである他の物品１２を準備する。ここでいう他の物品１２は、モスアイパターン付き反転型２０を作製するために用いた他の物品と同様、複数ある物品のうちの一つを用いてもよく、あるいは、物品の表面の形状を複写した物品複写体を用いてもよい。

そして、モスアイパターン付き反転型２０と他の物品１２との間に膜形成材料３０を付与する（図６（Ａ））。モスアイパターン付き反転型２０と他の物品１２との間に膜形成材料３０が存在すればよく、膜形成材料３０は、モスアイパターン付き反転型２０側に付与しても、他の物品１２側に付与しても、或いは、両者に付与してもよい。膜形成材料３０の厚さを薄くする観点からは、いずれか一方にのみ付与することが好ましい。膜形成材料３０の付与方法はいずれでもよい。

膜形成材料３０を付与した後、モスアイパターン付き反転型２０と他の物品１２とを押圧する（図６（Ｂ））。これにより、膜形成材料３０がモスアイパターン付き反転型２０と他の物品１２の両者の表面に広がり馴染む。
そして、モスアイパターン付き反転型２０と他の物品１２とを引き離す（図６（Ｃ））。すると、液相の膜形成材料層は厚さ方向において分離し、膜形成材料の一部３０Ａが他の物品側に移動し、膜形成材料の一部３０Ｂがモスアイパターン付き反転型の表面に残存する。モスアイパターン付き反転型２０の表面には、薄い膜形成材料３０Ｂの層が形成されている。

なお、後述の押圧工程の前に、反転型２０のモスアイパターンに離型剤を付与してもよい。離型剤を付与することで、押圧工程の後で、反転型２０を物品１０から引き剥がしやすくなる。離型剤は、一般に知られているものを使用することができる。

（押圧工程）
押圧工程では、物品１０とモスアイパターン付き反転型２０との間に膜形成材料３０が存在する状態で、物品１０とモスアイパターン付き反転型とを押圧する（図１（Ｂ））。このとき、膜形成材料３０の層厚が薄いと、物品上に形成されるモスアイパターンも薄く形成することができるため、図７に示すように、ＬＴＩＬ法によって薄い膜形成材料３０Ｂの層が表面に形成されたモスアイパターン付き反転型２０（図６（Ｃ））を物品１０に押し当てることが好ましい。

押圧工程での押圧時間は特に制限されず、例えば、１秒〜１０分間押圧することが好ましく、３秒〜３分間押圧することがより好ましく、５秒〜１分間押圧することがさらに好ましい。本発明は、空気圧やロールにより押圧する従来の方法に比べて、時間を短縮できる。一般に、空気圧による押圧時間は、１分以上必要であるが、本発明では１０秒程度でもよい。

押圧工程は、室温（例えば、２５℃）で行っても、加熱下で行ってもよい。加熱する場合には、３０℃〜３００℃で行うことが好ましく、４０℃〜２００℃で行うことがより好ましく、５０℃〜１５０℃で行うことがさらに好ましい。

（他の工程）
膜形成材料３０として硬化性樹脂を用いる場合には、押圧工程後に、硬化性樹脂を硬化する工程をさらに有していてもよい。硬化性樹脂が光硬化性の場合には光を照射し、熱硬化性の場合には加熱を行ってもよい。熱硬化性樹脂を用いる場合において、押圧工程で加熱を行った場合には、硬化工程を省略してもよく、硬化反応を充分に行う観点からは更に硬化工程を行ってもよい。光照射条件や加熱条件は、用いる硬化性樹脂の種類や量に応じて適宜設定することができる。

押圧工程後のモスアイパターン付き反転型２０は、表面に膜形成材料３０が残っていれば、その膜形成材料３０を取り除くことで、再利用可能である。モスアイパターン付き反転型２０からの膜形成材料３０の除去方法は、溶媒に浸漬して、膜形成材料３０を溶解させる方法などが挙げられる。溶媒に浸漬した後のモスアイパターン付き反転型２０は、乾燥させて溶媒を除去することが好ましい。

なお、物品１０の両面にモスアイパターンを付与する場合には、それぞれの面の表面形状に対応するモスアイパターン付き反転型２０Ａ、２０Ｂを準備し、物品１０の一方の面とモスアイパターン付き反転型２０Ａとの間、及び物品１０の他方の面とモスアイパターン付き反転型２０Ｂとの間のそれぞれに膜形成材料を付与した後で、物品１０にモスアイパターン付き反転型２０Ａ、２０Ｂを押圧すればよい。

また、物品１０の全表面にモスアイパターンを付与する場合には、物品１０の全表面を２以上に分割して、分割したそれぞれの表面の形状に対応するモスアイパターン付き反転型２０（１）、２０（２）、・・・２０（ｎ−１）、２０（ｎ）を準備すればよい。ｎは分割数を表し、２以上の整数である。物品１０と分割した表面の形状に対応するモスアイパターン付き反転型２０（１）、２０（２）、・・・２０（ｎ−１）、２０（ｎ）との間に膜形成材料３０を付与した後で、物品１０にモスアイパターン付き反転型２０（１）、２０（２）、・・・２０（ｎ−１）、２０（ｎ）を押圧すればよい。押圧の状態では、物品１０を中心に、その全周囲に反転型２０が配置されている。反転型２０が２以上に分割されているため、押圧後、中心に配置された物品１０を取り出すことができる。

＜モスアイパターン付き物品＞
本発明の製造方法によれば、モスアイパターンが形成される面が曲面であっても、モスアイ構造を均一的に形成可能である。また、微細なモスアイパターンも形成可能である。例えば、モスアイパターンの高さを５０ｎｍ〜１０００ｎｍとすることができる。また、モスアイパターンのピッチを２０ｎｍ〜１０００ｎｍとすることができる。モスアイパターンの高さ及びピッチは、所望する機能に応じて適宜設計することができる。
モスアイパターンの高さ及びピッチは、電子顕微鏡にて測定することができる。

モスアイパターンを有する層の厚みは、光透過性等の観点からはなるべく薄くすることが好ましい。例えば、モスアイパターンを有する層の厚みは、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以下であることがさらに好ましい。ここで、「モスアイパターンを有する層の厚み」とは、物品の表面にモスアイパターンを形成するために設けた層の総厚をいい、膜形成材料で形成された部分の総厚をいう。

モスアイパターン付き物品の表面反射率は、可視光域において、０．５％以下とすることができ、０．１％以下とすることも可能である。

＜モスアイパターン付き反転型及びその製造方法＞
本発明のモスアイパターン付き反転型２０は、曲面を表面に有する物品１０の表面にモスアイパターン１０２を付与するためのものであり、曲面を表面に有する物品１０の表面形状に反転する表面形状を有し、その反転する表面形状の領域にモスアイパターン２２を有する。モスアイパターン付き反転型２０及びその製造方法についての詳細は、上記のモスアイパターン付き物品の製造方法で述べたとおりである。

本発明のモスアイパターン付き反転型２０を用いれば、曲面を表面に有する物品１０に、モスアイ構造を均一的に形成することが可能である。

＜型セット＞
本発明の型セットは、曲面を表面に有する物品１０上にモスアイパターン１０２を付与するためのものである。本発明の型セットの一例を図８に示すが、本発明の型セットはこれに限定されない。型セットは、物品１０の表面の形状を複写した物品複写体１４と、前述のモスアイパターン付き反転型２０と、を含む。１つの物品複写体１４に対して、モスアイパターン付き反転型２０は、１つであっても、２つ以上の複数であってもよい。

１つの物品複写体１４に対して、２つのモスアイパターン付き反転型２０を含む型セットの例としては、物品１０の両面にモスアイパターンを付与するための型セットが挙げられる。この場合、物品１０の表面の形状を複写した物品複写体１４と、物品１０のそれぞれの面に対応するモスアイパターン付き反転型２０Ａ、２０Ｂと、を含む。

１つの物品複写体１４に対して、複数のモスアイパターン付き反転型２０を含む型セットの例としては、物品１０の全表面にモスアイパターンを付与する型セットが挙げられる。この場合、物品１０の表面の形状を複写した物品複写体１４と、物品１０の全表面を２以上に分割して、分割したそれぞれの表面に対応するモスアイパターン付き反転型２０（１）、２０（２）、・・・２０（ｎ−１）、２０（ｎ）と、を含む。

物品複写体１４及びモスアイパターン付き反転型２０についての詳細は、モスアイパターン付き物品の製造方法で述べたとおりである。

本発明の型セットは、ＬＴＩＬ法を適用する場合に好適に利用することができる。具体的には、型セットにおける物品複写体１４とモスアイパターン付き反転型２０との間に膜形成材料３０を付与し、この状態で押圧し、そして、モスアイパターン付き反転型２０と物品複写体１４とを引き離す。すると、モスアイパターン付き反転型２０の表面には、膜形成材料３０の薄層が形成される。これを物品１０に押し付けることで、物品１０上に層厚の薄いモスアイパターンを形成することができる。

型セットにおける物品複写体１４及びモスアイパターン付き反転型２０は、それぞれの表面に膜形成材料３０が残っていれば、その膜形成材料３０を取り除くことで再利用可能である。膜形成材料３０の除去方法は、上記のモスアイパターン付き物品の製造方法で述べたとおりである。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明がこれらの実施例によって限定されるものではない。

［実施例１］
（モスアイパターン無し反転型の準備）
プラスチック製非球面レンズにアクリル系光硬化性樹脂を滴下し、その上にポリエステルフィルムを置き、ポリエステルフィルム側から押圧し、ＵＶ照射装置（パナソニック（株）製、製品名ランプ方式ＳＰＯＴ型紫外線硬化装置 Ａｉｃｕｒｅ ＵＰ５０、波長：３６５ｎｍ）により２１０ｍＪ／ｃｍ^２照射してアクリル系光硬化性樹脂を硬化させた。そして、レンズを剥がして、モスアイパターン無し反転型を準備した。

（レンズ複写体の準備）
ポリエステルフィルム上に、アクリル系光硬化性樹脂を滴下し、その上にモスアイパターン無し反転型を置き、モスアイパターン無し反転型側から押圧し、前述のＵＶ照射装置により２１０ｍＪ／ｃｍ^２照射してアクリル系光硬化性樹脂を硬化させた。そして、モスアイパターン無し反転型を剥がして、レンズの表面形状を複写した複写体を作製した。

（モスアイパターンを有するシートの準備）
モスアイパターンが形成されたグラッシーカーボン基板（東海カーボン（株）製、製品名ＧＣ２０ＳＳ）にアクリル系光硬化性樹脂を滴下し、その上にポリエステルフィルムを置き、ポリエステルフィルム側から押圧して、前述のＵＶ照射装置により２１０ｍＪ／ｃｍ^２照射してアクリル系光硬化性樹脂を硬化させた。そして、グラッシーカーボン基板を剥がして、モスアイパターンを有するシートを作製した。

（モスアイパターン付き複写体の準備）
作製した複写体とモスアイパターン無し反転型との間に、モスアイパターンを有するシートを挟み、１００℃に加熱してモスアイパターン無し反転型側から押圧し、モスアイパターン無し反転型を剥がして、モスアイパターン付き複写体を作製した。

（モスアイパターン付き反転型の準備）
モスアイパターン無し反転型にアクリル系光硬化性樹脂を滴下し、その上からモスアイパターン付き複写体を押し付け、前述のＵＶ照射装置により２１０ｍＪ／ｃｍ^２照射してアクリル系光硬化性樹脂を硬化させた。そして、モスアイパターン付き複写体を剥がして、モスアイパターン付き反転型を作製した。
得られたモスアイパターン付き反転型の写真を図９（Ａ）（Ｂ）に示す。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の部分拡大写真である。図９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、反転型の表面にモスアイパターンが形成された。

（モスアイパターン付きレンズの作製）
レンズにアクリル系光硬化性樹脂を０．０２ｍｌ滴下し、その上からモスアイパターン付き反転型を押し付け、前述のＵＶ照射装置により２１０ｍＪ／ｃｍ^２照射してアクリル系光硬化性樹脂を硬化させた。そして、モスアイパターン付き反転型を剥がして、モスアイパターン付きレンズを作製した。

得られたモスアイパターン付きレンズの写真を図１０（Ａ）〜（Ｄ）に示す。図１０（Ａ）は斜視写真であり、図１０（Ｂ）は断面写真であり、図１０（Ｃ）はレンズ表面の拡大平面写真であり、図１０（Ｄ）はレンズ表面の拡大斜視写真である。
図１０（Ａ）〜（Ｄ）に示されるように、レンズ表面にモスアイパターンが形成された。このモスアイパターンは、ピッチサイズ６６ｎｍ、１パターンの直径５２ｎｍ、高さ１８１ｎｍ、アクリル系光硬化性樹脂の総厚２２３μｍであった。

［実施例２］
実施例１と同様にして、レンズ複写体及びモスアイパターン付き反転型を準備した。
モスアイパターン付き反転型にアクリル系光硬化性樹脂を０．０２ｍｌ滴下し、その上からレンズ複写体を押し付けてから、レンズ複写体とモスアイパターン付き反転型とを引き剥がした。これにより、アクリル系光硬化性樹脂の一部がレンズ複写体に移動し、一部がモスアイパターン付き反転型に残った。

表面にアクリル系光硬化性樹脂の層が形成されたモスアイパターン付き反転型を、レンズに押し付け、前述のＵＶ照射装置により２１０ｍＪ／ｃｍ^２照射してアクリル系光硬化性樹脂を硬化させた。そして、モスアイパターン付き反転型を剥がして、モスアイパターン付きレンズを作製した。

得られたモスアイパターン付きレンズの写真を図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示す。図１１（Ａ）は斜視写真であり、図１１（Ｂ）は断面写真であり、図１１（Ｃ）はレンズ表面の拡大平面写真であり、図１１（Ｄ）はレンズ表面の拡大斜視写真である。
図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示されるように、レンズ表面にモスアイパターンが形成された。このモスアイパターンは、ピッチサイズ７２ｎｍ、１パターンの直径４６ｎｍ、高さ１７５ｎｍ、アクリル系光硬化性樹脂の総厚２．７μｍであった。実施例１に比べて、厚さを約１／１００程度にまで薄くすることができた。

＜評価＞
実施例１及び実施例２で得られたモスアイパターン付きレンズについて、反射率及び透過率を測定した。反射率の結果を図１２に、透過率の結果を図１３に示す。
実施例２で得られたモスアイパターン付きレンズの方が、実施例１で得られたモスアイパターン付きレンズよりも、反射率が低く、透過率は高いという良好な結果が得られた。

［実施例３］
（モスアイパターン付き反転型の準備）
実施例１と同様の方法で、モスアイパターン無し反転型を準備した。但し、実施例１とは、レンズ形状が異なる。レンズとして、ＴＨＯＬＡＢＳ社製のプラスチック製非球面レンズＣＡＷ１１０を用いた。図１４は、モスアイパターン無し反転型の形状を説明する模式図であり、図１４（Ａ）は断面模式図であり、図１４（Ｂ）は平面模式図である。

次に、実施例１と同様の方法で、モスアイパターンを有するシートを準備した。
ダミー基板上にアクリル系光硬化性樹脂を滴下し、そのアクリル系光硬化性樹脂に、モスアイパターンを有するシートをモスアイパターン面とは反対側からロールで押し付けた。これにより、モスアイパターンを有するシートにアクリル系光硬化性樹脂が薄く付与された。

アクリル系光硬化性樹脂が薄く付与されたモスアイパターンを有するシートを、モスアイパターン無し反転型と複写体との間に配置し、互いに押し付け、前述のＵＶ照射装置により２１０ｍＪ／ｃｍ^２照射してアクリル系光硬化性樹脂を硬化させた。そして、複写体とモスアイパターンを有するシートとを剥がして、モスアイパターン付き反転型を作製した。

得られたモスアイパターン付き反転型の写真を図１５（Ａ）〜（Ｄ）及び図１６（Ａ）〜（Ｅ）に示す。図１５（Ａ）〜（Ｄ）は、レンズ部分以外の領域の写真であり、図１６（Ａ）〜（Ｅ）は、レンズ部分の領域の写真である。
図１５（Ａ）は斜視写真であり、図１５（Ｂ）は外淵部の表面の拡大写真であり、図１５（Ｃ）は底面部の表面の拡大写真であり、図１５（Ｄ）は内淵部の表面の拡大写真である。
図１６（Ａ）はレンズ部分における中央部Ａの表面の拡大写真であり、図１６（Ｂ）〜（Ｅ）は、図１４（Ｂ）の平面模式図におけるＢ〜Ｅ点での表面の拡大写真である。
図１５及び図１６に示すように、反転型の全面に微細なモスアイパターンが均一的に形成されていた。

実施例３で得られたモスアイパターン付き反転型について反射率を測定し、その結果を図１７に示す。また、参照として、モスアイパターンを付与していない反転型についても反射率を測定し、図１７に併せて掲載した。
実施例３で得られたモスアイパターン付き反転型は、モスアイパターンを付与していない反転型に比べて、反射率が低くなっており、良好な結果が得られた。

［実施例４］
（モスアイパターン付きレンズの作製）
図１８の断面模式図に示される形状のレンズ（ＴＨＯＬＡＢＳ社製、プラスチック製非球面レンズＣＡＷ１１０）と、実施例３で作製したモスアイパターン付き反転型とを用いた以外は、実施例２と同様にして、モスアイパターン付きレンズを作製した。

得られたモスアイパターン付きレンズの写真を図１９（Ａ）〜（Ｅ）に示す。図１９（Ａ）はレンズ部分における中央部Ａの表面の拡大写真であり、図１９（Ｂ）〜（Ｅ）は、図１４（Ｂ）の平面模式図におけるＢ〜Ｅ点に対応するレンズ表面の拡大写真である。
図１９に示すように、レンズの全面に微細なモスアイパターンが均一的に形成されていた。

実施例４で得られたモスアイパターン付きレンズについて反射率を測定し、その結果を図２０に示す。また、参照として、モスアイパターンを付与していないレンズについても反射率を測定し、図２０に併せて掲載した。
実施例４で得られたモスアイパターン付きレンズは、モスアイパターンを付与していないレンズに比べて、反射率が著しく低くなっており、０．４％以下にまで低減可能であった。

１０ 反転型
１０ 物品
１２ 他の物品
１４ 物品複写体
２０ 反転型
２２、２３、１０２ モスアイパターン
２４ モスアイパターンを有する膜
２８ モスアイパターン無し反転型
３０ 膜形成材料
３０Ａ、３０Ｂ 膜形成材料の一部
３２ 型取り材料
３４ 反転型用硬化性樹脂
４０ 加熱器
４２ 露光機
１００ モスアイパターン付き物品

Claims (20)

1. モスアイパターンを付与する予定領域に曲面を含む物品を準備する工程と、
   前記物品の前記予定領域の形状に反転する表面形状を有し、その反転する表面形状の領域にモスアイパターンを有する反転型を準備する工程と、
   前記物品の前記予定領域と前記反転型の前記モスアイパターンとの間に膜形成材料を付与する工程と、
   前記膜形成材料を付与した後で、前記物品に前記反転型を押圧する工程と、を有する、モスアイパターン付き物品の製造方法。
2. 前記モスアイパターン付き反転型を準備する工程は、
   前記物品の前記予定領域の形状に反転する表面形状を有するが、モスアイパターンを有さないモスアイパターン無し反転型を準備する工程と、
   前記物品と前記予定領域の形状が同じである他の物品を準備する工程と、
   前記他の物品の表面にモスアイパターンを形成する工程と、
   前記モスアイパターン無し反転型と、モスアイパターンを表面に形成した前記他の物品との間に反転型用硬化性樹脂を付与する工程と、
   前記反転型用硬化性樹脂を付与した後で、前記モスアイパターン無し反転型に、前記他の物品を押圧する工程と、
   前記押圧の後で、前記反転型用硬化性樹脂を硬化する工程と、
   を有する、請求項１に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。
3. 前記他の物品の表面にモスアイパターンを形成する工程は、
   モスアイパターンを有する膜を、前記他の物品と前記モスアイパターン無し反転型の間に配置して、前記他の物品と前記モスアイパターン無し反転型とを押圧する工程を有する、請求項２に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。
4. 前記物品の表面に膜形成材料を付与する工程は、
   前記物品と表面形状が同じである他の物品を準備する工程と、
   前記モスアイパターン付き反転型と前記他の物品との間に前記膜形成材料を付与し、前記モスアイパターン付き反転型と前記他の物品とを押圧した後、前記モスアイパターン付き反転型と前記他の物品とを離して、前記膜形成材料の一部を前記他の物品側に移動させ、前記膜形成材料の一部を前記モスアイパターン付き反転型の表面に残存させる工程と、
   表面に前記膜形成材料の一部を残存させた前記モスアイパターン付き反転型と前記レンズとを押圧する工程と、
   を有する、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。
5. 前記他の物品が、前記物品の表面形状を複写した物品複写体である、請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。
6. モスアイパターンを付与する前記予定領域が、前記物品の両面に存在し、
   前記物品の一方の面の前記予定領域の形状に反転する表面形状を有し、その反転する表面形状の領域にモスアイパターンを有する反転型Ａを準備する工程と、
   前記物品の他方の面の前記予定領域の形状に反転する表面形状を有し、その反転する表面形状の領域にモスアイパターンを有する反転型Ｂを準備する工程と、
   前記物品の前記予定領域と前記反転型Ａの前記モスアイパターンとの間、前記物品の前記予定領域と前記反転型Ｂの前記モスアイパターンとの間、のそれぞれに膜形成材料を付与する工程と、
   前記膜形成材料を付与した後で、前記物品に前記反転型Ａ及び前記反転型Ｂを押圧する工程と、を有する、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。
7. 前記物品は、レンズ、曲面ディスプレイ、曲面を有する自動車のインストルメントパネル、曲面を有するショーケース、及び曲面を有するサイネージを含む、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。
8. 前記膜形成材料は、硬化性樹脂を含む、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。
9. 前記押圧する工程の後に、前記硬化性樹脂を硬化する工程をさらに有する、請求項８に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。
10. 前記膜形成材料は、粘度が、０．１ｍＰａ・ｓ〜１０Ｐａ・ｓである、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。
11. 前記膜形成材料を付与した後で、前記物品に前記モスアイパターン付き反転型を押圧する工程では、
    ２５℃〜３００℃の温度で押圧する、請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。
12. 前記膜形成材料を付与した後で、前記物品に前記モスアイパターン付き反転型を押圧する工程では、
    １秒〜１０分間押圧する、請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。
13. 前記モスアイパターンの高さが、５０ｎｍ〜１０００ｎｍである、請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法
14. 前記モスアイパターンのピッチが、２０ｎｍ〜１０００ｎｍである、請求項１〜請求項１３のいずれか１項に記載のモスアイパターン付き物品の製造方法。
15. 曲面を表面に有する物品の表面形状に反転する表面形状を有し、その反転する表面形状の領域にモスアイパターンを有する、物品の表面にモスアイパターンを付与するためのモスアイパターン付き反転型。
16. 前記物品は、レンズ、曲面ディスプレイ、曲面を有する自動車のインストルメントパネル、曲面を有するショーケース、及び曲面を有するサイネージを含む、請求項１５に記載のモスアイパターン付き反転型。
17. 曲面を表面に有する物品の表面形状を複写した物品複写体と、
    請求項１５又は請求項１６に記載のモスアイパターン付き反転型と、
    を含む、物品上にモスアイパターンを付与するための型セット。
18. 曲面を表面に有する物品の表面形状に反転する表面形状を有し、モスアイパターンを有さないモスアイパターン無し反転型を準備する工程と、
    前記物品と表面の形状が同じである他の物品を準備する工程と、
    前記他の物品の表面にモスアイパターンを形成する工程と、
    前記モスアイパターン無し反転型と、モスアイパターンを表面に形成した前記他の物品との間に反転型用硬化性樹脂を付与する工程と、
    前記反転型用硬化性樹脂を付与した後で、前記モスアイパターン無し反転型に、前記他の物品を押圧する工程と、
    前記押圧の後で、前記反転型用硬化性樹脂を硬化する工程と、
    を有する、請求項１５又は請求項１６に記載のモスアイパターン付き反転型の製造方法。
19. 前記他の物品の表面にモスアイパターンを形成する工程は、
    モスアイパターンを有する膜を、前記他の物品と前記モスアイパターン無し反転型の間に配置して、前記他の物品と前記モスアイパターン無し反転型とを押圧する工程を有する、請求項１８に記載のモスアイパターン付き反転型の製造方法。
20. 前記他の物品が、前記物品の表面の形状を複写した物品複写体である、請求項１８又は請求項１９に記載のモスアイパターン付き反転型の製造方法。