JP2019015054A

JP2019015054A - ガラスパネルのサッシュ取付部構造及びガラスパネル用グレージングチャンネル及びガラスパネルのサッシュ取付部構造の形成方法

Info

Publication number: JP2019015054A
Application number: JP2017131723A
Authority: JP
Inventors: 厳己山下; Genki Yamashita; 隆司久田; Takashi Hisada; 泰斗木下; Yasuto Kinoshita; 高志横田; Takashi Yokota; 一幸鈴木; Kazuyuki Suzuki; 祥子西川; Sachiko Nishikawa
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2017-07-05
Filing date: 2017-07-05
Publication date: 2019-01-31
Anticipated expiration: 2037-07-05
Also published as: JP6893447B2

Abstract

【課題】グレージングチャンネルの材質やサッシュに対するガラスパネルの組み付け誤差の影響を受けにくくして、火災等の高温環境下でのガラスパネル下端面のずり下がりを抑制できるようにする。【解決手段】複層ガラスからなるガラスパネル３の周縁部に外嵌した状態で、サッシュ１のガラス嵌入用溝にガラスパネル３を嵌入させる合成樹脂製の下部のグレージングチャンネル２は、ガラスパネル３の両側面に密着する部分を備えた一対の側壁部８と、ガラスパネル３の底辺に対する底壁部９とから断面略コの字状に形成して、サッシュ１のガラス嵌入用溝の底面に載置自在な下端面を備えると共に、ガラスパネル３の下端面と直接接当自在な上端面を備えた耐火性のガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１を設け、グレージングチャンネル２の底壁部９に、支持ブロック１１を上下に貫通させてサッシュ１のガラス嵌入用溝の底面とガラスパネルの下端面との間に配設する貫通孔１２を設けてある。【選択図】図３

Description

本発明は、複層ガラスからなるガラスパネルの周縁部に外嵌した状態で、サッシュのガラス嵌入用溝に前記ガラスパネルを嵌入させる合成樹脂製のグレージングチャンネルを設け、前記グレージングチャンネルの内、ガラスパネルの底辺に外嵌する下部のグレージングチャンネルは、前記ガラスパネルの両側面に密着する部分を備えた一対の側壁部と、前記ガラスパネルの底辺に対する底壁部とから断面略コの字状に形成してあるガラスパネルのサッシュ取付部構造及びガラスパネル用グレージングチャンネル及びガラスパネルのサッシュ取付部構造の形成方法に関する。

従来、前記ガラスパネルのサッシュ取付部構造は、複層ガラスから成るガラスパネルをサッシュに取り付けるにあたって、グレージングビートと称する軟質合成樹脂製の一対のシール材を、ガラスパネルの両面夫々に接触させてサッシュとの間に介在させるようにして取り付けて、サッシュとガラスパネルとの間の水密性を保持したものがある。
尚、ガラスパネルはセッティングブロックにより支持され、セッティングブロックとガラスパネル下端部との間には、排水溝を設けたチャンネルを介在してある（例えば、特許文献１参照）。
上記のサッシュ取付構造を施工により形成するには、それらの多くの部品を施工現場で組み付ける作業が煩雑で、多くの手間と時間を要するという欠点がある。
そこで、ガラスパネルをサッシュに取り付けやすいように、断面略コの字状に一体に形成された一対の側壁部と底壁部とでガラスパネルの周縁部を包み込ように外嵌可能に構成されたグレージングチャンネルが考えられている。
そして、グレージングチャンネルに嵌めたガラスパネルのサッシュへの装着性が悪くならないように、一対の側壁部と底壁部とを一体化してガラスパネルから外れないようにするためには、グレージングチャンネルの一対の側壁部を連結する底壁部は、材質に応じてある程度以上の厚みにして強度を確保する必要がある。
また、同時にビル用防火戸に求められる防火上の規定により、火災等の高温環境下でグレージングチャンネルの軟化や溶融に基づくガラスパネルのガラス下端面のずり下がり現象を３ｍｍ以下にしなければならない。
そこで、耐熱部材を前記底壁部に収納することで、上記防火上の規定を満たそうとする提案がなされている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００７−２９１８２６号公報特許第４８３０６９２号公報

しかし、上述した従来技術では、グレージングチャンネルの材質によっては、前記底壁部の厚さが、耐熱部材の厚さを除いて３ｍｍ以下にすることが困難であったり、又は、ガラスパネルとサッシュとの組み付け誤差によって、ガラスパネル下端部とサッシュ内側の溝上面との間隔が、セッティングブロックと前記耐熱部材との厚みを除いて、３ｍｍ以下にするのが困難な場合がある。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、グレージングチャンネルの材質やサッシュに対するガラスパネルの組み付け誤差の影響を受けにくくして、火災等の高温環境下でのガラスパネル下端面のずり下がりを抑制できるようにするところにある。

本発明の第１のガラスパネルのサッシュ取付部構造の特徴構成は、複層ガラスからなるガラスパネルの周縁部に外嵌した状態で、サッシュのガラス嵌入用溝に前記ガラスパネルを嵌入させる合成樹脂製のグレージングチャンネルを設け、前記グレージングチャンネルの内、ガラスパネルの底辺に外嵌する下部のグレージングチャンネルは、前記ガラスパネルの両側面に密着する部分を備えた一対の側壁部と、前記ガラスパネルの底辺に対する底壁部とから断面略コの字状に形成してあるガラスパネルのサッシュ取付部構造であって、前記サッシュのガラス嵌入用溝の底面に載置自在な下端面を備えると共に、前記ガラスパネルの下端面と直接接当自在な上端面を備えた耐火性のガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックを設け、前記グレージングチャンネルの底壁部に、前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックを上下に貫通させて前記サッシュのガラス嵌入用溝の底面と前記ガラスパネルの下端面との間に配設する貫通孔を設けたところにある。

本発明の第１の特徴構成によれば、下部のグレージングチャンネルに設けた貫通孔にガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックを貫通させて配設することで、サッシュのガラス嵌入用溝の底面にガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックの下端面が載置すると共に、その上端面は、ガラスパネルの下端面と直接接当自在であるために、下部のグレージングチャンネルにおける底壁部の厚みをたとえ大きくしても、その厚みに関係なくガラスパネルをいつでも支持できる。
また、サッシュに対するガラスパネルの組み付け誤差があっても、その組み付け誤差内で、下部のグレージングチャンネルの厚みに関係なくいつでもガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックの上端面でガラスパネルを支持できる。
従って、火災等の高温環境下において、たとえグレージングチャンネルが軟化したり溶融しても、ガラスパネルの下端面をいつでも直接支持してそのずり下がりを抑制できる。

本発明の第２の特徴構成は、前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックは、前記底壁部を支持する耐火性のセッティングブロックと、そのセッティングブロック上に載置する耐火性のガラス支持ブロックとから成り、前記ガラス支持ブロックに前記ガラスパネルの下端面と直接接当自在な上端面を備えさせたところにある。

本発明の第２の特徴構成によれば、サッシュの溝にガラスパネルを組み付ける際に、ガラス支持ブロックを取り付けたガラスパネルを耐火性のセッティングブロックに載置することで、高温環境下でのガラスパネルのずり下がりを防止でき、組み付け作業性を向上させることが出来る。
本発明の第３の特徴構成は、前記底壁部には、内嵌する前記ガラスパネルの下端面から下方に離れた排水用空間を設け、前記排水用空間をサッシュの内側に連通する水抜き孔を前記底壁部に設け、前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックの上面に、前記排水用空間に連通する排水溝を設けたところにある。

本発明の第３の特徴構成によれば、ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックの上面に、底壁部に設けた排水用空間に連通する排水溝を設けることにより、グレージングチャンネルとガラスパネルとの間から例え水が侵入しても、その侵入水は、前記排水溝及び前記底壁部に設けた排水用空間を通って前記水抜き孔からサッシュの溝内に排出され、複層ガラスから成るガラスパネル周縁部に設けたシール材の水による劣化を防止できる。

本発明の第４のガラスパネル用グレージングチャンネルの特徴構成は、前記ガラスパネルのサッシュ取付部構造における前記グレージングチャンネルに、前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックを一体に取り付けたところにある。

本発明の第４の特徴構成によれば、グレージングチャンネルに、前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックを一体に取り付けてあるために、グレージングチャンネルをガラスパネルの底辺に外嵌させるだけで、サッシュへの組み付け時に簡単にガラスパネルずり下がり防止機能を備えさせることが出来る。

本発明の第５のガラスパネルのサッシュ取付部構造の形成方法の特徴構成は、予めガラスパネルに前記グレージングチャンネルを嵌めつけたものを準備しておき、その後、前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックを前記グレージングチャンネルの前記貫通孔に貫入させてから、サッシュに前記グレージングチャンネルを介してガラスパネルを取り付けるところにある。

本発明の第５の特徴構成によれば、一般的にサッシュは建物に設置されてからガラスパネルが取り付けられる。サッシュが設置された建築施工現場にガラスパネルを搬入するのに、ガラスパネルはその周辺部をグレージングチャンネルにより保護される。しかも、ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックは、施工現場において前記グレージングチャンネルの前記貫通孔に貫入させてから、サッシュに前記グレージングチャンネルを介してガラスパネルを取り付けることにより、ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックがガラスパネルの施工現場に搬送途中で失われるのを防止でき、ガラスパネルの取付施工を確実に行える。

第１実施形態におけるガラスパネルのサッシュ取付部の一部切欠き正面図である。グレージングチャンネルと支持ブロックの組み付け説明斜視図である。ガラスパネルのサッシュ取付部の縦断面図で、（ａ）は図１におけるＩＩＩａ−ＩＩＩａ線断面図、（ｂ）は図１におけるＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図である。第２実施形態におけるガラスパネルのサッシュ取付部の一部切欠き正面図である。支持ブロックの斜視図である。ガラスパネルのサッシュ取付部の縦断面図で、（ａ）は図４におけるＶＩａ−ＶＩａ線断面図、（ｂ）は図４におけるＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図、（ｃ）は図４におけるＶＩｃ−ＶＩｃ線断面図である。第３実施形態におけるガラスパネルのサッシュ取付部の一部切欠き正面図である。支持ブロックの斜視図である。ガラスパネルのサッシュ取付部の縦断面図で、（ａ）は図７におけるＩＸａ−ＩＸａ線断面図、（ｂ）は図７におけるＩＸｂ−ＩＸｂ線断面図、（ｃ）は図７におけるＩＸｃ−ＩＸｃ線断面図である。（ａ）は、別の実施形態におけるガラスパネルのサッシュ取付部の一部切欠き正面図で、（ｂ）は（ａ）におけるＸｂ−Ｘｂ線縦断側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＸｃ−Ｘｃ線縦断面図である。（ａ）は、別の実施形態におけるガラスパネルのサッシュ取付部の一部切欠き正面図で、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩｂ−ＸＩｂ線縦断側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＸＩｃ−ＸＩｃ線縦断面図である。（ａ）は、別の実施形態におけるガラスパネルのサッシュ取付部の一部切欠き正面図で、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＩｂ−ＸＩＩｂ線縦断側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＸＩＩｃ−ＸＩＩｃ線縦断面図である。（ａ）は、別の実施形態におけるガラスパネルのサッシュ取付部の一部切欠き正面図で、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線縦断側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＸＩＩＩｃ−ＸＩＩＩｃ線縦断面図である。（ａ）は、別の実施形態におけるガラスパネルのサッシュ取付部の一部切欠き正面図で、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ線縦断側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＸＩＶｃ−ＸＩＶｃ線縦断面図である。（ａ）は、別の実施形態におけるガラスパネルのサッシュ取付部の一部切欠き正面図で、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶｂ−ＸＶｂ線縦断側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＸＶｃ−ＸＶｃ線縦断面図である。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図３に示すように、建物の窓に取り付けられるサッシュ１のガラス嵌入用溝に、周囲の４辺に夫々合成樹脂製のグレージングチャンネル２を外嵌したガラスパネル３を、嵌め込んでガラスパネル３のサッシュ１への取付部構造を示してある。

前記ガラスパネル３は複層ガラスから成り、２枚の板ガラスＧ間にその周縁部に沿って内部に乾燥剤４を収容した金属製のスペーサ５が介在されると共に、そのスペーサ５は１次シール材６を介して２枚の板ガラスＧ同士に接着され、スペーサ５の外側には、２次シール材７を設けて２枚の板ガラス間が封止されている。

ガラスパネル３の周縁部に外嵌するグレージングチャンネル２は、板ガラス及びサッシュ１に密接する一対の側壁部８と、ガラスパネル３の底辺に対する底壁部９とから断面略コの字状に形成してあり、全体が軟質の塩ビ等の合成樹脂で形成してあるか、もしくは、側壁部８を軟質の合成樹脂で、底壁部９が硬質の合成樹脂で形成してそれらを一体成型した物であってもよい。
また、上記グレージングチャンネル２において、前記底壁部９には、内嵌する前記ガラスパネル３の下端面から下方に離れた排水用空間Ｓを設け、また底壁部９には、排水用空間Ｓとサッシュ１の内側とを連通する水抜き孔１０を底壁部９に３か所以上設けてあり、且つ、サッシュ１のガラス嵌入用溝の底面に載置自在な下端面１７を備えると共に、ガラスパネル３の下端面と直接接当自在な上端面１８を備えた耐火性のガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１を、底壁部９に対して上下に貫通させて、サッシュ１のガラス嵌入用溝の底面とガラスパネル３の下端面との間に配設する貫通孔１２を設けてある。
つまり、水抜き孔は１０は、ガラスパネルずり下がり防止用ブロック１１を２箇所設けた場合、それら両ガラスパネルずり下がり防止用ブロック１１の中間部に少なくとも１箇所と、両外側に夫々１箇所ずつ設けてある。

前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１は、耐熱温度が１３０℃以上で硬度８０°以上の耐熱性材料が好ましく、例えば、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、クロロプレンゴム、鋼、ステンレス、銅、アルミニウム合金等で構成される。特に、ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１を、ガラスと直接接する場合には、シリコーンゴム又はＥＰＤＭ等を使用するのが好ましく、ガラスと直接接触しない場合には、鋼、ステンレス、銅、アルミニウム合金、シリコーンゴム、ＥＰＤＭを使用でき、図１では、ガラスパネル３の下辺部における長手方向の２箇所に配設される。
また、ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１の長さは、ガラス総重量（ｋｇ）/｛前記支持ブロック１１の個数×ガラスパネル３に用いられるガラス板の総厚み（ｃｍ）×前記支持ブロック１１の許容荷重（ｋｇｆ/ｃｍ²）｝以上である（尚、前記支持ブロック１１の許容荷重は「日本建築学建築工事標準仕様書・同解説ＪＡＳＳ１７ガラス工事」に定められたセッティングブロックの許容荷重の値を用いる）。
尚、上記許容荷重は、クロロプレンゴムで５ｋｇｆ/ｃｍ²、その他列記の物は、許容応力の記載がなく（ＪＡＳＳ１７に許容応力値の記載がない場合）、この場合、セッティングブロックの長さについて、セッティングブロックの長さ＝２５×Ａmm以上（ただし最小は５０ｍｍ、Ａはガラス平面の面積ｍ²とする）。

前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１の上面には、前記排水用空間Ｓに連通する深さ２.７ｍｍ以上の排水溝１３を設けてあり、ガラスパネル３とグレージングチャンネル２との間から侵入した水が、排水溝１３及び排水用空間Ｓを通って、水抜き孔１０からサッシュ１の溝内に排水される。
尚、排水溝１３の断面形状は、図では略半円形に形成されるが、矩形でも良い。

尚、建物に設置されたサッシュ１に対してガラスパネル３を取付施工する場合には、ガラスパネル３にグレージングチャンネル２を嵌めつけたものを施工現場に搬入して、サッシュ１に取り付ける際に、ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１を、グレージングチャンネル２の貫通孔１２に貫入させるものであるが、予め、グレージングチャンネル２に前記支持ブロック１１を一体に取り付けてガラスパネル３に嵌めつけたものを、施工現場に搬入してサッシュ１に取付施工しても良い。

〔第２実施形態〕
図４〜図６に示すように、前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１は、前記底壁部を支持する耐火性のセッティングブロック１１Ａと、そのセッティングブロック１１Ａ上に載置する耐火性のガラス支持ブロック１１Ｂとから成り、前記ガラス支持ブロック１１Ｂに前記ガラスパネル３の下端面と直接接当自在な上端面を備えさせてある。
ガラス支持ブロック１１Ｂは、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、またはクロロプレンゴムから成る材質で、その長手方向の両端部には、排水用空間Ｓを形成するためにグレージングチャンネル２に形成した排水溝１６に係止可能な係止凸部１５を一体に設けてある。ガラス支持ブロック１１Ｂに係止して一体に組み込こんだグレージングチャンネルを、ガラス支持ブロック１１Ｂを、ガラスパネル３の周縁部に装着し、その状態で、サッシュ１のガラス嵌入用溝に配置されたセッティングブロック１１Ａ上に、載置することで、ガラスパネル３がサッシュ１に嵌入組み付けできる。
尚、セッティングブロック１１Ａは、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭ、シリコーン、鋼、ステンレス鋼、黄銅、アルミニウム合金等から成る材質で形成され、その上面の一部にグレージングチャンネル２の下端面を載置する上端面を設けてあり、残部にガラス支持ブロック１１Ｂの載置部を形成してある。

〔第３実施形態〕
耐火性の前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１は、前述の別々に形成されたセッティングブロック１１Ａとガラス支持ブロック１１Ｂに代えて、それらが一体形成された物でもよく、つまり、図７〜図９に示すように、サッシュ１のガラス嵌入用溝の底面に載置自在な下端面１７を備えると共に、ガラスパネル３の下端面と直接接当自在な上端面１８を備え、しかも、ガラスパネル３下端面を載置支持する段部１９を設けたもので、ガラスパネル３とグレージングチャンネル２の両方の支持を可能とするものでもよい。

尚、建物に設置されたサッシュ１に対してガラスパネル３を取付施工する場合には、ガラスパネル３にグレージングチャンネル２を嵌めつけたものを施工現場に搬入して、サッシュ１に取り付ける際に、ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１を、グレージングチャンネル２の貫通孔１２に貫入させても良い。また予め、グレージングチャンネル２に前記支持ブロック１１を一体に取り付けてガラスパネル３に嵌めつけたものを、施工現場に搬入してサッシュ１に取付施工しても良い。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
なお、以下の他の実施形態において、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
〈１〉前記ガラスパネル３は、２枚の板ガラスＧから成る複層ガラス以外に、３枚以上の板ガラスＧから成る複層ガラスであっても良く、また、複層ガラスに代えて合わせガラス又はそれらの組み合わせたものであっても良い。尚、３枚以上の板ガラスから成る複層ガラスの場合、中空層の数に合わせて２つ以上の排水溝を設けても良い。
〈２〉前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１の配置する個数は、２個以上であっても良い。
〈３〉ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１の上面には、排水溝１３を必ずしも設けなくてもよい。なお、排水溝１３を設けた場合は、ずり下がり防止用支持ブロック１１の上面への水滴の溜まりを防止しやすくなる。
〈４〉ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１の上端面１８は、ガラスパネル３の下端面と直接接当して支持するように取り付ける以外に、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１に硬質の材料（例えば鋼、ステンレス鋼、黄銅、アルミニウム合金等の金属）を採用する場合、ガラスエッジを痛めるために、ガラスパネル３の下端面３Ａとの間に３ｍｍ以下の隙間ｔを開けた状態で取り付け、別途、上端面２０Ａがガラスパネルの下端面３Ａに接して支持するように樹脂などの金属以外の耐火性または非耐火性材料よりなるセッティングブロック２０を別途設けてもよい。尚、セッティングブロック２０に複層ガラスの封止材に影響のある可塑剤を含む場合には、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、セッティングブロック２０の上端面でグレージングチャンネル２の底壁部９を支持しても良い。また、セッティングブロック２０を設けずに、グレージングチャンネル２の側壁部８をサッシュ１に支持させてガラスパネル３を支持するようにしても良い。
〈５〉前記第２実施形態で、ガラス支持ブロック１１Ｂに硬質の材料（例えば鋼、ステンレス鋼、黄銅、アルミニウム合金等の金属）を採用する場合、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ガラスパネル３の下端面３Ａとの間に３ｍｍ以下の隙間ｔを開けた状態で取り付けると共に、セッティングブロック１１Ａを耐火性のクロロプレンゴム、ＥＰＤＭ、シリコーン、鋼、ステンレス鋼、黄銅、アルミニウム合金等から成る材質で形成して、ガラスパネル３に取り付けたグレージングチャンネル２を支持する。また、ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１とガラスパネル３の下端面３Ａとの間に隙間ｔを開けた状態で、グレージングチャンネル２の底壁部９を支持するのに、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、前記支持ブロック１１よりも長いセッティングブロック１１Ａでグレージングチャンネル２及び前記支持ブロック１１を支持させたり、図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、前記支持ブロック１１とは別の箇所にセッティングブロック２０を設けて、グレージングチャンネル２を介してガラスパネル３を支持するようにしても良い。
〈６〉前記第３実施形態で、ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロック１１に硬質の材料（例えば鋼、ステンレス鋼、黄銅、アルミニウム合金等の金属）を採用する場合、図１５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ガラスパネル３の下端面３Ａとの間に３ｍｍ以下の隙間ｔを開けた状態で取り付け、ガラスパネル３の荷重は、段部１９でグレージングチャンネル２を介して支持する。尚、段部１９は、ガラスパネル３の下辺に沿った長さ方向に５０ｍｍ以上であればよいが、その長さをガラスパネル３の荷重に応じてより大きく設定しても良い。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

１サッシュ
２グレージングチャンネル
３ガラスパネル
８側壁部
９底壁部
１１支持ブロック
１２貫通孔

Claims

複層ガラスからなるガラスパネルの周縁部に外嵌した状態で、サッシュのガラス嵌入用溝に前記ガラスパネルを嵌入させる合成樹脂製のグレージングチャンネルを設け、
前記グレージングチャンネルの内、ガラスパネルの底辺に外嵌する下部のグレージングチャンネルは、前記ガラスパネルの両側面に密着する部分を備えた一対の側壁部と、前記ガラスパネルの底辺に対する底壁部とから断面略コの字状に形成してあるガラスパネルのサッシュ取付部構造であって、
前記サッシュのガラス嵌入用溝の底面に載置自在な下端面を備えると共に、前記ガラスパネルの下端面と直接接当自在な上端面を備えた耐火性のガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックを設け、
前記グレージングチャンネルの底壁部に、前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックを上下に貫通させて前記サッシュのガラス嵌入用溝の底面と前記ガラスパネルの下端面との間に配設する貫通孔を設けてあるガラスパネルのサッシュ取付部構造。
前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックは、前記底壁部を支持する耐火性のセッティングブロックと、そのセッティングブロック上に載置する耐火性のガラス支持ブロックとから成り、前記ガラス支持ブロックに前記ガラスパネルの下端面と直接接当自在な上端面を備えさせてある請求項１に記載のガラスパネルのサッシュ取付部構造。
前記底壁部には、内嵌する前記ガラスパネルの下端面から下方に離れた排水用空間を設け、前記排水用空間をサッシュの内側に連通する水抜き孔を前記底壁部に設け、前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックの上面に、前記排水用空間に連通する排水溝を設けてある請求項１または２に記載のガラスパネルのサッシュ取付部構造。
請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラスパネルのサッシュ取付部構造における前記グレージングチャンネルに、前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックを一体に取り付けてあるガラスパネル用グレージングチャンネル。
予めガラスパネルに請求項１〜３のいずれか１項に記載のグレージングチャンネルを嵌めつけたものを準備しておき、その後、前記ガラスパネルずり下がり防止用支持ブロックを前記グレージングチャンネルの前記貫通孔に貫入させてから、サッシュに前記グレージングチャンネルを介してガラスパネルを取り付けるガラスパネルのサッシュ取付部構造の形成方法。