JP2019012022A - 墨出補助具 - Google Patents

Abstract

【課題】段差や障害物があって見通しがきかない場合においても基準となる地点の位置決めが簡便に、精度よく行うことができるうえ、構造が簡単で精度調整等の手間を要しない墨出補助具を提供する。【解決手段】中央部が長手方向に切欠された所定の長さの平板部材と、平板部材に外嵌され、平面部材の長手方向に自在に摺動する摺動部材と、平板部材の中央部を挟む摺動部材を貫通した孔に嵌着され、摺動部材に垂直に固定された中空の第１筒状部材と、第１筒状部材を移動自在に嵌通し、巻回されたバネで上方に布勢された所定の長さの第１棒体と、平板部材の底面に設置され、高さの調整が自在な脚部と、平板部材が水平であるか否かを判別する気泡菅と、を備えた。【選択図】図２

Description

本発明は、トランシット等を設置した床面とレベル差がある位置、あるいは鉄筋などの障害物で見通すことが出来ない位置などに墨出しを行う際に使用する墨出補助具に関するものである。

鉄筋コンクリート等で建物を建築する場合には、隣地との境界線や道路との境界線を基に、建物位置を表示して基礎工事を行い、設計図に従って、柱、梁、床、壁等にコンクリートを打設する必要がある。その場合、基準となる平面に基準線をマークして地墨とし、その四隅を基準点にする。そして、上階の四隅に縦貫通孔を設けて下げ振りを降ろし、鉛直方向の計測を行って上階の床面に基準点を移す。その基準点を基に、設計図に従って床面に基準線が墨出しされる。しかしながら、この基準線は壁面にコンクリートが打設されると隠れてしまうので、ＸＹ方向それぞれ１メートルほど内側の四隅に基準点を位置出しし、トランシットで四点間の長さと角度、基準線との並行性を確認した後、親墨を描き、その位置を記録する。なお、鉛直方向は、下げ振りに代えて、レーザ発振器及び受光器を用いる方法もある。そして、基準線を基に、柱、壁、梁などの躯体のコンクリートが打設された後、親墨に基づいて各部屋の床、天井等の仕上げ工事、間仕切り作業、電気工事、階段工事等、内装工事を行う子墨の墨出しが行われる。
しかしながら、親墨や子墨の施工にあたり、その線上に鉄筋などの障害物がある場合や風呂場や階段等のレベル差がある場合には、トランシットから目標地点を見通せないので、逃げ墨を行うことがあり、多大の時間と労力を必要としている。
そこで、障害物が存在する場合であっても、墨出しを簡単、迅速、正確に行うため、基準点に固定する固定部から折り曲げ可能な複数の関節を介して延設され、先端部に測定点を設けたアーム部と、アーム部の関節にそれぞれ設けられ、関節の変位量を検出するセンサと、検出した変位量から基準点と測定点との相対的位置関係を演算して表示する測定座標表示部とを備えた墨出し装置が開示去れている（特許文献１）。
また、レーザ測量器２台を２つの定点に配置し、２つの鉛直レーザ面が交差する位置に鉛直レーザ光線を形成させ、レベル差のある床面上においても、床面に投影される鉛直レーザ光線の位置で基準点の位置決めをする方法や、レーザ光を検出可能なセンサパネルを使用してレーザ光の交点座標を求め、センサパネルの下側に配置した鉛直上下レーザ光発生器でパネルの交点を照射すると同時に床面をレーザスポットで位置決めする方法などが開示されている（特許文献２）

特許第２７６８１４９号公報 特開平１０−２３９０５７号公報

しかしながら、特許文献１記載の方法は、段差のある床面近傍の墨出しには効果的であっても構造が複雑で取り扱いに熟練を要する。また、特許文献２記載の方法は、レーザ測量器やセンサパネル、鉛直上下レーザ光発生器など、使用する光学機器が多く、その精度維持が面倒である。
本発明は、上記事情に鑑み、段差があって見通せない場合、あるいは鉄筋などの障害物があって見通しがきかない場合においても基準となり地点の位置決めが簡便に、精度よく行うことができるうえ、構造が簡単で精度調整等の手間を要しない墨出補助具を提供することを目的とする。

本発明の墨出補助具は、中央部が長手方向に切欠された所定の長さの平板部材と、該平板部材に外嵌され、該平面部材の長手方向に自在に摺動する摺動部材と、上記平板部材の中央部を挟む上記摺動部材を貫通した孔に嵌着され、該摺動部材に垂直に固定された中空の第１筒状部材と、上記第１筒状部材を移動自在に嵌通し、巻回されたバネで上方に布勢された所定の長さの第１棒体と、上記平板部材の底面に設置され、高さの調整が自在な脚部と、上記平板部材が水平であるか否かを判別する気泡菅と、を備え、上記第１棒体を指で押下げることにより所定の位置に墨出しを行うことを特徴とする。
このように、所定の長さの第１棒体が垂直に設置され、水平方向に自在に移動することができるので、第１棒体をトランシットから見える目標方向に移動すれば、レベル差のある床面における目標位置の位置決めができる上、第１棒体がバネの布勢力で上下にも自在に移動するので、位置決めした地点に容易に墨出しすることができる。
その場合、上記第１棒体は、上部に発光部材を有し、下部に記録手段を有することが好ましく、また上記平板部材は、側面に目盛りが付されたものであって、
上記摺動部材は、側面に上記目盛りが視認可能な窓を有し、該窓に、上記第１棒体の嵌通する位置が記されたことが好ましい。
第１棒体の上部が発光すれば、暗闇でもトランシットから視認しやすく、また下部が筆記具で作られていれば、墨出しが容易である。さらに、摺動部材の側面に平板部材に付された目盛りが視認可能な窓を設け、第１棒体が嵌通する位置を記してあれば、第１棒体を移動させた距離がわかる。
また、上記第１筒状部材と平行に、上記平板部材の両端面それぞれに設置された第２筒状部材と、上記第２筒状部材を移動自在に嵌通し、巻回されたバネで上方に布勢された第２棒体と、を備え、上記第２棒体それぞれを押下げることにより上記第１棒体が所定の線上を移動するのを確認することにすれば、途中に障害物があって、トランシットから目標地点が見えない場合であっても、親墨の線上に墨出補助具を配置し、トランシットから見える位置に第１棒体を移動し、その地点までの角度のずれを計測すれば、トランシットから目標地点までの距離はわかっているので、目標地点まで第１棒体を移動させて、墨出しすることができる。
あるいは、上記摺動部材底面の前記第１筒状部材が固定された位置と横並びに、回動自在に軸支された直線状の第３棒体と、該第３棒体が回動する角度を制限する制限部材と、を備えれば、親墨が引かれていない場合でも、第１棒体と第３棒体とが縦一直線に見えるように墨出補助具の配置を調整することによって、正しい位置に配置できる。
従って、所定の位置に設置されたトランシットから目標地点の方向は視認不能であるが、目標地点近傍に位置する前記第１棒体は視認可能であるときは、該トランシットから該目標地点までの距離と、該目標地点方向から該第１棒体を視認可能な方向との角度とに基づいて該第１棒体を該目標地点に移動する距離を求め、移動した該第１棒体によって該目標地点の墨出しを行うことができる。

本発明の墨出補助具によれば、段差があってトランシットから見通せない位置、あるいは途中に障害物があってトランシットから見通せない位置であっても、逃げ墨を行わずに、正確な墨出しができる。また、レーザ等の光学機器を使用せず、簡単な構造であることから精度調整が不要である。

図１は第１実施形態の墨出補助具の一例を示す平面図である。 図２は第１実施形態の墨出補助具の一例を示す正面図である。 図３は第１実施形態の墨出補助具の一例を示す背面図である。 図４は第１実施形態の墨出補助具の一例を示す底面図である。 図５は第１棒体が第１筒状部材に嵌通している状態を示す断面図である。 図６は第１筒状部材に第１棒体の上端を照らす照明具を取り付けた状態を一例として示す図である。 図７は床面のレベルが低くなった浴室などを含むフロアに子墨を施工する場合を示す図である。 図８は階段の踊り場に子墨を施工する場合を示す図である。 図９は第２実施形態の墨出補助具を示す平面図である。 図１０は第２実施形態の墨出補助具を示す正面図である。 図１１は第２実施形態の墨出補助具を示す背面図である。 図１２は第２実施形態の墨出補助具を示す底面図である。 図１３はトランシットから見通したとき、途中に障害物がある場合に親墨を施工する例を示す図である。 図１４は第３実施形態の墨出補助具を示す底面図である。 図１５は第３実施形態の墨出補助具を示す底面図である。 図１６は第３棒体を展開した底面図である。 図１７は第３棒体を展開した側面図である。 図１８は第３実施形態の墨出補助具の配置位置と第３棒体との関係を示す図である。 図１９はトランシットから第３棒体を視認した図である。

［第１実施形態］
図１〜図４は、第１実施形態の墨出補助具の一例を示す図であり、図１は平面図、図２は正面図、図３は背面図、図４は底面図である。
図１〜図４に示す墨出補助具１は、長手方向に中央部１１を切り欠いた、３０ｃｍ程度の長さの細長い平板部材１０と、矩形の中空断面を有し、平板部材１１に外嵌めされて長手方向に摺動する長さ５ｃｍ程度の摺動部材２０と、平板部材底面１２の２か所に設置され、自在に高さ調整ができる脚部３０と、摺動部材２０の摺動面が水平か否かを判別するため、摺動部材２０に取り付けられた気泡菅３５と、を備えている。そして、摺動部材２０には、垂直に貫通した第１筒状部材２１が設けられ、その第１筒状部材２１には、弦巻バネ２４が巻回された、長さが１５ｃｍ乃至２０ｃｍの第１棒体１５が嵌通している。
ここで、平板部材１０や摺動部材２０、脚部３０、第１筒状部材２１はステンレスなどの金属板を成形したものを用い、第１棒体１５は硬質樹脂を成形したものを用いているが、必ずしもそれら限定する必要はない。またここで示した数値は、一例であって、必ずしもそれらの数値に限定する必要もない。

平板部材１０は、図２に示すように、側面に目盛り１３が付されており、両端には、脚部３０を固定する嵌合部材３１が嵌め込まれている。
嵌合部材３１は、断面が矩形の中空部材で、一端側は開口しているが、他端側は塞がれている。そして、平板部材１０を挟んだ天面側から底面側にかけて嵌合部材３１及び平板部材１０双方を貫通する貫通孔（図に現われていない）２５を設け、その貫通孔２５に雌ねじ（図に現われていない）２５ａが刻まれている。
なお、目盛り１３は、滑らかな金属表面に細い線を彫り込むことにより付されているので、掘りこまれた細い線に塗料などを刷り込んで着色し、見やすくしてもよい。
脚部３０は、図２又は図３に示すように、円盤状部材３３と、その円盤状部材３３に固定され、嵌合部材３１の貫通孔に螺合するつまみ付雄ねじ３６とにより構成されている。そして、つまみ付雄ねじ３６を左右に回すことにより高さを自在に調整することができる。従って、摺動部材２０に取り付けられた気泡菅３５により、摺動部材２０の摺動面が水平になっているかどうか確認し、水平が保持され、かつトランシットから第１棒体１５の上部１５ａが視認できるように脚部３０の高さを調整する。
また、図４に示すように、円盤状部材３３は、座りがよいように、直径は平板部材１０の幅とほぼ同程度の大きさを有し、底面には、マグネット板などが嵌め込まれている。脚部３０の底面に磁石が嵌め込まれていると、鉄筋コンクリート床の型枠としてフラットデッキなどの金属部材が使用されている場合は、その型枠に脚部３０がしっかりと吸着するので安定感がよくなる。ただし、脚部３０には、必ずしもマグネット板などの磁石を嵌め込む必要はない。
ここで、円盤状部材３３は、つまみ付雄ねじ３６にしっかりと固定され、つまみ付雄ねじ３６となす角度が変わらないようにしているが、必ずしもその必要はなく、例えばねじの先端を球状にして円盤状部材３３となす角度が可変になるようにすることもできる。それにより、床面が湾曲していても、脚部３０で床面をしっかりととらえることができる。

摺動部材２０は、切り欠かれた平板部材１０の中央部１１を通過する、垂直な貫通孔２５が設けてあり、その貫通孔２５には、外面にネジ山２１ａが刻まれた中空の第１筒状部材２１を嵌通させてある。そして、図２に示すように、平板部材１０の目盛り１３が付された側面と対応する側面に、その目盛り１３が読みとれる窓２７が設けてある。そして、窓２７が形成された側面には、第１棒体１５が上下動する位置を示す目印が付されてある。
従って、トランシットが設置された床面と異なるレベルの床面に基準点を墨出しする場合であっても、トランシットから本来の方向に第１棒体１５を視認することができる場合には、その位置で、第１棒体１５を押下げて、基準位置の墨出しができる。
ここで、嵌合部材３１、及び摺動部材２０の側面には、つまみ付の雄ねじ３６が螺合している。そしてそのつまみを回すと、嵌合部材３１、及び摺動部材２０は、平面部材１０の側面に固定されるようになっている。
それにより、脚部３０は、しっかりと固定され、第１棒体１５は、動かなくなるので、正確な墨出しができる。

図５は、第１棒体が第１筒状部材に嵌通している状態を示す断面図である。
図５に示すように、第１筒状部材２１は、中空の円筒で、摺動部材２０及び平板部材１０を垂直に貫通する貫通孔２５に嵌通され、外面に刻まれた雄ねじ２５ａに螺合するナット２８で、摺動部材２０の天面２０ａ及び底面２０ｂそれぞれにしっかりと固定され、垂直性が保持されている。
そして、第１筒状部材２１には、長さが１５ｃｍ乃至２０ｃｍの細長い円柱状の第１棒体１５が嵌通されている。
第１棒体１５は、上部１５ａには夜光塗料、蛍光塗料、畜光塗料などの発光剤が塗布又は含有された発光部材（本発明の「発光手段」に相当する。以下、同じ。）が接合され、下部１５ｂには、ボールペン又はフェルトペンなどの筆記具（本発明の「記録手段」に相当する。）が接合されている。
ここで、第１棒体の長さは、１５ｃｍ乃至２０ｃｍに限定する必要はないが、あまり長くすると墨出補助具１が転倒する恐れがあり、弦巻バネ２４との釣り合いが保てなくなるので、加減が必要である。
そして、第１棒体１５の上方には、弦巻バネ２４が巻回され、弦巻バネ２４の一端は第１棒体１５の上方に固定され、他端は第１筒状部材２１の上部側開口端に当接している。
弦巻バネ２４には、第１棒体１５の重力が加わるが、弦巻バネ２４の布勢力により、床面から離間した位置で静止している。従って、第１棒体１５の上部１５ａを指で押し下げると第１棒体１５は下方に移動し、下部１５ｂの筆記具で墨出しを行うことができる。そして、指を離せば、弦巻バネ２４の布勢力で上方の元位置に戻るようになっている。
また、第１筒状部材２１の上部には第１棒体１５の移動を阻止する螺子２１ｃが螺合している。
このように、第１棒体１５が所定の長さを有するので、トランシットが設置された床面よりも低い、水場等の床面や、階段の踊り場など段差が大きい床面など、目標とする位置を見通すことができない場合でも、第１棒体１５の上部１５ａが視認できれば、その位置で第１棒体１５を押し下げることで墨出しができる。

図６は、第１筒状部材に第１棒体の上端を照らす照明具を取り付けた状態を一例として示す図である。
図６示す照明具３８は、クリップ３９で挟むことにより第１筒状部材２１に取り付けることができるもので、ランプ３８ａを上方に向けることで、第１棒体１５の上部１５ａを照らし、屋内が暗い場合であっても、トランシットから容易に視認できるようにした例である。
ただし、第１棒体１５の上部１５ａが夜光塗料、蛍光塗料、畜光塗料などの発光剤を塗布した部材又はそれらを含有する部材で構成されていれば、照明具３８は必ずしも必要とはしない。
なお、照明具３８は、ＬＥＤを電池で発光させるタイプのものが小型で好ましい。

次に、本実施形態の墨出補助具の使用例について説明する。
図７は、床面のレベルが低くなった浴室などを含むフロアに子墨を施工する場合を示す図であり、図７（ａ）はフロアの平面図、図７（ｂ）はフロアの断面図である。
図７に示すように、フロア内にトランシットＴが配置された床面よりも低い浴室床面Ｂがあり、そこに返り子墨Ｘを施工する場合には、トランシットＴから浴室床面Ｂの奥は見通せるので、墨出しすることができるが、手前は見ることが出来ない。従って、浴室床面Ｂの一番手前に墨出補助具１を配置し、第１棒状体１５の上部１５ａがライン上にあるように摺動部材２０を動かして調整する。そして位置合わせが終わったら、第１棒体１５の上部１５ａを指で押し、浴室床面Ｂに第１棒体１５の下部１５ｂで墨出しする。
図８は、階段の踊り場に返り墨を施工する場合を示す図である。
図８に示すように、階下にトランシットＴが設置されている場合には、踊り場Ｓの手前は見えても、踊り場Ｓの奥は見ることが出来ない。そこで、踊り場Ｓの奥に墨出補助具１を配置し、第１棒体１５の上部１５ａを視認することにより、墨出しすることができる。

［第２実施形態］
第２実施形態は、第１実施形態に比べて、平板部材の両側それぞれに第２筒状部材を備え、あらかじめ決められた線上を第１棒体が移動することを確認することができる点、トランシットから視認できる位置に配置された第１棒体を墨出しすべき位置まで移動させる距離を算出し、その位置に墨出しすることができる点は相違する。しかしながら、それ以外の点は共通するので、重複説明を回避して、相違点を中心に説明する。

図９〜図１２は、第２実施形態の墨出補助具を示す図であり、図９は平面図、図１０は正面図、図１１は背面図、図１２は底面図である。
図９〜図１２に示す墨出補助具２は、第１実施形態の墨出補助具１と同様に、長手方向に中央部１１が切り欠かれた、５０ｃｍ程度の長さの細長い平板部材１０と、矩形の中空断面を有し、平板部材１０に外嵌めされて長手方向に摺動する長さ５ｃｍ程度の摺動部材２０と、平板部材１０の底面２か所に設置され、自在に高さ調整ができる脚部３０と、摺動部材２０の摺動面が水平か否かを判別するため、摺動部材２０に取り付けられた気泡菅３５と、を備えている。そして、摺動部材２０には、垂直に貫通した第１筒状部材２１が設けられ、その第１筒状部材２１には、弦巻バネ２４が巻回された、長さが１５ｃｍ乃至２０ｃｍの第１棒体１５が嵌通している。なお、第１棒体１５の上部１５ａは発光剤を含有した部材で構成され、下部１５ｂには筆記具が取り付けられている。また、第１筒状部材２１には、ＬＥＤを電池で発光させる照明具３８が着脱自在に取り付けてあり、屋内が薄暗くても、トランシットから視認できるようになっている。

本実施形態の墨出補助具２は、それらに加えて、平板部材１０の両側の嵌合部材３１の端面それぞれに第１筒状部材２１と平行に第２筒状部材２２が固定されている。そして、第２筒状部材２２には、長さが１０ｃｍ乃至１５ｃｍの細長い円柱からなる第２棒体１６が嵌通している。第２棒体１６の上方には、弦巻バネ２４が巻回され、弦巻バネ２４の一端は第２棒体１６の上部に固定され、他端は第２筒状部材１６の上部側開口端に当接している。
弦巻バネ２４は、上方に布勢されているが第２棒体１６の重力と釣り合って、先端が床面から離間した位置で静止している。
第２棒体１６は、第１棒体１５が移動する、平板部材１０の中央部１１の線上に固定されているので、第２棒体１６の上部を指で押し下げると第２棒体１６は下方に移動し、先端がタッチした位置が親墨の線上であることを確認できる。従って、両側の第２棒体１６が何れも親墨の線上にあるように墨出補助具２を設置することが容易である。墨出補助具２をこのように、親墨線上に配置すれば、トランシットから第１棒体１５を見たときに、本来の基準位置を見通すラインと第１棒体１５を視認できる仮の基準位置を見通すラインとがなす角度から、仮の基準位置から本来の基準位置までの距離を求めることができる。

図１０に示すように、摺動部材２０は、平板部材１０の目盛り１３が付された側面と対応する側面に、その目盛り１３が読みとれる窓２７が設けてある。そして、窓２７が形成された側面には、第１棒体１５が上下動する位置を示す目印が付されてある。
従って、鉄筋などが障害となり、トランシットから基準位置を見通すことができない場合には、墨出補助具２をずらして第１棒体１５が見通せる位置を仮の基準位置とする。そして、摺動部材２０に設けた窓２７から仮の基準位置における目盛り１３を読み取る。
そして、本来の基準位置を見通すラインと仮の基準位置を見通すラインとのなす角度Θをトランシットで計測する一方、本来の基準位置からトランシットの設置位置までの距離Ｌを図面等から得て、ＬtanΘを計算することにより、仮の基準位置から本来の基準位置までの距離Ｘを求める。
そして、摺動部材２０側面の窓２７から読み取っておいた数値からＸだけ右又は左に第１棒体１５を移動させ、第１棒体１５を押し下げて床面に本来の基準位置を墨出しする。
ここで、ＬtanΘの計算は、例えば、距離Ｌは１０メートルから５０メートル程度まで、１メートル毎に、角度Θを０度から１度乃至３度程度まで１分（約0.0１６７度）ずつ変化させたときのＬtanΘの対応表を作成しておけば、角度Θと距離Ｌとを求めることによって直ちに距離Ｘを求めることができる。

次に、本実施形態の墨出補助具の使用例について説明する。
図１３は、トランシットから見通したとき、途中に障害物がある場合に親墨を施工する例を示す図である。
図１３に示すように、トランシットＴから見通したとき、途中に壁面あるいは柱の配筋があり本来の水準点が見通せない場合には、墨出補助具２の第２棒体１６を押し下げて、親墨Ｘ，Ｙの線上になるように配置する。そして、トランシットＴから見通せる位置（仮の基準位置）に第１棒体１５を移動する。そのとき、窓２７から目盛りを読みとる。次に、トランシットＴから、第１棒体１５を見たときの角度のずれΘを計測し、図面からトランシットＴから基準位置までの距離Ｌを得る。そして、ＬとΘとから対応表によって本来の基準位置からのずれを求め、そのずれの分だけ第１棒体１５を移動し、その位置で第１棒体１５を押し下げ、本来の基準位置の墨出しを行う。
図１３において、例えばＬが３０ｍでΘ1が１０分のときは、第１棒体１５を２９．１ｍｍ左方にずらし、Θ2が1度１５分のときは、第１棒体１５を５６．７ｍｍ右方にずらして本来の基準位置の墨出しを行う。

［第３実施形態］
第３実施形態は、墨出補助具を設置する位置に、あらかじめ決められた親墨又は子墨が引かれていない場合でも、第１棒体を移動させることにより正しい位置に墨出しができるように、摺動部材の底面に位置合わせ用の第３棒体を備える点が第１実施形態及び第２実施形態と相違する。しかしながら、それ以外の点は共通するので、重複説明を回避するため、第１実施形態で説明した墨出補助具に基づいて、相違点を説明する。
図１４〜図１７は第３実施形態の墨出補助具を示す図であり、図１４は底面図、図１５は、第３棒体を展開した底面図、図１６は、第３棒体を展開した平面図、
図１７は第３棒体を展開した側面図である。
図１４〜図１７に示すように、第３実施形態の墨出補助具３は、摺動部材２０底面の第１筒状部材２１の固定位置から嵌合部材３１の端までの長さを有する直線状の第３棒体１７が回動自在に摺動部材２０に軸支されている。回動軸１８は、第１筒状部材２１と横並びの位置にあり、その近傍には、第３棒体１７が回動する角度を９０度に制限する制限部材１９が設けてある。そこで、第３棒体１７を回動させると、第１棒体１５が移動する方向と直交する位置で停止する。その場合、トランシットから第１棒体１５を見通したとき、図１４に示すように、第３棒体１７が第１棒体１５と同じ垂直線上に見えれば、墨出補助具３が正しい位置に配置されていることが確認できる。
ここで、本実施形態の墨出補助具３は、第１実施形態の墨出補助具１に第３棒体１７を設置したものについて示したが、第２実施形態の墨出補助具２に第３棒体１７を設置してもよい。

図１８及び図１９は、第３実施形態の墨出補助具の配置位置の確認方法を示す図であり、図１８は、墨出補助具の配置位置と第３棒体との関係を示す図、図１９は、トランシットから第３棒体を視認した図である。
図１８に示すように、第１棒体１５がトランシットから見通せる位置に配置されていても、墨出補助具３が正しい位置に配置された場合と、少し曲がった位置に配置された場合とでは第３棒体１７の先端位置が異なってくる。
図１９に示すように、トランシットの望遠レンズＲから第１棒体１５及び第３棒体１７を視認したとき、第１棒体１５を望遠レンズＲの中央の縦線Ｖに重なる位置に配置されているが、第３棒体１７が縦線Ｖよりも右側にあるときは墨出補助具３をトランシットに向って少し左回転させ、第３棒体１７が縦線Ｖよりも左側にあるときは墨出補助具３をトランシットに向って少し右回転させ、縦線Ｖと重なるようにすれば、親墨又は子墨が引かれていない場合であっても、墨出補助具３を正しい位置に配置することができる。

建築工事における躯体工事の墨出しや内装工事の墨出しのみならず、道路工事や土木工事等の測量用としても使用することができる。

１，２，３ 墨出補助具
１０ 平板部材
１１ 中央部
１２ 平板部材底面
１３ 目盛り
１５ 第１棒体
１５ａ 上部
１５ｂ 下部
１６ 第２棒体
１７ 第３棒体
１８ 回動軸
１９ 制限部材
２０ 摺動部材
２０ａ 天面
２０ｂ 底面
２１ 第１筒状部材
２１ａ ねじ山
２１ｃ 螺子
２２ 第２筒状部材
２２ａ ねじ山
２４ 弦巻バネ
２５ 貫通孔
２５ａ 雄ねじ
２８ ナット
３０ 脚部
３１ 嵌合部材
３３ 円盤状部材
３５ 気泡菅
３６ つまみ付雄ねじ
３８ 照明具
３８ａ ランプ
３９ グリップ

本実施形態の墨出補助具２は、それらに加えて、平板部材１０の両側の嵌合部材３１の端面それぞれに第１筒状部材２１と平行に第２筒状部材２２が固定されている。そして、第２筒状部材２２には、長さが１０ｃｍ乃至１５ｃｍの細長い円柱からなる第２棒体１６が嵌通している。第２棒体１６の上方には、弦巻バネ２４が巻回され、弦巻バネ２４の一端は第２棒体１６の上部に固定され、他端は第２筒状部材２２の上部側開口端に当接している。
弦巻バネ２４は、上方に布勢されているが第２棒体１６の重力と釣り合って、先端が床面から離間した位置で静止している。
第２棒体１６は、第１棒体１５が移動する、平板部材１０の中央部１１の線上に固定されているので、第２棒体１６の上部を指で押し下げると第２棒体１６は下方に移動し、先端がタッチした位置が親墨の線上であることを確認できる。従って、両側の第２棒体１６が何れも親墨の線上にあるように墨出補助具２を設置することが容易である。墨出補助具２をこのように、親墨線上に配置すれば、トランシットから第１棒体１５を見たときに、本来の基準位置を見通すラインと第１棒体１５を視認できる仮の基準位置を見通すラインとがなす角度から、仮の基準位置から本来の基準位置までの距離を求めることができる。

Claims (6)

1. 中央部が長手方向に切欠された所定の長さの平板部材と、
   前記平板部材に外嵌され、該平面部材の長手方向に自在に摺動する摺動部材と、
   前記平板部材の中央部を挟む前記摺動部材を貫通した孔に嵌着され、該摺動部材に垂直に固定された中空の第１筒状部材と、
   前記第１筒状部材を移動自在に嵌通し、巻回されたバネで上方に布勢された所定の長さの第１棒体と、
   前記平板部材の底面に設置され、高さの調整が自在な脚部と、
   前記平板部材が水平であるか否かを判別する気泡菅と、を備え、
   前記第１棒体を指で押下げることにより所定の位置に墨出しを行うことを特徴とする墨出補助具。
2. 前記第１筒状部材と平行に、前記平板部材の両端面それぞれに設置された第２筒状部材と、
   前記第２筒状部材を移動自在に嵌通し、巻回されたバネで上方に布勢された第２棒体と、を備え、
   前記第２棒体それぞれを押下げることにより前記第１棒体が所定の線上を移動するのを確認することを特徴とする請求項１記載の墨出補助具。
3. 前記第１棒体は、上部に発光部材を有し、下部に記録手段を有することを特徴とする請求項１又は２記載の墨出補助具。
4. 前記平板部材は、側面に目盛りが付されたものであって、
   前記摺動部材は、側面に前記目盛りが視認可能な窓を有し、該窓に、前記第１棒体の嵌通する位置が記されたことを特徴とする請求項３記載の墨出補助具。
5. 前記摺動部材底面の前記第１筒状部材が固定された位置の横並びに、回動自在に軸支された直線状の第３棒体と、該第３棒体が回動する角度を制限する制限部材と、を備えたことを特徴とする請求項４記載の墨出補助具。
6. 所定の位置に設置されたトランシットから目標地点の方向は視認不能であるが、目標地点近傍に位置する前記第１棒体は視認可能であるときは、
   該トランシットから該目標地点までの距離と、該目標地点方向から該第１棒体を視認可能な方向との角度とに基づいて該第１棒体を該目標地点に移動する距離を求め、移動した該第１棒体によって該目標地点の墨出しを行うことを特徴とする請求項４記載の墨出補助具。