JP2019011089A - 缶蓋及び缶の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 缶蓋の缶胴への巻き締め以降にテール部を容易にチップアップさせることができ、開缶性能を向上させることが可能な缶蓋及び缶の製造方法を提供すること。【解決手段】 缶蓋本体と、缶蓋本体の上面に取り付けられたタブ１とを備え、タブが、缶蓋本体の上面に突出して形成されるリベットに取り付けられる取り付け部４と、缶蓋本体にスコアにより画成された開口片の上に重ねられる先端部７と、取り付け部に対して先端部と反対方向に延びるテール部８とを備え、テール部が、その幅方向に延在した長孔部８ｂと、周縁部において缶蓋本体側に折り返して曲げて形成されたカール部９とを備え、カール部のうち長孔部の端部に対向した部分が、他の部分よりも折り返し幅が小さい幅狭部９ｂとされている。【選択図】 図１

Description

本発明は、缶胴の開口部に巻き締められる缶蓋及び缶の製造方法に関する。

飲料缶の缶蓋として、タブを缶蓋本体に取り付けたままの状態で飲み口が開口可能なステイオンタブ方式のものが知られている。このステイオンタブ方式の缶蓋では、タブを引き起こす際に、弱い力でも楽に蓋開けができるようにしたものが提案されている。
例えば、特許文献１には、タブの上面中央にＶ型溝を幅全体に設けておき、指挿入先端に指を引っ掛け、先端部を軽く持ち上げ、Ｖ型溝を折り曲げることで、指挿入部に指を深く挿入して楽に蓋開けすることができるステイオンタブの構造が記載されている。
また、特許文献２には、缶蓋本体のリベットに取り付けられる取り付け部と指掛け部との間に、タブの幅全面を横断するように折り曲げ溝を上面に設けた缶蓋開口用タブが記載されている。

特開２０００−１２８１６７号公報 特開２００３−５４５４８号公報

上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
上記従来技術のように、折り曲げ溝がタブに形成されている場合、タブを引き起こすために、最初にテール部の端部に指や爪を引っ掛けて引き上げることで、溝を折り曲げる動作が必要であるが、タブの強度自体は高く、やはり爪を痛めるおそれがあった。
このため、ステイオンタブ方式の缶蓋において、タブへの指掛かり性を向上させるため、タブのテール部を予めチップアップさせておくことが考えられる。しかしながら、缶胴に缶蓋を巻き締める以前にチップアップを施すと、缶蓋を重ねて搬送する際に、重ねた缶蓋の内面にタブが接触し、タブの成形油が内面に付着してしまう不都合があった。また、缶蓋の重なりに隙間が生じてアコーディオン様となり、搬送が不安定になってしまう問題があった。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、缶蓋の缶胴への巻き締め以降にテール部を容易にチップアップさせることができ、開缶性能を向上させることが可能な缶蓋及び缶の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係る缶蓋は、缶蓋本体と、前記缶蓋本体の上面に取り付けられたタブとを備え、前記タブが、前記缶蓋本体の上面に突出して形成されるリベットに取り付けられる取り付け部と、前記缶蓋本体にスコアにより画成された開口片の上に重ねられる先端部と、前記取り付け部に対して前記先端部と反対方向に延びるテール部とを備え、前記テール部が、その幅方向に延在した長孔部と、周縁部において前記缶蓋本体側に折り返して曲げて形成されたカール部とを備え、前記カール部のうち前記長孔部の端部に対向した部分が、他の部分よりも折り返し幅が小さい幅狭部とされていることを特徴とする。

この缶蓋では、テール部が、その幅方向に延在した長孔部を備えているので、テール部を折り曲げる際に、低強度部となる長孔部を起点としてテール部が折り曲がり、テール部の端部側を容易にチップアップすることができる。特に、カール部のうち長孔部の端部に対向した部分が、他の部分よりも折り返し幅が小さい幅狭部とされているので、幅狭部が他のカール部に比べて強度が低くなり、幅狭部で折り曲げ易くなる。このように、長孔部とそのの幅狭部との相乗効果によって、これらの部分が他の部分に比べて相対的に低強度となり、長孔部の両端側でテール部が容易に折り曲がり、チップアップさせることができる。さらに、このとき、長孔部の内壁同士が当接することで、長孔部の幅に応じてテール部の折り曲げが制限され、テール部が必要以上にチップアップしないように設定することができる。
なお、缶蓋本体に取り付けられ缶胴に巻き締め時又は巻き締め後に、缶蓋支持具のノックアウトパッドや専用装置等に設けられた突起部で長孔部の近傍又は幅狭部を下方に押圧することで、長孔部を起点にしてテール部が容易に折り曲がり、テール部の端部側を容易にチップアップすることができる。

第２の発明に係る缶蓋は、第１の発明において、前記テール部が、前記長孔部の周囲に前記缶蓋本体側に突出した孔周囲凸部を有していることを特徴とする。
すなわち、この缶蓋では、テール部が、長孔部の周囲に缶蓋本体側に突出した孔周囲凸部を有しているので、テール部の強度が増すと共に、長孔部の近傍又は幅狭部を下方に押圧して折り曲げる際に、長孔部の近傍が必要以上に缶蓋本体側に沈み込まないように孔周囲凸部で支持することができる。

第３の発明に係る缶蓋は、第２の発明において、前記長孔部が、前記孔周囲凸部にまで延在していることを特徴とする。
すなわち、この缶蓋では、長孔部が、孔周囲凸部にまで延在しているので、長孔部によって孔周囲凸部の強度を調整することができる。

第４の発明にる缶の製造方法は、缶蓋を缶胴の開口部に巻き締める巻き締め工程を有する缶の製造方法であって、前記巻き締め工程が、前記缶胴の開口部に被せた請求項１から３のいずれか一項に記載の缶蓋を缶蓋支持具により上方から押さえる缶蓋押さえ工程を有し、前記缶蓋押さえ工程時に、前記缶蓋支持具の下面に設けられた突起部により、前記長孔部の近傍又は前記幅狭部を下方に向けて押圧し、前記長孔部を起点にして前記テール部を曲げて前記テール部の端部を前記缶蓋本体の中央部分に配置される円板状のパネル部から上方に浮かせることを特徴とする。
すなわち、この缶の製造方法では、缶蓋押さえ工程時に、缶蓋支持具のノックアウトパッド等に設けられた突起部で長孔部の近傍又は幅狭部を下方に向けて押圧することで、長孔部を起点にしてテール部が折り曲がり、テール部の端部側を容易にチップアップすることができる。
また、テール部の端部が浮いた缶を製造する際に、巻き締め前ではテール部が曲げられていないため、缶蓋を重ねて搬送する場合にタブが接触しないと共に重なりに隙間も生じず、安定した搬送が可能になる。

本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係る缶蓋によれば、テール部が、その幅方向に延在した長孔部を備えると共に、カール部のうち長孔部の端部に対向した部分が、他の部分よりも折り返し幅が小さい幅狭部とされているので、長孔部とその両側の幅狭部との相乗効果によって、これらの部分が他の部分に比べて相対的に低強度となり、長孔部の両端側でテール部が容易に折り曲がり、チップアップさせることができる。
また、本発明の缶蓋を用いた缶の製造方法では、缶蓋押さえ工程時に、缶蓋支持具のノックアウトパッド等に設けられた突起部で長孔部の近傍又は幅狭部を下方に向けて押圧することで、長孔部を起点にしてテール部が折り曲がり、テール部の端部側を容易にチップアップすることができる。
したがって、本発明の製造方法では、缶胴に缶蓋を巻き締める前ではテール部がチップアップしておらず、良好な搬送性等が得られると共に、缶蓋を缶胴に巻き締めた状態でテール部をチップアップさせることができ、テール部の端部に指先が掛かり易く、従来よりも爪を痛めずに弱い力でも容易に開缶することができる。

本発明に係る缶蓋及び缶の製造方法の一実施形態において、タブを示す平面図（ａ）及び裏面図（ｂ）である。 図１のＡ−Ａ線断面図（ａ）、Ｂ−Ｂ線断面図（ｂ）及びＣ−Ｃ線断面図である。 図１のＤ−Ｄ線断面図（ａ）及びＥ−Ｅ線断面図（ｂ）である。 本実施形態において、缶蓋を示す上面図（ａ）及びＧ−Ｇ線断面図（ｂ）である。 本実施形態において、タブ折り曲げ工程を工程順に示す断面図である。 本実施形態において、タブ折り曲げ前後の状態を示す説明図である。 本実施形態において、ノックアウトパッドの突起部による押圧を示す要部の拡大断面図である。 本実施形態において、缶蓋にノックアウトパッドが接触し、チャック部材が嵌合した状態を示す要部の拡大断面図である。 本実施形態において、缶巻き締め装置により缶蓋を缶胴に巻き締めている状態を工程順に示す断面図である。 本実施形態において、缶巻き締め装置における一組の巻き締めユニットを概略的に示した正面図である。

以下、本発明に係る缶蓋及び缶の製造方法の一実施形態を、図１から図１０を参照しながら説明する。

本実施形態の缶蓋２０は、図４に示すように、缶蓋本体２と、缶蓋本体２の上面に取り付けられたタブ１とを備えている。
上記タブ１は、缶蓋本体２の上面に突出して形成されるリベット３に取り付けられる取り付け部４と、缶蓋本体２にスコア（主スコア５ａ）により画成された開口片６の上に重ねられる先端部７と、取り付け部４に対して先端部７と反対方向に延びるテール部８とを備えている。

上記テール部８は、図１から図３に示すように、その幅方向に延在した長孔部８ｂと、周縁部において缶蓋本体側に折り返して曲げて形成されたカール部９とを備えている。
上記長孔部８ｂは、打ち抜き加工により線状に形成された細孔であり、テール部８の端部と取り付け部４との間の中間点よりも若干端部側に形成されている。
上記カール部９のうち長孔部８ｂの端部に対向した部分は、他の部分よりも折り返し幅が小さい幅狭部９ｂとされている。
上記カール部９のうち幅狭部９ｂの両側部分には、幅狭部９ｂに向けて折り返し幅が漸次小さくされたテーパ薄折り部９ａが形成されている。

上記幅狭部９ｂは、図２の（ｂ）（ｃ）に示すように、カール部９の他の部分（図２の（ａ））よりも厚さが薄く設定されている。
また、テーパ薄折り部９ａの折り返した部分は、図１の（ｂ）に示すように、幅狭部９ｂに向けて先細になっている。
このように、テール部８のうち、長孔部８ｂとその両端部側の幅狭部９ｂとを含む部分は、強度が他の部分よりも低くなった弱化部として形成されている。

また、テール部８は、長孔部８ｂの周囲に缶蓋本体２側に突出した一対の孔周囲凸部８ａを有している。これらの孔周囲凸部８ａは、中央の平板部８ｃの両側に形成され、テール部８の裏面側に突出しているが、平面側では凹部となっている。
上記長孔部８ｂは、孔周囲凸部８ａにまで延在している。すなわち、長孔部８ｂは、平板部８ｃを分断していると共に、その両端部は一対の孔周囲凸部８ａの中央付近にまで配されている。

上記缶蓋本体２は、図４に示すように、その中央部分に配置される円板状をなすパネル部２０ａと、パネル部２０ａの外周縁からコーナー部２１を介して連続し下方に向けた環状凹部２２を形成するカウンターシンク部２３と、カウンターシンク部２３の外周縁から上方に向けてほぼ拡径しながら延在するチャック壁部２４と、チャック壁部２４の外周縁から連なるショルダー部２５と、ショルダー部２５に連続するカール外周部２６とから構成されている。

パネル部２０ａの上面には、パネル部２０ａの中央部に突出したリベット３が形成されており、このリベット３にタブ１が取り付けられている。また、パネル部２０ａの上面のリベット３から特定の半径方向に延びる部分（図４ではリベット３の左側）にスコア部４０により画成される開口片６が形成され、開口片６とはリベット３を介して反対側（図４ではリベット３の右側）に指かけ凹部２６が形成されている。
そして、これら開口片６及び指かけ凹部２６を取り囲むように、凹状のパネルデボス２０ｂが形成されている。

スコア部４０は、始端部４１と、リベット３をほぼ半分囲む円弧状の初期破断部となる円弧形状部４２と、略楕円形状の中間部４３と、終端部４４とで構成され、始端部４１と終端部４４との間にパネル部２０ａとの接続部４５を一部残して形成され、開口片６を画成している。円弧形状部４２は、リベット３周囲のコイニングにより押しつぶされたリング状圧印部に形成される。

また、スコア部４０は、タブ１による押圧によって破断されて開口片６を形成する主スコア５ａと、主スコア５ａの内側に隣接して平行に形成される補助スコア５ｂとを備えた二重構造とされており、スコア部４０の始端部４１および終端部４４で、主スコア５ａと補助スコア５ｂとが接続されている。
そして、補助スコア５ｂは、隣接する主スコア５ａよりも浅く形成されており、タブ１の押圧によっては破断されない構成となっている。
なお、ここでいう本実施形態の主スコア５ａが、本発明におけるスコアに対応する。

開口片６上には、スコア部４０に沿うようにして突出させられたインナービード２８が形成され、開口片６を補強している。
指かけ凹部２６は、タブ１のテール部８端部を引き上げる際に、その端部の下方に指先を配置して引き上げ易くするものであり、テール部８端部の下方近傍のパネル部２０ａに半径方向外方にかけて形成されている。
リベット３は、パネル部２０ａの中心の周囲を上方からリング状に圧印するコイニング加工を施して、パネル部２０ａの中心部を上方に張り出させることにより形成されている。

タブ１は、アルミニウム等の金属板を切り抜いてプレス加工等により形成されており、上述したように、開口片６の上方に重なって配置された先端部７と、リベット３を挟んで反対側に形成されたテール部８とを備えている。
先端部７とテール部８との間には、Ｕ字状のスロット３４ａによりタング部３４が形成され、タング部３４にリベット孔である取り付け部４が形成されており、その取り付け部４にリベット３が挿入されてタング部３４の下面がパネルデボス２０ｂの表面に当接した状態でタブ１が取り付けられている。
また、タブ１は、全体の外周縁で金属板が下面側に折り曲げられてカール成形が施された上記カール部９を有しており、全体の剛性が高められている。

本実施形態の缶の製造方法は、図１０に示すように、缶蓋２０を缶胴１２１の開口部に巻き締める巻き締め工程を有する缶の製造方法であって、巻き締め工程が、缶胴１２１の開口部に被せた缶蓋２０を缶蓋支持具１３３により上方から押さえる缶蓋押さえ工程を有している。
この製造方法では、図５、図７及び図９に示すように、缶蓋押さえ工程時に、缶蓋支持具１３３の下面に設けられた突起部Ｐにより、長孔部８ｂの近傍又は幅狭部９ｂを下方に向けて押圧し、長孔部８ｂを起点にしてテール部８を曲げてテール部８の端部を缶蓋本体２の中央部分に配置される円板状のパネル部２０ａから上方に浮かせる。

なお、この際、テール部８の端部が、ショルダー部２５及びカール外周部２６の上端よりも上方に浮き過ぎないようにテール部８が曲げられる。すなわち、テール部８は、パネル部２０ａの上面からショルダー部２５及びカール外周部２６の上端までの範囲内に端部が配されるようにして曲げられる。これは、テール部８の端部が浮き過ぎて、搬送時等の取り扱いの際にテール部８の端部が他のものに引っ掛かって不用意に開栓してしまうことを防ぐためである。
また、一対の孔周囲凸部８ａは、上記突起部Ｐによる押圧の際に、長孔部８ｂを起点として折り曲げ可能な強度にその強度が設定されている。

缶蓋２０が巻締められる缶胴１２１は、図１０に示すように、アルミニウム合金製板材を絞りしごき加工（ＤＩ加工）することにより形成した有底筒状の胴部１２２に、その開口端部から縮径したネック部１２３が形成され、このネック部１２３の上端に外向きのフランジ部１２４が連続して形成された形状とされている。

そして、この缶胴１２１と缶蓋２０とを巻締めるための缶巻締め装置は、図１０に示すように構成される。
この缶巻締め装置１３１は、図示略の巻締め機本体のターレットに、缶胴１２１を載置して上下移動及び回転駆動されるリフター１３２と、缶胴１２１に被せた缶蓋２０を上方から押さえながら缶蓋２０の内側に配置される缶蓋支持具１３３と、この缶蓋支持具１３３とリフター１３２との間に挟持された状態で回転させられる缶胴１２１及び缶蓋２０に半径方向外方位置から接近して巻締め加工を行う複数のシーミングロール１３４，１３５との組み合わせからなる巻締めユニットが周方向に間隔を開けて複数組設けられている。

そして、これらリフター１３２、缶蓋支持具１３３及びシーミングロール１３４，１３５は、巻締め機本体のターレットの旋回により、周方向に移動しつつリフター１３２と缶蓋支持具１３３との間に缶胴１２１及び缶蓋２０を受け入れてこれらを挟持した状態とし、シーミングロール１３４，１３５で巻締めるようになっている。図１０にはリフター１３２、缶蓋支持具１３３及びシーミングロール１３４，１３５からなる巻締めユニットを一組のみ示している。

リフター１３２は、缶胴１２１が載置されるリフタープレート１３６、及びこのリフタープレート１３６を上方に付勢するスプリング等を保持したホルダー部１３７が備えられており、巻締め機本体のターレットとともに旋回することにより、巻締め機本体に固定状態のリング状カム（図示略）に沿って移動しながら矢印Ａで示すように上下移動し、矢印Ｂ１で示すように自身の軸心Ｘ回りに回転駆動させられる構成である。

缶蓋支持具１３３は、缶蓋２０を上方から押さえるノックアウトパッド１４１と、このノックアウトパッド１４１の周囲にノックアウトパッド１４１と同一の軸心上に配置され缶蓋２０のチャックウォール１０６の内周面側を支持するチャック部材１４２とが備えられており、リフター１３２と同一の軸心上に配置される。したがって、リフター１３２、缶蓋支持具１３３のノックアウトパッド１４１、チャック部材１４２は同一の軸心Ｘ上に配置されている。

チャック部材１４２は、図８に拡大して一部を示したように、その外周面に、巻締め時にシーミングロール１３４，１３５から加えられる半径方向内方に向けた押圧力を缶蓋２０のチャックウォール１０６の内側で支持するウォール支持面１４３が、チャック部材１４２の軸心Ｘに対して上方に向かうにしたがって漸次拡径する方向に例えば４°の傾斜角度で形成され、そのウォール支持面１４３の下方に、缶蓋２０のカウンターシンク部１０５内に嵌合する環状突出部１４４が形成され、この環状突出部１４４の内側にノックアウトパッド１４１を収容するための凹部１４５が形成されている。なお、このチャック部材１４２は、その上部が巻締め機本体のターレットに回転自在に支持されているとともに、ターレットの旋回に伴い、巻締め機本体のラックにピニオンギヤが係合して図１０の矢印Ｂ２で示すように回転駆動されるようになっている。

ノックアウトパッド１４１は、チャック部材１４２の軸心Ｘ上に上下移動可能に配置される支持軸１４６（図９参照）と、この支持軸１４６の先端に固定された水平な円板部１４７と、その円板部１４７の外周部に一体に形成されたテーパ状筒部１４８とから構成されている。支持軸１４６は、軸心Ｘを中心に回転自在に支持されていると共に、前述したターレットの旋回に伴い図示略のロッドを介して巻締め機本体のカムによって上下動され、その上下動により、ノックアウトパッド１４１の円板部１４７がチャック部材１４２の凹部１４５内に収容された位置（図９（ａ）参照）と、環状突出部１４４の先端よりも下方に突出する位置（図９（ｂ）参照）との間を往復移動させられるようになっている。

上記缶蓋支持具１３３の下面には、図７に示すように、突起部Ｐが設けられている。すなわち、缶蓋支持具１３３のノックアウトパッド１４１において、円板部１４７の下面に、円環状に延在し、下方に向けて突出した突起部Ｐが形成されている。この突起部Ｐは、図９に示すように、タブ１の凹み部１１に対向した上面部分を下方に向けて押圧可能な位置に設けられている。

このように構成された缶巻締め装置１３１によって缶胴１２１に缶蓋２０を巻締める場合、ターレットによって旋回される各リフター１３２に順次缶胴１２１が供給されると共に、そのリフター１３２に載置された状態の缶胴１２１のフランジ部１２４の上に、図９（ａ）に示すように、缶蓋２０が１枚ずつ供給され、缶胴１２１内のヘッドスペース部分に窒素ガスが供給されて、内部の空気を窒素ガスにより置換した後、ノックアウトパッド１４１が下降して、図９の（ｂ）に示すように、缶蓋２０のパネル部２０ａを上方から押さえる。

この際、ノックアウトパッド１４１の突起部Ｐが、図７に示すように、タブ１の凹み部１１に対向した上面部分を下方に向けて押圧し、長孔部８ｂを起点にしてテール部８を曲げてテール部８の端部を缶蓋本体２のパネル部２０ａから上方に浮かせる。すなわち、突起部Ｐが長孔部８ｂの端部に対向した幅狭部９ｂを押すことで、テール部８が折り曲げられて、端部が缶蓋本体２から離れて浮く。

次に、図９の（ｂ）に示すように、缶蓋２０がノックアウトパッド１４１で押さえられた状態から、リフター１３２及びノックアウトパッド１４１が上昇して缶胴１２１及び缶蓋２０を押し上げ、図９の（ｃ）及び図８に示すように、チャック部材１４２の環状突出部１４４に缶蓋２０のカウンターシンク部１０５を嵌合して缶蓋２０を把持させる。このチャック部材１４２の嵌合時は、缶蓋２０とノックアウトパッド１４１とが芯合わせされているので、チャック部材１４２の環状突出部１４４は缶蓋２０のカウンターシンク部１０５の環状凹部１０４に円滑かつ正確に案内され、片当たり等が生じることがない。

次いで、シーミングロール１３４，１３５が缶胴１２１のフランジ１２４と缶蓋２０とを巻締めて、巻締め部１５７を形成した後、リフター１３２が下降することにより、図９の（ｄ）に示すように、チャック部材１４２が缶蓋２０から離間する。このとき、ノックアウトパッド１４１は缶蓋２０を押さえた状態とされ、その後、さらにリフター１３２が下降するとともに、ノックアウトパッド１４１もチャック部材１４２の凹部１４５内に戻される。
この一連の巻締め加工において、ノックアウトパッド１４１が缶蓋２０を正確に芯合わせするので、周方向に均一な巻締め加工を行うことができ、巻締め寸法のばらつきの発生を防止することができる。

上述したように、本実施形態では、図５の（ａ）に示すように、タブ１を缶蓋本体２のリベット３に取り付けた状態で、缶胴１２１に巻き締めを行う。この際、図５の（ｂ）に示すように、長孔部８ｂの近傍を上方からノックアウトパッド１４１の突起部Ｐで缶蓋本体２側に押圧することにより、図５の（ｃ）に示すように、長孔部８ｂの端部に対向した幅狭部９ｂが凹んでテール部８の端部がチップアップする。
なお、巻き締め以降の工程から梱包工程の間に、専用の押圧機を用いて長孔部８ｂの近傍を押圧して、テール部８の端部をチップアップさせても構わない。また、専用機等によって、テール部８の端部を上方に引き上げて長孔部８ｂを起点に曲げ、チップアップさせても構わない。

このように本実施形態の缶蓋２０では、テール部８が、その幅方向に延在した長孔部８ｂを備えているので、テール部８を折り曲げる際に、低強度部となる長孔部８ｂを起点としてテール部８が折り曲がり、テール部８の端部側を容易にチップアップすることができる。特に、カール部９のうち長孔部８ｂの端部に対向した部分が、他の部分よりも折り返し幅が小さい幅狭部９ｂとされているので、幅狭部９ｂが他のカール部９に比べて強度が低くなり、幅狭部９ｂで折り曲げ易くなる。

このように、長孔部８ｂとその両側の幅狭部９ｂとの相乗効果によって、これらの部分が他の部分に比べて相対的に低強度となり、長孔部８ｂの両端側でテール部８が容易に折り曲がり、チップアップさせることができる。さらに、図６に示すように、折り曲げた際に長孔部８ｂの内壁同士が当接することで、長孔部８ｂの幅に応じてテール部８の折り曲げが制限され、テール部８が必要以上にチップアップしないように設定することができる。

また、テール部８が、長孔部８ｂの周囲に缶蓋本体２側に突出した孔周囲凸部８ａを有しているので、テール部８の強度が増すと共に、長孔部８ｂの近傍又は幅狭部９ｂを下方に押圧して折り曲げる際に、長孔部８ｂの近傍が必要以上に缶蓋本体２側に沈み込まないように孔周囲凸部８ａで支持することができる。
さらに、長孔部８ｂが、孔周囲凸部８ａにまで延在しているので、長孔部８ｂによって孔周囲凸部８ａの強度を調整することができる。

本実施形態の缶の製造方法では、缶蓋押さえ工程時に、缶蓋支持具１３３のノックアウトパッド１４１等に設けられた突起部Ｐで長孔部８ｂの近傍又は幅狭部９ｂを下方に向けて押圧することで、長孔部８ｂを起点にしてテール部８が折り曲がり、テール部８の端部側を容易にチップアップすることができる。
また、テール部８の端部が浮いた缶を製造する際に、巻き締め前ではテール部８が曲げられていないため、缶蓋２０を重ねて搬送する場合にタブ１が接触しないと共に重なりに隙間も生じず、安定した搬送が可能になる。

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

１…タブ、２…缶蓋本体、３…リベット、４…取り付け部、５ａ…主スコア、６…開口片、７…先端部、８…テール部、８ａ…孔周囲凸部、８ｂ…長孔部、９…カール部、２０…缶蓋、１２１…缶胴、１３３…缶蓋支持具、Ｐ…突起部

Claims (4)

1. 缶蓋本体と、
   前記缶蓋本体の上面に取り付けられたタブとを備え、
   前記タブが、前記缶蓋本体の上面に突出して形成されるリベットに取り付けられる取り付け部と、前記缶蓋本体にスコアにより画成された開口片の上に重ねられる先端部と、前記取り付け部に対して前記先端部と反対方向に延びるテール部とを備え、
   前記テール部が、その幅方向に延在した長孔部と、周縁部において前記缶蓋本体側に折り返して曲げて形成されたカール部とを備え、
   前記カール部のうち前記長孔部の端部に対向した部分が、他の部分よりも折り返し幅が小さい幅狭部とされていることを特徴とする缶蓋。
2. 請求項１に記載の缶蓋において、
   前記テール部が、前記長孔部の周囲に前記缶蓋本体側に突出した孔周囲凸部を有していることを特徴とする缶蓋。
3. 請求項２に記載の缶蓋において、
   前記長孔部が、前記孔周囲凸部にまで延在していることを特徴とする缶蓋。
4. 缶蓋を缶胴の開口部に巻き締める巻き締め工程を有する缶の製造方法であって、
   前記巻き締め工程が、前記缶胴の開口部に被せた請求項１から３のいずれか一項に記載の缶蓋を缶蓋支持具により上方から押さえる缶蓋押さえ工程を有し、
   前記缶蓋押さえ工程時に、前記缶蓋支持具の下面に設けられた突起部により、前記長孔部の近傍又は前記幅狭部を下方に向けて押圧し、前記長孔部を起点にして前記テール部を曲げて前記テール部の端部を前記缶蓋本体の中央部分に配置される円板状のパネル部から上方に浮かせることを特徴とする缶の製造方法。

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