JP2019009389A - 電気機器及び分電盤 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体の内圧の上昇を低減することができる電気機器及び分電盤を提供する。【解決手段】筐体２は、第一壁部３４及び第二壁部４４を含む。第一壁部３４及び第二壁部４４は、第一方向（上下方向）において互いに対向する。プリント回路板７（又は８ａ、８ｂ）は、基板７１（又は８１ａ、８１ｂ）の一の面７１０（又は８１０ａ、８１０ｂ）が第一壁部３４に対向した状態で筐体２に収容されている。筐体２は、貫通孔６１を有する。貫通孔６１は、筐体２の外面２１から内面２０までを貫通している。貫通孔６１は、筐体２の内面２０を第二方向（左右方向）に沿って開口させている。第二方向は、第一方向と直交する方向である。【選択図】図１

Description

本発明は電気機器及び分電盤に関し、より詳細には、プリント回路板を筐体に収容した電気機器及びこの電気機器を備える分電盤に関する。

従来例として特許文献１記載の電気機器を例示する。特許文献１記載の電気機器は、矩形箱形状の筐体を有する。筐体の内部には、外部からの電源の供給を受けて動作する回路が収納されている。

特開２０１２−０５９６７８号公報

しかしながら、特許文献１記載の電気機器では、筐体の内部で気体が発生した場合に、気体を筐体の外部へ十分に排気できずに、筐体の内圧が上昇する可能性があった。例えば、回路の短絡などにより回路に過電流が流れた場合に、回路部品から気体が発生する可能性があった。

本発明は、筐体の内圧の上昇を低減することができる電気機器及びこの電気機器を備える分電盤を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る電気機器は、筐体と、プリント回路板と、を備える。前記筐体は、第一壁部及び第二壁部を含む。前記第一壁部及び前記第二壁部は、第一方向において互いに対向する。前記プリント回路板は、基板と実装部品とを含む。前記プリント回路板は、前記基板の一の面が前記第一壁部に対向した状態で前記筐体に収容されている。前記筐体は、貫通孔を有する。前記貫通孔は、前記筐体の外面から内面までを貫通している。前記貫通孔は、前記筐体の前記内面を第二方向に沿って開口させている。前記第二方向は、前記第一方向と直交する方向である。

本発明の一態様に係る分電盤は、前記電気機器と、キャビネットと、を備える。前記キャビネットは、前記電気機器を収容する。

本発明の一態様に係る電気機器及び分電盤では、筐体の内圧の上昇を低減することができる。

図１は、一実施形態に係る電気機器の端面図である。 図２は、同上の電気機器の分解斜視図である。 図３は、図１の一点鎖線部の拡大図である。 図４は、一実施形態に係る電気機器の第二筐体の断面斜視図である。 図５は、同上の電気機器の側面図である。 図６は、同上の電気機器の第二筐体の平面図である。 図７は、同上の電気機器の正面図である。 図８は、一実施形態に係る分電盤の斜視図である。

（１）構成
以下、実施形態に係る電気機器及び分電盤について、図面を用いて説明する。以下、特に断りのない限り、図１において第一壁部３４と第二壁部４４とが対向している方向を電気機器１の上下方向とする。また、第一壁部３４と第二壁部４４とが対向している方向と直交する平面において、筐体２の長手方向を電気機器１の左右方向とし、該平面において筐体２の短手方向（図１の紙面の奥行き方向）を電気機器１の前後方向とする。ただし、これらの方向は、電気機器１を使用する際の方向を限定する趣旨ではない。なお、図１は、図５のＸ１−Ｘ１線における、電気機器１全体の端面図である。また、図４は、図６のＸ２−Ｘ２線における断面斜視図である。

本実施形態の電気機器１は、図１、２に示すように、筐体２と、複数（図示例では３つ）のプリント回路板７、８ａ、８ｂと、を備えている。

本実施形態の電気機器１は、メカニカルリレー８３及び半導体スイッチ素子８４などの開閉素子を備えているリレーユニットである。電気機器１は、外部機器から制御信号を受け取って、制御信号に基づいて外部の複数（本実施形態では４つ）の負荷への電力供給を個別に制御する。負荷の種類は、例えば、照明器具である。電気機器１による複数の負荷への電力供給の制御とは、具体的には、電力の供給と遮断とを切り替えることである。また、電気機器１は、複数の負荷（照明器具）の調光制御をも行ってもよい。なお、本実施形態の電気機器１の構成は、他の用途で使用されるリレーユニットにも適宜適用することができる。また、電気機器１は、リレーユニットに限定されない。本実施形態の電気機器１の構成は、筐体と、１又は複数のプリント回路板と、を備えている各種の電気機器に適用することができる。

筐体２は、合成樹脂などを材料として、電気絶縁性を有するように形成されている。筐体２の外形は、例えば、分電盤協約寸法（分電盤の内器の規格としてＪＩＳ規格に定められた寸法）に形成されている。筐体２は、主幹ブレーカ９１（図８参照）及び分岐ブレーカ９２（図８参照）などと共に分電盤９（図８参照）のキャビネット９０（図８参照）内に収められる。

筐体２は、第一筐体３と、第二筐体４と、を含む。すなわち、筐体２は、第一筐体３と第二筐体４とが結合して形成される。第一筐体３と第二筐体４との結合は、ねじ止めにより行われる。

第一筐体３は、下面が開口した直方体状に形成されている。第一筐体３は、第一側部３３と、第一壁部３４とを含む。第一側部３３と第一壁部３４とは、一体に形成されている。第一側部３３は、上面と下面とが長方形状に開口した筒状に形成されている。第一壁部３４は、左右方向に長尺に形成されている。第一壁部３４は、第一側部３３の上面を覆っている。なお、第一側部３３は、上面と下面とが正方形状に開口した筒状に形成されていてもよい。

第二筐体４は、上面が開口した箱状に形成されている。第二筐体４は、第二側部４３と、第二壁部４４とを含む。第二側部４３と第二壁部４４とは、一体に形成されている。第二側部４３は、筒状に形成されている。第二壁部４４は、左右方向に長尺に形成されている。第二壁部４４は、第二側部４３の下面を覆っている。

第一側部３３（第一筐体３）の下端と第二側部４３（第二筐体４）の上端とを突き合わせて、第一筐体３と第二筐体４とが結合することにより、筐体２が形成される。このとき、第一壁部３４と第二壁部４４とは、第一方向（上下方向）において互いに対向している（図１参照）。ただし、ここで言う第一壁部３４と第二壁部４４とが互いに「対向する」とは、第一壁部３４と第二壁部４４とが間にプリント回路板７、８ａ、８ｂなど別の部材を挟んで互いに対向する場合を含む。

第一壁部３４は、第一主板３４１と、第一端子台３４２と、第二端子台３４３と、を有している。第一主板３４１は、平板状に形成されている。第一端子台３４２は、第一主板３４１の右に形成されている。第一端子台３４２は、階段状に形成されている。すなわち、第一端子台３４２は、第一主板３４１から下降する段を為すように形成されている。第二端子台３４３は、第一主板３４１の左端付近が下向きに窪むことにより形成されている。

電気機器１は、端子として複数のねじ端子３５を更に備えている。複数のねじ端子３５は、第一端子台３４２及び第二端子台３４３に固定されている。ただし、図２では、第二端子台３４３に設けられたねじ端子３５のみを図示している。第一端子台３４２の複数（本実施形態では８つ）のねじ端子３５には、外部電源（商用電源など）に接続される４本の外部電線と、外部電源からの電力を複数（４つ）の負荷に供給するための４本の外部電線とが接続される。第二端子台３４３の複数（図示例では２つ）のねじ端子３５には、複数（本実施形態では２本）の信号線が接続される。２本の信号線は、後述のメカニカルリレー８３及び半導体スイッチ素子８４をオンオフするための制御信号を伝送する外部電線である。

第一端子台３４２に固定された複数のねじ端子３５は、複数の仕切り３６により前後方向において互いに隔てられている。第二端子台３４３において２つのねじ端子３５は、仕切り３６により互いに隔てられている。また、電気機器１は、第一端子台３４２を覆う端子カバー３７を更に備えている。端子カバー３７には、複数のねじ端子３５を回す治具（ドライバ）を通すための複数の孔３７０が形成されている。複数の孔３７０は、第一端子台３４２の複数のねじ端子３５に対向している。

第二側部４３は、胴部５１と、脚部５５と、を有している。胴部５１と脚部５５とは、一体に形成されている。胴部５１は、前後方向から見て、下に行くほど左右方向に短い台形状である。脚部５５は、胴部５１の下に繋がっており、前後方向から見て、下辺に凹部を有する長方形状である。胴部５１及び脚部５５は、前後方向から見た形状が前後方向に続いて、中空状になっている。

図１に示すように、第二壁部４４は、第二主板４４１と、左壁４４２と、左底板４４３と、右壁４４４と、右底板４４５と、を有する。これらは一体に形成されている。

第二主板４４１は、第一主板３４１と平行に形成されている。左壁４４２及び右壁４４４は、第二主板４４１の左右の両端から下向きに突出している。左底板４４３は、左壁４４２の下端から左向きに突出している。右底板４４５は、右壁４４４の下端から右向きに突出している。

胴部５１において、左側の厚み部分を胴壁５２と称し、右側の厚み部分を胴壁５３と称する。脚部５５において、左側の厚み部分を脚壁５６と称し、右側の厚み部分を脚壁５７と称する。図４に示すように、左側の脚壁５６の内面５６０には、前後方向の中心に凹部５６１が形成されている。左側の脚壁５６のうち凹部５６１を除いた部分では、図３に示すように、脚壁５６の厚みＷ１は、左側の胴壁５２の厚みＷ２よりも大きい。また、図６に示すように、右側の脚壁５７には、前後方向の中心に凹部５７１が形成されている。脚壁５７は、凹部５７１において下向きに窪んでいる。脚壁５７のうち凹部５７１を除いた部分では、右側の脚壁５７の厚みは、右側の胴壁５３の厚みよりも大きい（図１参照）。

図１、３、４、５に示すように、脚壁５６（筐体２）は、２つの貫通孔６１を有している。貫通孔６１は、筐体２の内面２０から筐体２の外面２１までを貫通している。すなわち、貫通孔６１は、筐体２の内面２０と外面２１とを開口させている。図示例において、内開口６２は、筐体２の内面２０のうち、貫通孔６１により開口している領域である。外開口６３は、筐体２の外面２１のうち、貫通孔６１により開口している領域である。

外開口６３は、第一壁部３４及び第二壁部４４が互いに対向する第一方向（上下方向）において、第一壁部３４に対してよりも第二壁部４４に対して近い。また、外開口６３は、周囲よりも筐体２の内側へ窪んだ部分である脚壁５６に形成されている。

内開口６２は、脚壁５６の内面５６０（図４参照）に形成されている。筐体２は、内開口６２において、第二壁部４４における左壁４４２及び左底板４４３と脚壁５６との間の空間４５に向かって開口している（図１参照）。内開口６２は、左壁４４２（対向部）に対向している。

貫通孔６１は、筐体２の内面２０及び外面２１を、第一壁部３４及び第二壁部４４が互いに対向する第一方向（上下方向）と直交する第二方向（左右方向）に開口させている。言い換えると、筐体２は、内開口６２及び外開口６３において、第二方向に開口している。更に言い替えると、貫通孔６１の内部と、筐体２の内部とが、第二方向において繋がっており、貫通孔６１の内部と、筐体２の外部とが、第二方向において繋がっている。ここで、筐体２の内部とは、筐体２のうち貫通孔６１よりも内側の空間である。また、筐体２の外部とは、筐体２に対して貫通孔６１よりも外側の空間である。

図５、６に示すように、筐体２において、左側の脚壁５６の外面５６２には、複数（図示例では２つ）の窪み６０が形成されている。２つの窪み６０と２つの貫通孔６１とは一対一で対応している。各貫通孔６１は、対応する窪み６０の内部の空間を含む。各貫通孔６１は、対応する窪み６０の底面６００を開口させている。つまり、貫通孔６１は、外開口６３から筐体２の内側へと筐体２を貫通している。ここで、貫通孔６１は、途中で底面６００を貫通し、内開口６２（図４参照）まで続いている。ただし、底面６００の一部は、貫通孔６１により貫通されずに残っている。外開口６３は、窪み６０のうち、底面６００に向かい合い外部に開口している部分に相当する。

外開口６３の一部と内開口６２とは、貫通孔６１を通して左右方向において互いに向かい合っている。このように、貫通孔６１は、外開口６３と内開口６２とを直線状に結んでいる。言い換えると、貫通孔６１は、筐体２の外面２１から内面２０までを直線状に貫通している。より詳細には、貫通孔６１は、脚壁５６を第二方向（左右方向）に貫通している。貫通孔６１は、どの部分でも上下方向の長さが略等しい。貫通孔６１は、内開口６２と窪み６０の底面６００との間の部分では、どの部分でも前後方向の長さが略等しい。貫通孔６１は、窪み６０の底面６００と外開口６３との間の部分では、どの部分でも前後方向の長さが略等しい。貫通孔６１において、内開口６２と窪み６０の底面６００との間の部分は、窪み６０の底面６００と外開口６３との間の部分よりも、前後方向の長さが短い。

図１に示すように、脚部５５の右側の脚壁５７の外面５７２には、２つ（図１では１つのみを図示）の窪み６６が形成されている。脚壁５７には、貫通孔は形成されていない。

筐体２は、２つの窪み６０及び２つの窪み６６に挿入される４つ（図１では２つのみを図示）の第一取付部材１０により、分電盤９（図８参照）のキャビネット９０（図８参照）に取り付けられる。４つの第一取付部材１０による筐体２の取付方法について、詳しくは「（３）電気機器の取付方法」の項目にて後述する。

左底板４４３は、前後方向の中心に切欠き４６（図２、５参照）を含む。切欠き４６は、左底板４４３を前後に分断している。

図４、５、６に示すように、第二筐体４は、橋部４７と、２つのガイド部４８と、を更に含む。橋部４７及び２つのガイド部４８は、第二主板４４１と脚壁５６とを架け渡すように形成されている。橋部４７は、第二壁部４４の前後方向の中心に形成されている。橋部４７の下は、切欠き４６を通して外部に開放している。２つの内開口６２に面している２つの空間４５はそれぞれ、橋部４７の前後に、下向きに窪んだ窪み状に設けられている。２つのガイド部４８のうち一方のガイド部４８は、橋部４７と一方の空間４５との間に形成されており、他方のガイド部４８は、橋部４７と他方の空間４５との間に形成されている。２つのガイド部４８は、左底板４４３から上向きに突出している。

第二筐体４は、溝部４９（図２、５参照）を有している。溝部４９は、橋部４７の下面を底面とし、２つのガイド部４８の互いに向かい合う側面４８０を側面とし、切欠き４６を通して下に開口した溝である。溝部４９は、脚壁５６と左壁４４２とを左右方向に貫通している。溝部４９には、留め具１４（図７参照）が挿入される。留め具１４は、２つのガイド部４８に保持され、溝部４９を左右方向にスライド可能である。

橋部４７と各ガイド部４８との間の隙間である第一空隙部４４８（図６参照）は、溝部４９に繋がっている。つまり、筐体２は、第二壁部４４に形成された第一空隙部４４８を通して、上下方向において内部から外部へ貫通している。第一空隙部４４８は、左右方向に長尺に形成されている。

図７に示すように、第二壁部４４の右壁４４４からは、突出片４４７が突出している。突出片４４７は、前後方向に長尺に形成されている。筐体２は、突出片４４７と留め具１４とに第二取付部材１５（ＤＩＮレール）が引っ掛けられることにより、第二取付部材１５に固定される。第二取付部材１５への筐体２の取付方法について、詳しくは「（３）電気機器の取付方法」の項目にて後述する。

図６に示すように、第二壁部４４は、第二空隙部４４９を有している。第二空隙部４４９は、突出片４４７の真上に形成されており、第二主板４４１を上下方向に貫通している。つまり、筐体２は、第二空隙部４４９により、上下方向において内部から外部へ貫通している。第二空隙部４４９は、前後方向に長尺であり、前後方向において突出片４４７よりもわずかに長い。

図１、２に示すように、プリント回路板７は、基板７１と、基板７１に実装された複数の実装部品と、配線用の導体と、を含む。プリント回路板８ａは、基板８１ａと、基板８１ａに実装された複数の実装部品（後述の２つのメカニカルリレー８３など）と、配線用の導体と、を含む。プリント回路板８ｂは、基板８１ｂと、基板８１ｂに実装された複数の実装部品（後述の２つのメカニカルリレー８３など）と、配線用の導体と、を含む。なお、図１では、メカニカルリレー８３を除いて、複数の実装部品の図示を省略している。

３つのプリント回路板７、８ａ、８ｂは、筐体２に収容されている。より詳細には、プリント回路板７は、基板７１の一の面７１０（上面）が第一壁部３４に対向した状態で筐体２に収容されている。プリント回路板８ａは、基板８１ａの一の面８１０ａ（上面）が第一壁部３４に対向した状態で筐体２に収容されている。プリント回路板８ｂは、基板８１ｂの一の面８１０ｂ（上面）が第一壁部３４に対向した状態で筐体２に収容されている。ここで、一の面７１０、８１０ａ、８１０ｂが第一壁部３４に「対向する」とは、一の面７１０、８１０ａ、８１０ｂが第一壁部３４との間に複数の実装部品など別の部材を挟んで互いに対向する場合を含む。

基板７１は、第一壁部３４の第一主板３４１の近くに位置決めされている。基板８１ａ、８１ｂは、筐体２の上下方向の中心付近に位置決めされている。基板７１、８１ａ、８１ｂは、第一筐体３にねじ止めされることにより位置決めされている。

プリント回路板７では、複数の実装部品は、基板７１の一の面７１０（上面）に実装されている。プリント回路板７の複数の実装部品は、集積回路、ディップスイッチ７３、２つのプッシュスイッチ７４及び２つ（図２では１つのみを図示）のコネクタ７５などを含む。ディップスイッチ７３を操作することにより、電気機器１の外部の機器が電気機器１を識別するための電気機器１のアドレスを指定することができる。ディップスイッチ７３は、第一壁部３４に設けられた孔３４４から操作が可能である。２つのプッシュスイッチ７４は、第一壁部３４に設けられた２つの孔３４５から操作が可能である。２つのコネクタ７５は、プリント回路板８ａ、８ｂの配線用の導体に電気的に接続されている。

プリント回路板８ａでは、複数の実装部品は、基板８１ａの一の面８１０ａ（上面）に実装されている。プリント回路板８ｂでは、複数の実装部品は、基板８１ｂの下面８１１ｂに実装されている。プリント回路板８ａ、８ｂは、互いに同一の回路を構成している。すなわち、プリント回路板８ａ、８ｂの各々において、複数の実装部品は、２つのメカニカルリレー８３（開閉素子）、２つの半導体スイッチ素子８４（開閉素子）、２つのインダクタ８５、２つのコンデンサ８６、２つのバリスタ８７、２つの温度ヒューズ８８及び半導体スイッチ素子８４の駆動回路などを含む。各メカニカルリレー８３は、接点を含む構成を電気絶縁性のケースに収容して形成されている。各半導体スイッチ素子８４は、具体的には、トライアックである。なお、半導体スイッチ素子８４は、サイリスタ又はＭＯＳＦＥＴ（Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor）などであってもよい。なお、図２では、複数の実装部品のうち一部の実装部品のみを図示している。

プリント回路板８ａ、８ｂは、これら複数の実装部品により、ハイブリッドリレーを２回路ずつ、計４回路構成している。すなわち、プリント回路板８ａ、８ｂの各々において、２つのハイブリッドリレーは、メカニカルリレー８３と半導体スイッチ素子８４とを１つずつ備えている。各ハイブリッドリレーにおいて、メカニカルリレー８３の接点と半導体スイッチ素子８４とは、互いに並列に接続されており、外部電源と負荷との間を開閉する。外部電源から負荷へ電力を供給する場合、初めに半導体スイッチ素子８４がオンになり、外部電源から負荷への電力供給が開始される。その後、メカニカルリレー８３がオンになると、外部電源からメカニカルリレー８３を介して負荷に電力が供給されるようになり、半導体スイッチ素子８４がオフになる。

以下のように、負荷と外部電源との直列回路の両端にハイブリッドリレーが電気的に接続されている。複数（４つ）のハイブリッドリレーには、第一端子台３４２の複数（８つ）のねじ端子３５のうちからねじ端子３５が２つずつ割り当てられている。各ハイブリッドリレーにおける入力端は、割り当てられた２つのねじ端子３５のうちの一方を介して外部電源に電気的に接続されており、出力端は、他方のねじ端子３５を介して負荷に電気的に接続されている。

プリント回路板７には、第二端子台３４３の２つのねじ端子３５を介して、外部機器から制御信号が入力される。プリント回路板７の集積回路は、制御信号に応じて、例えば、複数（４つ）のハイブリッドリレーを個別に制御するための複数（本実施形態では４つ）の信号を生成する。集積回路は、生成した４つの信号を、２つのコネクタ７５を介して４つのハイブリッドリレーに１つずつ送信し、４つのハイブリッドリレーを開閉する。これにより、電気機器１は、４つの負荷への給電を個別にオンオフする。

プリント回路板８ｂの２つのメカニカルリレー８３は、２つの内開口６２に一対一で対応して配置されている。各メカニカルリレー８３は、対応する内開口６２の近傍に設けられている。筐体２の内部において、各メカニカルリレー８３と対応する内開口６２との間には、他の部材が存在せず、空洞２４（図３参照）になっている。すなわち、電気機器１は、空洞２４を有している。

電気機器１は、電気絶縁性を有する絶縁板８００を更に備えている。絶縁板８００は、基板８１ａと基板８１ｂとに平行に、基板８１ａと基板８１ｂとの間に位置決めされている。基板８１ａと絶縁板８００と基板８１ｂとは、互いに間隔を空けて位置決めされている。

図８に示すように、分電盤９は、電気機器１を複数備え、さらに、キャビネット９０を備えている。また、分電盤９は、主幹ブレーカ９１及び複数の分岐ブレーカ９２などを備えていてもよい。なお、分電盤９は、電気機器１を１つのみ備えていてもよいし、電気機器１を２つ以上備えていてもよい。

キャビネット９０は、ボックス９００と、扉９１０とを含む。ボックス９００は、正面に開口部９０１を有する箱状に形成されている。扉９１０は、ヒンジにより、開口部９０１を開閉可能にボックス９００に取り付けられている。

キャビネット９０の長手方向において、主幹ブレーカ９１、複数の分岐ブレーカ９２及び複数の電気機器１は、この順番で並んでキャビネット９０に収容されている。複数の電気機器１は、複数の第一取付部材１０（図１参照）又は第二取付部材１５（図７参照）を用いて、ボックス９００の内部に取り付けられている。

（２）機能
プリント回路板７、８ａ、８ｂで故障により回路が短絡したとき、又は、電気機器１の短絡試験を行うときなどには、プリント回路板７、８ａ、８ｂの回路に過電流が流れる。過電流により、プリント回路板７、８ａ、８ｂの実装部品から気体が発生する可能性がある。例えば、メカニカルリレー８３の接点に過電流が流れると、接点が過熱して、接点が溶断したり、接点から気体が発生したりする可能性がある。

筐体２内のプリント回路板７、８ａ、８ｂで発生した気体は、２つの貫通孔６１を通って筐体２の外部へ排気される。これにより、筐体２の内圧の上昇を低減することができる。したがって、電気機器１では、貫通孔６１が無い場合よりも、プリント回路板７、８ａ、８ｂでの過電流に対する信頼性が高まる。

また、電気機器１では、２つの第一空隙部４４８及び第二空隙部４４９からも、筐体２の内部で発生した気体を排気することができる。

（３）電気機器の取付方法
電気機器１の筐体２は、４つの第一取付部材１０により分電盤９のキャビネット９０内に取り付けられる。各第一取付部材１０は、金属板により形成されている。図１、３に示すように、第一取付部材１０は、第一固定板１１と、第一爪部１２と、を含む。第一固定板１１は、長方形又は正方形の板状に形成されている。第一固定板１１は、ねじ挿通孔１１０を有している。第一爪部１２は、立上げ部１２１と、腕部１２２と、を有しており、鉤状に形成されている。より詳細には、第一爪部１２は、Ｌ字の板状に形成されている。立上げ部１２１は、第一固定板１１の一端から第一固定板１１の厚み方向に沿って突出している。腕部１２２は、立上げ部１２１のうち第一固定板１１側とは反対側の端から突出している。

４つの第一取付部材１０のうち、２つの第一取付部材１０の腕部１２２は、厚み方向を上下方向に一致させて２つの窪み６０に挿入される。腕部１２２の先端１２４は、窪み６０の底面６００（図５参照）に接する。このようにして、第一爪部１２が窪み６０に引っ掛けられる。第一爪部１２が窪み６０に引っ掛けられた状態で、ねじ挿通孔１１０にねじが通され、第一取付部材１０は、キャビネット９０（図８参照）に固定された板材９３０（図８参照）などにねじ止めされる。

残りの２つの第一取付部材１０の腕部１２２は、厚み方向を上下方向に一致させて２つの窪み６６に挿入される。腕部１２２の先端１２４は、窪み６６の底面６６０に接する。このようにして、第一爪部１２が窪み６６に引っ掛けられる。第一爪部１２が窪み６６に引っ掛けられた状態で、ねじ挿通孔１１０にねじが通され、第一取付部材１０は、キャビネット９０（図８参照）に固定された板材９３０（図８参照）などにねじ止めされる。

以上により、筐体２は、左右両側で、４つの第一取付部材１０に固定される。このとき、４つの第一固定板１１は、第一壁部３４及び第二壁部４４が互いに対向する第一方向（上下方向）において、第一壁部３４に対してよりも第二壁部４４に対して近い。また、筐体２は、４つの第一取付部材１０を介してキャビネット９０に固定される。

第一取付部材１０は、第一爪部１２を筐体２に引っ掛けることにより筐体２を固定する取付部材に相当し、第一固定板１１は、固定板に相当し、第一爪部１２は、爪部に相当する。さらに、第一取付部材１０は、第一爪部１２を窪み６０に引っ掛けることにより筐体２を固定する取付部品にも相当し、第一固定板１１は、取付板に相当し、第一爪部１２は、引掛爪に相当する。

窪み６０を貫通する貫通孔６１の上下方向の大きさは、腕部１２２の厚みよりも大きい。したがって、窪み６０に腕部１２２が挿入されても、筐体２の内部と外部との間では、貫通孔６１により通気が可能である。

ところで、筐体２の内部において、第二主板４４１の上面４４１０（図３参照）は、貫通孔６１の内面のうち下側の面６１０よりも上に位置している。左壁４４２（対向部）は、第二主板４４１と左底板４４３とを上下方向に繋いでいる。したがって、貫通孔６１（窪み６０）に挿入された腕部１２２の先端１２４は、左壁４４２に対向する。すなわち、腕部１２２の先端１２４は、筐体２の内部で実装部品及び配線用の導体に対向するのではなく、左壁４４２に対向する。左壁４４２は、電気絶縁性を有する。これにより、第一取付部材１０と実装部品及び配線用の導体との間の電気的絶縁をより確実に保つことができる。特に、第一取付部材１０と、ケースに収容されていない実装部品及び配線用の導体との間の電気絶縁性能を向上させることができる。

筐体２をキャビネット９０（図８参照）に取り付ける方法は、第一取付部材１０による方法に限定されない。次に述べるように、筐体２は、第二取付部材１５（図７参照）による取付けが可能である。第二取付部材１５は、ドイツ工業規格（ＤＩＮ）に規格化されたＤＩＮレールである。

第二取付部材１５は、金属板により形成されている。図７に示すように、第二取付部材１５は、第二固定板１６と、２つの第二爪部１７と、を含む。第二固定板１６は、前後方向に長尺の矩形板状に形成されている。各第二爪部１７は、立上げ部１７１と、腕部１７２と、を有しており、鉤状に形成されている。より詳細には、第二爪部１７は、Ｌ字の板状に形成されている。２つの第二爪部１７の２つの立上げ部１７１は、第二固定板１６の左右の両端から、第二固定板１６の厚み方向に沿って突出している。各第二爪部１７において、腕部１７２は、立上げ部１７１のうち第二固定板１６側とは反対側の端から突出している。右側の第二爪部１７の腕部１７２は右向きに突出しており、左側の第二爪部１７の腕部１７２は左向きに突出している。

溝部４９（図２参照）に挿入された留め具１４は、右端１４０が左壁４４２と右壁４４４との間の空間に突出し、左右方向において突出片４４７に対向する。第二取付部材１５の２つの腕部１７２が留め具１４と突出片４４７とに引っ掛けられることにより、筐体２が第二取付部材１５に固定される。さらに、第二取付部材１５は、板材９３０（図８参照）などを介してキャビネット９０（図８参照）に取り付けられる。

以上のように筐体２が第二取付部材１５に固定されたとき、第二固定板１６は、第一壁部３４及び第二壁部４４が互いに対向する第一方向（上下方向）において、第一壁部３４に対してよりも第二壁部４４に対して近い。また、筐体２は、第二取付部材１５を介してキャビネット９０に固定される。

（４）変形例
以下、本実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。

貫通孔６１は、左側の２つの窪み６０だけではなく、右側の２つの窪み６６の少なくとも一方にも形成されていてもよい。

また、貫通孔６１は、貫通孔６１内の位置によって上下方向の長さが異なっていてもよいし、どの位置でも上下方向の長さが一定であってもよい。また、貫通孔６１は、貫通孔６１内の位置によって前後方向の長さが異なっていてもよいし、どの位置でも前後方向の長さが一定であってもよい。例えば、貫通孔６１は、直線状に形成されていてもよい。あるいは、貫通孔６１は、テーパ状に形成されていてもよい。

また、貫通孔６１は、筐体２を左右方向に貫通して形成されていなくてもよい。例えば、貫通孔６１は、左右方向に沿った斜め上向き又は斜め下向きの直線状に形成されていてもよい。また、貫通孔６１は、直線状に形成されるほか、例えば、円弧状に形成されていてもよいし、クランク状に形成されていてもよい。

また、貫通孔６１は、前後方向に沿って形成されていてもよい。例えば、貫通孔６１は、脚部５５のうち、前後の厚み部分である前壁５８及び後壁５９（図６参照）の少なくとも一方に、前後方向に沿って形成されていてもよい。

少なくとも貫通孔６１は、筐体２の内面２０を、第一壁部３４と第二壁部４４とが互いに対向する第一方向（上下方向）と直交する第二方向（例えば、左右方向又は前後方向）に沿って開口させていればよい。第二方向に沿った方向は、好ましくは、第二方向と４５度未満の角度で交差する方向である。第二方向に沿った方向は、より好ましくは、第二方向と２０度以下の角度で交差する方向である。第二方向に沿った方向は、更に好ましくは、第二方向と平行な方向である。

また、貫通孔６１は、筐体２の外面２１を、内面２０を開口させている方向（実施形態１では左右方向）とは異なる方向に開口させていてもよい。例えば、貫通孔６１は、実施形態１と同様に脚壁５６の内面５６０を開口させ、実施形態１とは異なり脚壁５６の下面５６３（図３参照）を開口させていてもよい。つまり、貫通孔６１は例えば、筐体２の内面２０を左右方向に開口させ、外面２１を上下方向に開口させていてもよい。

また、貫通孔６１は、窪み６０に形成されていなくてもよい。貫通孔６１は、例えば、脚壁５６のうち窪み６０が形成されていない凹部５６１に形成されていてもよい。あるいは、貫通孔６１は、第二壁部４４に形成されていてもよいし、右側の脚壁５７に形成されていてもよいし、胴部５１に形成されていてもよいし、第一筐体３に形成されていてもよい。

また、貫通孔６１の数は２つに限定されず、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、貫通孔６１が複数設けられている場合は、第一筐体３と第二筐体４とにそれぞれ貫通孔６１が設けられるなど、複数の貫通孔６１が別々の構成に形成されていてもよい。

また、基板７１、８１ａ、８１ｂは、リジッド基板であるが、これに限らず、フレキシブル基板であってもよい。

また、全ての基板７１、８１ａ、８１ｂの一の面７１０、８１０ａ、８１０ｂが第一壁部３４に対向していなくてもよい。つまり、少なくとも１つの基板の一の面が第一壁部３４に対向していればよい。また、プリント回路板の数は１つ又は２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。

また、プリント回路板８ａ、８ｂは、開閉素子としてメカニカルリレー８３のみを含んでいてもよいし、半導体スイッチ素子８４のみを含んでいてもよい。

また、第一爪部１２の先端１２４に対向する対向部の構成は、左壁４４２に限定されない。例えば、左壁４４２、左底板４４３、前壁５８又は後壁５９から空間４５へ突出し、先端１２４に対向する構成を、対向部として追加してもよい。

また、外部電線が接続される端子は、ねじ端子３５に限定されない。例えば、ねじ端子３５に代えて、ばねにより外部電線を接続する端子を用いてもよいし、ピン端子又はコネクタ端子などを用いてもよい。

（５）まとめ
以上説明したように、第１の態様に係る電気機器１は、筐体２と、プリント回路板７（又は８ａ、８ｂ）と、を備える。筐体２は、第一壁部３４及び第二壁部４４を含む。第一壁部３４及び第二壁部４４は、第一方向（上下方向）において互いに対向する。プリント回路板７（又は８ａ、８ｂ）は、基板７１（又は８１ａ、８１ｂ）と実装部品（例えばメカニカルリレー８３）とを含む。プリント回路板７（又は８ａ、８ｂ）は、基板７１（又は８１ａ、８１ｂ）の一の面７１０（又は８１０ａ、８１０ｂ）が第一壁部３４に対向した状態で筐体２に収容されている。筐体２は、貫通孔６１を有する。貫通孔６１は、筐体２の外面２１から内面２０までを貫通している。貫通孔６１は、筐体２の内面２０を第二方向（左右方向）に沿って開口させている。第二方向は、第一方向と直交する方向である。

上記の構成によれば、筐体２は外面２１から内面２０までを貫通している貫通孔６１を有し、貫通孔６１は、筐体２の内面２０を、筐体２の第一壁部３４と第二壁部４４とが互いに対向する第一方向（上下方向）と直交する第二方向（左右方向）に沿って開口させている。したがって、筐体２の内部で気体が発生した場合に、貫通孔６１を通して排気することで、筐体２の内圧の上昇を低減することができる。

また、第２の態様に係る電気機器１では、第１の態様において、貫通孔６１は、筐体２の外面２１を第二方向（左右方向）に沿って開口させている。

上記の構成によれば、貫通孔６１は、筐体２の外面２１を第二方向（左右方向）に沿って開口させている。すなわち、貫通孔６１は、筐体２の内面２０と外面２１とを同じ第二方向に沿って開口させている。したがって、筐体２の内部で発生した気体をより円滑に排気することができる。

また、第３の態様に係る電気機器１では、第１又は２の態様において、貫通孔６１は、筐体２の外面２１から内面２０までを直線状に貫通している。

上記の構成によれば、貫通孔６１は、筐体２の外面２１から内面２０までを直線状に貫通している。したがって、筐体２の内部で発生した気体をより円滑に排気することができる。

また、第４の態様に係る電気機器１では、第１〜３のいずれかの態様において、プリント回路板７（又は８ａ、８ｂ）は、実装部品として開閉素子（例えばメカニカルリレー８３、半導体スイッチ素子８４）を含む。

上記の構成によれば、プリント回路板７（又は８ａ、８ｂ）は、実装部品として開閉素子（例えばメカニカルリレー８３、半導体スイッチ素子８４）を含む。筐体２は貫通孔６１を有するので、開閉素子において発生する熱を、貫通孔６１を通して排熱することができる。

また、第５の態様に係る電気機器１では、第４の態様において、開閉素子はメカニカルリレー８３である。

上記の構成によれば、開閉素子はメカニカルリレー８３である。筐体２は貫通孔６１を有するので、過電流によりメカニカルリレー８３の接点が過熱して発生する気体を、貫通孔６１を通して排気することができる。

また、第６の態様に係る電気機器１は、第４又は５の態様において、筐体２の内部において、筐体２の内面２０のうち貫通孔６１により開口している領域と、開閉素子（例えばメカニカルリレー８３、半導体スイッチ素子８４）との間に空洞２４を有する。

上記の構成によれば、電気機器１は、筐体２の内部において、筐体２の内面２０の開口（内開口６２）と開閉素子（例えばメカニカルリレー８３、半導体スイッチ素子８４）との間に空洞２４を有するので、開閉素子において発生する熱を、より効率良く排熱することができる。また、開閉素子がメカニカルリレー８３である場合には、メカニカルリレー８３において発生する気体を、より効率良く排気することができる。

また、第７の態様に係る電気機器１では、第１〜６のいずれかの態様において、筐体２の外面２１には窪み６０が形成されている。筐体２は、取付部品（第一取付部材１０）に固定可能である。取付部品は、取付板（第一固定板１１）と、引掛爪（第一爪部１２）とを含む。引掛爪は、取付板から突出しており、鉤状である。筐体２は、取付部品の引掛爪が窪み６０に引っ掛けられることにより、取付部品に固定可能である。貫通孔６１は、窪み６０の底面６００を開口させている。

上記の構成によれば、筐体２の外面２１には、取付部品（第一取付部材１０）の引掛爪（第一爪部１２）を引っ掛けるための窪み６０が形成されており、貫通孔６１は、窪み６０の底面６００を開口させている。すなわち、筐体２では、引掛爪を引っ掛けるための窪み６０と、プリント回路板７（又は８ａ、８ｂ）で発生した気体を排気するための貫通孔６１とが同じ箇所に形成されている。これにより、窪み６０と貫通孔６１とが互いに異なる箇所に設けられる場合に比べて、筐体２の構造を簡略化することができる。

また、第８の態様に係る電気機器１では、第７の態様において、筐体２は、内部に、対向部（左壁４４２）を更に含む。対向部は、電気絶縁性を有する。対向部は、引掛爪（第一爪部１２）の先端１２４に対向する。

上記の構成によれば、筐体２は、内部に、引掛爪（第一爪部１２）の先端１２４に対向する電気絶縁性の対向部（左壁４４２）を含むので、取付部品（第一取付部材１０）が導電性を有している場合であっても、プリント回路板７（又は８ａ、８ｂ）の回路と取付部品との間の電気的絶縁をより確実に保つことができる。

また、第９の態様に係る電気機器１では、第１〜８のいずれかの態様において、筐体２は、第一筐体３と、第二筐体４と、を有する。第一筐体３は、第一壁部３４を含む。第二筐体４は、第二壁部４４を含む。第二筐体４は、第一筐体３に結合される。

上記の構成によれば、筐体２は、互いに結合される第一筐体３と第二筐体４とを有するので、第一筐体３と第二筐体４とを初めから一体に成形する場合と比較して、容易に成形することができる。

また、第１０の態様に係る電気機器１は、第１〜９のいずれかの態様において、端子（ねじ端子３５）を更に備える。端子は、第一壁部３４に固定される。端子には、外部電線が接続される。第一方向（上下方向）において、筐体２の外面２１のうち貫通孔６１により開口している領域は、第一壁部３４に対してよりも第二壁部４４に対して近い。

上記の構成によれば、第一方向（上下方向）において、筐体２の外面２１の開口（外開口６３）は、端子（ねじ端子３５）が固定される第一壁部３４に対してよりも、第二壁部４４に対して近い。したがって、端子側から見て外面２１の開口が目立ちにくく、外面２１の開口を設けることによる筐体２の外観への影響を低減することができる。

また、第１１の態様に係る電気機器１では、第１〜１０のいずれかの態様において、筐体２は、取付部材（第一取付部材１０又は第二取付部材１５）に固定可能である。取付部材は、固定板（第一固定板１１又は第二固定板１６）と、爪部（第一爪部１２又は第二爪部１７）とを含む。爪部は、固定板から突出しており、鉤状である。筐体２は、取付部材の爪部が筐体２に引っ掛けられることにより、取付部材に固定可能である。筐体２が取付部材に固定されているとき、第一方向（上下方向）において、固定板と、筐体２の外面２１のうち貫通孔６１により開口している領域とは、第一壁部３４に対してよりも第二壁部４４に対して近い。

上記の構成によれば、筐体２は取付部材（第一取付部材１０又は第二取付部材１５）に固定可能であり、第一方向（上下方向）において、取付部材の固定板（第一固定板１１又は第二固定板１６）と筐体２の外面２１の開口（外開口６３）とは、第一壁部３４に対してよりも、第二壁部４４に対して近い。したがって、筐体２のうち固定板が配置される箇所から比較的離れた第一壁部３４側から見て、外面２１の開口が目立ちにくく、外面２１の開口を設けることによる筐体２の外観への影響を低減することができる。

また、第１２の態様に係る分電盤９は、第１〜１１のいずれかの態様に係る電気機器１と、キャビネット９０と、を備える。キャビネット９０は、電気機器１を収容する。

上記の構成によれば、分電盤９が備える電気機器１において、筐体２は外面２１から内面２０までを貫通している貫通孔６１を有し、貫通孔６１は、筐体２の内面２０を、筐体２の第一壁部３４と第二壁部４４とが互いに対向する第一方向（上下方向）と直交する第二方向（左右方向）に沿って開口させている。したがって、筐体２の内部で気体が発生した場合に、貫通孔６１を通して排気することで、筐体２の内圧の上昇を低減することができる。

第２〜１１の態様に係る構成については、電気機器１に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

以上説明した実施形態は本発明の一例である。このため、本発明はこれらの実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。

１ 電気機器
２ 筐体
２０ 内面
２１ 外面
２４ 空洞
３ 第一筐体
３４ 第一壁部
３５ ねじ端子（端子）
４ 第二筐体
４４ 第二壁部
４４２ 左壁（対向部）
６０ 窪み
６００ 底面
６１ 貫通孔
７、８ａ、８ｂ プリント回路板
７１、８１ａ、８１ｂ 基板
７１０、８１０ａ、８１０ｂ 一の面
８３ メカニカルリレー（開閉素子）
８４ 半導体スイッチ素子（開閉素子）
９ 分電盤
９０ キャビネット
１０ 第一取付部材（取付部品、取付部材）
１１ 第一固定板（取付板、固定板）
１２ 第一爪部（引掛爪、爪部）
１５ 第二取付部材（取付部材）
１６ 第二固定板（固定板）
１７ 第二爪部（爪部）

Claims (12)

1. 第一方向において互いに対向する第一壁部及び第二壁部を含む筐体と、
   基板と実装部品とを含み、前記基板の一の面が前記第一壁部に対向した状態で前記筐体に収容されているプリント回路板と、を備え、
   前記筐体は、前記筐体の外面から内面までを貫通している貫通孔を有し、
   前記貫通孔は、前記筐体の前記内面を前記第一方向と直交する第二方向に沿って開口させている
   ことを特徴とする電気機器。
2. 前記貫通孔は、前記筐体の前記外面を前記第二方向に沿って開口させていることを特徴とする請求項１記載の電気機器。
3. 前記貫通孔は、前記筐体の前記外面から前記内面までを直線状に貫通していることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気機器。
4. 前記プリント回路板は、前記実装部品として開閉素子を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気機器。
5. 前記開閉素子はメカニカルリレーであることを特徴とする請求項４記載の電気機器。
6. 前記筐体の内部において、前記筐体の前記内面のうち前記貫通孔により開口している領域と、前記開閉素子との間に空洞を有することを特徴とする請求項４又は５に記載の電気機器。
7. 前記筐体の前記外面には窪みが形成されており、
   前記筐体は、取付板と、前記取付板から突出している鉤状の引掛爪とを含む取付部品の前記引掛爪が前記窪みに引っ掛けられることにより、前記取付部品に固定可能であり、
   前記貫通孔は、前記窪みの底面を開口させている
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気機器。
8. 前記筐体は、内部に、電気絶縁性を有し前記引掛爪の先端に対向する対向部を更に含むことを特徴とする請求項７記載の電気機器。
9. 前記筐体は、
   前記第一壁部を含む第一筐体と、
   前記第二壁部を含み、前記第一筐体に結合される第二筐体と、を有する
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の電気機器。
10. 前記第一壁部に固定され、外部電線が接続される端子を更に備え、
    前記第一方向において、前記筐体の前記外面のうち前記貫通孔により開口している領域は、前記第一壁部に対してよりも前記第二壁部に対して近い
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の電気機器。
11. 前記筐体は、固定板と、前記固定板から突出している鉤状の爪部とを含む取付部材の前記爪部が前記筐体に引っ掛けられることにより、前記取付部材に固定可能であり、
    前記筐体が前記取付部材に固定されているとき、前記第一方向において、前記固定板と、前記筐体の前記外面のうち前記貫通孔により開口している領域とは、前記第一壁部に対してよりも前記第二壁部に対して近い
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電気機器。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の電気機器と、
    前記電気機器を収容するキャビネットと、を備える
    ことを特徴とする分電盤。