JP2019007343A - ガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】パネル材の取り付けが容易であり、さらにコンパクトなガスケットを提供する。【解決手段】本開示は、支持部材と、押圧部材とを備え、支持部材と押圧部材とでパネル材の端部を挟み込んで支持するガスケットである。支持部材と押圧部材とは、分離された別部材である。支持部材と押圧部材は、それぞれ、設置面に形成された取付溝に挿入されるアンカー部と、アンカー部よりもパネル材に近接すると共に設置面に当接する位置決め部と、を有している。押圧部材は、ジッパー溝と、該ジッパー溝に挿入されるジッパーとを有しており、ジッパー溝にジッパーを挿入することでパネル材を押圧する。支持部材及び押圧部材は、それぞれ、パネル材の側面のうち下端を含む領域に当接する。【選択図】図１

Description

本発明は、パネル材を躯体の開口部に嵌め込むための、建築用のガスケットに関する。

従来、ビルなどの建築物において、ガラスなどのパネル材を躯体の開口部に嵌め込むための、建築用のガスケットが用いられている。これは、たとえば特許文献１に示すように、ゴム製の本体に長手方向に沿って突出するアンカー部が形成されており、このアンカー部を躯体の開口部の全周にわたって形成した取付溝に嵌め込んで取り付けるものである。そして本体には、パネル材の端部を嵌め込む嵌込溝と、ジッパーを挿入するジッパー溝が形成されており、ジッパー溝にジッパーを挿入することにより、嵌込溝に嵌め込んだパネル材の端部が押圧固定される。しかし、このようなガスケットにおいては、躯体の取付溝にアンカー部を挿入する作業が大変な労力を要するものであった。そこで、特許文献２において、アンカー部に達し挟持溝（嵌込溝）の底面に開口するクサビ溝と、クサビとを備え、アンカー部を締結部（取付溝）に嵌め込んだ後、クサビ溝にクサビを挿入するガスケットが提案されている。これにより、アンカー部を挟持溝に嵌め込むことは極めて容易になり、またクサビ溝にクサビを挿入する作業も大きな力は必要なく、ガスケットを躯体に取り付ける作業が容易になった。

特開平１０−２６６７１６号公報 特開２００７−２０５０９５号公報

しかしながら、特許文献２の発明において、ガスケットにパネル材を嵌め込む作業は、未だ大きな労力を要するものであった。すなわち、特許文献２の図２（Ｂ）に示すように、パネル材を嵌め込む際には、押え片を大きく変形させなければならないが、パネル材が大きくなれば、それを支持するガスケットも大きくなり、押え片の変形にも大きな力が必要となる。パネル材を支えながらガスケットの押え片を変形させる作業は、多くの人手を要するものであった。また、開口部の角部においては、パネル材の角部が直角のままでは押え片に引っ掛かって嵌め込むことができないので、パネル材の角部の面取りが必要であり、特にパネル材が複層ガラスの場合には、面取りに大きな手間と費用がかかっていた。さらに、パネル材は、変形させた押え片を乗り越えて嵌め込むので、上下および左右のガスケットの挟持溝の底面同士の間隔よりも、高さおよび幅を一回り小さくしなければならなかった。これにより、挟持溝の底面とパネル材の端面との間に隙間が生じ、その分、ガスケットを大きくせざるを得ず、ガスケット自体の製造費用が高くなり、また意匠性も好ましくなかった。

本発明は、上記事情を鑑みたものであり、設置面への取り付けが容易であって、かつパネル材の取り付けも容易であり、さらにコンパクトなガスケットを提供することを目的とする。

本発明のうち請求項１の発明は、支持部材と、押圧部材とを備え、前記支持部材と前記押圧部材とでパネル材の端部を挟み込んで支持するものであり、前記支持部材と前記押圧部材は、それぞれ設置面に形成された取付溝に挿入されるアンカー部と、該アンカー部に達するクサビ溝と、該クサビ溝に挿入されるクサビとを有しており、前記押圧部材は、ジッパー溝と、該ジッパー溝に挿入されるジッパーとを有しており、前記ジッパー溝に前記ジッパーを挿入することで前記パネル材を押圧するものであることを特徴とする。

本発明のうち請求項２の発明は、建築物の躯体に枠体を取り付けてあって、二本の取付溝のうちの少なくとも一方が、前記枠体に形成されていることを特徴とする。二本の取付溝のどちらか一方のみが枠体に形成される場合、もう一方の取付溝は建築物の躯体に形成され、枠体と躯体のそれぞれが設置面に相当し、枠体に取り付けられるのが支持部材であっても押圧部材であってもよい。二本の取付溝の両方が枠体に形成される場合、枠体が設置面に相当する。

本発明のうち請求項３の発明は、前記枠体が、立設片を有しており、該立設片が、前記取付溝の開口側に突出していて、前記取付溝と平行に延びており、前記枠体に取り付けられた前記支持部材または／および前記押圧部材が、前記パネル材と前記立設片に挟まれることを特徴とする。取付溝の開口側とは、枠体に対して支持部材または押圧部材が取り付けられる側となる。支持部材のみが枠体に取り付けられる場合、支持部材がパネル材と立設片に挟まれ、押圧部材のみが枠体に取り付けられる場合、押圧部材がパネル材と立設片に挟まれ、支持部材と押圧部材の両方が枠体に取り付けられる場合、支持部材と押圧部材の一方または両方がパネル材と立設片に挟まれる。

本発明のうち請求項１の発明によれば、支持部材と押圧部材は、何れもクサビ溝にクサビを挿入して固定するものであるから、設置面への取り付けが容易である。そして、支持部材と押圧部材が別部材になっているから、まず支持部材を取り付け、支持部材にパネル材を設置してから、押圧部材を取り付ければよく、従来品のようにガスケットを変形させる必要はないので、パネル材の取り付けも容易である。また、押圧部材を後から取り付けられるので、パネル材の角部が引っ掛かることもないから、パネル材の角部の面取りが必要なく、手間と費用を軽減できる。さらに、同じく押圧部材を後から取り付けられるので、パネル材を、支持部材に丁度嵌まる大きさにして、ガスケットとパネル材の端面との間の隙間をなくすことができる。これにより、支持部材および押圧部材をコンパクトにできるので、製造費用が抑えられ、また意匠性も良好なものとなる。

本発明のうち請求項２の発明によれば、パネル材を、建築物の躯体に取り付けた枠体に取り付けることで、建築物の躯体に直接取り付ける場合とは、異なる外観を呈するものとなる。また、枠体は、断面形状を自在に設定可能であり、孔開け加工なども容易であるから、たとえば排水口などを設けることもできる。

本発明のうち請求項３の発明によれば、支持部材または／および押圧部材が、取付溝に挿入したアンカー部と立設片に当接した部分の二箇所で見込方向に固定されるので、より安定してパネル材を支持することができる。

本発明のガスケットの第一実施形態の断面図である。 （ａ）は支持部材の断面図、（ｂ）は押圧部材の断面図である。 （ａ）〜（ｄ）はガスケットを用いたパネル材の取り付けの手順を示す説明図である。 パネル材の厚さが異なる場合の説明図である。 本発明のガスケットの第二実施形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。 本発明のガスケットの第三実施形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。 本発明のガスケットの第四実施形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。

本発明のガスケットの具体的な構成について、各図面に基づいて説明する。なお、以下の第一実施形態の説明においては、図１中の左側を一方側、右側を他方側とする。また、図１、図３および図４は、何れも躯体の開口部の下側辺について示すものであり、以下においては下側辺を例として説明するが、上側辺および左右辺についても同様である。このガスケットの第一実施形態は、躯体の開口部にパネル材３を嵌め込むためのものであり、図１に示すように、コンクリート製の躯体に直接取り付けるものである。躯体の開口部の見込面（設置面４）には、二本の取付溝４１，４２が、一方側と他方側に平行に並んで形成されている。取付溝４１，４２は、断面略コ字形で上側（開口部の内周側）に向かって開口しており、開口部の四周を囲んでいる。ガスケットは、支持部材１と、押圧部材２とを備えるもので、支持部材１が一方側の取付溝４１に取り付けられており、押圧部材２が他方側の取付溝４２に取り付けられている。支持部材１と押圧部材２は、何れも開口部の四周にわたって取り付けられる四角環形状となっている。

支持部材１は、図１および図２（ａ）に示すように、支持本体部１４と、支持片１５と、アンカー部１１とを備える。支持本体部１４は、他方側面が垂直面となっており、一方側面は傾斜していて、下側に向けて幅広となる形状である。他方側面の上端には、他方側に向けて突出する先細のヒレ片１４ａが形成されている。また、支持片１５は、支持本体部１４の下端から他方側に向けて延出している。さらに、アンカー部１１は、支持本体部１４および支持片１５の下面から下側に向けて突出している。アンカー部１１は、先端側（下側）に向けてやや先細となる形状であり、その一方側面および他方側面には、複数のひだ１１ａが形成されている。そして、支持片１５の上面には、クサビ溝１２が形成されている。クサビ溝１２は、断面略Ｕ字形で、その下端はアンカー部１１の内部に達しており、上端の一方側と他方側の両開口縁部には係合突起１２ａが形成されていて、当該部分の溝幅が狭くなっている。このクサビ溝１２に挿入されるクサビ１３は、クサビ溝１２の断面と略同一の略Ｕ字形のもので、上端の一方側と他方側の両面に、係合溝１３ａが形成されている。

押圧部材２は、図１および図２（ｂ）に示すように、押圧本体部２４と、ジッパー溝２６およびジッパー２７と、アンカー部２１とを備える。押圧本体部２４は、一方側面が垂直面となっており、他方側面は傾斜していて、下側に向けて幅広となる形状である。一方側面の上端には、一方側に向けて突出する先細のヒレ片２４ａが形成されている。そして、押圧本体部２４の他方側面には、ジッパー溝２６が形成されている。ジッパー溝２６は、押圧本体部２４の下側面および一方側面のみを残して大きくえぐった形状となっており、上端と他方側端の両開口縁部には凸部２６ａが形成されている。このジッパー溝２６に挿入されるジッパー２７は、ジッパー溝２６の断面と略同一形状のもので、上端と他方側端に凹部２７ａが形成されている。なお、ジッパー溝２６にジッパー２７を挿入すると、押圧本体部２４は、支持本体部１４と略対称な形状となる。さらに、アンカー部２１は、支持部材１に形成されたものと同じであり、押圧本体部２４の下面から下側に向けて突出している。アンカー部２１は、先端側（下側）に向けてやや先細となる形状であり、その一方側面および他方側面には、複数のひだ２１ａが形成されている。そして、ジッパー溝２６の底面には、クサビ溝２２が形成されている。クサビ溝２２も、支持部材１に形成されたものと同じであり、断面略Ｕ字形で、その下端はアンカー部２１の内部に達しており、上端の一方側と他方側の両開口縁部には係合突起２２ａが形成されていて、当該部分の溝幅が狭くなっている。このクサビ溝２２に挿入されるクサビ２３は、クサビ溝２２の断面と略同一の略Ｕ字形のもので、上端の一方側と他方側の両面に、係合溝２３ａが形成されている。

これら支持部材１および押圧部材２の本体（クサビ１３，２３およびジッパー２７を除いた部分）は、シリコンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの、弾性保持力が高く耐候性に優れたゴム素材を用いて押出成形されている。一方、クサビ１３，２３やジッパー２７は、本体と比較してより硬質な樹脂を用いて押出成形されるものであることが望ましい。

また、パネル材３は、二枚のガラス板３１の間にスペーサ３２を挟んだ構成の複層ガラスである。

続いて、このガスケットを用いてパネル材３を取り付ける手順について、図３に基づき説明する。まず、図３（ａ）に示すように、設置面４に形成された二本の取付溝４１，４２のうち、一方側の取付溝４１に、支持部材１のアンカー部１１を挿入して取り付ける。この際、アンカー部１１の内部にクサビ溝１２が形成されているから、アンカー部１１は幅が狭くなるように容易に変形するので、アンカー部１１を取付溝４１に容易に挿入することができる。そして、クサビ溝１２にクサビ１３を挿入する。クサビ１３は大きな力を要することなく挿入可能であり、クサビ１３を挿入することにより、アンカー部１１は幅が広くなるように変形し、一方側面および他方側面に形成されたひだ１１ａが取付溝４１の側壁に密接して、支持部材１が設置面４に強固に固定される。この際、クサビ１３の係合溝１３ａが、クサビ溝１２の係合突起１２ａに係合するので、クサビ１３が抜けることはない。次に、図３（ｂ）に示すように、支持部材１に対して他方側からパネル材３を設置する。パネル材３は、端部の一方側面を支持部材１の支持本体部１４の他方側面に当接させ、端面を支持部材１の支持片１５に当接させる。この際、支持部材１の他方側にはパネル材３の設置の妨げとなるような部材などは一切なく、パネル材３を水平方向に移動させるだけで支持部材１に設置できるので、設置作業が容易である。また、開口部の角部においても、パネル材３の角部が引っ掛かることはないので、パネル材３の角部を面取りする必要はなく、さらに、パネル材３の大きさを、上下および左右の支持部材１の支持片１５同士の間隔とほぼ同じ高さおよび幅にして、パネル材３の端面と支持片１５との間の隙間をなくすことができる。そして、パネル材３を支持本体部１４の他方側面に当接させると、ヒレ片１４ａが変形しつつパネル材３の一方側面に当接するので、支持部材１とパネル材３が確実に密接する。次に、図３（ｃ）に示すように、他方側の取付溝４２に、押圧部材２のアンカー部２１を挿入して取り付ける。この際、アンカー部２１の内部にクサビ溝２２が形成されているから、アンカー部２１は幅が狭くなるように容易に変形するので、アンカー部２１を取付溝４２に容易に挿入することができる。そして、クサビ溝２２にクサビ２３を挿入する。クサビ２３は大きな力を要することなく挿入可能であり、クサビ２３を挿入することにより、アンカー部２１は幅が広くなるように変形し、一方側面および他方側面に形成されたひだ２１ａが取付溝４２の側壁に密接して、押圧部材２が設置面４に強固に固定される。この際、クサビ２３の係合溝２３ａが、クサビ溝２２の係合突起２２ａに係合するので、クサビ２３が抜けることはない。このように押圧部材２を取り付けると、押圧本体部２４の一方側面がパネル材３の他方側面に当接するとともに、ヒレ片２４ａが変形しつつパネル材３の他方側面に当接するので、押圧部材２とパネル材３が確実に密接する。最後に、図３（ｄ）に示すように、押圧部材２のジッパー溝２６に、ジッパー２７を挿入する。ジッパー２７の凹部２７ａがジッパー溝２６の凸部２６ａに係合することで、ジッパー２７はジッパー溝２６に対して確実に固定され、そしてジッパー２７を挿入することにより、押圧本体部２４がパネル材３の他方側面を押圧する。こうして、支持部材１と押圧部材２とでパネル材３の端部を挟み込んで支持するものである。

このように構成したガスケットによれば、支持部材１と押圧部材２は、何れもアンカー部１１，２１に達するクサビ溝１２，２２を有しているから、アンカー部１１，２１を取付溝４１，４２へ挿入することが容易であり、またクサビ１３，２３をクサビ溝１２，２２に挿入する際にも大きな力は要しないので、設置面４への取り付けが容易である。そして、支持部材１と押圧部材２が別部材になっているから、まず支持部材１を取り付け、支持部材１にパネル材３を設置してから、押圧部材２を取り付ければよく、従来品のようにガスケットを変形させる必要はないので、パネル材３の取り付けも容易である。また、パネル材３の角部の面取りの必要がないので、手間と費用を軽減できる。さらに、ガスケット（支持部材１の支持片１５）とパネル材３の端面との間の隙間がなく、パネル材３を支持する支持本体部１４、押圧本体部２４および支持片１５を小さくできる（上下方向の厚さを薄くできる）ので、支持部材１および押圧部材２がコンパクトになり、製造費用が抑えられ、また意匠性も良好なものとなる。

なお、このガスケットは、異なる厚さのパネル材３に対応するものである。図４に示すのは、パネル材３が、図１に示した複層ガラスよりも薄い、単層ガラスである場合の例である。支持部材１および押圧部材２の構成は複層ガラスの場合と全く同じであり、設置面４に形成した二本の取付溝４１，４２の間隔が、より狭くなっている。従来のガスケットにおいては、パネル材を挟む部分の形状を変えることはできなかったので、パネル材の厚さごとに専用のガスケットが必要であったが、このガスケットによれば、取付溝４１，４２の間隔を変えるだけで、異なる厚さのパネル材３を取り付けることができるので、複数種類のガスケットを用意する必要がなく、より費用を抑えることができる。

次に、本発明のガスケットの第二実施形態について説明する。第二実施形態は、建築物の躯体１０の開口部にパネル材３を嵌め込んで室内外を仕切るためのものである。図５に示すように、躯体開口部の上下左右辺において、コンクリート製の躯体１０の室外側部分にアルミ製の枠体５を取り付けてあり、室外側の取付溝４１が枠体５に形成されており、室内側の取付溝４２が躯体１０に形成されている（図５（ｂ）の横断面図においては、左右対称であるから、室外側から見て右側辺のみ示している）。よって、第二実施形態においては、枠体５と躯体１０のそれぞれが設置面に相当する。躯体開口部の上側辺、左側辺および右側辺に取り付ける枠体５は、同形状のものであり、躯体開口部の内周側に向けて開口する略Ｃ字形の取付溝４１と、取付溝４１の外周側に設けてあり外周側に向けて開口する略Ｃ字形の固定溝５２と、取付溝４１から室外側に向けて延びる延出片５３と、延出片５３の室外側端から内周側に向けて突出する立設片５１を備える。一方、躯体開口部の下側辺に取り付ける枠体５は、室内側部材５ａと室外側部材５ｂの二部材からなる。室内側部材５ａは、室内外方向に延びる片と内外周方向に延びる片からなるＬ字形部５４と、Ｌ字形部５４の外周側に設けてあり外周側に向けて開口する略Ｃ字形の固定溝５２と、Ｌ字形部５４の室外側端に設けた鉤形の係合部５５を備える。一方、室外側部材５ｂは、室内外方向に延びる片と内外周方向に延びる片からなる十字形部５６と、十字形部５６の内周側端に設けてあり室内外方向に延びる延出片５３と、延出片５３の室外側端から内周側に向けて突出する立設片５１と、十字形部５６の室外側端から外周側に向けて延びる垂下片５７と、十字形部５６の室内側端に設けた鉤形の被係合部５８を備える。室内側部材５ａと室外側部材５ｂとは、係合部５５と被係合部５８が係合して連結されており、室内側部材５ａのＬ字形部５４の内周側端と、室外側部材５ｂの延出片５３の室内側端の間に、内周側に向けて開口する取付溝４１が形成される。そして、何れの枠体５も、固定溝５２を躯体１０に埋め込んだアンカー２０に係合させることで躯体１０に固定されており、取付溝４１の内周側端部および立設片５１の内周側端部は躯体開口部の内周側面と面一であって、延出片５３は躯体開口部の内周側面よりも外周側に位置している。また、取付溝４１の内周側端の室外側と室内側の両開口縁部には、爪部４１ａが形成されていて、当該部分の溝幅が狭くなっている。そして、室外側の取付溝４１に支持部材１を取り付け、室内側の取付溝４２に押圧部材２を取り付けてある。支持部材１および押圧部材２は、第一実施形態と略同様の構成であって、支持部材１は、支持本体部１４と、支持片１５と、アンカー部１１を有しており、押圧部材２は、押圧本体部２４と、ジッパー溝２６およびジッパー２７と、アンカー部２１を有していて、さらに何れもクサビ溝１２，２２およびクサビ１３，２３を有している。ただし、異なる部分として、支持部材１の支持本体部１４は、外周側面の室外側部分が外周側に突出していて、当該部分が枠体５の延出片５３に当接しており、支持本体部１４の室外側端が立設片５１に当接していて、支持部材１がパネル材３と立設片５１に挟まれている。また、支持部材１のアンカー部１１には、ひだが形成されておらず、代わりに室外側と室内側の両面に溝状の爪受部１１ｂが形成されていて、取付溝４１の爪部４１ａと係合する。さらに、躯体開口部の下側辺の枠体５において、延出片５３、被係合部５８、係合部５５および十字形部５６に孔を設けて（枠体５内の斜線部分）、排水経路を形成してある（図５中の破線矢印）。なお、垂下片５７は、室外側から見た際に、十字形部５６に形成した孔を覆い隠している。

このように構成したガスケットの第二実施形態においても、支持部材１と押圧部材２は、設置面（枠体５および躯体１０）への取り付けが容易であり、また、支持部材１と押圧部材２が別部材になっているから、パネル材３の取り付けも容易であって、その他、第一実施形態と同様の作用効果を奏する。さらに、取付溝４１，４２の間隔を変えることで異なる厚さのパネル材３に対応する点も第一実施形態と同様であり、その際には枠体５の形状を変更するだけで間隔を変えられるので、より対応が容易である。また、パネル材３を、建築物の躯体１０に取り付けた枠体５に取り付けることで、建築物の躯体１０に直接取り付ける場合とは、異なる外観を呈するものとなる。特に、室外側の取付溝４１を枠体５に形成してあり、室内側の取付溝４２を躯体１０に形成してあることから、室外側から見た場合と室内側から見た場合で異なる外観となる。さらに、枠体５は、断面形状を自在に設定可能であり、孔開け加工なども容易であるから、排水経路を設けることもできる。そして、枠体５の室外側端に立設片５１を形成してあって、支持部材１が、枠体５に対して、取付溝４１に挿入したアンカー部１１と、立設片５１に当接した支持本体部１４の室外側端の二箇所で見込方向に固定されるので、ゴム素材からなる支持本体部１４がパネル材３の荷重を確実に受け、より安定してパネル材３を支持することができる。

次に、本発明のガスケットの第三実施形態について説明する。第三実施形態も、建築物の躯体１０の開口部にパネル材３を嵌め込んで室内外を仕切るためのものであるが、第二実施形態と異なり、水平方向にパネル材３を連続して設ける連窓となっている。図６（ａ）に示すように、躯体開口部の上下辺においては、コンクリート製の躯体１０の室外側部分にアルミ製の枠体６を取り付けてあり、室外側の取付溝４１が枠体６に形成されており、室内側の取付溝４２が躯体１０に形成されている。第二実施形態と比べると、枠体６の形状が異なる部分はあるが、全体の構成は同じであるから、説明を省略する。一方、図６（ｂ）に示すように、躯体開口部の左右辺においては、コンクリート製の躯体１０の室外側面にアルミ製の枠体６を取り付けてあり、室外側と室内側の両取付溝４１，４２が枠体６に形成されている（図６（ｂ）の横断面図においては、左右対称であるから、室外側から見て右側辺のみ示している）。よって、第三実施形態の左右辺においては、枠体６が設置面に相当する。躯体開口部の左右辺に取り付ける枠体６は、外周側部材６ａと内周側部材６ｂの二部材からなる。外周側部材６ａは、中空で室内外方向に延びる部位と内外周方向に延びる部位からなるＬ字形部６４と、Ｌ字形部６４の室内側面に設けてあり室内側に向けて開口する略Ｃ字形の固定溝６２と、Ｌ字形部６４の室内側端かつ外周側端から室内側に向けて延出する補強片６５と、Ｌ字形部６４の外周側面の室内側端に設けてあり外周側に向けて開口する支持溝６６と、Ｌ字形部６４の内外周方向に延びる部位の室外側面の内周側に形成した嵌合突起６７ａおよび外周側に形成した嵌合溝６８ａと、Ｌ字形部６４の室外側端に設けてあり内周側に向けて開口する取付溝４１と、取付溝４１から室外側に向けて延びる延出片６３と、延出片６３の室外側端から内周側に向けて突出する立設片６１を備える。一方、内周側部材６ｂは、内周側に向けて開口する取付溝４２と、取付溝４２の室内側面の内周側に形成した被嵌合溝６７ｂおよび外周側に形成した被嵌合突起６８ｂを備える。そして、外周側部材６ａのＬ字形部６４の室内外に延びる部位の内周側面に内周側部材６ｂが当接し、外周側部材６ａの嵌合突起６７ａおよび嵌合溝６８ａに、内周側部材６ｂの被嵌合溝６７ｂおよび被嵌合突起６８ｂがそれぞれ嵌合することで、外周側部材６ａと内周側部材６ｂが連結している。外周側部材６ａは固定溝６２を躯体１０に埋め込んだアンカー２０に係合させることで躯体１０に固定されており、補強片６５は、躯体１０の目地部分の見込面に当接している。また、外周側部材６ａの支持溝６６にはタイト材６６ａを取り付けてあり、躯体１０の目地部分を挟んで左右対称に設けられた隣接する枠体のタイト材と当接して、目地部分をシールしている。そして、両取付溝４１，４２の内周側端部と立設片６１の内周側端部は面一であって、延出片６３は躯体開口部の内周側面よりも外周側に位置している。また、室外側の取付溝４１の内周側端の室外側と室内側の両開口縁部には、爪部４１ａが形成されていて、当該部分の溝幅が狭くなっている。そして、躯体開口部の上下左右辺において、室外側の取付溝４１に支持部材１を取り付け、室内側の取付溝４２に押圧部材２を取り付けてある。支持部材１および押圧部材２は、第一実施形態と略同様の構成であって、支持部材１は、支持本体部１４と、アンカー部１１を有しており、押圧部材２は、押圧本体部２４と、ジッパー溝２６およびジッパー２７と、アンカー部２１を有していて、さらに何れもクサビ溝１２，２２およびクサビ１３，２３を有している。ただし、異なる部分として、支持部材１の支持本体部１４は、外周側面の室外側部分が外周側に突出していて、当該部分が枠体６の延出片６３に当接しており、支持本体部１４の室外側端が立設片６１に当接していて、支持部材１がパネル材３と立設片６１に挟まれている。また、支持部材１が支持片を有しておらず、支持本体部１４の外周側面にアンカー部１１が形成されており、アンカー部１１には、ひだが形成されておらず、代わりに室外側と室内側の両面に溝状の爪受部１１ｂが形成されていて、取付溝４１の爪部４１ａと係合する。さらに、支持部材１が、押圧部材２と同様にジッパー溝１６およびジッパー１７を有している。

このように構成したガスケットの第三実施形態においても、支持部材１と押圧部材２は、設置面（枠体６および躯体１０）への取り付けが容易であり、また、支持部材１と押圧部材２が別部材になっているから、パネル材３の取り付けも容易であって、その他、第一実施形態と同様の作用効果を奏する。取り付けに際しては、支持部材１と押圧部材２の両方がジッパー１７，２７を有しているから、どちらから先に取り付けることもできる。さらに、取付溝４１，４２の間隔を変えることで異なる厚さのパネル材３に対応する点も第一実施形態と同様であり、その際には枠体６の形状を変更するだけで間隔を変えられるので、より対応が容易である（特に左右辺においては、内周側部材６ｂのみを変更すればよい）。また、パネル材３を、建築物の躯体１０に取り付けた枠体６に取り付けることで、建築物の躯体１０に直接取り付ける場合とは、異なる外観を呈するものとなる。特に、躯体開口部の上下辺においては、室外側の取付溝４１を枠体６に形成してあり、室内側の取付溝４２を躯体１０に形成してあることから、室外側から見た場合と室内側から見た場合で異なる外観となる。さらに、枠体６は、断面形状を自在に設定可能であり、孔開け加工なども容易であるから、排水経路を設けることもできる。そして、枠体６の室外側端に立設片６１を形成してあって、支持部材１が、枠体６に対して、取付溝４１に挿入したアンカー部１１と、立設片６１に当接した支持本体部１４の室外側端の二箇所で見込方向に固定されるので、ゴム素材からなる支持本体部１４がパネル材３の荷重を確実に受け、より安定してパネル材３を支持することができる。

次に、本発明のガスケットの第四実施形態について説明する。第四実施形態も、建築物の躯体１０の開口部にパネル材３を嵌め込んで室内外を仕切るためのものであり、第三実施形態と同様に、水平方向にパネル材３を連続して設ける連窓となっている。図７に示すように、躯体開口部の上下左右辺において、コンクリート製の躯体１０にアルミ製の枠体７を取り付けてあり、室外側と室内側の両取付溝４１，４２が枠体７に形成されている（図７（ｂ）の横断面図においては、左右対称であるから、室外側から見て右側辺のみ示している）。よって、第四実施形態においては、枠体７が設置面に相当する。躯体開口部の上側辺、左側辺および右側辺に取り付ける枠体７は、同形状のものであり、中空で室内外方向に延びる部位と内外周方向に延びる部位からなるＬ字形部７４と、Ｌ字形部７４の室内側端に設けてあり外周側と内周側に向けてそれぞれ開口する略Ｃ字形の溝部７２ａ，７２ｂと、Ｌ字形部７４の室内外方向に延びる部位の室外側端および室内側端に設けてありそれぞれ内周側に向けて開口する取付溝４１，４２と、室外側の取付溝４１から室外側に向けて延びる延出片７３と、延出片７３の室外側端およびＬ字形部７４の室内側端かつ内周側端から内周側に向けて突出する立設片７１を備える。一方、躯体開口部の下側辺に取り付ける枠体７は、室内側部材７ａと室外側部材７ｂの二部材からなる。室内側部材７ａは、内周側に向けて開口する取付溝４２と、取付溝４２の室内側面に設けてあり外周側に向けて開口する略Ｃ字形の固定溝７２と、固定溝７２の室内側端から内周側に向けて突出する立設片７１と、取付溝４２の室外側面の内周側端から室外側に向けて延びる突出片７７と、取付溝４２の室外側面の外周側端から室外側に向けて延びる片の先端に設けた鉤形の係合部７８ａを備える。一方、室外側部材７ｂは、室内外方向に延びる片と内外周方向に延びる片からなる十字形部７９と、十字形部７９の内周側端に設けてあり室内外方向に延びる延出片７３と、延出片７３の室外側端から内周側に向けて突出する立設片７１と、十字形部７９の室外側端から外周側に向けて延びる垂下片８０と、十字形部７９の室内側端に設けた鉤形の被係合部７８ｂを備える。室内側部材７ａと室外側部材７ｂとは、係合部７８ａと被係合部７８ｂが係合して連結されており、室内側部材７ａの突出片７７の室外側端と、室外側部材７ｂの延出片７３の室内側端の間に、内周側に向けて開口する取付溝４１が形成される。そして、何れの枠体７も、躯体１０に埋め込んだアンカー２０により躯体１０に固定されているが、上側辺においては、枠体７の外周側の溝部７２ａにアンカー２０を係合させてあり、左右辺においては、枠体７の内周側の溝部７２ｂにアンカー２０を係合させてあり、下側辺においては、枠体７の固定溝７２にアンカーを係合させてある。なお、躯体開口部の上側辺、左側辺および右側辺に取り付ける枠体７は同形状であるが、上側辺においては、躯体１０の内周側面に取り付けてあり、左右辺においては、躯体１０の室外側面に取り付けてある。また、左右辺の枠体７の外周側の溝部７２ａにはタイト材７６ａを取り付けてあり、躯体１０の目地部分を挟んで左右対称に設けられた隣接する枠体のタイト材と当接して、目地部分をシールしている。そして、両取付溝４１，４２の内周側端部と延出片７３は面一であり、立設片７１はその面より内周側に突出している。また、両取付溝４１，４２の内周側端の室外側と室内側の両開口縁部には、爪部４１ａ，４２ａが形成されていて、当該部分の溝幅が狭くなっている。そして、第二および第三実施形態とは逆に、室内側の取付溝４２に支持部材１を取り付け、室外側の取付溝４１に押圧部材２を取り付けてある。支持部材１および押圧部材２は、第一実施形態と略同様の構成であって、支持部材１は、支持本体部１４と、支持片１５と、アンカー部１１を有しており、押圧部材２は、押圧本体部２４と、ジッパー溝２６およびジッパー２７と、アンカー部２１を有していて、さらに何れもクサビ溝１２，２２およびクサビ１３，２３を有している。ただし、異なる部分として、支持部材１の支持本体部１４の室内側端が室内側の立設片７１に当接しており、押圧部材２の押圧本体部２４の室外側端が室外側の立設片７１に当接していて、支持部材１および押圧部材２がそれぞれパネル材３と立設片７１に挟まれている。また、支持部材１および押圧部材２のアンカー部１１，２１には、ひだが形成されておらず、代わりに室外側と室内側の両面に溝状の爪受部１１ｂ，２１ｂが形成されていて、取付溝４１，４２の爪部４１ａ，４２ａと係合する。さらに、躯体開口部の下側辺の枠体７において、延出片７３、被係合部７８ｂ、係合部７８ａ、十字形部７９、突出片７７および取付溝４２の室外側面に孔を設けて（枠体７内の斜線部分）、排水経路を形成してある（図７中の破線矢印）。なお、垂下片８０は、室外側から見た際に、十字形部７９に形成した孔を覆い隠している。

このように構成したガスケットの第四実施形態においても、支持部材１と押圧部材２は、設置面（枠体７）への取り付けが容易であり、また、支持部材１と押圧部材２が別部材になっているから、パネル材３の取り付けも容易であって、その他、第一実施形態と同様の作用効果を奏する。さらに、取付溝４１，４２の間隔を変えることで異なる厚さのパネル材３に対応する点も第一実施形態と同様であり、その際には枠体７の形状を変更するだけで間隔を変えられるので、より対応が容易である。また、パネル材３を、建築物の躯体１０に取り付けた枠体７に取り付けることで、建築物の躯体１０に直接取り付ける場合とは、異なる外観を呈するものとなる。さらに、枠体７は、断面形状を自在に設定可能であり、孔開け加工なども容易であるから、排水経路を設けることもできる。そして、枠体７の室内側端および室外側端に立設片７１を形成してあって、支持部材１および押圧部材２が、枠体７に対して、取付溝４２，４１に挿入したアンカー部１１，２１と、立設片７１に当接した支持本体部１４または押圧本体部２４の端部の二箇所で見込方向に固定されるので、ゴム素材からなる支持本体部１４および押圧本体部２４がパネル材３の荷重を確実に受け、より安定してパネル材３を支持することができる。

本発明は、上記の実施形態に限定されない。たとえば、支持本体部および押圧本体部は、パネル材を両面から挟み込んで支持できるものであれば、どのような形状のものであってもよい。また、クサビとクサビ溝や、ジッパーとジッパー溝の形状については、確実に挿入固定できるものであれば、どのようなものであってもよい。さらに、パネル材は、ガラスのほか、ソーラーパネルなどであってもよい。また、枠体の形状や素材についても、パネル材を設置する場所の環境や意匠性などを考慮して、自由に設定できる。

１ 支持部材
２ 押圧部材
３ パネル材
４ 設置面
５，６，７ 枠体
１０ 躯体
１１，２１ アンカー部
１２，２２ クサビ溝
１３，２３ クサビ
２６ ジッパー溝
２７ ジッパー
４１，４２ 取付溝
５１，６１，７１ 立設片

Claims (2)

1. 支持部材（１）と、押圧部材（２）とを備え、前記支持部材（１）と前記押圧部材（２）とでパネル材（３）の端部を挟み込んで支持するものであり、
   前記支持部材（１）と前記押圧部材（２）とは、分離された別部材であり、
   前記支持部材（１）と前記押圧部材（２）は、それぞれ、設置面（４）に形成された取付溝（４１，４２）に挿入されるアンカー部（１１，２１）と、前記アンカー部（１１，２１）よりも前記パネル材（３）に近接すると共に前記設置面（４）に当接する位置決め部と、を有しており、
   前記押圧部材（２）は、ジッパー溝（２６）と、該ジッパー溝（２６）に挿入されるジッパー（２７）とを有しており、前記ジッパー溝（２６）に前記ジッパー（２７）を挿入することで前記パネル材（３）を押圧し、
   前記支持部材（１）及び前記押圧部材（２）は、それぞれ、前記パネル材（３）の側面のうち下端を含む領域に当接する、ガスケット。
2. 前記支持部材（１）及び前記押圧部材（２）は、それぞれ、前記アンカー部（１１，２１）に達するクサビ溝（１２，２２）と、該クサビ溝（１２，２２）に挿入されるクサビ（１３，２３）とを有する、ガスケット。

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