JP2019002948A - マルチディスプレイシステムおよび映像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】マルチディスプレイシステムにおいて、簡単に、映像表示装置と隣接する他の映像表示装置との間の目地を目立たなくすることが可能な技術を提供する。
【解決手段】マルチディスプレイシステムは、複数の映像表示装置１００を上下方向および左右方向に配置して大画面を構成している。映像表示装置１００は、ＬＥＤ素子を有するＬＥＤモジュールと、ＬＥＤモジュールの背面に固定されたモールドベース２と、モールドベース２における映像表示装置１００に隣接する他の映像表示装置１００と接触する位置に、モールドベース２に対して移動可能に配置された調整部３とを備え、調整部３は、他の映像表示装置１００と接触可能な当て面を有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数の映像表示装置を上下方向および左右方向に並べて大画面を構成し、映像情報を表示するマルチディスプレイシステムおよび映像表示装置に関するものである。

ＬＥＤなどの表示素子を複数配置した映像表示装置にて大画面を構成したマルチディスプレイシステムにおいては、セラミックまたは樹脂などで成型されたキャビティの内部にＬＥＤ素子を実装し、これを封止樹脂で固めることで形成された小さなＬＥＤモジュールを基板に実装したＳＭＤ（Ｓｕｒｆaｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ：表面実装部品）型が主流である。画素ピッチが１〜２ｍｍ等の高密度実装した映像表示装置をタイル状に複数並べて構成した大型マルチディスプレイシステムが市場に導入されており、映像表示装置の構成要素とその保持方法が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。

米国特許第８３８４６１６号明細書 中国特許第１０１９３７６３０号明細書 中国特許第２０３６４４３３３号明細書

従来のマルチディスプレイシステムにおいては、各映像表示装置はその配列が損なわれることがないように取付け構造体により支持され、上下方向および左右方向に隣接する映像表示装置との隙間が画素ピッチと同じ寸法になるように配置されている。しかし、映像表示装置の側面は平面に形成されているため、映像表示装置の大きさのまま加工が必要となり、映像表示装置を保持するサポート構造の寸法公差または平面度等の機械的な精度に起因して、映像表示装置と隣接する他の映像表示装置との隙間がばらつくという問題があった。

そこで、本発明は、マルチディスプレイシステムにおいて、簡単に、映像表示装置と隣接する他の映像表示装置との間の目地を目立たなくすることが可能な技術を提供することを目的とする。

本発明に係るマルチディスプレイシステムは、複数の映像表示装置を上下方向および左右方向に配置して大画面を構成するマルチディスプレイシステムであって、前記映像表示装置は、発光素子を有する映像表示モジュールと、前記映像表示モジュールの背面に固定されたモールドベースと、前記モールドベースにおける前記映像表示装置に隣接する他の映像表示装置と接触する位置に、前記モールドベースに対して移動可能に配置された調整部とを備え、前記調整部は、他の前記映像表示装置と接触可能な当て面を有するものである。

本発明によれば、映像表示装置は、発光素子を有する映像表示モジュールと、映像表示モジュールの背面に固定されたモールドベースと、モールドベースにおける映像表示装置に隣接する他の映像表示装置と接触する位置に、モールドベースに対して移動可能に配置された調整部とを備え、調整部は、他の映像表示装置と接触可能な当て面を有する。

したがって、モールドベースに対して調整部を移動させることで当て面の位置を調整することができるため、簡単に映像表示装置と隣接する他の映像表示装置との目地を目立たなくすることができる。

実施の形態１に係るマルチディスプレイシステムの表示面側からの斜視図である。 実施の形態１に係る映像表示装置の背面図である。 図２の領域Ａの拡大図である。 調整部の他の例の背面図である。 映像表示装置の断面図である。 ＬＥＤ基板の端部を基準とした調整部の調整方法を示す映像表示装置の断面図である。 ＬＥＤ素子の側面を基準とした調整部の調整方法を示す映像表示装置の断面図である。 実施の形態２に係る映像表示装置の断面図である。 実施の形態１に係るマルチディスプレイシステムを扇形に設置した状態の平面図である。 図９の領域Ｃの拡大図である。 実施の形態３に係るマルチディスプレイシステムを扇形に設置した状態の平面図である。 図１１の領域Ｄの拡大図である。 実施の形態１に係るマルチディスプレイシステムを扇形に設置した状態の平面図である。 図１３の領域Ｅの拡大図である。 実施の形態４に係るマルチディスプレイシステムを扇形に設置した状態の平面図である。 図１５の領域Ｆの拡大図である。 実施の形態５に係るマルチディスプレイシステムを凹凸形に設置した状態の平面図である。

＜前提技術＞
本発明の実施の形態の説明に先立って、前提技術として特許文献１〜３の説明を行う。

特許文献１では、複数のＬＥＤモジュール基板が正方配列状に配置されて第１の映像表示装置を形成するために、複数のＬＥＤモジュール基板がサポート構造に組み立てられている。第２の映像表示装置も、第１の映像表示装置と同様にサポート構造に組み立てられている。第１の映像表示装置と第２の映像表示装置は、非常に小さな隙間を維持して互いにほぼ密着した状態でサポート構造に組み立てられている。この非常に小さな隙間に対して、画素ピッチと同じ寸法が要求され、各映像表示装置はその配列が損なわれることがないように取付け構造体により支持されている。この取付け構造体は、映像表示装置と、上下方向および左右方向に隣接する映像表示装置との隙間が画素ピッチと同じ寸法になるように配置されている。しかし、映像表示装置の側面は平面に形成されているため、映像表示装置の大きさのまま加工が必要となり、映像表示装置を保持するサポート構造の寸法公差または平面度等の機械的な精度に起因して、映像表示装置と隣接する他の映像表示装置との隙間がばらつくという問題があった。

また、特許文献２では、ＬＥＤモジュール基板がＬＥＤベース部品に取り付けられ、ＬＥＤベース部品の背面に筐体フレーム部品とジョイント部品が取り付けられている。そして、これらの部材から構成された映像表示装置は、ほぼ平面形状の側面を有している。特許文献２においても、特許文献１の場合と同様に、映像表示装置の大きさのまま加工が必要となり、映像表示装置を上下方向および左右方向に複数配置した場合、映像表示装置と隣接する他のＬＥＤ表示タイルとの隙間がばらつくという問題があった。

また、特許文献３では、フック型の連結部材を用いて映像表示装置同士を連結しているため、映像表示装置同士の左右方向の連結に際して高精度な位置合わせが必要である。そのため、映像表示装置の位置合わせに相当な時間を要するという問題があった。

このように特許文献１〜３に記載の構造では、映像表示装置を構成する金属筐体の構造部品の加工寸法のバラツキ、またはＬＥＤモジュール基板のソリ等によって、映像表示装置と隣接する他の映像表示装置との隙間およびＬＥＤ表示面の前後方向の段差が発生するという問題があった。このような隙間および段差は、輝度の変化または指向性の変化などにより、連結部、すなわち、映像表示装置と隣接する他の映像表示装置との間の目地として認識され、映像の品位が劣化する要因となっていた。

また、金属筐体とＬＥＤ基板のそれぞれが寸法公差を持つため、公差範囲内でばらつくだけでマルチディスプレイシステム構成時の目地幅が変化する。そのため、金属筐体とＬＥＤ基板のそれぞれの寸法公差を抑えようとすると、加工精度を上げる必要があり製造コストが増加する。

別の案として、金属筐体にＬＥＤ基板を取り付けた後でこれらをまとめて加工することも考えられる。しかし、ＬＥＤ基板には画素となるＬＥＤ素子が実装されているため、加工によりＬＥＤ素子を破損する可能性がある。

例えば、ＬＥＤ表示画素が１．５ｍｍピッチでは素子のサイズが１ｍｍ、素子間が０．５ｍｍとなる。映像表示装置の外周部、つまり、映像表示装置同士が隣接する箇所は、ＬＥＤ素子とＬＥＤ基板端との距離が０．２５ｍｍ以下であり、金属筐体端とＬＥＤ素子端部との距離も０．２５ｍｍ以下であることが必要である。

今後さらに画素の狭ピッチ化が進むとＬＥＤ素子とＬＥＤ基板端との距離、および金属筐体端とＬＥＤ素子端部との距離がさらに短くなるため、加工時にＬＥＤ素子を破損し製品として使用できなくなる可能性がさらに高まる。以下で説明する本発明の実施形態は、上記の問題を解決するものである。

＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１について、図面を用いて以下に説明する。図１は、実施の形態１に係るマルチディスプレイシステム２００の表示面側からの斜視図である。

図１に示すように、マルチディスプレイシステム２００は、マトリックス状に配置された複数の画像表示用の映像表示装置１０１〜１０６を備えている。すなわち、マルチディスプレイシステム２００は、複数の映像表示装置１０１〜１０６を上下方向および左右方向に配置して大画面を構成する。本実施の形態１において、映像表示装置１０１〜１０６を区別しないときは、映像表示装置１００と記載する。なお、図１のＸ方向を右方向、Ｙ方向を上方向、Ｚ方向を前方向として説明する。また、マルチディスプレイシステム２００の表示面とは、マルチディスプレイシステム２００の前面である。

次に、映像表示装置１００について説明する。図２は、実施の形態１に係る映像表示装置１００の背面図である。図３は、図２の領域Ａの拡大図である。図４は、調整部３の他の例の背面図である。図５は、映像表示装置１００の断面図であり、より具体的には、図２のＢ−Ｂ線断面図である。なお、以降の断面図も図２と同じ位置で切断したものである。

最初に、映像表示装置１００の構成について説明する。図５に示すように、映像表示装置１００は、ＬＥＤモジュール１、モールドベース２、および調整部３を備えている。モールドベース２は、ＬＥＤモジュール１の背面に固定されている。すなわち、ＬＥＤモジュール１はモールドベース２の前面に固定され、映像表示装置１００の前面を構成している。

調整部３は、モールドベース２の背面に固定され、映像表示装置１００の外周部となる位置に配置されている。具体的には、調整部３は、モールドベース２における映像表示装置１００に隣接する他の映像表示装置１００と接触する位置に、モールドベース２に対して移動可能に配置されている。

ＬＥＤモジュール１は、ＬＥＤ基板１０および複数のＬＥＤ素子１１を備えている。ＬＥＤ基板１０の表面に、複数のＬＥＤ素子１１がマトリックス状に実装されている。また、ＬＥＤ基板１０の裏面に、複数のＬＥＤ素子１１を駆動するドライバＩＣ等が実装されている。なお、ＬＥＤモジュール１が映像表示モジュールに相当し、ＬＥＤ素子１１が発光素子に相当する。

図５に示すように、ＬＥＤモジュール１と調整部３はモールドベース２を介して連結されている。モールドベース２の外形寸法はＬＥＤモジュール１の外形寸法より小さいため、モールドベース２へのＬＥＤモジュール１の搭載時にはＬＥＤモジュール１のＬＥＤ基板１０がモールドベース２より外側に位置する。

次に、調整部３の詳細について説明する。図２に示すように、モールドベース２の背面において、上端部、左端部、下端部、および右端部には、調整部３ａ、調整部３ｂ、調整部３ｃ、および調整部３ｄがそれぞれ配置されている。本実施の形態１において、調整部３ａ、調整部３ｂ、調整部３ｃ、および調整部３ｄを区別しないときは調整部３と記載する。

次に、図３を用いて調整部３ａの構造について説明する。なお、調整部３ａ、調整部３ｂ、調整部３ｃ、および調整部３ｄは、配置される位置と向きが異なる以外は同じ構造であるため、ここでは調整部３ｂ、調整部３ｃ、および調整部３ｄの説明は省略する。また、モールドベース２における調整部３ａ、調整部３ｂ、調整部３ｃ、および調整部３ｄの取り付け構造も位置と向きが異なる以外は同じ構造であるため、ここでは調整部３ｂ、調整部３ｃ、および調整部３ｄの取り付け構造の説明は省略する。

図３に示すように、調整部３ａは、背面視にて上底の長さが下底の長さより長い台形形状である。調整部３ａは、当て面３１、および３つの長穴３２，３３，３４を備えている。

長穴３２，３３，３４は上底から下底に向かって延びている。長穴３３は、調整部３ａの長手方向の中央部に設けられている。長穴３２は長穴３３の右側に設けられ、長穴３４は長穴３３の左側に設けられている。

モールドベース２の背面における上端部の中央部には、ネジ穴（図示省略）が設けられている。ネジ穴の右側には、後方に延びる２つのピン５０が上下に間隔をあけて固定されている。ネジ穴の左側には、後方に延びる２つのピン５１が上下に間隔をあけて固定されている。

長穴３２には２つのピン５０が挿通され、長穴３４には２つのピン５１が挿通されている。なお、長穴３２の長さは２つのピン５０の一方から他方までの長さより長い。これと同様に、長穴３４の長さは２つのピン５１の一方から他方までの長さより長い。そのため、長穴３２，３４はピン５０，５１のガイドとしてそれぞれ機能し、調整部３ａは長穴３２，３４に沿って上下方向に移動可能である。

より具体的には、調整部３ａは、２つのピン５０の一方が長穴３２の一端に当たる位置から２つのピン５０の他方が長穴３２の他端に当たる位置に渡って移動可能である。さらに調整部３ａは、２つのピン５１の一方が長穴３４の一端に当たる位置から２つのピン５１の他方が長穴３４の他端に当たる位置に渡って移動可能である。

調整部３ａを長穴３２，３４に沿って上下方向に移動させてＬＥＤモジュール１に対する調整部３ａの突出量が調整された後、ネジ６０が長穴３３を介してモールドベース２のネジ穴に固定される。

当て面３１は、モールドベース２に調整部３ａが配置された状態で外周となる面であり、高精度な平面に仕上げられている。調整部３ａの外形寸法はＬＥＤモジュール１の外形寸法と比較して小さいため、加工が容易になり、製造コストを削減することができる。

図３では、調整部３ａは背面視にて台形形状であり、隣接する他の映像表示装置１００との接触面は１つの当て面３１であるが、図４に示すように、必要部分のみ高精度な平面に仕上げて、それ以外は段を落としてもよい。例えば、調整部３の上底における両端側のみに当て面３１を設けてもよい。この場合、高精度な加工を施す部位を減らすことで、製造コストをさらに削減することができる。

調整部３は、映像表示装置１００と映像表示装置１００に隣接する他の映像表示装置１００との間の目地を構成している。ＬＥＤモジュール１からの調整部３の突出量を調整することで、マルチディスプレイシステム２００の構成時の目地幅を調整することができる。

ＬＥＤモジュール１を交換した際にもＬＥＤモジュール１からの調整部３の突出量を再度調整することで、ＬＥＤモジュール１からの調整部３の突出量を一定に保つことができる。

次に、図６と図７を用いて、調整部３の調整方法を説明する。図６は、ＬＥＤ基板１０の端部を基準とした調整部３の調整方法を示す映像表示装置１００の断面図である。図７は、ＬＥＤ素子１１の側面を基準とした調整部３の調整方法を示す映像表示装置１００の断面図である。

最初に、ＬＥＤ基板１０の端部を基準とした調整部３の調整方法について説明する。図６に示すように、まず、ＬＥＤ基板１０の端部を基準とした調整部３の突出量を定めた冶具１５０をＬＥＤ基板１０の端部に押し当てる。次に、調整部３を冶具１５０に向けて移動させ、当て面３１が冶具１５０に接触したところで、ねじ６０を用いて調整部３をモールドベース２に固定する。

次に、ＬＥＤ素子１１を基準とした調整部３の調整方法について説明する。図７に示すように、ＬＥＤ素子１１の側面を基準とした調整部３の突出量を定めた冶具１５０をＬＥＤ素子１１の側面に押し当てる。次に、調整部３を冶具１５０に向けて移動させ、当て面３１が冶具１５０に接触したところで、ねじ６０を用いて調整部３をモールドベース２に固定する。

このように、マルチディスプレイシステム２００の設置時に治具１５０を用いてＬＥＤ基板１０の端部またはＬＥＤ素子１１の側面から調整部３の突出量を調整し、隣接する調整部３同士を接触させた状態で映像表示装置１００を設置するだけでよいため、別途目地調整が不要となる。

以上のように、実施の形態１に係るマルチディスプレイシステム２００では、映像表示装置１００は、ＬＥＤ素子１１を有するＬＥＤモジュール１と、ＬＥＤモジュール１の背面に固定されたモールドベース２と、モールドベース２における映像表示装置１００に隣接する他の映像表示装置１００と接触する位置に、モールドベース２に対して移動可能に配置された調整部３とを備え、調整部３は、他の映像表示装置１００と接触可能な当て面３１を有する。

したがって、モールドベース２に対して調整部３を移動させることで当て面３１の位置を調整することができるため、簡単に映像表示装置１００と隣接する他の映像表示装置１００との目地を目立たなくすることができる。

通常、映像表示装置１００の設置後、映像表示装置１００の上下方向および左右方向の位置を調整する作業は煩雑で時間を要する。しかしながら、本実施の形態では、使用者は、予め必要となる目地幅を再現する治具１５０を用いて映像表示装置１００単体で調整部３の上下方向および左右方向の位置を調整し、調整後の映像表示装置１００を組み合わせることによりマルチディスプレイシステム２００を構成する。これにより、マルチディスプレイシステム２００の設置時の調整作業の簡略化と作業時間の短縮が可能となる。

当て面３１は、ＬＥＤモジュール１の外周端面より外側に位置するため、地震等の振動時および輸送時等に映像表示装置１００の上下方向および左右方向からの衝撃を調整部３で受けることができる。これにより、ＬＥＤモジュール１の破損を抑制できる。

調整部３は、映像表示装置１００と映像表示装置１００に隣接する他の映像表示装置１００との間の目地を構成する。したがって、予め必要となる目地幅を再現する治具１５０を用いて調整部３の上下方向および左右方向の位置を調整することにより、映像表示装置１００単体でマルチディスプレイシステム２００の構成時に必要となる目地調整を行うことが可能となる。

＜実施の形態２＞
次に、実施の形態２に係る映像表示装置１００Ａについて説明する。図８は、実施の形態２に係る映像表示装置１００Ａの断面図である。なお、実施の形態２において、実施の形態１で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。

図８に示すように、実施の形態２では、調整部３は、ＬＥＤモジュール１とモールドベース２との間に配置されている。モールドベース２の上端部に、上方および前方開放状の凹部２ａが設けられ、凹部２ａに調整部３が配置されている。なお、調整部３は、凹部２ａに嵌められ凹部２ａ内を移動可能に構成されている。調整部３は、ＬＥＤモジュール１からの調整部３の突出量が調整された後、調整部３とモールドベース２は図示外のネジで固定される。

これと同様に、モールドベース２の下端部に、下方および前方開放状の凹部が設けられている。モールドベース２の右端部に、右方および前方開放状の凹部が設けられている。モールドベース２の左端部に、左方および前方開放状の凹部が設けられている。これらの凹部にも調整部３が配置されている。

以上のように、実施の形態２に係る映像表示装置１００Ａでは、調整部３は、ＬＥＤモジュール１とモールドベース２との間に配置されているため、調整部３の大部分をモールドベース２で覆い隠すことができる。これにより、映像表示装置１００Ａの背面の意匠性を高めることができる。

＜実施の形態３＞
次に、実施の形態３に係るマルチディスプレイシステム２００Ｂについて説明する。図９は、実施の形態１に係るマルチディスプレイシステム２００を扇形に設置した状態の平面図である。図１０は、図９の領域Ｃの拡大図である。図１１は、実施の形態３に係るマルチディスプレイシステム２００Ｂを扇形に設置した状態の平面図である。図１２は、図１１の領域Ｄの拡大図である。なお、実施の形態３において、実施の形態１，２で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。

図９に示すように、マルチディスプレイシステム２００の表示面が扇形の外側になるようにマルチディスプレイシステム２００が設置されている。マルチディスプレイシステム２００においてこのような形状を形成するためには、ＬＥＤモジュール１から調整部３に渡って製品外形が略くさび形をしていない場合、映像表示装置１００同士が干渉し目地をマルチディスプレイシステム２００の平面設置時と同レベルにすることは難しい。

調整部３をＬＥＤモジュール１の外形より内側に位置するように調整することでマルチディスプレイシステム２００Ｂの扇形設置にも対応可能となる。

具体的には、図１０に示すように、ＬＥＤモジュール１の外形より内側に位置するように調整された隣接する調整部３ｂ，３ｄの間に平面視にて略くさび形のスペーサ１６０を介在させることで容易にマルチディスプレイシステム２００の扇形設置が可能となる。ただし、スペーサ１６０は、調整部３ｂ，３ｄの当て面に接触する面の精度を高める必要がある上、自身の公差もあり平面配置時よりも目地のバラツキが大きくなる傾向となる。

そこで、図１０と図１１に示すように、マルチディスプレイシステム２００Ｂでは、当て面３１は、映像表示装置１００の背面側に向かうに従い映像表示装置１００の幅方向内側に傾斜している。これにより、隣接する調整部３同士を当てた状態で固定するだけでマルチディスプレイシステム２００Ｂの扇形設置が可能となる。映像表示装置１００間に介在物がなくなるため、マルチディスプレイシステム２００Ｂの目地のバラツキを改善することができる。

＜実施の形態４＞
次に、実施の形態４に係るマルチディスプレイシステム２００Ｃについて説明する。図１３は、実施の形態１に係るマルチディスプレイシステム２００を扇形に設置した状態の平面図である。図１４は、図１３の領域Ｅの拡大図である。図１５は、実施の形態４に係るマルチディスプレイシステム２００Ｃを扇形に設置した状態の平面図である。図１６は、図１５の領域Ｆの拡大図である。なお、実施の形態４において、実施の形態１〜３で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。

図１３に示すように、マルチディスプレイシステム２００の表示面が扇形の内側になるようにマルチディスプレイシステム２００が設置されている。

図１３と図１４に示すように、ＬＥＤモジュール１の外形より外側に位置するように調整された隣接する調整部３ｂ，３ｄの間に平面視にて略くさび形のスペーサ１６０を介在させることで容易にマルチディスプレイシステム２００の扇形設置が可能となる。ただし、スペーサ１６０は、調整部３ｂ，３ｄの当て面に接触する面の精度を高める必要がある上、自身の公差もあり平面設置時よりも目地のバラツキが大きくなる傾向となる。

そこで、図１５と図１６に示すように、マルチディスプレイシステム２００Ｃでは、当て面３１は、映像表示装置１００の背面側に向かうに従い映像表示装置１００の幅方向外側に傾斜している。これにより、隣接する調整部３同士を当てた状態で固定するだけでマルチディスプレイシステム２００Ｃの扇形設置が可能となる。映像表示装置１００間に介在物がなくなるため、マルチディスプレイシステム２００Ｃの目地のバラツキを改善することができる。

＜実施の形態５＞
次に、実施の形態５に係るマルチディスプレイシステム２００Ｄについて説明する。図１７は、実施の形態５に係るマルチディスプレイシステム２００Ｄを凹凸形に設置した状態の平面図である。なお、実施の形態５において、実施の形態１〜４で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。

図１７に示すように、マルチディスプレイシステム２００Ｄは平面視にて凹凸形に設置されている。マルチディスプレイシステム２００Ｄは、実施の形態３で説明したように、映像表示装置１００の背面側に向かうに従い映像表示装置１００の幅方向内側に傾斜した当て面３１を有する調整部３を備えている。

調整部３は、前後を反転させた状態で配置可能な形状である。そのため、調整部３の前後を反転させた状態では、実施の形態４で説明したように、映像表示装置１００の背面側に向かうに従い映像表示装置１００の幅方向外側に傾斜した当て面３１を有する調整部３となる。このように、調整部３の前後を反転させるだけで傾斜の方向が反転し、図１７に示すようなマルチディスプレイシステム２００Ｄを平面視にて凹凸形に配置することが可能となる。

従来の技術では、平面視にて凹凸形に配置するためには凹部用、凸部用それぞれ別形状のモールドベース２を製造して映像表示装置を作り分ける必要があった。

これに対して、調整部３は、前後を反転させた状態で配置可能であるため、凹部用、凸部用に部品を作り分ける必要がなく、同じ部品である調整部３の取り付け方向を変えることで、両方の形状に対応することができる。そのため、部品点数を減らし製造コストを削減することができる。

なお、実施の形態１〜５では、映像表示装置１００の４辺に調整部３を設けたが、必ずしも４辺に設ける必要はなく、必要に応じて調整部３の個数を削減してもよい。

また、実施の形態１〜５では、水平方向の扇形設置または凹凸形設置について説明したが、垂直方向の扇形設置または凹凸形設置に関しても同様の効果を得ることができる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１ ＬＥＤモジュール、２ モールドベース、３ 調整部、１１ ＬＥＤ素子、３１ 当て面、１００，１００Ａ 映像表示装置、２００，２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ マルチディスプレイシステム。

Claims (8)

1. 複数の映像表示装置を上下方向および左右方向に配置して大画面を構成するマルチディスプレイシステムであって、
   前記映像表示装置は、
   発光素子を有する映像表示モジュールと、
   前記映像表示モジュールの背面に固定されたモールドベースと、
   前記モールドベースにおける前記映像表示装置に隣接する他の映像表示装置と接触する位置に、前記モールドベースに対して移動可能に配置された調整部と、
   を備え、
   前記調整部は、他の前記映像表示装置と接触可能な当て面を有する、マルチディスプレイシステム。
2. 前記調整部は、前記映像表示モジュールと前記モールドベースとの間に配置された、請求項１記載のマルチディスプレイシステム。
3. 前記当て面は、前記映像表示装置の背面側に向かうに従い前記映像表示装置の幅方向内側に傾斜する、請求項１または請求項２記載のマルチディスプレイシステム。
4. 前記当て面は、前記映像表示装置の背面側に向かうに従い前記映像表示装置の幅方向外側に傾斜する、請求項１または請求項２記載のマルチディスプレイシステム。
5. 前記調整部は、前後を反転させた状態で配置可能である、請求項３または請求項４記載のマルチディスプレイシステム。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のマルチディスプレイシステムが備える映像表示装置。
7. 前記当て面は、前記映像表示モジュールの外周端面より外側に位置する、請求項６記載の映像表示装置。
8. 前記調整部は、前記映像表示装置と前記映像表示装置に隣接する他の映像表示装置との間の目地を構成する、請求項６または請求項７記載の映像表示装置。

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