JP2018533512A - 非極性材料を有したクリーニングピストン、ならびにクリーニングピストンを有した混合ヘッドおよび流出通路 - Google Patents

Abstract

反応射出成形機の混合ヘッド（１５）用のクリーニングピストン（１）であって、円筒状の周面領域（２）を有した基本区分（３）と、清掃区分（４）とを有しており、前記清掃区分（４）は、材料的かつ形状的に、前記混合ヘッドの通路（５）に付着した材料残留物を除去するように構成されており、前記清掃区分は少なくとも部分的に非極性材料から成っている。さらに、このようなクリーニングピストンを有する反応射出成形機用の混合ヘッドが開示されており、このような混合ヘッドを有する反応射出成形機、ならびにこのような混合ヘッド用の流出管（２１）も開示されている。

Description

本発明は、（ポリウレタンフォームのような、反応プラスチックを製造するための）反応射出成形機の混合ヘッド用のクリーニングピストンであって、円筒状の周面領域を有した基本区分と、清掃区分とを有しており、前記清掃区分は、材料的かつ形状的に、前記混合ヘッドの（提供すべき素材／材料の液状成分を案内するための）（案内）通路に付着した材料残留物を除去するように構成されている／準備されている、クリーニングピストンに関する。さらに本発明は、このようなクリーニングピストンを有した、反応射出成形機用の、好適には変向混合ヘッドとして形成されている混合ヘッドに関する。さらに本発明は、このような混合ヘッドを有した反応射出成形機、ならびにこのような混合ヘッドの（好適には再び取り外し可能に混合ヘッドのハウジングに取り付け可能な）流出管に関する。

クリーニングピストン、ならびにこのようなクリーニングピストンを有した、反応射出成形機用の混合ヘッドは、先行技術により既に長年にわたって公知である。したがって例えば、独国特許出願公開第３６２６９９０号明細書（DE 36 26 990 A1）には、少なくとも２つの反応し合うプラスチック成分を混合するための装置が開示されており、この装置には第１および第２の制御兼清掃ピストンが含まれている。

したがって既に長年にわたって、混合室に対して約９０°の角度を成して配置された流出通路を有する、自己クリーニング式の変向型混合ヘッドとして混合ヘッドを構成することが公知である。このような配置により、流出する混合物は静められるので、均一かつ清浄に流出させられる。同時に、混合室は、混合させたい材料成分において混合物を改善するために、絞られてよい。特に、ＰＵＲ、すなわちポリウレタンのような化学システムでは、孔／接続通路と、流出通路との間の接着が極めて著しく促進される。このような接着は、欠点であることがわかっており、特に鋼材料の気泡により引き起こされる。同じ混合ヘッドで、多様な化学成分が処理されるので、ピストン（クリーニングピストンならびに制御ピストン）と孔（接続通路ならびに流出通路）の材料組み合わせによる問題が繰り返し生じている。したがって、特別な化学成分のために、ピストンの異なる嵌合あそびと、材料組み合わせとを規定する必要が今なおある。このことは特に、様々な材料成分を混合するために混合ヘッドを様々に使用するために、異なるクリーニングピストンまたは異なる混合ヘッドをも使用しなければいけないことを意味する。これにより、各反応射出成形機の構成変更の手間が著しく増大する。これにより反応射出成形機の休止時間についても不都合な影響を受ける。

そこで本発明の課題は、先行技術により公知のこのような欠点を解消して、特に、一方では簡単にクリーニングが可能であり、他方では製造したい混合物に関する手間をできるだけ僅かにすることができるような混合装置を提供することにある。

この課題は、本発明によれば、クリーニングピストンの清掃区分が少なくとも部分的に非極性材料から成っていることにより解決される。

クリーニングピストンに非極性材料を使用することにより、付着力が僅かであることに基づき、混合ヘッドの作動中、生じる材料堆積は著しく僅かとなる。これによりクリーニングピストンは特にその清掃区分において混合物の付着から解放されていて、クリーニング状態の間、望ましいジオメトリによりクリーニング作業を行うことができる。特にこれにより、クリーニングピストンと混合ヘッド／混合ヘッドの流出通路との間の摩擦力は著しく減少する。非極性の清掃区分により、クリーニングピストンを同時に、異なる混合物のために設計された混合ヘッドでも使用することができる。これにより構成変更の手間は著しく減じられる。

別の好適な構成は、従属請求項に記載されていて以下に詳しく説明する。

清掃区分は、少なくとも部分的に周面領域に対して相対的に大きな外周を有していてよい。したがって、清掃区分は少なくとも部分的に周が拡大されていてよい。

清掃区分は、非極性材料から成る／製造される包囲部材を有しているならば好適である。これにより清掃区分は僅かな手間で製造される。

包囲部材が（好適にはキャップ状の）装着部として成形されており、この装着部が、形状接続、摩擦接続、かつ／または材料接続的に、基本区分に堅固に結合された受容ピン上に／受容ピンに保持／固定されていると特に好適である。これによりクリーニングピストンの製造はさらに効率的に行われる。

この場合、受容ピンにローレット構造が形成されていて、このローレット構造上に、清掃区分が装着部として、半径方向の予荷重下で被せ嵌められるならば、特に好適である。これにより、清掃区分と基本区分との間に、堅固な摩擦接続的かつ形状接続的な接続が形成されるが、清掃区分の交換可能性も得られる。

非極性材料が、ＰＩＣまたはポリアミド材料のような非極性プラスチック材料ならば、清掃区分は特に耐摩耗性に形成されている。清掃区分を安価に交換することもできる。

基本区分が好適には部分的に、または完全に、金属材料、好適には鉄または鋼材料から成っている／製造されているならば、クリーニングピストンは特に堅牢に構成されている。

これに対して選択的に、基本区分は完全に、またはこれに加えて部分的に、非極性材料から成っていて／製造されていてよい。基本区分が完全に非極性材料から成っているならば、清掃区分は好適には、基本区分と一体的に／材料的にワンピースに形成されている。これによりクリーニングピストンの製造はさらに効率的になる。基本区分が部分的に非極性材料から成っている／製造されているならば、非極性材料は好適にはコーティングとして、または装着可能なスリーブ／ブシュ／装着部としても形成されている。

清掃区分がさらにその外周面に適切に、基本区分／清掃区分の周方向で環状に延在する少なくとも１つの清掃溝、またはこのような（好適には同じ幅の、かつ同じ間隔で離間された）複数の清掃溝を有しているならば、特に効果的な清掃輪郭が形成される。

この関連で、作動中に流出管に／流出通路に付着した材料を除去するように構成されている少なくとも１つの鋭いエッジの輪郭を、清掃区分が有していても好適である。これによりクリーニングピストンは特に効果的に働く。

清掃区分が、基本区分の軸方向端部領域に、クリーニングピストンの軸方向の端面を形成するように配置されているならば、混合ヘッド／反応射出成形機のクリーニングはさらに容易になる。

さらに本発明は、反応射出成形機用の混合ヘッドであって、この混合ヘッドは好適には変向混合ヘッドとして形成されており、混合室を有しており、この混合室内には、（好適には少なくとも２種の混合したい成分から成る）成分流を調整するための制御ピストンが配置されており、さらに（好適には混合室に対して横方向に延在し、かつこの混合室に接続している）流出通路と、少なくともクリーニング状態でこの流出通路内へと摺動させられる、上記構成のうちの少なくとも１つの形式のクリーニングピストンとを有している、混合ヘッドにも関する。これにより、混合ヘッドも特に保守整備がし易く構成されている。

この関連でさらに、流出通路が少なくとも所定の区分で非極性材料から成っている／製造されているならば好適である。これにより混合ヘッド自体でも陰影化／付着が著しく減じられる。

流出通路のこのような非極性材料のために同じく、ＰＩＣまたはポリアミド材料のような、非極性プラスチック素材／プラスチック材料が使用されると、流出通路も、通常の混合物に対して付着防止性となる。

流出通路が、混合ヘッドの、完全に非極性材料から成るハウジング／ハウジングブロックに形成／成形されているならば、混合ヘッドの製造をさらに簡略化することができる。

流出通路が好適には部分的に軸方向の案内領域で非極性材料から成っていて、この案内領域ではクリーニングピストンの清掃区分がクリーニング状態で（軸方向で）沿って摺動される／摺動可能であるならば、非極性材料は特に効果的に使用されている。

流出通路が、非極性材料から成る（流出管とも呼ばれる）ブシュにより部分的に形成されていても好適である。この場合、このブシュは好適には、混合ヘッドのハウジング内に装着されており、この場合、ハウジングはさらに好適には、金属材料、すなわち鉄材料もしくは鋼材料のような極性材料から成っている。これにより流出通路も特に効率的に形成されている。

したがって本発明は、上記課題を解決するために、上記構成のうちの少なくとも１つの形式の混合ヘッド用の流出管であって、流出通路の一区分を形成しながら混合ヘッドのハウジングに取り付けるために（材料的かつ／または形状的に）準備されていて、少なくとも部分的に非極性材料（好適には、ＰＩＣまたはポリアミド材料のような非極性プラスチック材料）から成っている、流出管にも関する。

流出通路が所定の区分で、好適には鉄材料、または鋼材料のような、金属材料のような、極性材料から成っている／製造されているならば、流出通路は特に堅牢に構成されている。

さらに本発明は、上記構成のうちの少なくとも１つの形式の混合ヘッドを有する反応射出成形機にも関し、これにより反応射出成形機を特に効率的に作動させることができる。

以下に本発明を、様々な実施例がこの関連で説明されている図面につき詳しく説明する。

好適な第１実施例による本発明のクリーニングピストンを有した混合ヘッドを示す断面図であり、この場合、混合ヘッドは流出通路に沿って、かつ混合室に沿って断面されて示されている。 第２実施例による本発明のクリーニングピストンを有した混合ヘッドを示す断面図であり、この場合この混合ヘッドは、図１に示した混合ヘッドに対して、特にクリーニングピストンにより、かつ流出通路を形成するブシュにより、異なっている。 第３実施例による本発明のクリーニングピストンの縦断面図であり、この図により、クリーニングピストンの好適な構成が特に良好に示されており、このクリーニングピストンも図１または図２の混合ヘッドで使用可能である。 図３のクリーニングピストンを全体的に示す斜視図である。 長手方向で断面した図３のクリーニングピストンの端部領域の詳細図であり、清掃区分の構成と配置が明らかに示されている。 清掃区分の領域で図４のクリーニングピストンを全体的に示す斜視図である。 別の第４実施例によるクリーニングピストンの縦断面図であり、このクリーニングピストンも図１または図２の混合ヘッドで使用可能であり、その外周面には、図３〜図６のクリーニングピストンとは異なり周方向の溝が設けられておらず、溝が設けられていない外周面を有している。 図７のクリーニングピストンを全体的に示す斜視図である。 図１〜図８のクリーニングピストンで使用されるような基本区分を示す側面図である。

図面は単に概略的な本質を示すものであり、本発明の理解のためだけに利用される。同じ部材には同じ符号が付与されている。

図１にはまず、好適な第１実施例による本発明による混合ヘッド１５が明瞭に示されている。この混合ヘッド１５は、見易さを考慮してここにはそれ以上示されていない反応射出成形機の混合ヘッド１５として、したがって、この反応射出成形機での使用のために／この反応射出成形機に接続するために、構成／準備されている。特に、混合ヘッド１５は、反応射出成形機の運転時に、反応プラスチックの少なくとも２種の異なる個々の成分の均質化／混合／混ぜ合わせのために用いられる。例えば混合ヘッド１５は、ポリウレタン材料、すなわちポリウレタンフォーム／ＰＵＲフォームの製造に用いられる。

さらに混合ヘッド１５は、変向混合ヘッドとして形成されている。混合ヘッド１５は細長い混合室１６を有している。混合室１６内には制御ピストン１８が摺動可能に収容されている。混合室１６におけるこの制御ピストン１８の状態／位置に応じて、反応プラスチック／供給すべき混合物の個々の成分が、（制御ピストン１８の供給位置では）混合室１６内に導入される、または（制御ピストン１８の遮断位置では）混合室１６内に流入するのを阻止される。直線的に延在する混合室１６は、流出通路５に対して横方向に、すなわち垂直／９０°に配向されている／延在している。混合室１６はこの流出通路５に移行しており、すなわち流出通路５に接続されている。

混合ヘッド１５の供給／混合状態では、制御ピストン１８はその供給位置に切り換えられていて、流出通路５は混合ヘッド１５の周囲に対して開放されている。これにより液状の混合物は、制御ピストン１８からの流出後、混合室１６と流出通路５とを通って流出通路５の流出開口２２まで流れる。この流出開口２２で、混合物は混合ヘッド１５から流出し、通常は、製造される半製品を硬化／冷却／成型するための別の装置へと供給される。一方、制御ピストン１８の遮断位置では、制御ピストン１８から混合室１６への個々の成分の流れが阻止され、これにより最終的には、混合室１６から流出通路５への混合物の流れも阻止される。このような制御ピストン１８の遮断位置は、流出通路に付着した材料残留物／射出残留物のために、流出通路５をクリーニングする／流出通路５からこれら残留物を除去する場合に、とられる。

混合ヘッド１５のクリーニングのために、混合ヘッド１５／反応射出成形機のいわゆるクリーニング状態で、制御ピストン１８は遮断位置へと置かれ、流出通路５内を摺動するクリーニングピストン１が軸方向で摺動され、これによりクリーニングピストンは、付着した余剰な材料残留物を流出通路５から搬出し、流出通路５を新たな混合過程／混合状態のために準備する。

同じく直線的に延在する流出通路５は、混合室１６に対して横方向、すなわち垂直に延在しているので、クリーニングピストン１は制御ピストン１８に対して横方向、すなわちほぼ垂直に向けられていて、かつ（長手方向軸線に沿った）軸方向で摺動可能である。

流出通路５は、同じく図１により特に良好にわかるように、第１の部分／区分において、混合ヘッド１５のハウジング２３に設けられた穴／孔２４を有する壁１９／内壁によって形成されている。流出通路５の長手方向で第１の部分に続く第２の部分／区分では、流出通路５はブシュ２１の内周面２０によって形成されている。ブシュ２１もハウジング２３に取り付けられている。壁１９およびブシュ２１により、反応射出成形機の運転時に混合物に接触し、混合物を流出開口２２へと案内する、流出通路５の案内領域３０が形成されている。したがってブシュ２１は、換言すると、流出管を形成しており、選択的に以下では流出管とも呼ばれる。

流出通路５は所定の区分で非極性材料から成っている。特にこの実施例では、ブシュ２１は（完全に）、非極性プラスチック材料の形態のこのような非極性材料から、すなわちポリアミド材料から、選択的にはＰＩＣ材料からも、製造されている。これにより流出通路５は、ブシュ２１の特に半径方向内側／内周面２０で、非極性材料を有している。したがって、ブシュ２１は、（プラスチックの）個々の成分から成る混合すべき反応プラスチック／混合物の材料残留物に対して付着防止性となっている。

また、流出通路５の第１の部分が孔２４の形態で構成されている、混合ヘッド１５のハウジング２３は、この構成では極性のある材料、すなわち鋼材料から成っている。これに対して選択的に、ハウジング２３と、したがって孔２４とを別の金属材料から、または非極性材料からも原則的には製造することも可能である。したがって孔２４とブシュ２１とはそれぞれ、換言すると、クリーニング時にクリーニングピストン１が摺動する区分を形成している。特にブシュ２１の非極性材料特性は、余剰な材料部分／材料残留物が流出通路５に殆ど、または全く付着しないようにするものである。

ブシュ２１は、同じく図１から良好にわかるように、軸方向端部にねじ山付き区分２５を備えて形成されている。このねじ山付き区分２５は、ハウジング２３の雌ねじ山領域２６に直接ねじ込まれるので、ブシュ２１は、孔２４に対して同心的に向けられて堅固にハウジング２３にねじ込まれている。したがってブシュ２１は再び取り外し可能に、混合ヘッド１５／混合ヘッド１５のハウジング２３に取り付けられている。

図２による本発明による混合ヘッド１５の第２実施例によれば、ブシュ２１におけるこのようなねじ山付き区分２５自体を省くこともできる。ねじ山付き区分２５の代わりにブシュ２１には、ハウジング２３に同じく再び取り外し可能に接続されるフランジ領域２７が設けられている。フランジ領域２７は、複数のねじ、または類似の、取り外し可能な固定手段によりハウジング２３に取り付けられている。この構成でも、ブシュ２１は常に孔２４ならびにクリーニングピストン１に対して同心的に配向されている。この混合ヘッド１５のその他の構成ならびに機能形式は、第１実施例の混合ヘッドに相当する。

第１実施例のクリーニングピストン１ならびに第２実施例のクリーニングピストン１に関して、以下にまず図３〜図６に詳しく示した第３実施例のクリーニングピストン１を詳しく説明する。この場合、第１実施例および第２実施例で使用されるクリーニングピストン１は、図３〜図６に示したクリーニングピストン１とほぼ同様に機能し、構成されている。

本発明によるクリーニングピストン１は、図３に明瞭に示したように、棒状の基本区分３を有している。棒状の基本区分３は図９にも単独で良好に示されている。基本区分３は円筒状の周面領域２を有している。周面領域２は、その長さにわたって／クリーニングピストン１の長手方向軸線３１に沿って、同じ／一定の直径を有している。さらに、基本区分３は完全に、極性の材料、すなわち鋼材料の形態の金属材料から成っている。しかしながら別の構成では、基本区分３は、非極性プラスチック材料のような、ＰＩＣまたはポリアミドのような、非極性材料から製造されている。

基本区分３は各端部領域１０および１２で直径が減少している／細くなっている。第１の端部領域１０では、半径方向段部２８によって周面領域２よりも直径が減じられている。基本区分３のこのような（外）径減少領域は、受容ピン２９を形成する。第１の端部領域１０とは反対側の第２の端部領域１２では、基本区分３の（外）径が周面領域２に対して同じく部分的に細くなって／減少していて、クリーニングピストン１の周方向で完全に環状に延在する接続溝１３が形成されている。接続溝１３には、混合ヘッド１５の運転時に、クリーニングピストン１をクリーニング状態で軸方向に往復摺動させるための駆動装置が係合する。

第１の端部領域１０にはさらに、クリーニングピストン１の清掃区分４が形成されている／取り付けられている／構成されている。清掃区分４は、材料的かつ形状的に、混合ヘッド１５の流出通路５／通路５に／内に付着した射出残留物を除去するように構成されている。清掃区分４は、一方では、基本区分３に材料的に一体に形成された受容ピン２９から成り、他方では、基本区分３とは材料的に別個に形成された装着部７から成る。装着部７は受容ピン２９に堅固に被せ嵌められている。装着部７はキャップ状に構成されていて、基本区分３／受容ピン２９に関して包囲部材６を形成しており、かつクリーニングピストン１の軸方向端面１１も形成している。したがって、清掃区分４は基本区分３上に被せられていて、クリーニングピストン１の所定の長さ領域にわたって、外周面８を形成している。

装着部７／包囲部材６は完全に非極性材料から成っている。この実施例では、装着部７／包囲部材６も、非極性のプラスチック材料、すなわちポリアミド材料から、選択的にはＰＩＣ材料から成っている。

図３〜図６に示した実施例では、清掃区分４には、クリーニングピストン１／基本区分３の周に沿って一貫して周方向に延在する複数の、すなわち３つの清掃溝９が設けられている。清掃溝９は装着部７の外周面８に加工成形されている。清掃溝９は軸方向で均等に相並んで離間されて配置されている。この清掃溝９によりさらに複数の鋭いエッジの輪郭１７が形成される。この輪郭１７／エッジによって、クリーニング状態で清掃区分４が、流出通路５における残留物を掻き取る。外周面８も周面領域２に対して相対的に段付けされている、つまりその周が拡大されている。外周面８の直径は部分的に、周面領域２の直径よりも拡大されている。このように形成された段部３２によっても、通路５の掻き取りのための尖ったエッジ／鋭いエッジの輪郭１７が形成されている。同様に、端面１１の半径方向外面にもこのような鋭いエッジの輪郭１７が形成されている。この場合、輪郭１７に関して鋭いエッジとは、外周面８の半径方向最も外側の領域にそれぞれ配置されたこのエッジが、最大０．５ｍｍの、好適には約０．２ｍｍのエッジ半径を有していることを意味する。

図５からも、この実施例において装着部７が包囲部材６の形態として、基本区分３の受容ピン２９に形状接続的かつ摩擦接続的に装着／固定されている様子がよくわかる。基本区分３は受容ピン２９の領域の外周面に、装着部７／包囲部材６の内周面に接触するローレット／ローレット加工された表面構造を有している。これによりクリーニングピストン１の軸方向での装着部７と基本区分３との間の結合力はさらに向上する。

クリーニングピストン１は（クリーニング状態で）、混合ヘッドの流出通路５内で、クリーニングピストン１が常に清掃区分４で、案内領域３０全体を通って摺動できるように、すなわち壁１９全体を通って、かつブシュ２１全体を通って摺動できるように、軸方向に摺動可能である。

次に図７および図８にはさらに、本発明によるクリーニングピストン１のさらに別の実施例が詳しく示されている。この場合、この実施例は原則的に図３〜図６によるクリーニングピストン１の実施例と同様に構成されている。この構成では、清掃溝９が省かれているだけであり、清掃区分４は、段部３２以外は、ほぼ平滑／円筒状の外周面８を有している。この場合も、装着部７は、クリーニングピストン１の端面１１も形成している。

図１および図２に戻って参照すると、清掃区分４の領域でクリーニングピストン１をさらに別の形式で構成することもできる。

図１では、本発明によるクリーニングピストン１の装着部７の外周面８に、スピンドル状／スクリュ状／螺旋状に延在する清掃溝９が形成されている。

図２に示した本発明によるクリーニングピストン１によれば、図４で形成された３つの清掃溝９とは異なる数の清掃溝９を有した清掃区分４を形成することもできる。図２では２つだけの清掃溝９に置き換えられている。

さらに、混合ヘッド１５の制御ピストン１８は例えば、約１６ｍｍの直径を有していて、クリーニングピストン１は約２５ｍｍの直径を有している。ピストン（制御ピストン１８とクリーニングピストン１）はそれぞれ、特別な鋼材料から製造されていて、特別な表面処理を施されている。

したがって換言すると、クリーニングピストン１は全体として非極性素材／材料から製造することができ、前方領域は他の領域とは異なる形状を有していてよい。クリーニングピストンは前方領域でも非極性材料および異なる形状で製造されてよい。ピストンの前方領域における非極性材料は、様々な形状で構成されてよい。流出管（ブシュ２１／流出通路５）は全体として非極性材料により製造されてよい。流出通路５は特にブシュ２１と共に非極性材料により製造されてよい。しかしながら流出通路５は少なくとも所定の区分で極性材料（例えば鋼）により製造されてもよい。したがって、極性材料および非極性材料を組み合わせたものをピストン１および流出通路５のために使用することができる。この場合、嵌合あそびは比較的臨界的なものではない。何故ならば非極性材料は（特に半径方向で）予荷重をかけられているからである。半径方向における流出通路５における非極性材料（例えば、ＰＩＣ、ポリアミド等）の予荷重／清掃区分４の予荷重により、流出通路５は残留物なく、クリーニングされる。

１ クリーニングピストン
２ 周面領域
３ 基本区分
４ 清掃区分
５ 通路／流出通路
６ 包囲部材
７ 装着部
８ 清掃区分の外周面
９ 清掃溝
１０ 第１の端部領域
１１ 端面
１２ 第２の端部領域
１３ 接続溝
１４ 駆動装置
１５ 混合ヘッド
１６ 混合室
１７ 輪郭
１８ 制御ピストン
１９ 壁
２０ 内周面
２１ ブシュ
２２ 流出開口
２３ ハウジング
２４ 孔
２５ ねじ山付き区分
２６ 雌ねじ山領域
２７ フランジ領域
２８ 段部／第１の段部
２９ 受容ピン
３０ 案内領域
３１ 長手方向軸線
３２ 段部／第２の段部

本発明は、（ポリウレタンフォームのような、反応プラスチック材料を製造するための）反応射出成形機の混合ヘッド用のクリーニングピストンであって、円筒状の周面領域を有した基本区分と、清掃区分とを有しており、前記清掃区分は、材料的、かつ少なくとも１つの鋭いエッジの輪郭を有することにより形状的に、前記混合ヘッドの（提供すべき素材／材料の液状成分を案内するための）（案内）通路に作動中に付着した材料残留物を除去するように構成されている／準備されている、クリーニングピストンに関する。さらに本発明は、このようなクリーニングピストンを有した、反応射出成形機用の、好適には変向混合ヘッドとして形成されている混合ヘッドに関する。さらに本発明は、このような混合ヘッドを有した反応射出成形機、ならびにこのような混合ヘッドの（好適には再び取り外し可能に混合ヘッドのハウジングに取り付け可能な）流出管に関する。

クリーニングピストン、ならびにこのようなクリーニングピストンを有した、反応射出成形機用の混合ヘッドは、先行技術により既に長年にわたって公知である。したがって例えば、独国特許出願公開第３６２６９９０号明細書（DE 36 26 990 A1）には、少なくとも２つの反応し合うプラスチック成分を混合するための装置が開示されており、この装置には第１および第２の制御兼清掃ピストンが含まれている。別の先行技術は、欧州特許出願公開第１９２７４４８号明細書（EP 1 927 448 A2）、米国特許第５７８５４２２号明細書（US 5 785 422 A）、独国実用新案第８９１５３２９号明細書（DE 89 15 329 U1）により公知である。さらに先行技術は、特開昭６３−２８３９１４号公報（JP S63 283914 A）、独国特許出願公開第２８０１９４２号明細書（DE 28 01 942 A1）、欧州特許出願公開第１９９２４４６号明細書（EP 1 992 446 A2）、独国特許出願公開第３１１９６６２号明細書（DE 31 19 662 A1）、独国実用新案第９３１５４９３号明細書（DE 93 15 493 U1）により公知である。

Claims (13)

1. 反応射出成形機の混合ヘッド（１５）用のクリーニングピストン（１）であって、円筒状の周面領域（２）を有した基本区分（３）と、清掃区分（４）とを有しており、前記清掃区分（４）は、材料的かつ形状的に、前記混合ヘッド（１５）の通路（５）に付着した材料残留物を除去するように構成されている、クリーニングピストン（１）において、
   前記清掃区分（４）は少なくとも部分的に非極性材料を有していることを特徴とする、クリーニングピストン（１）。
2. 前記清掃区分（４）は、少なくとも部分的に前記周面領域（２）に対して相対的に大きな外周を有している、請求項１記載のクリーニングピストン（１）。
3. 前記清掃区分（４）は、非極性材料から成る包囲部材（６）を有している、請求項１または２記載のクリーニングピストン（１）。
4. 前記包囲部材（６）は装着部（７）として成形されており、前記装着部（７）は、前記基本区分（３）に堅固に結合された受容ピン（２９）に形状接続的、摩擦接続的、かつ／または材料接続的に保持されている、請求項３記載のクリーニングピストン（１）。
5. 前記非極性材料は非極性プラスチック材料である、請求項１から４までのいずれか１項記載のクリーニングピストン（１）。
6. 前記基本区分（３）は完全にまたは部分的に鉄材料から成っている、請求項１から５までのいずれか１項記載のクリーニングピストン（１）。
7. 前記基本区分（３）は完全にまたは部分的に非極性材料から成っている、請求項１から５までのいずれか１項記載のクリーニングピストン（１）。
8. 前記清掃区分（４）はその外周面（８）に、前記基本区分（３）の周方向で延在する少なくとも１つの清掃溝（９）または複数の清掃溝（９）を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載のクリーニングピストン（１）。
9. 前記清掃区分（４）は、前記基本区分（３）の軸方向端部領域（１０）に、軸方向の端面（１１）を形成するように配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のクリーニングピストン（１）。
10. 反応射出成形機用の混合ヘッド（１５）であって、混合室（１６）を有しており、前記混合室（１６）内には、成分流を調整するための制御ピストン（１８）が配置されており、さらに流出通路（５）と、少なくともクリーニング時に前記流出通路（５）内へと摺動させられる請求項１から９までのいずれか１項記載のクリーニングピストン（１）と、を有している、反応射出成形機用の混合ヘッド（１５）。
11. 前記流出通路（５）は少なくとも所定の区分で非極性材料から成っている、請求項１０記載の混合ヘッド（１５）。
12. 請求項１０または１１記載の混合ヘッド（１５）を有した反応射出成形機。
13. 請求項１０または１１記載の混合ヘッド（１５）用の流出管（２１）であって、流出通路（５）の一区分を形成しながら前記混合ヘッド（１５）のハウジング（２３）に取り付けるように準備されていて、少なくとも部分的に非極性材料から成っている、請求項１０または１１記載の混合ヘッド（１５）用の流出管（２１）。

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