JP2018528481A - 電子フレーム - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つのレンズを格納することが意図される表面要素（２）と、ヒンジ軸（Ｘ）を有するヒンジ（７）によって前記表面要素（２）に結合される端部（１６）を有する少なくとも１つの側方部品（６）とを含む電子フレーム（１）に関し、前記電子フレーム（１）は、曲がることができ、且つ表面要素（２）と前記少なくとも１つの側方部品（６）との間で前記ヒンジ（７）の領域に延びる導体（１０）を含む。電子フレームは、表面要素（２）と前記少なくとも１つの側方部品（６）の端部（１６）との間に設置される少なくとも１つの部品（１５）を含み、前記部品（１５）は、前記電子フレーム（１）内に移動可能に取り付けられ、且つ前記導体（１０）が通過することを可能にする貫通穴（１９）を有する。

Description

本発明は、電子フレームに関する。

本発明は、非限定的な例として、従来のコンタクトレンズ、電子回路を介して振幅が制御される振幅可変眼科用セルレンズと共に、又は実際には着色の有無を問わず単純なレンズと共に電子部品を含むフレームを対象とし得る。

また、本発明は、電子フレームの装用者の両眼の正面に設置できる、例えばゴーグル又はマスクの形態を取る、電子部品と１つのレンズとを含むフレームを対象とし得る。

このような電子フレームは、通常、少なくとも１つのレンズを格納することが意図された前部要素と、軸方向を画定するヒンジ軸を有するヒンジによって前記前部要素に結合された端部をそれぞれ有する２つのテンプルとを含み、前記フレームは、前部要素と前記テンプルの少なくとも一方との間でヒンジの近傍に延びる、湾曲することができる導体を含む。

「導体」という用語は、情報又はエネルギー、例えば少量の電気エネルギーを伝達できる任意の要素を意味すると理解される。このような要素は、例えば電気ワイヤ、ケーブル、導電材料の層を備える柔軟なストリップ等である。

このような導体をヒンジに通すための多くの技術的解決策は、特に電話（折り畳み式携帯電話）又は電子眼鏡の分野において存在する。

しかしながら、これらの解決策は電子フレームの用途に関して依然として満足とは言えず、なぜなら、これらの解決策が高コストであるか、又は見た目が悪いか、又はこれらの技術的解決策の寿命が限定的であるか若しくは実際にこれらの技術的解決策の実施が制約されているために単純に電子フレームの製造に適合しないからである。加えて、これらの解決策は、一般的に、限定された空間内での導体を介した伝達を実現する必要性に適合しない。

本発明により、この問題を解決しながら、従来の眼鏡フレームの外観を保ち且つ導体を保護することができる。

この目的のために、本発明は、少なくとも１つのレンズを格納することが意図される前部要素と、ヒンジ軸を有するヒンジによって前記前部要素に結合された端部を有する少なくとも１つのテンプルとを含む電子フレームを提供し、前記電子フレームは、前部要素と前記少なくとも１つのテンプルとの間で前記ヒンジの近傍に延びる、湾曲することができる導体を含む。本発明による電子フレームは、前部要素と前記少なくとも１つのテンプルの１つの端部との間に設置された少なくとも１つの部品を含み、前記部品は、前記電子フレーム内に移動可能に取り付けられ、且つ前記導体を通過させることができる貫通穴を有するという点で注目に値する。

導体の通る部品は、それが保護されることを可能にし、具体的には、部品は、その劣化の原因となり得る導体と異物とのいかなる接触も阻止する。部品はまた、導体を隠すことにより、ヒンジの、したがって電子フレームの外観の良さを保証できる。

本発明はまた、以下の特徴も個別に又は組み合わせて含み得る：
− 前記部品は、ヒンジ軸の周囲で回転できるように移動可能に取り付けられ得、ヒンジ軸は、軸方向を画定し、及び貫通穴は、軸方向に垂直なラジアル平面内にある。
− 前記２つのテンプルの少なくとも一方の前記端部は、導体を案内するための領域と、前記部品の一部を受けるための第一の部分とを有し得、前記第一の受容部分は、前記部品が回転して案内されることを可能にする形状を有する。
− 前部要素は、ヒンジの近傍において、導体を案内するための領域と、前記部品の一部を受けるための第二の部分とを含み得、前記第二の受容部分は、前記部品が回転して案内されることを可能にする形状を有する。
− ヒンジは、テンプルが開位置と閉位置との間で移動することを可能にし、前記受容部分は、前記開位置と前記閉位置との間の前記テンプルの任意の位置において且つ前記テンプルの前記開位置及び閉位置において、導体と前記部品の穴とを覆い得る。
− 前記部品は、有利には、円筒形状であり得る。
− 第一及び第二の受容部分は、少なくとも部分的に円筒形の部分であり得る。
− 前記貫通穴は、導体の最小曲率半径が制約されることを可能にする形状を有し得る。
− 前記穴の前記形状は、半分の砂時計の形状であり得、前記穴は、部品の中心から部品の貫通穴の２つの端部まで増大する断面を有する。
− 前記穴の前記形状は、砂時計の形状であり得、前記穴は、部品の中心から部品の貫通穴の２つの端部まで増大する断面を有する。
− フレームは、ヒンジの近傍の前部要素の１つの端部と前記テンプルの１つの端部との間の第一の長さを有し得、導体は、前部要素の前記端部と前記テンプルの前記端部との間の第二の長さを有し得、前記第二の長さは、前記第一の長さより実質的に１〜５％大きい。
− ヒンジは、テンプルが開位置と閉位置との間で移動することを可能にし得、前記貫通穴は、相互に対向する２つの内壁を含み得、及びテンプルの前記開位置又は閉位置において、導体は、前記穴の前記２つの内壁の一方又は他方と接触し得る。
− ヒンジは、テンプルが開位置と閉位置との間で移動することを可能にし得、前記開位置と前記閉位置との間で、前記部品は、前記導体に対して引張応力をかけない。
− 前記部品は、前記２つのテンプルの少なくとも一方の前記及び／又は前記前部要素の１つの端部に設けられている第二のストッパ要素と接触することができる第一のストッパ要素を含み得、前記第一及び第二のストッパ要素は、前記部品が前記ヒンジ軸の周囲で回転することを確実にする。
− 前記ヒンジは、前記２つのテンプルの少なくとも一方の端部を前記前部要素に連結し得、及び前記部品は、前記ヒンジとは別個であり得る。
− １つの変形実施形態によれば、前記部品は、前記２つのテンプルの少なくとも一方の端部を前記前部要素に連結するヒンジの部分であり得る。
− ヒンジは、実質的に−１０°〜＋９０°に含まれる開き角度を有し得る。
− 導体は、２．５ｍｍより大きい曲率半径を有し得る。
− 部品は、実質的に４ｍｍの長さを有する断面を有し得、前記長さは、断面の最も離れた２点間で測定され、及び部品は、実質的に４ｍｍの高さを有し得る。

本発明が実施可能となるように、さらに下記の図面を伴う以下の説明で本発明が十分に明瞭且つ詳細に説明される。

本発明による第一の実施形態による電子フレームのテンプル端部及び前部要素の端部の概略断面図であり、可動部品は前記端部間に位置付けられ、アセンブリは、テンプルが開位置にある状態で示されている。 図１のテンプル端部、前部要素の端部、及び可動部品を示す概略断面図であり、アセンブリは、テンプルが閉位置にある状態で示されている。 図１及び２に示されているものと異なるテンプル端部、前部要素の端部、及び可動部品の分解概略断面図である。 本発明による第二の実施形態による電子フレームのテンプル端部及び前部要素の端部の概略断面図であり、可動部品は前記端部間に位置付けられ、アセンブリは、テンプルが開いて拘束された位置にある状態で示されている。 図４に示されるテンプル及び前部要素の端部と可動部品とを示す概略断面図であり、アセンブリは、テンプルが開いて拘束されていない位置にある状態で示されている。 図４のテンプル端部、前部要素の端部、及び可動部品を示す概略断面図であり、アセンブリは、テンプルが閉位置にある状態で示されている。 本発明による第三の実施形態による電子フレームのテンプル端部及び前部要素の端部の概略断面図であり、可動部品は前記端部間に位置付けられ、アセンブリは、テンプルが開位置にある状態で示されている。 図７に示されるテンプル及び前部要素の端部と可動部品との概略断面図であり、アセンブリは、テンプルが閉位置にある状態で示されている。 本発明による電子フレームの部分斜視図である。 図９に示される電子フレームの一部切欠き部分拡大斜視図である。

明瞭さを期し、説明される実施形態の理解にとって有益な要素のみが示されている。

加えて、１つの実施形態から次の実施形態へと、ある要素に付与された参照符号は再使用されている。

最後に、以下の説明における「上方」、「下方」、「上」、「下」等の用語は、理解しやすくするために図面に関して使用されている。これらは本発明の範囲を限定するものと理解してはならない。

図９及び１０は、本発明による電子フレーム１を部分的に示し、これは、前部要素２、すなわち電子フレーム１の装用者の顔の正面に位置付けられるのに適したフレームの要素を含む。

前部要素２は、少なくとも１つのレンズ（図示せず）を格納するように設計されている。それは、この目的のために、レンズの縁を受けることができる少なくとも１つの内側溝４を有するリム３を含む。

図に示されている例において、電子フレーム１は、２つのレンズ（ただし、図には１つのリムが示されている）を受けるように設計されているが、本発明は、２つのレンズを受けるように設計された電子フームに限定されないと理解される。具体的には、本発明による電子フレームは、１つのゴーグル型又はマスク型レンズのみを受けるように設計することもでき、これも本発明の内容から逸脱せず、ゴーグル型又はマスク型レンズは、電子フレームが装用されたときに装用者の両眼の正面に広がるのに十分な大きさである。

レンズはアクティブレンズであり得る。アクティブレンズとは、電子部品に関連付けられ、電子部品がアクティベートされると、その状態を変化させることができるレンズを意味する。

例えば、アクティブレンズは、振幅が電子回路により制御される振幅可変眼科用セル又は位相変調レンズ若しくはスマートレンズであり得る。

理解すべき点として、本発明は、アクティブレンズを備える電子フレームを含む光学機器に限定されない。具体的には、本発明による電子フレームを含む機器は、パッシブレンズ、すなわち光学特性を有していてよい（又は有していなくてもよい）が、（例えば、電子部品の制御により）状態を変化させるように設計されるレンズを備え得る。

例えば、パッシブレンズを使用することも想定され得、この場合、導体は、テンプルの少なくとも一方の部品を前部要素に格納される部品に接続するために使用され得る。

また別の実施形態によれば、導体は、前部要素を通り、一方のテンプルに格納された部品を他方のテンプルに格納された部品に結合することができる。

前部要素２は、その側方端部５により、２つのテンプル６に結合され、２つのテンプル６はフレームの装用者の耳の上に位置付けられるように設計される。

ヒンジ７は、各テンプル６を前部要素の側方端部に結合する。

ヒンジ７は、テンプル６が、
− テンプル６が前部要素２から離れ、前部要素がある平面に実質的に垂直な平面内にある開位置（図９及び１０に示される）と、
− テンプル６が前部要素２に近く、前部要素がある平面に実質的に平行な平面内にある閉位置と
の間で移動することを可能にする。

ヒンジ７は、図１０により詳しく示されている。

それは基部８を含み、これは側方端部５で前部要素２のリム３に固定される。基部８は、実質的に直方体の形状であり、４つの側面、１つの上面、及び１つの下面を含む。基部８は、その側面の１つに突起８０を有し、その長さはヒンジの基部８の長さと実質的に等しい。

突起８０は、実質的に長方形の断面を有し、それによってヒンジの基部８がヒンジ７のアーム９に結合されることが可能となる。

ヒンジ７のアーム９はテンプル６に固定される。

ヒンジ７のアーム９は概して円筒形状であり、半径方向の突起９１が付与された第一の端部９０と、ヒンジの基部８の突起８０を少なくとも部分的に受けることができる軸方向のノッチ９３を有する第二の端部９２とを有する。

突起８０及びアーム９の第二の端部９２は、それぞれ貫通穴を有する。貫通穴は、同軸状に積み重ねて位置付けられ、その中に保持部品（例えば、リベット）を挿入し、そのようにして突起８０とヒンジのアーム９の端部９２とを組み立てることができる。

ヒンジ７のアーム９は、保持部品の周囲で回転（旋回）できるように移動可能に取り付けられ、ヒンジ７は回転軸Ｚを有し、これはアーム９がその周囲で旋回し得る保持部品の軸に対応する。

本発明によれば、電子フレーム１は少なくとも１つの電子部品を含む。

この例の場合、それは少なくとも３つの電子部品、すなわち前部要素２に配置された第一の部品（図示せず）、テンプル６に配置された第二の部品（図示せず）、及び第三の部品、すなわち第一の部品と第二の部品とが物理的に接続されることを可能にする第三の部品、すなわち導体１０を含む。

上述のように、導体は、第一の部品と第二の部品との間の電流の流れを確実にする。

導体１０は特に図１０に示されている。これは、柔軟な（したがって湾曲することができる）リボンの形態を取り、プリント回路型の導電回路を担持し、その回路が接触する部品が接続されることを可能にする。

説明され、図示されている本発明は、導電性リボン１０を使用しているが、本発明はそれに限定されないと理解すべきである。

具体的には、導体は異なり得る。それは、ケーブル、ワイヤ、光ファイバ、又は情報若しくはエネルギーがそれにより物理的に接続された２つの電子部品間で伝達されることを可能にする他の任意の要素を対象とし得、一方の部品は前部要素内に位置付けられ、もう一方は電子フレーム１のテンプル内に配置される。

導電性リボン１０は、第一の部分１１を含み、これは前部要素２で前部要素の側方端部５へ延びる。

側方端部５と同じ高さで、リボン１０の第一の部分１１は、湾曲して第二のリボン部分１２につながる。第二のリボン部分はリボンアーム１３を含み、それによってこれが電子部品（図示せず）に接続されることが可能となる。

第二のリボン部分１２の端部は、再び湾曲して、テンプル６に平行にある第三のリボン部分１４につながる。第三のリボン部分１４は、その厚さがテンプル６の厚さ内に位置付けられるような向きとされる。

導電性リボン１０は、このようにしてフレームの前部要素２とフレームのテンプル６との間に延びる。

導電性リボン１０は、ヒンジの近傍のヒンジ７の下に位置付けられる。

導電性リボン１０は、ヒンジの下の、前部要素２の側方端部５とテンプル６の端部との間に位置付けられた部品１５を通る。

したがって、この実施形態において、部品１５はヒンジ７と個別に製造される。しかしながら、本発明はまた、ヒンジが部品１５を含む実施形態（換言すれば、部品１５がヒンジに帰属する実施形態）にも関する可能性があると理解する。

部品１５は、前部要素又はテンプル６が作られる材料との摩擦係数が低い材料から製作され得る。例えば、部品１５は、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）、Ｄｅｌｒｉｎ（登録商標）、青銅等から製作され得る。

部品１５の機能は、導電性リボン１０を、それをヒンジ７から離れた状態に保つことによって保護し、それを前部要素２とテンプル６の端部との間に案内し、それを物理的に保護するために及び審美的理由のために導電性リボン１０を電子フレーム２の外部から隠すことである。

部品１５を説明するために、ここで、図１〜８を参照する。

部品１５は円筒であり、長さが実質的に４ｍｍであり且つ高さが実質的に４ｍｍである断面を有する。

部品１５は、その軸がヒンジの軸Ｚと一致するようにフレーム内に設置され、それは、その軸の周囲で回転できるように移動可能に取り付けられる。

この回転を可能にするために、それぞれ前部要素５とテンプル６の端部５及び１６とは、それぞれ受容部分（又はハウジング）１７及び１８を有し、それぞれ部品１５の一部を格納できる。

２つの受容部分１７及び１８は、部品１５が回転して案内されることを可能にするように設計される。

これを行うために、受容部分１７及び１８は、それぞれ部品１５の形状と相補的な一部円筒形状を有する。

部品１５は、導電性リボン１０を通すことができる貫通穴１９を有する。

これを実現するために、貫通穴１９は、円筒形部品１５の軸が向けられる軸方向に垂直なラジアル平面内に作られる。したがって、貫通穴により、好ましくは全体が軸方向に垂直な平面内にある導体を使用できる。特に、好ましくは、導体は、軸方向のこの穴の長さに沿った方向においてしわ又は急激な変化を含まない。

貫通穴１９は、非常に特異な形状を有し、それによって導電性リボン１０の最小曲率を制約できる。

図１及び２に示される第一の実施形態において、貫通穴１９は半分の砂時計の形状を有し、穴は、部品１５の中心２０と貫通穴１９の２つの端部２１及び２２との間で増大する断面を有する。

貫通穴１９は、相互に対向する２つの内壁２３、２４を有する。

壁２４は平坦であり、壁２３は湾曲している。

図３〜８に示される第二の実施形態において、貫通穴１９は砂時計の形状を有し、相互に対向する２つの内壁は、部品１５の子午線に関して対称な２つの湾曲壁２３である。

砂時計の形状とは、第二の貫通穴１９が、部品１５の中心２０から貫通穴１９の２つの端部２１及び２２まで拡大する断面を有することを意味する。

図３は、部品１５の拡大図を示す。貫通穴１９の端部２１及び２２は、開き角度Ａ１及びＡ２を有する。

さらに、湾曲壁２３は、比較的目立つ内側突起Ｃ１及びＣ２を有する。

前部要素２とテンプル６の各端部５及び１６とは、それぞれ案内導管２５及び２６を有し、その各々を通って導電性リボン１０の一部のそれぞれが案内される。

案内導管２５及び２６は、それぞれ開放端部２７及び２８を有し、これらは前部要素２とテンプル６の端部５及び１６とのそれぞれの受容部分１７及び２８へ開放している。導管２５及び２６は、ここで、一定の幅であるように示されているが、広がっていてもよい。ヒンジがどの程度開いているかにかかわらず、パラメータ１１、１２、Ａ１及びＡ２は、一方で端部２７及び２１、他方で端部２８及び２２間に常に重複領域があるような寸法とされる。

案内導管２５及び２６は、導電性リボン１０を受容部分１７及び１８のある位置へ案内するための領域を画定する。案内領域は、前部要素２とテンプル６の端部５及び１６との受容部分１７及び１８において、それぞれ幅１１及び１２にわたる。

特にパラメータＡ１、Ａ２、１１、１２及びＣ１、Ｃ２の調整により、電子フレーム１の以下のような特性の少なくとも１つが影響を受けることが可能となる：
− 導電性リボン１０の曲率半径、
− 端部２７及び２８間の導電性リボン１０が通る経路の長さ（この長さは、導電性リボンへの引張又は圧縮応力に依存する）、
− 密閉性を実現するために導電性リボン１０がヒンジ７の両側でどのように且つどの程度ブロックされるか、及び
− テンプル６の開き角度。

したがって、テンプル６のその開位置とその閉位置との間の任意の位置において且つテンプル６の開位置又は閉位置において、受容部分１７及び１８が導電性リボン１０と貫通穴１９の端部２１及び２２とを覆うように電子フレームを製造することが可能である。

また、パラメータＡ１、Ａ２、１１、１２、及びＣ１、Ｃ２は、テンプルの開位置と閉位置との間（又はその逆）で部品１５が導電性リボン１０に引張応力をかけないようなものであるようになされ得る。

図４〜６は、テンプル６によって取られ、且つパラメータＡ２、１１、１２、及びＣ１、Ｃ２の選択により可能となる３つの位置を示す。

図４は、テンプル６が開位置において前部要素２に関して拘束されているテンプル６を示し、これは、装用者が自らの顔の正面に電子フレームの前部を位置付け、テンプル６を自らの耳の上に載せるためにフレームのテンプル６を分離したときにテンプル６が取る位置を対象とする。この位置は、テンプル６を分離するために装用者が加える力がそれにかかるため、「拘束された」と言われる。

開いて拘束された位置でテンプル６が取る角度αは、テンプル６の開いて拘束されていない位置に関して−１０°である。

テンプル６の開いて拘束されていない位置は、図５に示されている。この位置において、前部要素２の端部５とテンプル６の端部１６とが直線Ｄ上に並ぶことがわかる。

テンプル６の閉位置が図６に示されており、これは、例えば装用者が電子フレームを装用せず、ケースに入れることを望むときにテンプル６を前部要素に向かって折り畳んだ場合にテンプル６が取る位置を対象とする。

テンプル６が取る方向と前部要素の方向Ｄとの間の角度αは、実質的に９０°である。

したがって、ヒンジの開き角度は、実質的に−１０°〜９０°である。

（上述の）部品１５の寸法に関して、導電性リボン１０の曲率半径は、テンプル６が取る位置の何れにおいても応力を受けないようにするために、２．５ｍｍより大きくなければならない。

より一般的に、導電性リボン１０が前部要素２及びテンプル６の端部５及び１６間に延びる経路の長さが考慮され、経路の長さは、それぞれ導管２５及び２６の端部２７及び２８間で測定される。これら２つの端部２７及び２８間の導電性リボン１０の長さは、導電性リボン１０に応力が一切かからないようにするために、経路の長さより実質的に１〜５％大きくなるようになされる。

テンプルが開位置（拘束されているか否かを問わない）にあるか、又は閉位置にあるかに応じて、導電性リボンは、貫通穴１９の内壁２３の一方又は他方と接触することがわかり、図４及び５（それぞれ拘束されている位置及び拘束されていない位置を示す）に示されているテンプルの開（すなわち分離）位置では、導電性リボン１０は壁２３（図４及び５の下方壁２３）と接触する。閉（すなわち折り畳み）位置において（図６を参照されたい）、導電性リボンは、貫通穴１９の他方の壁２３（図６の上方内壁）に接した状態に位置付けられる。

上述の例おいて、貫通穴の内壁の一方又は他方と接触して部品を回転させるのは、導電性リボン１０である。

他の技術的解決策も可能であり、図７及び８は、部品１５と、前部要素又はテンプルの端部の１つとの両方にストッパを形成する要素を位置付けるようになされた１つの技術的解決策を示す。

ストッパ形成要素は、テンプル６の旋回中に部品１５を回転させる役割を果たす。

図７及び８に示される例において、部品１５は２つのストッパ２９を有し、これらは円筒形部品１５の上面又は下面から突出し、ストッパ２９の一方は、穴１９の端部２２の下方部分の近傍に配置され、ストッパ２９のもう一方は、穴１９の端部２２の上方部分の近傍に配置される。

テンプル６の端部１６はまた、テンプル６の導管２６の端部２８のそれぞれの側に配置される２つの突出ストッパ３０も有する。

前部要素２に関いてテンプル６が閉じられている（すなわち折り畳まれている）間（図８）、開放端部２８の上方部分にあるストッパ３０は、部品１５の上方ストッパ２９と接するように位置する。したがって、ストッパ３０はストッパ２９を押し、それが部品１５を回転させる。部品１５の回転は、テンプルの２つの端部５及び１６の２つの部分３１及び３２が相互に接触すると停止する。

テンプル６が前部要素２に関して開かれている（すなわち分離されている）間（図７）、開放端部２８の下方部分にあるストッパ３０は、部品１５の下方ストッパ２９と接するように位置付する。したがって、ストッパ３０はストッパ２９を押し、テンプル６がその閉（又は折り畳み）位置からその開（又は分離 − 図７を参照されたい）位置へ通過する間に部品１５を回転させる。

上記の説明から、本発明が、柔軟な導電性リボン型の導電性要素が電子フレームのヒンジに隠されることをどのように可能にするかがわかるであろう。

しかしながら、本発明の範囲は、上で具体的に説明された実施形態に限定されず、それは任意の均等な手段の実施を包含すると理解すべきである。

Claims (15)

1. 少なくとも１つのレンズを格納することが意図される前部要素（２）と、ヒンジ軸（Ｚ）を有するヒンジ（７）によって前記前部要素（２）に結合された端部（１６）を有する少なくとも１つのテンプル（６）とを含み、前記前部要素（２）と前記少なくとも１つのテンプル（６）との間で前記ヒンジ（７）の近傍に延びる、湾曲することができる導体（１０）を含む電子フレーム（１）において、
   前記前部要素（２）と前記少なくとも１つのテンプル（６）の１つの端部（１６）との間に設置された少なくとも１つの部品（１５）を含み、前記部品（１５）は、前記電子フレーム（１）内に移動可能に取り付けられ、且つ前記導体（１０）を通過させることができる貫通穴（１９）を有することを特徴とする電子フレーム。
2. 前記ヒンジ軸（Ｚ）は、軸方向を画定することと、前記部品（１５）は、前記ヒンジ軸（Ｚ）の周囲で回転できるように移動可能に取り付けられることと、前記貫通穴（１９）は、前記軸方向に垂直なラジアル平面内にあることとを特徴とする、請求項１に記載の電子フレーム。
3. 前記少なくとも１つのテンプル（６）の前記端部（１６）は、前記導体を案内するための領域（２８）と、前記部品（１５）の一部を受けるための第一の部分（１８）とを有し、前記第一の受容部分（１８）は、前記部品（１５）が回転して案内されることを可能にする形状を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の電子フレーム。
4. 前記前部要素（２）は、前記ヒンジの近傍において、前記導体を案内するための領域（２７）と、前記部品（１５）の一部を受けるための第二の部分（１７）とを含み、前記第二の受容部分（１７）は、前記部品（１５）が回転して案内されることを可能にする形状を有することを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の電子フレーム。
5. 前記ヒンジ（７）は、前記少なくとも１つのテンプル（６）が開位置と閉位置との間で移動することを可能にすることと、前記受容部分（１７、１８）は、前記開位置と前記閉位置との間の前記少なくとも１つのテンプル（６）の任意の位置において且つ前記少なくとも１つのテンプルの前記開位置及び閉位置において、前記導体（１０）と前記部品（１５）の前記貫通穴（１９）とを覆うこととを特徴とする、請求項３又は４に記載の電子フレーム。
6. 前記部品（１５）は、実質的に円筒形状であることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の電子フレーム。
7. 前記貫通穴（１９）は、前記導体（１０）の最小曲率半径が制約されることを可能にする形状を有することを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の電子フレーム。
8. 前記穴（１９）の前記形状は、半分の砂時計の形状であり、前記穴（１９）は、前記部品（１５）の中心（２０）から前記部品（１５）の前記貫通穴（１９）の２つの端部（２１、２２）まで増大する断面を有することを特徴とする、請求項７に記載の電子フレーム。
9. 前記穴（１９）の前記形状は、砂時計の形状であり、前記穴（１９）は、前記部品（１５）の中心（２０）から前記部品（１５）の前記貫通穴（１９）の２つの端部（２１、２２）まで増大する断面を有することを特徴とする、請求項７に記載の電子フレーム。
10. 前記ヒンジ（７）の近傍の前記前部要素（２）の１つの端部（２７）と前記テンプル（６）の１つの端部（２８）との間の第一の長さを有することと、前記導体（１０）は、前記前部要素（２）の前記端部（２７）と前記テンプル（６）の前記端部（２８）との間の第二の長さを有することと、前記第二の長さは、前記第一の長さより実質的に１〜５％大きいこととを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載の電子フレーム。
11. 前記ヒンジ（７）は、前記テンプル（６）が開位置と閉位置との間で移動することを可能にすることと、前記貫通穴（１９）は、相互に対向する２つの内壁（２３、２４）を含むことと、前記テンプル（６）の前記開位置又は閉位置において、前記導体（１０）は、前記貫通穴（１９）の前記２つの内壁（２３、２４）の一方又は他方と接触することとを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の電子フレーム。
12. 前記ヒンジ（７）は、前記テンプル（６）が開位置と閉位置との間で移動することを可能にすることと、前記開位置と前記閉位置との間で、前記部品（１５）は、前記導体（１０）に対して引張応力をかけないこととを特徴とする、請求項１〜１１の何れか一項に記載の電子フレーム。
13. 前記部品（１５）は、前記少なくとも１つのテンプル（６）の前記端部（１６）及び／又は前記前部要素（５）の１つの端部（５）に設けられている第二のストッパ要素（３０）と接触することができる第一のストッパ要素（２９）を含み、前記第一及び第二のストッパ要素（２９、３０）は、前記部品（１５）が前記ヒンジ軸（Ｚ）の周囲で回転することを確実にすることを特徴とする、請求項１〜１２の何れか一項に記載の電子フレーム。
14. 前記ヒンジ（７）は、前記少なくとも１つのテンプル（６）の前記端部（１６）を前記前部要素（２）に連結することと、前記部品（１５）は、前記ヒンジ（７）とは別個であることとを特徴とする、請求項１〜１３の何れか一項に記載の電子フレーム。
15. 前記部品（１５）は、前記少なくとも１つのテンプルの前記端部を前記前部要素に連結する前記ヒンジの部分であることを特徴とする、請求項１〜１４の何れか一項に記載の電子フレーム。

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