JP2018527076A - ストラップを接続するためのバックル及びそれを含む呼吸マスクハーネス - Google Patents

Abstract

本開示は、ストラップを接続するためのバックル及びそれを含む呼吸マスクハーネスに関する。具体的には、本開示の一態様によれば、ストラップを接続するためのバックルであって、一位置から延在するように構成されたカプラと、ストラップ接続孔が形成されたストラップ接続部であって、ストラップ接続孔はマスク本体に接続されたストラップに接続される、ストラップ接続部と、一位置に接続されてカプラに対向するように構成された面を含むフック部と、を備え、カプラとフック部との間に、ヘルメットのタップ又はヘッドクレードルのタップが収容されるので、バックルの位置が固定される、バックルと、それを含む呼吸器ハーネスとが提供される。
【選択図】図１

Description

本開示は、ストラップを接続するためのバックル及びそれを含む呼吸マスクハーネスに関する。

呼吸マスクは、着用者が周囲の環境に存在する汚染物質を吸入することを防ぐためのデバイスであり、汚染された周囲の空気を新鮮な空気が存在するマスクの内側から分離するように、着用者の鼻や口に密着して着用されることによって使用されるものである。このとき、マスクを使用して、それを通過する空気を濾過することができる。かかる呼吸マスクは、建設、製造、車両塗装及び修理、医薬品製造、外科手術などのさまざまな産業分野で使用されている。

かかる呼吸マスクでは、マスクの両端に接続されたストラップが、着用者の頭部に装着されるように設けられたヘッドクレードルに連結され、ヘッドクレードルによって、マスクが着用者の顔面に密着して取付られて保持される。したがって、着用者が呼吸マスクを使用している間に着用者の顔面にマスク本体を保持するための部材は、一般的にハーネスと呼ばれる。

一般的な呼吸マスクに使用されるハーネスの一例が、韓国特許公開公報第１０−２０１３−００４９１８０号（「特許文献１」）に開示されている。

特許文献１に開示されたハーネスは、可撓性ストラップとこれに接続されたヘッドクレードルとを備え、ヘッドクレードルは、第１及び第２の横方向延在部材を含み、着用者が呼吸マスクを着用している間に、第１及び第２の横方向延在部材が着用者の頭部に設置されて支持されることができるように、構成されている。

ここで、上述の可撓性ストラップは、バックルを介してヘッドクレードルに接続され、マスク本体及びヘッドクレードルを、互いにヘッドクレードル及び呼吸マスク本体の各々の側方で接続するために設けられている。また、この可撓性ストラップは、バックルにおいて長さが調節可能とされており、着用者の頭部のサイズに適合するよう、着用者はストラップの長さを調節できる。

しかし、上述の従来技術には次のような問題がある。

呼吸マスクを使用する産業分野では、安全のためにヘルメットを着用する作業者がほとんどであり、作業者が呼吸器とヘルメットを共に着用したい場合は、呼吸マスクをヘルメットに接続する手段がないため、作業者の頭部にヘッドクレードルを着用している間、ヘルメットを更に着用しなければならない。この結果、ヘッドクレードルとヘルメットを重ねて着用するために、作業者の頭部に過度の圧力がかかり、作業者が不快を感じることがどうしても避けられない。更に、ヘルメットが作業者の頭部に密着しないため、作業者の頭部に衝撃が加わったときに、緩衝作用が正常に動作しないかも知れないという問題がある。

また、作業者が呼吸マスクとヘルメットの双方を着用していて、呼吸マスクのみ取り外したい場合、作業者は、まずヘルメットを取り外して所定の位置に置いた上でヘッドクレードルと呼吸マスクを取り外し、その後、ヘルメットを着用し直す不便さが存在する。

上述の問題を解決するために、本開示の一実施形態は、ヘルメットに対して一般的に着脱可能であり、簡単な操作で呼吸マスクを取り外すことができるヘッドクレードルと呼吸マスクハーネスとを提供することを目的とする。

本開示の一態様によれば、ストラップを接続するためのバックルであって、一位置から延在するように構成されたカプラと、ストラップ接続孔が形成されたストラップ接続部であって、マスク本体に接続されたストラップにストラップ接続孔が接続されているストラップ接続部と、一位置に接続されて、カプラに対向するように構成された面を含むフック部とを備え、ヘルメットのタップ又はヘッドクレードルのタップが、それらの位置が固定されるように、カプラとフック部との間に収容される、バックルが提供されてよい。

本開示の実施形態は、着用者に不快感を与えることなく、ヘッドクレードル及びヘルメットから普遍的に着脱可能であり得、ヘルメットを着用している間着用者が快適であるように、簡単な操作で呼吸器を着脱できるという効果をもたらし得る。

本開示の第１の実施形態に係るバックルを備えてマスク本体に連結された呼吸マスクハーネスが着用者の頭部に装着された状態を示す図である。 図１のバックルを示す斜視図である。 図１のバックルを示す側面図及び底面図である。 図１のバックルがヘッドクレードルに連結される状態を示す図である。 図１のバックルがヘッドクレードルに連結される状態を示す図である。 図４Ｂのバックル及びヘッドクレードルの線Ａ−Ａに沿った断面を示す断面図である。 図１のバックルがヘルメットに連結された状態を示す斜視図である。 図１のバックルがヘルメットに連結された状態を示す正面図である。 図７のバックル及びヘルメットの線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図である。 ストラップが本開示の第２の実施形態に係るバックルに連結された状態を示す斜視図である。 図９のバックルに含まれる固定用フラップに形成されたストラップ把持突起を示す斜視図である。 図９のストラップ接続部の拡大図である。 図９のバックルの線Ｃ−Ｃに沿った断面を示す断面図である。 本開示の第３の実施形態に係るバックルを示す斜視図である。 図１３のバックルを分解して示す分解斜視図である。 図１３のバックルを示す側面図である。 図１３のバックルの加圧突起の動作を示す図である。 図１３のバックルをヘルメットに連結した状態を示す斜視図である。 図１３のバックルにストラップを接続した状態を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本開示の趣旨を実現するための具体的な実施形態について詳細に説明する。説明の便宜上、図面は原寸に比例して図示されていないことに留意されたい。また、以下の本開示の説明において、既知の構成及び機能の詳細な説明が、本開示の実施形態の解釈を不明瞭にするように判断される場合、その詳細な説明は省略するものとする。

図１は、本開示の第１の実施形態に係るバックルを備えてマスク本体に連結された呼吸マスクハーネスが着用者の頭部に装着された状態を示す図である。

図１を参照すると、本開示の一実施形態に係るバックル１００は、着用者が周囲の環境に存在する汚染物質を吸入することを防ぐために、着用者の鼻と口の上に密着して接触するデバイスである呼吸マスク１に使用することができる。呼吸マスク１は、着用時に着用者の顔面に接触して呼吸マスクに流入する異物を遮断するマスク本体２０と、マスク本体２０を着用者の頭部に固定するハーネス１０とを備え得る。

特に、ハーネス１０は、マスク本体２０の両側に連結されたストラップ１２と、着用者の頭部に密着するヘッドクレードル２００と、ストラップ１２をヘッドクレードル２００に接続するバックル１００とを含んでもよい。

その一方で、バックル１００は、ハーネス１０を使用する呼吸マスク１に接続するためだけではなく、マスク本体２０を図６に示すヘルメット３０に接続するためにも使用することができ、その具体的な実施形態は後述する。

マスク本体２０は、着用者の口や鼻を塞ぐように形成してもよく、着用者に不快感を与えないように、突起部が含まれてもよい。

また、マスク本体２０には、着用者が吸入する空気を濾過することができるフィルタが含まれ得る。例えば、マスク本体２０は、１つ以上のフィルタ層を有するフィルタ構造体と、フィルタ構造を支持して外観を保持するための支持構造体とを含むことができる。この点において、フィルタ構造体は、シート形態で作製してもよく、さまざまな他の形状及び構成を有してもよい。

更に、フィルタ構造体は、着用者が吸い込み又は吐き出すときに空気が通過する流体透過性表面領域を含むことができる。

更に、フィルタ構造体は、粒子捕捉フィルタ、又は気体及び蒸気フィルタであってもよい。場合によっては、マスク本体２０は、フィルタ構造体に接続された呼気弁（図示せず）を更に備え、着用者が吐き出す空気をマスクの内部から迅速に除去することができ、呼気弁は、マスク本体２０の中心部分に形成することができる。

ストラップ１２の一端をマスク本体２０の一つの側部に接続し、他端をバックル１００に接続してもよい。また、外力が加えられた場合には、ストラップ１２は、その全長の２倍を超えて伸長することができ、外力が解除された場合に元の状態に復元するような弾性を有することができる。

マスク本体２０の両側にあるストラップ１２は、所定の長さまで伸長することができ、着用者の頭部の両側にあるバックル１００によって、ヘッドクレードル２００の図４に示すタップ２１０、又はヘルメット３０の図６に示すタップ３００に接続することができる。このとき、弾性を有するストラップ１２の復元力によってストラップ１２に張力が発生し、ストラップ１２のこのような張力によってマスク本体２０が着用者の顔面に密着することができる。

例えば、ストラップ１２は、約２５〜６０ｃｍの範囲の長さ、５〜１０ｍｍの範囲の幅、及び０．９ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲の厚さを有し得る。

また、ストラップ１２は、例えば、熱硬化性ゴム、熱可塑性エラストマー、ブレード編み糸又は編み糸とゴムとの組み合わせ、非弾性のブレード編み構成材などのさまざまな材料から製作することができる。

その一方で、バックル１００は、バックル１００の一方の側でストラップ１２に接続され、バックル１００の他方の側でヘッドクレードル２００のタップ２１０及びヘルメット３０のタップ３００に選択的に接続され、着用者による簡単な操作で着脱が容易な構成とすることができる。以下、かかるバックル１００の詳細な構成について、図２及び図３を参照して説明する。

図２は、図１のバックルを示す斜視図であり、図３は、図１のバックルを示す側面図及び底面図である。

図２及び図３を参照すると、バックル１００は単一の部品として製作することができ、ヘルメット３０の側部に形成されたタップ３００に連結して、マスク本体２０に接続されたストラップ１２をヘルメット３０に接続するように設けられてもよいし、ヘッドクレードル２００の端部に形成されたタップ２１０に連結して、着用者の頭部に密着するヘッドクレードル２００をストラップ１２に接続するように設けられてもよい。

また、バックル１００は、可撓性を有する材料、例えば可撓性を有するポリマー系プラスチック材料から製作してもよい。

特に、バックル１００は、一位置１０２から第１方向１０４に延在するカプラ１２０と、一位置１０２から第２方向１０６に延在するストラップ接続部１３０と、一位置１０２から、第３方向１０８に突出してカプラ１２０に対向する表面を含むように形成されたフック部１１０とを備えることができる。ここで、第１方向１０４と第２方向１０６とは互いに反対方向であるが、これは一例に過ぎず、本開示の趣旨はこれに限定されるものではない。

カプラ１２０は、ヘルメット３０に連結されているときにヘルメット３０の側部に形成されたタップ３００の内部空間に挿入され、カプラ１２０は、ヘッドクレードル２００に連結されているときに、ヘッドクレードル２００のタップ２１０に密着する。

また、第１方向１０４の端部から第２方向１０６に向けて凹状に形成し、カプラ１２０の両面を貫通させることによって、１つ以上の連結凹部１２６をカプラ１２０に形成することができる。かかる連結凹部１２６により、カプラ１２０は、後述するヘルメット３０のタップ３００の形状に対応することによって、タップ３００の内部空間に挿入可能とされ得、更に、かかる連結凹部１２６は、カプラ１２０の挿入を誘導する役割を果たし得る。

具体的には、カプラ１２０は、連結凹部１２６によって分割された複数の部分から構成してもよく、本実施形態では、カプラ１２０が２つの連結凹部１２６で分割された３つの分割部分で構成されている場合が例として示されている。ここで、上述の例は、単に、一般に使用されているヘルメット３０のタップ３００の形状に従ったものであり、バックル１００が適用されるヘルメット３０の形状に応じて、連結凹部１２６の数及びカプラ１２０の分割部分の数を変更することができる。

本実施形態では、カプラ１２０は、２つの連結凹部１２６によって３つの分割部分に分割されるように構成されてよく、これらの分割部分は、中央連結部材１２２及びその両側に形成された側部連結部材１２４に各々対応していてよい。

中央連結部材１２２及び側部連結部材１２４の全ての端部は、バックル１００を手で握ってヘルメット３０又はヘッドクレードル２００に連結するときの端部の角ばった形状による不快感を除去することを目的とする丸め処理を施すことができる。しかし、本開示の趣旨はこれに限定されない。

また、着用者がバックル１００をヘルメット３０のタップ３００又はヘッドクレードル２００のタップ２１０に連結する場合、着用者はカプラ１２０のおおよその位置を定めての挿入を試みるにもかかわらず、中央連結部材１２２及び側部連結部材１２４の各々の端部形状をこのようにすることで、ヘルメット３０のタップ３００の端部又はヘッドクレードル２００のタップ２１０の端部が、連結部材１２２又は１２４の各々の端部の丸みを持たせた部分を円滑に越えることができ、バックル１００の連結を容易とし得る。

更に、図３の底面図に基づいて見ると、側部連結部材１２４の各々は、連結凹部１２６を構成する一直線状の側面と、曲線形状の他の側面とから構成することができる。具体的には、この曲線形状は、側部連結部材１２４の幅がその端部に向かって徐々に狭くなる形状としてもよい。しかし、かかる側部連結部材１２４の形状は一例に過ぎず、本発明の趣旨はこれに限定されるものではなく、側部連結部材１２４の形状は、本開示の趣旨から逸脱しない範囲で、自由に変更することができる。

また、連結凹部１２６は、丸め処理された２つの端部を除いて、第１方向１０４に沿って一定の幅で形成され、仮想中心線Ｘに対して第１方向１０４に沿って、対称的に形成することができる。その結果、中央連結部材１２２及び側部連結部材１２４の形状は、中心線Ｘに対して対称的に形成することができる。

更に、カプラ１２０のフック部１１０と対向する面１２１は傾斜して構成されてよく、表面１２１の断面積が第１方向１０４へ徐々に狭くなっている。バックル１００がヘルメット３０又はヘッドクレードル２００に連結されるとき、カプラ１２０の表面１２１がヘルメット３０のタップ３００又はヘッドクレードル２００のタップ２１０と擦れ合うことがあるが、カプラ１２０をこのような形状とすることにより、この点における接触面積を最小にすることができ、それによって、着用者は、カプラ１２０を挿入するときに滑らかな感触を得られる。

その一方で、フック部１１０は、バックル１００の一位置１０２から第３方向１０８へ延在するように形成してもよい。ここで、第３方向１０８は、第２方向１０６よりも第１方向１０４へ傾くように形成することができる。言い換えると、第３方向１０８と第１方向１０４との間の角度は、第３方向１０８と第２方向１０６との間の角度よりも小さくなり得る。したがって、フック部１１０は、緩やかに湾曲した表面を形成すると共にカプラ１２０に対向する表面１１７を含むように延在し得る。

ここで、フック部１１０とカプラ１２０との間の接続部は、接続部の内側と外側で緩やかな丸みを帯びた形状を有するように形成され、かかる形状によれば、良好な外観を確保することができ、フック部１１０とカプラ１２０との間の接続部の面積が広くなり、それによって、接続部が容易に外れないように構成することができる。

また、ヘルメット３０のタップ３００又はヘッドクレードル２００のタップ２１０は、分離空間１２８の中に挿入され、この空間の一部は、カプラ１２０に対向するフック部１１０の面１１７と、フック部１１０に対向するカプラ１２０の面１２１とで囲まれ、それにより、バックル１００をヘルメット３０又はヘッドクレードル２００に連結し得る。

かかるフック部１１０は、カプラ１２０に対向する面１１７からカプラ１２０に向かって突出するように形成されたフック突起１１２を含んでいる。ここで、フック突起１１２は、分離空間１２８の第１方向１０４における開口部を狭めるために、突出するように形成することができる。

また、突出方向に沿った断面積を減少させるために、フック突起１１２の内側壁１１２２が、カプラ１２０と対向するフック部１１０の面１１７に対して段を有するように形成され、フック突起１１２の外側壁１１２４が、内側壁１１２２に対して傾斜するように形成されてもよい。フック突起１１２のかかる形状により、バックル１００がヘルメット３０のタップ３００又はヘッドクレードル２００のタップ２１０に連結されるとき、ヘルメット３０のタップ３００又はヘッドクレードル２００のタップ２１０は、フック突起１１２の外側壁１１２４を越えて内側壁１１２２の段差部で掛止されるので、連結状態を保持することができる。

フック部１１０の全体形状は、互いに向かって延在する複数の湾曲部によって形成されてよく、各湾曲部は曲線形状を有するので、フック部１１０には、カプラ１２０に対向する湾曲面と、反対側の湾曲面とが含まれる。ここで、各湾曲部に含まれる湾曲面の曲率は互いに異なり得る。

具体的には、フック部１１０は、カプラ１２０と合流する一位置１０２から突出する突出湾曲部１１４と、突出湾曲部１１４から延在する対向湾曲部１１６と、対向湾曲部１１６から延出する延出湾曲部１１８とを有し得る。

突出湾曲部１１４は、カプラ１２０に近い方向に、第３方向１０８へ湾曲するように形成される。また、突出湾曲部１１４から延在する対向湾曲部１１６は、カプラ１２０と対向する面１１７を含んでもよく、突出湾曲部１１４よりも小さい曲率で形成することができる。

更に、延出湾曲部１１８は、第１方向１０４に関して、カプラ１２０よりも外側に突出するように延出してもよく、フック突起１１２は、対向湾曲部１１６と延出湾曲部１１８との間の接続位置から突出し得る。したがって、フック突起１１２によって狭められた分離空間１２８の開口部１２９を、カプラ１２０の第１方向１０４への端部近傍に形成することができる。

上述のように形成された開口部１２９を通して、ヘルメット３０のタップ３００又はヘッドクレードル２００のタップ２１０を分離空間１２８の中に挿入することができ、分離空間１２８への挿入が完了すると、フック突起１１２によって、ヘルメット３０のタップ３００又はヘッドクレードル２００のタップ２１０を掛止状態に保持し得る。

ここで、バックル１００は、上述のように可撓性を有する材料から構成することができ、バックル１００に含まれるフック部１１０もまた可撓性を有し得る。したがって、開口部１２９の幅よりも大きい厚さを有するヘルメット３０のタップ３００又はヘッドクレードル２００のタップ２１０が開口部１２９を通して挿入され、フック突起１１２は、ヘルメット３０のタップ３００又はヘッドクレードル２００のタップ２１０によって後方に移動され、それにより、フック部１１０は、開口部１２９が広がる方向にたわみ、挿入が完了して、その結果フック突起１１２を押す力が解除された後、フック部１１０は元の形状に復元し、フック突起１１２は、ヘルメット３０のタップ３００又はヘッドクレードル２００のタップ２１０により掛止される。

その一方で、フック部１１０の端部に対応する延出湾曲部１１８の端部１１９は、カプラ１２０に接近するように湾曲してもよい。上述のように、延出湾曲部１１８の端部１１９はカプラ１２０に向かって湾曲しており、バックル１００の最大高さは、図３の側面図に基づけば、端部１１９が（カプラ１２０に向かって）湾曲していない場合と比較して、低くなっている。かかる構成により、着用者がバックル１００を用いて呼吸マスク１を着用すると、バックル１００が着用者の頭部の左右方向に大きく突出することを防止することができる。

したがって、マスク本体２０のほかに、溶接シールドや耳保護具などの他の機器を顔面の一部に装着する必要がある一般的な産業分野において、バックル１００を使用する場合に、マスク本体２０が着用者の頭部における他の機器を支持する部材と干渉する問題を低減させることができる。

その一方で、バックル１００のカプラ１２０と反対側にはストラップ接続部１３０が形成され、このストラップ接続部１３０には、ストラップ１２が貫通して接続されるストラップ接続孔１３２が形成される。ストラップ１２がストラップ接続孔１３２を貫通した後、ストラップ１２の貫通した端部を（ストラップ１２の）別の部分に結合して、離間しないようにバックル１００と接続してもよい。

このとき、ストラップ１２の結合手段は、一例として接着剤を用いた接着であってもよいが、ストラップ１２のこの結合手段に本開示の趣旨を限定することはできない。

ストラップ接続孔１３２は、一例として半円形に形成してもよく、かかる半円形に形成される場合、ストラップ１２がバックル１００に対して移動可能な利用できる空間を設けてもよい。したがって、着用者がバックル１００を用いて呼吸マスク１を着用した場合、ヘルメット３０又はヘッドクレードル２００に対するストラップ１２の相対位置は、ヘルメット３０又はヘッドクレードル２００の装着位置、着用者の頭部及び顔面の形状等に応じて、自由に変更することができる。

上述の、バックル１００のフック部１１０、カプラ１２０、及びストラップ接続部１３０の各々は、仮想中心線Ｘに対して対称な形状を有し得る。上述のように、バックル１００は単体で左右対称形状となるように構成され、左右対称に製造し易い金型を用いて射出成形により容易に製造することができる利点を有する。

以下、上述のように構成されたバックル１００がヘルメット３０及びヘッドクレードル２００に容易に連結される原理について、順序を追って説明する。まず、図４Ａ、図４Ｂ及び図５を参照して、バックル１００がヘッドクレードル２００に連結される原理について説明する。

図４Ａ及び図４Ｂは、図１のバックルがヘッドクレードルに連結される状態を示す図であり、図５は、図４Ｂのバックル及びヘッドクレードルの線Ａ−Ａに沿った断面を示す断面図である。

図４Ａ、図４Ｂ及び図５を参照すると、ヘッドクレードル２００は、着用者の頭部に密着して、バックル１００及びストラップ１２によって着用者の顔面に密着するように接続されたマスク本体２０を保持する役割を果たす。この目的のために、ヘッドクレードル２００は、両側に各々所定の角度で開くように接続された２つの支持部材を備えることができる。

この２つの支持部材が互いに接続された箇所から延在するヘッドクレードル２００のタップ２１０は、バックル１００に連結可能な構造を有し得る。具体的には、ヘッドクレードル２００のタップ２１０は、バックル１００の連結凹部１２６に対応する形状を有し、対応する位置に形成される一面から突出する、突起部材２１２を含んでもよい。ここで、突起部材２１２は、ヘッドクレードル２００のタップ２１０の一面に沿って延在する方向に沿って、連結凹部１２６の幅と同じ厚さで形成することができる。

例えば、バックル１００のカプラ１２０に形成された２つの連結凹部１２６に対応して２つの突起部材２１２を形成してもよく、カプラ１２０の中央連結部材１２２は２つの突起部材２１２間の空間内に挿入されてよい。言い換えれば、バックル１００のヘッドクレードル２００に対する相対位置を固定するようにバックル１００がカプラ１２０に連結されるときに、突起部材２１２が連結凹部１２６に挿入される。

また、バックル１００をヘッドクレードル２００に連結したときにバックル１００のフック突起１１２が収容され得るフック孔２１４を、ヘッドクレードル２００のタップ２１０に形成してもよい。

更に、ヘッドクレードル２００の突起部材２１２が突出する面とは反対側の面を、ヘッドクレードル２００のタップ２１０の断面積が外側に向かって徐々に減少するように、所定の角度で傾斜するように形成してもよい。したがって、バックル１００をヘッドクレードル２００のタップ２１０に連結すると、フック突起１１２が傾斜面に沿って円滑に前進し、フック突起１１２が前進すると、分離空間１２８の開口部１２９は急激に広がらないので、カプラ１２０とフック部１１０との接続部が損傷する可能性を低減することができる。

上述の形状を有するヘッドクレードル２００のタップ２１０にバックル１００を連結するプロセスを説明すると、次の通りである。バックル１００は、着用者に把持された状態で、第１方向１０４へ、ヘッドクレードル２００のタップ２１０に接近し得る。バックル１００のフック突起１１２がヘッドクレードル２００のタップ２１０の傾斜面に沿って前進し始めると、中央連結部材１２２が突起部材２１２間の空間に進入し得ると同時に、バックル１００の可撓性により開口部１２９が広がり得る。

上述のように、バックル１００がヘッドクレードル２００のタップ２１０に向かって前方に連続的に移動し、このためにフック突起１１２がフック孔２１４に収容されると、開口部１２９を広げるようにたわんだフック部１１０が再び復元して、フック突起１１２はフック孔２１４を構成する側壁で掛止される。言い換えれば、フック突起１１２がフック孔２１４に収容されると、フック突起１１２の内側壁１１２２がフック孔２１４の側壁に接触する。

その結果として、バックル１００をヘッドクレードル２００に連結するプロセスが完了し得、フック突起１１２がフック孔２１４に収容されると同時に、突起部材２１２が連結凹部１２６に収容され、バックル１００のヘッドクレードル２００に対する連結状態を保持することができる。

上述のように、着用者は、連結を完了させるためにバックル１００をヘッドクレードル２００のタップ２１０に向かってただ差し込むだけで、ヘッドクレードル２００を頭部に装着したままで、バックル１００を容易に連結することができ、それによって、マスク本体２０を顔面に装着することができる。

更に、ヘッドクレードル２００を取り外すためにバックル１００との連結を解除する場合、バックル１００を連結の際とは逆に前進させ、フック部１１０の延出湾曲部１１８を引いて開口部１２９を人為的に広げた状態にすることによって連結を容易に分離できる。したがって、ヘッドクレードル２００を装着した状態でヘッドクレードル２００をヘルメット３０と取り換えたい場合には、着用者は、まず、バックル１００を切り離してヘッドクレードル２００を取り外した後、ヘルメット３０を装着し、それによって、バックル１００を更にまたヘルメット３０に連結することにより、容易に取り換えを行うことができるという利点が存在し得る。

以下、バックル１００をヘルメット３０に連結する原理について、図６〜図８を参照して説明する。

図６は、図１のバックルがヘルメットに連結された状態を示す斜視図であり、図７は、図１のバックルがヘルメットに連結された状態を示す正面図であり、図８は、図７のバックルとヘルメットの線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図である。

図６〜図８を参照すると、ヘルメット３０は着用者の頭部に装着され、頭部を外部の衝撃から保護する。一般的に、かかるヘルメット３０は、溶接シールド、耳保護具などを含む機器と共に頻繁に着用され使用される。かかる機器をヘルメット３０に固定するために、タップ３００は、通常は、産業分野で使用されるヘルメット３０の両側部分に形成し得る。

タップ３００は、ヘルメット３０の上下方向に通過する貫通孔を含む形状であってもよく、ヘルメット３０の下端部に形成してもよい。また、タップ３００の貫通孔は、ヘルメット３０の湾曲した側面を通過するものである。更に、タップ３００の貫通孔は、四角形の断面を有する形状であってもよい。

バックル１００は、マスク本体２０に接続されたストラップ１２がヘルメット３０に接続されるように、ヘルメット３０に形成されたかかるタップ３００に連結されるので、マスク本体２０がヘルメット３０に支持され、このため、（マスク本体２０が）着用者の顔面に密着した状態を保持する。

具体的には、着用者は、バックル１００をヘルメット３０に連結する場合に、バックル１００をタップ３００に向けて下側から上側に前進させて、バックル１００のカプラ１２０をタップ３００の内部空間に進入させることができる。カプラ１２０がタップ３００へ進入を開始すると、フック部１１０がたわんで開口部１２９が広げられ、フック突起１１２がタップ３００の内側壁面を越えて摺動可能にタップ３００内に進入する。

フック突起１１２がタップ３００の上面に到達すると、たわんだフック部１１０は再び復元して、タップ３００の内側壁１１２２が（タップ３００の）上面に接触し、その結果として、フック突起１１２がタップ３００で掛止されて、バックル１００の連結が完了する。

上述のように、本実施形態では、バックル１００は、ヘッドクレードル２００なしにヘルメット３０に連結可能であり、ヘッドクレードル２００が装着された状態でヘルメット３０が装着される一般的な呼吸マスクハーネス構造と比較して、使用上の利便性及び更に外部の衝撃に対するより一層の安全性に関する効果が得られる。

以下、本開示のバックルの第２の実施形態について、図９〜図１２を参照して説明する。

図９は、ストラップが、本開示の第２の実施形態に係るバックルに連結された状態を示す斜視図であり、図１０は、図９のバックルに含まれる固定用フラップに形成されたストラップ把持突起を示す斜視図であり、図１１は、図９のストラップ接続部の拡大図であり、図１２は、図９のバックルの線Ｃ−Ｃに沿った断面を示す断面図である。

本実施形態のバックル１００ａでは、ストラップ接続部１３０の構成が上述の第１の実施形態と相違しており、同じ構成及び参照番号は第１の実施形態と同じものを参照する。

図９〜図１２を参照すると、バックル１００ａのストラップ接続部１３０には、矩形のストラップ接続孔１３２を形成してもよく、ヒンジ１３８を介してストラップ接続孔１３２を形成する一方の側壁に接続された矩形の断面を有する固定用フラップ１３４をストラップ接続部１３０に含むことができる。また、固定用フラップ１３４の端部１３４４と選択的に接触する段差部１３６を、ストラップ接続孔１３２の他の側壁に内側に突出させるように形成してもよい。

端部１３４４が段差部１３６の段差面１３６４に接触すると、固定用フラップ１３４はヒンジ１３８を中心として回動して、ストラップ接続孔１３２から外側に突出する。したがって、着用者は、固定用フラップ１３４を回動させて固定用フラップ１３４と段差部１３６との間に間隙を形成し、ストラップ接続孔１３２にストラップ１２の端部を通過させることができる。かかる状態で、着用者はストラップ１２の端部を間隙に押し込んでストラップ接続孔１３２にストラップ１２を貫通させ、それによって、バックル１００ａをストラップ１２に接続することができる。

上述のように貫通したストラップ１２は、ストラップ１２のバックル１００ａに対する位置が固定され得るように、固定用フラップ１３４の端部１３４４及び段差部１３６によって把持してもよい。そして、より具体的には、固定用フラップ１３４の端部１３４４で突出するように形成された１つ以上のストラップ把持突起１３４２が、段差部１３６に形成された１つ以上のストラップ把持凹部１３６２に挿入される圧力によって、ストラップ１２を押し付けて把持することができる。

この目的のために、段差部１３６において、ストラップ把持凹部１３６２は、ストラップ把持突起１３４２に対応する位置においてストラップ接続孔１３２の内面から凹状に形成してもよい。また、ストラップ把持突起１３４２は、ストラップ把持凹部１３６２の幅に対応する厚さで形成することができる。

ここで、ヒンジ１３８で発生した復元力（トルク）が固定用フラップ１３４の端部１３４４に伝達され、ストラップ１２を把持する圧力が（ストラップ１２に）作用する。

また、ストラップ把持突起１３４２は、段差部１３６の段差面１３６４に対向する固定用フラップ１３４の面に対して所定の下向き角度で傾斜するように形成してもよい。かかる形状によれば、ストラップ１２を把持する場合に、ストラップ１２を把持する圧力が伝達され、かくして、ストラップ把持突起１３４２とストラップ把持凹部１３６２とによってストラップ１２が強固に把持されて、ストラップ１２の把持位置を保持することができる。

更に、ストラップ１２の長さを調節したい場合には、着用者は、ストラップ１２の一部を引っ張り、ストラップ把持突起１３４２の突出方向と逆方向に送り、それによって、ストラップ１２をストラップ把持突起１３４２の傾斜した表面上で摺動させて、ストラップ１２に作用する把持圧力にもかかわらず、ストラップ１２の長さを容易に調節することができる。

このとき、ストラップ１２の長さを逆方向に調節したい場合、着用者は、固定用フラップ１３４を手で回動させることにより、固定用フラップ１３４の端部１３４４と段差部１３６との間に間隙が形成されたときに、ストラップ１２を逆方向に引っ張って、長さを調節することができる。

その一方で、上述のヘルメット３０は、タップ３００の外面がヘルメット３０の鍔３２で妨げられることなく、ヘルメット３０の底面まで延在する形状を有する。かかる形状によれば、第１及び第２の実施形態に係るバックル１００，１００ａをヘルメット３０の下側からタップ３００内に挿入することができる。

しかし、図１７に示すように、ヘルメット３０ａは、鍔３２ａがタップ３００の外面よりも外方に延在する形状を有する場合、鍔３２ａの干渉により、ヘルメット３０ａの下側から、第１及び第２の実施形態に係るバックル１００及び１００ａを挿入することが非常に困難となり得る。

上述のように、第１及び第２の実施形態に係るバックル１００及び１００ａは、鍔３２ａの側部の幅が広く、タップ３００よりも外側に延出する形状を有するヘルメット３０ａには使用しにくいため、本開示の第３の実施形態に係るバックル１００ｂを上述のかかる問題に対処するために提案し、以下に説明する。

以下では、図１３〜図１６を参照して、本開示の第３の実施形態に係るバックルの詳細な構成について説明する。図１３は、本開示の第３の実施形態に係るバックルを示す斜視図であり、図１４は、図１３のバックルを分解して示す分解斜視図であり、図１５は、図１３のバックルを示す側面図であり、図１６は、図１３のバックルの弾性突起部の動作を説明する図である。

図１３〜図１６を参照すると、第３の実施形態に係るバックル１００ｂは、カプラ１２０がヘルメット３０ａのタップ３００の上面からタップ３００の内部空間に進入し、それによってヘルメット３０ａに連結することができるように構成されている。

具体的には、バックル１００ｂは、円筒形の本体１０００と、フック部１１０と、本体１０００から突出するように形成されたカプラ１２０と、ストラップ１２が接続されるストラップ接続部１３０とを備えている。また、タップ３００は、フック部１１０とカプラ１２０との間に形成された分離空間１２８に挿入され、バックル１００ｂをヘルメット３０ａに連結することができる。更に、本体１０００には、その上面が開放された円形状の収容空間１０１が形成され、ストラップ接続部１３０は、ストラップ接続部１３０が収容空間１０１の中に収容され得るように、収容空間１０１内に収容可能な形状を有してもよい。

カプラ１２０は、本体１０００に対して所定の角度で傾斜するように突出して形成され、本体１０００の収容空間１０１の開放面とは反対側の面と共に外向きに湾曲したＶ字形の面を形成することができる。また、フック部１１０をカプラ１２０と略平行に突出するように形成して、分離空間１２８が本体１０００に対して所定の角度で傾斜するように形成してもよい。

更に、カプラ１２０の中央部には貫通孔１２３が形成され、カプラ１２０には、貫通孔１２３の内部に収容された可撓性部材１２５を含むことができる。貫通孔１２３は、略四角形状に形成され、可撓性部材１２５は、貫通孔１２３の４つの内面のうちの１つから突出した形状を有してもよい。

更に、可撓性部材１２５の端部には、フック部１１０に向かって突出する加圧突起１２５２を形成することができる。したがって、図１６に示すように、加圧突起１２５２を押す力が外側から印加された場合には、カプラ１２０に接続された部分を中心として可撓性部材１２５を回動させて、加圧突起１２５２を貫通孔１２３の中に収容することができる。

カプラ１２０の端部１２７には、フック部１１０と対向する面とは反対側を向いた面に段差面１２７２を形成してもよい。かかる段差面１２７２は、バックル１００ｂがヘルメット３０ａのタップ３００に挿入されたときにタップ３００で掛止され、ヘルメット３０ａとバックル１００ｂとの連結状態を保持する役割を果たす。本実施形態では、２段に形成されたカプラ１２０の端部１２７の段差面１２７２を一例として示したが、これは一例に過ぎず、段差面１２７２は、１段又は３段以上に形成してもよい。

ストラップ接続部１３０は、一般的に、収容空間１０１に対向する面から突出する連結用突起１３１を含む円筒状に構成することができる。連結用突起１３１の端部にはフランジが形成され、このフランジによって、ストラップ接続部１３０が収容空間１０１に収容されたときにストラップ接続部１３０が逃げないようにすることができる。また、連結用突起１３１を収容し得る連結孔１０３が、収容空間１０１の下面を貫通して形成される。したがって、ストラップ接続部１３０は、バックル１００ｂの本体から分離されないで、収容空間１０１に収容されたときに回転可能に設けることができる。

ストラップ接続部１３０は、その上面の端部を形成する円の一部が除去された形状を有することができ、その結果、ストラップ接続部１３０が収容空間１０１に収容されたときに、収容空間１０１と連通するストラップ接続孔１３２を形成し得る。上述のように形成されたストラップ接続孔１３２を通して、ストラップ１２の端部をストラップ接続部１３０に挿入することができる。

また、ストラップ接続部１３０の上面には第１のストラップ連結孔１３２２及び第２のストラップ連結孔１３２４を形成することができ、ストラップ接続部１３０の中央部には第１のストラップ連結孔１３２２を形成し、ストラップ接続孔１３２と反対側の部分に第２のストラップ連結孔１３２４を形成してもよい。更に、ストラップ接続孔１３２、第１のストラップ連結孔１３２２及び第２のストラップ連結孔１３２４の全ては、ストラップ接続部１３０の内部で互いに連通するように形成してもよい。

上述のように形成されたストラップ接続孔１３２、第１のストラップ連結孔１３２２、第２のストラップ連結孔１３２４の全てを通過するようにストラップ１２を挿入することができ、それによって、ストラップ１２をストラップ接続部１３０に接続することができる。

また、１つ以上のラビング突起１３３を、第１のストラップ連結孔１３２２と第２のストラップ連結孔１３２４との間に突出するように形成してもよく、ストラップ１２は、ストラップ１２の表面がラビング突起１３３に接触するときに生じる摩擦力によって、簡単にゆるみ得ない。

本実施形態に係る上述の構成を有するバックル１００ｂの動作及び効果について、図１７及び図１８を参照して説明する。図１７は、図１３のバックルをヘルメットに連結した状態を示す斜視図であり、図１８は、図１３のバックルにストラップを接続した状態を示す断面図である。

図１７及び図１８を参照すると、本実施形態に係るバックル１００ｂは、ヘルメット３０ａの上部側からタップ３００の中に装着することができ、ここで、カプラ１２０はタップ３００の内部空間に挿入され、それによって、カプラ１２０をタップ３００に連結することができる。

かかるバックル１００ｂは、図１７に示すように、鍔３２ａがタップ３００に対して外側に突出した形状を有するヘルメット３０ａに適用することができるし、また、図６に示すような、鍔３２がタップ３００に対して外側に突出しない形状を有するヘルメット３０にも適用することができる。

具体的には、バックル１００ｂのカプラ１２０がタップ３００の上側からタップ３００の中に進入すると、加圧突起１２５２はタップ３００の内側壁に押し付けられ、したがって、可撓性部材１２５が回動して、加圧突起１２５２は、カプラ１２０の貫通孔１２３内に収容され得る。

かかる状態で、カプラ１２０がタップ３００への進入を完了すると、カプラ１２０の端部１２７に形成された段差面１２７２がタップ３００で掛止され、カプラ１２０が進入方向とは逆方向に離脱するのを防止して、タップ３００に対するバックル１００ｂの連結状態を保持することができる。ここで、加圧突起１２５２は、回動方向とは逆方向に向いた圧力をタップ３００の内側面に絶えず印加することができ、このため、タップ３００に対するバックル１００ｂの連結状態を強固に保持することができる。

その一方で、マスク本体２０に接続されたストラップ１２はバックル１００ｂのストラップ接続部１３０に接続されるが、より具体的には、ストラップ１２の自由端がストラップ接続孔１３２に挿入され、続いて、その挿入された自由端は、更にまた第１ストラップ連結孔１３２２を貫通し、それによって、ストラップ接続部１３０の外側にはみ出ることになる。

上述のようにはみ出たストラップ接続部１３０は、第２のストラップ連結孔１３２４を通って収容空間１０１に再挿入され、第２のストラップ連結孔１３２４を貫通したストラップ１２の自由端は、ストラップ接続孔１３２を再び貫通して、ストラップ接続部１３０の外側に脱出する。

上述のように、ストラップ接続孔１３２、第１のストラップ連結孔１３２２及び第２のストラップ連結孔１３２４を順次通過してそれらを脱出したストラップの自由端が強く引っ張られると、ストラップ１２の一表面がラビング突起１３３によって掛止されるので、ストラップ１２をストラップ接続部１３０に強固に接続することができる。

ストラップ１２がストラップ接続部１３０に接続された状態で、バックル１００ｂが上述したプロセスによりタップ３００に挿入されると、マスク本体２０及びヘルメット３０ａは、ストラップ１２及びバックル１００ｂを介して互いに接続することができ、このため、マスク本体２０を着用者の顔に密着した状態を保持することができる。

また、ストラップ接続部１３０がバックル１００ｂの本体１０００に対して回転可能であるため、バックル１００ｂがタップ３００に連結されたときにストラップ接続部１３０が回転して、ストラップ１２がマスク本体２０に接続される位置に向いた方向に、ストラップ接続孔１３２を配置することができる。したがって、バックル１００ｂがヘルメット３０ａに連結され、このために、バックル１００ｂの位置が固定されても、ストラップ１２の捩じれによる着用者の不快感は生じ得ない。

その一方で、着用者がヘルメット３０ａからバックル１００ｂを離脱させたい場合には、カプラ１２０の端部１２７をタップ３００の内側方向に手で押圧しながら、バックル１００ｂをタップ３００の上方向に押すことによって、バックル１００ｂはヘルメット３０ａから離脱することになる。

以下に、本開示の実施形態を列挙する。

項目１は、ストラップを接続するためのバックルであり、このバックルは、一位置から延在するように構成されたカプラと、
ストラップ接続孔が形成されたストラップ接続部であって、マスク本体に接続されたストラップにストラップ接続孔が接続されているストラップ接続部と、一位置に接続されて、カプラに対向するように構成された面を含むフック部と、を備え、ヘルメットのタップ又はヘッドクレードルのタップが、それらの位置が固定されるように、カプラとフック部との間に収容される。

項目２は、ストラップを接続するためのバックルであり、このバックルは、ヘッドクレードルのタップに接続してヘッドクレードルをストラップに接続するように、又はヘルメットのタップに接続してヘルメットをストラップに接続するように設けられる。

項目３は、ストラップを接続するためのバックルであり、フック部は、カプラとフック部との間の空間の開口部を狭めるためにカプラに向かってカプラに面するように構成された面から突出するように形成されたフック突起を含む。

項目４は、ストラップを接続するためのバックルであり、フック突起は、フック部から突出する方向にフック突起の断面積が徐々に減少する形状に形成され、フック突起の内側壁は、フック部のカプラに対向するように構成された面に対して階段状であり、フック突起の外側壁は内側壁に対して傾斜している。

項目５は、ストラップを接続するためのバックルであり、フック部は、一位置から突出するように構成された突出湾曲部と、突出湾曲部から延出してカプラに対向するように構成された対向湾曲部と、対向湾曲部から延出するように構成された延出湾曲部と、を含み、フック突起は、対向湾曲部と延出湾曲部との間の接続位置で突出するように形成される。

項目６は、ストラップを接続するためのバックルであり、延出湾曲部の端部は、カプラに接近するように湾曲している。

項目７は、ストラップを接続するためのバックルであり、連結凹部が、カプラにおいて、その外端部から凹状に形成されている。

項目８は、ストラップを接続するためのバックルであり、カプラは、中央連結部材と、中央連結部材の両側に形成された側部連結部材と、を含み、連結凹部は、中央連結部材とその両側に形成された側部連結部材との間の境界を画定するように形成されている。

項目９は、ストラップを接続するためのバックルであり、ヘルメットのタップ又はヘッドクレードルのタップが、カプラとフック部との間に収容されているとき、ヘルメットのタップ又はヘッドクレードルのタップの端部が、フック部に形成されたフック突起で掛止された状態に保持される。

項目１０は、ストラップを接続するためのバックルであり、カプラは、フック部に対向するように構成された面を含み、面の断面積が第１方向へ徐々に減少するように傾斜して形成される。

項目１１は、ストラップを接続するためのバックルであり、ストラップ接続孔は、半円形に形成される。

項目１２は、ストラップを接続するためのバックルであり、ストラップ接続部は、ストラップ接続孔の一方の側壁に接続される固定用フラップを含み、固定用フラップの端部が選択的に接触する段差部がストラップ接続孔の他方の側壁に突出するように形成される。

項目１３は、ストラップを接続するためのバックルであり、ストラップ接続部は、段差部に凹状に形成された１つ以上のストラップ把持凹部を含み、固定用フラップは、１つ以上のストラップ把持凹部に対応する位置に段差部に対向するように構成された面から突出して形成されたストラップ把持突起を含む。

項目１４は、ストラップを接続するためのバックルであり、ストラップ把持突起は、固定用フリップの段差部に対向するように構成された面に対して傾斜して形成される。

項目１５は、ストラップを接続するためのバックルであり、カプラ、フック部及びストラップ接続部の各々は、第１方向に延出する仮想中心線に対して対称な形状を有する。

項目１６は、ストラップを接続するためのバックルであり、円筒形の本体を更に備え、カプラとフック部とが本体から突出するように形成され、ストラップ接続部は、本体から独立した部材として設けられる。

項目１７は、ストラップを接続するためのバックルであり、カプラは、本体に対して所定の角度で傾斜するように突出する形状に形成される。

項目１８は、ストラップを接続するためのバックルであり、カプラは、カプラの中央に形成された貫通孔の内部に収容されて、貫通孔の複数の内側面のうちの一面から突出するように形成された可撓性部材と、可撓性部材の端部においてフック部に向かって突出するように構成された加圧突起とを含む。

項目１９は、ストラップを接続するためのバックルであり、カプラの端部において、フック部に対向する面とは反対側を向いた面に段差面が形成され、カプラがヘルメットのタップ又はヘッドクレードルのタップの中に挿入されて連結されているとき、段差面が、ヘルメットのタップ又はヘッドクレードルのタップに掛止されて、ヘルメットとの連結状態が保持される。

項目２０は、ストラップを接続するためのバックルであり、上面が開放された円形状の収容空間が本体に形成され、ストラップ接続部が収容空間の内部に回転可能に収容される。

項目２１は、ストラップを接続するためのバックルであり、ストラップ接続部は、収容空間に対向する面から突出するように構成された連結用突起を含み、連結用突起が連結可能な連結孔が収容空間の下面に形成され、ストラップ接続部が収容空間に収容されているとき、連結用突起が連結孔に挿入された状態が保持される。

本開示のストラップを接続するためのバックル及びそれを含む呼吸マスクハーネスについて、いくつかの具体的な実施形態を参照して説明したが、これらの実施形態は単なる例示に過ぎず、本開示はこれに限定されるものではなく、実施形態は本明細書に開示される基本的な趣旨の全範囲を有することを理解されたい。また、本開示の範囲から逸脱することなく、当業者は、本明細書に開示された実施形態を組み合わせて置き換えることによって、本明細書で言及しない形状のパターンを実装することができる。上述に加えて、当業者は、本実施形態の説明に基づいて、本明細書に開示される実施形態を容易に変更又は修正することができ、かかる変更又は修正は、添付の特許請求の範囲によって画定される本開示の範囲内に含まれるべきものである。

Claims (21)

1. ストラップを接続するためのバックルであって、
   一位置から延在するように構成されたカプラと、
   ストラップ接続孔が形成されたストラップ接続部であって、マスク本体に接続されたストラップに前記ストラップ接続孔が接続されているストラップ接続部と、
   前記一位置に接続されて、前記カプラに対向するように構成された面を含むフック部と、を備え、
   ヘルメットのタップ又はヘッドクレードルのタップが、それらの位置が固定されるように、前記カプラと前記フック部との間に収容される、バックル。
2. ストラップを接続するための前記バックルは、前記ヘッドクレードルの前記タップに接続して前記ヘッドクレードルを前記ストラップに接続するように、又は前記ヘルメットの前記タップに接続して前記ヘルメットを前記ストラップに接続するように設けられる、請求項１に記載のバックル。
3. 前記フック部は、前記カプラと前記フック部との間の空間の開口部を狭めるために、前記カプラに向かって前記カプラに面するように構成された前記面から突出するように形成されたフック突起を含む、請求項２に記載のバックル。
4. 前記フック突起は、前記フック部から突出する方向に前記フック突起の断面積が徐々に減少する形状に形成され、前記フック突起の内側壁は、前記フック部の前記カプラに対向するように構成された前記面に対して階段状であり、前記フック突起の外側壁は前記内側壁に対して傾斜している、請求項３に記載のバックル。
5. 前記フック部は、
   前記一位置から突出するように構成された突出湾曲部と、
   前記突出湾曲部から延出して前記カプラに対向するように構成された対向湾曲部と、
   前記対向湾曲部から延出するように構成された延出湾曲部と、を含み、
   前記フック突起は、前記対向湾曲部と前記延出湾曲部との間の接続位置で突出するように形成される、請求項３に記載のバックル。
6. 前記延出湾曲部の端部は、前記カプラに接近するように湾曲している、請求項５に記載のバックル。
7. 連結凹部が、前記カプラにおいて、その外端部から凹状に形成されている、請求項１に記載のバックル。
8. 前記カプラは、
   中央連結部材と、
   前記中央連結部材の両側に形成された側部連結部材と、を含み、
   前記連結凹部は、前記中央連結部材とその両側に形成された前記側部連結部材との間の境界を画定するように形成されている、請求項７に記載のバックル。
9. 前記ヘルメットの前記タップ又は前記ヘッドクレードルの前記タップが、前記カプラと前記フック部との間に収容されているとき、前記ヘルメットの前記タップ又は前記ヘッドクレードルの前記タップの端部が、前記フック部に形成されたフック突起で掛止された状態に保持される、請求項８に記載のバックル。
10. 前記カプラは、前記フック部に対向するように構成された面を含み、前記面の断面積が第１方向へ徐々に減少するように傾斜して形成される、請求項７に記載のバックル。
11. 前記ストラップ接続孔は、半円形に形成される、請求項１に記載のバックル。
12. 前記ストラップ接続部は、
    前記ストラップ接続孔の一方の側壁に接続される固定用フラップを含み、
    前記固定用フラップの端部が選択的に接触する段差部が、前記ストラップ接続孔の他方の側壁に突出するように形成される、請求項１に記載のバックル。
13. 前記ストラップ接続部は、前記段差部に凹状に形成された１つ以上のストラップ把持凹部を含み、
    前記固定用フラップは、前記１つ以上のストラップ把持凹部に対応する位置に前記段差部に対向するように構成された面から突出して形成されたストラップ把持突起を含む、請求項１２に記載のバックル。
14. 前記ストラップ把持突起は、前記固定用フリップの前記段差部に対向するように構成された面に対して傾斜して形成される、請求項１３に記載のバックル。
15. 前記カプラ、前記フック部及び前記ストラップ接続部の各々は、前記第１方向に延出する仮想中心線に対して対称な形状を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のバックル。
16. 円筒形の本体を更に備え、
    前記カプラと前記フック部とが前記本体から突出するように形成され、前記ストラップ接続部は、前記本体から独立した部材として設けられる、請求項１に記載のバックル。
17. 前記カプラは、前記本体に対して所定の角度で傾斜するように突出する形状に形成される、請求項１６に記載のバックル。
18. 前記カプラは、
    前記カプラの中央に形成された貫通孔の内部に収容されて前記貫通孔の複数の内側面のうちの一面から突出するように形成された可撓性部材と、
    前記可撓性部材の端部において前記フック部に向かって突出するように構成された加圧突起とを含む、請求項１６に記載のバックル。
19. 前記カプラの端部において、前記フック部に対向する面とは反対側を向いた面に段差面が形成され、前記カプラが前記ヘルメットの前記タップ又は前記ヘッドクレードルの前記タップの中に挿入されて連結されているとき、前記段差面が、前記ヘルメットの前記タップ又は前記ヘッドクレードルの前記タップに掛止されて、前記ヘルメットとの連結状態が保持される、請求項１６に記載のバックル。
20. 上面が開放された円形状の収容空間が前記本体に形成され、前記ストラップ接続部が前記収容空間の内部に回転可能に収容される、請求項１６に記載のバックル。
21. 前記ストラップ接続部は、
    前記収容空間に対向する面から突出するように構成された連結用突起を含み、
    前記連結用突起が連結可能な連結孔が前記収容空間の下面に形成され、前記ストラップ接続部が前記収容空間に収容されているとき、前記連結用突起が前記連結孔に挿入された状態が保持される、請求項２０に記載のバックル。

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