JP2018525599A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

本発明の熱交換器は、複数のプレート間の空間に暖房水が流動する暖房水流路と、温水が流動する温水流路、およびバーナーで燃焼した燃焼ガスが流動する燃焼ガス流路が隣接して交互に形成された熱交換部を具備するものの、前記熱交換部は、燃焼室の外側を包み込み、前記プレートの一側領域で構成されて前記バーナーの燃焼によって発生した燃焼ガスの顕熱を利用して暖房水を加熱する暖房顕熱部、前記プレートの他側の一部の領域で構成されて前記暖房顕熱部で熱交換を終えた燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を利用して暖房水を加熱する暖房潜熱部、および、前記プレートの他側の残りの領域で構成されて前記暖房潜熱部を通過した燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を利用して直水を加熱する温水潜熱部、からなることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は熱交換器に関するものであって、さらに詳細には多数個のプレートを積層させて暖房顕熱部と暖房潜熱部および温水潜熱部を一体に形成することによって組立構造を簡素化すると共に熱交換効率を向上させた熱交換器に関するものである。

暖房用または温水用として用いられるボイラーは、暖房水または直水（以下、「熱媒体」という）を、熱源によって加熱させて所望の地域に暖房を行ったり温水を供給する装置であって、ガスと空気の混合気を燃焼させるバーナーと、燃焼ガスの燃焼熱を熱媒体に伝達する熱交換器とを含んで構成される。

初期に生産されたボイラーは、バーナーの燃焼時に発生する顕熱のみを利用して熱媒体を加熱する方式の熱交換器を用いていたが、最近生産されるボイラーは、熱効率を向上させるために燃焼室から発生する燃焼ガスの顕熱を吸収する顕熱熱交換器と、前記顕熱熱交換器で熱交換を終えた燃焼ガスに含まれている水蒸気が凝縮する際に発生する潜熱を吸収する潜熱熱交換器とを具備したコンデンシングボイラーが用いられている。このようなコンデンシングボイラーは、ガスボイラーだけでなく、油ボイラーにも実用化されてボイラー効率の増加および燃料費の節減に大いに寄与している。

このようなコンデンシングボイラーと関連した先行技術は、大韓民国特許登録第１０−０９７６０３２号に開示されている。しかし、前記のような従来のコンデンシングガスボイラーは、バーナーから出た熱を熱交換器で暖房水が吸収し、暖房水が吸収した熱を給湯熱交換器だけを利用して直水を温水で加熱するため、温水を暖めて還水される暖房水の温度が高く、コンデンシン効率が低くなるすなわち、熱効率が低下する問題点があった。

また、顕熱交換部と潜熱交換部はそれぞれ別途の熱交換パイプを利用して製作するため、生産単価が高く製造工程が複雑になる問題点があった。

一方、前記のように、顕熱熱交換器と潜熱熱交換器で構成される従来のコンデンシング方式の熱交換器は、通常ハウジングの上部に送風機と燃料供給ノズルおよびバーナーが設置され、前記バーナーの下側に、ハウジングの内部には熱交換パイプの外側に熱交換フィンが結合された顕熱熱交換器と潜熱熱交換器とが順に設置された構造となっている。しかし、このような従来のコンデンシング方式の熱交換器においては、ハウジングの上部に位置する送風機と、ハウジングの内部に個別的に構成された顕熱熱交換器と潜熱熱交換器の構造上、熱交換器の体積が大きくなる問題があった。

このような問題を解消し、最小限の体積を有するようにしつつ、熱交換効率を向上させるための先行技術の一例として、韓国登録特許第１０−０８１３８０７号には、中央にバーナーが位置し、バーナーの周りにコイル状に巻かれた熱交換パイプで構成された熱交換器が開示されている。

前記先行技術文献に紹介された熱交換器は、チューブを平たい形態に成形しているため、熱伝達媒体部に圧力が加えられる場合、丸い形態に変形する問題を有しており、チューブを巻き上げて製作するため、厚さが厚くなる問題がある。

また、従来の熱交換器は、熱交換管が燃焼室の周りにコイル状に巻かれた構造で形成されており、熱媒体が熱交換管に沿って一方向にのみ流動するようになり、燃焼ガスと熱媒体との間の熱交換がコイル状に形成される熱交換器の周辺の局部的な空間でのみ行われるため、伝熱面積を広く確保することができない短所がある。

本発明は前記のような問題点を解決するために案出されたものであって、多数個のプレートを積層させて暖房顕熱部と暖房潜熱部および温水潜熱部を一体に形成することによって組立構造を簡素化すると共に、暖房潜熱部と温水潜熱部で燃焼ガスの凝縮潜熱を吸収することによって暖房および温水使用時の熱効率を向上させ、熱効率が上昇することによって温水使用時に直水を予熱して温水の供給が速かに行われ得る熱交換器を提供することにその目的がある。

本発明の他の目的は、限定された空間に熱媒体の流動経路を長く形成して、熱媒体と燃焼ガスとの間の伝熱面積を広く確保する一方、熱媒体と燃焼ガスとの間の熱交換効率を最大化することができる熱交換器を提供することにある。

前述した目的を具現するための本発明の熱交換器は、複数のプレート間の空間に暖房水が流動する暖房水流路と、温水が流動する温水流路、およびバーナー１００で燃焼した燃焼ガスが流動する燃焼ガス流路が隣接して交互に形成された熱交換部２００を具備し、前記熱交換部２００は、燃焼室（Ｃ）の外側を包み込み、前記プレートの一側領域で構成されて前記バーナー１００の燃焼によって発生した燃焼ガスの顕熱を利用して暖房水を加熱する暖房顕熱部２００Ａ、前記プレートの他側の一部の領域で構成されて前記暖房顕熱部２００Ａで熱交換を終えた燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を利用して暖房水を加熱する暖房潜熱部２００Ｂ、および、前記プレートの他側の残りの領域で構成されて前記暖房潜熱部２００Ｂを通過した燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を利用して直水を加熱する温水潜熱部２００Ｃ、からなることを特徴とする。

本発明に係る熱交換器によると、多数個のプレートを積層させて暖房顕熱部と暖房潜熱部および温水潜熱部を一体に形成することによって熱交換器の組立構造を簡素化すると共に、暖房潜熱部と温水潜熱部で燃焼ガスの凝縮潜熱を吸収することによって暖房および温水使用時の熱効率を向上させ、熱効率が上昇することによって、温水使用時に直水を予熱した後に暖房水を利用して加熱することによって直水の加熱に要される時間が短縮されて、温水の供給が速かに行われ得る。

また、複数で積層されるプレートは暖房顕熱部が上部に位置し、暖房潜熱部と温水潜熱部が下部に位置するように直立構造からなり、バーナーは円筒形のバーナーであって、燃焼室の空間に正面から水平方向に挿入されて組み立てられるように構成することによって、熱交換器の清掃などのメンテナンス時にバーナーの分解および組立が容易であり、燃焼室側に接近するための作業空間を広く確保することができる。

また、類似するパターンで製作された多数の単位プレートを積層させて多重並列の流路を有する温水潜熱部と暖房潜熱部、直列の流路を有する暖房顕熱部を一体に形成することによって、温水と暖房水の流動抵抗を減らしながらも限定された空間内に暖房水の流動経路を長く形成して熱交換効率を最大化することができる。

また、暖房顕熱部暖房水流路内にガイド部を形成して暖房水が燃焼室の中央に向かって流動するように誘導することによって、暖房水とバーナーの燃焼熱間の熱交換効率を向上させることができる。

また、多数個の単位プレートが積層されて構成される熱交換部の内部には、暖房水流路と温水流路および燃焼ガス流路が形成されると共に、燃焼ガスが通過する外側面を密閉する外壁構造が一体型に形成されるため、熱交換器の設置構造を簡素化することができ、温水潜熱部の下部に一定の間隔で多数個の燃焼ガス通過部が形成されるため、燃焼ガスの流動抵抗を減少させ騒音および振動の発生を最小化することができる。

また、暖房顕熱部の後方に暖房潜熱部暖房水流路を通過した暖房水が暖房顕熱部暖房水流路に流動するように暖房水の連結流路を提供すると共に、燃焼室の断熱のための水タンク冷却部を具備することによって、燃焼室の断熱構造を簡素化すると共に暖房水の流動抵抗を減少させることができる。

本発明の熱交換器が備えられたコンデンシングガスボイラーの構成図。 本発明に係る熱交換器の斜視図。 本発明に係る熱交換器の右側面図。 本発明に係る熱交換器の正面図。 本発明に係る熱交換器の分解斜視図。 図５に図示された単位プレートの一部を拡大して図示した斜視図。 暖房潜熱部と暖房顕熱部を経由する暖房水の流動経路と、温水潜熱部を経由する温水の流動経路を示した斜視図。 図４のＡ−Ａ線に沿って切開した斜視図。 図４のＢ−Ｂ線に沿って切開した斜視図。 図４のＣ−Ｃ線に沿って切開した斜視図。 図４のＤ−Ｄ線に沿って切開した斜視図。 図４のＥ−Ｅ線に沿って切開した斜視図。 図４のＦ−Ｆ線に沿って切開した斜視図。 図４のＧ−Ｇ線に沿って切開した斜視図。 図４のＨ−Ｈ線に沿って切開した斜視図。 図４のＩ−Ｉ線に沿って切開した斜視図。 図４のＪ−Ｊ線に沿って切開した斜視図。 図４のＫ−Ｋ線に沿って切開した斜視図。 温水潜熱部の下部に燃焼ガス通過部が形成された様子を示した斜視図。 暖房水がガイド部によって燃焼室の内側に向かう方向に誘導される状態を示している図面。

以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例についての構成および作用を詳細に説明する。

まず、図１を参照して本発明の熱交換器が備えられたコンデンシングガスボイラーについて説明する。
本発明の熱交換器１が備えられたコンデンシングガスボイラーは、暖房還水流入管１１を通じて流入した暖房水を貯蔵する膨張タンク２０と、前記膨張タンク２０から排出された暖房水を暖房還水排出管１２を通じて循環させる循環ポンプ３０と、バーナー１００で生成した燃焼ガスと暖房水および直水との間に熱交換が行われる熱交換器１と、暖房の稼動時には暖房水供給管１３に暖房水を供給し、温水使用時には給湯熱交換器５０側のバイパス管１４に暖房水を供給する三方バルブ４０、および暖房水と温水との間に間接熱交換が行われる給湯熱交換器５０を含む。

前記熱交換器１の熱交換部２００は、燃焼ガスの顕熱を利用して暖房水を加熱する暖房顕熱部２００Ａと、前記暖房顕熱部２００Ａを通過した燃焼ガスの潜熱を利用して暖房水を加熱する暖房潜熱部２００Ｂと、前記暖房潜熱部２００Ｂを通過した燃焼ガスの潜熱によって直水が加熱されて温水を生成した後、給湯熱交換器５０に供給するようにする温水潜熱部２００Ｃで構成される。

直水流入管１５を通じて流入した直水は温水潜熱部２００Ｃで加熱された後、温水排出管１６を通じて給湯熱交換器５０に供給される。この場合、前記暖房顕熱部２００Ａから供給された暖房水と前記温水潜熱部２００Ｃから供給された温水は給湯熱交換器５０で熱交換が行われ、温水供給管１７を通じて使用者が所望する温度の温水を供給するようになる。

前記循環ポンプ３０によって圧送された暖房水は、暖房潜熱部２００Ｂに先に供給されてバーナー１００で生成した燃焼ガスとの熱交換が一次的に行われ、前記暖房潜熱部２００Ｂを通過した暖房水は暖房顕熱部２００Ａに供給されて前記燃焼ガスとの熱交換が２次的に行われた後、暖房水供給管１３を通じて暖房所要先に供給される。

以下、本発明の熱交換器１の構成および作用を説明する。

図２〜図７を参照する。本発明の一実施例に係る熱交換器１は、空気と燃料の混合気を燃焼させて燃焼熱と燃焼ガスとを発生させるバーナー１００と、前記バーナー１００の周りに備えられてバーナー１００の燃焼によって発生する燃焼ガスと熱媒体との間に熱交換が行われ、複数のプレートが積層されて構成される熱交換部２００と、前記熱交換部２００を通過した燃焼ガスが排出される燃焼ガス排出部３００とを含む。

前記バーナー１００は円筒形のバーナーであって、熱交換部２００に設けられる燃焼室（Ｃ）の空間に正面から水平方向に挿入されて組み立てられ、これによって、バーナー１００の着脱および熱交換器１のメンテナンス作業の便宜性を向上させ得る。

前記熱交換部２００は、燃焼室（Ｃ）の外側を包み込み、前記プレートの一側領域で構成されてバーナー１００の燃焼によって発生した燃焼ガスの顕熱を利用して暖房水を加熱する暖房顕熱部２００Ａと、前記プレートの他側の一部の領域で構成されて前記暖房顕熱部２００Ａで熱交換を終えた燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を利用して暖房水を加熱する暖房潜熱部２００Ｂ、および前記プレートの他側の残りの領域で構成されて前記暖房潜熱部２００Ｂを通過した燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を利用して直水を加熱して温水を生成する温水潜熱部２００Ｃで構成される。
前記複数のプレートは暖房顕熱部２００Ａが上部に位置し、暖房潜熱部２００Ｂおよび温水潜熱部２００Ｃが下部に位置するように直立構造に配置されて前後方に積層される。

前記燃焼ガス排出部３００は、温水潜熱部２００Ｃの下部を覆う下部蓋３１０と、前記下部蓋３１０の一側に連結されて上側に延びる燃焼ガス排出管３２０と、で構成される。前記下部蓋３１０の下部には温水潜熱部２００Ｃで発生する凝縮水を排出するための凝縮水排出管３１１が連結される。

以下、前記熱交換部２００を構成する複数のプレートと暖房顕熱部２００Ａと暖房潜熱部２００Ｂおよび温水潜熱部２００Ｃの構成および作用を説明する。

前記熱交換部２００は、複数のプレートが前方から後方に積層されて構成され、上部に位置する暖房顕熱部２００Ａと下部に位置する暖房潜熱部２００Ｂおよび温水潜熱部２００Ｃは前記複数のプレートに一体形成される。

一実施例として、前記複数のプレートは、第１〜第１２単位プレート２００−１、２００−２、２００−３、２００−４、２００−５、２００−６、２００−７、２００−８、２００−９、２００−１０、２００−１１、２００−１２で構成され、前記それぞれの単位プレートは、前方に位置する第１プレート２００ａ−１、２００ａ−２、２００ａ−３、２００ａ−４、２００ａ−５、２００ａ−６、２００ａ−７、２００ａ−８、２００ａ−９、２００ａ−１０、２００ａ−１１、２００ａ−１２と、その後方に積層される第２プレート２００ｂ−１、２００ｂ−２、２００ｂ−３、２００ｂ−４、２００ｂ−５、２００ｂ−６、２００ｂ−７、２００ｂ−８、２００ｂ−９、２００ｂ−１０、２００ｂ−１１、２００ｂ−１２と、で構成される。

図８〜図１８を参照する。前記それぞれの単位プレートを構成する第１プレートと第２プレートとの間には、暖房潜熱部暖房水流路Ｐ１と暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３および温水潜熱部温水流路Ｐ５が形成され、隣接して積層される単位プレートのうち一側に位置する単位プレートを構成する第２プレートと、他側に位置する単位プレートの第１プレートと、の間には、暖房潜熱部燃焼ガス流路Ｐ２と暖房顕熱部燃焼ガス流路Ｐ４および温水潜熱部燃焼ガス流路Ｐ６が形成される。

図５と図６を参照する。前記第１プレートは、第１平面部２１０と、前記第１平面部２１０の一側から前方に突出し、中央には第１開放口Ａ１が形成されて前記暖房顕熱部２００Ａを構成する第１突出部２２０と、前記第１平面部２１０の他側から前方に突出し、前記暖房潜熱部２００Ｂを形成する第２突出部２３０ａ、前記第２突出部２３０ａの他側から前方に突出し、前記温水潜熱部２００Ｃを形成する第３突出部２３０ｂ、および第１プレートの縁部から後方に折り曲げられた第１フランジ部２４０で構成される。

前記第１プレートのうち最前方に位置する第１プレート２００ａ−１には、暖房潜熱部２００Ｂの下部の一側に暖房水入口２０１が形成され、暖房顕熱部２００Ａの上部の一側には暖房水出口２０２が形成され、温水潜熱部２００Ｃの下部の一側に直水入口２０３が形成され、温水潜熱部２００Ｃの上部の他側に温水出口２０４が形成される。

前記第１プレートのうち前記最前方に位置する第１プレート２００ａ−１の後方に順次積層される第１プレート２００ａ−２〜２００ａ−１２には、暖房潜熱部２００Ｂの下部の一側に第１貫通口Ｈ１が形成され、暖房潜熱部２００Ｂの上部の他側には第２貫通口Ｈ２が形成され、暖房顕熱部２００Ａの下部の他側には第３貫通口Ｈ３が形成され、暖房顕熱部２００Ａの上部の一側には第４貫通口Ｈ４が形成され、温水潜熱部２００Ｃの下部の一側に第９貫通口Ｈ９ａが形成され、温水潜熱部２００Ｃの上部の他側に第１０貫通口Ｈ１０ａが形成される。

前記第２プレートは、第２平面部２５０と、前記第２平面部２５０の一側から後方に陥没して前記第１突出部２２０との間に暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３を形成し、中央には前記第１開放口Ａ１と対応する第２開放口Ａ２が形成された第１陥没部２６０と、前記第２平面部２５０の他側から後方に陥没して前記第２突出部２３０ａとの間に暖房潜熱部暖房水流路Ｐ１を形成する第２陥没部２７０ａと、前記第２陥没部２７０ａの他側から後方に陥没して前記第３突出部２３０ｂとの間に温水潜熱部温水流路Ｐ５を形成する第３陥没部２７０ｂ、および第２プレートの縁部から後方に折り曲げられた第２フランジ部２８０からなる。

前記第２プレートには、暖房潜熱部２００Ｂの下部の一側に第５貫通口Ｈ５が形成され、暖房潜熱部２００Ｂの上部の他側には第６貫通口Ｈ６が形成され、暖房顕熱部２００Ａの下部の他側には第７貫通口Ｈ７が形成され、暖房顕熱部２００Ａの上部の一側には第８貫通口Ｈ８が形成され、温水潜熱部２００Ｃの下部の一側には第９貫通口Ｈ９ｂが形成され、温水潜熱部２００Ｃの上部の他側には第１０貫通口Ｈ１０ｂが形成される。

そして、第９単位プレート２００−９の第１プレート２００ａ−９と、第８単位プレート２００−８の第２プレート２００ｂ−８には、暖房顕熱部２００Ａの下部の他側に第１閉塞部Ｈ３'、Ｈ７'が形成され、第５単位プレー２００−５の第１プレート２００ａ−５と第４単位プレート２００−４の第２プレート２００ｂ−４には暖房顕熱部２００Ａの上部の一側に第２閉塞部Ｈ４'、Ｈ８'が形成される。
前記第１閉塞部Ｈ３'、Ｈ７'と第２閉塞部Ｈ４'、Ｈ８'は、暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３を通過する暖房水の流動経路を変換させて直列流路を形成するための構成であって、その作用は後述する。

図１３と図１６を参照する。前記貫通口Ｈ３、Ｈ４には、暖房顕熱部燃焼ガス流路Ｐ４に向かって突出した第１フランジ部Ｈ３−１、Ｈ４−１が形成され、前記貫通口Ｈ７、Ｈ８には、前記暖房顕熱部燃焼ガス流路Ｐ４に向かって突出し、前記第１フランジ部Ｈ３−１、Ｈ４−１の端部に当接する第２フランジ部Ｈ７−１、Ｈ８−１が形成される。

前記第１フランジ部Ｈ３−１、Ｈ４−１と第２フランジ部Ｈ７−１、Ｈ８−１の構成によると、暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３と暖房顕熱部燃焼ガス流路Ｐ４とが空間的に分離されると共に、暖房顕熱部燃焼ガス流路Ｐ４の間隔を一定に維持することができる。

図１４、図１５、図１８を参照する。前記暖房顕熱部２００Ａの後方には、暖房潜熱部２００Ｂの暖房水流路を通過した暖房水が暖房顕熱部２００Ａの暖房水流路に流動するように暖房水の連結流路を提供すると共に、前記燃焼室（Ｃ）の断熱のための水タンク冷却部（Ｂ）が形成される。

前記水タンク冷却部（Ｂ）は、最後方に位置する単位プレート２００−１２の第１プレート２００ａ−１２に形成された第１断熱板Ｂ１と第２プレート２００ｂ−１２に形成された第２断熱板Ｂ２との間に暖房水が充填されたもので構成される。前記第１断熱板Ｂ１と第２断熱板Ｂ２には、櫛歯の形態を有する突出部と陥没部とが互いに交差するように形成されて、前記水タンク冷却部（Ｂ）を通過する暖房水の流動に乱流が発生するように構成することができる。

このような水タンク冷却部（Ｂ）の構成によると、別途の断熱材を設置せずとも燃焼室（Ｃ）の断熱が可能となるため、熱交換器１の過熱を防止することができ、暖房潜熱部暖房水流路Ｐ１と暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３とを連結する暖房水の連結流路を第１断熱板Ｂ１と第２断熱板Ｂ２との間の空間に広く確保することができるため、暖房水の流路抵抗を減少させることができる。
そして、前記燃焼室（Ｃ）を包み込む外壁には、暖房水が流れる暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３が設けられて燃焼室（Ｃ）の外壁の断熱が可能であるため、前記燃焼室（Ｃ）は前記水タンク冷却部（Ｂ）と暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３とにより、全体の領域に亘って断熱が可能となる。

一方、前記第２突出部２３０ａと第２陥没部２７０ａ、第３突出部２３０ｂと第３陥没部２７０ｂは、相反する方向に折り曲げられた櫛歯の形態で構成され得る。この場合、前記第１プレートと第２プレートとを積層する時、前記第１平面部２１０と第２平面部２５０とは当接するようになり、一つの単位プレートで相反する方向に折り曲げられた第２突出部２３０ａと第２陥没部２７０ａとの間には、暖房水が流動する暖房潜熱部暖房水流路Ｐ１が形成され、隣接して積層される一側の単位プレートの第２陥没部２７０ａと他側の単位プレートの第２突出部２３０ａとの間には、燃焼ガスが流動する暖房潜熱部燃焼ガス流路Ｐ２が形成される。
そして、相反する方向に折り曲げられた第３突出部２３０ｂと第３陥没部２７０ｂとの間には、温水が流動する温水潜熱部温水流路Ｐ５が形成され、隣接して積層される一側の単位プレートの第３陥没部２７０ｂと他側の単位プレートの第３突出部２３０ｂとの間には、燃焼ガスが流動する温水潜熱部燃焼ガス流路Ｐ６が形成される。

このように第２突出部２３０ａと第２陥没部２７０ａ、第３突出部２３０ｂと第３陥没部２７０ｂは、相反する方向に折り曲げられた櫛歯の形態で構成することによって、暖房潜熱部暖房水流路Ｐ１を通過する暖房水と、暖房潜熱部燃焼ガス流路Ｐ２を通過する燃焼ガスの流動、および温水潜熱部温水流路Ｐ５を通過する温水と、温水潜熱部燃焼ガス流路Ｐ６を通過する燃焼ガスの流動に乱流を発生させて熱交換効率を向上させることができる。

図８と図１９を参照する。前記第１プレートと第２プレートとを積層する時、前記第１フランジ部２４０と第２フランジ部２８０は一部が重なり、重なった部位が溶接結合されることによって、熱交換部２００の外壁を形成するようになる。

そして、隣り合うプレートの第１フランジ部２４０と第２フランジ部２８０とが重なった状態で、前記複数のプレートの縁のうち一部の領域には、前記温水潜熱部燃焼ガス流路Ｐ６を流動する燃焼ガスが燃焼ガス排出部３００に向かって通過する燃焼ガス通過部Ｄが形成される。

このための構成として、前記第１フランジ部２４０の燃焼ガス排出側には複数の第１切開部２４１が形成され、前記第２フランジ部２８０の燃焼ガス排出側には複数の第２切開部２８１が形成され、前記第１プレートと第２プレートとを積層する時、前記第１切開部２４１と第２切開部２８１の一部の領域に前記燃焼ガス通過部Ｄが形成される。

前記燃焼ガス通過部Ｄは、温水潜熱部２００Ｃの下部に横方向と縦方向に一定の間隔離隔して多数で形成され、これによって、温水潜熱部２００Ｃを通過した燃焼ガスが温水潜熱部２００Ｃの下部の全体の領域に亘って均一な流量で分配されて排出され得るため、温水潜熱部２００Ｃを通過して燃焼ガス排出部３００側に排出される燃焼ガスの流動抵抗を減少させて騒音および振動を防止する機能をする。

一方、前記暖房顕熱部２００Ａの暖房水流路Ｐ３には、暖房水が燃焼室（Ｃ）の中央に向かって流動するように誘導するガイド部２２１、２６１が形成される。前記ガイド部２２１、２６１は、暖房顕熱部２００Ａの外側部に周方向に離隔して複数で形成される。ここで、前記暖房顕熱部２００Ａの外側部は、暖房顕熱部２００Ａの幅の中間部と外側端との間の領域であって、前記暖房顕熱部２００Ａの外側端に近接する領域を指し示す。

前記ガイド部２２１、２６１は、第１プレートで暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３に向かって突出した複数の第１ガイド部２２１と、第２プレートで暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３に向かって突出し、前記第１ガイド部２２１と対応する位置に形成された複数の第２ガイド部２６１で構成される。

図１４と図２０を参照する。前記第１ガイド部２２１の突出した端部と、第２ガイド部２６１の突出した端部とは当接するように形成されて、第１プレートと第２プレートとの間の結合強度を向上させることができる。

前記第１ガイド部２２１は、暖房水の流動方向を基準として前方に位置する第１ガイド２２１ａと、前記第１ガイド２２１ａの後方から燃焼室（Ｃ）に向かう斜線方向に離隔して位置する第２ガイド２２１ｂと、前記第１ガイド２２１ａの後方に離隔して位置する第３ガイド２２１ｃで構成され得、第２ガイド部２６１も前記第１ガイド部２２１と対応するように構成され得る。

このようなガイド部２２１、２６１の構成によると、図２０で矢印で示したように、暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３に沿って流動する暖房水は、前記ガイド部２２１、２６１によりその流動経路が燃焼室（Ｃ）に向かう方向に誘導されるため、燃焼室（Ｃ）内に装着されるバーナー１００と暖房水との間の離隔距離が近くなってバーナー１００の燃焼熱が暖房水に効果的に伝えられ、暖房水の流動に乱流の発生が促進されて熱伝達効率を向上させることができる。

図１５を参照する。前記第１突出部２２０には暖房顕熱部燃焼ガス流路Ｐ４に向かって突出した複数の第１間隔維持部２２２が形成され、前記第１陥没部２６０には暖房顕熱部燃焼ガス流路Ｐ４に向かって突出し、前記第１間隔維持部２２２と対応する位置に形成された複数の第２間隔維持部２６２が形成される。前記第１間隔維持部２２２の突出した端部と前記第２間隔維持部２６２の突出した端部とは、当接するように形成される。

このような第１間隔維持部２２２と第２間隔維持部２６２の構成によると、前述した第１フランジ部Ｈ３−１、Ｈ４−１と第２フランジ部Ｈ７−１、Ｈ８−１の構成と共に暖房顕熱部燃焼ガス流路Ｐ４の間隔を一定に維持し、第１プレートと第２プレートとの間の結合強度を向上させることができる。

一方、前記暖房顕熱部燃焼ガス流路Ｐ４を通過する燃焼ガスの流動に局部的な層流を形成することによって、燃焼ガスと熱媒体との間に熱交換効率が向上し得るように、前記暖房顕熱部燃焼ガス流路Ｐ４の上下に離隔した間隔は、０．８〜１．６ｍｍの範囲で設定されることが好ましい。

そして、図１４と図１５および図１８に図示された通り、燃焼室（Ｃ）の周りに位置する第１プレートの端部と第２プレートの端部のうちいずれか一つは折り曲げられて他の一つに密着するように、シーミング（Ｓｅａｍｉｎｇ）加工されて溶接結合される。この場合、シーミング加工された端部（Ｓ）の過熱を防止し、溶接の品質が維持できるように、前記シーミング加工された第１プレートと第２プレートの端部（Ｓ）の長さは、１〜５ｍｍの範囲に設定されることが好ましい。

図２０を参照する。前記暖房顕熱部２００Ａを構成するプレートの領域のうち、暖房潜熱部２００Ｂを向く側の領域の幅Ｅ１が前記暖房潜熱部２００Ｂの反対側の領域の幅Ｅ２よりも大きく形成されることが好ましい。これは、燃焼室（Ｃ）で発生した燃焼ガスはほとんど暖房潜熱部２００Ｂに向かって流動するようになるため、暖房潜熱部２００Ｂを向く側の領域の幅Ｅ１を暖房潜熱部２００Ｂの反対側の領域の幅Ｅ２よりも大きく形成することによって、熱交換が活発に行われる領域の伝熱面積をさらに広く確保するためである。

以下、本発明に係る熱交換器１で燃焼ガスの流動経路と暖房水および温水の流動経路を説明する。

まず、図１７を参照して燃焼ガスの流動経路を説明する。図１７において、矢印は燃焼ガスの流動方向を示している。

バーナー１００の燃焼によって発生した燃焼ガスは、燃焼室（Ｃ）内で放射状の外側方向に流動して暖房顕熱部２００Ａの単位プレートの間に形成された暖房顕熱部燃焼ガス流路Ｐ４を通過するようになり、この過程で暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３を通過する暖房水に燃焼ガスの顕熱を伝達するようになる。

前記暖房顕熱部燃焼ガス流路Ｐ４を経由して下向き移動する燃焼ガスは、暖房潜熱部２００Ｂの単位プレートの間に形成された暖房潜熱部燃焼ガス流路Ｐ２と、温水潜熱部２００Ｃの単位プレートの間に形成された温水潜熱部燃焼ガス流路Ｐ６を通過して下向き移動するようになり、この過程で燃焼ガスの水蒸気に含まれた凝縮水の潜熱は、暖房潜熱部暖房水流路Ｐ１を通過する暖房水と温水潜熱部温水流路Ｐ５に伝えられて、暖房水と直水（温水）を予熱するようになる。

前記温水潜熱部燃焼ガス流路Ｐ６の下部に到達した燃焼ガスは、温水潜熱部２００Ｃの下部に一定の間隔をあけて多数で形成された燃焼ガス通過部Ｄを通過して下方向に排出される。この時、前記燃焼ガスは、一定の間隔で形成された燃焼ガス通過部Ｄによって温水潜熱部２００Ｃの下部領域の全体に亘って均一な流量で分かれて排出されることによって、燃焼ガスが一側に偏る現象が防止されて燃焼ガスの流動抵抗を減少させることができ、かつ騒音および振動の発生を最小化することができる。

前記燃焼ガス通過部Ｄを通過した燃焼ガスは、下部蓋３１０と燃焼ガス排出管３２０を通じて上側に排出され、凝縮水は下部蓋３１０の下部に連結された凝縮水排出管３１１を通じて排出される。

以下、図５と図７を参照して暖房水と温水の流動経路を説明する。図５と図７で実線の矢印は暖房水の流動方向を示し、点線の矢印は直水（温水）の流動方向を示している。

まず、暖房潜熱部２００Ｂでの暖房水の流動経路を説明する。

多数のプレートのうち前面に位置する第１プレート２００ａ−１に形成された暖房水入口２０１に流入した暖房水は、その後方に積層される多数のプレート２００ｂ−１〜２００ａ−１２に形成された第１貫通口Ｈ１および第５貫通口Ｈ５を順に通過して、最後方に位置する単位プレート２００−１２の第１プレート２００ａ−１２と第２プレート２００ｂ−１２との間に設けられる水タンク冷却部（Ｂ）に向かって流動する。
そして、前記第１貫通口Ｈ１および第５貫通口Ｈ５を順に通過する暖房水のうち一部の流量の暖房水は、それぞれの単位プレート２００−１〜２００−１１の内部に並列構造で設けられた暖房潜熱部暖房水流路Ｐ１を通過して前記第１貫通口Ｈ１および第５貫通口Ｈ５と対角線の方向に位置する第２貫通口Ｈ２および第６貫通口Ｈ６を順に通過し、前記第１プレート２００ａ−１２と第２プレート２００ｂ−１２との間に設けられる水タンク冷却部（Ｂ）に向かって流動する。

このように暖房潜熱部２００Ｂの暖房水流路は多重並列で備えられるため、暖房潜熱部暖房水流路Ｐ１を通過する暖房水の流動抵抗を減少させると共に、暖房潜熱部暖房水流路Ｐ１は暖房潜熱部燃焼ガス流路Ｐ２と隣接して交互に配置されるため、暖房潜熱部暖房水流路Ｐ１を通過する暖房水は燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を効果的に吸収して予熱され得る。

次いで、暖房顕熱部２００Ａでの暖房水の流動経路を説明する。

前記水タンク冷却部（Ｂ）を通過した暖房水は、燃焼室（Ｃ）の後方に伝えられる熱を吸収した後、第１２単位プレート２００−１２の第１プレート２００ａ−１２に形成された第３貫通口Ｈ３とその前方に順に積層されるプレート２００ｂ−１１〜２００ｂ−９に形成された第３貫通口Ｈ３と第７貫通口Ｈ７を順に通過する。

そして、その前方に積層されるプレート２００ａ−９、２００ｂ−８には第１閉塞部Ｈ３'、Ｈ７'が形成されるため、前記第３貫通口Ｈ３と第７貫通口Ｈ７を順に通過してそれぞれの単位プレート２００−１２〜２００−９に形成された暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３に流入した暖房水のうち一部は、両方向に分岐して第３貫通口Ｈ３と第７貫通口Ｈ７の対角線の方向に位置する第４貫通口Ｈ４と第８貫通口Ｈ８に向かう方向に流動した後、前記第４貫通口Ｈ４と第８貫通口Ｈ８を順に通過して前方に流動するようになる。

前記プレート２００ａ−９、２００ｂ−８の第４貫通口Ｈ４と第８貫通口Ｈ８を通過した暖房水は、その前方に順に積層されるプレート２００ａ−８〜２００ｂ−５に形成された第４貫通口Ｈ４と第８貫通口Ｈ８を順に通過する。

そして、その前方に積層されるプレート２００ａ−５、２００ｂ−４には第２閉塞部Ｈ４'、Ｈ８'が形成されるため、前記第４貫通口Ｈ４と第８貫通口Ｈ８を順に通過してそれぞれの単位プレート２００−８〜２００−５に形成された暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３に流入した暖房水のうち一部は、両方向に分岐して第４貫通口Ｈ４と第８貫通口Ｈ８で対角線の方向に位置する第３貫通口Ｈ３と第７貫通口Ｈ７に向かう方向に流動した後、第３貫通口Ｈ３と第７貫通口Ｈ７を順に通過して前方に流動するようになる。

前記プレート２００ａ−５、２００ｂ−４の第３貫通口Ｈ３と第７貫通口Ｈ７を通過した暖房水は、その前方に順に積層されるプレート２００ａ−４〜２００ｂ−１に形成された第３貫通口Ｈ３と第７貫通口Ｈ７を順に通過する。

そして、最前方に位置するプレート２００ａ−１には、前記第３貫通口Ｈ３および第７貫通口Ｈ７と対応する部位が閉塞されているため、前記第３貫通口Ｈ３と第７貫通口Ｈ７を順に通過してそれぞれの単位プレート２００−４〜２００−１に形成された暖房顕熱部暖房水流路Ｐ３に流入した暖房水のうち一部は、両方向に分岐して第３貫通口Ｈ３と第７貫通口Ｈ７で対角線の方向に位置する第４貫通口Ｈ４と第８貫通口Ｈ８に向かう方向に流動した後、前記第４貫通口Ｈ４と第８貫通口Ｈ８を順に通過して最前方に位置するプレート２００ａ−１に形成された暖房水出口２０２を通じて排出される。

次いで、温水潜熱部２００Ｃでの直水（温水）の流動経路を説明する。

多数のプレートのうち前面に位置する第１プレート２００ａ−１に形成された直水入口２０３に流入した直水は、その後方に積層される多数のプレート２００ｂ−１〜２００ａ−１２に形成された第９貫通口Ｈ９ａ、Ｈ９ｂを順に通過して、最後方に位置するプレート２００ｂ−１２に向かって後方に流動し、前記第９貫通口Ｈ９ａ、Ｈ９ｂを順に通過する直水のうち一部の流量の直水は、それぞれの単位プレート２００−１〜２００−１１の内部に並列構造で設けられた温水潜熱部温水流路Ｐ５を通過して前記第９貫通口（Ｈ９ａ、Ｈ９ｂ）と対角線の方向に位置する第１０貫通口（（Ｈ１０ａ、Ｈ１０ｂ）を順に通過して、最前方に位置する第１プレート２００ａ−１に形成された温水出口２０４を通じて排出される。

このように温水潜熱部２００Ｃの温水流路Ｐ５は多重並列で備えられ、温水潜熱部燃焼ガス流路Ｐ６と隣接して交互に配置されるため、温水潜熱部温水流路Ｐ５を通過する直水（温水）は、燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を効果的に吸収して予熱され得る。そして、温水出口２０４を通じて排出された温水は、前述した通り、給湯熱交換器５０に供給されて暖房水と２次熱交換されて加熱された後、温水供給管１７を通じて使用者が所望する温度の温水を供給するようになる。

図７は、前記で説明した暖房潜熱部２００Ｂと暖房顕熱部２００Ａでの暖房水の流動経路と、温水潜熱部２００Ｃでの温水の流動経路をプレート群の単位で示したものである。
本実施例では前方から後方に８個ずつのプレートの集合からなる第１プレート群２００−Ａと第２プレート群２００−Ｂおよび第３プレート群２００−Ｃで構成された場合を例示して説明したが、本発明において積層される全体のプレートの個数および各プレート群を構成するプレートの個数は、これとは異なって設定されて実施され得ることは言うまでもない。

前記のように、本発明は、暖房顕熱部２００Ａで暖房水の流動経路が直列に連結されるように構成することによって、暖房顕熱部２００Ａの限定された空間内で暖房水の流動経路を最大限長く形成することができるため、暖房水と燃焼ガスとの間の熱交換効率を大幅に向上させることができる。

１ 熱交換器
１１ 暖房還水流入管
１２ 暖房還水排出管
１３ 暖房水供給管
１４ バイパス管
１５ 直水流入管
１６ 温水排出管
１７ 温水供給管
１００ バーナー
２００ 熱交換部
２００Ａ 暖房顕熱部
２００Ｂ 暖房潜熱部
２００Ｃ 温水潜熱部
２００−１〜２００−１２ 単位プレート
２００ａ−１〜２００ａ−１２ 第１プレート
２００ｂ−１〜２００ｂ−１２ 第２プレート
２００−Ａ 第１プレート群
２００−Ｂ 第２プレート群
２００−Ｃ 第３プレート群
２０１ 暖房水入口
２０２ 暖房水出口
２０３ 直水入口
２０４ 温水出口
２１０ 第１平面部
２２０ 第１突出部
２２１ 第１ガイド部
２２２ 第１間隔維持部
２３０ａ 第２突出部
２３０ｂ 第３突出部
２４０ 第１フランジ部
２４１ 第１切開部
２５０ 第２平面部
２６０ 第１陥没部
２６１ 第２ガイド部
２６２ 第２間隔維持部
２７０ａ 第２陥没部
２７０ｂ 第３陥没部
２８０ 第２フランジ部
２８１ 第２切開部
３００ 燃焼ガス排出部
３１０ 下部蓋
３１１ 凝縮水排出管
３２０ 燃焼ガス排出管
Ａ１ 第１開放口
Ａ２ 第２開放口
Ｂ 水タンク冷却部
Ｂ１ 第１断熱板
Ｂ２ 第２断熱板
Ｃ 燃焼室
Ｄ 燃焼ガス通過部
Ｈ１〜Ｈ１０ｂ 貫通口
Ｈ３'、Ｈ７' 第１閉塞部
Ｈ４'、Ｈ８' 第２閉塞部
Ｈ３−１、Ｈ４−１ 第１フランジ部
Ｈ７−１、Ｈ８−１ 第２フランジ部
Ｐ１ 暖房潜熱部暖房水流路
Ｐ２ 暖房潜熱部燃焼ガス流路
Ｐ３ 暖房顕熱部暖房水流路
Ｐ４ 暖房顕熱部燃焼ガス流路
Ｐ５ 温水潜熱部温水流路
Ｐ６ 温水潜熱部燃焼ガス流路

Claims (17)

1. 複数のプレート間の空間に暖房水が流動する暖房水流路と、温水が流動する温水流路、およびバーナー（１００）で燃焼した燃焼ガスが流動する燃焼ガス流路が隣接して交互に形成された熱交換部（２００）を具備し、
   前記熱交換部（２００）は、
   燃焼室（Ｃ）の外側を包み込み、前記プレートの一側領域で構成されて前記バーナー（１００）の燃焼によって発生した燃焼ガスの顕熱を利用して暖房水を加熱する暖房顕熱部（２００Ａ）、
   前記プレートの他側の一部の領域で構成されて前記暖房顕熱部（２００Ａ）で熱交換を終えた燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を利用して暖房水を加熱する暖房潜熱部（２００Ｂ）、および、
   前記プレートの他側の残りの領域で構成されて前記暖房潜熱部（２００Ｂ）を通過した燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を利用して直水を加熱する温水潜熱部（２００Ｃ）、からなることを特徴とする、
   熱交換器。
2. 前記暖房顕熱部（２００Ａ）と暖房潜熱部（２００Ｂ）との間には暖房水の連結流路が形成され、前記プレートは前記暖房顕熱部（２００Ａ）が上部に位置し、前記暖房潜熱部（２００Ｂ）および温水潜熱部（２００Ｃ）が下部に位置するように直立構造からなり、前記バーナー（１００）は円筒形のバーナーであって、前記燃焼室（Ｃ）の空間に正面から水平方向に挿入されて組み立てられることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記暖房顕熱部（２００Ａ）を構成するプレートは、前記暖房潜熱部（２００Ａ）を向く側の領域の幅が前記暖房潜熱部（２００Ａ）の反対側の領域の幅より大きく形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
4. 前記暖房顕熱部（２００Ａ）と暖房潜熱部（２００Ｂ）との間には暖房水の連結流路が形成され、前記暖房潜熱部（２００Ｂ）は、前記暖房水が流入する暖房水入口（２０１）と、前記複数のプレート間に形成されるものの、前記暖房水入口（２０１）に並列に連通する複数の暖房潜熱部暖房水流路（Ｐ１）を含み、前記暖房顕熱部（２００Ａ）は、前記暖房水が流出する暖房水出口（２０２）と、前記複数のプレート間に形成されるものの、前記暖房潜熱部暖房水流路（Ｐ１）と前記暖房水出口（２０２）との間に直列に連結される複数の暖房顕熱部暖房水流路（Ｐ３）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
5. 前記温水潜熱部（２００Ｃ）は、直水が流入する直水入口（２０３）と、温水が流出する温水出口（２０４）が対角線の方向に形成され、前記複数のプレート間には、前記直水入口（２０３）と温水出口（２０４）に並列に連通する複数の温水潜熱部温水流路Ｐ５が設けられたことを特徴とする、請求項４に記載の熱交換器。
6. 前記暖房顕熱部（２００Ａ）の暖房水流路には、前記暖房水が前記燃焼室（Ｃ）の中央に向かって流動するように誘導するガイド部（２２１、２６１）が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
7. 前記複数のプレートの縁には折り曲げられたフランジ部が形成され、前記隣り合うプレートのフランジ部が重なった状態で前記複数のプレートの縁のうち一部の領域に前記燃焼ガス流路を流動する燃焼ガスが通過する燃焼ガス通過部（Ｄ）が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
8. 前記暖房顕熱部（２００Ａ）の後方には、暖房潜熱部（２００Ｂ）の暖房水流路を通過した暖房水が暖房顕熱部（２００Ａ）の暖房水流路に流動するように暖房水の連結流路を提供すると共に、前記燃焼室（Ｃ）の断熱のための水タンク冷却部（Ｂ）が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
9. 前記複数のプレートは、第１プレートと第２プレートとが積層された単位プレートが多数で積層されて構成され、前記単位プレートの第１プレートと第２プレートとの間に暖房水流路と温水流路が形成され、隣接して積層される単位プレートのうち一側に位置する単位プレートを構成する第２プレートと、他側に位置する単位プレートの第１プレートとの間に燃焼ガス流路が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
10. 前記第１プレートは、第１平面部（２１０）と、前記第１平面部（２１０）の一側から前方に突出し、中央には第１開放口（Ａ１）が形成されて前記暖房顕熱部（２００Ａ）を構成する第１突出部（２２０）と、前記第１平面部（２１０）の他側から前方に突出し、前記暖房潜熱部（２００Ｂ）を形成する第２突出部（２３０ａ）、および前記第２突出部（２３０ａ）の他側から前方に突出し、前記温水潜熱部（２００Ｃ）を形成する第３突出部（２３０ｂ）からなり、前記第２プレートは、第２平面部（２５０）と、前記第２平面部（２５０）の一側から後方に陥没して前記第１突出部（２２０）との間に暖房顕熱部暖房水流路（Ｐ３）を形成し、中央には前記第１開放口（Ａ１）と対応する第２開放口（Ａ２）が形成された第１陥没部（２６０）と、前記第２平面部（２５０）の他側から後方に陥没して前記第２突出部（２３０ａ）との間に暖房潜熱部暖房水流路（Ｐ１）を形成する第２陥没部（２７０ａ）、および前記第２陥没部（２７０ａ）の他側から後方に陥没して前記第３突出部（２３０ｂ）との間に温水潜熱部温水流路Ｐ５を形成する第３陥没部（２７０ｂ）からなることを特徴とする、請求項９に記載の熱交換器。
11. 前記第１プレートと第２プレートとを積層する時、前記第１平面部（２１０）と第２平面部（２５０）は当接し、前記第２突出部（２３０ａ）と第２陥没部（２７０ａ）は相反する方向に折り曲げられた櫛歯の形態からなり、前記第３突出部（２３０ｂ）と第３陥没部（２７０ｂ）は相反する方向に折り曲げられた櫛歯の形態で構成されることを特徴とする、請求項１０に記載の熱交換器。
12. 前記第１突出部（２２０）には前記燃焼ガス流路に向かって突出した複数の第１間隔維持部（２２２）が形成され、前記第１陥没部（２６０）には前記燃焼ガス流路に向かって突出し、前記第１間隔維持部（２２２）と対応する位置に形成された複数の第２間隔維持部（２６２）が形成されたことを特徴とする、請求項１０に記載の熱交換器。
13. 前記暖房顕熱部暖房水流路（Ｐ３）の間には暖房顕熱部燃焼ガス流路（Ｐ４）が設けられ、前記暖房潜熱部暖房水流路（Ｐ１）の間には前記暖房顕熱部燃焼ガス流路（Ｐ４）と連通する暖房潜熱部燃焼ガス流路（Ｐ２）が設けられ、前記温水潜熱部温水流路（Ｐ５）の間には前記暖房潜熱部燃焼ガス流路（Ｐ２）と連通する温水潜熱部燃焼ガス流路（Ｐ６）が設けられたことを特徴とする、請求項４に記載の熱交換器。
14. 前記暖房潜熱部（２００Ｂ）には、前記暖房潜熱部暖房水流路（Ｐ１）を並列に連結するために、前記暖房潜熱部暖房水流路（Ｐ１）と連通する一側の貫通口（Ｈ１、Ｈ５）と他側の貫通口（Ｈ２、Ｈ６）が対角線の方向に形成され、前記暖房顕熱部（２００Ａ）には、前記暖房顕熱部暖房水流路（Ｐ３）を直列に連結するために、前記暖房顕熱部暖房水流路（Ｐ３）と連通する一側の貫通口（Ｈ３、Ｈ７）と他側の貫通口（Ｈ４、Ｈ８）が対角線の方向に形成されたことを特徴とする、請求項４に記載の熱交換器。
15. 前記一側の貫通口（Ｈ３、Ｈ７）を通じて暖房顕熱部暖房水流路（Ｐ３）に流入した暖房水は、両方向に分岐して対角線の方向の他側に形成された貫通口（Ｈ４、Ｈ８）に向かって流動し、前記貫通口（Ｈ４、Ｈ８）を通じて暖房顕熱部暖房水流路（Ｐ３）に流入した暖房水は、両方向に分岐して対角線の方向の他側に形成された前記貫通口（Ｈ３、Ｈ７）に向かって流動することを特徴とする、請求項１４に記載の熱交換器。
16. 前記暖房顕熱部（２００Ａ）には、前記一側の貫通口（Ｈ３、Ｈ７）を通じて暖房顕熱部暖房水流路（Ｐ３）に流入した熱媒体が、対角線の方向の他側に形成された貫通口（Ｈ４、Ｈ８）に向かって流動するように誘導するための第１閉塞部（Ｈ３'、Ｈ７'）と、前記他側の貫通口（Ｈ４、Ｈ８）を通じて暖房顕熱部暖房水流路（Ｐ３）に流入した熱媒体が、対角線の方向の他側に形成された貫通口（Ｈ３、Ｈ７）に向かって流動するように誘導するための第２閉塞部（Ｈ４'、Ｈ８'）が形成されたことを特徴とする、請求項１５に記載の熱交換器。
17. 前記貫通口（Ｈ３、Ｈ４）には前記燃焼ガス流路に向かって突出した第１フランジ部（Ｈ３−１、Ｈ４−１）が形成され、前記貫通口（Ｈ７、Ｈ８）には前記燃焼ガス流路に向かって突出して、前記第１フランジ部（Ｈ３−１、Ｈ４−１）の端部に当接する第２フランジ部（Ｈ７−１、Ｈ８−１）が形成されたことを特徴とする、請求項１４に記載の熱交換器。

Images