JP2018524176A - 自動回収機内の軸装置 - Google Patents

Abstract

本発明は自動回収機用の軸装置に関し、より具体的にはリサイクルのために使用される自動回収機内の圧縮装置（１００）用の軸装置に関する。軸装置は内側（１０２）および外側（１０４）ならびに少なくとも１つの開口部（１１５、１１７）を有する側壁（１０６、１０８）と、少なくとも１つの開口部（１１５、１１７）を通って延びる少なくとも１つの軸（１１０、１１２）とを含み、少なくとも１つの軸（１１０、１１２）は径方向の溝（１１４）を含む。軸装置はさらに、側壁（１０６、１０８）の外側に配置された軸受装置を含み、軸受装置（１２２）は少なくとも１つの軸（１１０、１１２）に連結された軸受ブロック（１２２）および軸受（１２８）を含む。軸装置はさらに、少なくとも１つの開口部（１１５、１１７）において少なくとも１つの軸（１１０、１１２）の外面周りに配置されたシール（１３６）を含む。軸受ブロック（１２２）は側壁（１０６、１０８）から間隔を空けて配置され、側壁（１０６、１０８）と軸受ブロック（１２２）との間に空隙（ｇ）を生み出す。軸装置はさらに側壁（１０６、１０８）の内側に配置されたプレート（１２０）を含む。プレート（１２０）は、径方向の溝（１１４）とプレート（１２０）との間に通路を形成するように径方向の溝（１１４）の中へと延びる突起部（１３０）を含む。

Description

本発明は容器圧縮装置用の軸装置に関し、より具体的には自動回収機用の軸装置に関する。

自動回収機（ＲＶＭ：Ｒｅｖｅｒｓｅ ｖｅｎｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）はいくつかの使用分野があり、例えば、ＲＶＭはプラスチックや金属で作られる、飲料用の缶やボトルのような容器をリサイクルするために使用される。リサイクルのために使用されるＲＶＭの中に挿入された容器を登録または識別した後、破砕機としても知られる容器圧縮装置を使用して容器を圧縮または破砕し、リサイクルされる缶またはボトルを収納するために必要な空間を最小限にし、缶やボトルが２回またはそれ以上リサイクルされないことを確実にすることもある。使用済の飲料容器の破砕に使用される容器圧縮装置は通常、反対方向に回転する２軸を含み、この２軸は回転する際に軸間で缶またはボトルをつかんで圧縮または破砕するための歯または他の手段を有する。軸は回転するために軸受によって支持されている。容器はリサイクルするときにある程度の残液を含むことが多い。容器が破砕または圧縮されているとき、圧縮装置の内部、特に軸上および軸沿いに残液が飛び散る。

炭酸飲料のような液体には酸性かつ高糖度のものがある。高糖度の液体は、時間の経過とともに液体が蒸発するにつれて粘り気のある残留物、すなわち砂糖の膜を蓄積する。したがって、自動回収機の排液法の改良が必要である。

上述の欠点を克服する、または少なくとも軽減する自動回収機用の軸装置を設けることは有利である。

本発明の第１の態様によれば、この目的およびその他の目的は自動回収機内の軸装置により達成される。軸装置は内側および外側ならびに少なくとも１つの開口部を有する側壁を含み、軸装置はさらにこの少なくとも１つの開口部を通って延びる少なくとも１つの軸を含み、この少なくとも１つの軸は径方向の溝を含む。軸装置はさらに、側壁の外側に配置された軸受装置を含み、軸受装置は少なくとも１つの軸に連結された軸受ブロックおよび軸受を含む。軸装置はさらに、側壁内の少なくとも１つの開口部内、および少なくとも１つの軸周りに配置されたシールを含む。軸受ブロックは側壁から間隔を空けて配置され、側壁と軸受ブロックの間に空隙を生み出す。軸装置はさらに側壁の内側に配置されたプレートを含む。プレートは、径方向の溝とプレートの間に通路を形成するように径方向の溝の中へと延びる突起部を含む。

本発明は、上に記載された特徴の組み合わせにより自動回収機用の改良された軸装置が提供されるという認識に基づいている。第１に、プレート、突起部、および径方向の溝により生み出された通路は、液体が側壁内の開口部に到達するのを遅らせるか、または防ぐ。プレートは飛び散る液体が直接開口部に到達するのを阻止し、径方向の溝と突起部との間の通路に入る液体は軸から流れ出ることができる。第２に、通路を通ることができ、側壁内の開口部のシールに到達するすべての液体は、シールにより開口部を通ることができない。第３に、側壁の外側へとシールを通過するすべての液体は、空隙に到達し、軸受に到達する前に軸から流れ出る可能性が高い。この装置は軸受ブロックと側壁との間の空隙により、空隙または側壁に蓄積されるあらゆる残留物および／または破片を除去することもできるというさらなる利点を有する。本出願の文脈における流れ出るという表現は、例えば重力により少なくとも１つの軸から離れる液体であると理解されるべきである。

本発明の１つの実施形態において、少なくとも１つの軸はさらに、側壁に向かって軸方向に延びるフランジを含み、径方向の溝と少なくとも１つの開口部との間でシールを受けるように軸方向の溝を形成してもよい。シールを受ける軸方向の溝はさらに、残液が軸受に到達する可能性を低減する。シールに到達する液体は、シールを受けている軸方向の溝も通りぬけなければならない。したがって、液体が少なくとも１つの軸からより流れ出やすくなるように、より長い経路が生み出される。シールは側壁内の少なくとも１つの開口部の中に配置される。例えば、シールは少なくとも１つの軸と少なくとも１つの開口部の縁部との間に配置される。少なくとも１つの開口部の中にシールを配置することにより、シールを側壁に固定し、側壁内の少なくとも１つの開口部と少なくとも１つの軸との間に封止機能を提供することができる。あるいは、シールは側壁の一部によって形成される。例えば、少なくとも１つの開口部の縁部は、少なくとも１つの開口部が側壁内に形成または作製されるとき打ち抜いて絞り、シールの形状を形成することができる。

本発明に関して、側壁という用語は内側壁または外側壁を指し、換言すれば側壁は例えば自動回収機のハウジングの一部であるか、またはハウジングの内部に配置されたプレートもしくは側壁であるか、またはハウジングがない場合は複数のプレートもしくは壁の１つであってもよい。

本発明のすべての実施形態において、軸受装置は場合によりさらに軸受シールを含んでもよく、軸受シールは少なくとも１つの軸に取り付けられた内側リングと、軸受ブロックに取り付けられた外側リングとを含み、それにより内側リングと外側リングは互いに対して回転してもよい。軸受シールは軸受と少なくとも１つの軸の少なくとも１つに沿った空隙との間に配置される。軸受シールはさらに、空隙を通過したあらゆる液体から軸受を保護する。内側リングと外側リングが互いに対して回転することができる軸受シールは、一般にカセットシールとして知られる。

本発明の様々な実施形態において、軸受シールは軸方向および各軸周りに軸対称であってもよい。

軸受シールはさらに、軸方向に対して直交する方向において少なくとも２つの封止リップの間に封止チャンバを形成するこの少なくとも２つの封止リップを含んでもよい。封止リップは内側リングから外側リングに向かって延びるか、または外側リングから内側リングに向かって延びてもよい。封止リップは内側リングおよび外側リングの双方から内側リングと外側リングのもう一方に向かって延びてもよい。封止リップおよび封止チャンバは液体がシールに貫入するのを困難にする迷路を形成する。

封止チャンバには封止組成物が充填される。封止組成物は液体がシールに入るのを阻止することを通じて、さらなる保護効果をもたらす。なぜなら、いかなる液体も封止組成物に貫入し、またはそれを変位させる必要があるはずだからである。封止組成物は、例えばグリースであってもよい。

上で論じた軸受シールを設けることで、同程度に液体がシールの中に入らないように排液性が向上する。さらに、空の容器内に時々存在する粘り気のある残留物は、時間の経過とともに排液口を覆うか、または埋めることがあり、表面上をこすって、例えばシール上に裂け目を作る可能性もある。上で論じた軸受シールを軸に備えると、軸受の寿命を延ばし、破壊的な不良のリスクを軽減し、定期保守のコストを低減し得る。

本発明の１つの実施形態において、径方向の溝は側壁から距離を置いて配置される。通路および径方向の溝を貫通するすべての液体は、その後少なくとも１つの開口部に到達する前に軸に沿ってさらに長い距離を輸送される必要がある。径方向の溝が配置される側壁からの距離、すなわち軸方向の距離は、３０ｍｍ、２５ｍｍ、２０ｍｍ、１５ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍ、またはこれらの間の任意の値であってよい。さらに、液体は突起部、径方向の溝、および場合によってはシールを受ける軸方向の溝により形成される通路のような軸の径方向の距離も通過するため、液体が通過する総距離はさらに長くなり得ると理解されるべきである。液体が軸に沿って空隙に到達するまでに通過する総距離は、３５〜８５ｍｍであってよく、例えば６０ｍｍであってよい。

本発明の別の実施形態において、突起部は、少なくとも１つの軸周りで軸の円周の少なくとも１０％、好ましくは２５％、より好ましくは４０％以上にわたって部分的に延び得る。少なくとも１つの軸の円周周りに突起部を延ばすことにより、飛び散る液体が側壁または少なくとも１つの開口部に到達する前に径方向の溝および通路を飛び越えるのを防ぐことができる。

軸受ブロックと側壁との間に形成された空隙は、少なくとも４ｍｍ幅であってよく、または空隙は少なくとも５ｍｍ幅であってもよく、または空隙は少なくとも６ｍｍ幅であってもよく、または空隙は少なくとも７ｍｍ幅であってもよく、または空隙は少なくとも８ｍｍ幅であってもよい。空隙により、液体が軸受ブロックに到達する前に少なくとも１つの軸から流れ出得る距離が設けられる。したがって、より幅広い空隙によりあらゆる液体が軸受に到達する可能性が低減される。

突起部はプレートの第１の端部に配置され、プレートは第１の端部の反対側にある第２の端部と、第１の端部および第２の端部の間に配置されたテーパ部とを含む。テーパ部は第１の端部から見て側壁に向かってテーパ付けられる。プレートの一部をテーパ付けることで、例えばボトルや缶、または別のタイプの容器などの圧縮対象物がプレートの上面に貼りつくことが少なくなる。したがって、第２の端部はプレートの上面として理解されるのに対し、第１の端部および突起部はプレートの底面として理解される。テーパ部は、テーパ部の長さをプレートの他の部分に対して増加させるか、プレートの長さを全体的に増加させるか、またはプレートの厚さを減少させることにより、望ましいテーパを備える。

プレートの厚さはプレートの第１の端部において軸方向に２５ｍｍ未満、好ましくは２０ｍｍ未満、より好ましくは１５ｍｍ未満であってよい。プレートは単体で形成される。プレートは容器が引っ張られ圧縮されながらプレートに対して押し付けられる圧縮装置内の稼働状態に耐えるのに十分な強度と剛性を提供するために堅くてよい。プラスチック材料は比較的安価で強く、製造しやすいため、プレートはＰＥまたはＡＢＳのようなプラスチック材料で作られる。あるいは、プレートはＰＴＦＥで作られる。

本発明の様々な実施形態において、少なくとも１つの軸の各々は、例えば自動回収機の中で容器圧縮装置として使用される。したがって軸装置は、ボトルまたは缶、およびその他の容器のリサイクルを取り扱う自動回収機において効果的に使用される。ゆえに、少なくとも１つの軸の各々は、自動回収機が使用中であるとき容器を圧縮するために使用される。

本発明のさらなる特徴および利点は、添付の特許請求の範囲および以下の説明で明らかになる。当業者は本発明の異なる特徴を組み合わせて本発明の範囲から逸脱することなく以下で説明される以外の実施形態を生み出すことができることを理解する。

次に、本発明のこれらおよび他の態様を、本発明の異なる実施形態を示す添付の図面を参照して詳細に説明する。

本発明の１つの実施形態による軸装置を含む自動回収機用の容器圧縮装置の斜視図である。 図１の自動回収機用の軸装置を異なる視点から見た斜視図である。 図２に示す軸装置の部分側面図であり、部分断面図である。 図２に示す軸装置の拡大断面図である。 代替軸装置の拡大断面図である。 軸装置内の軸受シールの断面図である。

すべての図は概略図であり、必ずしも一定の縮尺ではなく、一般に実施形態を説明するために必要な部材を示すだけであって、他の部材は省略または単に示唆されている。明細書全体にわたり同じ参照符号は同じ要素を指す。

この詳細な説明において、自動回収機用の容器圧縮装置内の軸装置を示す概略図を参照して、本発明による軸装置の実施形態について主に議論する。これは決して本発明の範囲を制限するものではなく、添付図面に示す実施形態以外の、例えば他のタイプの軸、軸受もしくはシール、またはこれらの変形態を有する他の環境においても本発明を適用可能であることに留意されたい。さらに、特定の構成要素が本発明の実施形態に関連して言及されているということは、それらの構成要素が本発明の他の実施形態と共に効果的に使用することができないということを意味するものではない。ここで、第１に構造に、そして第２に機能に注目する同封の図面を参照して本発明を説明する。

図１は本発明の実施形態による軸装置を含む自動回収機用の容器圧縮装置１００の斜視図を示す。図１を参照して説明される軸装置の様々な特徴の例は、添付図面を参照して以下に説明する他の実施形態と組み合わせ可能であることは諒解されよう。

容器圧縮装置１００は内側１０２と外側１０４とを有する。内側１０２と外側１０４とは２つの側壁、第１の側壁１０６および第２の側壁１０８で離間されている。第１および第２の側壁１０６、１０８は、例えば亜鉛メッキまたは塗装などのいくつかの腐食防止策が施された、例えば金属板などの金属で作られる。第１および第２の側壁１０６、１０８は平坦であってよい。

容器圧縮装置１００は第１および第２の側壁１０６、１０８の間に配置された第１の軸１１０と第２の軸１１２とを含む。第１の軸１１０は長手方向軸Ａを有し、第２の軸１１２は長手方向軸Ｂを有する。第１および第２の軸１１０、１１２は互いに隣接して配置され、それぞれの長手方向軸Ａ、Ｂは平行に配置されている。第１および第２の軸１１０、１１２は、例えば、鋼、ステンレス鋼などの金属で作られる。第１の軸１１０の長手方向端部１１６は側壁１０６、１０８内の開口部１１５を通り、第１の側壁１０６の外側１０４に配置された軸受装置１２２を通り、第２の側壁１０８の外側１０４に配置された軸受装置１２２を通って延びる。同様に、第２の軸の長手方向端部１１８は側壁１０６、１０８内の開口部１１７を通り、側壁１０６、１０８の外側に配置された軸受装置１２２を通って延びる。

図２〜５において、図１の片側、容器圧縮装置１００の第２の側壁１０８を含む右側を参照して本発明の軸装置が示されている。各軸受ブロック１２２に配置された軸受を保護するために、同じ機能および構造上の関係は容器圧縮装置１００のもう一方の側にももちろん適用されることに留意されたい。

第１および第２の軸１１０、１１２の各々は、圧縮装置１００に投入されるボトルまたは缶をつかみ、圧縮し、裂き、または切断するための歯または他の手段を含む。第１および第２の軸１１０、１１２は、第１または第２の軸１１０、１１２上に載るすべての液体が流れ出るように、例えば概して円筒状の軸であるなど、総じて実質的に円形の断面を有すると理解されるべきである。第１および第２の軸１１０、１１２の長手方向端部１１６、１１８は、歯、車輪、またはチェーンのような軸を回転させるのに適した手段（不図示）を介して、軸１１０、１１２を駆動させるための手段（不図示）に連結される。本発明による第１および第２の軸１１０、１１２の各々はさらに、軸の各端部にあるそれぞれの開口部１１５、１１７から距離を置いて配置された径方向の溝１１４を含む。すなわち第１および第２の軸１１０、１１２は、第１の側壁１０６から距離を置いて配置された１つの径方向の溝１１４と、第２の側壁１０８から距離を置いて配置されたもう１つの径方向の溝１１４の２つの径方向の溝をそれぞれ有する。第２の軸１１２の径方向の溝１１４は、例えば図３においてより明確に見える。第２の軸１１２の径方向の溝１１４は第１の軸１１０の径方向の溝１１４と実質的に同一であってよい。

本発明の軸装置は各側壁１０６、１０８の内側１０２に配置されたプレート１２０を含む。プレート１２０は残液が直接飛び散って開口部１１５、１１７に到達するのを防ぐ。プレート１２０は軸１１０、１１２から上方向と理解される方向に配置される。すなわち、プレート１２０は、容器圧縮装置１００が通常運転用に配置されている場合、軸１１０、１１２の上の側壁１０６、１０８に取り付けられる。

側壁１０６、１０８の外側に配置された軸受装置１２２は軸受ブロック１２２を含む。軸受（不図示）は各軸用の各軸受ブロック１２２の中に配置されており、それにより第１および第２の軸１１０、１１２は軸受ブロック１２２内の軸受に連結されて支持されている。軸受は、転がり軸受や玉軸受などのような任意の適するタイプのものであってよい。軸受ブロック１２２はスペーサ１２４により側壁に取り付けられ、かつ側壁から間隔が空けられている。スペーサ１２４は軸受ブロック１２２の材料で形成される。軸受ブロック１２２およびスペーサ１２４は金属で作られる。したがってスペーサ１２４は、軸受ブロック１２２が、例えば鋳造などにより作製されるときに形成される。あるいは、スペーサ１２４は別の構成要素であり、ナットボルト装置などを含んでよい。

もちろん、完全な容器圧縮装置１００は、例えば完全な筐体を形成する長手方向の壁、圧縮装置を駆動する駆動装置、圧縮装置にボトルまたは缶を投入するための手段等のようなさらなる構成要素を含んでもよいことに留意されたい。

使用時、容器圧縮装置１００を用いてリサイクル用のボトルまたは缶を圧縮または破砕する。第１および第２の軸１１０、１１２は回転し、具体的には第１および第２の軸１１０、１１２は互いに対して逆方向に回転し、例えば長手方向軸ＡおよびＢに沿って見ると、第１の軸１１０は時計回りに回転し、第２の軸１１２は反時計回りに回転する。これにより、第１および第２の軸１１０、１１２が回転し、それらの歯がボトルまたは缶と噛み合って第１および第２の軸１１０、１１２の間でボトルまたは缶を引っ張るため、容器圧縮装置１００に入るすべてのボトルまたは缶は、第１および第２の軸１１０、１１２の間で圧縮される。そのような容器内の残液は、軸１１０、１１２の間で圧縮される間に側壁１０６、１０８に向かって飛び散ったり、軸１１０、１１２上に漏れたりすることがある。

図２は本発明の軸装置の斜視図であり、図３は図２の直線Ｘおよび矢印に沿った軸装置の断面図を示し、図４ａおよび４ｂは図２に示す直線Ｙおよび矢印に沿った軸装置の断面図を示す。

図３において、軸受ブロック１２２内に配置され、第１および第２の軸１１０、１１２の各々に連結される２つの軸受１２８を示す。軸装置はさらに、開口部１１５、１１７において第１および第２の軸１１０、１１２の外面周りに配置されたシール１３６を含む。シール１３６の一方は第１の軸１１０と開口部１１５の縁部との間で開口部１１５内に配置され、シール１３６の他方は第２の軸１１２と開口部１１７の縁部との間で開口部１１７内に配置される。シール１３６は開口部１１５、１１７の縁部および側壁１０８の両方またはどちらか一方に取り付けられる。したがって、シール１３６は軸１１０、１１２と共に回転しない。シール１３６は好ましくはプラスチック材料で作られる。添付図面には示されていないが、代替としてシール１３６は側壁１０８の一部で形成される。例えば、開口部１１５、１１７は金属を打ち抜く、および／または絞ることによって形成され、それにより開口部１１５、１１７の縁部が図３および４に示すシール１３６に対応する形を形成してもよい。

第１および第２の軸１１０、１１２はさらに、側壁１０８に向かう軸方向に各軸の外面に沿って延びて径方向の溝１１４と開口部１１５、１１７との間に配置される軸方向の溝１４０を形成するフランジ１３８を含む。軸方向の溝１４０は、液体が軸受１２８に到達するまで軸１１０、１１２に沿って通過するためのより長い経路を設けるために、図３および４に示すようにシール１３６の一部を受けてもよい。

軸受ブロック１２２はスペーサ１２４によって側壁１０８から距離を空けて配置されるため、空隙ｇが生み出される。空隙ｇは少なくとも幅４ｍｍまたは４〜１０ｍｍの間であり、４〜１０ｍｍの任意の幅を有してよい。側壁１０８および軸受ブロック１２２は互いに向かい合う実質的に平行な面を有すると理解される。したがって、空隙ｇの幅は互いに向き合う側壁１０８および軸受ブロック１２２の面の間で実質的に同じにすることができる。

軸装置はさらに、第１および第２の軸１１０、１１２に沿って軸受１２８と空隙ｇとの間で軸受ブロック１２２内に配置される軸受シール１２６を含む。軸受シール１２６は軸受ブロック１２２内に配置されて軸１１０、１１２に沿って軸受ブロック１２２に到達する液体が軸受１２８に到達するのを防ぐ。

図４ａおよび４ｂにおいて、プレート１２０を、第１の軸１１０の径方向の溝１１４の中へと延びて径方向の溝１１４とプレート１２０との間に通路を形成する突起部１３０と共に示す。径方向の溝１１４は側壁から距離ｄ_２の場所に配置される。距離ｄ_２は約１２ｍｍである。距離ｄ_２はもちろんこれより大きくても小さくてもよく、２５〜１０ｍｍ、またはこの間の任意の値でよい。

図１および図２を再び参照して、プレート１２０および突起部１３０は各軸１１０、１１２周りに部分的に延び、好ましくは軸方向に対して直交する方向に延びることに留意されたい。プレート１２０は、第１および第２の軸１１０、１１２の外面の周りの少なくとも約５０％にわたって延び、好ましくは軸方向に対して直交する方向に延びる。プレート１２０および突起部１３０は各軸１１０、１１２の外面の１０％、２５％、または５０％以上にわたって各軸１１０、１１２周りで部分的に延びることももちろん可能である。また、プレート１２０および突起部１３０は各軸１１０、１１２の全周にわたって延びることも可能である。代替として、プレート１２０および突起部１３０は軸１１０、１１２の一方の外面周りで、軸１１０、１１２のもう一方の外面の周りと比較して異なる量延びてもよい。

ここで図４ａおよび４ｂを参照すると、径方向の溝１１４は突起部１３０の幅よりわずかに大きな幅ｄ_１を有し、それにより突起部１３０は径方向の溝１１４の表面に対して隙間を空けて、例えば径方向の溝１１４の表面と接することなく、径方向の溝１１４の中へと延びてよい。突起部１３０と、例えば径方向の溝１１４の表面などの径方向の溝１１４との間の隙間は約１ｍｍであってよい。例えば、径方向の溝１１４の幅ｄ_１は６〜１３ｍｍであってよく、突起部１３０の幅は５〜１２ｍｍであってよい。例えば、突起部１３０の幅は９．５ｍｍであってよく、径方向の溝１１４の幅ｄ_１は１０．５ｍｍであってよい。

径方向の溝１１４および突起部１３０の異なる幅により生み出された隙間は、毛管力または毛管効果が通路を通して液体を引き寄せるのを避けるために構成される。図４ａおよび４ｂの径方向の溝１１４および突起部１３０は矩形の断面を有することに留意されたい。矩形の断面は、例えば第１の軸１１０およびプレート１２０の機械加工による径方向の溝１１４および突起部１３０を製造しやすくし得る。代替として、径方向の溝１１４および突起部は丸い隅部および縁部を有し、それにより径方向の溝１１４の底部は図４ａおよび４ｂの断面から見て半円に形作られる。径方向の溝１１４の別の形状および突起部１３０に一致または対応する形状ももちろん可能であり、本発明の範囲内にある。

突起部１３０はプレート１２０の第１の端部に配置されている。プレート１２０は第１の端部とは反対側に第２の端部１３４を有する。第１および第２の端部１３４の間で、プレート１２０はテーパ部１３２を有する。テーパ部１３２は第１の端部から見て第２の端部１３４および側壁に向かってテーパ付けられる。第２の端部１３４は側壁１０８に対して垂直な平坦部を含む。テーパ部１３２が側壁１０８まで完全に延び、第２の端部１３４に平坦部がないことも可能である。テーパ部１３２は図４ａに示すように、プレート１２０の一部のみにわたって延びてもよい。あるいは、プレートはくさび形であってよく、くさびの幅広い部分は突起部１３０に向かって配置され、くさびの薄い部分が第２の端部１３４に向かって配置され、テーパ部１３２は、図４ｂに示すように突起部１３０と第２の端部１３４との間の総距離または実質的に総距離にわたって延びてもよい。プレート１２０はプレート１２０の第１の端部における厚さに対応する厚さＤを有する。プレート１２０の厚さＤは好ましくは、例えば図４ａおよび４ｂの長手方向軸Ａに沿って見て、軸方向に２５ｍｍ未満である。プレートの厚さＤは２５ｍｍ未満であってよく、それにより径方向の溝１１４の幅ｄ_１および突起部１３０に対応する幅も縮小される。あるいは、プレート１２０の厚さＤが減少する際に径方向の溝１１４および突起部１３０がそれらの幅を維持できるように、径方向の溝１１４が配置される側壁１０８からの距離ｄ_２が縮小される。プレート１２０は、プラスチック材料のような固体材料の単体で形成される。

図５は第１の軸１１０に連結された軸受シール１２６の断面図である。軸受シール１２６は第１の軸１１０に連結された内側リング１４２と、軸受ブロック１２２に連結された外側リング１４４とを含む。内側および外側リング１４２、１４４は図５の断面図で見てＬ字型であってよい。内側および外側リング１４２、１４４は互いに対して回転してもよい。したがって、内側リング１４２は第１の軸１１０に取り付けられ、外側リング１４４は軸受ブロック１２２に取り付けられる。内側および外側リング１４２、１４４の軸方向および径方向のセクションは互いに対してほぼ平行に並んでいる。軸受シール１２６はさらに、内側リング１４２から外側リング１４４と、外側リング１４４から内側リング１４２とに向かって延びる複数の封止リップ１４６を含む。封止リップ１４６はそれら自体の間で第１の軸１１０の軸方向に対して直交する方向に、すなわち径方向に封止チャンバ１４８を形成する。封止チャンバ１４８は、軸受シール１２６の内側リング１４２および外側リング１４４の間に生み出された軸１１０の周りの径方向の経路に沿って延びると理解される。封止チャンバ１４８は、液体が軸受シール１２６に入るか、または通過するのをさらに防ぐグリースまたは別の組成物または材料が充填される。

ここに示した以外の本発明の例および変形ももちろん可能である。例えば、軸の長手方向の延長線上に沿って配置される径方向の溝は２つ以上あってよく、したがって径方向の溝の中へと延びる２つ以上の突起部が、液体が通過しなければならないいくつかの通路を形成してもよい。軸装置内に追加のシールを配置してもよい。図３および４の長手方向において見える軸の外形または断面はもちろん変化してよい。もう１つの例は、軸受シール１２６に連結された軸受ブロック１２２に補充ニップルを含み、これにより封止チャンバ内の封止組成物が補充ニップルを介して補充されるようにするものである。

さらに、開示された実施形態の変形は、図面、開示内容、添付の特許請求の範囲を検討することで、請求項に係る発明を実施する当業者によって理解され、達成されると理解される。特許請求の範囲において、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という語は他の要素や工程を除外することではなく、不定冠詞「ａ」、または「ａｎ」は、複数形を除外するものではない。単に特定の対策が互いに異なる従属項に記載されているということは組み合わせを効果的に使用してはならないということを示すものではない。

Claims (13)

1. 自動回収機内の軸装置であって：
   内側（１０２）および外側（１０４）ならびに少なくとも１つの開口部（１１５、１１７）を有する側壁（１０６、１０８）と；
   少なくとも１つの開口部（１１５、１１７）を通って延びる少なくとも１つの軸（１１０、１１２）であって、径方向の溝（１１４）を含む少なくとも１つの軸（１１０、１１２）と；
   側壁（１０６、１０８）の外側に配置された軸受装置（１２２）であって、少なくとも１つの軸（１１０、１１２）に連結された軸受ブロック（１２２）および軸受（１２８）を含む軸受装置と；
   少なくとも１つの開口部（１１５、１１７）内、および該少なくとも１つの開口部にある少なくとも１つの軸（１１０、１１２）周りに配置されたシール（１３６）とを含み；
   ここで、軸受ブロック（１２２）は側壁（１０６，１０８）から間隔を空けて配置され、側壁（１０６、１０８）と軸受ブロック（１２２）の間に空隙（ｇ）を生み出し、
   軸装置はさらに、側壁（１０６、１０８）の内側に配置されたプレート（１２０）を含み、該プレート（１２０）は、径方向の溝（１１４）とプレート（１２０）の間に通路を形成するように径方向の溝（１１４）の中へと延びる突起部（１３０）を含む、前記自動回収機内の軸装置。
2. 少なくとも１つの軸（１１０、１１２）はさらに、側壁（１０６、１０８）に向かって軸方向に延びるフランジ（１３８）を含み、径方向の溝（１１４）と少なくとも１つの開口部（１１５、１１７）の間でシール（１３６）を受けるように軸方向の溝（１４０）を形成する、請求項１に記載の軸装置。
3. シール（１３６）は、側壁（１０６、１０８）内の少なくとも１つの開口部（１１５、１１７）に配置される、請求項１または２に記載の軸装置。
4. シール（１３６）は、少なくとも１つの軸（１１０、１１２）と少なくとも１つの開口部（１１５、１１７）の縁部との間に配置される、請求項３に記載の軸装置。
5. 軸受装置（１２２）はさらに軸受シール（１２６）を含み、該軸受シールは、少なくとも１つの軸（１１０、１１２）に取り付けられた内側リング（１４２）と、軸受ブロック（１２２）に取り付けられた外側リング（１４４）とを含み、それにより内側リング（１４２）と外側リング（１４４）は互いに対して回転することができ、軸受シール（１２６）は軸受（１２８）と前記少なくとも１つの軸（１１０、１１２）の少なくとも１つに沿った空隙（ｇ）との間に配置される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の軸装置。
6. 軸受シール（１２６）はさらに、軸方向に対して直交する方向において少なくとも２つの封止リップ（１４６）の間に封止チャンバ（１４８）を形成する少なくとも２つの封止リップ（１４６）を含む、請求項５に記載の軸装置。
7. 封止チャンバ（１４８）には、封止組成物が充填される、請求項６に記載の軸装置。
8. 径方向の溝（１１４）は側壁（１０６、１０８）から距離（ｄ_２）の場所に配置される、請求項１〜７のいずれか１項に記載の軸装置。
9. 突起部（１３０）は、少なくとも１つの軸（１１０、１１２）周りで、および該少なくとも１つの軸（１１０、１１２）の外面の少なくとも１０％、好ましくは２５％、より好ましくは５０％以上周りで部分的に延びる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の軸装置。
10. 空隙（ｇ）は少なくとも４ｍｍ幅であり、もしくは空隙（ｇ）は少なくとも５ｍｍ幅であり、または空隙（ｇ）は少なくとも６ｍｍ幅である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の軸装置。
11. 突起部（１３０）はプレート（１２０）の第１の端部に配置され、プレート（１２０）は、第１の端部の反対側にある第２の端部（１３４）と、前記第１の端部と第２の端部（１３４）の間に配置されたテーパ部（１３２）とを含み、該テーパ部（１３２）は、第１の端部から見て側壁（１０６、１０８）に向かってテーパ付けられる、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の軸装置。
12. プレート（１２０）の厚さ（Ｄ）は、該プレート（１２０）の第１の端部において軸方向に２５ｍｍ未満、好ましくは２０ｍｍ未満、より好ましくは１５ｍｍ未満である、請求項１１に記載の軸装置。
13. 少なくとも１つの軸（１１０、１１２）の各々は、自動回収機が使用中であるとき容器を圧縮するために使用される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の軸装置。

Images