JP2018520901A

JP2018520901A - 可動キャリッジを備えた機械加工ユニット

Info

Publication number: JP2018520901A
Application number: JP2018516653A
Authority: JP
Inventors: ジャコー・フィリップ; ラポルト・セバスチャン
Original assignee: ウォッチ・アウト・ソシエテ・アノニム
Priority date: 2015-06-11
Filing date: 2016-06-09
Publication date: 2018-08-02
Also published as: ES2753780T3; EP3307478A1; RU2709385C2; WO2016199048A1; EP3307478B1; CH711180A1; RU2018100151A; US20180222003A1; KR20180040564A; RU2018100151A3; CN108367405A

Abstract

本発明は、少なくとも１つの機械加工モジュール（１１０）を含む機械加工ユニット（１００）であって、前記機械加工モジュール（１１０）は、エンクロージャ（１１４）の境界を定め前方ドア（１１３）を有する保護コンパートメント（１１２）であって、前方ドア（１１３）は、閉位置から開口部（１１６）を画定する開位置になることが可能である、保護コンパートメント（１１２）と、ツール・ホルダ（１２２）及びパーツ・ホルダ（１２４）を備える機械加工アセンブリ（１２０）と、前記機械加工アセンブリ（１２０）を受ける可動キャリッジ（１３０）であって、第１の位置と第２の位置との間で、ガイド手段（１３２）の上をスライドすることが可能であり、第１の位置では、前記機械加工アセンブリ（１２０）が、前記エンクロージャ（１１４）の中に収容されており、前方ドア（１１３）は、前記機械加工アセンブリ（１２０）によってパーツの機械加工を実施するために、閉じられ得、第２の位置では、キャリッジが、前記開口部（１１６）を介して保護コンパートメント（１１２）から突出しており、前記機械加工アセンブリ（１２０）が、前記エンクロージャ（１１４）の外側に位置しており、それは、保護コンパートメント（１１２）の外部から、機械加工アセンブリ（１２０）へのアクセスを可能にする、可動キャリッジ（１３０）とを含む、機械加工ユニット（１００）に関する。

Description

本発明は、マシン・ツールの分野に関し、とりわけ、機械加工ユニットに関する。

マシン・ツールは、生産性及び柔軟性を増し、地面の上に必要とされる空間を低減させるために、パーツの精度及び品質（表面の状態、形態の状態、バリなど）に関する改善の目的を有する。

主な例として、機械式時計が参照され得、移動の性能及び組み立て生産量を改善するために、機械式時計においては、コンポーネントの生産の精度及び品質を改善するための継続的な努力が存在している。他の例は、自動車産業、医療産業、宇宙産業、又はエレクトロニクス産業である。

時計コンポーネントを機械加工するための機械は、最小の人間の介入で、連続的に１日に２４時間働くように設計されている生産機械である。例として、ムーブメントの回転コンポーネントのほとんどを作り出すために使用される自動旋盤、又は、ディスク及びブリッジ・タイプなどのパーツのための移送機械が参照され得る。

これらのマシン・ツールは、それらのサイズの観点だけで、地面の上に大量の空間を占め、オペレータによるマシン・ツールのすべてのパーツへのアクセス可能性のために必要な空間も考慮されなければならない。この状況は、空間に対するますます大きな要求を生じさせ、従来のサイズの作業場の中に存在するかなりの数のこのタイプの機械を考慮する。結果的に、より複雑にされるロジスティクスに対処することも必要である。これは、それぞれの機械をセット・アップするために（新しいパーツの生産のためのプログラミング）、又は、起動するため（単一のシリーズのパーツの生産の継続のための、ツールのうちの１つの交換などのような動作）のいずれかのために、とりわけ、バーの供給、メンテナンス、及び調整を必要とする。

それに加えて、これらのマシン・ツールに対するオペレータによる介入は、とりわけ、マシン・ツールの特定のパーツへの制限されたアクセスによって、及び、オイルがあらゆるところに存在する環境において人間工学的でない構成によって、不快にさせられることが多い。したがって、マシン・ツールの人間工学の改善、及び、とりわけ、ツール・ホルダ及びパーツ・ホルダへのアクセス可能性の改善が、望ましい。

特許文献１は、マシン・ツールを説明しており、そのマシン・ツールは、そのツールへのアクセス、及び、そのツールの交換の改善を可能にする。このために、マシン・ツールは、側方壁部、前方壁部、後方壁部、及び上側カバーが設けられており、上側カバーは、垂直方向の作業位置を有しており、また、機械へのアクセスを容易にするために下向きに枢動され得る。パーツは、パーツ・ホルダ・サポートの上に設置されており、パーツ・ホルダ・サポートは、第１の水平方向Ｘにスライドし、ツール・ホルダは、垂直方向Ｚに、及び、第２の水平方向Ｙに移動可能である。このケースでは、壁部及びカバーを開けることを可能にするために、したがって、ツール及び／又はパーツへのアクセスを可能にするために、マシン・ツールの全周囲に大きい空間を有することが必要であるということが理解される。

特許文献２は、マシン・ツールを説明しており、マシン・ツールへのアクセスは、前方ドア、後方ドア、及び上側壁部によって可能であり、上側壁部は、アコーディオンのように展開及び折り畳まれ得る。レールの上を第１の水平方向の方向Ｙに移動可能なキャリッジが、ツール・ホルダを受け、それは、ツール・ホルダがパーツ・ホルダに接近するか又は離れるように移動することを可能にする（図３から図６を参照）。

特許文献３は、サポートの中のマシン・ツールを説明しており、サポートは、パーツ・ホルダ及びその主軸台を受け、キャリッジの上を並進して移動可能であり、したがって、パーツ・ホルダが機械加工エンクロージャから部分的に出ることを可能にする。

特許文献４は、機械加工チャンバの中に境界を定められている小型化されたマシン・ツールを説明している。パーツ・ホルダは、ドアの上にフィットされており、ドアは、平面Ｘ−Ｙの上で可動である。

したがって、先行技術によるマシン・ツールは、オペレータによるパーツ・ホルダ及び／又はツール・ホルダへのアクセスの改善のために後退可能な複数のドア又は壁部を備えた保護コンパートメントを備えたマシン・ツールを提案している。しかし、パーツ・ホルダ及びツール・ホルダへのアクセスを容易にするだけでなく、地面の上で低減された空間を占める、マシン・ツールに対する大きな必要性が依然として存在している。

ＵＳ２０１１３０５５３７ＡＵＳ２００７０４２８８２ＪＰ２０１２２２３８７６ＡＪＰ２００３０７１６６３Ａ

本発明の目的は、知られている機械加工機の制限のない機械加工ユニットを提案することである。

本発明の別の目的は、オペレータが生産期間の外側でツール・ホルダ及びパーツ・ホルダの両方に容易にアクセスすることができるように、改善された人間工学を有する機械加工ユニットを提案することである。

本発明の別の目的は、同じ開口部を介してすべての機械加工コンポーネントへのアクセスを可能にする機械加工ユニットを提案することである。

本発明によれば、これらの目的は、とりわけ、少なくとも１つの機械加工モジュールを含む機械加工ユニットであって、前記機械加工モジュールは、エンクロージャの境界を定め前方ドアを有する保護コンパートメントであって、前方ドアは、閉位置から開口部を画定する開位置になることが可能である、保護コンパートメントと、ツール・ホルダ及びパーツ・ホルダを備える機械加工アセンブリと、前記機械加工アセンブリを受ける可動キャリッジであって、第１の位置と第２の位置との間で、ガイド手段の上をスライドすることが可能であり、第１の位置では、前記機械加工アセンブリが、前記エンクロージャの中に収容されており、前方ドアは、前記機械加工アセンブリによってパーツの機械加工を実施するために、閉じられ得、第２の位置では、キャリッジが、前記開口部を介して保護コンパートメントから突出しており、前記機械加工アセンブリが、前記エンクロージャの外側に位置しており、それは、保護コンパートメントの外部から、機械加工アセンブリへのアクセスを可能にする、可動キャリッジとを含む、機械加工ユニットによって実現される。

したがって、作業位置を構成する、可動キャリッジの第１の位置では、機械加工アセンブリは、閉じたエンクロージャの中に収容されており、また、従来の機械加工技法にしたがって、パーツのシリーズの生産を可能にする。

生産なしの位置又は加工位置を構成する、可動キャリッジの第２の位置では、機械加工アセンブリは、エンクロージャの外側に設置されており、キャリッジは、前方ドアが開けられた後に形成される開口部を通して、エンクロージャから外へ延在している。

この解決策は、とりわけ、先行技術と比較して、保護コンパートメントからキャリッジを引き出す単一の動作で、機械加工アセンブリのすべてのパーツ、すなわち、ツール・ホルダ及び関連のパーツ・ホルダを、保護コンパートメントから引き出すことを可能にするという利点を有する。この手段によって、加工位置では、オペレータは、とりわけ、メンテナンス、調整、プログラムの変更、機械加工アセンブリの交換、又は、機械加工アセンブリの特定のパーツの交換のために、ツール・ホルダ及び／又はパーツ・ホルダに対して必要なすべてのハンドリング動作を実施することが可能である。

ツール・ホルダ及びパーツ・ホルダによって形成されるアセンブリは、機械加工エリアの境界を定める。可動キャリッジの第２の位置では、この機械加工エリアは、４つの側部のうちの３つの側部から、及び、キャリッジの上方からアクセス可能であり、また、保護コンパートメントの外部において、とりわけ、保護コンパートメントの前方においてアクセス可能である。

好ましくは、可動キャリッジの第２の位置では、機械加工アセンブリの垂直方向の突出物は、保護コンパートメントのサポート・ポリゴン（ｓｕｐｐｏｒｔｐｏｌｙｇｏｎ）の外部に位置している。好ましくは、可動キャリッジの第２の位置では、機械加工アセンブリの垂直方向の突出物は、保護コンパートメントの垂直方向の突出物の外部に位置している。この手段によって、オペレータは、自分の手を保護コンパートメントの中に差し込むことなく、及び、身体をねじる必要なく、機械加工エリアのすべてにアクセスすることが可能であり、オペレータは、直立してキャリッジに近づいたままでいることが可能であり、オペレータの脚は真っ直ぐになっており、オペレータの足はキャリッジの下方にある。

それに加えて、先行技術と比較して、機械加工モジュールのための単一のドア、すなわち、前方ドアを備えた保護コンパートメントを使用することが可能であり、それは、保護コンパートメントの設計及び生産を簡略化する。この非常にコンパクトな設計は、加工位置にあるときを含む、保護コンパートメントの両方の側部及び後方に位置している空間を自由に使用することを可能にする。したがって、同じ方向に配向された複数の機械加工モジュールを、前記機械加工モジュールを含む機械加工ユニットの前方に設置された前方ドアと関連付けることが可能である。

したがって、本発明は、互いに隣接されて並んで設置された複数の機械加工モジュールを含む機械加工ユニットにも関連する。より詳細に以降に説明されることとなるように、空間の節減は、非常に大きいものである。

本発明の実施形態は、添付の図によって図示されている説明の中に示されている。

可動キャリッジが第１の位置にある、側部から図２の中の方向Ｉの方向の断面で見た、第１の実施形態による機械加工ユニットを図示する図である。前方ドアのガラスがない状態の、図１の中の方向ＩＩの方向に正面から見た、第１の実施形態による機械加工ユニットを示す図である。正面及び横方向側部から、第１の実施形態による機械加工ユニットを斜視図で示す図である。可動キャリッジがその第２の位置にある状態の、図３のものと同様の図である。可動キャリッジがその第２の位置にある状態の、図３のものと同様の図である。正面及び横方向側部から、変形実施形態による機械加工ユニットを斜視図で示す図であり、５つの機械加工モジュールを含み、すべてのキャリッジが第１の位置にあることを示す図である。図６のものと同様の図であり、機械加工モジュールのうちの１つのキャリッジが第２の位置にあり、対応する機械加工アセンブリが、保護コンパートメントから引き出されていることを示す図である。正面及び横方向側部から、第２の実施形態による機械加工ユニットを斜視図で示す図であり、５つの機械加工モジュールを含み、すべてのキャリッジが第１の位置にあることを示す図である。図８のものと同様の図であり、機械加工モジュールのうちの１つのキャリッジが第２の位置にあり、対応する機械加工アセンブリが、保護コンパートメントから引き出されていることを示す図である。

図１から図３が参照され、図１から図３は、第１の実施形態による機械加工ユニット１００を表しており、それは、単一の機械加工モジュール１１０を含み、単一の機械加工モジュール１１０は、機械加工モジュール１１０の内部をより良好に示すために、前方ドアなしで表されている。

この機械加工モジュール１１０は、高さＨ（垂直方向の最大寸法）及び深さＰ（水平方向の最大寸法）を有する実質的に直方体の形態のコンパクトなユニットを形成しており、深さＰは、幅Ｌ（水平方向の最小寸法）の少なくとも２倍大きく、又は、さらには、少なくとも３倍大きい。実施形態の変形例を図示する図６及び図７を参照して、並びに、第２の実施形態を図示する図８及び図９に関連して、以降で説明されることとなるように、この幅の狭い細身の形態は、地面の上で少量の空間を占め、単一の機械加工ユニット１００の中に複数の機械加工モジュール１１０を関連付けることを可能にする。この幅の狭い形状の異なる形態が、本発明の範囲を逸脱することなく、機械加工モジュール１１０に関して可能であるということが認識されることとなる。

機械加工モジュール１１０は、保護コンパートメント１１２によって境界を定められており、保護コンパートメント１１２は、封止され得るエンクロージャ１１４の境界を定める、閉じたエンベロープを構成している。この保護コンパートメント１１２は、互いに平行な２つの垂直方向の側方壁部１１２ａ及び１１２ｂと、下側壁部１１２ｄに平行な水平方向の上側壁部１１２ｃと、垂直方向の後方壁部１１２ｅと、前方ドア１１３（図１から図３には表されていないが、図４及び図５には示されている）を含む前方壁部１１２ｆ（このケースでは、複数のパネルを備える）とを含む。この前方ドア１１３は、図４及び図５において、とりわけ、スライディングの移動にしたがって、上部から開く構成で示されており、図４及び図５は、開いた状態でそれを表している。

図１から図３では、前方壁部１１２ｆの中に境界を定められている開口部１１６は、とりわけ機械加工アセンブリ１２０を含有するエンクロージャ１１４を見ることを可能にする。この機械加工アセンブリ１２０は、少なくとも１つのツール・ホルダ１２２及び１つのパーツ・ホルダ１２４を含む。図１から図５では、パーツ・ホルダ１２４は、スピンドルであり、また、機械加工アセンブリは、カウンタ・スピンドル１２５（第２のパーツ・ホルダ）も含む。

機械加工アセンブリ１２０は、可動キャリッジ１３０の上にフィットされている。図では、この可動キャリッジ１３０は、スライドの形態になっている。好ましくは、キャリッジ１３０は、受容部を形成しており、受容部は、すべての潤滑液体、とりわけ、オイル、及び、機械加工アセンブリによるパーツの機械加工から生じる材料の削り屑を取り戻すことが可能である。この可動キャリッジ１３０の開口部１１６からの前進移動及びエンクロージャの中への引き込み移動を可能にするために、可動キャリッジ１３０は、ガイド手段１３２の上にフィットされている。とりわけ、これらのガイド手段１３２は、図２及び図３でわかるように、レールの形態になっていることが可能である。図２及び図３では、レール１３２は、保護コンパートメント１１２の側方壁部１１２ｂの上に直接的にフィットされており、それは、機械加工モジュール１１０に関する軸受構造体として作用する。他の変形例によれば、示されていないが、これらのガイド手段及び／又は可動キャリッジ１３０は、ローラ若しくは他のローリング・エレメント、又は、スライディング・ランナ若しくは任意の他のスライディング・エレメントを含む。

別の変形実施形態によれば、示されていないが、保護コンパートメント１１２は、エンベロープとして作用し、機械加工モジュール１１０のフレームを取り囲み、このフレームは、ガイド手段を支持し、ガイド・キャリッジ、したがって、機械加工アセンブリ１２０を支持している。

可動キャリッジ１３０の第２の位置では、機械加工アセンブリ１２０へのアクセスは、少なくとも４つの側部から、すなわち、上方から、及び、機械加工アセンブリ１２０／キャリッジ１３０の４つの横方向側部のうちの３つ（前方側部、右側側部、及び左側側部）から可能である（図４及び図５）。

それに加えて、図１から図５では、機械加工アセンブリ１２０は、サポート・ベース１２６の上に設置されており、サポート・ベース１２６の上に、スピンドル１２４及びカウンタ・スピンドル１２５がフィットされており、同様に、ツール・ホルダ又は複数のツール・ホルダ１２２もフィットされている。サポート・ベース１２６は、可動キャリッジ１３０の上に直接的に受けられる。したがって、単に、サポート・ベース１２６を可動キャリッジ１３０から分離させ、別の機械加工アセンブリ１２０を装備している新しいサポート・ベース１２６をその上に設置することによって、機械加工モジュールの完全な機械加工アセンブリ１２０を変更させることが可能であるということが理解されることとなる。それに加えて、この手段によって、マッチされたツール・ホルダ１２２及びパーツ・ホルダ１２４が、サポート・ベース１２６の上に一緒に保持され、事前のキャリブレーションの間に、ツール・ホルダ１２２とパーツ・ホルダ１２４との間の相対的位置を決定することが可能であり、次いで、ツール・ホルダ１２２及びパーツ・ホルダ１２４がサポート・ベース１２６の上にフィットされ続ける限り、さらなる調整なしに、この相対的位置を保持することが可能である。

示されていない変形実施形態によれば、保護コンパートメントの前方ドア１１３は、その開位置とその閉位置との間で枢動され得る。また、示されていない変形実施形態によれば、保護コンパートメントの前方ドア１１３は、下向きに開く。このケースでは、代替的な実施形態によれば、前方ドア１１３は、可動キャリッジ１３０のためのサポートとして作用し、また、ガイド手段１３２の少なくとも一部を含む。このケースでは、前記キャリッジ１３０のスライディング移動が前方ドア１１３の開閉とともに同時に実施される配置を提供することが可能である。別の代替例では、前記キャリッジ１３０のスライディング移動を可能にするために、前方ドア１１３が開くことが効果的でなければならないというように配置されている。

また、機械加工モジュール１１０は、電気制御ボックス（図１から図７には示されていない）を含み、電気制御ボックスは、たとえば、後方壁部１１２ｅの上に位置している。この電気制御ボックスは、エンクロージャ１１４の中に、又は、エンクロージャ１１４の外部の上に設置されている。また、エンクロージャ１１４は、可動キャリッジ１３０の下方に削り屑コンテナ１２８を含み、また、削り屑コンテナ１２８の下方にオイル・コンテナ１２９を含む。専用コンテナ１２８及び１２９の中にオイル及び削り屑を取り戻すために、キャリッジ１３０のベースは、孔部が設けられており、また、たとえば、グリッド又はガイドを装備しており、グリッド又はガイドは、可動キャリッジ１３０の第１の位置において削り屑コンテナの上方にある（図１から図３）。

それに加えて、機械加工モジュール１１０は、潤滑液体の収集のためのコンパートメント（オイル・コンテナ１２９）と、前記潤滑液体をリサイクルするための回路とを装備している。好ましくは、前記潤滑液体をリサイクルするための前記回路は、潤滑液体の温度を制御するためにサーモスタット式になっている。

別の有利な配置によれば、前記エンクロージャ１１４は、エンクロージャの中の温度を制御するためにサーモスタット式になっており、それは、したがって、パーツの温度を制御することに貢献するだけでなく、パーツの機械加工の間に、ツールを含む機械加工モジュール１１０全体の温度を制御することに貢献する。パーツが機械加工モジュール１１０の中で機械加工されているときのパーツの温度の制御は、潤滑液体の温度の制御によってさらに改善される。

有利には、機械加工モジュール１１０のエンクロージャ１１４は、前方ドア１１３が閉じられているときに封止される。この手段によって、前記エンクロージャ１１４が空気に対して封止されているときに、より容易に温度を制御することが可能である。代替的に、機械加工モジュール１１０のエンクロージャ１１４が空気に対して良好な封止を有していない場合には、低い圧力を生成させるためのシステム（示されてはいない）によって、低い圧力の下に、すなわち、大気圧力よりも低い圧力の下に、それを置くことが可能である。このタイプの封止／低圧の生成は、エンクロージャ１１４からのオイル蒸気の漏洩を防止するという利点を有する。

また、機械加工モジュール１１０は、蒸気吸引システムを有しており、蒸気吸引システムは、エンクロージャの中に存在しており、蒸気の排出のためのダクト１４０を装備している。

それぞれの機械加工モジュール１１０の動作の状態の目視点検、及び、より全体的には、それぞれの機械加工ユニット１００の動作の状態の目視点検を容易にするために、有利には、インジケータ・ランプ１４２などのような、動作の状態の視覚的なインジケータが提供される（図１から図３を参照）。インジケータ・ランプ１４２の異なる位置は、対応する機械加工モジュール１１０の状態をオペレータが決定することを可能にする。異なる可能性のあるカラー・コードの中からの１つの例によれば、インジケータ・ランプは、機械加工モジュール１１０が通常に機能しているときには、緑色になり、機械加工モジュールが機能しているが、オペレータ１１０による介入が必要であるときには、オレンジ色になり、機械加工モジュール１１０が休止しており、それを再スタートさせるためにオペレータの介入を必要とするときには、赤色になる。

また、前記機械加工モジュール１１０は、機械加工されることとなるバーのためのストア１２７を含み、ストア１２７は、機械加工アセンブリ１２０の後方において、エンクロージャ１１４の中に位置している（図１から図３を参照）。機械加工されることとなるバーのためのこのストア１２７は、バーを１本ずつ前記機械加工アセンブリ１２０に供給する。１つの可能性によれば、機械加工されることとなるバーをスピンドル１２４の上に装填するための機構は、自律的であり、スピンドル１２４から独立して機能する。たとえば、機械加工されることとなるバーのためのストア１２７は、多量のバーの重力による降下によって機能し、次いで、機械加工アセンブリ１２０の方向への、多量のバーのうちの下側のバーのスラスト（ｔｈｒｕｓｔ）によって機能する。したがって、機械加工されることとなるバーのこのストア１２７は、パーツ・ホルダ１２４を供給することによって、したがって、機械加工モジュール１１０の後方から（図において右側から）供給することによって、機械加工アセンブリ１２０のための補充ユニットを形成している。既に準備ができている、異なる直径及び／又は異なる材料を有するバーのシリーズは、オペレータが迅速且つ容易にストア１２７を再び装填することを可能にする。

前記バーは、好ましくは、１ｍよりも短い長さを有する。極めて短い機械加工されることとなるバーの場合に、ストア１２７によって地面の上に必要とされる空間の低減があるだけでなく、これは、バーの機械加工の間の振動を低減させることにも貢献し、それは、機械加工プロセスの安定性、したがって、良好な機械加工品質を確実にする。それに加えて、バーの短いサイズは、特定の案内なしに、パーツ・ホルダ１２４、すなわち、スピンドルまで、バーを前進させることを可能にする。

ここで、図６から図９を参照し、図６から図９は、並んで設置されている複数の機械加工モジュールを含む、本発明による機械加工ユニットの第１の実施形態の変形例及び第２の実施形態を表している。

図６及び図７に示されている第１の実施形態の変形例のケースでは、機械加工ユニット１００は、図１から図５に関連して説明されている機械加工モジュール１１０と同様の複数の機械加工モジュール１１０_１、１１０_２、１１０_３、１１０_４、１１０_５を含み、それらは、並んで設置されており、それらのそれぞれの保護コンパートメント１１２の側方壁部１１２ａ、１１２ｂを介して、互いに隣接する。このケースでは、それぞれの機械加工モジュール１１０_１、１１０_２、１１０_３、１１０_４、１１０_５は、その機能及び機器の観点から、独立しており、自律的である。

図８及び図９に示されている第２の実施形態のケースでは、機械加工ユニット１００は、以下の相違点は別として、図１から図５に関連して説明されている機械加工モジュール１１０と同様の複数の機械加工モジュール１１０_１、１１０_２、１１０_３、１１０_４、１１０_５を含む。
−すべての機械加工モジュール１１０_ｉの保護コンパートメント１１２は、単に、単一のエンベロープ（単一のカウル）を形成しており、単一のエンベロープは、機械加工モジュール１１０_ｉが存在するのと同じ多さのコンパートメントを備えている（図８及び図９に図示されている例に関して、５つの機械加工モジュール１１０_１、１１０_２、１１０_３、１１０_４、１１０_５のための５つのエンクロージャ１１４を形成する５つのコンパートメントを備えている）。
−潤滑液体リサイクル回路は、前記複数の機械加工モジュール１１０_１、１１０_２、１１０_３、１１０_４、１１０_５に共通である。
−単一の電気制御ボックス１５２及び単一の制御システム１５１が存在しており、それらは、前記複数の機械加工モジュール１１０_１、１１０_２、１１０_３、１１０_４、１１０_５に関して共通である。

封止されないエンクロージャ１１４のケースでは、低い圧力を生成させるためのシステム（示されていない）が提供され得、それは、前記複数の機械加工モジュール１１０_１、１１０_２、１１０_３、１１０_４、１１０_５に共通である。

また、前記複数の機械加工モジュールｓ１１０_１、１１０_２、１１０_３、１１０_４、１１０_５に共通の削り屑コンテナ１２８を提供することも可能である（状況は示されていない）。

エンクロージャ１１４の中に含有される湿気の吸引のためのシステムが存在するときに、この吸引システムは、好ましくは、前記複数の機械加工モジュール１１０_１、１１０_２、１１０_３、１１０_４、１１０_５に共通であり、湿気の排出のための単一のダクト１４０を装備している（図８及び図９を参照）。

したがって、オイル・コンテナ１２９及び削り屑コンテナ１２８、低い圧力を生成させるためのシステム、電気制御ボックス１５２、並びに、制御システム１５１などのような、周辺システムのうちのいくつか又はすべてを共有することは、また、地面の上の表面積の低減に貢献し、機械加工ユニット１００のコストを低減させ、したがって、複数の機械加工動作を同時に実施することを可能にする。

そうでなければ、それぞれの機械加工モジュール１１０_１、１１０_２、１１０_３、１１０_４、１１０_５は、図１から図５に関連して説明されている機械加工モジュール１１０のように機能し、他の機械加工アセンブリから独立して機能する機械加工アセンブリ１２０を有しており、対応する可動キャリッジ１３０の第２の位置においてアクセス可能である。

コンパクトに配置されている複数の機械加工モジュール１１０_ｉを備えた、機械加工ユニットの第１の実施形態の変形例によるか又は第２の実施形態によるこの構成は、それぞれの機械加工モジュールのアクセス可能性のエリアが２つの隣接する機械加工モジュールのものに重なることを可能にするということが理解されることとなる。この重なりにかかわらず、オペレータにとって障害は存在せず、オペレータは、その可動キャリッジ１１３が保護ケーシング１１２から引き出されている機械加工モジュールのみに介入することとなり、したがって、この機械加工モジュールのアクセス可能性のそれぞれのエリアの中にいる。可動キャリッジ１３０がその第２の位置にあるときにのみ、アクセス可能性のエリアが使用されるので、妨害は存在しない。この状況は、図７及び図９に表されており、機械加工モジュール１１０_２が、２つの機械加工モジュールの間に位置しており、その可動キャリッジ１３０_２は、その第２の位置になっており、対応する機械加工アセンブリ１２０_２は、エンクロージャ１１４の完全に外側に位置しており、したがって、オペレータにとってアクセス可能である。

また、複数の機械加工モジュール１１０_ｉを含む機械加工ユニット１００では、同一の機器、とりわけ、同一の機械加工アセンブリ１２０（同じツール・ホルダ及び同じパーツ・ホルダ）を備えた機械加工ユニット、又は、異なる機器、とりわけ、異なる機械加工アセンブリ１２０（異なるツール・ホルダ及び／若しくはパーツ・ホルダ）を備えた機械加工モジュールを置くことが可能である。

この最後のケースでは、たとえば、１つ又は複数の機械加工ユニットは、３軸を有する機械加工モジュールを形成し、また、１つ又は複数の機械加工モジュールは、少なくとも５軸を有するか、又は、６軸も有する機械加工モジュールを形成する。ツール・ホルダ１２４は、少なくとも１つのスピンドルを含むが、カウンタ・スピンドルなどのような第２のスピンドルは、機械加工アセンブリ１２０を装備することも可能である。ツール・ホルダ１２２は、複数のツールを支持することができる単一のコーム（ｃｏｍｂ）であることが可能であり、又は、２つのコーム、３つのコーム、若しくは、一般的に、３つよりも多いコームであることも可能である。

５つの機械加工モジュール１１０_１、１１０_２、１１０_３、１１０_４、１１０_５は、図６及び図７に図示されている第１の実施形態の変形例による機械加工ユニット１００、及び、図８及び図９に図示されている第２の実施形態による機械加工ユニット１００を構成するが、機械加工ユニット１００は、２つだけ、３つ、４つ、又は、５つよりも多い機械加工モジュール１１０ｉを含むことが可能であるということが理解される。

したがって、同じ機械加工ユニットの中に異なる機械加工モジュールが存在するおかげで、同時に異なるパーツを作り出すことが可能であり、とりわけ、ウォッチ・ムーブメントのコンポーネントなどのような、一緒に組み立てられるように設計された複数のパーツを作り出すことが可能である。例として、機械加工モジュールのうちの１つは、ブリッジ及びディスクを作り出すことを可能にする移送機械を形成しており、一方、他の機械加工モジュールは、グリッパとして、又は、グリッパ及び心押し台スリーブ（ブッシュ）として機能するツール・ホルダを備えた自動旋盤を形成し、複雑なパーツ及び／又は異なるバー直径で旋削されるパーツを作り出すことが可能である。別の例によれば、機械加工モジュール１１０のうちの１つは、ブリッジ又はディスクなどのような特定のコンポーネントの部分的な機械加工のためのミーリング・マシンを構成しており、一方、他の機械加工モジュールは、自動旋盤（ターニング・マシン）又は別のタイプの機械加工機などのような、別のタイプの機械加工モジュールを形成している。

それに加えて、それぞれの機械加工モジュール１１０は、公知で好ましくは制御される振動特性及び熱特性を有するので、熱的に及び振動の観点から制御される機械加工プロセスによって機能するのは、機械加工ユニット１００全体であり、機械加工の安定性、及び、結果として生じるパーツの品質が改善されるようになっているということが理解される。

１００機械加工ユニット
１１０機械加工モジュール
１１２保護コンパートメント
１１２ａ側方壁部
１１２ｂ側方壁部
１１２ｃ上側壁部
１１２ｄ下側壁部
１１２ｅ後方壁部
１１２ｆ前方壁部
１１３前方ドア
１１４エンクロージャ
１１６開口部
１２０機械加工アセンブリ
１２２ツール・ホルダ
１２４パーツ・ホルダ（スピンドル）
１２５カウンタ・スピンドル
１２６サポート・ベース
１２７機械加工されることとなるバーのストア
１２８削り屑コンテナ
１２９オイル・コンテナ
１３０可動キャリッジ
１３２ガイドレール
１４０湿気排出ダクト
１４２インジケータ・ランプ
１５１制御システム
１５２電気制御ボックス

それぞれの機械加工モジュール１１０の動作の状態の目視点検、及び、より全体的には、それぞれの機械加工ユニット１００の動作の状態の目視点検を容易にするために、有利には、インジケータ・ランプ１４２などのような、動作の状態の視覚的なインジケータが提供される（図１から図３を参照）。インジケータ・ランプ１４２の異なる位置は、対応する機械加工モジュール１１０の状態をオペレータが決定することを可能にする。異なる可能性のあるカラー・コードの中からの１つの例によれば、インジケータ・ランプは、機械加工モジュール１１０が通常に機能しているときには、緑色になり、機械加工モジュールが機能しているが、オペレータによる介入が必要であるときには、オレンジ色になり、機械加工モジュール１１０が休止しており、それを再スタートさせるためにオペレータの介入を必要とするときには、赤色になる。

Claims

少なくとも１つの機械加工モジュール（１１０）を含む機械加工ユニット（１００）であって、前記機械加工モジュール（１１０）は、エンクロージャ（１１４）の境界を定め前方ドア（１１３）を有する保護コンパートメント（１１２）であって、前方ドア（１１３）は、閉位置から開口部（１１６）を画定する開位置になることが可能である、保護コンパートメント（１１２）と、ツール・ホルダ（１２２）及びパーツ・ホルダ（１２４）を備える機械加工アセンブリ（１２０）と、前記機械加工アセンブリ（１２０）を受ける可動キャリッジ（１３０）であって、第１の位置と第２の位置との間で、ガイド手段（１３２）の上をスライドすることが可能であり、前記第１の位置では、前記機械加工アセンブリ（１２０）が、前記エンクロージャ（１１４）の中に収容されており、前記前方ドア（１１３）は、前記機械加工アセンブリ（１２０）によってパーツの機械加工を実施するために、閉じられ得、前記第２の位置では、前記キャリッジが、前記開口部（１１６）を介して前記保護コンパートメント（１１２）から突出しており、前記機械加工アセンブリ（１２０）が、前記エンクロージャ（１１４）の外側に位置しており、それは、前記保護コンパートメント（１１２）の前記外部から、前記機械加工アセンブリ（１２０）へのアクセスを可能にする、可動キャリッジ（１３０）とを含む、機械加工ユニット（１００）。
前記可動キャリッジ（１３０）の前記第２の位置では、前記機械加工アセンブリ（１２０）の垂直方向の突出物は、前記垂直方向の突出物、又は、少なくとも前記保護コンパートメント（１１２）のサポート・ポリゴンの外部に位置していることを特徴とする、請求項１に記載の機械加工ユニット（１００）。
前記前方ドア（１１３）は、その開位置とその閉位置との間で枢動され得ることを特徴とする、請求項１又は２に記載の機械加工ユニット（１００）。
前記前方ドア（１１３）は、下向きに開くことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の機械加工ユニット（１００）。
前記キャリッジのスライド移動は、前記前方ドア（１１３）の開口（１１６）の後に、又は、前記前方ドア（１１３）を閉じる前に実施されることを特徴とする、請求項４に記載の機械加工ユニット（１００）。
前記エンクロージャ（１１４）は、大気圧力よりも低い圧力の下に置かれ得ることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の機械加工ユニット（１００）。
前記機械加工モジュール（１１０）は、前記潤滑液体の収集のためのコンパートメント、及び、前記潤滑液体をリサイクルするための回路を装備していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の機械加工ユニット（１００）。
前記潤滑液体をリサイクルするための前記回路は、サーモスタット式になっていることを特徴とする、請求項７に記載の機械加工ユニット（１００）。
前記エンクロージャ（１１４）は、サーモスタット式になっていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の機械加工ユニット（１００）。
前記機械加工モジュール（１１０）は、機械加工されることとなるバーのためのストア（１２７）も含み、前記ストア（１２７）は、バーを１本ずつ前記機械加工アセンブリ（１２０）に供給することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の機械加工ユニット（１００）。
前記バーは、１ｍ未満の長さを有することを特徴とする、請求項１０に記載の機械加工ユニット（１００）。
互いに隣接して並んで設置されている複数の機械加工モジュール（１１０）を含む、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の機械加工ユニット（１００）。
前記潤滑液体をリサイクルする回路及び／又は前記削り屑コンテナ（１２８）は、前記複数の機械加工モジュール（１１０）に共通であることを特徴とする、請求項７及び１２に記載の機械加工ユニット（１００）。
前記複数の機械加工モジュール（１１０）のための電気制御ボックス（１５１）及び単一の制御システム（１５１）を含む、請求項１２に記載の機械加工ユニット（１００）。