JP2018519219A - 改良された外観を持つ容器 - Google Patents

Abstract

消費財用の容器（１０）が提供されており、容器（１０）は厚さ（Ｔ）を有するブランク（１００）から少なくとも部分的に形成される。容器（１０）は、上部壁（１２）、底部壁、前部壁（１４）、後部壁（１６）、および第一および第二の側壁（１８、２０）を含む。上部壁前方端（２２）、底部壁前方端（３０）、第一の側壁前方端（３８）、および第二の側壁前方端（４２）は、ひとまとめに第一の平面に沿って延びる。上部壁後方端（２４）、底部壁後方端（３２）、第一の側壁後方端（４０）、および第二の側壁後方端（４４）は、ひとまとめに第二の平面に沿って延びる。前部壁（１４）および後部壁（１６）のうち少なくとも一つは切除領域を含み、前部壁（１４）の任意の切除領域は、前部壁（１４）の内部表面を横切って延びて、第一の平面から外向きに間隔を置いた前部壁（１４）の部分（５６）を画定する少なくとも一つの切除された線（４６、４８、５０、５２、５４）を含み、また後部壁（１６）の任意の切除領域は、後部壁（１６）の内部表面を横切って延びて第二の平面から外向きに間隔を置いた後部壁（１６）の部分を画定する少なくとも一つの切除された線（５８、６０、６２、６４、６６）を含む。それぞれの切除された線は、層状ブランク（１００）の厚さ（Ｔ）より薄い残厚（ＲＴ１）を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、喫煙物品（例えば、紙巻たばこ）などの細長い消費財を保持するための特定の用途がある、消費財用の容器およびこうした容器を形成するためのブランクに関する。本発明はまた、こうした容器を形成する方法に関する。

喫煙物品などの消費財は一般に、ボックス部分と、容器の後部壁を横切って延びるヒンジ線の周りにボックス部分に結合されたリッドとを持つヒンジリッド型容器（いわゆるＦｌｉｐ−Ｔｏｐ（商標）ボックス）などの、剛直な箱型容器内にパッケージされる。こうした容器は一般に、前部壁、後部壁、２つの側壁、上部壁および底部壁を含む、二次元の壁を備えた、実質的に平行六面体の形状を持つ。高速製造機械および過程を用いたこうした容器の製造はよく確立されている。

ときには、より複雑な形状を持つ容器を製造することが望ましいことがある。ところが、より複雑な形状を持つ容器を製造するための周知の過程では、実質的に容器の製造コストを増大させ、かつ容器の新しい形状を許容するために機械が変更される時に著しいダウンタイムが要求されかねない、特化された製造機械が要求される。例えば、ＵＳ ２００４／００３５７２３ Ａ１号は、様々な非平面の前方壁を持つ異なる紙巻たばこ容器を製造するための方法を記載している。ところが、ＵＳ ２００４／００３５７２３ Ａ１号に記載された方法は、容器が組み立てられた後の別の工程で、容器の前部壁を修正するための複雑な変形装置の使用が要求される。

既存の高速製造機械および過程を用いて最小限の修正で組立可能な複雑な形状を備えた消費財用の容器を提供することが望ましい。少なくとも一つの三次元の壁を持つ容器を提供することが、特に望ましい。

本発明の第一の態様によれば、消費財用容器が提供され、この容器は厚さ（Ｔ）を有するブランクから少なくとも部分的に形成される。容器は、上部壁前方端、上部壁後方端、ならびに第一および第二の上部壁側方端を含む上部壁を備える。容器はさらに、底部壁前方端、底部壁後方端、ならびに第一および第二の底部壁側方端を含む底部壁を備える。前部壁は上部壁前方端から底部壁前方端に延び、かつ後部壁は上部壁後方端から底部壁後方端に延びる。第一の側壁は第一の上部壁側方端と第一の底部壁側方端の間に延び、第一の側壁は第一の側壁前方端によって前部壁に接続されており、また第一の側壁は第一の側壁後方端によって後部壁に接続されている。第二の側壁は第二の上部壁側方端と第二の底部壁側方端の間に延び、第二の側壁は第二の側壁前方端によって前部壁に接続されており、また第二の側壁は第二の側壁後方端によって後部壁に接続されている。上部壁前方端、底部壁前方端、第一の側壁前方端、および第二の側壁前方端は、ひとまとめに第一の平面に沿って延びる。上部壁後方端、底部壁後方端、第一の側壁後方端、および第二の側壁後方端は、ひとまとめに第二の平面に沿って延びる。前部壁および後部壁のうち少なくとも一つは切除領域を備え、ここで、前部壁の任意の切除領域は、前部壁の内部表面を横切って延びて、第一の平面から外向きに間隔を置いた前部壁の一部分を画定する少なくとも一つの切除された線を備え、また後部壁上の任意の切除領域は、後部壁の内部表面を横切って延びて、第二の平面から外向きに間隔を置いた後部壁の一部分を画定する少なくとも一つの切除された線を備える。それぞれの切除された線は、薄層状ブランクの厚さ（Ｔ）より薄い残厚（ＲＴ１）を有する。

本発明の以下の記述において、本発明による容器の構成要素の相対的位置を記述するために使用される「側部」、「上部」、「下部」、「前部」、「後部」およびその他の用語は、上部にリッド部分（存在する場合）を持つ直立位置にある容器について言及するものである。本発明による容器を記述する時、描写する容器の向きに関係なく、これらの用語が使用される。容器が、リッド部分後部壁がヒンジ線に沿ってボックス部分後部壁から垂れ下がるリッドを備えた実施形態において、ヒンジ線は、容器の「後部」に位置し、ヒンジ線の回りでの旋回動作によりリッド部分を開けられるようにする。

「内部表面」という用語は、容器が閉位置にある時に、容器が組み立てられると、その容器の内部に面する（例えば、消費財に面する）ブランクの一部の側部を意味するために使用される。同様に、「外部表面」という用語は、容器が組み立てられると、その容器の外側に面するブランクの一部の側部を意味するために使用される。

本明細書で使用される場合、「パネル」という用語は、材料の単一の連続した部分から形成される容器の一部分を意味する。パネルは、１つ以上の他のパネルに従属してもよい。「フラップ」という用語は、１つのみの他のパネルに従属するパネルを意味する。

「壁」という用語は、より一般的に容器の面を意味し、また壁は単一のパネルまたはフラップから形成されてもよく、または壁は２つ以上の隣接するまたは重なり合うパネルまたはフラップから形成されてもよい。

「切除領域」という用語は、本明細書で使用される場合、壁上のすべての切除ゾーンを包囲する壁の最小領域を指す。

「切除された線」という用語は、本明細書で使用される場合、層状ブランクまたは容器の表面から材料が切除された（例えば、レーザービームまたはブレードによって取り除かれた）ブランクの領域を指す。したがって、切除された線の残厚は、薄層状ブランクの厚さ（Ｔ）より薄い。切除された線は、ブランク内の溝として提供されることが好ましい。これは、レーザーまたはブレードなどの線形切除ツールを用いて形成されてもよく、好ましくはレーザーである。レーザー切除は、任意の適切な機器、好ましくはＤＩＡＭＯＮＤから市販される１０００Ｗの二酸化炭素レーザー、例えばＥ−１０００などを用いて行われうる。切除は、層状ブランクの縦方向か、または横方向で実施されうる。

ブランクの「厚さ」（Ｔ）は、ブランクが製造された後であるが、ブランクに切除線または筋付け線が形成される前の、ブランクの厚さである。すなわち、ブランクの厚さ（Ｔ）は、切除された線または縦罫線を含有しないブランクの任意の領域における厚さである。

「残厚」という用語は、本明細書で使用される場合、層状ブランクまたはブランクから形成された容器のパネルの２つの相反する表面の間を測定した最小距離を指す。実際には、所与の位置の距離は、相反する面に対して局所的に垂直方向に測定される。それぞれの切除された線の残厚は、Ｆｒｉｅｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ（ベルギッシュグラートバッハ市、ドイツ）から商業的に入手可能な、ＭｉｃｒｏＳｐｙ（商標）Ｐｒｏｆｉｌｅなどの２Ｄ Ｎｏｎ−Ｃｏｎｔａｃｔ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｅｔｒｏｌｏｇｙ用のＯｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｏｍｅｔｅｒ、またはＫｅｙｅｎｃｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ（ニュージャージー州、アメリカ合衆国）から商業的に入手可能なＶＫ−Ｘシリーズの顕微鏡などの３Ｄレーザー走査共焦点顕微鏡を使用して決定されうる。いくつかの点の残厚を、切除された線の長さにわたって測定することが好ましいが、ここで測定点は１つの切除された線の長さにわたって均等に広がり、算術平均が算出される。本発明による「残厚」を得るために、切除された線の長さにわたって均等に広がる５つの測定を行い、その後、算術平均を算出することがさらに好ましい。

例えば、切除された線の長さが８０ミリメートルの場合、残厚は切除された線の両端において測定され、さらなる３つの点は切除された線の一端、好ましくは切除された線の下端からそれぞれ２０ミリメートル、４０ミリメートル、および６０ミリメートル離れている。

切除された線の「残厚」は、材料が切除された線のすべてにわたり実質的に均一に除去された場合、切除された線にわたり一定になりうる（平坦な断面）。あるいは、切除された線の残厚は、材料が切除された線にわたり非均一に除去された場合、切除された線の幅にわたり変化する場合がある（例えば、Ｖ型、Ｕ型の溝）。

従来的な実質的に平行六面体の容器とは対照的に、本発明による容器は、壁を境界とする端部によって画定される平面から外向きに間隔を置いた部分を含む、前部壁、後部壁、または前部壁と後部壁の両方を備える。すなわち、本発明による容器では、前部壁および後部壁のうち少なくとも一つは三次元である。

少なくとも一つの切除された線を含む少なくとも一つの切除領域を使用してそれぞれの三次元の壁を形成することにより、本発明による容器は、既存の高速製造機械上で最小限の修正で形成されうる。特に、ブランクから材料を取り除いて切除された線を形成した結果として、前部壁および後部壁のうち少なくとも一つの三次元の特徴は、容器の製造中にブランクにかかる通常の折り畳み力によって自動的に形成される。すなわち、ブランクを折り畳んで、前部壁、後部壁、上部壁、底部壁および側壁と境界を接する端部を形成することで、前部壁、後部壁、または前部壁と後部壁の三次元の特徴を形成するためにさらなる過程が要求されないように、切除領域の切除された線に沿ってブランクが自動的に変形される。これは、容器が組み立てられた後の別個の過程で容器の前部壁を修正するための複雑な変形装置の使用を必要とするＵＳ ２００４／００３５７２３ Ａ１号に記載された過程など、三次元の壁を有する容器を形成するための周知の過程とは対照的である。

有利なことに、本発明による容器の全体的サイズ（最大幅および深さ）が著しく変化しない場合、容器の組立および包装に使用される包装機に大規模な修正を必要とせずに、ブランクは異なる形状を有する容器を形成するのに簡単に適合されうる。

容器の内部表面を形成するブランクの表面から材料を取り除くことにより切除された線を形成することで、有利なことに、容器の滑らかな外側表面が維持され、これにより視覚的および触覚的な点検に際して、容器の望ましい外観が提供されうる。

前部壁の任意の切除領域の少なくとも一つの切除された線は、上部壁前方端、底部壁前方端、第一の側壁前方端、および第二の側壁前方端の少なくとも一つから延びることが好ましい。同様に、後部壁上の任意の切除領域の少なくとも一つの切除された線は、上部壁後方端、底部壁後方端、第一の側壁後方端、および第二の側壁後方端の少なくとも一つから延びることが好ましい。壁の端から延びる切除された線を形成することで、折り畳み力の少なくとも一部を、ブランクが折り畳まれて容器を形成する時に、切除された線が延びる端部から伝達させることにより、有利なことに切除された線に沿ったブランクの変形を促進しうる。

一部の実施形態では、壁の２つの端の間の交点から延びる切除された線を形成することで、ブランクが折り畳まれて容器を形成する時に、切除された線に沿った折り畳み力の少なくとも一部を伝達する効果がさらに強化されうる。従って、前部壁の任意の切除領域の少なくとも一つの切除された線は、上部壁前方端および底部壁前方端の一方と、第一の側壁前方端または第二の側壁前方端のいずれかとの交点から延びることが好ましい。同様に、後部壁上の任意の切除領域の少なくとも一つの切除された線は、上部壁後方端および底部壁後方端の一方と、第一の側壁後方端または第二の側壁後方端のいずれかとの交点から延びることが好ましい。

前部壁の任意の切除領域は、上部壁前方端および第一の側壁前方端の交点から延びる第一の前方の切除された線と、上部壁前方端および第二の側壁前方端の交点から延びる第二の前方の切除された線とを備えることが好ましい。後部壁上の任意の切除領域は、上部壁後方端および第一の側壁後方端の交点から延びる第一の後方の切除された線と、上部壁後方端および第二の側壁後方端の交点から延びる第二の後方の切除された線とを含むことが好ましい。前部壁および後部壁の一方または両方にこうした第一および第二の切除された線を提供することで、有利なことに、ブランクが折り畳まれて容器を形成する時に、それぞれの壁の部品に沿って実質的に面取り付きの部分が形成されうる。

一部の実施形態では、任意の第一の前方の切除された線は、底部壁前方端と第一の側壁前方端の交点に延びえ、また任意の第二の前方の切除された線は、底部壁前方端と第二の側壁前方端の交点に延びうる。同様に、任意の第一の後方の切除された線は、底部壁後方端と第一の側壁後方端の交点に延びえ、また任意の第二の後方の切除された線は、底部壁後方端と第二の側壁後方端の交点に延びうる。前部壁および後部壁の一方または両方にこうした第一および第二の切除された線を提供することで、ブランクが折り畳まれて容器を形成する時に、それぞれの壁の下に実質的に面取り付きの部分が形成されうる。

代わりに、ブランクは、前部壁の任意の切除領域が、底部壁前方端と第一の側壁前方端の交点から延びる第三の前方の切除された線と、底部壁前方端と第二の側壁前方端の交点から延びる第四の前方の切除された線と、第一の、第二の、第三および第四の前方の切除された線のそれぞれと交差する第五の前方の切除された線とをさらに備えるように構成されうる。同様に、ブランクは、後部壁上の任意の切除領域が、底部壁後方端と第一の側壁後方端の交点から延びる第三の後方の切除された線と、底部壁後方端と第二の側壁後方端の交点から延びる第四の後方の切除された線と、第一の、第二の、第三および第四の後方の切除された線のぞれぞれと交差する第五の後方の切除された線とをさらに備えるように構成されうる。前部壁および後部壁の一方または両方にこうした切除された線を提供することで、ブランクが折り畳まれて容器を形成する時に、それぞれの壁の外側の周りに延びる実質的に面取り付きの部分が形成されうる。こうした切除された線を提供することで、実質的に面取り付きの部分によって境界を接する壁の中央部分も形成されうる。実質的に面取り付きの部分の幅が、それぞれ前部壁または後部壁の周りで実質的に一定であるように、第一の、第二の、第三および第四の前方または後方の切除された線が実質的に同一長さである実施形態では、中央部分は、それぞれ第一の平面または第二の平面と実質的に平行であるが、そこから外向きに間隔を置かれうる。

第五の前方の切除された線を含む実施形態では、第五の前方の切除された線は、長方形または正方形などの連続ループを画定しうる。加えて、または代わりに、第五の後方の切除された線を含む実施形態では、第五の後方の切除された線は、長方形または正方形などの連続ループを画定しうる。

上述の任意の実施形態では、第一の側壁前方端、第一の側壁後方端、第二の側壁前方端および第二の側壁後方端のうち一部またはすべては、実質的に直線的な端としうる。加えて、または代わりに、第一の側壁前方端、第一の側壁後方端、第二の側壁前方端および第二の側壁後方端のうち一部またはすべては、面取り付きのまたは丸みのある端を備えうる。任意の面取り付きのまたは丸みのある端は、複数の間隙を介して実質的に平行な切除された線によって形成されることが好ましい。複数の切除された線は、面取り付きのまたは丸みのある端の長軸方向に任意の適切な延長プロファイルを有しうる。例えば、切除された線は、面取り付きのまたは丸みのある端の長軸方向のその延長プロファイルの少なくとも一部にわたる湾曲した軌道に沿いうる。このような実施形態では、こうした切除された線によって生成された面が非線形外周を有することとなる。

「面取り付きの端」とは、本明細書で使用される場合、断面図で見られるように、容器の隣接する壁と０〜９０度の角度を形成する１つ以上の実質的に真っ直ぐな形状を持つ容器の端を指す。面取り付きの端は、薄層状ブランクの外部表面上の、１人以上の試験員による視覚検査、あるいは、例えばＮＩＫＯＮ ＳＭＺ８００顕微鏡を用いた、統計的な解析を伴う顕微測定を用いて測定されうる。サンプルごとに、Ｘ−Ｙ座標を微細格子（１０輪郭点）上に記録しうる。記録されたＸ−Ｙ座標は線形スプライン補間に用いることができ、結果として得られる第一の微分値のプロファイルを捕捉しうる。略恒常的な第一の微分値に対して、評価されたサンプルは面取りとして分類されうる。

上述の任意の実施形態では、それぞれの切除された線は、好ましくはブランクの厚さ（Ｔ）の少なくとも約５パーセントの残厚（ＲＴ）、より好ましくは少なくとも約１０パーセント、より好ましくは少なくとも約１５パーセント、より好ましくは少なくとも約２０パーセント、より好ましくは少なくとも約２５パーセント、さらに好ましくは少なくとも約３０パーセントを有する。加えて、または代わりに、それぞれの切除された線の残厚が、ブランクの厚さ（Ｔ）の約５０パーセント未満であることが好ましく、約４５パーセント未満であることがより好ましく、約４０パーセント未満であることがさらにより好ましい。

本発明の発明者は、切除された線が薄層状ブランクの厚さに対して長すぎる（つまり、深すぎる）場合、結果的な容器の外部表面が望ましくない影響を受けうることを見出した。例えば、外部表面に亀裂や破損が現れる場合がある。さらに、本発明の発明者は、切除された線が薄層状ブランクの厚さに対して長さが十分でない（つまり、浅すぎる）場合も、結果的な容器の外部表面が望ましくない影響を受けることを見出した。特に、本発明の発明者は、容器の切除された線に沿った折れ曲がり点が容器の外部表面上で不十分に規定されうる、および／または容器の外部表面に沿った意図しない軌道に沿いうることを見出した。例えば、切除された線が容器の内部表面に沿った真っ直ぐな線に延びる場合、本発明の発明者は、容器の外部表面上に生成される対応する折れ曲がり点が非線形、または不規則となりうることを見出した。したがって、本発明の発明者は、よりクリーンな外観で、より良好に規定された容器は、それぞれの切除された線が上記に特定する残厚を有する場合に生成可能であると特定した。

上述の任意の実施形態では、それぞれの切除された線の切除された幅（Ｘ）は少なくとも約０．１ミリメートルが好ましい。それぞれの切除された線の切除された幅は、少なくとも約０．２ミリメートルであることがより好ましい。それぞれの切除された線の切除された幅は、少なくとも約０．３ミリメートルであることが最も好ましい。加えて、または別の方法として、それぞれの切除された線の切除された幅は、約０．５ミリメートル未満である。それぞれの切除された線の切除された幅は、約０．４５ミリメートル未満であることがより好ましい。一部の好ましい実施形態では、それぞれの切除された線の切除された幅は、約０．１ミリメートル〜約０．５ミリメートルである。それぞれの切除された線の切除された幅は、約０．２ミリメートル〜約０．４５ミリメートルであることがさらにより好ましく、約０．３ミリメートル〜約０．４ミリメートルであることがより好ましい。

上述の任意の実施形態では、層状ブランクの厚さ（Ｔ）は、約２００マイクロメートル〜約３５０マイクロメートルが好ましく、約２５０マイクロメートル〜約３００マイクロメートルがより好ましい。薄層状ブランクの厚さ（Ｔ）は、ＩＳＯ５３４：２０１１に沿って測定することができる。

試験および条件は、ＩＳＯ１８７に沿って摂氏２３度、相対湿度５０％であり、切除後２週間である。

上述の任意の実施形態では、層状ブランクは、好ましくは約１００グラム／平方メートル〜約３５０グラム／平方メートル、より好ましくは約１５０グラム／平方メートル〜約３５０グラム／平方メートル、より好ましくは約２００グラム／平方メートル〜約３００グラム／平方メートルの坪量を持つ。坪量は、ＩＳＯ５３６を用いて算出され、プラス１０％〜マイナス１０％、好ましくはプラス５％〜マイナス５％変動しうる。

上述の任意の実施形態では、層状ブランクは、隣接した壁間で１０ミリニュートンメートル未満のスプリンバック力を持つことが好ましい。「スプリングバック力」という用語は、層状ブランクの特定の特性を意味する当技術分野で既知の用語である。それは、「しわ回復性」とよく呼ばれ、１５秒間９０度に曲げられて折り目をつけられたサンプルを保持するために必要な力（ニュートン）を意味する。測定は、１５秒間の終わりになされる。層状ブランクの一部のスプリンバック力は、（例えば、市販のＭｅｓｓｍｅｒ ａｎｄ Ｂｕｃｈｅｌ（英国）から入手可能な）既知のＰＩＲＡ Ｃｒｅａｓｅ ａｎｄ Ｂｏａｒｄ Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒを使用して測定することができる。当技術分野で既知であるように、容器の湾曲した端部のスプリングバック力を測定するためには、試験すべき部分のサンプルを、最初に層状ブランクから除去する必要がある。丸みのある隅角のパックでは、本発明の目的のために、パックのスプリングバック力は、３８±１ミリメートル×３８±０．５ミリメートルの寸法のサンプルを用いて、ブランクの一方の側から２１±０．５ミリメートルに配置された隅角部形成部とともに評価される。このブランクは、試験の前の少なくとも２４時間、２２℃、相対湿度６０％で調整する必要がある。

薄層状ブランクの曲げ方向の剛性は、少なくとも約５０ミリニュートンであることが好ましく、少なくとも約７５ミリニュートンであることが好ましく、少なくとも約９０ミリニュートンであることが最も好ましい。追加、または代替において、薄層状ブランクの曲げ剛性は好ましくは約５００ミリニュートン未満であり、約２００ミリニュートン未満であることが好ましく、約１６０ミリニュートン未満であることがより好ましい。薄層状ブランクの曲げ剛性は、約５０ミリニュートン〜約２００ミリニュートンであることが好ましい。薄層状ブランクの縦方向の剛性は、約７５ミリニュートン〜約１６０ミリニュートンであることがより好ましい。「曲げ方向」の剛性とは、仕上げ紙が切除された線の周りで折り畳まれるよう意図される方向において曲げ剛性が測定されることを意味する。

層状ブランクの曲げ方向の残留剛性は、少なくとも約１０ミリニュートンであることが好ましく、少なくとも約１２ミリニュートンであることが好ましく、少なくとも約１５ミリニュートンであることがより好ましく、少なくとも約２０ミリニュートンであることがさらにより好ましい。加えて、または他の方法として、層状ブランクの曲げ方向における残留剛性は、約６０ミリニュートン以下であることがより好ましく、５０ミリニュートン以下であることが好ましく、４０ミリニュートン以下であることがさらにより好ましい。

薄層状ブランクの表面粗さは、約０．５マイクロメートル〜約１．５マイクロメートルであることが好ましい。薄層状ブランクの表面粗さは、約０．７５マイクロメートル〜約１．２５マイクロメートルであることがより好ましい。表面粗さは、ＩＳＯ８７９１−４に沿って測定される。

薄層状ブランクの表面強度は、１秒あたり約０．２５メートル〜１秒あたり約１メートルであることが好ましい。薄層状ブランクの表面強度は、１秒あたり約０．５メートル〜１秒あたり約０．８メートルであることがより好ましい。表面強度は、ＩＳＯ ３７８３に従い測定される。

上述の任意の実施形態では、層状ブランクは、セルロース繊維系の層状ブランクが好ましい。セルロース繊維系のブランクは、層状ブランクの繊維含有量の総量に基づいて、少なくとも５０重量％のセルロース、好ましくは木材セルロースを含む。セルロース繊維系の層状ブランクは、ポリマー繊維などの他の種類の繊維を含みうる。

上述の任意の実施形態では、容器は、ボックス部分と、ボックス部分の上端からヒンジ線に沿って垂れ下がったリッド部分を備えうるが、リッド部分は開位置と閉位置の間でヒンジ線のまわりを移動可能である。リッド部分は、リッド部分上部壁、リッド部分前部壁、リッド部分後部壁、第一のリッド部分側壁および第二のリッド部分側壁を含むことが好ましい。ボックス部分は、ボックス部分上部壁、ボックス部分前部壁、ボックス部分後部壁、第一のボックス部分側壁および第二のボックス部分側壁を含むことが好ましい。リッド部分上部壁は容器上部壁を形成し、ボックス部分底部壁は容器底部壁を形成する。リッド部分およびボックス部分の前部壁はひとまとめに容器前部壁を形成し、リッド部分およびボックス部分後部壁はひとまとめに容器後部壁を形成する。リッド部分後部壁の底部端は、ヒンジ線に沿ってボックス部分後部壁の上部端から垂れ下がる。第一のリッド部分およびボックス部分側壁はひとまとめに容器の第一の側壁を形成し、第二のリッド部分およびボックス部分の側壁はひとまとめに容器の第二の側壁を形成する。

本発明による容器には、消費財用の容器、特に喫煙物品などの細長い消費財用の容器としての用途がある。従って、上述の任意の実施形態では、容器は喫煙物品を含みうる。

本発明はまた、上述した実施形態のいずれかによる容器を製造する方法にも及ぶ。従って、本発明の第二の態様によれば、本発明の第一の態様の任意の実施形態に従い消費財用の容器を形成する方法が提供されており、容器は厚さ（Ｔ）を有するブランクから少なくとも部分的に形成され、方法は厚さ（Ｔ）を有する層状ブランクを供給する工程を含み、層状ブランクは層状ブランクの複数のパネルを画定する第一の組の切除された線を有し、それぞれの切除された線は層状ブランクの厚さ（Ｔ）よりも薄い残厚（ＲＴ１）を有する。次に、層状ブランクは第一の組の切除された線の周りで折り畳まれて、上部壁前方端、上部壁後方端、ならびに第一および第二の上部壁側方端を含む上部壁を有する容器を形成する。容器はさらに、底部壁前方端、底部壁後方端、ならびに第一および第二の底部壁側方端を含む底部壁を備える。前部壁は上部壁前方端から底部壁前方端に延び、かつ後部壁は上部壁後方端から底部壁後方端に延びる。第一の側壁は第一の上部壁側方端と第一の底部壁側方端の間に延び、第一の側壁は第一の側壁前方端によって前部壁に接続されており、第一の側壁は第一の側壁後方端によって後部壁に接続されている。第二の側壁は第二の上部壁側方端と第二の底部壁側方端の間に延び、第二の側壁は第二の側壁前方端によって前部壁に接続されており、第二の側壁は第二の側壁後方端によって後部壁に接続されている。層状ブランクは、上部壁前方端、底部壁前方端、第一の側壁前方端、および第二の側壁前方端が、ひとまとめに第一の平面に沿って延びるように折り畳まれる。層状ブランクはまた、上部壁後方端、底部壁後方端、第一の側壁後方端、および第二の側壁後方端が、ひとまとめに第二の平面に沿って延びるように折り畳まれる。層状ブランクは、容器の前部壁および後部壁のうち少なくとも一つが少なくとも一つの切除領域を含むように少なくとも一つの切除領域をさらに備え、ここで前部壁の任意の切除領域は前部壁の内部表面を横切って延びる少なくとも一つの切除された線を含み、また後部壁上の任意の切除領域は後部壁の内部表面を横切って延びる少なくとも一つの切除された線を含む。それぞれの切除された線は、薄層状ブランクの厚さ（Ｔ）より薄い残厚（ＲＴ１）を有する。折り畳み工程中、前部壁の任意の切除領域が第一の平面から外向きに間隔を置いた前部壁の部分を画定するように、かつ後部壁上の任意の切除領域が第二の平面から外向きに間隔を置いた後部壁の部分を画定するように、層状ブランクはそれぞれの切除領域の少なくとも一つの切除された線に沿って少なくとも部分的に折り畳まれる。

本発明は以下の添付図面を参照しながら、例証としてのみであるがさらに説明する。

図１は、本発明の実施形態による容器の正面斜視図を示す。 図２は、図１のヒンジリッド容器の後面斜視図を示す。 図３は、図１または図２の容器を形成するための層状ブランクを示す。

図１および図２は、本発明の実施形態による折り畳まれた層状ブランクから形成された容器１０を示す。容器１０は、上部壁１２、底部壁、前部壁１４、後部壁１６、第一の側壁１８および第二の側壁２０を含む。容器１０は、リッド部分１１およびボックス部分１３に分けられ、リッド部分１１はヒンジ線１５に沿ってボックス部分１３から垂れ下がる。

上部壁１２は、上部壁前方端２２、上部壁後方端２４、および第一および第二の上部壁側方端２６、２８を含む。底部壁は、底部壁前方端３０、底部壁後方端３２、および第一および第二の底部壁側方端３４、３６を含む。第一の側壁１８は、第一の側壁前方端３８によって前部壁１４に接続され、第一の側壁後方端４０によって後部壁１６に接続されている。第二の側壁２０は、第二の側壁前方端４２によって前部壁１４に接続され、第二の側壁後方端４４によって後部壁１６に接続されている。上部壁前方端２２、底部壁前方端３０、第一の側壁前方端３８および第二の側壁前方端４２は、ひとまとめに第一の平面に沿って延びる。上部壁後方端２４、底部壁後方端３２、第一の側壁後方端４０および第二の側壁後方端４４は、ひとまとめに第二の平面に沿って延びる。

前部壁１２は、それぞれが前部壁１２の内部表面上に形成された、第一の前方の切除された線４６、第二の前方の切除された線４８、第三の前方の切除された線５０、第四の前方の切除された線５２および第五の前方の切除された線５４を含む切除領域を含む。第五の前方の切除された線５４は、第一の、第二の、第三および第四の前方の切除された線のそれぞれに接続された連続ループを形成する、長方形の切除された線である。層状ブランクが折り畳まれて容器１０が形成される時、層状ブランクが切除された線に沿って自動的に変形するように、折り畳み力の少なくとも一部が第一から第五の前方の切除された線に沿って伝達される。第一から第五の前方の切除された線に沿った変形によって、第一の平面と実質的に平行であり、かつそこから外向きに間隔を置いた前部壁１２の中央部分５６が生成される。

同様に、後部壁１６は、それぞれが後部壁１６の内部表面上に形成される第一の後方の切除された線５８、第二の後方の切除された線６０、第三の後方の切除された線６２、第四の後方の切除された線６４および第五の後方の切除された線６６を含む切除領域を含む。第五の後方の切除された線６６は、第一の、第二の、第三および第四の後方の切除された線のそれぞれに接続された連続ループを形成する、長方形の切除された線である。層状ブランクが折り畳まれて容器１０が形成される時、層状ブランクが切除された線に沿って自動的に変形するように、折り畳み力の少なくとも一部が第一から第五の後方の切除された線に沿って伝達される。第一から第五の後方の切除された線に沿った変形により、第二の平面に実質的に平行でありかつそこから外向きに間隔を置いた後部壁１６の中央部分６８が生成される。

図３は、図１および２に示す容器１０を形成するための層状ブランク１００を示し、類似した参照番号が類似した部品を指定するために使用される。実線は切れ目を表し、破線はそれに沿って層状ブランク１００が折り畳まれるかまたは変形されて容器１０が形成される切除された線を表す。

層状ブランク１００は、ボックス部分底部パネル１５２と、切除された線１５６に沿ってボックス部分底部パネル１５２から垂れ下がるボックス部分前部パネル１５４と、切除された線１６０に沿ってボックス部分底部パネル１５２から垂れ下がったボックス部分後部パネル１５８とを含む。第一のボックス部分側部パネル１６２は切除された線１６４に沿ってボックス部分後部パネル１５８から垂れ下がり、第二のボックス部分側部パネル１６６は切除された線１６８に沿ってボックス部分前部パネル１５４から垂れ下がる。２つのボックス部分ダストフラップ１７０は、切除された線１７２に沿って第一のボックス部分側部パネル１６２から垂れ下がる。層状ブランク１００が折り畳まれて容器１０を形成する時、ボックス部分底部パネル１５２はボックス部分ダストフラップ１７０と組み合わされて容器の底部壁を形成する。

層状ブランク１００は、切除された線１７６に沿ってボックス部分後部パネル１５８から垂れ下がるリッド部分後部パネル１７４と、切除された線１７８に沿ってリッド部分後部パネル１７４から垂れ下がるリッド部分上部パネル１４２と、切除された線１８２に沿ってリッド部分上部パネル１４２から垂れ下がるリッド部分前部パネル１８０とをさらに備える。リッド部分前方下部パネル１８４は、切除された線１８６に沿ってリッド部分前部パネル１８０から垂れ下がる。

層状ブランク１００はまた、切除された線１９０に沿ってリッド部分後部パネル１７４から垂れ下がる第一のリッド部分サイドフラップ１８８と、切除された線１９４に沿ってそれぞれ第一のリッド部分サイドフラップ１８８から垂れ下がる第一および第二のダストフラップ１３８、１４０と、切除された線１９８に沿ってリッド部分前部パネル１８０から垂れ下がる第二のリッド部分サイドフラップ１９６とを含む。層状ブランク１００が折り畳まれて容器１０を形成する時、リッド部分上部パネル１４２は、第一および第二のダストフラップ１３８、１４０と組み合わされて容器の上部壁１２を形成する。それぞれの第一のボックス部分側部パネル１６２は、それぞれの第二のボックス部分側部パネル１６６、第一のリッド部分サイドフラップ１８８および第二のリッド部分サイドフラップ１９６と組み合わされて、それぞれの容器の側壁１８、２０を形成する。ボックス部分後部パネル１５８およびリッド部分後部パネル１７４は、ボックス部分後部壁１６をひとまとめに形成する。ボックス部分前部パネル１５４は、リッド部分前部パネル１８０およびリッド部分前方下部パネル１８４と組み合わされて、容器の前部壁１４を形成する。

Claims (15)

1. 消費財用の容器であって、前記容器が厚さ（Ｔ）を有するブランクから少なくとも部分的に形成され、前記容器が、
   上部壁前方端、上部壁後方端、ならびに第一および第二の上部壁側方端を含む上部壁と、
   底部壁前方端、底部壁後方端、ならびに第一および第二の底部壁側方端を含む底部壁と、
   前記上部壁前方端から前記底部壁前方端に延びる前部壁と、
   前記上部壁後方端から前記底部壁後方端に延びる後部壁と、
   前記第一の上部壁側方端と前記第一の底部壁側方端の間に延びる第一の側壁であって、前記第一の側壁が第一の側壁前方端によって前記前部壁に接続されており、また前記第一の側壁が第一の側壁後方端によって前記後部壁に接続されているものと、
   前記第二の上部壁側方端と前記第二の底部壁側方端の間に延びる第二の側壁であって、前記第二の側壁が第二の側壁前方端によって前記前部壁に接続されており、前記第二の側壁が第二の側壁後方端によって前記後部壁に接続されているものとを含み、
   前記上部壁前方端、前記底部壁前方端、前記第一の側壁前方端、および前記第二の側壁前方端がひとまとめに第一の平面に沿って延び、
   前記上部壁後方端、前記底部壁後方端、前記第一の側壁後方端、および前記第二の側壁後方端がひとまとめに第二の平面に沿って延び、
   前記前部壁および前記後部壁のうち少なくとも一つが切除領域を含み、前記前部壁の任意の切除領域が、前記前部壁の前記内部表面を横切って延びて、前記第一の平面から外向きに間隔を置いた前記前部壁の一部分を画定する少なくとも一つの切除された線を含み、また前記後部壁の任意の切除領域が、前記後部壁の前記内部表面を横切って延びて、前記第二の平面から外向きに間隔を置いた後部壁の一部分を画定する少なくとも一つの切除された線を含み、
   それぞれの切除された線が前記層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）よりも薄い残厚（ＲＴ１）を有する、容器。
2. 前記前部壁の任意の切除領域の少なくとも一つの切除された線が前記上部壁前方端、前記底部壁前方端、前記第一の側壁前方端、および前記第二の側壁前方端の少なくとも一つから延び、また前記後部壁の任意の切除領域の少なくとも一つの切除された線が前記上部壁後方端、前記底部壁後方端、前記第一の側壁後方端、および前記第二の側壁後方端の少なくとも一つから延びる、請求項１に記載の容器。
3. 前記前部壁の任意の切除領域が、前記上部壁前方端および前記第一の側壁前方端の交点から延びる第一の前方の切除された線と、前記上部壁前方端および前記第二の側壁前方端の交点から延びる第二の前方の切除された線とを含み、また前記後部壁の任意の切除領域が、前記上部壁後方端および前記第一の側壁後方端の交点から延びる第一の後方の切除された線と、前記上部壁後方端および前記第二の側壁後方端の交点から延びる第二の後方の切除された線とを含む、請求項１または２に記載の容器。
4. 任意の第一の前方の切除された線が前記底部壁前方端と前記第一の側壁前方端の交点に延び、任意の第二の前方の切除された線が前記底部壁前方端と前記第二の側壁前方端の交点に延び、任意の第一の後方の切除された線が前記底部壁後方端と前記第一の側壁後方端の交点に延び、任意の第二の後方の切除された線が前記底部壁後方端と前記第二の側壁後方端の交点に延びる、請求項３に記載の容器。
5. 請求項３に記載の容器であって、前記前部壁の任意の切除領域が、
   前記底部壁前方端と前記第一の側壁前方端の前記交点から延びる第三の前方の切除された線と、
   前記底部壁前方端と前記第二の側壁前方端の前記交点から延びる第四の前方の切除された線と、
   前記第一、第二、第三および第四の前方の切除された線のそれぞれと交差する第五の前方の切除された線とをさらに備え、
   前記後部壁の任意の切除領域が、
   前記底部壁後方端と前記第一の側壁後方端の前記交点から延びる第三の後方の切除された線と、
   前記底部壁後方端と前記第二の側壁後方端の前記交点から延びる第四の後方の切除された線と、
   前記第一の、第二の、第三および第四の後方の切除された線のそれぞれと交差する第五の後方の切除された線とをさらに備える、容器。
6. 任意の第五の前方切除線が連続ループを画定し、任意の第五の後方切除線が連続ループを画定する、請求項５に記載の容器。
7. 前記第一の側壁、前記第二の側壁、または前記第一および第二の側壁の両方が、面取り付きのまたは丸みのある端を備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の容器。
8. それぞれの切除された線が前記層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）の５０パーセント未満の残厚（ＲＴ１）を持つ、請求項１〜７のいずれか１項に記載の容器。
9. それぞれの切除された線が前記層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）の少なくとも５パーセントの残厚（ＲＴ１）を持つ、請求項１〜８のいずれか１項に記載の容器。
10. 前記層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）が２００マイクロメートル〜３５０マイクロメートルである、請求項１〜９のいずれか１項に記載の容器。
11. 前記層状ブランクが１００グラム／平方メートル〜３５０グラム／平方メートルの坪量を持つ、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の容器。
12. 前記層状ブランクが隣接した壁間で１０ミリニュートンメートル未満のスプリングバック力を持つ、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の容器。
13. ヒンジ線に沿って前記ボックス部分の上端から垂れ下がるボックス部分およびリッド部分をさらに含み、前記リッド部分が前記ヒンジ線の周りを開位置と閉位置の間で移動可能な、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の容器。
14. 喫煙物品を含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の容器。
15. 消費財用の容器を形成する方法であって、前記容器が厚さ（Ｔ）を有するブランクから少なくとも部分的に形成され、前記方法が、
    厚さ（Ｔ）を有する層状ブランクを提供する工程であって、前記層状ブランクが前記層状ブランクの複数のパネルを画定する第一の組の切除された線を持ち、それぞれの切除された線が前記層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）よりも薄い残厚（ＲＴ１）を持つ、工程と、
    前記層状ブランクを前記第一の組の切除された線の周りで折り畳んで容器を形成する工程とを含み、前記容器が、
    上部壁前方端、上部壁後方端、ならびに第一および第二の上部壁側方端を含む上部壁と、
    底部壁前方端、底部壁後方端、ならびに第一および第二の底部壁側方端を含む底部壁と、
    前記上部壁前方端から前記底部壁前方端に延びる前部壁と、
    前記上部壁後方端から前記底部壁後方端に延びる後部壁と、
    前記第一の上部壁側方端と前記第一の底部壁側方端の間に延びる第一の側壁であって、前記第一の側壁が第一の側壁前方端によって前記前部壁に接続されており、また前記第一の側壁が第一の側壁後方端によって前記後部壁に接続されているものと、
    前記第二の上部壁側方端と前記第二の底部壁側方端の間に延びる第二の側壁であって、前記第二の側壁が第二の側壁前方端によって前記前部壁に接続されており、前記第二の側壁が第二の側壁後方端によって前記後部壁に接続されているものとを含み、
    前記層状ブランクが、上部壁前方端、前記底部壁前方端、前記第一の側壁前方端、および前記第二の側壁前方端がひとまとめに第一の平面に沿って延びるように折り畳まれ、
    前記層状ブランクが、上部壁後方端、前記底部壁後方端、前記第一の側壁後方端、および前記第二の側壁後方端がひとまとめに第二の平面に沿って延びるように折り畳まれ、
    前記層状ブランクが、前記容器の前記前部壁および前記後部壁のうち少なくとも一つが前記少なくとも一つの切除領域を含むように少なくとも一つの切除領域をさらに備え、前記前部壁の任意の切除領域が、前記前部壁の前記内部表面を横切って延びる少なくとも一つの切除された線を含み、また前記後部壁の任意の切除領域が、前記後部壁の前記内部表面を横切って延びる少なくとも一つの切除された線を含み、またそれぞれの切除された線が前記層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）よりも薄い残厚（ＲＴ１）を持ち、
    折り畳み工程中、前記前部壁の任意の切除領域が前記第一の平面から外向きに間隔を置いた前記前部壁の部分を画定するように、かつ前記後部壁の任意の切除領域が前記第二の平面から外向きに間隔を置いた前記後部壁の部分を画定するように、前記層状ブランクがそれぞれの切除領域の前記少なくとも一つの切除された線に沿って少なくとも部分的に折り畳まれる、方法。

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