JP2018519189A - 切断、印刷、又はエンボス加工するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、材料の連続シート（２６）を切断、印刷、又はエンボス加工するための装置（１０、８０）及び方法（１６０）に関する。装置（１０、８０）は、ツール要素（１２）と、ツール要素（１２）と協働可能である少なくとも２つのアンビル１４、１６と、位相調節デバイス（２４）とを含む。ツール要素（１２）は、装置（１０、８０）の作動中に一定の面速度を有するように構成される。装置（１０、８０）は、装置（１０、８０）の中に一定速度で連続シート（２６）を受け入れるようになっており、かつ装置（１０、８０）から一定速度で連続シート（２６）を排出するようになっている。位相調節デバイス（２４）は、各アンビル（１４、１６）によってそれがツール要素（１２）と協働する時に切断、印刷、又はエンボス加工される連続シート（２６）の交替部分の位相を調節するために、装置（１０、８０）内の連続シート（２６）の速度を調節するように作動可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、材料の連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工するための装置及び方法に関する。

材料の連続シートの連続部分を切断、印刷、又はエンボス加工するための装置及び方法を提供することは公知である。そのような装置は、連続シートの連続部分を切断、印刷、又はエンボス加工するためにツール板が装着された回転可能ツールシリンダを有する。装置は、ツールシリンダに隣接するアンビルシリンダを有し、連続シートは、アンビルシリンダとツールシリンダの間を通る。装置の作動中に、連続シートは、装置を通る一定速度を有し、ツールシリンダは、固定回転速度を有する。異なる直径を有するツールシリンダを装置と共に使用することができる。そのような装置は、「全回転」装置と呼ばれる場合がある。

材料の連続シートの連続部分を切断、印刷、又はエンボス加工するための「準回転」装置を提供することも公知である。そのような装置は、連続シートがその上を走行するローラを有する支持体を有し、支持体は、連続シートの連続部分に対する正しい位置を設定するために装置の作動中に可動である。装置の作動中に、連続シートは、装置を通る可変速度を有することが要求される。更に、ツールシリンダは、装置の作動中に一定回転速度を有することが要求される。そのような装置は、典型的に、固定直径を有するツールシリンダと共に使用される。

材料の連続シートの交替部分を切断、印刷、又はエンボス加工するための装置を提供することが更に公知である。そのような装置は、連続シートの交替部分を切断、印刷、又はエンボス加工するために１つ又は２つのツール板が装着された回転可能ツールシリンダを有する。装置は、ツールシリンダに隣接する２つのアンビルシリンダを有し、連続シートは、アンビルシリンダとツールシリンダの間を通る。装置の支持体は、連続シートがその上を走行する２つのローラを有し、かつ２つのアンビルシリンダの間に装着される。支持体は、切断、印刷、又はエンボス加工が連続シートの交替部分の正しい位置で起きるように、アンビルシリンダ及びツールシリンダの位相位置を設定するように可動である。支持体の位置は、装置の作動前に設定され、かつその作動中に固定位置にある。装置の作動中に、連続シートは、装置を通る一定速度を有し、ツールシリンダは、ツールシリンダ上に装着された１つ又は２つの板の角度に応じて切断、印刷、又はエンボス加工しない時に可変回転速度を有することが要求される。

公知の装置に関連付けられた問題は、ツールシリンダが可変回転速度を有する時である。典型的に、ツールシリンダは、比較的大きい質量を有し、これは、その回転速度の変化が、特に装置が高生産率で作動している時に問題となる場合があることを意味する。実際に、ツールシリンダの可変回転速度に対する要件は、材料の連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工する装置の作動速度を制限する。

公知の「全回転」装置に関連付けられた問題は、それが、切断、印刷、又はエンボス加工するために異なるツール板を装着するための異なる直径のツールシリンダを要求する場合があることである。異なる直径のツールシリンダは、異なるタスクを行う時に要求される場合がある。ツールシリンダは高価であり、切断、印刷、又はエンボス加工するためのツール板に応じた異なるツールシリンダに対する要件は、装置の運転及び資本コストを増大させる。更に、複数のツールシリンダに対する要件は、装置の作動の前にツールシリンダを選択して装着する必要があるので、異なるタスク間で変わる装置の作動柔軟性を低減する

「準回転」装置に関する問題は、連続部分が連続シート上の要求される場所にあることを保証するために、可動支持体を使用して連続シートを停止かつ反転させる必要がある点である。そのような停止又は反転は、特に装置が高生産率で作動している時に問題になる場合がある。実際に、連続シートを停止又は反転する要件は、材料の連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工する装置の作動速度を制限する。

切断、印刷、又はエンボス加工する既に公知の方法の上述の欠点のうちの１又は２以上に対処することが、広くは本発明の目的である。

要求されることは、上述の問題の少なくとも一部を低減又は最小にすることができる装置及び方法である。

本発明の第１の態様により、ツール要素と、ツール要素と協働可能である少なくとも２つのアンビルと、位相調節デバイスとを含む連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工するための装置を提供し、ツール要素は、装置の作動中に一定の面速度を有するように構成され、装置は、装置の中に一定速度で連続シートを受け入れるようになっており、かつ装置から一定速度で連続シートを排出するようになっており、位相調節デバイスは、各アンビルによってそれがツール要素と協働する時に切断、印刷、又はエンボス加工される連続シートの交替部分の位相を調節するために装置内の連続シートの速度を調節するように作動可能である。

そのような装置は、ツール要素上の異なるツール長さを用いて、かつ切断、印刷、又はエンボス加工するための改善された生産速度を用いて、切断、印刷、又はエンボス加工する改善された柔軟性を提供する。連続シートは、各アンビルとツール要素との間を通るように配置され、装置を使用して、連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工するために連続工程を実施することができる。改善された生産速度は、装置の作動中に速度を変える必要がないツール要素の一定の面速度によって与えられる。改善された柔軟性は、１つの切断、印刷、又はエンボス加工の位相を別の交替する切断、印刷、又はエンボス加工に対して変えるように作動する位相調節デバイスによって与えられる。更に、位相調節デバイスに起因して単一サイズのツール要素を装置と共に使用することができ、これは、装置を使用する時の柔軟性を更に改善する。連続シートは、装置内である一定の稼働距離に沿って延びる材料のシートであり、かつ給送ロールから装置の中に給送することができることは理解されるであろう。全体として、装置は、１つの切断、印刷、又はエンボス加工タスクから別のものに変えることから伴う時間、労力、及び費用を低減することができる。位相調節デバイスを使用する装置内の連続シートの速度の調節は、速度の加速又は減速、及び同じく必要に応じて連続シートの移動方向の反転を含む場合があることは理解されるであろう。

好ましくは、ツール要素は、ツールシリンダである。好ましくは、各アンビルは、アンビルシリンダである。そのようなシリンダは、一定の面速度を達成する手早い方法を提供する。

好ましくは、位相調節デバイスは、少なくとも２つのキャリッジを含み、各キャリッジは、それぞれのアンビルに関連付けられ、各キャリッジは、連続シートの速度の調節を与えるように装置の作動中に駆動デバイスを用いて可動である。各可動キャリッジは、連続シートの要求される速度及び連続シートの交替部分の要求される位相を与えるように装置の作動中に調節可能である。

一実施形態では、隣接キャリッジ間に中間ローラ配置を設けることができる。好ましくは、中間ローラ配置は、隣接キャリッジ間で連続シートの長さを調節するための可動ローラを含む。そのような配置は、連続シートの各部分をそれらを必要に応じて個別に引っ張ることができるように隔離する利点を提供することができる。

好ましくは、各キャリッジは、第１及び第２の位置の間で直線的に可動である。好ましくは、各キャリッジは、水平に直線的に可動である。好ましくは、少なくとも２つのキャリッジは、共通軸に沿って直線的に可動である。キャリッジのためのそのような配置は、連続シートの速度及び位相を変える便利な方法を提供する。

一実施形態では、１つのキャリッジは、別のキャリッジと比較して増加した移動を有する。そのような配置は、装置の追加の作動柔軟性を提供するのに使用することができる。

好ましくは、各キャリッジは、連続シートのそれぞれの部分が各キャリッジの２つのローラの間にあるようになった２つのローラを有し、各それぞれの部分は、各キャリッジに関連付けられたツール要素及びアンビル間を通るようになっており、各キャリッジは、各それぞれの部分の速度を調節することによって連続シートの調節を与えるように可動である。連続シートを各部分に仕切るためのそのような配置は、連続シートの速度及び位相を変える改善された方法を提供する。

好ましくは、装置内の連続シートをモニタするための少なくとも１つのセンサデバイスが設けられる。好ましくは、連続シートには、そこに複数のマーカが設けられ、少なくとも１つのセンサデバイスは、マーカを検出するように作動可能である。

好ましくは、少なくとも１つのセンサデバイスは、位相調節デバイスの作動を制御するための制御デバイスに結合される。そのようなセンサは、連続シート上の要求される場所に交替する切断、印刷、又はエンボス加工位置を維持するためのフィードバック機構の利点を提供する。

好ましくは、各アンビルは、ツールシリンダとその円周上のそれぞれの位置で協働し、それぞれの位置は、６０°から１２０°の間の角度を有するツールシリンダの円周の円弧によって分離される。好ましくは、円弧は、９０°の角度を有する。

一実施形態では、装置は、各アンビルとツール要素の間に連続積層体ストリップを受け入れるように適応させることができ、連続積層体ストリップには、積層体が装着され、各アンビルは、連続シートの交替部分に積層体を付加するようにツール要素と協働可能である。そのような配置は、追加の印刷技術を提供するのに使用することができる。

好ましくは、ローラは、隣接アンビル間に設けられ、連続積層体ストリップは、ローラの周りを通るように配置される。好ましくは、ローラは、装置の作動中に可動である。好ましくは、ローラは、駆動ローラである。そのような配置は、アンビル間で連続積層体ストリップの長さを調節するのに使用することができる。

好ましくは、ツール要素は、連続シート上への積層体の付加中に加熱される。

好ましくは、ツール要素は、連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工するためのツール板をそこに装着するためのものである。

装置は、２よりも多いアンビルを更に含むことができ、各アンビルは、連続シートの連続部分を切断、印刷、又はエンボス加工するためのものである。そのような配置は、ツール要素のサイクル毎に連続シートの２よりも多い部分を切断、印刷、又はエンボス加工することを可能にし、これは、生産速度を上げるのに使用することができる。

一実施形態では、アンビルの少なくとも１つは、それが連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工することができないようにツール要素から後退可能である。そのような配置は、装置の代替作動モードを提供するのに使用することができ、かつ装置の作動柔軟性を増大させることができる。

本発明の第２の態様により、本発明の第１の態様による連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工するための装置を作動させる方法を提供する。

本発明の第３の態様により、ツール要素と、ツール要素と協働可能である少なくとも２つのアンビルと、位相調節デバイスとを含む装置を使用して、装置に出入りする一定速度を有する連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工する方法を提供し、本方法は、一定の面速度でツール要素を作動させる段階と、連続シートの交替部分の位相を調節するために位相調節デバイスを使用して装置内の連続シートの速度を調節する段階と、ツール要素と協働する交替アンビルを使用して連続シートの交替部分を切断、印刷、又はエンボス加工する段階とを含む。

そのような方法は、ツール要素上の異なるツール長さを用いて、かつ切断、印刷、又はエンボス加工するための改善された生産速度を用いて切断、印刷、又はエンボス加工するための改善された柔軟性を提供する。本方法は、連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工するための連続工程を実施するのに使用することができる。改善された生産速度は、速度を変える必要のないツール要素の一定の面速度によって与えられる。改善された柔軟性は、１つの切断、印刷、又はエンボス加工の位相を別の交替する切断、印刷、又はエンボス加工に対して変えるように作動する位相調節デバイスによって与えられる。更に、位相調節デバイスに起因して単一サイズのツール要素を使用することができ、これは、本方法を使用する時の柔軟性を更に改善する。全体として、本方法は、１つの切断、印刷、又はエンボス加工タスクから別のものに変えることから伴う時間、労力、及び費用を低減することができる。

好ましくは、本方法は、ツール要素に対してツールシリンダを使用する段階を更に含む。好ましくは、本方法は、各アンビルに対してアンビルシリンダを使用する段階を更に含む。そのようなシリンダは、一定の面速度を達成する手早い方法を提供する。

好ましくは、位相調節デバイスは、少なくとも２つのキャリッジを含み、各キャリッジは、それぞれのアンビルに関連付けられ、本方法は、連続シートの速度の調節を与えるように各キャリッジを移動させる段階を含む。各可動キャリッジは、連続シートの要求される速度及び連続シートの交替部分の要求される位相を与えるように調節可能である。

一実施形態では、本方法は、中間ローラ配置を使用して各キャリッジ間で連続シートを隔離する段階を更に含むことができる。好ましくは、本方法は、中間駆動ローラ配置を使用して隣接キャリッジ間で連続シートの長さを調節する段階を更に含む。そのような配置は、連続シートの各部分をそれらを必要に応じて個別に引っ張ることができるように隔離する利点を提供することができる。

好ましくは、本方法は、第１及び第２の位置の間で各キャリッジを直線的に移動させる段階を更に含む。好ましくは、本方法は、各キャリッジを水平に移動させる段階を更に含む。好ましくは、本方法は、共通軸に沿って各キャリッジを直線的に移動させる段階を更に含む。キャリッジのためのそのような配置は、連続シートの速度及び位相を変える便利な方法を提供する。

本方法は、１つのキャリッジを別のキャリッジと比較して増大した移動長さにわたって移動させる段階を更に含むことができる。そのような配置は、本方法を使用する時の追加の作動柔軟性を提供するのに使用することができる。

好ましくは、各キャリッジは、連続シートのそれぞれの部分が各キャリッジの２つのローラの間にあるような２つのローラを有し、本方法は、各キャリッジに関連付けられたツール要素とアンビルの間に各それぞれの部分を通す段階と、各キャリッジを移動して各それぞれの部分の速度を調節することによって連続シートの速度を調節する段階とを更に含む。連続シートを各部分に仕切るためのそのような配置は、連続シートの速度及び位相を変える改善された方法を提供する。

好ましくは、本方法は、少なくとも１つのセンサデバイスを使用して装置内の連続シートをモニタする段階を更に含む。好ましくは、連続シートは、そこに複数のマーカを有し、本方法は、少なくとも１つのセンサデバイスを使用してマーカを検出する段階を含む。好ましくは、少なくとも１つのセンサデバイスは、制御デバイスに結合され、本方法は、制御デバイスを使用して位相調節デバイスの作動を制御する段階を含む。そのようなセンサは、連続シート上の要求される場所に交替する切断、印刷、又はエンボス加工位置を維持するためのフィードバック機構の利点を提供する。

一実施形態では、積層体がそこに装着された連続積層体ストリップが、各アンビルとツール要素の間を通り、本方法は、連続シートの交替部分に積層体を付加する段階を含む。そのような配置は、追加の印刷技術を提供するのに使用することができる。

好ましくは、ローラが、隣接アンビル間に設けられ、本方法は、ローラの周りに連続積層体ストリップを通す段階を更に含む。好ましくは、本方法は、ローラを移動させてアンビル間で連続積層体ストリップの長さを調節する段階を更に含む。そのような配置は、アンビル間で連続積層体ストリップの長さを調節するのに使用することができる。

好ましくは、本方法は、積層体を連続シートの上に付加する時にツール要素を加熱する段階を更に含む。

本方法は、２よりも多いアンビルを更に含むことができ、各アンビルは、連続シートの連続部分を切断、印刷、又はエンボス加工するためのものである。そのような配置は、ツール要素のサイクル毎に連続シートの２よりも多い部分を切断、印刷、又はエンボス加工することを可能にし、これは、生産速度を上げるのに使用することができる

一実施形態では、本方法は、アンビルの少なくとも１つをそれが連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工することができないようにツール要素から後退させる段階を更に含む。そのような配置は、代替作動モードを提供するのに使用することができ、かつ本方法の作動柔軟性を増大させることができる。

本発明の代替特徴付けにより、ツール要素と、ツール要素と協働可能である少なくとも２つのアンビルと、少なくとも２つのキャリッジとを含む連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工するための装置を提供し、各キャリッジは、それぞれのアンビルに関連付けられ、ツール要素は、装置の作動中に一定の面速度を有するように構成され、各キャリッジは、それぞれのアンビルが装置の作動中にツール要素と協働する場所で連続シートの速度を調節するように装置の作動中に可動であり、各アンビルは、連続シートの交替部分を切断、印刷、又はエンボス加工するようにツール要素と協働可能である。

本発明の別の代替特徴付けにより、ツール要素と、ツール要素と協働可能である少なくとも２つのアンビルと、少なくとも２つのキャリッジとを含む連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工するための装置を提供し、各キャリッジは、それぞれのアンビルに関連付けられ、各キャリッジは、ツール要素とそれに関連付けられたアンビルとの間を通るように配置された連続シートのそれぞれの部分を有するように構成され、ツール要素は、装置の作動中に一定の面速度を有するように構成され、各キャリッジは、装置の作動中に連続シートのそのそれぞれの部分の速度を調節するように装置の作動中に可動であり、各アンビルは、連続シートの交替部分を切断、印刷、又はエンボス加工するようにツール要素と協働可能である。

本発明の別の代替特徴付けにより、ツール要素と、ツール要素と協働可能である少なくとも２つのアンビルと、少なくとも２つのキャリッジとを含む連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工するための装置を提供し、各キャリッジは、それぞれのアンビルに関連付けられ、各キャリッジは、ツール要素と１つのアンビルとの間を通る連続シートのそれぞれの部分を有するように構成され、ツール要素は、装置の作動中に一定の面速度を有するように構成され、各キャリッジは、装置の作動中に連続シートのそのそれぞれの部分の速度を調節するように装置の作動中に可動であり、１つのアンビルは、連続シートの第１の部分を切断、印刷、又はエンボス加工するようにツール要素と協働可能であり、別のアンビルは、第１の部分に隣接する連続シートの第２の部分を切断、印刷、又はエンボス加工するようにツール要素と協働可能である。

本発明の別の代替特徴付けにより、ツール要素と、ツール要素と協働可能である少なくとも２つのアンビルと、それぞれのアンビルに各々が関連付けられた少なくとも２つのキャリッジとを含む装置を使用して、装置に出入りする一定速度を有する連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工する方法を提供し、本方法は、一定の面速度でツール要素を作動させる段階と、装置の作動中に各キャリッジを移動させて、それぞれのアンビルが装置の作動中にツール要素と協働する場所で装置内の連続シートの速度を調節する段階と、ツール要素と協働する交替アンビルを使用して連続シートの交替部分を切断、印刷、又はエンボス加工する段階とを含む。

本発明の別の代替特徴付けにより、ツール要素と、ツール要素と協働可能である少なくとも２つのアンビルと、それぞれのアンビルに各々が関連付けられた少なくとも２つのキャリッジとを含む装置を使用して、装置に出入りする一定速度を有する連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工する方法を提供し、本方法は、一定の面速度でツール要素を作動させる段階と、ツール要素とそれに関連付けられたアンビルとの間を通るように配置された各キャリッジに関連付けられた連続シートのそれぞれ部分を与える段階と、装置の作動中に各キャリッジを移動させて装置内の連続シートのそのそれぞれの部分の速度を調節する段階と、ツール要素と協働する交替アンビルを使用して連続シートの交替部分を切断、印刷、又はエンボス加工する段階とを含む。

本発明の別の代替特徴付けにより、ツール要素と、ツール要素と協働可能である少なくとも２つのアンビルと、それぞれのアンビルに各々が関連付けられた少なくとも２つのキャリッジとを含む装置を使用して、装置に出入りする一定速度を有する連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工する方法を提供し、本方法は、一定の面速度でツール要素を作動させる段階と、ツール要素とそれに関連付けられたアンビルとの間を通るように配置された各キャリッジに関連付けられた連続シートのそれぞれ部分を与える段階と、装置の作動中に各キャリッジを移動させて装置内の連続シートのそのそれぞれの部分の速度を調節する段階と、ツール要素と協働する１つのアンビルを使用して連続シートの第１の部分を切断、印刷、又はエンボス加工する段階と、第１の部分に隣接するツール要素と協働する別のアンビルを使用して連続シートの第２の部分を切断、印刷、又はエンボス加工する段階とを含む。

本発明の一態様又は特徴付けのいずれの好ましい又は任意的な特徴も、本発明の他の態様又は特徴付けの好ましい又は任意的な特徴である場合がある。

本発明の他の特徴は、添付図面を参照して単に一例として示す好ましい実施形態の以下の説明から明らかであろう。

本発明の実施形態による装置の概略側面図である。 本発明の別の実施形態による装置の概略側面図である。 図１及び２に示す連続シートのためのタイミンググラフを示す図である。 図１及び２に示すキャリッジのためのタイミンググラフを示す図である。 図１及び２に示すキャリッジのためのタイミンググラフを示す図である。 本発明の実施形態による方法の図である。

図１は、全体を１０で指定する本発明の実施形態による装置の概略側面図である。装置１０は、ツールシリンダ１２を有し、第１及び第２のアンビルシリンダ１４、１６が、それと共に協働可能である。アンビルシリンダ１４、１６は、これに代えて圧胴又はアンビルと呼ばれる場合がある。装置１０はまた、直線的に可動な第１のキャリッジ２０と第２のキャリッジ２２とを含む位相調節デバイス１８を有する。キャリッジ２０、２２は、これに代えてシャトルと呼ばれる場合がある。第１のキャリッジ２０は左位置に示されており、第２のキャリッジは右位置に示されている。同様にぼやけた輪郭で示されているのは、第１のキャリッジ２０の右位置１７及び第２のキャリッジ２２の左位置１９である。第１のキャリッジ２０は、それぞれの右及び左ローラ２１、２３を有する。第２のキャリッジ２２も、それぞれの右及び左ローラ２５、２７を有する。中間駆動ローラ配置２４も、２つのキャリッジ２０、２２の間に示されている。中間駆動ローラ配置２４は任意的な配置であり、必要がない場合もある。中間駆動ローラ配置２４は、これに代えて中間ローラ配置と呼ばれる場合があり、かつ中間遊動ローラ配置である場合がある。

連続シート２６は、装置１０の右側の中に給送されるように示されている。連続シート２６は、切断、印刷、又はエンボス加工される材料のものであり、かつこれに代えて連続材料シートと呼ばれる場合がある。例えば、連続シート２６は、連続シート２６の長さに沿って反復される印刷ラベル又はステッカーを含むことができる。連続シート２６は、給送ロール（図示せず）から一定速度で装置１０の中に給送され、図示の装置１０は、連続シート２６を切断、印刷、又はエンボス加工するためのより大きい装置の一部である場合があることは理解されるであろう。連続シート２６は、次に、第１のキャリッジ２０の右ローラ２１の周りを通り、次に、ツールシリンダ１２と第１のアンビルシリンダ１４との間を通る前に第１及び第２のローラ２８、３０の周りを通る。第２のローラ３０に隣接する感知デバイス３２は、連続シート２６上でそれが装置１０通って移動する時に印刷画像の位置をモニタするように作動可能である。連続シート２６は、次に、第３及び第４のローラ３４、３６の周りを通り、次に、第１のキャリッジ２０の左ローラ２３の周りを通る。連続シート２６は、次に、第２のキャリッジ２２の右ローラ２５の周りを通る前で必要な場合に、中間駆動ローラ配置２４の周りを通ることができる。連続シート２６は、次に、ツールシリンダ１２と第２のアンビルシリンダ１６との間を通る前に第５及び第６のローラ３８、４０の周りを通る。第６のローラ４０に隣接する感知デバイス４２は、連続シート２６上でそれが装置１０を通って移動する時に印刷画像の位置をモニタするように作動可能である。連続シート２６は、次に、第７及び第８のローラ４４、４６の周りを通り、次に、第２のキャリッジ２２の左ローラ２７の周りを通る。連続シート２６は、次に、４８に示すように一定速度で装置１０を出る。

第１及び第２のキャリッジ２０、２２は、それぞれの支持体５０、５２上の往復移動と共に水平に直線的に可動である。第１及び第２のキャリッジ２０、２２は、共通軸上で直線的に可動である。支持体５０、５２のそれぞれの駆動デバイス５４、５６は、第１及び第２のキャリッジ２０、２２の各々をそれらが直線的に可動であるように作動させる。装置１０の作動中に、キャリッジ２０、２２は、比較的高速で前後に移動することができ、かつ比較的軽量にしなければならない。例えば、各キャリッジ２０、２２のローラ２１、２３、２５、２７は、要求される強度及び低質量を提供するように炭素繊維強化プラスチックのものである。駆動デバイス５４、５６は、油圧アクチュエータ又は電動リニアサーボモータとすることができる。２つのキャリッジ２０、２２は、連続シート２６の長さに対して互いに隣接していると考えることができる。

ツールシリンダ１２は、これに代えて、連続シート２６を切断、印刷、又はエンボス加工するためのツール要素又はダイシリンダと呼ばれる場合がある。ツールシリンダ１２は磁性であり、かつ公知の配置によってツールシリンダ１２の面に磁気的に取り付けられた可撓性板６２を有する。板６２は、金属のものであり、かつ連続シート２６を切断又はエンボス加工するダイ又は連続シート２６上に印刷される画像を有する。板６２は、これに代えてツール板と呼ばれる場合がある。装置１０の作動中に、ツールシリンダ１２は、それが矢印６４によって示すように一定速度で時計周り方向に回転し、そのためにそれが一定の面速度を有するように駆動される。本発明の実施形態により、可撓性板６２は、ツールシリンダ１２の角度６８によって定められ、かつ例えば最大２７０°であるツールシリンダ１２の円周の円弧を覆う。可撓性板６２によって覆われていないツールシリンダ１２の円周の円弧は、例えば最大９０°である角度７０によって定められる。角度６８は、これに代えて反復角度と呼ばれる場合がある。

装置１０の作動中に、２つのアンビルシリンダ１４、１６は、矢印６６によって示すように、連続シート２６の交替部分を切断、印刷、又はエンボス加工するのに必要であるようにツールシリンダ１２に向けて強く押される。アンビルシリンダ１４、１６のそのような移動は、それぞれの油圧又は空圧アクチュエータ（図示せず）によって与えることができる。各アンビルシリンダ１４、１６は、ツールシリンダ１２の円周上のそれぞれの位置でツールシリンダ１２と協働し、それによってそれぞれの位置は、ツールシリンダ１２の円周の円弧によって分離され、円弧は、９０°の角度を有する。装置１０の作動中に、２つのアンビルシリンダ１４、１６は、矢印７２によって示すように、それらが一定速度で反時計周り方向に回転するように駆動される。２つのアンビルシリンダ１４、１６の円周面及びツールシリンダ１２の円周面の速度は適合している。

連続シート２６の切断、印刷、又はエンボス加工中に、位相調節デバイス１８は、連続シート２６の速度をシリンダ１２、１４、１６の面の速度と同期させるのに使用される。連続シート２６は、切断、印刷、又はエンボス加工する時にシリンダ１２、１４、１６の面の速度に維持される。換言すると、連続シート２６は、切断、印刷、又はエンボス加工がツールシリンダ１２及び第１のアンビルシリンダ１４によって行われている時に、シリンダ１２、１４の面の速度に維持され、かつ切断、印刷、又はエンボス加工がツールシリンダ１２及び第２のアンビルシリンダ１６によって行われている時に、シリンダ１２、１６の面の速度に再度維持される。装置１０が連続シート２６を切断、印刷、又はエンボス加工していない時に、位相調節デバイス１８は、装置１０内の連続シート２６の速度をシリンダ１２、１４、１６の面の速度に対して変えるのに使用される。そのような配置は、連続シート２６の交替場所での連続シート２６の正確な切断、印刷、又はエンボス加工を提供するのに使用される。

中間駆動ローラ配置２４は、ツールシリンダ１２とアンビルシリンダ１４、１６の各々との間の接触点間の連続シート２６の要求される長さを達成するのに使用することができる。中間駆動ローラ配置２４は、３７に示すように垂直に可動である可動ローラ３５を含むことができるが、可動ローラ３５は、水平に可動のようなあらゆる方向に可動とすることができることは認められるであろう。そのような配置は、連続シート２６上で要求される切断、印刷、又はエンボス加工位置を達成するのを支援することができる。中間駆動ローラ配置２４は、装置１０を通して連続シート２６を駆動するのを支援することができ、かつ連続シート２６の異なる部分に対してそれらを個別に引っ張ることができるような隔離効果を与えることもできる。中間駆動ローラ配置２４の代わりに又はこれに加えて、第２のキャリッジ２２は、第１のキャリッジ２１と比較した時に増大した移動長さを有する場合がある。

感知デバイス３２、４２は、移動する連続シート２６と連続シート２６上の切断、印刷、又はエンボス加工の位置とをモニタするのに使用される。これは、連続シート２６上に周期的位置合わせマーカを有すること、及び感知デバイス３２、４２を使用して連続シート２６上の一連の黒い線又は他のマーカとすることができるマーカを検出することによって達成することができる。感知デバイス３２、４２は、カメラとすることができる。感知デバイス３２、４２は、必要に応じてキャリッジ２０、２２の移動を調節する駆動デバイス５４、５６と通信し、かつ必要に応じてアンビルシリンダ１４、１６を作動させるアクチュエータと通信するプロセッサを有する制御デバイス（図示せず）に結合される。アンビルシリンダ１４、１６のためのアクチュエータは、それらをツールシリンダ１２に対して強く押し、各アンビルシリンダ１４、１６は、装置１０が作動している時に定位置に留まる。間隙が、シリンダ上の板６２の欠如に起因してツールシリンダ１２と各アンビルシリンダ１４、１６の間に生成され、かつ連続シート２６を各アンビルシリンダ１４、１６とツールシリンダ１２の間で自由に移動させるのに十分である。感知デバイス３２、４２は、連続シート２６上の要求される場所に切断、印刷、又はエンボス加工位置を維持するフィードバック機構を提供する。連続シート２６が無地である状況では、位置合わせマーカは必要ないと考えられる。

ローラ２１、２８、３０、３４、３５、３６、２３、２５、３８、４０、４４、４６、及び２７のうちの１又は２以上は、装置１０を通る連続シート２６の通過を支援し、かつ装置１０を通る連続シート２６の要求される給送を提供する従動ローラ又は遊動ローラとすることができる。

第１のキャリッジ２０は、第１のキャリッジ２０のローラ２１、２３間にある連続シート２６の第１の部分７３の速度を変えるように作動可能であることは認められるであろう。更に、第２のキャリッジ２２は、第２のキャリッジ２２のローラ２５、２７間にある連続シート２６の第２の部分７５の速度を変えるように作動可能である。連続シート２６の各第１及び第２の部分７３、７５は、図１に示すように側面から見る時に、非等辺を有する菱形のような四辺形の形状を実質的に形成することができる。換言すると、第１及び第２の部分７３、７５の各々は、４つの辺を有する形状を有し、それによって各キャリッジ２０、２２は、第１及び第２の部分７３、７５の一辺に沿って直線的に可動である。

図２は、全体を８０で指定する本発明の別の実施形態による装置の概略側面図である。図２では、図１の配置と同じ特徴は同じ参照番号で示されている。図２では、装置８０は、積層体シート８２上に装着された箔又は積層体を連続シート２６に付加するためのものである。積層体シート８２は、これに代えて、連続積層体シート又は連続積層体ストリップと呼ばれる場合がある。積層体又は箔を連続シート２６に付加する技術は、「高温箔」技術と呼ばれる場合があり、かつ積層体又は箔を連続シート２６に印刷又は付加する方法である。典型的には、そのような高温箔技術は、連続シート２６のラベルの各部分に金属箔仕上げを与えるのに使用される。積層体シート８２は、箔又は積層体がその上に装着された透明なプラスチックウェブを含む。

装置８０のツールシリンダ１２は、その面が２００℃の領域の温度を有するように加熱される。ツールシリンダ１２の加熱は、公知の配置によってツールシリンダ１２を通過する熱油を使用して達成することができる。第１及び第２のアンビルシリンダ１４、１６は、ゴム面を有し、かつそれを用いてツールシリンダ１２と協働可能である。実施形態により、ツールシリンダ１２は、装置８０の作動中に一定速度で回転する。２つのアンビルシリンダ１４、１６及びツールシリンダ１２の円周面の速度は適合する。積層体又は箔は、熱及び圧力の印加によって連続シート２６に転写される。

連続シート２６は、図１の実施形態と同じ方式で一定速度で装置８０の中に給送され、かつローラ２１、２８、３０、３４、３５、３６、２３、２５、３８、４０、４４、４６、及び２７の周りを通る。同様に連続シート２６の印刷中に、位相調節デバイス１８は、連続シート２６の速度をシリンダ１２、１４、及びシリンダ１２、１６の面の速度と同期させるのに使用される。図２では、積層体シート８２は、装置８０に入り、かつそれが連続シート２６とツールシリンダ１２の間に挟まれるようにツールシリンダ１２とアンビルシリンダ１４の間を通る。積層体シート８２は、次に、ローラ８３の周りを通り、次に、それが連続シート２６とツールシリンダ１２の間に挟まれるようにツールシリンダ１２とアンビルシリンダ１６の間を通る。積層体シート８２は、次に、８４に示すように装置８０を出る。積層体シート８２の速度は、連続シート２６の印刷中はツールシリンダ１２及びアンビルシリンダ１４、１６と同期される。可撓性板６２が、アンビルシリンダ１４、１６の各々と相互作用する時に積層体シート８２と接触するので、箔又は積層体は、連続シート２６に転写され、これは、積層体シート８２の使用された又は型打ちされた部分を生成する。積層体シート８２の第１の部分は第１のアンビルシリンダ１４によって使用又は型打ちされ、積層体シート８２の第２の部分は第２のアンビルシリンダ１６によって使用又は型打ちされることは認められるであろう。積層体シート８２の第１及び第２の部分は、互いの隣にある。ローラ８３は、２つのアンビルシリンダ１４、１６間の積層体シート８２の長さを調節するために、装置８０の作動前に８５に示すように垂直方向に調節可能である場合がある。ローラ８３は、積層体シート８２の各部分のそのような交替使用を提供するように作動可能であり、積層体シート８２は、装置８０の作動中に速度を変えてそのような交替印刷を提供することは理解されるであろう。装置８０の作動中の積層体シート８２の要求される速度変化は、供給及び返還デバイス（図示せず）によって与えられ、積層体シート８２が要求される速度で装置８０に出入りすることを保証する。別の配置では、ローラ８３は、従動ローラである。

図３は、図１及び２に示す連続シート２６のためのタイミンググラフを示す図である。図３の軸は、ｙ軸８６上に毎分メートル（ｍ／ｍｉｎ）で連続シート２６の速度、及びｘ軸８８上にツールシリンダ１２の１回転、すなわち、１サイクル中のツールシリンダ１２の回転角度を示している。グラフ９１、９３は、可撓性板６２がそれぞれ３００ｍｍ及び５００ｍｍである時のアンビルシリンダ１４、１６のいずれかとツールシリンダ１２との間の点での連続シート２６の速度の例を示している。可撓性板６２の長さ３００ｍｍ及び５００ｍｍは、反復長さと呼ばれる場合がある。実際に、グラフ９１、９３は、連続シート２６のそれが装置１０、８０内にある時の速度プロファイルを示している。

グラフ９１は、可撓性板６２の角度６８が１８０°未満である時、すなわち、可撓性板がツールシリンダ１２の円周の半分未満を覆う時の１つのアンビルシリンダ１４、１６とツールシリンダ１２の間の点での連続シート２６の速度を示している。ツールシリンダ１２が０°である時に、切断、印刷、又はエンボス加工が始まり、連続シート２６は、９０に示すように一定速度にある。図１及び２の装置１０、８０は、第１のアンビルシリンダ１４での切断、印刷、又はエンボス加工の直前の０°でのツールシリンダ１２を示している。連続シート２６の切断、印刷、又はエンボス加工の後に、それは、図３に９２に示すようにキャリッジ２０、２２のうちの１つの直線移動によって減速される。ツールシリンダ１２の面は、９４に示すようにサイクルを通して一定であるように示されている。連続シート２６の減速は、切断、印刷、又はエンボス加工を連続シート２６の正しい部分で行うことができるように、可撓性板６２が連続シート２６に追いつくことを可能にする。可撓性板６２が、連続シート２６に追いついた時に、それは、切断、印刷、又はエンボス加工を連続シート２６が９８に示すようにツールシリンダ１２の面と同じ速度に達した時に再度始めることができるように、９６に示すようにキャリッジ２０、２２のうちの１つの直線移動によって加速される。

グラフ９３は、可撓性板６２の角度６８が１８０°よりも大きい時、すなわち、可撓性板がツールシリンダ１２の円周の半分よりも多くを覆う時の１つのアンビルシリンダ１４、１６とツールシリンダ１２の間の点での連続シート２６の速度を示している。グラフ９１、９３上の同じ特徴は、同じ参照番号で示されている。グラフ９３上でツールシリンダ１２が０°である時に、切断、印刷、又はエンボス加工が始まり、連続シート２６は、９０に示すように一定速度にある。連続シート２６の切断、印刷、又はエンボス加工の後に、それは、１００に示すようにキャリッジ２０、２２のうちの１つの直線移動によって加速される。ツールシリンダ１２の面は、９４に示すようにサイクルを通して一定であるように示されている。連続シート２６の加速は、切断、印刷、又はエンボス加工を連続シート２６の正しい部分で行うことができるように、それが可撓性板６２に追いつくことを可能にする。連続シート２６が可撓性板６２に追いついた時に、連続シート２６は、切断、印刷、又はエンボス加工を連続シート２６が９８に示すようにツールシリンダ１２の面と同じ速度に達した時に再度始めることができるように、１０２に示すようにキャリッジ２０、２２のうちの１つの直線移動によって減速される。

可撓性板６２の角度６８が１８０°である時、すなわち、可撓性板がツールシリンダ１２の円周の半分を覆う時に、装置１０、８０を通る連続シート２６の速度は、ツールシリンダ１２のサイクルを通して一定であることは認められるであろう。加速又は減速される連続シート２６の要件は、切断、印刷、又はエンボス加工を一方のアンビルシリンダ１４、次に、他方のアンビルシリンダ１６を使用して連続シート２６上の交替場所で行うことができるようなものである。連続シート２６の交替位置での切断、印刷、又はエンボス加工は、ツールシリンダ１２の各単一回転に対して連続シート２６の２つの切断、印刷、又はエンボス加工が存在することを意味する。そのような配置は、連続シート２６を切断、印刷、又はエンボス加工することができる速度を改善する。

図３では、連続シート２６は、それがゼロよりも下に行かない、すなわち、後方に移動しないように示されている。一部の状況では、連続シート２６は、後方に移動することができ、これは、他のパラメータの中でも、可撓性板６２の反復長さ、連続シート２６の加速度、連続シート２６の減速度、及び連続シート２６の最高又は最低速度のようなパラメータに依存する場合がある。

図４及び５は、図１及び２に示すキャリッジ２０、２２のためのタイミンググラフを示す図である。図４及び５では、同じ特徴は同じ参照番号で示されている。図４及び５では、ｙ軸８６は、毎分メートル（ｍ／ｍｉｎ）でキャリッジ２０、２２の速度を示し、ｘ軸８８は、ツールシリンダ１２の１回転、すなわち、１サイクル中のツールシリンダ１２の回転角度を示している。

図４は、可撓性板６２が３００ｍｍである時及び図１及び２に示すツールシリンダ１２上の角度７０が９０°である時の２つのキャリッジ２０、２２の運動を示している。図４では、２つのグラフ１１０、１１２は、ツールシリンダ１２の１サイクル中のそれぞれキャリッジ２０、２１の速度を示している。グラフ１１０上でツールシリンダ１２が０°の時に、切断、印刷、又はエンボス加工が始まり、キャリッジ２０は、１１４に示すように一定速度で示されている。図１及び２の装置１０、８０は、第１のアンビルシリンダ１４での切断、印刷、又はエンボス加工の直前の０°でのツールシリンダ１２を示している。連続シート２６の切断、印刷、又はエンボス加工の後に、キャリッジ２０は、図４に１１６に示すように減速される。キャリッジ２０が１１７に示すように方向を変えることは認められるであろう。キャリッジ２０の減速は、切断、印刷、又はエンボス加工を連続シート２６の正しい部分で行うことができるように、可撓性板６２が連続シート２６に追いつくことを可能にする。キャリッジ２０は、次に、切断、印刷、又はエンボス加工を１２０に示すように連続シート２６がツールシリンダ１２の面と同じ速度に達した時に再度始めることができるように、１１８に示すように加速される。キャリッジ２０は、１２１で方向を変える。

キャリッジ２２のためのグラフ１１２は、ツールシリンダ１２の回転中にグラフ１１０と９０°位相がずれている。グラフ１１２上で、キャリッジ２２は、１２２で加速するように示されている。キャリッジ２２が、１２３に示すように方向を変えることは認められるであろう。ツールシリンダ１２が９０°である時に、切断、印刷、又はエンボス加工が始まり、キャリッジ２２は、１２４に示すように一定速度で示されている。連続シート２６の切断、印刷、又はエンボス加工の後に、キャリッジ２２は、１２６に示すように減速される。キャリッジ２２が、１２７に示すように方向を変えることは認められるであろう。キャリッジ２２の減速は、切断、印刷、又はエンボス加工を連続シート２６の正しい部分で行うことができるように、可撓性板６２が連続シート２６に追いつくことを可能にする。可撓性板６２が連続シート２６に追いついた時に、キャリッジ２２は、１２８に示すように加速される。

図５は、２つのグラフ１３０、１３２において可撓性板６２がそれぞれ３００ｍｍ及び５００ｍｍである時の１つのキャリッジ２０の運動を示している。グラフ１３０上でツールシリンダ１２が０℃にある時に、切断、印刷、又はエンボス加工が始まり、キャリッジ２０は、１３３で一定速度に示されている。図１及び２の装置１０、８０は、第１のアンビルシリンダ１４での切断、印刷、又はエンボス加工の直前の０°でのツールシリンダ１２を示している。連続シート２６の切断、印刷、又はエンボス加工の後に、キャリッジ２０は、図４に１３４に示すように減速される。キャリッジ２０が、１３６に示すように方向を変えることは認められるであろう。キャリッジ２０の減速は、切断、印刷、又はエンボス加工を連続シート２６の正しい部分で行うことができるように、可撓性板６２が連続シート２６に追いつくことを可能にする。キャリッジ２０は、次に、１３８に示すように、切断、印刷、又はエンボス加工を１４０に示すように連続シート２６がツールシリンダ１２の面と同じ速度に達した時に再度始めることができるように加速される。キャリッジ２０は、１４２で方向を変える。

グラフ１３２上でツールシリンダ１２が０°である時に、切断、印刷、又はエンボス加工が始まり、キャリッジ２０は、１４２で一定速度に示されている。連続シート２６の切断、印刷、又はエンボス加工の後に、キャリッジ２０は、１４４に示すように加速される。キャリッジ２０が、１４６に示すように方向を変えることは認められるであろう。キャリッジ２０の減速は、切断、印刷、又はエンボス加工が連続シート２６の正しい部分で行われるように、連続シート２６が可撓性板６２追いつくことを可能にする。キャリッジ２０は、次に、１４８に示すように、切断、印刷、又はエンボス加工を１５０に示すように連続シート２６がツールシリンダ１２の面と同じ速度に達した時に再度始めることができるように減速される。キャリッジ２０は、１５２で方向を変える。

切断、印刷、又はエンボス加工中に、ツールシリンダ１２及びアンビルシリンダ１４、１６の一方又は両方は、連続シート２６と相互作用する。切断、印刷、又はエンボス加工していない時に、ツールシリンダ１２及びアンビルシリンダ１４、１６は、連続シート２６と相互作用しない。切断、印刷、又はエンボス加工中に、連続シート２６の速度は、ツールシリンダ１２及びアンビルシリンダ１４、１６と同期される。速度は、連続シート２６上の画像又は型打ち長さに対応する可撓性板６２の長さにわたって同期される。可撓性板６２が連続シート２６との接触から離れる時、及びツールシリンダ１２の無地部分が連続シート２６に隣接する時に、キャリッジ２０、２２のうちの一方は、次の切断、印刷、又はエンボス加工を必要とするその一部分に連続シート２６を位置決めするのに使用される。連続シート２６を位置決めする時に、切断、印刷、又はエンボス加工されるその部分の前縁は、可撓性板６２の前縁に対応する。キャリッジ２０、２２は、連続シート２６上の切断、印刷、又はエンボス加工の位置の位相を調節する。

図６は、全体を１６０で指定する本発明の実施形態による方法の図である。段階は、異なる順序に実施することができ、必ずしも図６に示す順序に実施する必要はないことは認められるであろう。方法１６０は、ツール要素１２と、ツール要素１２と協働可能である少なくとも２つのアンビル１４、１６と、位相調節デバイス１８とを含む装置１０、８０を使用して、装置１０、８０を出入りする一定速度を有する連続シート２６を切断、印刷、又はエンボス加工する方法であり、本方法は、１６２に示すように一定の面速度でツール要素１２を作動させる段階を含む。本方法は、１６４に示すように、連続シート２６の交替部分の位相を調節するために位相調節デバイス１８を使用して装置１０、８０内の連続シート２６の速度を調節する段階を含む。本方法は、１６６に示すように、ツール要素１２と協働する交替アンビル１４、１６を使用して連続シート２６の交替部分を切断、印刷、又はエンボス加工する段階を含む。

本方法は、ツール要素のためのツールシリンダ１２を使用する段階と、各アンビルのためのアンビルシリンダ１４、１６を使用する段階とを更に含む。位相調節デバイス１８は、それぞれのアンビル１４、１６に各々が関連付けられた少なくとも２つのキャリッジ２０、２２を含み、本方法は、１６８に示すように、各キャリッジ２０、２２を移動させて連続シート２６の速度の調節を与える段階を含む。

本方法は、１７０に示すように、中間ローラ配置２４を使用して各キャリッジ２０、２２の間で連続シート２６を隔離する段階を更に含む。本方法は、１７２に示すように、中間駆動ローラ配置２４を使用して隣接するキャリッジ２０、２２の間で連続シート２６の長さを調節する段階を更に含む。本方法は、第１及び第２の位置の間で各キャリッジ２０、２２を直線的に移動させる段階を更に含む。本方法は、各キャリッジ２０、２２を水平に移動させる段階を更に含む。本方法は、共通軸に沿って各キャリッジ２０、２２を直線的に移動させる段階を更に含む。本方法は、１つのキャリッジ２０、２２を別のキャリッジ２０、２２と比較して増大した移動長さにわたって移動させる段階を更に含む。

各キャリッジ２０、２２は、連続シートのそれぞれの部分７３、７５が各キャリッジ２０、２２の２つのローラ２１、２３、２５、２７の間にあるような２つのローラ２１、２３、２５、２７を有し、本方法は、１６８に示すように、各それぞれの部分７３、７５を各キャリッジ２０、２２に関連付けられたツール要素１２とアンビル１４、１６の間に通す段階と、各キャリッジ２０、２２を移動させて、各それぞれの部分７３、７５の速度を調節することによって連続シート２６の速度を調節する段階とを更に含む。

本方法は、少なくとも１つのセンサデバイス３２、４２を使用して装置１０、８０内の連続シート２６をモニタする段階を更に含む。連続シート２６は、そこに複数のマーカを有し、本方法は、少なくとも１つのセンサデバイス３２、４２を使用してマーカを検出する段階を含む。少なくとも１つのセンサデバイス３２、４２は、制御デバイスに結合され、本方法は、制御デバイスを使用して位相調節デバイス１８の作動を制御する段階を含む。

連続積層体ストリップ８２が、各アンビル１４、１６とツール要素１２の間を通り、連続積層体ストリップ８２には、積層体がその上に装着され、本方法は、１７４に示すように、連続シート２６の交替部分に積層体を付加する段階を含む。本方法は、積層体を連続シート２６の上に付加する時にツール要素１２を加熱する段階を更に含む。

ローラ８３が、隣接するアンビル１４、１６の間に設けられ、本方法は、連続積層体ストリップ８２をローラ８３の周りに通す段階を更に含む。本方法は、ローラ８３を移動させてアンビル１４、１６の間の連続積層体ストリップ８２の長さを調節する段階を更に含む。

装置は、２つのアンビル１４、１６よりも多くを含むことができ、各アンビルは、連続シート２６の連続部分を切断、印刷、又はエンボス加工するためのものである。本方法は、ツール要素１２からアンビル１４、１６のうちの少なくとも一方をそれが連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工することができないように後退させる段階を更に含む。

上記実施形態では、ツールシリンダは、ドラム又はシリンダであると説明されている。ツールシリンダは、可撓性板がその上に装着されたベルトとすることができるようにも想定している。そのような配置を用いて、ベルトは、装置の作動中に円筒型の形状ではなく、装置の作動中に４つのベルトローラのうちの３つのような複数のベルトローラを通り越すことができる。ベルトは連続ベルトであり、かつツール要素と呼ばれる場合があることは認められるであろう。

上記実施形態では、２つのアンビルシリンダ１４、１６が示されている。別の実施形態では、２つのアンビルシリンダ１４、１６よりも多く、例えば、３つ又は４つのアンビルシリンダ１４、１６が存在することができるように想定している。２よりも多いアンビル１４、１６有するそのような装置を用いて、連続シート２６は、連続シートの連続部分で切断、印刷、又はエンボス加工される。換言すると、第１のアンビルシリンダ１４は、連続シート２６の第１の位置を切断、印刷、又はエンボス加工し、第２のアンビルシリンダ１６は、第１の位置に隣接する連続シート２６の第２の位置を切断、印刷、又はエンボス加工し、第３のアンビルシリンダは、第２の位置に隣接する連続シート２６の第３の位置を切断、印刷、又はエンボス加工する等々である。そのような配置を用いて、各アンビルシリンダ１４、１６は、それぞれのキャリッジ２０、２２を有する。

上記実施形態では、装置１０、８０は、その部分切断を含むことができる連続シート２６の切断を説明している。そのような配置を用いて、連続シート２６は、基板層及び印刷層を含み、部分切断は、印刷層のみの切断を含む。

一実施形態では、装置１０、８０は、アンビルシリンダ１４、１６のうちの一方だけを使用して作動させることができ、それによって他方のアンビルシリンダ１４、１６は、それがツールシリンダ１２と協働することができないように後退させられる。そのような配置を用いて、ツールシリンダ１２は、装置１０、８０の作動中に一定の回転速度を有し、キャリッジ２０、２２のうちの一方は、切断、印刷、又はエンボス加工中に連続シート２６の速度をツールシリンダ１２と同期させるのに使用される。そのような配置を用いて、連続シート２６は、連続シート２６の要求される位置が次の切断、印刷、又はエンボス加工サイクルのための可撓性板６２と適合するように、切断、印刷、又はエンボス加工の後に遅くするか又は反転される必要がある。そのような配置は、角度６８が２７０°よりも大きいが、アンビルシリンダ１４、１６の両方を使用する装置１０、８０の作動と比較した時により遅い生産速度であるように、より広範囲の反復長さ、すなわち、ツールドラム１２上のより長い可撓性板６２を使用する機能を提供する。装置１０、８０のそのような単一アンビルシリンダ１４、１６作動を用いて、キャリッジ２０、２２のうちの一方のみが連続シート２６の速度を変えるのに使用される。単一アンビルシリンダ１４を使用する時に、連続シート２６は、第１のキャリッジのローラ２３から通り、次に、ローラ２５、３８、４０、１６、４４、４６、２７が連続シート２６によって迂回されるように、４８に示すように一定速度で装置１０を出ることができる。これに代えて、連続シート２６は、図１及び２に示すような経路を辿ることができる。連続シート２６を切断、印刷、又はエンボス加工するのに１つのアンビルシリンダ１４だけの使用は、装置１０、８０の作動の別のモードである。

上記実施形態の全てにおいて、ツールシリンダ１２は、一定速度を装置１０、８０のオペレータによって設定することができるにもかかわらず、装置１０、８０の作動中に一定の回転速度を有することは認められるであろう。連続シート２６の切断、印刷、又はエンボス加工の改善された速度を提供するのは、ツールシリンダ１２の一定の回転速度及び複数のアンビルシリンダ１４、１６の使用である。この配置は、連続シート２６のそれが装置１０、８０内にある速度を変える可動キャリッジ２０、２２と共に、連続シート２６を切断、印刷、又はエンボス加工するための可変長の可撓性板６２を有する単一ツールシリンダ１２を利用する機能を有する装置１０、８０のより大きい作動柔軟性を提供する。

１０ 本発明の実施形態による装置
１２ ツールシリンダ
１８ 位相調節デバイス
２４ 中間駆動ローラ配置
３２、４２ 感知デバイス

Claims (47)

1. 連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工するための装置であって、
   装置の作動中に一定の面速度を有するように構成されたツール要素と、
   前記ツール要素と協働可能である少なくとも２つのアンビルと、
   位相調節デバイスと
   を含み、
   装置が、装置の中に一定速度で前記連続シートを受け入れるようになっており、かつ装置から一定速度で該連続シートを排出するようになっており、
   前記位相調節デバイスは、各アンビルによってそれが前記ツール要素と協働する時に切断、印刷、又はエンボス加工される前記連続シートの交替部分の位相を調節ために装置内の該連続シートの速度を調節するように作動可能である、
   ことを特徴とする装置。
2. 前記ツール要素は、ツールシリンダであることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 各アンビルが、アンビルシリンダであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の装置。
4. 前記位相調節デバイスは、少なくとも２つのキャリッジを含み、各キャリッジが、それぞれのアンビルに関連付けられ、各キャリッジが、前記連続シートの前記速度の前記調節を与えるために装置の作動中に駆動デバイスを用いて可動であることを特徴とする請求項１、請求項２、又は請求項３に記載の装置。
5. 中間ローラ配置が、隣接キャリッジ間に設けられることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 前記中間ローラ配置は、隣接キャリッジ間で前記連続シートの長さを調節するための可動ローラを含むことを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 各キャリッジが、第１及び第２の位置の間で直線的に可動であることを特徴とする請求項４、請求項５、又は請求項６に記載の装置。
8. 各キャリッジが、水平に直線的に可動であることを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 前記少なくとも２つのキャリッジは、共通軸に沿って直線的に可動であることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の装置。
10. １つのキャリッジが、別のキャリッジと比較して増加した移動を有することを特徴とする請求項４から請求項９のいずれか１項に記載の装置。
11. 各キャリッジが、前記連続シートのそれぞれの部分が各キャリッジの前記２つのローラの間にあるようになっているような２つのローラを有し、各それぞれの部分が、各キャリッジに関連付けられた前記ツール要素と前記アンビルの間を通るようになっており、各キャリッジが、各それぞれの部分の速度を調節することによって該連続シートの前記調節を与えるように可動であることを特徴とする請求項４から請求項１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 少なくとも１つのセンサデバイスが、装置内の前記連続シートのモニタのために設けられることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 前記連続シートには、複数のマーカがその上に設けられ、前記少なくとも１つのセンサデバイスは、該マーカを検出するように作動可能であることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. 前記少なくとも１つのセンサデバイスは、前記位相調節デバイスの前記作動を制御するための制御デバイスに結合されることを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載の装置。
15. 各アンビルが、前記ツールシリンダとその円周上のそれぞれの位置で協働し、該それぞれの位置が、６０°から１２０°の間の角度を有する該ツールシリンダの該円周の円弧によって分離されることを特徴とする請求項２に従属する時の請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 前記円弧は、９０°の角度を有することを特徴とする請求項１５に記載の装置。
17. 各アンビルと前記ツール要素の間に連続積層体ストリップを受け入れるようになっており、
    前記連続積層体ストリップには、積層体がその上に装着され、各アンビルが、前記連続シートの交替部分に該積層体を付加するように前記ツール要素と協働可能である、
    ことを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の装置。
18. ローラが、隣接アンビル間に設けられ、前記連続積層体ストリップは、該ローラの周りを通るように配置されることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
19. 前記ローラは、装置の作動中に可動であることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
20. 前記ローラは、駆動ローラであることを特徴とする請求項１８又は請求項１９に記載の装置。
21. 前記ツール要素は、前記連続シートの上への前記積層体の付加中に加熱されることを特徴とする請求項１７から請求項２０のいずれか１項に記載の装置。
22. 前記ツール要素は、前記連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工するためのツール板をそこに装着するためのものであることを特徴とする請求項１から請求項２１のいずれか１項に記載の方法。
23. 各々が前記連続シートの連続部分を切断、印刷、又はエンボス加工するためのものである２よりも多いアンビルを更に含むことを特徴とする請求項１から請求項２２のいずれか１項に記載の方法。
24. 前記アンビルのうちの少なくとも１つが、それが前記連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工することができないように前記ツール要素から後退可能であることを特徴とする請求項１から請求項２３のいずれか１項に記載の方法。
25. 添付図面の図１から５を参照して実質的に本明細書に説明したような装置。
26. 連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工するための請求項１から請求項２５のいずれか１項に記載の装置を作動させる方法。
27. ツール要素と、該ツール要素と協働可能である少なくとも２つのアンビルと、位相調節デバイスとを含む装置を使用して、該装置に出入りする一定速度を有する連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工する方法であって、
    一定の面速度で前記ツール要素を作動させる段階と、
    前記連続シートの交替部分の位相を調節するために前記位相調節デバイスを使用して前記装置内の該連続シートの速度を調節する段階と、
    前記ツール要素と協働する交替アンビルを使用して前記連続シートの前記交替部分を切断、印刷、又はエンボス加工する段階と、
    を含むことを特徴とする方法。
28. 前記ツール要素のためのツールシリンダを使用する段階を更に含むことを特徴とする請求項２７に記載の方法。
29. 各アンビルのためのアンビルシリンダを使用する段階を更に含むことを特徴とする請求項２７又は請求項２８に記載の方法。
30. 前記位相調節デバイスは、それぞれのアンビルに各々が関連付けられた少なくとも２つのキャリッジを含み、
    方法が、各キャリッジを移動させて前記連続シートの前記速度の前記調節を与える段階を含む、
    ことを特徴とする請求項２７、請求項２８、又は請求項２９に記載の方法。
31. 中間ローラ配置を使用して各キャリッジ間で前記連続シートを隔離する段階を更に含むことを特徴とする請求項３０に記載の方法。
32. 前記中間駆動ローラ配置を使用して隣接キャリッジ間で前記連続シートの長さを調節する段階を更に含むことを特徴とする請求項３１に記載の方法。
33. 第１及び第２の位置の間で各キャリッジを直線的に移動させる段階を更に含むことを特徴とする請求項３０、請求項３１、又は請求項３２に記載の方法。
34. 各キャリッジを水平に移動させる段階を更に含むことを特徴とする請求項３３に記載の方法。
35. 共通軸に沿って各キャリッジを直線的に移動させる段階を更に含むことを特徴とする請求項３３又は請求項３４に記載の方法。
36. １つのキャリッジを別のキャリッジと比較して増大した移動長さにわたって移動させる段階を更に含むことを特徴とする請求項３３、請求項３４、又は請求項３５に記載の方法。
37. 各キャリッジが、前記連続シートのそれぞれの部分が各キャリッジの２つのローラの間にあるような２つのローラを有し、
    方法が、各キャリッジに関連付けられた前記ツール要素と前記アンビルの間に各それぞれの部分を通す段階と、各キャリッジを移動させて各それぞれの部分の速度を調節することによって前記連続シートの前記速度を調節する段階とを更に含む、
    ことを特徴とする請求項３０から請求項３６のいずれか１項に記載の方法。
38. 少なくとも１つのセンサデバイスを使用して前記装置内の前記連続シートをモニタする段階を更に含むことを特徴とする請求項２７から請求項３７のいずれか１項に記載の方法。
39. 前記連続シートは、複数のマーカをその上に有し、
    方法が、前記少なくとも１つのセンサデバイスを使用して前記マーカを検出する段階を含む、
    ことを特徴とする請求項３８に記載の方法。
40. 前記少なくとも１つのセンサデバイスは、制御デバイスに結合され、
    方法が、前記制御デバイスを使用して前記位相調節デバイスの作動を制御する段階を含む、
    ことを特徴とする請求項３８又は請求項３９に記載の方法。
41. 積層体がその上に装着された連続積層体ストリップが、各アンビルと前記ツール要素の間を通り、
    方法が、前記積層体を前記連続シートの交替部分に付加する段階を含む、
    ことを特徴とする請求項２７から請求項４０のいずれか１項に記載の方法。
42. ローラが、隣接アンビル間に設けられ、
    方法が、前記ローラの周りに前記連続積層体ストリップを通す段階を更に含む、
    ことを特徴とする請求項４１に記載の方法。
43. 前記ローラを移動させて前記アンビル間で前記連続積層体ストリップの長さを調節する段階を更に含むことを特徴とする請求項４２に記載の方法。
44. 前記積層体を前記連続シートの上に付加する時に前記ツール要素を加熱する段階を更に含むことを特徴とする請求項４１から請求項４３のいずれか１項に記載の方法。
45. 各々が前記連続シートの連続部分を切断、印刷、又はエンボス加工するためのものである２よりも多いアンビルを更に含むことを特徴とする請求項２７から請求項４４のいずれか１項に記載の方法。
46. 前記ツール要素から前記アンビルのうちの少なくとも１つをそれが前記連続シートを切断、印刷、又はエンボス加工することができないように後退させる段階を更に含むことを特徴とする請求項２７から請求項４５のいずれか１項に記載の方法。
47. 添付図面の図６を参照して実質的に本明細書に説明したような方法。

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