JP2018513318A - 圧力容器および圧力容器を製造する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、内容器（１０）、内容器（１０）を取り囲む支持シェル（３０）、および内容器（１０）と支持シェル（３０）との間に配置された接着促進剤層（２０）を含む圧力容器において、接着促進剤層（２０）が、支持シェル（３０）と直接接触していることを特徴とする、圧力容器を開示する。さらに、本発明は、本発明による圧力容器を製造する方法を開示する。

Description

本発明は、圧力容器、特に、圧力下にあるガスおよび／または液体、特に圧力下にある水素および／または天然ガスを収容するための自動車用の圧力容器に関する。さらに、本発明は、相応の圧力容器を製造する方法に関する。

圧力容器は、圧力下にあるガスおよび／または圧力下にある液体を貯蔵するために使用される。例えば、天然ガスで駆動される自動車においては既に圧力容器が使用されている。さらに、圧力下にある水素が充填可能である自動車用の圧力容器が知られている。水素は、内燃機関において酸素と燃焼し得るか、または燃料電池において酸素と反応して水になり得、その際に取得された電気エネルギーが、アキュムレーターまたは電気モーターに供給される。

相応の圧力容器は、大きな負荷に耐えなくてはならない。天然ガス用の圧力容器は、例えば２５０バールまでの圧力が充填される。水素用の圧力容器は、７００バールまでの圧力が充填される。

欧州特許出願公開第０８１００８１号明細書（EP0810081A1）からは、接続エレメント、内容器、および内容器を取り囲む支持シェル(Stuetzhuelle)を含む圧力容器が知られている。接続エレメントは、スリーブ形状のネック部分およびショルダー部分を含んでおり、その外面を介して内容器の内面に結合されている。内容器は、支持シェルと結合されており、この結合において、内容器は、接続エレメントと支持シェルとの間の結合部の領域でサンドイッチ状に配置されてなる。圧力容器は、開口部を有しており、これは、接続エレメントのスリーブ形状のネック部分によって画定されている。さらに、接続エレメントのネック部分は、めねじを有しており、ここに供給管路と接続可能な弁装置がねじ込まれている。

欧州特許出願公開第０８１００８１号明細書（EP0810081A1）から知られている圧力容器は、複合圧力容器とも呼ばれている。ここで、複合圧力容器は、例えば熱可塑性プラスチックから形成されていてもよい内容器と支持シェルとを含む。支持シェルは、熱硬化性プラスチック、例えばエポキシ樹脂／ビニルエステルから形成されていてもよく、固定された回転式の内容器に巻きつけられることができる。複合圧力容器の仕上げのために、これはオーブンに設置され、そこで温度を高めて硬化される。

このようにして形成された複合圧力容器の硬化時に、内容器と支持シェルとの間で化学結合は生まれない。このことは、相応の圧力容器に、例えば水素を入れた時に、まさにこの水素が部分的に内容器を通り抜けて支持シェルと内容器との間に浸透しかねない問題に結びつく。圧力容器中の圧力を低下させた時や、圧力容器に続けて再充填した時に、水素が支持シェルと内容器との間に蓄積し、ひいては内容器から支持シェルが剥離する可能性がある。このことはまた、圧力容器の不安定化につながる。

本発明の基礎をなしている課題は、安定した圧力容器を提供することである。さらに、本発明の基礎をなしている課題は、相応の改善された圧力容器を製造するための改善された方法を提供することである。

本発明の基礎をなしている課題は、請求項１の特徴を有する圧力容器によって解決される。圧力容器の好ましい実施形態は、請求項１を引用する請求項に記載されている。さらに、本発明の基礎をなしている課題は、請求項１３の特徴を有する方法および請求項１５の特徴を有する方法によって解決される。これらの方法の好ましい実施形態は、請求項１３および１５を引用する請求項に記載されている。

より正確に言えば、本発明による圧力容器は、内容器、内容器を取り囲む支持シェル、および内容器と支持シェルとの間に配置された接着促進剤層を含み、ここで、本発明による圧力容器は、接着促進剤層が支持シェルと直接接触していることを特徴とする。

圧力容器の相応の構造によって、圧力容器の負荷が変わった時に、すなわち、圧力容器に天然ガスまたは水素が充填されたりそれらが排出されたりした時に、燃料、すなわち、天然ガスまたは水素が、支持シェルと内容器との間に浸透し得ないので、支持シェルからの内容器の剥離を確実に回避することが保証される。さらに、本発明による圧力容器は、その構造が特に単純であるという利点を提供し、それというのも、最も単純な場合には、単に３つの層、すなわち、内容器によって範囲が定められている第一の層、接着促進剤として形成されている第二の層、および支持シェルによって範囲が定められている第三の層のみが存在するためである。

支持シェルは、圧力容器中が過圧状態になった時に、内容器が変形することを阻止する。したがって、支持シェルは、内容器を支え、内圧によって引き起こされる内容器の膨張を阻止する。

支持シェルは、熱可塑性樹脂とも呼ばれる熱可塑性プラスチック、または熱硬化性樹脂とも呼ばれる熱硬化性プラスチックを含むことができる。

本発明による圧力容器は、特に単純に構成されているので、圧力容器の製造時間は短く、その製造コストは低く、ここで、同時に、内容器と支持シェルとの間の確実な結合の実現が保証されるので、本発明による圧力容器の長期安定性が確保される。

好ましくは、支持シェルは、繊維強化プラスチックを含む。相応して形成された圧力容器は、さらに高められた安定性を有するので、圧力容器は、より大きな圧力に耐えることができる。

ここで、繊維材料は、プラスチックに埋め込まれる。この場合も、プラスチックとして、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いることができる。したがって、繊維強化プラスチックは、その場合、繊維強化熱硬化性樹脂または繊維強化熱可塑性樹脂として形成されている。プラスチック本体、つまり、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂に繊維材料が埋め込まれることに基づき、プラスチックは、少なくとも部分ごとに支持シェルの内面および／または外面を形成するので、支持シェルのプラスチックは、接着促進剤と直接接触する。

好ましくは、支持シェルは、炭素繊維強化プラスチックを含む。したがって、その場合、支持シェルは、炭素繊維強化支持シェルとして形成されている。炭素繊維強化プラスチックは、炭素繊維強化熱硬化性樹脂または炭素繊維強化熱可塑性樹脂であってよい。相応して形成された圧力容器は、さらに高められた圧力安定性を有する。

好ましくは、支持シェルは、熱硬化性プラスチックを含む。このことは、支持シェルのマトリックス材料が、熱硬化性樹脂として、つまり、熱硬化性プラスチックとして形成されていることを意味する。相応して形成された圧力容器は、その製造が特に単純に可能であるという利点を提供し、それというのも、支持シェルは、単に内容器に巻きつけられて、引き続き所定の硬化温度で硬化される必要があるにすぎないからである。

圧力容器の更なる有利な実施形態では、支持シェルは、熱可塑性プラスチックを含む。このことは、支持シェルのマトリックス材料が、熱可塑性樹脂として、つまり、熱可塑性プラスチックとして形成されていることを意味する。相応して形成された圧力容器は、圧力容器の硬化のためにこれをもはや加熱する必要がないという利点を提供するので、圧力容器の高められた形状安定性を、支持シェルの施与の間ずっと得ることができ、それというのも、例えば熱可塑性プラスチックを含む内容器は、熱供給が抑えられるからである。

圧力容器の更なる有利な実施形態では、接着促進剤層は、熱可塑性プラスチックを含む。

さらに好ましくは、圧力容器は、接着促進剤層がＬＤＰＥ層として形成されるように形成されている。ＬＤＰＥは、低い密度のポリエチレン（英語では低密度ポリエチレン）である。特に、接着促進剤層は、ＬＬＤＰＥ層として、つまり、低い密度の線状ポリエチレンの層として、または低い密度の線状ポリエチレンを含む層として形成されている。さらに、接着促進剤層は、無水マレイン酸グラフトエラストマーをベースとしていてもよい。特に、接着促進剤層は、無水マレイン酸グラフトＬＤＰＥをベースとしていてもよい。さらに、接着促進剤層は、無水マレイン酸グラフトＬＬＤＰＥをベースとしていてもよい。

熱硬化性樹脂との結合のために、特に、エポキシ樹脂との結合のために、ＬＬＤＰＥをベースとする接着促進剤層が好ましいと判明した。特に、以下の物理特性を有する、ＬＬＤＰＥをベースとする接着促進剤層が、熱硬化性樹脂を含む支持シェル材料を使用した時に、好ましいと判明した：

さらに、以下の物理特性を有する、ＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥをベースとする接着促進剤層が、熱硬化性樹脂を含む支持シェル材料を使用した時に、特に好ましいと判明した：

熱硬化性樹脂との結合のために、特に、ビニルエステルとの結合のために、以下の物理特性を有する接着促進剤層が、熱硬化性樹脂を含む支持シェル材料を使用した時に、好ましいと判明した：

接着促進剤層のために使用される材料は、変性されたポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、および一成分または二成分ポリエステル樹脂から選択されていてもよい。１つ目の材料（特にカルボン酸変性ポリオレフィン樹脂）が、ＥＶＯＨおよび高密度ポリエチレンへの付着性ならびに成形性ゆえに望ましい。これは、オレフィンポリマーを不飽和カルボン酸またはその無水物（例えばマレイン酸無水物）と共重合またはグラフトすることによって得られることができる。この場合、オレフィンポリマーは、高密度ポリエチレンとの付着性および再利用された廃棄物との相溶性ゆえに、好ましくはポリエチレンであることが望ましい。このようなカルボン酸変性ポリエチレンの例は、ポリエチレン（例えば、低い密度を有するポリエチレン（ＬＤＰＥ）、低い密度を有する線状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、非常に低い密度を有するポリエチレン（ＳＬＤＰＥ））、エチレンビニルアセテートコポリマーまたはエチレンメチルもしくはエチル（メタ）アクリレートコポリマーをカルボン酸で変性することによって得られるものを含む。

本発明による圧力容器の更なる有利な実施形態によれば、接着促進剤層は、内容器と素材結合により(stoffschluessig)結合されている。このために、上で挙げたすべての接着促進剤が適している。これらは、素材結合により熱硬化性樹脂だけでなく熱可塑性樹脂とも結合することができる。したがって、圧力容器の相応の実施形態の場合、内容器と支持シェルとの間の結合は非常に安定しているので、圧力容器の負荷が変わった時に、すなわち、圧力容器に充填されたり圧力容器から排出されたりした時に、天然ガスおよび／または水素が支持シェルと内容器との間に浸透することを確実に回避する。したがって、圧力容器の高められた長期安定性が保証され、それというのも、内容器からの支持シェルの剥離が阻止されるからである。

好ましくは、圧力容器は、内容器が多層構造を有するように形成されている。例えば、内容器は、バリア層、特にＥＶＯＨ層も含むことができる。圧力容器の相応の形成によって、燃料、すなわち、天然ガスまたは水素が圧力容器の中から支持シェルと内容器との間のスペースに拡散することがさらに減少される。内容器の例示的な構造は、燃料、すなわち、天然ガスまたは水素と接触し得るＨＤＰＥ層を含み、これは、接着促進剤によってＥＶＯＨ層と結合されており、特に素材結合により結合されている。その場合、ＥＶＯＨ層は、更なる接着促進剤によって、すなわち、更なる接着促進剤層により支持シェルと結合されている。

特に好ましいのは、内容器が、安定化層、第二の接着促進剤層、および第一の接着促進剤層と第二の接着促進剤層との間に配置されたバリア層を含み、ここで、第一の接着促進剤層が、支持シェルと直接結合され、かつ第二の接着促進剤層が、安定化層と直接結合されるように圧力容器が形成されている場合である。

ここで、安定化層は、圧力が印加される媒体と直接接触し得る内側の層である。つまり、安定化層は、天然ガスまたは水素と直接接触し得る内側の層である。バリア層は、第一の接着促進剤層と第二の接着促進剤層との間にサンドイッチ状に配置されている。圧力容器のこの実施形態でも、バリア層は、ＥＶＯＨ層として形成されていてよい。安定化層は、例えばＨＤＰＥ層として形成されていてよい。さらに、安定化層は、リサイクル材料層として形成されていてもよい。リサイクル材料層では、作動液体容器の製造中に発生する余剰材料が再利用される。隣接するブラスト装置(Explosionsvorrichtungen)において発生する余剰材料もリサイクル材料層で再利用されることができる。

好ましくは、圧力容器は、内容器が、第一の安定化層に加えて、第二の安定化層および第三の接着促進剤層を含み、ここで、第二の安定化層が、第一の接着促進剤層と第三の接着促進剤層との間に配置されており、かつこれらの層と直接接触し、ここで、第三の接着促進剤層が、さらにバリア層と直接接触するように形成されている。

相応して形成された圧力容器、特に、相応して形成された内容器は、高められた安定性を有する。第一の安定化層だけでなく第二の安定化層も、それぞれ、例えばＨＤＰＥ層として形成されていてよい。さらに、第一の安定化層だけでなく第二の安定化層も、それぞれリサイクル材料層として形成されていてよい。

好ましくは、圧力容器は、圧力容器の隣接する材料層が互いに素材結合により結合されるように形成されている。隣接する材料層とは、互いに接触している材料層を意味する。相応して形成された圧力容器は、さらに高められた長期安定性を有し、それというのも、天然ガスまたは水素が支持シェルと内容器との間のスペースに浸透することが確実に阻止されるからである。

本発明の基礎をなしている課題は、以下の方法工程を有する、圧力容器を製造する方法によっても解決される：
− 開放された収容位置にあるブロー成形用金型であって、閉鎖された位置においては金型キャビティを形成するブロー成形用金型に、チューブ状のプリフォームを押し出しする工程；
− ブロー成形用金型を閉鎖する工程；
− 内容器に対する差圧を用いることによって、閉鎖されたブロー成形用金型の金型キャビティ内でプリフォームを成形仕上げする工程；
− ブロー成形用金型を開放して、内容器をブロー成形用金型から取り出す工程；
− 内容器の外面に接着促進剤層を施与する工程；および
− 内容器を支持シェルで取り囲むことにより、接着促進剤層を、内容器と支持シェルとの間に配置し、かつこれらと直接結合させる工程。

本発明による方法は、方法工程の数が減っていることから、本発明による圧力容器を作製するための製造時間は短縮される。

好ましくは、接着促進剤層は、以下の方法工程により、内容器の外面に施与される：
− 内容器の外面に向いたプラズマジェットを発生させる工程；
− 接着促進剤層を形成する熱可塑性の、粉末状で存在するプラスチックをプラズマジェットに供給する工程；
− プラズマジェットおよび／または内容器同士を相対的に移動させて、プラズマジェットを内容器の外面全体に行き渡らせる工程。

本発明の基礎をなしている課題は、以下の方法工程を有する、圧力容器を製造する方法によっても解決される：
− 開放された収容位置にあるブロー成形用金型であって、閉鎖された位置においては金型キャビティを形成するブロー成形用金型に、内側のＨＤＰＥ層および外側の接着促進剤層を含むチューブ状のプリフォームを同時押し出しする工程；
− ブロー成形用金型を閉鎖する工程；
− 内容器に対する差圧を用いることによって、閉鎖されたブロー成形用金型の金型キャビティ内でプリフォームを成形仕上げする工程；
− ブロー成形用金型を開放して、内容器をブロー成形用金型から取り出す工程；および
− 内容器を支持シェルで取り囲むことにより、接着促進剤層を、内容器と支持シェルとの間に配置し、かつこれらと直接結合させる工程。

したがって、内側のＨＤＰＥ層は、内容器を表し、ここで、外側の層は、支持シェルと直接かつ密着して接触しているか、または直接かつ密着して接触させられる接着促進剤層である。

本方法の有利な実施形態によれば、内容器を支持シェルで取り囲む方法工程は、以下の方法工程を含む：
− 内容器の外面に繊維強化テープを、このテープが接着促進剤層と直接接触するように巻きつけて支持シェルを発生させる工程；
− 内容器を閉鎖して所定の内圧を印加する工程；および
− 圧力容器を所定の温度に加熱して支持シェルを硬化させる工程。

本発明の更なる利点、詳細および特徴は、以下で説明される実施例からもたらされる。

本発明の第一の実施形態に従った本発明による圧力容器の壁の概略的な断面図を示す。 本発明の第二の実施形態に従った圧力容器の壁の概略的な断面図を示す。 本発明の第三の実施形態に従った圧力容器の壁の概略的な断面図を示す。

これ以降の説明において、同じ符号は、同じ構成部材または同じ特徴を示すので、構成部材に関して１つの図面を引き合いに出して行われる説明は、他の図面にも適用され、そのため説明を繰り返すことは避ける。

図１には、本発明の第一の実施形態に従った本発明による圧力容器の壁の概略的な断面図が示される。圧力容器は、内容器１０を含み、これは、圧力下にある天然ガスまたは水素と直接接触し得る。さらに、圧力容器は、内容器１０を取り囲む支持シェル３０を含み、ここで、支持シェル３０は、多数の支持シェル層３１から構成されている。内容器１０と支持シェル３０との間には、接着促進剤層２０が配置されており、これは、支持シェル３０と直接かつ密接に接触している。したがって、支持シェル３０と接着促進剤層２０との間に、更なる材料層、例えばＨＤＰＥ層は配置されていない。

支持シェル３０は、繊維強化プラスチックを含む。繊維材料として、例えば、炭素繊維またはガラス繊維を使用してよい。繊維材料は、熱硬化性樹脂マトリックスまたは熱可塑性樹脂マトリックスに埋め込まれているので、繊維材料の個々の繊維は、プラスチック、すなわち、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂で取り囲まれている。

接着促進剤層２０は、例えば、ＬＤＰＥ層２０として形成されていてよい。さらに、接着促進剤層２０は、ＬＬＤＰＥ層２０としても形成されていてよい。接着促進剤層２０は、内容器１０および支持シェル３０と素材結合により結合されているので、圧力容器に充填されたり圧力容器から排出されたりした時に、天然ガスまたは水素が内容器１０と支持シェル３０との間のスペースに浸透し得ない。

内容器１０は、例えば、安定化層１１を有していてよく、これは、ＨＤＰＥ層１１としてまたはリサイクル材料層１１として形成されていてよい。

図２には、本発明の第二の実施形態に従った圧力容器の壁の断面図が概略的に示される。見て取れるのは、内容器１０が、安定化層１１、第一の接着促進剤層２０、第二の接着促進剤層２１、および接着促進剤層２０、２１の間に配置されたバリア層４０を含むことである。バリア層４０として、例えば、ＥＶＯＨ層４０を用いてよい。第一の接着促進剤層２０は、支持シェル３０と直接接触しており、かつ第二の接着促進剤層２１は、内容器１０と直接接触している。図２に示される壁のその他の構造は、図１に示される壁の構造と同じである。バリア層４０は、支持シェル３０と内容器１０との間のスペースに浸透し得る天然ガスまたは水素をさらにより少ないものとする。安定化層１１は、ＨＤＰＥ層１１としてまたはリサイクル材料層１１として形成されていてよい。

圧力容器の材料層全体は、互いに素材結合により結合されている。

図３には、本発明の第三の実施形態に従った圧力容器の壁の断面図が概略的に示される。見て取れるのは、内容器１０が、第一の安定化層１１に加えて、第二の安定化層１２および第三の接着促進剤層２２を含むことである。ここで、第二の安定化層１２は、第一の接着促進剤層２０と第三の接着促進剤層２２との間に配置されており、かつこれらの層と直接接触している。第三の接着促進剤層２２は、さらにバリア層４０と直接接触している。第一の安定化層１１は、ＨＤＰＥ層１１としてまたはリサイクル材料層１１として形成されていてよい。第二の安定化層１２は、ＨＤＰＥ層１２としてまたはリサイクル材料層１２として形成されていてよい。

１０ 内容器
１１ （第一の）安定化層／ＨＤＰＥ層／リサイクル材料層
１２ （第二の）安定化層／ＨＤＰＥ層／リサイクル材料層
２０ （第一の）接着促進剤層
２１ （第二の）接着促進剤層
２２ （第三の）接着促進剤層
３０ 支持シェル
３１ 支持シェル層
４０ バリア層

Claims (17)

1. 内容器（１０）、内容器（１０）を取り囲む支持シェル（３０）、および内容器（１０）と支持シェル（３０）との間に配置された接着促進剤層（２０）を含む圧力容器において、接着促進剤層（２０）が、支持シェル（３０）と直接接触していることを特徴とする、圧力容器。
2. 支持シェル（３０）が、繊維強化プラスチックを含むことを特徴とする、請求項１記載の圧力容器。
3. 支持シェル（３０）が、炭素繊維強化プラスチックを含むことを特徴とする、請求項１または２記載の圧力容器。
4. 支持シェル（３０）が、熱硬化性プラスチックを含むことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の圧力容器。
5. 支持シェル（３０）が、熱可塑性プラスチックを含むことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の圧力容器。
6. 接着促進剤層（２０）が、熱可塑性プラスチックを含むことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の圧力容器。
7. 接着促進剤層（２０）が、ＬＤＰＥ層（２０）として形成されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の圧力容器。
8. 接着促進剤層（２０）が、内容器（１０）と素材結合により結合されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の圧力容器。
9. 接着促進剤層（２０）が、支持シェル（３０）と素材結合により結合されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の圧力容器。
10. 内容器（１０）が、多層構造を有することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の圧力容器。
11. 内容器（１０）が、安定化層（１１）、第二の接着促進剤層（２１）、および第一の接着促進剤層（２０）と第二の接着促進剤層（２１）との間に配置されたバリア層（４０）を含み、ここで、第一の接着促進剤層（２０）が、支持シェル（３０）と直接結合されており、かつ第二の接着促進剤層（２１）が、安定化層（１１）と直接結合されていることを特徴とする、請求項１０記載の圧力容器。
12. 内容器（１０）が、第一の安定化層（１１）に加えて、第二の安定化層（１２）および第三の接着促進剤層（２２）を含み、ここで、第二の安定化層（１２）が、第一の接着促進剤層（２０）と第三の接着促進剤層（２２）との間に配置されており、かつこれらの層と直接接触しており、ここで、第三の接着促進剤層（２２）が、さらにバリア層（４０）と直接接触していることを特徴とする、請求項１１記載の圧力容器。
13. 圧力容器の隣接する材料層が、互いに素材結合により結合されていることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の圧力容器。
14. 圧力容器を製造する方法であって、ここで、当該方法が、以下の方法工程：
    − 開放された収容位置にあるブロー成形用金型であって、閉鎖された位置において金型キャビティを形成するブロー成形用金型に、チューブ状のプリフォームを押し出しする工程；
    − ブロー成形用金型を閉鎖する工程；
    − 内容器（１０）に対する差圧を用いることによって、閉鎖されたブロー成形用金型の金型キャビティ内でプリフォームを成形仕上げする工程；
    − ブロー成形用金型を開放して、内容器（１０）をブロー成形用金型から取り出す工程；
    − 内容器の外面に接着促進剤層（２０）を施与する工程；および
    − 内容器（１０）を支持シェル（３０）で取り囲むことにより、接着促進剤層（２０）を、内容器（１０）と支持シェル（３０）との間に配置し、かつこれらと直接結合させる工程
    を有する、方法。
15. 接着促進剤層（２０）を、以下の方法工程：
    − 内容器（１０）の外面に向いたプラズマジェットを発生させる工程；
    − 接着促進剤層（２０）を形成する熱可塑性の、粉末状で存在するプラスチックをプラズマジェットに供給する工程；
    − プラズマジェットおよび／または内容器（１０）同士を相対的に移動させて、プラズマジェットを内容器（１０）の外面全体に行き渡らせる工程
    により、内容器（１０）の外面に施与することを特徴とする、請求項１４記載の方法。
16. 圧力容器を製造する方法であって、ここで、当該方法が、以下の方法工程：
    − 開放された収容位置にあるブロー成形用金型であって、閉鎖された位置において金型キャビティを形成するブロー成形用金型に、内側のＨＤＰＥ層（１０）および外側の接着促進剤層（２０）を含むチューブ状のプリフォームを同時押し出しする工程；
    − ブロー成形用金型を閉鎖する工程；
    − 内容器（１０）に対する差圧を用いることによって、閉鎖されたブロー成形用金型の金型キャビティ内でプリフォームを成形仕上げする工程；
    − ブロー成形用金型を開放して、内容器（１０）をブロー成形用金型から取り出す工程；および
    − 内容器（１０）を支持シェル（３０）で取り囲むことにより、接着促進剤層（２０）を、内容器（１０）と支持シェル（３０）との間に配置し、かつこれらと直接結合させる工程
    を有する、方法。
17. 内容器（１０）を支持シェル（３０）で取り囲むことが、以下の方法工程：
    − 内容器（１０）の外面に繊維強化テープを、このテープが接着促進剤層（２０）と直接接触するように巻きつけて支持シェル（３０）を生じさせる工程；
    − 内容器（１０）を閉鎖して所定の内圧を印加する工程；および
    − 圧力容器を所定の温度に加熱して支持シェル（３０）を硬化させる工程
    を含むことを特徴とする、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の方法。

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