JP2018511661A - シリコーンアクリレート組成物及びその調製方法 - Google Patents
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- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
Abstract
Description
なし
樹脂組成物を含む約79%キシレン溶液約150g、水約0.076g、及び3−メタクリルオキシプロピルジメチルクロロシラン(Gelest Inc.,(Morrisville,PA)から)約0.48gを、0.47L(16オンス)ガラス広口瓶に加えた。広口瓶を回転輪上に置き、約20時間混合した。約20時間後、反応混合物を1H NMRによって分析したところ、クロロシランの99%超が反応し尽くしたことが分かり、反応によりHClが発生したことを示していた。そこで、炭酸水素ナトリウム約0.92gを反応混合物に加え、HClを中和した。中和後、生成物を、加圧濾過器内でワットマン濾紙No.2を通して濾過した。次に、キシレンを、十分な真空下で留去することにより除去した後、フード内にて室温又はその付近で乾燥した。白色結晶質生成物約99.12gを得、次にこれを酢酸エチル(Acros Organics,(Geel,Belgium)から)約79.1g中に溶解した。
0.2L(8オンス)広口瓶内で、以下の混合物[2−EHA(Sigma−Aldrich,(St.Louis,MO)から)約31.44g、MA(Sigma−Aldrichから)約31.44g、実施例1のメタクリルオキシプロピル官能化樹脂約51.37g、及び2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)(DuPont,(Wilmington,DE)から)約0.091g]を調製した。得られた混合物約85.76gをナシ形容器に加えた。混合物の残りを、酢酸エチル溶媒(Acros Organicsから)約102.74gと共に、撹拌機、冷却器、及び温度制御器を取り付けた、予めN2で不活性にした3ツ口丸底フラスコに加えた。次に、3ツ口フラスコの内容物を酢酸エチルの還流温度(約77℃)まで加熱し、約1時間保持した。次に、約3時間にわたって、反応温度を溶媒の還流又はその付近に保ちつつ、ナシ形容器の内容物を3ツ口フラスコに加えた。反応混合物を、更に約20時間、還流温度又はその付近に保持した。次に、反応混合物を室温付近まで冷却した。得られた反応混合物約200gを、イソプロピルアルコール(IPA)約200gにゆっくり加えた。次に、沈殿した物質を分離乾燥した。次に、乾燥した物質約70gを酢酸エチルに加え、約42%の溶液とした。
0.2L(8オンス)広口瓶内で、以下の混合物[2−EHA(Sigma−Aldrichから)約31.5g、MA(Sigma−Aldrichから)約31.5g、シリコーン接着剤(約60%酢酸エチル溶液)約106.5g、及び2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)(DuPontから)約0.091g]を調製した。得られた混合物約124.8gをナシ形容器に加えた。混合物の残りを、酢酸エチル溶媒(Acros Organicsから)約126.8gと共に、撹拌機、冷却器、及び温度制御器を取り付けた、予めN2で不活性にした3ツ口フラスコに加えた。次に、3ツ口フラスコの内容物を酢酸エチルの還流温度(約77℃)まで加熱し、約1時間保持した。次に、約3時間にわたって、反応温度を溶媒の還流又はその付近に保ちつつ、ナシ形容器の内容物を3ツ口フラスコに加えた。反応混合物を、更に約20時間、還流温度又はその付近に保持した。次に、反応混合物を室温付近まで冷却した。
実施例2のシリコーンアクリレート組成物約1.4g、及び比較例3からのアクリレートポリマーとシリコーンbio−PSAとのブレンド約20gを十分に混合した。得られたものは相溶化したブレンドであり、シリコーン成分とアクリレート成分とが貯蔵又は遠心分離時に分離しなかった。
シリコーン接着剤を含む約60%酢酸エチル溶液150g、水約0.14g、及び3−メタクリルオキシプロピルジメチルクロロシラン(Gelest Inc.から)約0.90gを、0.47L(16オンス)ガラス広口瓶に加えた。広口瓶を回転輪上に置き、約20時間混合した。約20時間後、反応混合物を1H NMRによって分析したところ、クロロシランの99%超が反応し尽くしたことが分かり、反応によりHClが発生したことを示していた。そこで、炭酸水素ナトリウム約1.72gを反応混合物に加え、HClを中和した。中和後、生成物を、加圧濾過器内でワットマン濾紙No.2を通して濾過した。得られたメタクリレート官能性シリコーンbio−PSAを、比較例6にて使用する中間体とした。
0.2L(8オンス)広口瓶内で、以下の混合物[2−EHA(Sigma−Aldrichから)約31.5g、MA(Sigma−Aldrichから)約31.5g、比較例5からのメタクリレート官能性シリコーンbio−PSA(約63%酢酸エチル溶液)約100g、酢酸エチル約14.55g、及び2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)(DuPontから)約0.091g]を調製した。得られた混合物約133.23gをナシ形容器に加えた。混合物の残りを、0.2L(8オンス)広口瓶から、酢酸エチル溶媒(Acros Organicsから)約122.45gと共に、撹拌機、冷却器、及び温度制御器を取り付けた、予めN2で不活性にした3ツ口フラスコに加えた。次に、3ツ口フラスコの内容物を酢酸エチルの還流温度(約77℃)まで加熱し、約1時間保持した。次に、約3時間にわたって、反応温度を溶媒の還流又はその付近に保ちつつ、ナシ形容器の内容物を3ツ口フラスコに加えた。反応混合物を、更に約20時間、還流温度又はその付近に保持した。反応混合物を室温付近まで冷却した。反応混合物中でのアクリレート及びシリコーン相の間の共有結合形成は、シリコーンとアクリレート相との分離を防止する一助となっている。
遠心管を、比較例3、実施例4、及び比較例6にて作製した物質で充填した。全てを、Sorvall(商標)ST40遠心分離機(Thermo Scientific,(Rochester,NY))内にて、約4000rpmで約30分間遠心分離した。遠心分離試験を用い、重力の貯蔵に対する影響を加速試験した。結果を下記表にて比較する。
固形分約72%のシリコーン樹脂キシレン溶液約200g、及びDI水約100μLを、オーバーヘッド型混合機及び乾燥N2導入口を取り付けた500mLの3ツ口フラスコに加え、約30分間混合後、3−メタクリルオキシプロピルジメチルクロロシラン(Gelest Inc.から)約0.41gをシリンジにより加えた。約24時間後、溶液を炭酸水素ナトリウム約0.77gにより中和し、加圧濾過器内でワットマン濾紙No.2を通して濾過した。次に、キシレンを、十分な真空下で留去することにより除去した後、フード内にて室温で乾燥した。白色結晶質生成物約134.0gを得、次にこれを酢酸エチル(Acros Organicsから)約57.4g中に溶解した。クロロシランの加水分解及び樹脂との縮合、それによりメタクリルオキシプロピル官能化樹脂が得られたことを、1H NMRにより確認した。
固形分約72%のシリコーン樹脂キシレン溶液約200g、及びDI水約100μLを、オーバーヘッド型混合機及び乾燥N2導入口を取り付けた500mLの3ツ口フラスコに加え、約30分間混合後、3−メタクリルオキシプロピルジメチルクロロシラン(Gelest Inc.から)約0.78gをシリンジにより加えた。約24時間後、溶液を炭酸水素ナトリウム約1.5gにより中和した。キシレン留去後、白色結晶質生成物約135.0gを得、次にこれを酢酸エチル(Acros Organicsから)約58.0g中に溶解した。クロロシランの加水分解及び樹脂との縮合、それによりメタクリルオキシプロピル官能化樹脂が得られたことを、1H NMRにより確認した。
固形分約72%のシリコーン樹脂キシレン溶液約200g、及びDI水約100μLを、オーバーヘッド型混合機及び乾燥N2導入口を取り付けた500mLの3ツ口フラスコに加え、約30分間混合後、3−メタクリルオキシプロピルジメチルクロロシラン(Gelest Inc.から)約1.18gをシリンジにより加えた。約24時間後、溶液を炭酸水素ナトリウム約2.4gにより中和した。キシレン留去後、白色結晶質生成物約126.9gを得、次にこれを酢酸エチル(Acros Organicsから)約54.3g中に溶解した。クロロシランの加水分解及び樹脂との縮合、それによりメタクリルオキシプロピル官能化樹脂が得られたことを、1H NMRにより確認した。
固形分約72%のシリコーン樹脂キシレン溶液約200g、及びDI水約100μLを、オーバーヘッド型混合機及び乾燥N2導入口を取り付けた500mL3ツ口フラスコに加え、約30分間混合後、3−メタクリルオキシプロピルジメチルクロロシラン(Gelest Inc.から)約1.59gをシリンジにより加えた。約24時間後、溶液を炭酸水素ナトリウム約3.1gにより中和した。キシレン留去後、白色結晶質生成物約130.2gを得、次にこれを酢酸エチル(Acros Organicsから)約55.8g中に溶解した。クロロシランの加水分解及び樹脂との縮合、それによりメタクリルオキシプロピル官能化樹脂が得られたことを、1H NMRにより確認した。
2−EHA約37.77g、MA約25.23g、メタクリルオキシプロピル官能化樹脂(実施例8から)約30.96g、酢酸エチル約7.25g、及び2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)約0.091gを、0.47L(16オンス)ガラス広口瓶に加え混合し、反応前混合物を作製した。反応前混合物約75.9gを、250mLナシ形フラスコに加えた。反応前混合物の残りを、酢酸エチル溶媒(Acros Organicsから)約102.74gと共に、撹拌機、冷却器、及び温度制御器を取り付けた、予めN2で不活性にした3ツ口丸底フラスコに加えた。次に、3ツ口フラスコの内容物を酢酸エチルの還流温度(約77℃)まで加熱し、約1時間保持した。次に、約3時間にわたって、反応温度を溶媒の還流又はその付近に維持しつつ、ナシ形容器の内容物を3ツ口フラスコに加えた。反応混合物を、更に約20時間、還流温度又はその付近に保持した。次に、得られた反応混合物を室温付近まで冷却した。最終的な組成を、1H NMRにより確認し、下記表3に提示する。得られた反応混合物約3gを、メタノール約20gにゆっくり加えた。容器を激しく振盪すると、ポリマーが溶液から沈殿した。次に、沈殿した物質を分離乾燥した。沈殿した物質の組成を、1H NMRにより確認した(表3参照)。
2−EHA約37.85g、MA約25.24g、実施例9で得たメタクリルオキシプロピル官能化樹脂約30.89g、酢酸エチル約7.44g、及び2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)約0.087gを、0.47L(16オンス)ガラス広口瓶に加え混合し、反応前混合物を作製した。反応前混合物約76.1gを、250mLナシ形フラスコに加えた。反応前混合物の残りを、酢酸エチル溶媒(Acros Organicsから)約98.8gと共に、撹拌機、冷却器、及び温度制御器を取り付けた、予めN2で不活性にした3ツ口丸底フラスコに加えた。次に、3ツ口フラスコの内容物を酢酸エチルの還流温度(約77℃)まで加熱し、約1時間保持した。次に、約3時間にわたって、反応温度を溶媒の還流又はその付近に維持しつつ、ナシ形容器の内容物を3ツ口フラスコに加えた。反応混合物を、更に約20時間、還流温度又はその付近に保持した。次に、反応混合物を室温付近まで冷却した。最終的な組成を、1H NMRにより確認し、下記表3に提示する。得られた反応混合物約3gを、メタノール約20gにゆっくり加えた。容器を激しく振盪すると、ポリマーが溶液から沈殿した。次に、沈殿した物質を分離乾燥した。沈殿した物質の組成を、1H NMRにより確認した(表3参照)。
2−EHA約37.83g、MA約25.19g、実施例10で得られたメタクリルオキシプロピル官能化樹脂約31.08g、酢酸エチル約7.21g、及び2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)約0.086gを、0.47L(16オンス)ガラス広口瓶に加え混合し、反応前混合物を作製した。反応前混合物約74.8gを、250mLナシ形フラスコに加えた。反応前混合物の残りを、酢酸エチル溶媒(Acros Organicsから)約98.9gと共に、撹拌機、冷却器、及び温度制御器を取り付けた、予めN2で不活性にした3ツ口丸底フラスコに加えた。次に、3ツ口フラスコの内容物を酢酸エチルの還流温度(約77℃)まで加熱し、約1時間保持した。次に、約3時間にわたって、反応温度を溶媒の還流又はその付近に維持しつつ、ナシ形容器の内容物を3ツ口フラスコに加えた。反応混合物を、更に約20時間、還流温度又はその付近に保持した。次に、反応混合物を室温付近まで冷却した。最終的な組成を、1H NMRにより確認し、下記表3に提示する。得られた反応混合物約3gを、メタノール約20gにゆっくり加えた。容器を激しく振盪すると、ポリマーが溶液から沈殿した。次に、沈殿した物質を分離乾燥した。沈殿した物質の組成を、1H NMRにより確認した(表3参照)。
2−EHA約38.02g、MA約25.17g、実施例11で得られたメタクリルオキシプロピル官能化樹脂約31.04g、酢酸エチル約7.12g、及び2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)約0.090gを、0.47L(16オンス)ガラス広口瓶に加え混合し、反応前混合物を作製した。反応前混合物約75.3gを、250mLナシ形フラスコに加えた。反応前混合物の残りを、酢酸エチル溶媒(Acros Organicsから)約99.3gと共に、撹拌機、冷却器、及び温度制御器を取り付けた、予めN2で不活性にした3ツ口丸底フラスコに加えた。次に、3ツ口フラスコの内容物を酢酸エチルの還流温度(約77℃)まで加熱し、約1時間保持した。次に、約3時間にわたって、反応温度を溶媒の還流又はその付近に維持しつつ、ナシ形容器の内容物を3ツ口フラスコに加えた。反応混合物を、更に約20時間、還流温度又はその付近に保持した。次に、反応混合物を室温付近まで冷却した。最終的な組成を、1H NMRにより確認し、下記表3に提示する。得られた反応混合物約3gを、メタノール約20gにゆっくり加えた。容器を激しく振盪すると、ポリマーが溶液から沈殿した。次に、沈殿した物質を分離乾燥した。沈殿した物質の組成を、1H NMRにより確認した(表3参照)。
2−EHA約50.48g、MA約33.70g、酢酸エチル約16.09g、及び2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)約0.115gを、0.47L(16オンス)ガラス広口瓶に加え混合し、反応前混合物を作製した。反応前混合物約75.0gを、250mLナシ形フラスコに加えた。反応前混合物の残りを、酢酸エチル溶媒(Acros Organicsから)約100.0gと共に、撹拌機、冷却器、及び温度制御器を取り付けた、予めN2で不活性にした3ツ口丸底フラスコに加えた。次に、3ツ口フラスコの内容物を酢酸エチルの還流温度(約77℃)まで加熱し、約1時間保持した。次に、約3時間にわたって、反応温度を溶媒の還流又はその付近に保ちつつ、ナシ形容器の内容物を3ツ口フラスコに加えた。反応混合物を、更に約20時間、還流温度又はその付近に保持した。次に、反応混合物を室温付近まで冷却した。
実施例12〜16の、得られた組成物を、0.05mm及び0.3mm(2ミル及び10ミル)の両方のポリエステル上に、フィルムアプリケータを使用してコーティングし、約5分間室温で乾燥後、約5分間約110℃で加熱し、厚さ約0.03mm(約1ミル)のフィルムを得た。静的せん断を、試料(接触面積約2.54×2.54cm(約1×1インチ)のもの)をステンレス鋼パネルに接着することによって行った。分銅(1kg)を試料から吊り下げ、室温付近で凝集破壊までの時間を記録した(Astm D3654M及び/又はPSTC−7使用)。プローブタック試験を、TAテクスチャーアナライザにより、7mmの、曲率半径2.54cm(1インチ)のステンレス鋼の穴開けプローブを使用し、行った。試料を、割り付け可能な黄銅板の下に置き、その位置で分析した。以下のプログラム設定[試験前速度約0.5mm/秒、試験速度約0.2mm/秒、試験後速度約0.2mm/秒、試験時の力約100g、滞留時間約0.5秒、トリガー力約1.0g、トリガーモードは自動、及び収集速度約200点/秒]を使用した。5回の測定の平均を、下記表4に報告する。
実施例17は、Kollidon K25PVP約0.3865g及びエストラジオール約0.0774gをシンチレーションバイアルに加えることによって調剤した。これに酢酸エチル約0.4650gを加え、粉末を分散後、イソプロピルアルコール約0.2337gを加え、粉末を溶解した。この溶液に、実施例12の樹脂−アクリレート組成物約8.7188g、オレイン酸/ジプロピレングリコール(重量比約1.5:1)約0.7501g、及び酢酸エチル約0.897gを加え、混合した。シンチレーションバイアルをバイアルローラの上に置き、約24時間混合した。混合後、製剤を、厚さ約0.05mm(約2ミル)のポリエステル上に、フィルムアプリケータを使用してキャスティングし、約5分間室温又はその付近で乾燥後、約5分間約92℃で加熱し、最終コーティング重量を約10mg/cm2とした。次に、フィルムを、フルオロカーボンコーティングした剥離ライナーで被覆した。実施例18〜21は、実施例12の組成物を、実施例18については実施例13の組成物に置き換え、実施例19については実施例14の組成物に置き換え、実施例20については実施例15の組成物に置き換え、比較例20については比較例16の組成物に置き換えた以外、同様のやり方で調製した。実施例17〜21の各々の成分を、下記表5に列挙する。
全厚のヒト死体皮膚から熱分離された表皮を通して表面積約0.495cm2のパッチを吸収させた(n=3)。レセプター液は、pH約7.4の、リン酸塩で緩衝した生理食塩水であり、約32℃で検討を実施した。レセプター液の試料を、約8、16、24、36、48、60、72、及び84時間で、作製直後のリン酸塩で緩衝した生理食塩水を使用して全て取り換えた。試料のエストラジオール濃度について、適切なUPLC法を用いて分析し、結果を下記表6及び図1に報告する。
メチルメタクリレート約7.5g、ブチルアクリレート約5g、実施例9で得たメタクリルオキシプロピル官能化樹脂約7.5g、酢酸エチル約50g、及び2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)約0.087gを、0.47L(16オンス)ガラス広口瓶に加え混合し、反応前混合物を作製した。反応前混合物を、撹拌機、冷却器、及び温度制御器を取り付けた、予めN2で不活性にした3ツ口丸底フラスコに加えた。メチルメタクリレート約22.5g、ブチルアクリレート約15g、実施例9で得たメタクリルオキシプロピル官能化樹脂約22.5g、及び酢酸エチル約112gを、0.47L(16オンス)ガラス広口瓶に加え混合し、供給用混合物を作製した。次に、供給用混合物を250mLナシ形フラスコに移した。酢酸エチル約17g、及び2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)約0.6gを、0.06L(2オンス)ガラス容器に加え混合し、開始剤混合物を作製した。次に、開始剤混合物を、シリンジポンプに装着したシリンジに移した。次に、3ツ口フラスコの内容物を酢酸エチルの還流温度(約77℃)まで加熱し、約15分間保持した。約2時間にわたって、反応温度を溶媒の還流又はその付近に維持しつつ、ナシ形容器の内容物を3ツ口フラスコに加えた。同時に、約4時間にわたって、シリンジポンプの開始剤混合物を加えた。反応混合物を、更に約16時間、還流温度又はその付近に保持した。次に、反応混合物を室温付近まで冷却した。全ての揮発性成分を被膜形成剤から蒸発させた後、最終的な組成を、1H NMRにより確認し、重合したメチルメタクリレート43.3%、重合したブチルアクリレート26.3%、及びシリコーン樹脂30.4%と決定した。物質をキャスティングし、溶媒を乾燥し、非粘着性被膜の連続した被膜を形成した。
Claims (14)
- 一般式:
各R1は、独立して、水素又はメチルから選択され、
R2及びR3の各々は、独立して、水素、水素アルキル、分枝状アルキル、メチル、エチル、プロピル、n−ブチル、イソブチル、tert−ブチル、ヘキシル、2−エチルヘキシル、イソオクチル、イソノニル、イソペンチル、トリデシル、ステアリル、ラウリル、ヒドロキシエチルアセテート、(ヒドロキシエチル)メタクリレート、メタクリレートエステル、アクリレートエステル、から選択され、並びに
各R4は、一般式:
R6、R7、及びR8の各々は、独立して、C1−C12アルキル、−O−(Si−O)p−Si(CH3)3(式中、pは0〜1000である。)、フェニル、及び−(CH2)n−CH=CH2(式中、nは、0〜6である。)から選択される。]を有するシランである。]を有するシリコーンアクリレート組成物。 - 各Rが、一般式:
[(R9)2R10SiO1/2]a[SiO4/2]q[R11SiO3/2]t[(R12)3SiO1/2]m
[式中、R9は、C1−C12アルキル、−O−(Si−O)p−Si(CH3)3(式中、pは0〜200である。)、フェニル、及び−(CH2)n−CH=CH2(式中、nは、0〜6である。)から選択され、
R10は、−(CH2)z−、−(CH2)3−NH−C(=O)−O−CH2−CH2−、−(CH2)3−NH−CH2−CH(OH)−CH2−、及び−OCH2−CH2−から選択され、
R11は、フェニル、C1−C12アルキル、−OH、イソプロポキシ、及び−(CH2)n−CH=CH2(式中、nは、0〜6である。)から選択され、並びに
R12は、C1−C12アルキルから選択される。]を有するシルセスキオキサンである、請求項1に記載のシリコーンアクリレート組成物。 - aは、Rの1単位当たり1〜5であり、qは、1〜300であり、tは0〜300であり、mは4〜300であり、及びm/qの比は、約10/90〜約90/10である、請求項3に記載のシリコーンアクリレート組成物。
- 前記組成物が、約0〜99重量%のx基、約0〜99重量%のy基、約0〜20重量%のs基、及び約1〜80重量%のr基を含み、前記x基及び前記y基のうちの少なくとも1つの前記重量%はゼロではない、請求項1に記載のシリコーンアクリレート組成物。
- (a)一般式:
各R1は、独立して、水素又はメチルから選択され、
R2及びR3の各々は、独立して、水素、水素アルキル、分枝状アルキル、メチル、エチル、プロピル、n−ブチル、イソブチル、tert−ブチル、ヘキシル、2−エチルヘキシル、イソオクチル、イソノニル、イソペンチル、トリデシル、ステアリル、ラウリル、ヒドロキシエチルアセテート、(ヒドロキシエチル)メタクリレート、メタクリレートエステル、アクリレートエステル、から選択され、並びに
各R4は、一般式:
R6、R7、及びR8の各々は、独立して、C1−C12アルキル、−O−(Si−O)p−Si(CH3)3(式中、pは0〜1000である。)、フェニル、及び−(CH2)n−CH=CH2(式中、nは、0〜6である。)から選択される。]を有するシランである。]を有するシリコーンアクリレート組成物と、
(b)シリコーン感圧接着剤と、
(c)アクリルポリマーと、
を含む熱力学的に安定なシリコーンアクリレートブレンド組成物であって、前記シリコーンアクリレートブレンド組成物が、前記組成物、前記シリコーン感圧接着剤、及び前記アクリルポリマーの間の共有結合を欠いている、熱力学的に安定なシリコーンアクリレートブレンド組成物。 - 前記シリコーン感圧接着剤が、アミン相溶性シリコーン接着剤及びそれらの任意の組み合わせから選択される、請求項6に記載のシリコーンアクリレートブレンド組成物。
- 前記感圧接着剤が、一般式:
[SiO4/2]g[R13SiO3/2]h[(R14)3SiO1/2]i[(R14)3SiO2/2]d
[式中、R13は、−OH、イソプロポキシ、又はそれらの組み合わせであり、R14は、C1−C12アルキルである。]を有する、請求項6に記載のシリコーンアクリレートブレンド組成物。 - gは、約5〜50モル%であり、hは、約0.1〜20モル%であり、iは、約5〜50モル%であり、dは、約5−90モル%であり、(g+h+i)/dの重量比は、約10/90〜約90/10である、請求項6に記載のシリコーンアクリレートブレンド組成物。
- 前記シリコーン感圧接着剤が、(a)シラノール官能性、又は(b)ヘキサメチルジシラザンで封止したものである、請求項6〜9のいずれか一項に記載のシリコーンアクリレートブレンド組成物。
- 前記アクリルポリマーが、脂肪族アクリレート、脂肪族メタクリレート、脂環式アクリレート、脂環式メタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、ヒドロキシ官能性(メタ)アクリレート、カルボキシ官能性(メタ)アクリレート、及びそれらの任意の組み合わせから選択されるアクリルポリマー化合物であり、前記アクリルモノマー化合物の各々は、前記アルキル基中に最大20個の炭素原子を有する、請求項6〜10のいずれか一項に記載のシリコーンアクリレートブレンド組成物。
- 前記アクリルモノマーが、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、n−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、tert−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソペンチルアクリレート、トリデシルアクリレート、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの任意の組み合わせから選択される脂肪族アクリレートを含む、請求項11に記載のシリコーンアクリレートブレンド組成物。
- 前記アクリルモノマーが、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、イソペンチルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、及びそれらの任意の組み合わせから選択される脂肪族メタクリレートを含む、請求項11に記載のシリコーンアクリレートブレンド組成物。
- 一般式:
各R1は、独立して、水素又はメチルから選択され、
R2及びR3の各々は、独立して、水素、水素アルキル、分枝状アルキル、メチル、エチル、プロピル、n−ブチル、イソブチル、tert−ブチル、ヘキシル、2−エチルヘキシル、イソオクチル、イソノニル、イソペンチル、トリデシル、ステアリル、ラウリル、ヒドロキシエチルアセテート、(ヒドロキシエチル)メタクリレート、メタクリレートエステル、アクリレートエステル、から選択され、並びに
各R4は、一般式
R6、R7、及びR8の各々は、独立して、C1−C12アルキル、−O−(Si−O)p−Si(CH3)3(式中、pは0〜1000である。)、フェニル、及び−(CH2)n−CH=CH2(式中、nは、0〜6である。)から選択される。]を有するシランである。]を有するシリコーンアクリレートブレンド組成物と、
基質への制御経皮送達のための有効薬剤と、
任意選択的に、1つ以上の浸透促進剤と、
任意選択的に、前記有効薬剤の結晶化防止のための1つ以上のポリマーと、
を含む、経皮薬物送達システム。
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