JP2018510104A - 三次元基材のスプール - Google Patents

Abstract

スプールは三次元基材及びコアを含む。三次元基材は、基材の平面から外方向に延在する複数の突起部を含む。スプールは第１の複数の渦巻状巻部分、及び第１の複数の弦巻状巻部分を含む。基材はコアに渦巻状に巻かれて、第１の複数の渦巻状巻部分の各渦巻状巻部分を形成する。第１の複数の渦巻状巻部分の渦巻状巻部分は、コアの長手方向軸線に沿って、コアの第１の横方向側縁部とコアの第２の横方向側縁部との間で互いに隣接して位置決めされる。基材は、コアの長手方向軸線に沿ってコアに弦巻状に巻かれて、各弦巻状巻部分を形成する。各弦巻状巻部分は、第１の複数の渦巻状巻部分のうちの２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在する。

Description

本発明は、三次元基材を含むスプールを提供する。三次元基材は平面を有し、三次元基材の平面から外方向に延在する複数の突起部を含む。更に、こうしたスプールの製造方法も提供される。

乳児用使い捨ておむつ、幼児用トレーニングパンツ、成人失禁用下着、及び／又は生理用ナプキンなどの個人衛生用吸収性物品は、排泄物、特に大量の尿、流動性ＢＭ、及び／又は経血（まとめて「流体」とする）を吸収して収容するように設計されている。これらの吸収性物品は、異なる機能を提供するいくつかの層、所望する場合、層の中でもとりわけ、例えば、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアなどを含み得る。

皮膚／流体の接触を更に低減して快適性を向上させるために、三次元基材を備えるトップシートが提供されてきた。

三次元基材は平面を有し、三次元基材の平面から外方向に延在する複数の突起部を含む。突起部は、その三次元特性によって、吸収性物品中で上記の効果を提供する役割の一端を担う。

典型的な液体透過性基材は、吸収性物品を製造するために製造プロセスを転換する間、従来型の平面ロールによって保管され提供される。一般に、基材はコアに渦巻状に巻かれて（spirally wound）、平面ロール内で複数の重なり合った層を形成する。しかしながら、平面ロール内の重なり合った層に加えられる圧力のため、三次元基材の突起部が保存されず、その結果、完全に又は部分的に潰れた突起部がもたらされる場合がある。

更に、吸収性物品を製造するために三次元基材を備える従来型の平面ロールを解く時の実施時間は比較的短い。これは、三次元基材の突起部の嵩高な性質によるものである。

したがって、三次元基材を巻き、また保管する間に三次元基材の複数の突起部の三次元特性を保存し、また更に、吸収性物品の製造ラインにおいて比較的長い実施時間を可能にするシステムを提供する必要性が存在する。

三次元基材及びコアを含むスプールが提供される。三次元基材は平面を有し、かつ三次元基材の平面から外方向に延在する複数の突起部を含む。三次元基材は、不織布ウェブ、フィルム、及びこれらの組み合わせからなる群から製造される。コアは、長手方向軸線、及び長手方向軸線に沿った長さを有する。コアは第１及び第２の横方向側縁部を含む。

スプールは第１の複数の渦巻状巻部分、及び第１の複数の弦巻状巻（helically wound）部分を含む。三次元基材はコアに渦巻状に巻かれて、第１の複数の渦巻状巻部分の各渦巻状巻部分を形成する。第１の複数の渦巻状巻部分の渦巻状巻部分は、コアの長手方向軸線に沿って、コアの第１の横方向側縁部とコアの第２の横方向側縁部との間で互いに隣接して位置決めされる。三次元基材は、コアの長手方向軸線に沿ってコアに弦巻状に巻かれて、第１の複数の弦巻状巻部分の各弦巻状巻部分を形成する。第１の複数の弦巻状巻部分の各弦巻状巻部分は、第１の複数の渦巻状巻部分のうちの２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在する。

第１の複数の渦巻状巻部分の各渦巻状巻部分の三次元基材は、コアに繰り返し渦巻状に巻かれて、互いに重なり合う複数の層を形成する。各渦巻状巻部分において、層のうちの少なくともいくつかにおける三次元基材の突起部の大部分は、渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の三次元基材の突起部の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態にある。

各渦巻状巻部分において、三次元基材の少なくとも１層が一旦コアに巻かれると、各層の三次元基材の突起部の大部分は、渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の三次元基材の突起部の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態になり得る。

スプーリング中に渦巻状及び弦巻状に巻く工程の間に三次元基材に加えられる張力、即ち、三次元基材を引っ張るために三次元基材に加えられる力は、ＷＳＰ １１０．４（０９）張力法を実施した場合、ピーク張力に達する時点又はその前に、機械方向及び／又は機械横方向に、元の長さの三次元基材が破断する伸長の１０％未満、好ましくは５％未満であってよい。

三次元基材の平面は、連続的なランド領域を備え得る。

スプールを形成するために三次元基材をコアに巻く方法が提供される。三次元基材は平面を有し、かつ三次元基材の平面から外方向に延在する複数の突起部を含む。三次元基材は、不織布ウェブ、フィルム、及びこれらの組み合わせからなる群から製造される。コアは、長手方向軸線、及び長手方向軸線に沿った長さを有する。コアは第１及び第２の横方向側縁部を含む。

方法は、
（ａ）第１の複数の渦巻状巻部分、及び第１の複数の弦巻状巻部分を、
ｉ）三次元基材の端部をコア上に位置決めする工程と、
ｉｉ）三次元基材をコアに渦巻状に巻いて、第１の複数の渦巻状巻部分の各渦巻状巻部分を形成する工程であって、第１の複数の渦巻状巻部分の渦巻状巻部分は、コアの長手方向軸線に沿ってコアの第１の横方向側縁部とコアの第２の横方向側縁部との間で互いに隣接して位置決めされる、工程と、
ｉｉｉ）三次元基材を、コアの長手方向軸線に沿ってコアに弦巻状に巻いて、第１の複数の弦巻状巻部分の各弦巻状巻部分を形成する工程であって、第１の複数の弦巻状巻部分の各弦巻状巻部分が、第１の複数の渦巻状巻部分のうちの２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在する、工程と、によって形成する工程を含む。

第１の複数の渦巻状巻部分の各渦巻状巻部分における三次元基材は、コアに繰り返し渦巻状に巻かれて、互いに重なり合う複数の層を形成する。各渦巻状巻部分において、層のうちの少なくともいくつかにおける三次元基材の突起部の大部分は、渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の三次元基材の突起部の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態にある。

本明細書は、本発明を詳細に示しかつ明確に特許請求する「特許請求の範囲」をもって結論とするが、添付図面と共に以下に記載する説明を参照することにより、本明細書の内容がよりよく理解されると考えられる。
本発明の範囲に含まれるスプールの概略斜視図である。 図１の線２−２で取ったスプールの概略的断面図である。 複数の重なり合った層を示す、図１のスプールの渦巻状巻部分の詳細図である。 本発明の範囲に含まれるスプールの概略斜視図である。 図４の線５−５で取ったスプールの概略的断面図である。 本発明による、図１のスプールのコアに巻かれ得る三次元基材の一部分の平面図である。 本発明による、図６の三次元基材の一部分の平面斜視図である。 本発明の実施形態による、三次元基材の一部分を示す平面図である。 本発明による、図８の三次元基材の一部分の平面斜視図である。 三次元基材の長手方向軸線に沿って実質的に平行な方向に整列した２つの隣接する突起部を示す、図６の正面図の一部分である。 二次元形状で視覚的に理解可能なスプールの図を提供するために、弦巻状巻部分の角度範囲及び位置を変形させた、弦巻状巻部分によって接続される三次元基材の２つの渦巻状巻部分の正面図である。 繰り返しパターンがペンローズ・タイル式パターンである、三次元基材の一部分の平面斜視図である。 三次元基材が、６個の辺、６個の角部を有し、また中心を有する六角形を備えた繰り返し単位を有し、複数の陥没部の各陥没部が六角形の各角部に配置され、一方で複数の突起部のうちの１つの突起部が六角形の中心にそれぞれ配置された、弦巻状巻部分によって接続される三次元基材の２つの渦巻状巻部分の正面図である。 三次元基材の表面高さ（ｚ軸）に対するｘ−ｙ平面の変位のマップに関するスクリーンショットの平面斜視図である。 図１４の平面図である。 高さ試験で用いられるソフトウェアの分析部に読み込まれた、図１４に対応する高さの画像である。 三次元基材の表面高さ（ｚ軸）に対するｘ−ｙ平面の変位のマップに関するスクリーンショットの平面斜視図である。 図１７の平面図である。 高さ試験で用いられるソフトウェアの分析部に読み込まれた、図１７に対応する高さの画像である。 三次元基材の表面高さ（ｚ軸）に対するｘ−ｙ平面の変位のマップに関するスクリーンショットの平面斜視図である。 図２０の平面図である。 高さ試験で用いられるソフトウェアの分析部に読み込まれた、図２０に対応する高さの画像である。

用語の定義
本明細書で使用する場合、用語「吸収性物品」は、排泄物を吸収して収容する装置を指し、より具体的には、着用者の身体と対向又は近接して配置されて、身体から排泄された様々な排泄物を吸収して収容する装置を指す。本発明の典型的な吸収性物品としては、おむつ、成人用失禁ブリーフ、トレーニングパンツ、おむつホルダー、及びライナー、吸収性挿入物品など、並びに、生理用ナプキン、及びパンティライナーなどといった婦人用衛生製品が挙げられるが、これらに限定されない。吸収性物品としては、更に、家庭用洗浄拭き取り用品、乳児用拭き取り用品なども挙げられる。

本明細書で使用する場合、用語「キャリパー」とは、０．１ｋＰａの規定された負荷下における三次元基材の厚さを意味する。

「含む」、及び「含んでいる」は制限のない用語であり、例えば構成要素などの、後に続くものの存在をそれぞれ特定するが、他の特徴、例えば当該技術分野において既知の又は本明細書に開示される要素、工程、又は構成要素の存在を除外しない。

本明細書で使用する場合、用語「使い捨て」とは、洗濯、又は他の方法で修復若しくは再使用することを一般に意図しない吸収性物品を指す（即ち、これらは１回の使用後に廃棄するか、好ましくはリサイクルするか、堆肥化するか、又は他の環境に適応した方法で処分することが意図される）。

本明細書で使用する場合、用語「機械方向」又は「ＭＤ」とは、三次元基材のエンドレスシートのフローに平行な方向を意味する。機械方向は、コアの長手方向軸線に実質的に垂直である。

本明細書で使用する場合、用語「機械横方向」又は「ＣＤ」とは、ウェブの平面内で機械方向に垂直な経路を意味する。

本明細書で使用する場合、用語「フィルム」は、材料の長さ及び幅が材料の厚さを大幅に上回る実質的に非繊維質のシート状材料を指す。フィルムは典型的には０．５ｍｍ以下の厚さを有する。フィルムは、液体不透過性及び／又は蒸気透過性（即ち、通気性）であるように構成されてもよい。

本明細書で使用する場合、用語「不織布ウェブ」は、摩擦及び／又は粘着及び／又は接着により結合させた、一方向に又はランダムに配向された繊維から作られたシート、ウェブ、又は打延べ綿シートを意味し、紙、及び更なるニードル加工の有無を問わず、結束糸若しくはフィラメントを組み込んだ織り製品、編み製品、タフト加工品、ステッチ結合製品、又は湿式粉砕によるフェルト製品は含まない。繊維は、天然繊維であっても人工繊維であってもよく、ステープル若しくは連続フィラメントであっても、又はその場形成でもよい。市販の繊維は、０．００１ｍｍ未満から０．２ｍｍ超の範囲の直径を有し得、短繊維（ステープル繊維又は細断繊維として知られる）、連続単繊維（フィラメント又はモノフィラメント）、連続フィラメントの無撚糸束（トウ）、及び連続フィラメントの撚糸束（ヤーン）などのいくつかの異なる形態によって提供され得る。不織布ウェブは、メルトブロー法、スパンボンド法、溶媒紡糸法、電界紡糸法、カーディング法、及びエアレイイング法などの多くのプロセスによって形成され得る。

本明細書で使用する場合、用語「突起部」は、三次元基材の平面から外向きに突出して平面における基部、及び平面から反対を向く遠位部分を形成する突出部を指す。反対を向く突起部の遠位部分は、先端頂部を形成する遠位端部まで延在する。

本明細書で使用する場合、「陥没部」という用語は、三次元基材の平面から内向きに、即ち、突起部とは反対方向に突出する、あるいは、三次元基材の横断面から見た時に平面より下に延在する突出部を指す。陥没部が三次元基材の平面から内向きに突出すると、陥没部は、平面及び平面から反対を向く遠位部分に凹状の窪みを形成する。反対を向く陥没部の遠位部分は、陥没部の底部を形成する遠位端部まで延在する。陥没部は、開口部を含んでもよい。突起部及び陥没部は、三次元基材の第１の表面に三次元表面を形成する。

本明細書で使用する場合、用語「渦巻状巻部分」は、三次元基材がコアに繰り返し渦巻状に巻かれて、互いに重なり合う複数の層を形成するスプールの一部分を指す。三次元基材はコアの周囲で回転させられる。渦巻状巻部分における三次元基材の複数の層の層側縁部は、互いにほぼ整列していてよい。換言すれば、三次元基材の複数の層の層側縁部は、コアの長手方向軸線に実質的に垂直であってよい。用語「渦巻状」は、渦巻が直線に沿って移動する点によって生成される平面的曲線であり、線が本明細書においてはコア上の固定点で回転する、その標準的な幾何学的定義で用いられる。

本明細書で使用する場合、用語「弦巻状巻部分」は、三次元基材がコアの長手方向軸線に沿ってコアに弦巻状に巻かれたスプールの一部分を指す。弦巻状巻部分は、２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在する。三次元基材は、第１の位置、即ち第１の渦巻状巻部分の最上層から、第２の位置、即ち第２の及び隣接する渦巻状巻部分の最下層までを、弦巻状の運動、即ちねじ込み式の運動に従って通過する。用語「弦巻状」は、弦巻が直線に沿って移動する点によって生成される空間曲線をもたらし、線が別の線の周囲で、一般に軸としての第１（the first）、即ちコアに平行して回転する、その標準的な幾何学的定義で用いられる。

本明細書で使用する場合、用語「突起部の基部」は、各突起部が三次元基材の平面から外向きに突出を開始する外周部、好ましくは円周を指す。

本明細書で使用する場合、用語「少なくとも部分的に入れ子状態にある」は、隣接する重なり合った層の突起部と一致して、互いに嵌合する層の突起部を指す。２つのそれぞれの隣接する重なり合った層からの２つの突起部が一致して互いに嵌合すると、突起部は互いにインターロックする、即ち互いに入れ子状態になる。入れ子状態の突起部は、三次元基材のｚ方向軸に沿って完全に整列する（即ち部分的に入れ子状態になる）必要はない。

本明細書で使用する場合、用語「突起部の大部分」は、突起部の５０％超を指す。入れ子状態の突起部は、突起部高さ試験に従ってスプールのどの位置でも５００〜４０００μｍのｚ方向高さを有する。

本明細書で使用する場合、「わずかに潰れた突起部」は、突起部高さ試験に従って、三次元基材を巻く前に測定した三次元基材の突起部の平均ｚ方向高さと比較して、三次元基材を巻き、続いて解いた後で２％〜２０％超減少する、基部に関する平均ｚ方向高さを有すると定義することができる。

本明細書で使用する場合、「部分的に潰れた突起部」は、突起部高さ試験に従って、三次元基材を巻く前に測定した三次元基材の突起部の平均ｚ方向高さと比較して、三次元基材が、三次元基材を巻き、続いて解いた後で２０％〜４０％超減少する、基部に関する平均ｚ方向高さを有すると定義することができる。

本明細書で使用する場合、「完全に潰れた突起部」は、突起部高さ試験に従って、三次元基材を巻く前に測定した三次元基材の突起部の平均ｚ方向高さと比較して、三次元基材が、三次元基材を巻き、続いて解いた後で４０％超又は５０％超減少する、基部に関する平均ｚ方向高さを有すると定義することができる。

スプール−第１の複数
図１及び図２に例示的に示す通り、三次元基材１０及びコア２を含むスプール１が提供される。図６及び図７に示す通り、三次元基材は平面Ｐを有し、かつ三次元基材１０の平面Ｐから外方向に延在する複数の突起部１２を含む。

スプール１は、長手方向軸線Ｌｃ、及び長手方向軸線Ｌｃに沿った長さを有するコア２を含む。コア２は、第１の横方向側縁部２１及び第２の横方向側縁部２２を含む。

スプール１は、第１の複数の渦巻状巻部分１１０、及び第１の複数の弦巻状巻部分１２０を含む。

三次元基材１０は、コア２に渦巻状に巻かれて、第１の複数の渦巻状巻部分１１０の全ての渦巻状巻部分１１１、１１２、１１３、１１４、１１５を形成する。第１の複数の渦巻状巻部分１１０の全ての渦巻状巻部分（共同で）は、コア２の全長に沿って、コア２の第１の横方向側縁部２１及び第２の横方向側縁部２２の間に延在し得る。

あるいは、三次元基材１０はコア２に渦巻状に巻かれて、コア２の長さの一部分に沿って、コア２の第１の横方向側縁部２１及び第２の横方向側縁部２２の間に、第１の複数の渦巻状巻部分１１０の全ての渦巻状巻部分１１１、１１２、１１３、１１４、１１５を形成し得る。したがって、第１の複数の渦巻状巻部分１１０は、コア２の第１及び／又は第２の横方向側縁部から離間され得る。これは、コア２を製造ラインの特定の位置（例えば支持体）に取り付ける必要がある場合に有用となり得る。

第１の複数の渦巻状巻部分１１０の渦巻状巻部分１１１、１１２、１１３、１１４、１１５は、コア２の長手方向軸線Ｌｃに沿ってコア２の第１の横方向側縁部２１及び第２の横方向側縁部２２の間で互いに隣接して位置決めされる。

更に、三次元基材１０は、長手方向軸線Ｌｃに沿ってコア２に弦巻状に巻かれて、第１の複数の弦巻状巻部分１２０の各弦巻状巻部分１２１、１２２、１２３、１２４を形成する。第１の複数の弦巻状巻部分１２０の各弦巻状巻部分は、第１の複数の渦巻状巻部分１１０のうちの２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在する。第１の複数の弦巻状巻部分１２０の弦巻状巻部分は、複数の重なり合った層を含み得る。あるいは、第１の複数の弦巻状巻部分１２０の弦巻状巻部分は、三次元基材１０の単一層を含んでもよい。

第１の複数の渦巻状巻部分１１０の各渦巻状巻部分における三次元基材１０は、コア２に繰り返し渦巻状に巻かれて、互いに重なり合う複数の層を形成する。

換言すると、三次元基材１０は各渦巻状巻部分で所定の回転数を巻かれ、続いて、後続の渦巻状巻部分を形成するためにトラバースされる（traversed）（即ちコア２に沿って移動される）。

各渦巻状巻部分において、層のうちの少なくともいくつかにおける三次元基材１０の突起部の大部分は、渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の三次元基材１０の突起部の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態にある。

各渦巻状巻部分において、各層の三次元基材１０の突起部の大部分は、渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の三次元基材１０の突起部の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態になり得る。

渦巻状巻部分の２つの隣接する重なり合った層間では、それぞれの層の突起部は一体に嵌合して一致し得る。層の突起部の５０％超、又は６０％超、又は７０％超、又は８０％超、又は９０％超が、各渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の突起部と入れ子状になり得る。

隣接する重なり合った層の突起部の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態になる層の突起部の大部分を有することにより、三次元基材１０の突起部の大部分は保存される。

三次元基材に加えられる張力に関連する以下の節（passages）は、第２、第３、及び他の複数の渦巻状巻部分（存在する場合）、並びにスプール１の弦巻状巻部分に等しく適用することができる。

三次元基材１０の突起部１２の大部分を入れ子状態にするために、三次元基材１０は、スプーリングプロセスの間、即ち渦巻状及び弦巻状の巻き工程の間に適用される特定の張力を有してよい。張力とは、スプーリング中に三次元基材１０を引っ張るためにそれに加えられる力を表す。恒久的な変形、ひいては三次元突起部１２の損失を避けるために、張力は過剰に高くあるべきではない。

三次元基材１０は、長手方向軸線及び長さを含む。三次元基材１０の長さは、三次元基材１０の長手方向軸線に沿って測定され得る。三次元基材１０がコア２に取り付けられてコア２上に巻かれる時、三次元基材１０の長手方向軸線は、ＭＤ方向に実質的に平行である。三次元基材１０に加えられる張力は、標準引張試験法ＷＳＰ １１０．４（０９）を実施した場合、ピーク張力に達する時点又はその前に、機械方向ＭＤに、元の長さの三次元基材１０が破断する伸長の１０％未満、好ましくは５％未満であってよい。

機械方向ＭＤで三次元基材１０に加えられる張力は、突起部の入れ子化に役立つことが判明している。実際に、三次元基材１０に加えられる比較的低い張力は、不可逆的な変形を起こすことなく突起部１２の伸長に役立ち得る。わずかに伸長されると、隣接する重なり合った層の突起部は、共に一致して入れ子化するように、わずかに移動して再配置する傾向を有することが判明している。入れ子状態の突起部を有することは、三次元基材１０がより安定した状態、即ち、より低いエネルギー状態に達するのに役立ち得る。

第１の複数の渦巻状巻部分１１０は、３〜３０の渦巻状巻部分、３〜１０の渦巻状巻部分、又は３〜５の渦巻状巻部分を含み得る。

スプール１は、第１の複数の渦巻状巻部分１１０、及び第１の複数の弦巻状巻部分１２０のみを含んでもよい。各渦巻状巻部分１１１、１１２、１１３、１１４、１１５は、０．５ｍ〜２．０ｍ、０．８ｍ〜１．５ｍ、又は０．８ｍ〜１．２ｍの直径を有し得る。

直径は、コアの中心からコア２の長手方向軸線Ｌｃに実質的に垂直の半径方向に測定され得る。第１の複数の渦巻状巻部分１１０の各渦巻状巻部分の直径は、互いに同じであってもよく、又は異なっていてもよい。

第１の複数の巻かれた部分１１０の各渦巻状巻部分は、第１の複数の渦巻状巻部分１１０のうちの２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在する弦巻状巻部分内の層の数と比較して、比較的大きい数の層を有する。実際に、スプール１の弦巻状巻部分はそれぞれ、コア２に巻かれた０．２０〜５層、又は０．２５〜１層の三次元基材１０を含み得る。スプール１の弦巻状巻部分はそれぞれ、互いに異なる数の層を含んでもよい。

三次元基材１０が常に弦巻状の経路に沿うと、三次元基材１０の突起部１２は適切に入れ子化できないということが判明している。

第１の複数の弦巻状巻部分１２０の弦巻状巻部分１２１内において、三次元基材１０は、隣接する渦巻状巻部分１１１の最上層から弦巻状の経路に沿ってコア２に向けて引き寄せられる。コア２に向けて引き寄せられた三次元基材１０が従う運動及び経路は、弦巻状巻部分内に含まれる層内の三次元基材１０に、しわ、ねじれ、及び折り目を生じさせる場合がある。そのため、第１の複数の弦巻状巻部分１２０の各弦巻状巻部分内に含まれる三次元基材の突起部は、理想的に保存され得ない。

弦巻状巻部分の含量を最小化することは、三次元基材１０の突起部１２の三次元形体をより良好に保存することに役立ち得る。第１の複数の弦巻状巻部分１２０の弦巻状巻部分は、スプール１内で巻かれた三次元基材１０の合計量の０．０１％〜１０％又は１％〜１０％のみを含んでよい。

弦巻状巻部分はそれぞれ、三次元基材１０の入れ子状態にない突起部の量を最小化するために、可能な限り少なく三次元基材１０の層を含んでよい。スプール１の弦巻状巻部分はそれぞれ、コア２に巻かれた０．２０〜５層、又は０．２５〜１層の三次元基材１０を含んでもよく、つまり、弦巻状巻部分は、コア２の周囲に完全に延在する三次元基材１０の層を有さなくともよい。

スプール−第２の複数
図４及び図５に例示的に示される通り、スプール１は、第２の複数の渦巻状巻部分２１０、及び第２の複数の弦巻状巻部分２２０を含んでもよい。

三次元基材１０は、第１の複数の渦巻状巻部分１１０のうちの１つではなく、いくつか又は全部に渦巻状に巻かれて、第２の複数の渦巻状巻部分２１０の１つ又は２つ以上の渦巻状巻部分を形成し得る。

三次元基材１０は第１の複数の渦巻状巻部分１１０に渦巻状に巻かれて、第２の複数の渦巻状巻部分２１０の各渦巻状巻部分２１１、２１２、２１３、２１４を形成し得る。渦巻状巻部分２１１、２１２、２１３、２１４は、コア２の第２の横方向側縁部２２とコア２の第１の横方向側縁部２１との間でコア２の長手方向軸線Ｌｃに沿って互いに隣接し位置決めされてもよい。

第２の複数の渦巻状巻部分２１０の各渦巻状巻部分２１１、２１２、２１３、２１４においては、三次元基材１０は、コア２の長手方向軸線Ｌｃに沿って第１の複数の渦巻状巻部分１１０の反対方向に、即ち、コア２の第２の横方向側縁部２２からコア２の第１の横方向側縁部２１まで、コア２に繰り返し渦巻状に巻かれてもよい。

更に、三次元基材１０は第１の複数の渦巻状巻部分１１０に弦巻状に巻かれて、第２の複数の弦巻状巻部分２２０の各弦巻状巻部分２２１、２２２、２２３、２２４を形成し得る。

その結果、図５の概略断面図に示す通り、コア２の第１の横方向側縁部２１から第２の横方向側縁部２２まで、第１の複数の弦巻状巻部分１２０の各弦巻状巻部分は、渦巻状巻部分の最上層と隣接する渦巻状巻部分の最下層との間に延在する。第２の複数の弦巻状巻部分２２０の各弦巻状巻部分は、渦巻状巻部分の最下層と隣接する渦巻状巻部分の最上層との間に延在する。

第２の複数の弦巻状巻部分２２０の第１の弦巻状巻部分２２４は、第１の複数の渦巻状巻部分１１０の最後の渦巻状巻部分１１５と第２の複数の渦巻状巻部分２１０の最初の渦巻状巻部分２１４との間に延在する。第２の複数の弦巻状巻部分２２０の他の弦巻状巻部分２２１、２２２、２２３は、第２の複数の渦巻状巻部分２１０のうちの２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在する。

図５に例示的に示される通り、スプール１は、第３の複数の渦巻状巻部分３１０、及び第３の複数の弦巻状巻部分３２０を含み得る。第３の複数の弦巻状巻部分３２０は、第１の複数の弦巻状巻部分１２０と同じ配向を有し得る。

第３の複数の弦巻状巻部分３２０の第１の弦巻状巻部分３２１は、第２の複数の渦巻状巻部分２１０の最後の渦巻状巻部分２１１と第３の複数の渦巻状巻部分３１０の最初の渦巻状巻部分３１２との間に延在する。第３の複数の弦巻状巻部分３２０の他の弦巻状巻部分３２２、３２３、３２４は、第３の複数の渦巻状巻部分３１０のうちの２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在する。

したがって、三次元基材１０は、第１、第２、第３などの複数渦巻状巻部分が、コア２の第１の横方向側縁部２１と第２の横方向側縁部２２との間を前後に行き来するように、コア２に渦巻状に巻かれる。これは、三次元基材１０の突起部１２を保存しながらも、より長い三次元基材１０をコア２に巻くことに役立ち得る。

各渦巻状巻部分において、層のうちの少なくともいくつかにおける三次元基材１０の突起部の大部分は、渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の三次元基材１０の突起部の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態にある（例えば図５のスプール１の渦巻状巻部分２１１の重なり合った層２１１２、２１１１を参照）。

図３に例示的に図示される通り、各渦巻状巻部分において、各層の三次元基材１０の突起部の大部分は、渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の三次元基材１０の突起部の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態になり得る。

図３に例示的に示す通り、第１の複数の渦巻状巻部分１１０の渦巻状巻部分１１１の層１１１１、１１１２、１１１３は互いに重なり合っている。各層の三次元基材１０の突起部は、渦巻状巻部分１１１の隣接する重なり合った層の三次元基材１０の突起部と入れ子状態になる。

渦巻状巻部分の２つの隣接する重なり合った層間では、それぞれの層の突起部は一体に嵌合して一致し得る。層の突起部の５０％超、又は６０％超、又は７０％超、又は８０％超、又は９０％超が、各渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の突起部と入れ子状になり得る。

隣接する重なり合った層の突起部の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態になる層の突起部の大部分を有することにより、三次元基材１０の突起部の大部分は保存される。

第１の複数の渦巻状巻部分１１０の渦巻状巻部分１１１の最上層の三次元基材１０の突起部の大部分は、第１の複数の渦巻状巻部分１１０のそれぞれの渦巻状巻部分１１１の真上に配置される第２の複数の渦巻状巻部分２１０の渦巻状巻部分２１１の最下層の三次元基材１０の突起部の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態になり得る。

第１の複数の渦巻状巻部分１１０の渦巻状巻部分１１５の最上層の三次元基材１０の突起部の大部分は、別の複数の渦巻状巻部分、例えば、第１の複数の渦巻状巻部分１１０のそれぞれの渦巻状巻部分１１５の真上に配置される第３の複数の渦巻状巻部分３１０の渦巻状巻部分３１５の最下層の三次元基材１０の突起部の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態になり得る（例えば図５のスプール１のそれぞれの渦巻状巻部分３１５、１１５の重なり合った層３１５１、１１５６を参照）。

２つの複数の（two pluralities of）渦巻状巻部分において、第１の複数の渦巻状巻部分１１０の最後の渦巻状巻部分１１５及び第２の複数の渦巻状巻部分２１０の最初の渦巻状巻部分２１４は、コア２の長手方向軸線Ｌｃに沿って互いに隣接し合う（即ち、これらは互いに重なり合わない）。同じことが、第２、第３、及び追加の複数の渦巻状巻部分２１０、３１０にも当てはまる。

渦巻状巻部分の最上層の突起部の５０％超が、隣接する渦巻状巻部分の隣接した最下層の突起部（即ち下にあるもの）の５０％超と入れ子状態になり得る。

２つの隣接する渦巻状巻部分は、間隙によって分離され得る。２つの隣接する渦巻状巻部分の間の間隙は、１ｍｍ〜１０ｍｍ、又は２ｍｍ〜５ｍｍであり得る。

間隙が存在する場合、各弦巻状巻部分は、コア２の長手方向軸線Ｌｃに実質的に平行な方向で、互いに隣接して配置される２つの隣接する渦巻状巻部分の間の間隙を部分的又は完全に塞ぐ。スプールの弦巻状巻部分はそれぞれ、コア２又は第１の複数の渦巻状巻部分１１０に巻かれた０．２０〜５層、又は０．２５〜１層の三次元基材１０の層を含み得る。

スプール１の弦巻状巻部分の総数は、スプール１内で巻かれた三次元基材１０の合計量の１％〜３０％、又は１％〜１５％、又は１％〜１０％、又は１％〜５％を占め得る。このスプール１内の弦巻状巻部分の量を低減させるために、各渦巻状巻部分内の重なり合った層の数を増加させてもよく、一方でスプールの弦巻状巻部分のそれぞれが、コア２又は第１の複数の渦巻状巻部分１１０に巻かれた比較的少数の三次元基材１０の層を含んでもよい。弦巻状巻部分内で巻かれた三次元基材１０の比率を少なくすることで、三次元基材１０の突起部をより良好に保存することができる。

スプール１が、第１の複数の渦巻状巻部分１１０、及び第１の複数の弦巻状巻部分１２０をのみを含む場合、第１の複数の渦巻状巻部分１１０の各渦巻状巻部分は、各弦巻状巻部分内の層の数と比較して、比較的大きい数の層を有する。しかしながら、渦巻状巻部分が１ｍ以上などの直径に達する場合は、三次元基材１０は、渦巻状巻部分の最上層から隣接する渦巻状巻部分まで、即ちコア２における次の隣接する位置までの比較的大きな距離をトラバースしなければならない。三次元基材１０の位置変更をより良好に制御するために、渦巻状巻部分の最上層とコアとの間の高さは、巻きプロセスの速度を低下させることが必要となるように、比較的高くてもよい。さもなければ、弦巻状の運動に達する速度が比較的高いままであると、（弦巻状巻部分が開始する）渦巻状巻部分がコア２上で潰れる場合がある。

第２、第３、又はそれ以上の複数の渦巻状巻部分、及び第２、第３、又はそれ以上の複数の弦巻状巻部分を有することで、三次元基材１０の十分な全長をスプール上に提供しながらも、各渦巻状巻部分内の層の数を減少させることができる。その結果、弦巻状巻部分内のコア２の長手方向軸線Ｌｃに沿ってトラバースされる三次元基材１０を得るために必要なプロセス工程が比較的高速で実施され得る。これは、プロセスの安定性及び信頼性を改善させ得る。

コア２の第１の横方向側縁部２１又は第２の横方向側縁部２２に隣接して配置された各複数の渦巻状巻部分の各渦巻状巻部分は、スプール１の各複数の渦巻状巻部分の他の渦巻状巻部分よりも多い数の層を有し得る。スプールの他の位置ではなく、コア２の第１の横方向側縁部２１及び第２の横方向側縁部２２に位置するか又はこれらに隣接した、比較的多い数の重なり合った層を有することは、コア２の横方向側縁部２１、２２でいくらかの安定性をもたらし得る。コア２の横方向側縁部２１、２２における改善した安定性は、転換されたスプールの輸送を容易にすることができる。

各渦巻状巻部分における三次元基材１０の複数の層の層側縁部は、互いにほぼ整列していてよい。これは、更に、各渦巻状巻部分、ひいては最終スプール１の安定性をもたらすのに役立ち得る。

三次元基材
三次元基材１０は、不織布ウェブ、フィルム、及びこれらの組み合わせからなる群から製造される。

三次元基材１０は１つ又は２つ以上の不織布ウェブによって形成される。三次元基材１０は、１つ又は２つ以上の不織布ウェブ、及びフィルム又はセルロース材料などの１つ又は２つ以上の他の材料を含む積層体によって形成され得る。不織布ウェブとフィルムとを組み合わせることにより、積層体が形成される。

不織布ウェブは、カード不織布、スパンボンド不織布（「Ｓ」）、若しくはメルトブローン不織布（「Ｍ」）、又はこれらのいずれかの積層体であってよい。例えば、スパンメルトポリプロピレン不織布、特に積層体ウェブＳＭＳ、又はＳＭＭＳ、又はＳＳＭＭＳ構造を有するものが好適である。好適な材料は、例えば米国特許第７，７４４，５７６号、米国特許出願公開第２０１１／０２６８９３２Ａ１号、同第２０１１／０３１９８４８Ａ１号、又は同第２０１１／０２５０４１３Ａ１号に開示される。ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、とりわけポリプロピレン（ＰＰ）などの合成繊維から得られる不織布材を使用してもよい。

不織布ウェブはセルロース繊維から製造され得る。不織布ウェブは５ｇｓｍ〜５０ｇｓｍ、又は５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍの範囲の坪量を有してもよい。

あるいは、三次元基材１０はフィルムから形成される。フィルムは、湿気透過性、液体透過性、又は液体不透過性の任意の既知の材料を含んでもよい。不透過性フィルムは、微多孔性又は有孔であることによって透過性にすることができる。

三次元基材１０は、第１のｚ方向高さを有する複数の突起部を含んでもよい。各突起部は、三次元基材１０の平面Ｐから外向きに突出して基部、及び平面Ｐから反対を向く遠位部分を形成する。突起部の遠位部分は、突起部の基部から離れた先端頂部を形成する遠位端部まで延在する。各突起部の基部は、円形の突起部の場合、各突起部１２が三次元基材１０の平面Ｐから外向きに突出を開始する円周である外周部として画定され得る。

三次元基材１０は、三次元基材１０の平面Ｐから外方向に延在する複数の突起部１２を含む。三次元基材１０の複数の突起部１２は、三次元基材１０の第１の表面上に三次元表面を形成し得る。複数の突起部の突起部は中空であってもよい。三次元基材１０の第１の表面から見た場合、複数の突起部１２は三次元基材１０の平面Ｐから突出する。図６及び図７に示す通り、全ての突起部は、平面から同じ方向に突出する。

複数の突起部１２は、三次元基材１０の複数のランド領域１１によって包囲され得る。

複数のランド領域１１及び複数の突起部１２に加えて、三次元基材１０は、三次元基材１０の第１の表面上に複数の陥没部１３を含んでもよい。

図８及び図９に示すように、三次元基材１０の第１の表面から見た場合、三次元基材１０は、複数の陥没部１３と交互になる複数の突起部１２を含んでもよい。

三次元基材１０は、複数のランド領域１１、複数の陥没部１３、及び複数の突起部１２を含んでもよい。複数のランド領域１１、複数の陥没部１３、及び複数の突起部１２は、共に三次元基材１０の第１の表面１５上に三次元表面を形成し得る。

図８及び図９に例示的に示す通り、三次元基材１０の平面Ｐは連続的ランド領域を含み得る。

三次元基材１０は、三次元基材１０を三次元基材の第１の表面１５から見た場合に以下の繰り返しグリッドパターンを有し得る。三次元基材１０の各突起部１２は、正方形の中心に配置され得、ここで正方形の各角部は更なる突起部１２を含む。

三次元基材１０が複数の陥没部１３を更に含む場合、各陥没部１３は正方形の各縁部の中心に実質的に配置され得る。複数のランド領域１１は、続いて、複数の突起部１２と複数の陥没部１３との間の空間を包囲し得る。

突起部１２は、三次元基材１０の第１の表面１５から見た場合は略半球形であってもよく、三次元基材１０の反対側の第２の表面１６から見た場合は中空のアーチ形であってもよい。

突起部１２は、三次元基材１０の長手方向軸線に概して垂直の方向で、陥没部１３と交互になってよい。突起部１２はまた、三次元基材１０の長手方向軸線に概して平行な方向で、陥没部１３と交互になってよい。

２つ以上の隣接する突起部１２は、三次元基材１０の長手方向軸線に概して垂直の方向に、又は長手方向軸線に概して平行な方向に、陥没部１３及び１つ又は２つ以上のランド領域１１によって互いに分離されてもよい。

２つ以上の隣接する陥没部１３は、三次元基材１０の長手方向軸線に概して垂直の方向に、又は長手方向軸線に概して平行な方向に、突起部１２及び１つ又は２つ以上のランド領域１１によって分離されてもよい。ランド領域１１は、陥没部１３及び突起部１２を完全に包囲してもよい。ランド領域１１は合わせて、上記で定義した繰り返しグリッドパターンに従って、概して連続的なグリッドを三次元基材１０全体に形成してもよく、一方で突起部１２及び陥没部１３は、三次元基材１０全体で個別の要素であってもよい。

複数の陥没部の各陥没部１３は、開口部を含んでもよい。有利には、開口部は陥没部の底部に位置決めされてもよい。

三次元基材１０の平面から外方向に延在する突起部１２は、三次元基材１０の合計面積の少なくとも２０％、又は少なくとも３０％、又は少なくとも４０％を占めてもよい。

三次元基材１０の平面から外方向に延在する突起部１２は、三次元基材１０の合計面積の７０％以下、又は６０％以下、又は５０％以下を占めてもよい。

三次元基材１０の突起部１２は、５００μｍ〜４０００μｍ、又は３００μｍ〜３０００μｍ、又は５００μｍ〜３０００μｍ、又は８００μｍ〜１４００μｍ、又は１１００μｍ〜１２００μｍのｚ方向高さを有してもよい。三次元基材１０の突起部１２のｚ方向高さは、本明細書で説明される突起部高さ試験法に従って測定される。

三次元基材１０の陥没部１３は、１００μｍ〜３０００μｍ、又は３００μｍ〜２０００μｍ、又は５００μｍ〜１５００μｍ、又は７００μｍ〜１０００μｍのｚ方向高さを有してもよい。三次元基材１０の陥没部のｚ方向高さは、本明細書で説明される陥没部高さ試験法に従って測定される。

三次元基材１０又はその一部は、スプール１の任意の場所に７００μｍ〜６０００μｍ、又は７５０μｍ〜４０００μｍ、又は１０００μｍ〜２５００μｍ、又は１７５０μｍ〜２３００μｍの全ｚ方向高さを有してもよい。三次元基材１０又はその一部の全ｚ方向高さは、本明細書で説明される全基材高さ試験に従って測定される。

スプール１から取られた三次元基材１０は、乾燥キャリパー試験法に従って、０．１ｋＰａでの５００μｍ〜４０００μｍの乾燥キャリパーを有してもよい。

本発明の三次元基材は、１つ又は２つ以上の色、染料、インク、印、模様、打出し模様、及び／又は図形を含んでもよい。色、染料、インク、印、模様、及び／又は図形は、三次元基材の審美的外観の補助となり得る。

本発明の三次元基材は、例えばトップシート、拭き取り用品（湿式又は乾式）、トイレットペーパー、又は任意の他の好適な製品などの使い捨て吸収性物品といった任意の好適な製品の一部又は全部として用いてもよい。

図１０は、三次元基材１０の長手方向軸線Ｌｓに沿って実質的に平行な方向に整列した２つの隣接する突起部１２Ａ、１２Ｂを示す図６の正面図の一部分である。

想像円１７Ａ、１７Ｂが、各突起部１２Ａ、１２Ｂの基部の外周部と交差することなく、可能な限り小さく、各突起部１２Ａ、１２Ｂの基部の周囲に描かれてもよい（一方で、外周部の一部又は全部と一致してもよい）。例えば、想像円１７Ａ、１７Ｂは、突起部１２Ａ、１２Ｂの外周部と一致してもよい。各突起部１２Ａ、１２Ｂの各想像円１７Ａ、１７Ｂは、中心１４Ａ、１４Ｂを含み得る。２つの隣接する突起部は、機械方向に実質的に平行な方向に整列されてもよい。機械方向は、三次元基材１０の長手方向軸線Ｌｓに実質的に平行であってもよい。

隣接する突起部１２Ａ、１２Ｂそれぞれの想像円１７Ａ、１７Ｂの中心１４Ａ、１４Ｂの間の距離は長さＬを有してもよい。隣接する突起部１２Ａ、１２Ｂのうちの１つの円１７Ａ、１７Ｂの直径は長さＬ１を有してもよい。隣接する突起部１２Ａ、１２Ｂそれぞれの想像円１７Ａ、１７Ｂの円周の間の最小距離は長さＬ２を有してもよい。Ｌ１：Ｌの比は、少なくとも０．３であってもよく、Ｌ２：Ｌの比は、０≦Ｌ２：Ｌ≦０．７、又は０≦Ｌ２：Ｌ≦０．５であってよい。

理論に束縛されるものではないが、２つの隣接する突起部１２Ａ、１２Ｂが、少なくとも０．３であるＬ１：Ｌの比、及び０≦Ｌ２：Ｌ≦０．７となるようなＬ２：Ｌの比によって画定される場合、１つ又は２つ以上の渦巻状巻部分からの隣接する重なり合った層間の突起部１２が入れ子状態になる可能性は増加するものと考えられる。実際に、突起部１２が互いに十分に接近していると、入れ子状態を作るためにこれらをわずかに移動して再配置するために必要なエネルギーはより少なくなる。これらの比は、上記に示した三次元基材１０に加えられる張力に対しても考慮され得る。

その結果、三次元基材１０に加えられる張力、及び三次元基材１０の複数の突起部１２に対して選択されるパターン、即ち比Ｌ１：Ｌ、Ｌ２：Ｌもまた、共に一致して嵌合される突起部を得るための、三次元基材１０の重なり合った層の突起部の再配列を促進し得る。

隣接する突起部１２Ａ、１２Ｂそれぞれの想像円１７Ａ、１７Ｂの中心１４Ａ、１４Ｂの間の距離Ｌは、２ｍｍ〜１５ｍｍ、又は３ｍｍ〜１０ｍｍ、又は３ｍｍ〜５ｍｍであってよい。長さＬ１は、２ｍｍ〜１５ｍｍ、又は３ｍｍ〜１０ｍｍ、又は３ｍｍ〜５ｍｍであってよい。

対称性
図１１は、弦巻状巻部分１２１によって接続される三次元基材１０の２つの渦巻状巻部分１１１、１１２の正面図である。二次元形状で視覚的に理解しやすいスプールの図を提供するために、弦巻状巻部分の角度範囲及び位置は変形されている。

各渦巻状巻部分は、コア２の長手方向軸線Ｌｃに実質的に平行な長手方向軸線Ｌｔ、及び渦巻状巻部分の長手方向軸線に垂直な横断軸線Ｔｔを有し得る。各弦巻状巻部分は、隣接する渦巻状巻部分の横断軸線Ｔｔに対して０．３度〜６０度、又は２度〜４５度、又は５度〜４０度、又は１０度〜３５度の角度αを形成し得る。

各弦巻状巻部分は、第１領域１２１Ａ、第２領域１２１Ｂ、及び第３の領域１２１Ｃを含んでもよい。第１の領域１２１Ａは、渦巻状巻部分１１１の最上層と重なり合ってよい。第２の領域１２１Ｂは、２つの隣接する渦巻状巻部分１１１と１１２との間の間隙を部分的に塞いでもよい。第３の領域１２１Ｃは、隣接する渦巻状巻部分１１２それぞれの最下層と重なり合ってもよい。

この場合、第２の領域１２１Ｂにおける三次元基材１０の突起部１２は、三次元基材１０の弦巻状の運動のために入れ子化することができない。第１の領域１２１Ａ及び第３の領域１２１Ｃにおける三次元基材１０の突起部１２に関して、わずかに、部分的に、又は完全に潰れた突起部が観察される。

わずかに、部分的に、又は完全に潰れた突起部は、弦巻状巻部分１２１の第１の領域１２１Ａ及び第３の領域１２１Ｃの突起部１２は、渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の突起部よりも低い程度で入れ子になるという事実に起因するものである。これは、各隣接する渦巻状巻部分１１１、１１２に対する、弦巻状巻部分１２１の弦巻状の配向によるものである。各渦巻状巻部分は、弦巻状巻部分よりも２〜４倍少ない潰れた突起部を含む。

パターンは、弦巻状巻部分１２１の第１の領域１２１Ａ及び第３の領域１２１Ｃにおける三次元基材１０の突起部１２の入れ子化を改善するために提供される。

三次元基材１０の複数の突起部１２は、繰り返しパターンを形成し得る。繰り返しパターンは、準対称性によって特徴付けられ得る。

準対称性は、規則的であるが周期的でないパターンによって画定される。準対称性パターンは、三次元基材１０の全ての平面Ｐを連続的に満たし得るが、これは並進対称が欠如しており、これは、変化したパターンのコピーがそのオリジナルと厳密には一致しないことを意味する。三次元基材１０のこうした準対称性パターンの例は、図１２に例示的に示すいわゆるペンローズ・タイルであり得る。この場合、三次元基材１０の突起部１２は、ペンローズ・タイル式パターン、又は任意の他の所望される準対称性パターンを形成するように組織され得る。

準対称性繰り返しパターンを用いると、弦巻状巻部分の第１の領域１２１Ａ及び第３の領域１２１Ｃ内に、隣接した渦巻状巻部分の最上層及び最下層それぞれと入れ子化することのできるゾーンができる。

あるいは、繰り返しパターンは、９０度未満、０．３度〜４５度、２度〜４０度、又は１０度〜３５度の角度に基づいて回転対称性でその対称性を保持するその能力によって特徴付けされ得る。その結果、弦巻状巻部分の第１及び第３の領域内における三次元基材１０の突起部１２は、隣接した渦巻状巻部分の最上層及び最下層それぞれと入れ子化することができる。

換言すると、繰り返しパターンは、弦巻状巻部分が、隣接する渦巻状巻部分の横断軸線Ｔｔに対する角度αを形成すると、繰り返しパターンは、同じ角度αによる回転対称性に基づいて保存される、その対称性を有し得るように選択され得る。角度αは、９０度未満、好ましくは０．３度〜６０度、又は２度〜４５度、又は５度〜４０度、又は１０度〜３５度であってよい。

上述した通り、三次元基材１０は、複数の突起部１２、及び複数のランド領域１１を含んでもよく、ここでランド領域１１は突起部１２を包囲する。

三次元基材１０の複数の突起部１２は、多角形、好ましくは凸正多角形からなる繰り返し単位を形成してよい。多角形は、ｎ個の辺、ｎ個の角部、及び中心を有するものとして画定され得る。複数の突起部の各突起部１２は、多角形の各角部に位置決めされてよい。各弦巻状巻部分１２１は、隣接する渦巻状巻部分１１１、１１２の横断軸線Ｔｔに対して角度α＝３６０／ｎを形成し、その結果、各弦巻状巻部分１２１における三次元基材１０の突起部１２が、弦巻状巻部分１２１に隣接する各渦巻状巻部分１１１、１１２内に包含される三次元基材１０の隣接する重なり合った層の突起部１２と少なくとも部分的に入れ子状態になり得る。ｎ個の辺又はｎ個の角部の数ｎは、６超であってもよく、又は８超であってもよい。ｎ個の辺又はｎ個の角部の数ｎは、最大で４０、又は最大で７０、又は最大で１２０、又は最大で１８０であってよい。

上述した通り、三次元基材１０は複数の陥没部１３を含んでもよい。三次元基材１０の複数の突起部１２及び／又は複数の陥没部１３は、多角形、好ましくは凸正多角形からなる繰り返し単位を形成してよい。多角形は、ｎ個の辺、ｎ個の角部、及び中心を有するものとして画定され得る。複数の陥没部の各陥没部１３又は複数の突起部の各突起部１２のいずれかが多角形の各角部に配置されてよく、一方で複数の突起部の突起部１２又は複数の陥没部の陥没部１３は多角形の中心にそれぞれ配置されてよい。各弦巻状巻部分１２１は、隣接する渦巻状巻部分１１１、１１２の横断軸線Ｔｔに対して角度α＝３６０／ｎを形成し、その結果、各弦巻状巻部分１２１における三次元基材１０の突起部１２が、弦巻状巻部分１２１に隣接する各渦巻状巻部分１１１、１１２内に包含される三次元基材１０の隣接する重なり合った層の突起部１２と少なくとも部分的に入れ子状態になり得る。

ｎ個の辺又はｎ個の角部の数ｎは、６超であってもよく、又は８超であってもよい。ｎ個の辺又はｎ個の角部の数ｎは、４０未満であってもよく、又は３０未満であってもよい。

また、各弦巻状巻部分１２１における三次元基材１０の陥没部１３は、弦巻状巻部分１２１に隣接する各渦巻状巻部分１１１、１１２内に包含される三次元基材１０の隣接する重なり合った層の陥没部１３と少なくとも部分的に一致し得る。

各渦巻状巻部分１１１の層における三次元基材１０の陥没部１３は、各渦巻状巻部分１１１内に包含される三次元基材１０の隣接する重なり合った層の陥没部１３と少なくとも部分的に一致し得る。

角度αが０．３度〜６０度である場合、三次元基材１０の複数の突起部１２及び／又は複数の陥没部１３は、六角形（ｎ＝６０）、八角形（ｎ＝８）、九角形（ｎ＝９）、十角形（ｎ＝１０）、十二角形（ｎ＝１２）、又は二十角形（ｎ＝２０）などの多角形を含む繰り返し単位を形成し得る。

図１３は、三次元基材が、６つの面、６つの角部を有し、かつ中心を有する六角形を備えた繰り返し単位を有し、複数の陥没部の各陥没部が六角形の各角部に配置され、一方で複数の突起部のうちの一突起部が六角形の中心にそれぞれ配置された、弦巻状の巻線状部（helically wound）によって接続される三次元基材の２つの渦巻状に巻かれたレーンの正面図である。

図１３では、各弦巻状巻部分１２１は、隣接する渦巻状巻部分１１１、１１２の横断軸線Ｔｔに対して角度α＝３６０／６＝６０度を形成し、その結果、各弦巻状巻部分１２１における三次元基材１０の突起部１２が、弦巻状巻部分１２１に隣接する各渦巻状巻部分１１１、１１２内に包含される三次元基材１０の隣接する重なり合った層の突起部１２と少なくとも部分的に入れ子状態になり得る。

方法
三次元基材１０をコア２に巻いてスプール１を形成する方法１００が提供される。三次元基材１０は、平面Ｐを有し、かつ三次元基材１０の平面Ｐから外方向に延在する複数の突起部１２を含む。三次元基材１０は、不織布ウェブ、フィルム、及びこれらの組み合わせからなる群から製造される。コア２は、長手方向軸線Ｌｃ、及び長手方向軸線Ｌｃに沿った長さを有する。コア２は、第１の横方向側縁部２１及び第２の横方向側縁部２２を含む。

方法１００は、三次元基材１０の端部をコア２上に位置決めすることによって、第１の複数の渦巻状巻部分１１０及び第１の複数の弦巻状巻部分１２０を形成することを含む。三次元基材１０はコア２に渦巻状に巻かれて、第１の複数の渦巻状巻部分１１０の各渦巻状巻部分１１１、１１２、１１３、１１４、１１５を形成する。第１の複数の渦巻状巻部分１１０の渦巻状巻部分１１１、１１２、１１３、１１４、１１５は、コア２の長手方向軸線Ｌｃに沿って、コア２の第１の横方向側縁部２１とコア２の第２の横方向側縁部２２との間で互いに隣接して位置決めされる。

三次元基材１０は、コア２の長手方向軸線Ｌｃに沿ってコア２に弦巻状に巻かれて、第１の複数の弦巻状巻部分１２０の各弦巻状巻部分１２１、１２２、１２３、１２４を形成する。第１の複数の弦巻状巻部分１２０の各弦巻状巻部分１２１、１２２、１２３、１２４は、第１の複数の渦巻状巻部分１１０のうちの２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在する。

第１の複数の渦巻状巻部分１１０の各渦巻状巻部分１１１、１１２、１１３、１１４、１１５における三次元基材１０は、コア２に繰り返し渦巻状に巻かれて、互いに重なり合う複数の層を形成する。

各渦巻状巻部分において、各層の三次元基材１０の突起部の大部分は、渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の三次元基材１０の突起部の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態になる。

三次元基材１０を巻く方法１００は、三次元基材１０を第１の複数の渦巻状巻部分１１０に渦巻状に巻いて、第２の複数の渦巻状巻部分２１０の各渦巻状巻部分２１１、２１２、２１３、２１４を形成することにより、第２の複数の渦巻状巻部分２１０、及び第２の複数の弦巻状巻部分２２０を形成することを含み得る。第２の複数の渦巻状巻部分２１０の渦巻状巻部分２１１、２１２、２１３、２１４は、コア２の長手方向軸線Ｌｃに沿ってコア２の第２の横方向側縁部２２とコア２の第１の横方向側縁部２１との間で互いに隣接して位置決めされ得る。

第２の複数の渦巻状巻部分２１０の各渦巻状巻部分２１１、２１２、２１３、２１４において、三次元基材１０は、コア２の長手方向軸線Ｌｃに沿って、第１の複数の渦巻状巻部分１１０の反対方向で、即ち、コア２の第２の横方向側縁部２２からコア２の第１の横方向側縁部２１まで、コア２に繰り返し渦巻状に巻かれてもよい。

三次元基材１０を巻く方法１００は、三次元基材１０を第１の複数の渦巻状巻部分１１０に弦巻状に巻いて、第２の複数の弦巻状巻部分２２０の各弦巻状巻部分２２１、２２２、２２３、２２４を形成することを含み得る。

第２の複数の弦巻状巻部分２２０の第１の弦巻状巻部分２２４は、第１の複数の渦巻状巻部分１１０の最後の渦巻状巻部分１１５と第２の複数の渦巻状巻部分２２０の最初の渦巻状巻部分２１４との間に延在する。第２の複数の弦巻状巻部分２２０の他の弦巻状巻部分２２１、２２２、２２３は、第２の複数の渦巻状巻部分２１０のうちの２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在する。

図５に例示的に示される通り、スプール１は、第３の複数の渦巻状巻部分３１０、及び第３の複数の弦巻状巻部分３２０を含み得る。第３の複数の弦巻状巻部分３２０は、第２の複数の弦巻状巻部分３２０と同じ方法で形成することができ、第１の複数の弦巻状巻部分１２０と同じ配向を有し得る。

方法１００によれば、３を超える複数の渦巻状巻部分及び弦巻状巻部分が形成され得る。

試験方法
試験前に、約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、全ての試料を約２時間調整する。

ＭＤ引張特性を、試料幅５０ｍｍ、ゲージ長１００ｍｍ、伸張速度１００ｍｍ／分で、ＷＳＰ１１０．４（０９）引張法を用いた方法によって測定する。

０．１ｋＰａでの乾燥キャリパー測定試験法
本方法の目的は、所定の圧力下でスプール１から取られた三次元基材１０の乾燥キャリパーを測定するための手順を提供することである。試験は、直径５０ｍｍの円形試料台を有し、台の重量が２０．０ｇであるＷｏｌｆ−Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（Ａｍ Ｓｔ．Ｎｉｃｌａｓ Ｓｃｈａｃｈｔ １３，Ｆｒｅｉｂｅｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能なＴｙｐｅ ＤＭ ２０００などの従来のカリパスマイクロメータを用いて実施可能であり、圧力を０．１ｋＰａに調節するのに追加の重りを必要としない。

三次元基材１０の乾燥キャリパー測定は、三次元基材１０のキャリパーを得るためにスプール１（下記を参照）から取られた三次元基材１０の単一層を中心とした１０ｃｍ×１０ｃｍの３つの正方形の試料上で実施される。

試料の調製
１．試験の前に、試験試料を少なくとも２時間の間、２３℃（±２℃）及び５０％（±２％）相対湿度に平衡化する。

スプール１から取られた三次元基材１０の単一層を中心としたそれぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍの各複製の試料を３つ、以下のように準備した。第１の複製はコアに近いスプールから取ってもよい。第２の複製はスプールの中央に近い位置で取ってもよい（即ち、コアと、コアから離れた（スプールの外側部）遠位部分との間）。第３の複製は、コアから離れた遠位部分である、スプールの外側部に近い位置で取ってもよい。

２．材料を、試料に接触するのに用いられるアンビルよりも大きな寸法で切断する。

乾燥キャリパーの基本プロトコル
２．指定のアンビル及び重りを備えるマイクロメータを用意する。
３．各試料部を分析する前に製造者によって説明される通りに厚さゲージをゼロにする。
４．マイクロメータを使用する前に、押さえ及びアンビルの表面が清浄であること、計器の較正が行われていること、及び計器が顕著な振動のない硬い水平面に載せられていることを確認する。
５．試料を、着用者面を試料接触台に向けて、キャリパーゲージの下に位置決めする。
６．試料接触台は、試料の表面と接触するように、徐々に下げる。
７．合計で０．１ｋＰａの圧力を加える。
８．キャリパーの測定値は、台が試料と接触するようになってから２秒後に読み取る。

乾燥キャリパーは３つの複製の平均であり、０．０１ｍｍ単位に四捨五入してミリメートル単位で報告する。

高さ試験
基材突起部高さ及び全基材高さを、ＧＦＭｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（Ｔｅｌｔｏｗ／Ｂｅｒｌｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販されるＧＦＭ ＭｉｋｒｏＣＡＤ Ｐｒｅｍｉｕｍ計器を用いて測定する。

ＧＦＭ ＭｉｋｒｏＣＡＤ Ｐｒｅｍｉｕｍ計器は、以下の主なコンポーネントを含む。
ａ）直接デジタル制御マイクロミラーを備えるＤＬＰプロジェクタ；
ｂ）少なくとも１６００×１２００ピクセルの解像度を有するＣＣＤカメラ；
ｃ）少なくとも４０×３０ｍｍの測定面積に対応した投影光学系；
ｄ）少なくとも４０×３０ｍｍの測定面積に対応した記録光学系；
ｅ）小さな硬石プレートに基づく三脚台；
ｆ）青色ＬＥＤ光源；
ｇ）ＯＤＳＣＡＤソフトウェア（バージョン６．２）が稼働する、測定、制御、及び評価用コンピュータ；及び
ｈ）販売元から入手可能な水平（ｘ−ｙ）及び垂直（ｚ）較正用の較正プレート。

ＧＦＭ ＭｉｋｒｏＣＡＤ Ｐｒｅｍｉｕｍシステムは、デジタルマイクロミラーパターン縞投影技術を用いて試料の表面高さを測定する。解析の結果は、ｘ−ｙ平面内の変位に対する表面高さ（ｚ方向つまりｚ軸）のマップである。システムは、４０×３０ｍｍの視野を有し、ｘ−ｙピクセル解像度はおよそ６３マイクロメートルであり、高さ解像度はおよそ４μｍである。全ての試験は、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行われる。

鋼製フレーム（８０ｍｍ×７０ｍｍ四方、厚さ６ｍｍ、開口部６０ｍｍ×４０ｍｍ四方）を用いて試験体を載せる。

まずスプールから三次元基材を取り、２３±１℃、５０±２％相対湿度で２時間平衡化する。試験体を得るために、突起部を上向きにして三次元基材を作業台の上に置く。スプールからの５つの三次元基材試料から得た５つの複製を分析のために準備する。

製造者の仕様書に従って、供給メーカーから入手可能な、横方向（ｘ−ｙ軸）及び垂直方向（ｚ軸）用の較正プレートを用いて計器を較正する。

鋼製プレート及び試験体を、着用者に面する表面をカメラに向けてテーブル上のカメラの真下に置く。試験体の表面だけが画像内で見られるように、試験体の中心をカメラの視界内に合わせる。試験体を、しわを最小限にして平らに置く。

計器製造者の推奨する測定手順に従って、試験体の高さの画像（ｚ方向）を収集する。以下の操作パラメータを有する技術的表面／標準測定プログラムを選択する：３フレームディレイを用いた高速録画の使用。二相シフト（Dual phase shifts）を、１）ピクチャー数１２を有する１６ピクセルストライプ幅、及び２）ピクチャー数８を有する３２ピクセルストライプ幅と共に用いる。ピクセル２で開始し、ピクセル５１２で終了するフルグレイコード。測定プログラムを選択した後、測定システムの焦点合わせ及び輝度調整の実施に関して、引き続き計器製造者の推奨手順に従う。３Ｄ測定を実施した後で、高さ画像及びカメラ画像ファイルを保存する。

高さ画像を、クリップボードを介してソフトウェアの分析部分に取り込む。続いて、各画像に対して以下のフィルタリング手順を実施する：１）不正な点の除去、２）頂部（小さな局部的上昇）の除去、３）ｎ＝５のランクを有し、材料部分から頂部の３０％及び谷部の３０％を排除した、５サイクルの、材料部分の多項式フィルタリング。

基材上の突起部、陥没部、及び平面を同定する。

突起部高さ試験
１．２つの隣接する突起部の間に位置決めされたランド領域を通る線で、２つの隣接する突起部の先端頂部を結ぶ線を描く（図１４及び図１５を参照）。
２．描いた線に沿って、高さの画像の断面画像を生成する。断面線に沿って、突起部の先端頂部と隣接するランド領域の谷部との間の垂直高さ（ｚ方向）の差を測定する。高さを０．１μｍ単位で記録する（図１６を参照）。
３．１０の異なる突起部に対して測定を繰り返す。１０の高さ測定値を平均し、この平均値を０．１μｍ単位で報告する。これが突起部高さである。

全基材高さ試験
１．各突起部の間及び陥没部内に位置決めされた陥没部の中心を通る線で、２つの隣接する突起部の先端頂部を結ぶ線を描く（図１７及び図１８を参照）。
２．描いた線に沿って、高さの画像の断面画像を生成する。断面線に沿って、突起部の先端頂部と隣接する陥没部の底部との間の垂直高さの差を測定する。高さを０．１μｍ単位で記録する（図１９を参照）。
３．１０の異なる突起部に対し、陥没部の底部に対する突起部の先端頂部の高さの測定を繰り返す。全体で１０の測定値を平均し、この平均値を０．１μｍ単位で報告する。これが全基材高さである。

陥没部高さ試験
１．各陥没部の間に位置決めされたランド領域を通る線で、２つの隣接する陥没部の底部を結ぶ線を描く（図２０及び図２１を参照）。
２．描いた線に沿って、高さの画像の断面画像を生成する。断面線に沿って、陥没部の底部と隣接するランド領域の谷部との間の垂直高さ（ｚ方向）の差を測定する。高さを０．１μｍ単位で記録する（図２２を参照）。
３．１０の異なる陥没部に対して測定を繰り返す。１０の測定値を平均し、この平均値を０．１μｍ単位で報告する。これが突起部高さである。

このパターン構成で、上述したｚ方向高さのうちの１つの測定ができない場合は、等式：全基材高さ＝突起部高さ＋陥没部高さ、によって計算してもよい。

三次元基材が複数の突起部及び陥没部のみを含む、ランド領域又は平面Ｐを一切含まない場合は、０．１ｋＰａにおける上記の乾燥キャリパー測定試験法が適用される。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

あらゆる相互参照又は関連する特許又は出願を含む、本明細書に引用される全ての文献は、明確に除外ないしは別の形で限定されない限り、参照によりその全容を本明細書に援用するものとする。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせた時に、そのような任意の発明を教示、示唆、又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱せずに、他の様々な変更及び修正を行うことができることは当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims (20)

1. 三次元基材（１０）及びコア（２）を含むスプール（１）であって、
   前記三次元基材（１０）は平面（Ｐ）を有し、かつ前記三次元基材（１０）の前記平面から外方向に延在する複数の突起部（１２）を含み、
   前記三次元基材（１０）は、不織布ウェブ、フィルム、及びこれらの組み合わせからなる群から製造され、
   前記コア（２）は、長手方向軸線（Ｌｃ）、及び前記長手方向軸線（Ｌｃ）に沿った長さを有し、
   前記コア（２）は第１の横方向側縁部（２１）及び第２の横方向側縁部（２２）を含み、
   前記スプール（１）は第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）、及び第１の複数の弦巻状巻部分（１２０）を含み、
   前記三次元基材（１０）は前記コア（２）に渦巻状に巻かれて、前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）の各渦巻状巻部分（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５）を形成し、
   前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）の前記渦巻状巻部分（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５）は、前記コア（２）の前記長手方向軸線（Ｌｃ）に沿って前記コア（２）の前記第１の横方向側縁部（２１）と前記コア（２）の前記第２の横方向側縁部（２２）との間で互いに隣接して位置決めされ、
   前記三次元基材（１０）は、前記コア（２）の前記長手方向軸線（Ｌｃ）に沿って前記コア（２）に弦巻状に巻かれて、前記第１の複数の弦巻状巻部分（１２０）の各弦巻状巻部分（１２１、１２２、１２３、１２４）を形成し、
   前記第１の複数の弦巻状巻部分（１２０）の各弦巻状巻部分（１２１、１２２、１２３、１２４）は、前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）のうちの２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在し、
   前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）の各渦巻状巻部分（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５）の前記三次元基材（１０）は、前記コア（２）に繰り返し渦巻状に巻かれて、互いに重なり合う複数の層を形成し、
   各渦巻状巻部分（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５）において、前記層のうちの少なくともいくつかにおける前記三次元基材（１０）の前記突起部（１２）の大部分は、前記渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の前記三次元基材（１０）の前記突起部（１２）の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態にある、スプール（１）。
2. 前記スプール（１）は前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）、及び前記第１の複数の弦巻状巻部分（１２０）のみを含み、各渦巻状巻部分（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５）は０．５ｍ〜２．０ｍの直径を有する、請求項１に記載のスプール（１）。
3. 前記スプール（１）は第２の複数の渦巻状巻部分（２１０）、及び第２の複数の弦巻状巻部分（２２０）を含み、
   前記三次元基材（１０）は前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）に渦巻状に巻かれて前記第２の複数の渦巻状巻部分（２１０）の各渦巻状巻部分（２１１、２１２、２１３、２１４）を形成し、前記第２の複数の渦巻状巻部分（２１０）の前記渦巻状巻部分（２１１、２１２、２１３、２１４）は、前記コア（２）の前記長手方向軸線（Ｌｃ）に沿って前記コア（２）の前記第２の横方向側縁部（２２）と前記コア（２）の前記第１の横方向側縁部（２１）との間で互いに隣接して位置決めされ、
   前記第２の複数の渦巻状巻部分（２１０）の各渦巻状巻部分（２１１、２１２、２１３、２１４）における前記三次元基材（１０）は、前記コア（２）の前記長手方向軸線（Ｌｃ）に沿って、前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）の反対方向で、前記コア（２）に繰り返し渦巻状に巻かれ、
   前記三次元基材（１０）は前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）に弦巻状に巻かれて前記第２の複数の弦巻状巻部分（２２０）の各弦巻状巻部分（２２１、２２２、２２３、２２４）を形成し、
   前記第２の複数の弦巻状巻部分（２２０）のうちの最初の弦巻状巻部分（２２４）は、前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）の最後の渦巻状巻部分（１１５）と前記第２の複数の渦巻状巻部分（２１０）の最初の渦巻状巻部分（２１４）との間に延在し、
   前記第２の複数の弦巻状巻部分（２２０）の他の弦巻状巻部分（２２１、２２２、２２３）は、前記第２の複数の渦巻状巻部分（２１０）のうちの２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在する、請求項１に記載のスプール（１）。
4. 前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）のうちの渦巻状巻部分（１１５）の最上層（１１５６）の前記三次元基材（１０）の前記突起部（１２）の大部分は、前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）の前記渦巻状巻部分（１１５）それぞれの上に巻かれた別の複数の渦巻状巻部分（３１０）の真上にある渦巻状巻部分（３１５）の最下層（３１５１）の前記三次元基材（１０）の前記突起部（１２）の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態にある、請求項３に記載のスプール（１）。
5. 各複数の渦巻状巻部分のうちの、前記コア（２）の前記第１の横方向側縁部（２１）又は第２の横方向側縁部（２２）に隣接して配置された各渦巻状巻部分は、前記スプール（１）の各複数の渦巻状巻部分の他の渦巻状巻部分よりも多い数の層を有する、請求項３又は４に記載のスプール（１０）
6. 前記スプール（１）の前記弦巻状巻部分のそれぞれが、前記コア（２）又は前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）に巻かれた０．２５〜５層の前記三次元基材（１０）を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスプール（１）。
7. 各渦巻状巻部分における前記三次元基材（１０）の前記複数の層の前記層の側縁部は互いにほぼ整列する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスプール（１）。
8. 各複数の渦巻状巻部分は、３〜３０の渦巻状巻部分を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のスプール（１）。
9. 前記三次元基材（１０）の前記平面（Ｐ）から外方向に延在する前記突起部（１２）は、前記三次元基材（１０）の合計面積の３０％〜７０％を占める、請求項１〜８のいずれか一項に記載のスプール（１）。
10. 前記三次元基材（１０）は長手方向軸線（Ｌｓ）を含み、
    各突起部（１２Ａ、１２Ｂ）は基部を含み、
    各突起部（１２Ａ、１２Ｂ）の前記基部は、各突起部（１２Ａ、１２Ｂ）が前記平面（Ｐ）から外向きに突出を開始する円周を含み、
    可能な限りに小さい想像円（１３Ａ、１３Ｂ）が、各突起部（１２Ａ、１２Ｂ）の前記基部の前記円周と交差することなく、各突起部の前記基部の周囲に描かれ、
    各突起部（１２Ａ、１２Ｂ）の各想像円（１７Ａ、１７Ｂ）は中心（１４Ａ、１４Ｂ）を含み、
    ２つの隣接する突起部（１２Ａ、１２Ｂ）は機械方向に実質的に平行な方向で整列し、
    前記隣接する突起部（１２Ａ、１２Ｂ）それぞれの前記想像円（１７Ａ、１７Ｂ）の前記中心（１４Ａ、１４Ｂ）の間の距離が長さ（Ｌ）を有し、
    前記隣接する突起部（１２Ａ、１２Ｂ）のうちの１つの前記円（１７Ａ、１７Ｂ）の直径は長さ（Ｌ１）を有し、
    前記隣接する突起部（１２Ａ、１２Ｂ）それぞれの前記想像円（１７Ａ、１７Ｂ）の前記円周の間の最小距離が長さ（Ｌ２）を有し、
    その結果、Ｌ１：Ｌの比が、少なくとも０．３であり、０≦Ｌ２：Ｌ≦０．７の比である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のスプール（１）。
11. 前記隣接する突起部（１２ａ、１２ｂ）それぞれの前記想像円（１７Ａ、１７Ｂ）の前記中心間の前記距離（Ｌ）は、２ｍｍ〜１５ｍｍである、請求項１０に記載のスプール（１）。
12. 前記長さ（Ｌ１）は２ｍｍ〜１５ｍｍである、請求項１０又は１１に記載のスプール（１）。
13. 前記三次元基材（１０）の前記突起部（１２）は、突起部高さ試験に従って５００μｍ〜４０００μｍのｚ方向高さを有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のスプール（１）。
14. 各渦巻状巻部分（１１１）は、前記コア（２）の前記長手方向軸線（Ｌｃ）に実質的に平行な長手方向軸線（Ｌｔ）と、前記渦巻状巻部分（１１１）の前記長手方向軸線（Ｌｔ）に垂直な横断軸線（Ｔｔ）と、を有し、各弦巻状巻部分（１２１）は、隣接する渦巻状巻部分（１１１）の前記横断軸線（Ｔｔ）に対して０．３度〜６０度の角度を形成する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のスプール（１）。
15. 前記三次元基材（１０）の前記複数の突起部（１２）が繰り返しパターンを形成し、前記繰り返しパターンは９０度未満の角度（α）に基づく準対称性又は回転対称性によって特徴付けられ、その結果、各弦巻状巻部分（１２１）における前記三次元基材（１０）の前記突起部（１２）が、前記弦巻状巻部分（１２１）に隣接する各渦巻状巻部分（１１１、１１２）内に包含される前記三次元基材（１０）の隣接する重なり合った層の前記突起部（１２）と少なくとも部分的に入れ子状態にある、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のスプール（１）。
16. 前記三次元基材（１０）は複数の陥没部（１３）を含み、前記複数の突起部（１２）の各突起部（１２）は前記複数の陥没部（１３）のうちの少なくとも１つの陥没部（１３）と隣接し、前記三次元基材（１０）の前記複数の突起部（１２）及び前記複数の陥没部（１３）は、ｎ個の辺、ｎ個の角部を有し、中心を有する多角形、好ましくは凸正多角形を含む繰り返し単位を形成し、前記複数の陥没部（１３）の各陥没部（１３）又は前記複数の突起部（２１）の各突起部（１２）のいずれかが前記多角形の各角部に配置され、一方で前記複数の突起部（１２）の突起部（１２）又は前記複数の陥没部（１３）の陥没部（１３）は前記多角形の前記中心にそれぞれ配置され、
    各弦巻状巻部分（１２１）は、隣接する渦巻状巻部分（１１１）の前記横断軸線（Ｔｔ）に対して角度（α）＝３６０／ｎを形成し、その結果、各弦巻状巻部分（１２１）の前記三次元基材（１１０）の前記突起部（１２）が、前記弦巻状巻部分（１２１）に隣接する各渦巻状巻部分（１１１、１１２）内に包含される前記三次元基材（１０）の隣接する重なり合った層の前記突起部（１２）と少なくとも部分的に入れ子状態にあり、
    式中、ｎ≧６である、請求項１４に記載のスプール（１）。
17. 前記三次元基材（１０）は複数のランド領域（１１）を含み、前記ランド領域（１１）は前記複数の突起部（１２）及び前記複数の陥没部（１３）を包囲し、各渦巻状巻部分の各層の前記三次元基材（１０）の前記突起部（１２）の大部分は、前記同じ渦巻状巻部分及び／又は隣接する渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の前記三次元基材（１０）の前記突起部（１２）の大部分と入れ子状態にあり、各層の前記三次元基材（１０）の前記陥没部（１３）の大部分は、前記同じ渦巻状巻部分及び／又は隣接する渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の前記三次元基材（１０）の前記陥没部（１３）の大部分と入れ子状態にある、請求項１６に記載のスプール（１）。
18. 前記複数の陥没部（１３）の前記陥没部（１３）は、陥没部高さ試験に従って２００μｍ〜２０００μｍの範囲のｚ方向高さを有し、前記三次元基材（１０）は、前記スプールの任意の場所に、全基材高さ試験に従って７００μｍ〜６０００μｍの範囲の全ｚ方向高さを有する、請求項１６又は１７に記載のスプール（１）。
19. スプール（１）を形成するために三次元基材（１０）をコア（２）に巻く方法（１００）であって、前記三次元基材（１０）は平面（Ｐ）を有し、かつ前記三次元基材（１０）の前記平面（Ｐ）から外方向に延在する複数の突起部（１２）を含み、
    前記三次元基材（１０）は、不織布ウェブ、フィルム、及びこれらの組み合わせからなる群から製造され、
    前記コア（２）は、長手方向軸線（Ｌｃ）、及び前記長手方向軸線（Ｌｃ）に沿った長さを有し、
    前記コア（２）は第１の横方向側縁部（２１）及び第２の横方向側縁部（２２）を含み、
    前記方法（１００）は、
    （ａ）第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）、及び第１の複数の弦巻状巻部分（１２０）を、
    ｉ）前記三次元基材（１０）の端部を前記コア（２）上に位置決めして、
    前記三次元基材（１０）を前記コア（２）に渦巻状に巻いて、前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）の各渦巻状巻部分（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５）を形成する工程であって、前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）の前記渦巻状巻部分（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５）は、前記コア（２）の前記長手方向軸線（Ｌｃ）に沿って前記コア（２）の前記第１の横方向側縁部（２１）と前記コア（２）の前記第２の横方向側縁部（２２）との間で互いに隣接して位置決めされる、工程と、
    ｉｉ）前記三次元基材（１０）を、前記コア（２）の前記長手方向軸線（Ｌｃ）に沿って前記コア（２）に弦巻状に巻いて、前記第１の複数の弦巻状巻部分（１２０）の各弦巻状巻部分（１２１、１２２、１２３、１２４）を形成する工程であって、前記第１の複数の弦巻状巻部分（１２０）の各弦巻状巻部分（１２１、１２２、１２３、１２４）は、前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）のうちの２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在する、工程と、
    によって形成する工程を含み、
    前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）の各渦巻状巻部分（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５）における前記三次元基材（１０）は、前記コア（２）に繰り返し渦巻状に巻かれて、互いに重なり合う複数の層を形成し、
    各渦巻状巻部分（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５）において、各層の前記三次元基材（１０）の前記突起部（１２）の大部分は、前記渦巻状巻部分の隣接する重なり合った層の前記三次元基材（１０）の前記突起部（１２）の大部分と少なくとも部分的に入れ子状態にある、方法（１００）。
20. 前記三次元基材（１０）を巻く方法（１００）は、
    （ｂ）第２の複数の渦巻状巻部分（２１０）、及び第２の複数の弦巻状巻部分（２２０）を、
    ｉｉｉ）前記三次元基材（１０）を前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）に渦巻状に巻いて、前記第２の複数の渦巻状巻部分（２１０）の各渦巻状巻部分（２１１、２１２、２１３、２１４）を形成する工程であって、前記第２の複数の渦巻状巻部分（２１０）の前記渦巻状巻部分（２１１、２１２、２１３、２１４）は、前記コア（２）の前記長手方向軸線（Ｌｃ）に沿って前記コア（２）の前記第２の横方向側縁部（２２）と前記コア（２）の第１の横方向側縁部（２１）との間で互いに隣接して位置決めされ、
    前記第２の複数の渦巻状巻部分（２１０）の各渦巻状巻部分（２１１、２１２、２１３、２１４）において、前記三次元基材（１０）は、前記コア（２）の前記長手方向軸線（Ｌｃ）に沿って、前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）の反対方向で、前記コア（２）に繰り返し渦巻状に巻かれる、工程と、
    ｉｖ）前記三次元基材（１０）を前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）に弦巻状に巻いて、前記第２の複数の弦巻状巻部分（２２０）の各弦巻状巻部分（２２１、２２２、２２３、２２４）を形成する工程であって、前記第２の複数の弦巻状巻部分（２２０）のうちの最初の弦巻状巻部分（２２４）は、前記第１の複数の渦巻状巻部分（１１０）の最後の渦巻状巻部分（１１５）と前記第２の複数の渦巻状巻部分（２２０）の最初の渦巻状巻部分（２１４）との間に延在し、
    前記第２の複数の弦巻状巻部分（２２０）の他の弦巻状巻部分（２２１、２２２、２２３）は、前記第２の複数の渦巻状巻部分（２１０）のうちの２つの隣接する渦巻状巻部分の間に延在する、工程と、
    によって形成する工程を含む、請求項１９に記載の方法（１００）。

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