JP2018510063A - So2含有ガスを浄化するための連続プロセスおよび設備 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)SO2含有排ガスをガススクラバーに導入し、スクラビング液中にSO2を吸収するステップと、
(b)SO2を含むスクラビング液を脱離装置に供給し、60〜99体積%のSO2含有量と1〜40体積%の含水量とを有するSO2含有リッチガスを発生させながらSO2を脱離させ、SO2除去スクラビング液をガススクラバーに戻すステップと、
(c)SO2含有リッチガスをガス予熱器に供給するステップであって、ガス予熱器に入る前にSO2含有リッチガスに空気を添加するステップと、
(d)ガス予熱器中で添加された空気を用いてSO2含有リッチガスを好ましくは380〜480℃の温度、より好ましくは400〜450℃の温度まで加熱するステップと、
(e)管接触装置内でSO2含有リッチガスに含まれるSO2をSO3に酸化させるステップと、
(f)得られたSO3をSO3吸収装置内で吸収するステップと、
(g)SO3吸収装置内で吸収されなかったガスを排出し、これらのガスを、SO2含有排ガスがガススクラバーに入る前にSO2含有排ガスに供給するステップと
を含み、
ステップ(c)においてガス予熱器に入る前にSO2含有リッチガスに添加される空気は、SO2含有リッチガスの温度よりもかなり高い温度を有する、換言すると、それは予熱されている。
・任意選択的に発煙硫酸/中間吸収装置を備えた、1つまたは複数の接触段、
・SO3吸収装置、および
・任意選択的に排ガス浄化ユニット、
を含む。
1 ガス乾燥器
2 ガス予熱器
3 SO3吸収装置
4 出口(排気口)
5 管接触装置
6 加熱装置
7 冷却装置
8 ファン/ポンプ
9 ガススクラバー
10 脱離装置
a SO2含有排ガスの供給部分
b 酸素供給ライン
c 空気供給ライン
d 中間回路への空気供給ライン
e SO3吸収装置へのガスライン
f 出口(排気口)へのガスライン
g ガス乾燥器から管接触装置へのガスライン
h SO2含有排ガス用の供給部分へのガスライン
k 中間回路の回路ライン(冷却/加熱)
j SO3吸収装置からガススクラバーへのガスライン
L スクラビング液回路
m 脱離装置から管接触装置へのガスライン
図1による装置において、SO2含有排ガスは、供給ライン(b)および(d)を介して酸素および/または空気と混合された後、供給部分(a)を介してガス乾燥器(1)に送られる。0.1体積%未満の含水量まで乾燥されたSO2含有ガスは、ガスライン(g)を介して案内され、ガス予熱器(2)を介して予熱された後、管接触装置(5)に完全に入る。その後、ガスはガスライン(e)を介してSO3吸収装置(3)に案内される。次いで、ガスはガスライン(j)を介して最終浄化のためにガススクラバー(9)を通過し、その後、ガスライン(f)および出口(4)を介して周囲に排出される。
図2は、本発明の方法の例示的な実施形態を表す。この実施形態では、SO2含有排ガスは、ガスライン(a)を介してガススクラバー(9)に送られる。このスクラバー内で、ガスは、ガスライン(f)および最終的には出口(4)を介して環境に放出可能な程度までSO2を取り除かれる。
図3は、本発明の方法の例示的な実施形態を表す。この実施形態では、SO2含有排ガスは、ガスライン(a)を介してガススクラバー(9)に送られる。このスクラバー内で、ガスは、ガスライン(f)および最終的には出口(4)を介して環境に放出可能な程度までSO2を取り除かれる。
Claims (15)
- SO2含有排ガスの浄化方法であって、
(a)SO2含有排ガスをガススクラバーに導入し、スクラビング液中にSO2を吸収するステップと、
(b)SO2を含む前記スクラビング液を脱離装置に供給し、SO2含有リッチガスを生成しながらSO2を脱離し、SO2除去スクラビング液を前記ガススクラバーに戻すステップと、
(c)前記SO2含有リッチガスをガス予熱器に供給するステップであって、前記ガス予熱器に入る前に前記SO2含有リッチガスに空気を添加するステップと、
(d)前記ガス予熱器中で前記添加された空気によって前記SO2含有リッチガスを加熱するステップと、
(e)管接触装置内で前記SO2含有リッチガスに含まれるSO2をSO3に酸化させるステップと、
(f)得られたSO3をSO3吸収装置内で吸収するステップと、
(g)前記SO3吸収装置内で吸収されなかったガスを排出し、これらのガスを、SO2含有排ガスが前記ガススクラバーに入る前にSO2含有排ガスに供給するステップと
を含み、
ステップ(c)において前記SO2含有リッチガスが前記ガス予熱器に入る前に前記SO2含有リッチガスに添加される前記空気が、前記SO2含有リッチガスの温度よりもかなり高い温度を有する、方法。 - ステップ(b)で形成された前記SO2含有リッチガスが、60〜99体積%のSO2含有量および40〜1体積%の含水量を、好ましくは80〜98.5体積%のSO2含有量および20〜1.5体積%の含水量を、より好ましくは90〜98体積%のSO2含有量および10〜2体積%の含水量を有することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- ステップ(c)において前記SO2含有リッチガスに添加される間の前記空気の温度が300〜600℃、好ましくは380〜560℃、より好ましくは400〜520℃であることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- ステップ(c)における空気の供給によって、O2/SO2の体積比が0.5〜1.2、好ましくは0.7〜1.1、より好ましくは0.9〜1.0に設定されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記添加された空気を有する前記SO2含有リッチガスが、ステップ(d)において、380〜480℃の温度まで、好ましくは400〜450℃の温度まで前記ガス予熱器内で加熱されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- ステップ(g)において前記SO3吸収装置内で吸収されなかったガスが、10体積%未満、好ましくは5体積%未満、より好ましくは2体積%未満のSO2を含むことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記リッチガスが前記管接触装置に入る前に乾燥されないことを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記SO2含有リッチガスが前記ガス予熱器に入る前にステップ(c)において前記SO2含有リッチガスに添加される空気は、前記管接触装置の内側管と外側管との間の空間内のSO2からSO3への酸化へのまたはそこからの熱の供給および/または除去のための中間回路から引き抜かれることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記リッチガス中に含まれるSO2は、70%〜99.9%、好ましくは80%〜99.5%、より好ましくは90%〜99%、特に93%〜97%の変換率でSO3に変換されることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法を実行するための装置であって、以下の構成要素:前記ガススクラバーにSO2含有排ガスを供給するための供給部分、スクラビング液中にSO2を吸収するための第1吸収装置、前記スクラビング液からSO2を脱離するための脱離装置であって、前記ガススクラバーおよび前記脱離装置はスクラビング剤回路によって接続される脱離装置、前記脱離装置内で生成されたSO2リッチガスを前記管接触装置に供給するための供給部分であって、空気の供給を提供する供給部分、管接触装置、前記管接触装置内で形成されたSO3を吸収するためのSO3吸収装置、前記SO3吸収装置からのガス流を、前記ガススクラバーにSO2含有排ガスを供給するための前記供給部分に再循環させる再循環ライン、を含むことを特徴とする装置。
- 前記管接触装置が、SO2からSO3への酸化へのまたはそれからの熱の供給および/または回収のための中間回路を含むことを特徴とする請求項10に記載の装置。
- 前記中間回路が、冷却装置、ファンもしくはポンプ、および/または加熱装置を含むことを特徴とする、請求項11に記載の装置。
- 形成されたSO3から生じる硫酸の凝縮のための設備を含まないことを特徴とする、請求項9〜12のいずれか一項に記載の装置。
- ガスを乾燥させるための設備を含まないことを特徴とする、請求項9〜13のいずれか一項に記載の装置。
- SO2リッチガスが前記ガス予熱器に入る前にSO2リッチガスに添加される予熱された空気のための供給ラインを含み、この供給ラインは前記中間回路の回路ラインに接続されることを特徴とする、請求項9〜14のいずれか一項に記載の装置。
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