JP2018501991A - 処理済み多孔質材料 - Google Patents
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Abstract
Description
ACCUDYNE(商標)1000(The Dow Chemical Companyによって製造されたアクリレート/ヒドロキシエステルアクリレートコポリマー)を最初にモノエタノールアミンで改質して粒径を小さくする。反応器を90℃に加熱して、1,930gの脱イオン水を装填する。これに1,912gのAcudyne1000及び158gのモノエタノールアミンを続ける。ACCUDYNE1000とモノエタノールアミンとの反応を90℃で2時間行い、5時間後に混合しながら系を60℃に冷却する。改質したACCUDYNE1000のpHは6.27であり、粒径は108nmである。
松材薄片(サザンイエローパイン、4cm×2cm×0.5cm)をおもし(ここではリングを使用する)によりParr反応器の底で保持する。反応器圧力を真空に30分間設定する。20重量%のスチレン/アクリル/アクリレートコポリマー(52.3%ブチルアクリレート/32.7%スチレン/15%アクリル酸、Tg〜10℃、4.7pH、粒径164nm)及び80重量パーセントの水を含む80mlの分散液を、反応器に導入する。スチレン/アクリル/アクリレート水性分散液は、AQUASET LT(商標)技術に基づいて合成される。次いで、窒素下で反応器圧力を1.03MPaに60分間設定する。その後、薄片をオーブン内に入れ、60℃で48時間風乾させ、これにより処理済み薄片を得る。処理済み薄片及び対照薄片を、各々、E4−11手順に従ってプロセスする。処理済み薄片の膨張率は1.86%であり、処理済み薄片のWREは60.4%である。処理済み薄片の硬度は、タイプDデュロメータを用いて測定すると、48.8である。
松材薄片(サザンイエローパイン、4cm×2cm×0.5cm)をおもし(ここではリングを使用する)によりParr反応器の底で保持する。反応器圧力を真空に30分間設定する。20重量%のスチレン/アクリル/アクリレートコポリマー(52.3%ブチルアクリレート/32.7%スチレン/15%アクリル酸、Tg〜10℃、スチレン/アクリル/アクリレートコポリマー分散液を6.8のpHに中和するために添加されたアクリル酸含量に基づいて0.5当量のPEA、粒径181nm)及び80重量パーセントの水を反応器に導入する。スチレン/アクリルラテックス水性分散液は、AQUASET LT(商標)技術に基づいて合成される。次いで、窒素下で反応器圧力を1.03MPaに60分間設定する。その後、薄片をオーブン内に入れ、60℃で48時間風乾させ、これにより処理済み薄片を得る。処理済み薄片及び対照薄片を、各々、E4−11手順に従ってプロセスする。処理済み薄片の膨張率は1.5%であり、処理済み薄片のWREは64.5%である。処理済み薄片の硬度は、タイプDデュロメータを用いて測定すると、46.3である。
Claims (15)
- 処理済みセルロース系材料であって、
複数の孔を画定する多孔質構造を有するセルロース系材料を含み、前記孔の少なくとも一部が、
ポリ(メタ)アクリレートを含むポリマーを含む処理剤を含有する、処理済みセルロース系材料。 - 前記処理剤が、疎水性アミン、二価、三価、もしくは四価の金属イオン、2つ以上のアミン基を有するポリアミン、エポキシ、またはクワットを含む改質剤を更に含む、請求項1に記載の処理済みセルロース系材料。
- 前記ポリマーのカルボン酸基の少なくとも一部が中和されている、請求項1に記載の処理済みセルロース系材料。
- 前記ポリ(メタ)アクリレートポリマーが、重合形態で、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、及びヒドロキシエチルメタクリレートから選択される少なくとも1つのモノマーを含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の処理済みセルロース系材料。
- 前記疎水性アミンが、6つ以上の炭素原子を含有する、第一級、第二級、または第三級アミンである、請求項1〜4のいずれか一項に記載の処理済みセルロース系材料。
- 前記改質剤が、N−メチルN−ヘキシルアミン、N,N−ジエチルn−ヘキシルアミン、n−オクチルアミン、n−デシルアミンn−ドデシルアミン、N−メチルシクロヘキシルアミン、N,N−ジエチルシクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ココアミン、オレイルアミン、ステアリルアミン、N,N−ジメチル置換脂肪アミン、フェネチルアミン、獣脂アミン、トリアミノノナン(4−アミノメチル−1,8−オクタンジアミン)、ヘキサメチレンジアミン、1,3−ジアミノプロパン、1,4−ジアミノブタン、1,5ジアミノペンタン、ビス(3−アミノプロピル)アミン、1,3−ペンタンジアミン、2−メチルペンタメチレンジアミン、ビス(ヘキサメチレン)トリアミン、1,2−ジアミノシクロヘキサン、ポリエチレンイミン、Ca2+、Zn2+、Mg2+、Ba2+、Fe2+、Cu2+、Sn2+、S2+、Ni2+、Fe3+、B3+、P3+、Al3+、Cu3+、La3+、Y3+、Ga3+、Si4+、S4+、Ti4+、Zr4+、Sn4+、Ce4+、Hf4+、トリメチルソヤアルキルアンモニウムクロリド、アルキルトリメチルアンモニウムクロリド(前記アルキルはC12、C16、C18、C12、ココ、またはパルマシルである)、アルキルトリメチルアンモニウムブロミド(前記アルキルはC12、C16、C18、C12、ココ、またはパルマシルである)、ジアルキルジメチルアンモニウムクロリド(前記アルキルはC8、C10、C12、C16、C18、または水素化獣脂である)、ジアルキルジメチルアンモニウムブロミド(前記アルキルはC8、C10、C12、C16、C18、または水素化獣脂である)、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリド(前記アルキルはC12、C14、C16、C18、またはココである)、ならびにアルキルジメチルベンジルアンモニウムブロミド(前記アルキルはC12、C14、C16、C18、ココである)、または飽和もしくは不飽和の脂肪族、脂環式、芳香族もしくは複素環式エポキシのうちの少なくとも1つを含む、請求項2〜5のいずれか一項に記載の処理済みセルロース系材料。
- 前記改質剤が、前記ポリマーを架橋すること、前記ポリマーの前記カルボン酸部分を中和すること、または前記ポリマーに疎水特性を加えることによって、前記ポリマーを改質する、請求項2〜6のいずれか一項に記載の処理済みセルロース系材料。
- 前記処理済みセルロース系材料が、(1)前記セルロース系材料に前記ポリマーを含む水性分散液を含浸させることと、(2)前記セルロース系材料に前記改質剤を含浸させることと、により調製される、請求項1〜7のいずれか一項に記載の処理済みセルロース系材料。
- 1つ以上の添加剤を更に含む、請求項1〜8のいずれか一項に記載の処理済みセルロース系材料。
- 前記ポリマーが、ポリ(メタ)アクリレート/スチレンコポリマーを含む、請求項1に記載の処理済みセルロース系材料。
- 前記ポリ(メタ)アクリレート/スチレンコポリマーが、重合形態で、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートを含む群から選択される少なくとも1つのモノマーと、スチレン、2−メチルスチレン、4−メチルスチレン、4−t−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、4−t−ブトキシスチレン、4−ニトロスチレン、及び4−ビニル安息香酸を含む群から選択される少なくとも1つのモノマーと、を含む、請求項10に記載の処理済みセルロース系材料。
- 処理済みセルロース系材料の調製方法であって、
(a)セルロース系材料を提供することと、
(b)前記セルロース系材料にポリマーを含む水性分散液を含浸させることを含む、第1の処理プロトコルであって、前記ポリマーが、ポリ(メタ)アクリレートポリマーを含む、第1の処理プロトコルと、を含む、方法。 - (c)前記セルロース系材料に改質剤を含浸させることを含む、第2の処理プロトコルを更に含み、前記改質剤が、疎水性アミンを含む、請求項12に記載の方法。
- 前記第1の処理プロトコルの前記含浸が、周囲圧力より高いまたは低い圧力下で行われる、請求項12に記載の方法。
- 前記改質剤が、N−メチルN−ヘキシルアミン、N,N−ジエチルn−ヘキシルアミン、n−オクチルアミン、n−デシルアミンn−ドデシルアミン、N−メチルシクロヘキシルアミン、N,N−ジエチルシクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ココアミン、オレイルアミン、ステアリルアミン、N,N−ジメチル置換脂肪アミン、フェネチルアミン、獣脂アミン、トリアミノノナン(4−アミノメチル−1,8−オクタンジアミン)、ヘキサメチレンジアミン、1,3−ジアミノプロパン、1,4−ジアミノブタン、1,5ジアミノペンタン、ビス(3−アミノプロピル)アミン、1,3−ペンタンジアミン、2−メチルペンタメチレンジアミン、ビス(ヘキサメチレン)トリアミン、1,2−ジアミノシクロヘキサン、ポリエチレンイミン、Ca2+、Zn2+、Mg2+、Ba2+、Fe2+、Cu2+、Sn2+、S2+、Ni2+、Fe3+、B3+、P3+、Al3+、Cu3+、La3+、Y3+、Ga3+、Si4+、S4+、Ti4+、Zr4+、Sn4+、Ce4+、Hf4+、トリメチルソヤアルキルアンモニウムクロリド、アルキルトリメチルアンモニウムクロリド(前記アルキルはC12、C16、C18、C12、ココ、またはパルマシルである)、アルキルトリメチルアンモニウムブロミド(前記アルキルはC12、C16、C18、C12、ココ、またはパルマシルである)、ジアルキルジメチルアンモニウムクロリド(前記アルキルはC8、C10、C12、C16、C18、または水素化獣脂である)、ジアルキルジメチルアンモニウムブロミド(前記アルキルはC8、C10、C12、C16、C18、または水素化獣脂である)、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリド(前記アルキルはC12、C14、C16、C18、またはココである)、アルキルジメチルベンジルアンモニウムブロミド(前記アルキルはC12、C14、C16、C18、ココである)、または、飽和もしくは不飽和の脂肪族、脂環式、芳香族もしくは複素環式エポキシ、あるいはそれらの混合物、を含む、請求項12〜14のいずれか一項に記載の方法。
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