JP2018500532A - 液相から気相の分離ならびに液相の分配のための分離ユニットを備えた熱交換器、特にブロックインシェル式熱交換器 - Google Patents

Abstract

本発明は、第１の媒体（４）と第２の媒体（４ａ）との間の間接的な熱交換のための熱交換器（１）に関しており、２相の第１の媒体（４）を収容するための内部空間（Ｉ）を有するタンク（２）と、内部空間（Ｉ）に配置されている、第１の媒体（４）と第２の媒体（４ａ）との間の間接的な熱交換のためのプレート式熱交換器（５）と、ここで内部空間（Ｉ）は、当該第１の媒体（４）の液相（３８）が、プレート式熱交換器（５）を取り囲む浴を形成するような充填高さ（３）で、第１の媒体（４）を収容するように構成されており、第１の媒体（４）を、内部空間（Ｉ）内へ導入するための、充填高さ（３）の上方の流入口（６）と、を備えている。本発明によれば、内部空間（Ｉ）内で、第１の媒体（４）の液相（３８）から気相（３９）を分離するための、収容空間（７）を形成する分離ユニット（８）が設けられており、分離ユニット（８）は、内部空間（Ｉ）内へ流下する第１の媒体（４）を、収容空間（７）内に導入するために上方に向かって配向された少なくとも１つの収容開口部（９）を有しており、当該上方に向かって配向された収容開口部（９）は、充填高さ（３）の上方に配置されており、それによって、収容空間（７）内に収容される第１の媒体（４）の気相（３９）を、当該収容開口部（９）を介して内部空間（Ｉ）内へ抜くことが可能になる。

Description

本発明は、第１の媒体と第２の媒体との間の間接的な熱交換のための熱交換器に関しており、特にいわゆるブロックインシェル式熱交換器（コアインシェル式またはブロックインケトル式熱交換器との呼称でも一般的に知られている）の形態に関している。

従来技術では、冷却すべき第２の媒体が通流する少なくとも１つのプレート式熱交換器が配置されたタンクを使用することが公知である。この場合このプレート式熱交換器は、第１の媒体の液相の浴内に存在する。冷却すべき第２の媒体によってもたらされた熱に基づいて、暖められる（および通常は一部気化も生じる）第１の媒体は、プレート式熱交換器内で上昇する（熱サイフォン効果）。冷却のための第１の媒体は、この場合通常は、液相ならびに気相を有する２相の流体としてタンク内へ供給される。ここでの欠点は、気相が、少なくとも部分的に、プレート式熱交換器の領域内の冷媒浴にもたらされる可能性があることである。このことは、特に、２相の第１の媒体の流入速度が速かった場合に起こる。気相の流体が下方からプレート式熱交換器内へもたらされると、熱サイフォン効果が（悪い）影響を受ける。さらに、阻止すべき気泡によって、プレート式熱交換器内への不連続な（下方からの）流入が生じ得る。

冒頭に述べた形式の熱交換器は、例えば公知文献「The standards of the brazed aluminium plate-fin heat exchanger manufacturer’s association (ALPEMA)」第３版、２０１０年の６７頁の図９−１に記載されている。この種の熱交換器は、外郭空間または内部空間を取り囲んでいるタンクもしくは外郭（「シェル」または「ケトル」）を有し、ならびに外郭空間ないしは内部空間に配置された少なくとも１つのプレート式熱交換器（「コア」または「ブロック」）を有している。それゆえ、熱交換器のそのような構成は、「コアインシェル式」または「ブロックインケトル式」熱交換器とも称される。

そこから出発して本発明が基礎とする課題は、従来技術から公知の欠点を少なくとも部分的に克服することにある。本発明による特徴は、独立請求項から明らかとなり、この独立請求項に対して好ましい構成は、従属請求項に示される。これらの請求項の特徴は、任意の技術的に有利な方法で組み合わせることが可能であり、これについては、以下の明細書からの説明ならびに本発明の補足的な構成を含んでいる図面からの特徴が参照可能である。

前記課題は、請求項１の特徴を備える熱交換器によって解決される。

それによれば、熱交換器が提案され、この熱交換器は、２相の第１の媒体を収容するための内部空間を有するタンクと、内部空間に配置されている、第１の媒体と第２の媒体との間の間接的な熱交換のためのプレート式熱交換器と、ここで内部空間は、当該第１の媒体の液相が、熱交換器を取り囲む浴を形成するような充填高さで、第１の媒体を収容するように構成されており、第１の媒体を、内部空間内へ導入するための流入口と、を備えており、この場合、本発明によれば、液相が集合空間に供給される前に、内部空間内で、第１の媒体の液相から気相を十分に分離するための、収容空間を形成する分離ユニットが設けられており、この場合、分離ユニットは、内部空間内に流下する第１の媒体を、収容空間内に導入するために上方に向かって配向された少なくとも１つの収容開口部を有しており、さらにこの場合、上方に向かって配向された収容開口部は、充填高さの上方かまたは当該充填高さに配置されており、それによって、前記収容空間内に収容される前記第１の媒体の気相を、収容開口部を介して内部空間内もしくは隔離空間内へ抜くことが可能となり、さらにこの場合分配器が、内部空間内に設けられており、この分配器は、流入口と流体連通し、かつ垂直線に沿って収容開口部の上方ならびに充填高さの上方に配置され、この場合分配器は、第１の媒体を、収容開口部に分配するように構成されている。

この隔離空間は、内部空間内の流体レベルの上方に存在し、かつ第１の媒体の気相を相応に収容するために使用可能である、内部空間の部分である。

収容開口部の配置構成は、必ずしも充填高さに関連させる必要はなく、代替的にまたは補足的に、プレート式熱交換器もしくはプレート式熱交換器ブロックの上面もしくは上方縁部に関連させることも可能である。これに関して好適には、収容開口部の（垂直線に対する）上方縁部は、プレート式熱交換器の上面もしくは上方縁部の上方の好ましくは０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲に、特に好ましくは０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲に、さらに極めて好ましくは０ｍｍ〜２５ｍｍの範囲にあり、ここでの０ｍｍの値とは、プレート式熱交換器の垂直線方向の上面もしくは上方縁部のレベルに相応する。

本発明によれば、分離ユニットは、特に、（入口流のタンク内への流入によって）ガスが集合空間内にできるだけもたらされないようにするために、流体からの残留ガス量の除去に用いられる。それにより、この分離ユニットは、他の隔離部とは異なる（例えば、外郭の隔離空間、事前分離のための入口側分配器チャネル等）。さらに、この分離ユニットは、有利には、タンク内の流体の分配のためにも使用することができ、詳細には特に、例えば、抵抗要素（例えば堰状のまたは穿孔状の分離壁部）が熱交換器の外郭空間（内部空間）内に設置され、それらが分配を困難にするもしくは妨げている場合にも使用可能である。

好ましい実施形態によれば、分離ユニットは、内部空間に面した第１の側壁を有している。この場合この第１の側壁は、少なくとも１つの分配開口部を有しており、この場合この少なくとも１つの分配開口部は、好ましくは少なくとも部分的に、充填高さの下方に配置されており、それによって、第１の媒体の液相は、少なくとも１つの分配開口部を介して、プレート式熱交換器を取り囲む浴内に導入可能である。有利には、複数のこの種の分配開口部が、第１の側壁内に構成されている。

しかしながら、これについては代替的に、第１の側壁が溢れ止め壁部として構成されていてもよい。そうすれば、この第１の側壁は、流体非透過性の構成となり、すなわち、分配開口部を有さなくなり、それによって第１の媒体の液相が、場合によっては、第１の側壁の上方縁部を介して、集合空間に流入可能となる。この場合のこの集合空間は、内部空間における、第１の媒体の液相から形成された浴が占有可能かもしくは占有している領域である。

換言すれば、分離ユニットは、溢れ止めポケットとしても、（流体）透過性ポケットとしても構成可能であり、すなわち流体出口の位置と方向は、特に任意に選択可能である。

分離ユニットは、特に、タンクの長手方向軸線（動作モードにおける水平線）に沿って延在し、例えば上方に向かって開口された（収容開口部）チャネルとして構成されている。この場合は、その内部空間に面している第１の側壁は、場合によっては、前述の少なくとも１つの分配開口部を有する。

前述の充填高さとは、特に、熱交換器の所定の動作モード中の第１の媒体の液相の流体レベルをそれに合わせる目標高さとして理解されたい。プレート式熱交換器は、所定の動作モードにおいては、第１の媒体の液相によって形成される浴内へ完全に浸漬していてもよいが、ただしその上面は、この浴から露出可能である。

好ましくは充填高さは、プレート式熱交換器の上面（もしくは上方縁部）に関して、−５００ｍｍ〜＋１００ｍｍの範囲にあり、特に好ましくは−３００ｍｍ〜＋１００ｍｍの範囲にあり、さらに好ましくは−３００ｍｍ〜＋５０ｍｍの範囲にあり、さらにより好ましくは−３００ｍｍ〜＋２５ｍｍの範囲にあり、さらに極めて好ましくは−３００ｍｍ〜０ｍｍの範囲にある。この場合０ｍｍの値とは、上面（上記参照）のレベルに相当する。負の値とは、充填高さが、垂直線方向で、プレート式熱交換器の上面／上方縁部の下方にあることを意味する。

本願では、プレート式熱交換器の上面もしくは上方縁部を取り上げる限り、これは特にプレート式熱交換器ブロックの水平方向の（特に平坦な）上面もしくは上方縁部を意味しており、それは特に、分離壁部、サイドバーおよびフィンによって定められる。集合器および管体もしくはそれに続く管路は、プレート式熱交換器の当該上面の一部を形成するものではない。

熱交換器のタンクは、（特に動作モード中は水平である）円柱状の、長手方向軸線に沿って延在する外郭を有することが可能であり、ならびに終端している（湾曲した）エンドプレートをこの円柱状の外郭の両端に有することが可能である。

熱交換器は、外郭に、流入口を有しており、この流入口を通って、（通常は）２相の流体が、タンク内へもたらされ得る。この流入口は特に充填高さの上方に設けられている。それにより、２相の流体は、流入口と充填高さとの間で通流し、もしくは分配器（下記参照）が存在する場合、この分配器と充填高さとの間で、実質的に上から下へ通流する。このことは、残りの／残留する流体が浴内へ、いわゆる集合空間内で充填高さの下方もしくは充填高さまで流入する前に、２相の流体の気相の一部が既にここでは分離することを引き起こす。

いずれにせよ、この分離は、特に流入口における通流速度が速い場合に不十分となる。さらに、離間空間からのガスは、流体が浴の上面に接する際に当該浴内にもたらされる可能性がある。

それゆえ、ここでは、充填高さと流入口との間、もしくは充填高さと分配器（下記参照）との間に、分離ユニットを配置することが提案される。この分離ユニットは、２相の流体のための少なくとも１つの収容空間を形成する。以下では、より良好な描写を可能にする理由から、唯１つの分離ユニットだけで、その機能性を説明する。ただしこのことは、可能な数または有利な数の限定を示すものではない。ここでは特に、タンクの長手方向軸線の方向に配向され配置された複数の分離ユニットが、タンク内で配置されていてもよく、その場合は、それぞれ１つの流入口に、１つの分離ユニットが対応付けられていてもよい。

この分離ユニットは、上方に向かって開口もしくは配向された少なくとも１つの収容開口部を構成し、この収容開口部を介して、流入口からタンクの内部空間内へ流入する２相の第１の媒体が、分離ユニットの収容空間内へ流入することが可能である。この場合この収容開口部は、好ましくは充填高さの上方にあり、それによって、分離されたガスまたは分離すべきガスが、上方に向かって、収容空間から流出可能となり、分離ユニットの第１の側壁の少なくとも１つの分配開口部を介して流体浴内へ流入されない。通常は、第１の側壁は、収容空間から第１の媒体の液相を排出するための複数の分配開口部を有している。

この分離ユニットにより、第１の媒体の液相を冷媒浴内へもたらす速度の低減が達成される。分離ユニット内では、混入するガスまたは混入する気泡は、まだそれらが場合によって存在する分配開口部を介して浴内にもたらされ得る前に、それらの浮力を分離ユニットの収容開口部を介して、剥離空間内へ相次いで流すのに十分な時間を有する。

好ましくは、分離ユニットは（特に平坦な）複数の金属薄板から製造されている。さらに、この分離ユニットは、例えば、加工された管路、加工された固体材料、注型部材または（押出）形材またはそのような材料の好適な組み合わせから製造されていてもよい。

分離ユニットは、全長に亘り、上方に向かって（すなわち隔離空間に向かって）開口されていてもよいし、上方に向けて閉じられた区間を有していてもよい（この場合この閉じられた区間では、分離ユニットへの流体の流入は行われない）。さらにこの分離ユニットは、外郭もしくはタンクの長手方向軸線に沿って、タンクの内部空間の全領域に亘って延在していてもよいし、選択された領域のみに亘って延在していてもよい。

上述したように、さらに好ましくは分配器が設けられており、この分配器は、流入口と流体連通し、かつ少なくとも１つの、好ましくは複数の、下方に配向された流出開口部を有している。この分配器もしくはその流出開口部は、好ましくは、垂直線に沿って（規定に従って配置されたもしくは動作モード中の熱交換器に関して）分離ユニットの上方ならびに充填高さの上方に配置されている。そのような分配器により、２相の第１の媒体の通流は、分離ユニットもしくは収容開口部の全長において、タンクの長手方向軸線に沿って行われ得る。この分離ユニットおよび場合によって分配器は、好ましくは、タンクの長手方向軸線の方向に延在するチャネルを形成する。好ましくは、この分配器と分離ユニットは、長手方向軸線に沿って同じ長さを有する。

分配器により、既に、第１の媒体の流入速度の第１の低減が生じ、それによりここでは既に事前分離、すなわち、気相および液相の大まかな分離が達成される。その上さらに、分配器により、大きな流れがより長い長さに亘って分配され、それにより、小さな断面を有する流入口とそれに伴う速い流速が、当該の速い速度をタンク内へ伝達させることなしで、使用可能になる。

好ましくは、分配器もしくはその少なくとも１つの流出開口部は、分離ユニットの収容開口部の上方に垂直に配置されており、それにより、第１の媒体は、収容開口部を通って、分離ユニットの収容空間内へ流下し得る。

熱交換器のさらに別の好ましい実施形態によれば、分離ユニットは、第１の側壁とは反対側の第２の側壁を有しており、該第２の側壁は、好ましくはタンクの壁部もしくはタンクの外郭によって形成されている。すなわち分離ユニットは、換言すれば、タンクの外郭の内面に当接している。ただし、この第２の側壁は、外郭から分離するように構成されていてもよい。

分離ユニットのための第２の側壁として、タンクの壁部の使用により、非常に僅かな材料しか使用せずに収容空間が生成可能である。この分離ユニットは、固有の第２の側壁またはタンクの壁部から形成された第２の側壁により、好ましくはタンクの壁部に溶接、接着、またはその他の形状結合または摩擦結合によって接合される。分離ユニットは、外郭以外の別の好適な箇所に（例えばプレート式熱交換器に）取り付けることも可能である。好ましくは、分離ユニットの側壁が、金属薄板部品として設けられる。

熱交換器のさらに好ましい実施形態によれば、分離ユニットは、さらに、第３および第４の側壁を有しており、これらは特に長手方向に延在する分離ユニットの端面を形成している。第３および第４の側壁は、それぞれ第１および第２の側壁を相互に接続し、この場合当該第３および第４の側壁は、好ましくはタンクの長手方向軸線に対して垂直に延在する。好ましくは第３および第４の側壁は、それぞれ少なくとも１つの側面開口部を有している。これらの側面開口部は、例えば、円形孔部として構成されている。

分離ユニットの上方縁部は、好ましくは充填高さの上方にあり、それによって液相のみが（存在する限り）、分配開口部（および場合によっては分離ユニットの側壁のさらに別の開口部）を通って、集合空間の浴内へ到達可能である。

１実施形態によれば、分離ユニットの側壁は、集合空間内の液浴から収容空間を完全に区画し、すなわち、第１の媒体の液相は、分離ユニットの収容空間のみを介して、集合空間内の液浴へ流入する。落下する第１の媒体のインパルスもしくは運動エネルギーは、収容空間内で低減される。気泡は上方に向けて上昇可能であり、収容開口部を介して隔離空間内へ流入する。それにより、集合空間内もしくはプレート式熱交換器の第１の熱交換通路内への気泡の侵入は、回避される。プレート式熱交換器の下方の流入開口部から垂直な熱交換通路内への領域では、第１の媒体の液流は、入口流によって悪影響を受けない。

代替的な実施形態では、第３および第４の側壁は設けられず、それに伴って収容空間は、端面が開放されている。さらに第３および第４の側壁が設けられていてもよく、それらの上方縁部は、充填高さの下方にある。

好ましくは、分離ユニットは、タンクの長手方向軸線に対して垂直な水平方向に延在する、熱交換器に対して横方向に配置され、この場合、熱交換器もしくはタンクの長手方向軸線に沿って（特に平行に）延在する。

本発明のさらに別の実施形態では、分離ユニットを、熱交換器自体に固定することも考えられ得る。このケースでは、タンク外郭への分離ユニットの固定は省略可能である。

熱交換器のさらに好ましい実施形態によれば、第１の側壁は、プレート式熱交換器の方向に、すなわち内部空間に向かって、傾斜している。それゆえ、第１の媒体の液相は、相応に、垂直方向でも、分配開口部を通って収容空間から下方へ流れる。この場合、第１の側壁は、垂直線と１５°〜７５°の範囲の角度を形成し得る。好ましくは、第１の側壁の傾斜角は、約４５°である。

垂直線に対して傾斜された側壁としての第１の側壁の配向により、矩形状の箱型に比べて材料が節約される。なぜなら、収容空間を、第１の側壁、第２の側壁、ならびに場合によっては第３および第４の側壁によって、完全に取り囲むことができるからである。その上さらに、収容空間内の充填高さの迅速な上昇は、２相の第１の媒体による最初の大きな流れの際に達成される。

熱交換器のさらに好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの分配開口部は、スリットとして形成されている。分配開口部のスリット状の構成により、開口部毎に、比較的大きな貫流可能な面積が達成される。この種のスリットの長手方向の延在は、この場合好ましくは、垂直線に沿って延びる。すなわち、スリット状の分配開口部は、下方縁部と上方縁部との間を延在する、分配開口部の２つの平行する側方縁部よりも著しく短い、下方縁部と、平行する上方縁部とを有している。基本的に、開口部の種類および位置（スリットの縦方向または横方向の延在、円形の開口部など）は、様々な観点に従って選択可能である（例えば水平方向および垂直方向の拡大、製造コスト等）。このことは、すべての側壁に対して当て嵌まる。

分離ユニットは、すべての好適な材料（例えば、アルミニウム、スチールまたはプラスチック）から製造可能である。またこれらの好適な材料の組み合わせも可能である。使用される分離ユニットの要素の形態、サイズおよび数は、製造技術的な観点に従って構成することも可能であるし、方法技術的な観点に従って構成することも可能である。その場合は、システム固有の特殊性にも対応可能である。この場合使用される要素の各々は、個別に構成可能である。分離ユニットの要素は、固体状の、穿孔状の、またはスリット状のものであってもよい。その際に例えば使用される金属薄板は、平坦状であっても、溝付き状であってもよい。

熱交換器の好ましい一実施形態によれば、少なくとも第１の側壁、ならびに端面側の側壁（第３および第４の側壁）が、金属薄板から成形されている。この場合は好ましくは、その中に場合によっては前述の分配開口部と場合によっては側面開口部とがもたらされる平面的な金属薄板が使用される。

この好ましい実施形態の場合、分離ユニットは特に安価で製造可能であり、従来から公知の分離ユニットなしの熱交換器に比べて、熱交換器の著しい高額化にはならない。これらの金属薄板は、すべての好適な接続手段によって、例えば溶接結合またはリベット結合などを用いて、相互に接合可能である。

前述したように、本発明による熱交換器の内部空間に配置されている熱交換器は、プレート式熱交換器である。このプレート式熱交換器は、第１の媒体を収容するための第１の熱交換通路と、第２の媒体を収容するための第２の熱交換通路とを有しており、この場合これらの熱交換通路は、複数の分離プレート（例えば分離金属薄板）によって相互に分離されている。好ましくは、隣接するこれらの分離プレートの間に、例えば折り畳まれた金属薄板または波形の金属薄板（いわゆるフィン）の形態の複数の熱伝導構造部がそれぞれ設けられている。プレート式熱交換器の最も外側の層は、カバープレートによって形成されている。このようにして、各２つの分離プレートの間に、もしくは分離プレートとカバープレートとの間に、それぞれ介在的に配置された熱伝導構造部（例えばフィン）に基づいて、多数の並列なチャネルまたは第１もしくは第２の熱交換通路が形成され、それらを通って対応する媒体もしくは流体が通流可能になる。第１および第２の熱交換通路は、好ましくは相互に隣接して配置されており、それによって、第１および第２の媒体もしくは流体の間で、間接的な熱交換が可能になる。これらの２つの媒体は、対応する通路内で、相互に例えば直交流、向流、または直交向流誘導可能である。

側面に向かって、それぞれ２つの隣接する分離プレートの間に、好ましくはそれぞれの熱交換通路を閉鎖するための終端条片（いわゆるサイドバー）が設けられている。第１の熱交換通路は、（垂直方向で）上方と下方に向かって開き、特に終端条片によって閉鎖されていない。この場合それぞれ、第１の熱交換通路は、プレート式熱交換器の下面に流入開口部（上記参照）を有しており、それを介して第１の媒体の液相が、第１の熱交換通路内に到達可能であり、ならびにプレート式熱交換器の上面に流出開口部を有しており、それを介して第１の媒体は、プレート式熱交換器の上面から２相流として流出可能である。カバープレート、分離プレート、フィンおよびサイドバーは、好ましくはアルミニウムから製造され、好ましくは、例えば炉内で相互に蝋付けされる。

さらにプレート式熱交換器は、好ましくは第１の集合器（ヘッダとも称される）を有しており、該第１の集合器は、第２の熱交換通路と流体連通し、それによって、第２の媒体が、第１の集合器を介して第２の熱交換通路内に導入可能であり、ならびに第２の集合器（またはヘッダ）を有しており、該第２の集合器も同様に第２の熱交換通路と流体連通し、それによって第２の媒体が、第２の集合器を介して第２の熱交換通路から排出可能である。

基本的には、タンクの内部空間には、複数のプレート式熱交換器を配置することも可能である。したがって、各プレート式熱交換器には、例えば本発明による分離ユニットならびに場合によっては分配器が対応付けられていてもよい。

分離ユニットを介して集合空間内にもたらされた第１の媒体の液相の一部は、当該集合空間において、垂直方向で下方に流れ、その後で、下方から１つ以上のプレート式熱交換器に流入し、そこで一部が蒸発される。他の液相部分は、集合空間の他の領域において、水平方向に流れる。複数のプレート式熱交換器の間に、もしくはプレート式熱交換器に隣接して、複数の抵抗要素（例えば堰状または穿孔状の分離壁）を組み込むことにより、水平方向の流体の流れの一部が大きく阻害される。これらの各要素を克服するためには、過剰圧力が必要とされ、この過剰圧力は、要素手前で高められた流体レベルによって生成される。

このことは、これらの要素間の空間が、異なった流体レベルを有するという結果となる。このことは、ブロックインシェル式熱交換器の動作に悪影響を与えかねない。この作用は、要素を克服するために必要な過剰圧力が、体積流量の関数である限り一層強まる。この場合、過剰圧力が高いほど、必要とされる体積流量もより大きくなることがいえる。外郭空間における第１の媒体の液相の分配のための抵抗要素は、分離ユニットによって回避することが可能である。

本発明による熱交換器のさらに別の実施形態によれば、熱交換器は、分配器の下方に配置された誘導装置を有しており、この誘導装置は、少なくとも１つの流出開口部から流出した第１の媒体の液相の誘導のために構成されていることが想定される。

この場合好ましくは、この誘導装置は、少なくとも１つの流出開口部から第１の空間方向に流出した液相の少なくとも一部を、第２の空間方向に誘導するように構成されており、この場合は特に第２の空間方向は、第１の空間方向とは異なり、かつこの場合は特に第２の空間方向は、第１の空間方向よりも多くの水平成分を有するか、またはタンクの外郭の方に配向される。この第１の空間方向は、特に垂直線に沿って延在する。

好ましくは、この誘導装置は、さらに、第１の媒体の液相が、プレート式熱交換器の上面から離れるようにして、かつ／または上面を通過するようにして、誘導されるように構成されている。好ましくは、この誘導装置は、第１の媒体の液相がプレート式熱交換器の上面に当接しないように、当該液相を誘導するように構成されている。

さらに、この誘導装置は、好ましくは、少なくとも１つのプレート状の誘導要素、特に誘導金属薄板の形態の誘導要素を有している。

さらに別の一実施形態では、少なくとも１つの誘導要素は、好ましくは、湾曲部を有している。この場合、少なくとも１つの誘導要素は、特に、プレート式熱交換器に面する、凸状に湾曲した第１の側面、ならびにこの第１の側面とは反対側の、凹状に湾曲した第２の側面を有しており、この第２の側面は、プレート式熱交換器とは反対側にあり、かつ／または分配器チャネルに面している。この場合には、少なくとも１つの誘導要素は、特に次のように配置されている。すなわち、分配器から当該分配器の少なくとも１つの流出開口部を通って下方に向けて流出する第１の媒体の液相が、第２の側面に当接し、そこからプレート式熱交換器の上面に沿って離れるように、かつ／またはそれを通過するように、当該液相を誘導するように配置されている。これにより、液相がプレート式熱交換器の上面に当接せず、それによって、特定の状況下で、プレート式熱交換器の動作に悪影響を及ぼさないことが保証される。

好ましくは、さらに、誘導装置が分配器全体に亘って、または分配器の一部のみに亘って延在することが想定される。

さらに、少なくとも１つの誘導要素は、第１の媒体のための複数の貫通開口部を有し得る。

さらに、本発明の一実施形態によれば、本発明による熱交換器は、液相を、誘導／制御するための装置を有しており、この装置は、分離ユニット内もしくは分離ユニットの収容空間内に配置されている。この装置は、例えば、以下の１つ（またはそれ以上）の要素を含んでいる。すなわち、
−収容空間内の液相の通流の偏向および／または制動のための誘導要素、例えば金属薄板と、
−網状部、特に、液相の通流を制動するための金網および／または収容空間内に混入する気相の気泡の凝集を支援するための金網と、を有している。

本発明による熱交換器のさらに別の実施形態によれば、分離ユニットは、タンクの（水平方向で長手方向軸線に沿って延在する）外郭の長さの半分を上回る長さ、詳細には好ましくは外郭の長さの８０％を上回る長さ、さらに好ましくは外郭の長さの９０％を上回る長さ、に亘って延在することが想定される。ここでは、特に、分離ユニットが、外郭空間内で液相を分配するためにも使用することができるという状況（例えば外郭空間内に組み込まれた複数の抵抗素子の場合）が背景にある。したがってこの分離ユニットは、外郭空間内で、それらの要素を越えて延在可能であり、その際には、例えば、外郭空間内への流入口が、例えば外郭の半分だけに存在していてもよく、ただし分離ユニットは、外郭の長さのほぼ全体に亘って延在し得る（上記参照）。

以下では、上述した本発明を、関連する背景技術に対する好ましい実施形態を示す添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明による熱交換器の一実施例の縦断面図 図１による実施例の（線Ａ−Ａに沿った）断面図 図２に示した熱交換器の断面図の詳細図 本発明のさらに別の実施例により、第１の媒体の液相を誘導するための誘導装置が任意に存在している、図２に示した本発明による熱交換器の断面図の詳細図

図１は、図２および図３に関連して、本発明による熱交換器１を示す。この熱交換器１は、タンク２を含み、このタンク２は、円柱状の外郭１７を備えている。この外郭１７は、規定に従って配置された熱交換器１のもとで延在する、もしくはユニット１の動作中に水平方向に沿って延在する、長手方向軸線もしくは円柱体軸線に沿って延在している。この外郭１７の両端には、外方に向けて湾曲したエンドプレート１７ａ，１７ｂが続いている。タンク２は、その中に少なくとも１つのプレート式熱交換器５が配置されている、内部空間または外郭空間Ｉを取り囲んでいる。本願では、この内部空間Ｉ内に、２つのプレート式熱交換器５が設けられている。以下では例示的に１つのプレート式熱交換器５だけを説明する。

タンク２の外殻１７の上方領域には、プレート式熱交換器５を取り囲む所定の充填高さ３を有する浴をそこで構成するために、タンク２の内部空間Ｉ内に導入される２相の第１の媒体４のための流入口６が設けられている。内部空間Ｉのこの領域は、集合空間Ｖとも称される。充填高さ３を有する流体浴の上方の領域は、隔離空間Ａとも称される。この空間Ａは、第１の媒体から分離すべき、第１の媒体４の気相３９を収容するために使用される。充填高さ３は、特に、プレート式熱交換器５の、水平方向に延在する上面２８だけが、浴（第１の媒体４）から露出するように設計されている。

第１の媒体４のための流入口６は、外郭１７の長手方向軸線に沿って延在するチャネルとして構成された分配器１３と流体連通している。分配器１３は、外郭１７の内部空間Ｉに面している内面に当接しており、そのため分配器１３の壁部の一部は、外郭１７自体によって形成されている。分配器１３は、外郭１７の長手方向軸線に沿って延在する分配器空間２１を取り囲み、この分配器空間２１は、外郭１７の長手方向軸線に沿って所定の分配器長さ１４を有している。分配器１３の下方に垂直に、分離ユニット８が配置されており、この分離ユニット８は、第１の媒体４を落ち着かせるために用いられる。それにより、第１の媒体４の気相３９は、分離ユニット８内で、液相３８が集合空間Ｖに供給される前に、第１の媒体４の液相３８から十分に分離可能になる。流入口６、分配器１３、および分離ユニット８の相対位置は、図２および図３の側方断面図に示されている。図２には、図３に示されている、詳細Ｚの位置が示されている。この断面の位置は、図１中の線Ａ−Ａによって示される。

分配器１３は、水平方向で、外郭１７の長手方向軸線に沿って延在する、貫通開口部の形態の流出開口部３７を備えた底部を有しており、それを介して分配器１３もしくは分配器空間２１の全長１４に亘って当該分配器空間２１内へ導入される第１の媒体４が、分離ユニット８によって形成される収容空間７内へ与えられ得る。分離ユニット８は、この目的のために、分配器１３の下方に配置され上方に向いた収容開口部９を有し、その開口面は垂直線２３に対して直角に延在している。この収容開口部９を介して、分配器１３から落下する第１の媒体４が収容空間７内へ到達する。この場合分離ユニット８は、上方に向かって開口する、分配器１３の下方で同様に外郭１７の長手方向軸線に沿って延在するチャネルとして構成されており、この場合好ましくは、分離ユニット８は、外郭１７の長手方向軸線に沿って、長さ１５を有しており、この分離ユニットの長さ１５は、外郭１７の長手方向軸線に沿った分配器長さ１４に対応している。それゆえ分離ユニット８の収容空間７もしくは収容開口部９は、その全長１５に亘って、第１の媒体４の充填が可能である。

分離ユニット８は、収容開口部９を定め、ならびに収容空間７を画定し、囲繞する壁部を有している。この壁部は、この場合、内部空間Ｉもしくはプレート式熱交換器５に面する第１の側壁１０を有し、この第１の側壁１０は、外郭１７の長手方向軸線に対して横方向に、水平方向で、プレート式熱交換器５に対向している。この第１の側壁１０は、分離ユニット８の第２の側壁１６にも対向しており、この第２の側壁１６は、外郭１７によって形成される。端面側に分離ユニット８は第３および第４の側壁１９，２０を有しており、これらの第３および第４の側壁１９，２０は、外郭１７の長手方向軸線に対して垂直に延在し、分離ユニット８の断面形状に応じてほぼ三角形状に構成されている（円柱状の外郭１７に基づく湾曲部を除いて）。それに応じて分離ユニット８の第１の側壁１０は、プレート式熱交換器５に向かって傾斜しており、そのため分離ユニット８もしくは収容空間７の水平方向断面は、垂直方向で下方から上方の収容開口部９に向かって拡大している。この第１の側壁１０は、本願では、垂直線に対して特に４５°の角度を形成している。

好ましくは分離ユニット８および／または分配器１３は、１つ以上の金属薄板から形成され、タンク２の壁部１７に溶接されるかまたはその他の好適な方法で接合されている。特に第１の側壁１０ならびに第３および第４の側壁１９，２０は、それぞれ平坦な金属薄板から形成されていてもよいし、相互に適切に接合されていてもよい（例えば溶接接合、リベット接続等によって）。

分離ユニット８の収容空間７からの第１の媒体４の液相３８の流出のために、第１の側壁１０は、分配開口部１１を有している。さらに端面側の側壁１９，２０には、貫通開口部の形態の複数の側面開口部１２が設けられており、これらの開口部を介しても、第１の媒体４の液相３８は、集合空間Ｖ内に流出可能である。

分離ユニット８の壁部もしくは第１、第３および第４の側壁１０，１９，２０は、収容開口部９を画定し、好ましくは充填高さ３の上方に配置されている、分離ユニット８の上方縁部を定めている。それに応じて、収容空間７からの第１の媒体４の液相３８は、好ましくは分配開口部もしくは側面開口部１１，１２を介してのみ集合空間Ｖ内へ到達する。

図１によれば、分配開口部１１は、垂直線２３に沿ってスリット状に構成されている。この分配開口部１１は、好ましくは、分離ユニットの全長１５に亘って相互に等間隔に配置されている。図２および図３によれば、側面開口部１２は、好ましくは複数の円形孔部として構成されており、これらの円形孔部は、充填高さ３まで上下に平行に配置された並びで異なる充填レベルに対してそれぞれ十分な総断面積を形成している。好ましくは、これらの開口部１１，１２は、残らずすべてが充填高さ３の下方にある。

隔離空間Ａからの第１の媒体４の気相３９を排出するために、タンク２は、外郭１７の上方領域に少なくとも１つの流出管体２２を有している。さらに、外郭１７の下方領域には、流出口３６が設けられており、これは、集合空間Ｖから第１の媒体４の液相３８を流出させるために設けられている。溢れ止め壁部３５を用いて、集合空間Ｖ内における、第１の媒体４の液相３８の最低充填高さが保証される。

詳細には、プレート式熱交換器５は、第１の媒体４のための第１の熱交換通路２４ならびに第２の媒体４ａのための並行する第２の熱交換通路２５を有している。これらの熱交換通路２４，２５は、分離プレートによって相互に分離され、好ましくは熱伝導構造部２６を有している（例えば特に波形のフィンの形態の）。第２の熱交換通路２５は、外方に向かって（すなわち外郭空間Ｉに向けて）閉鎖されている。第２の熱交換通路２５の充填のために、タンク２の外郭１７に、流入口３１が設けられており、該流入口３１は、第１の集合器３１ａと流体連通し、該第１の集合器３１ａを介して個々の第２の熱交換通路２５に第２の媒体４ａが充填可能である。さらにプレート式熱交換器５は、第２の集合器３２ａを有しており、該第２の集合器３２ａは、外郭１７に設けられた流出口３２と流体連通している。この第２の集合器３２ａを介して、第２の媒体４ａは、第２の熱交換通路２５から排出可能であり、さらに流出口３２を介して熱交換器１から排出可能である。

第１の熱交換通路２４は、プレート式熱交換器５の上面２８に向かって、ならびにプレート式熱交換器５の上面とは反対側の下面２９に向かって、開口するように構成されており、さらにそこに流出もしくは流入開口部２７，３０を有している。この場合第１の媒体４の液相は、下面２９の流入開口部３０を通って第１の熱交換通路２４に流入可能であり、さらに第１の媒体の液相は、上面２８の流出開口部２７を介して再び流出可能である。

熱交換器１の動作中は、第１の媒体４もしくは第１の媒体４の気相３９の部分的分離後の残留成分が、分配器１３の分配器空間２１から収容開口部９を介して分離ユニット８の収容空間７内に流下もしくは落下し、そこに受け止められる。それに続いて第１の媒体４の液相３８は、分配開口部１１および場合によっては側面開口部１２を通って（これらは流体浴の充填高さ３の下方にある）、集合空間Ｖ内の流体浴に到達し、そこからプレート式熱交換器５の下面２９における流入開口部３０を介して、第１の熱交換通路２４内へ流入する。

収容空間７内では、第１の媒体４からもたらされた気相３９が上昇し、収容開口部９を介して分離ユニット８の収容空間７から隔離空間Ａへ流出する。この隔離空間Ａからは、第１の媒体４の気相３９は、少なくとも１つの流出管体２２を介して排出される。２相の第１の媒体４は、通常は流入口６を介して連続的に供給され、この熱交換器においては、第１の媒体４の不要な液相３８が、流出口３６を介して排出され、それによって、特に連続した冷却過程を、所定の条件の下で行うことができる。

第１の媒体４の液相３８は、下面２９において、流入開口部３０に流入し、熱サイフォン効果に基づいて、第１の熱交換通路２４内を上方に向けて上昇する。同時に、第２の媒体４ａは、隣接する第２の熱交換通路２５内に導入され、それによって、第２の媒体４ａからの熱が、第１の媒体４へ間接的に伝達される。この場合第１の媒体４は、加熱もしくは部分的に気化され、プレート式熱交換器５の上面２８において、通常は２相流として第１の熱交換通路２４の流出開口部２７から流出される。その後、第１の媒体４の残留液相３８は循環して再び下方に向けて流入開口部３０まで戻り、一方隔離空間Ａ内の気相３９は上昇し、少なくとも１つの流出管体２２を介して当該隔離空間Ａから排出される。

本発明による熱交換器１のさらに別の実施例では、図４によれば、図１〜３の形式による熱交換器１において、垂直方向で、分配器１３の下方に、誘導装置１００が配置されている。この誘導装置１００は、少なくとも１つの流出開口部３７から流出した第１の媒体４の液相３８を誘導するために構成されている。この場合この誘導装置１００は、特に、少なくとも１つの流出開口部３７から、第１の空間方向Ｒ（特に垂直方向）で下方へ流出する液相３８の少なくとも一部を、第２の空間方向Ｒ’に偏向している。この第２の空間方向Ｒ’は、好ましくは、第１の空間方向Ｒとは異なっている。この場合この第２の空間方向Ｒ’は、第１の空間方向Ｒよりも大きな水平成分を有している。この場合液相３８の少なくとも一部の偏向は、好ましくは次のように行われる。すなわち、第１の媒体４の液相３８が、熱交換器もしくはプレート式熱交換器５の上面２８から離れるようにして、または上面２８を通過するようにして誘導されるように行われる。これにより、第１の媒体４の液相３８が、少なくとも１つのプレート式熱交換器５の上面２８に当接しないことが保証される。この目的のために、誘導装置１００は、特に、少なくとも１つの誘導要素１０１、特に誘導金属薄板の形態の誘導要素１０１を有している。この誘導要素１０１は、タンク２もしくは外郭１７の長手方向軸線に沿って延在し、特に実質的には、分配器チャネルの内部空間Ｉに面する垂直な側壁１０３に面一で当接し、もしくは場合によってはそれに移行している。しかしながら、分配器チャネル１３もしくは垂直な側壁１０３と、誘導要素１０１との間には、外郭１７もしくはタンク２の長手方向軸線に沿って延在する空隙が設けられていてもよい。この空隙を通って、第１の媒体４の気相３９は隔離空間Ａ内に到達可能である。

少なくとも１つの誘導要素１０１は、特に、湾曲部または傾斜部を有しており、それにより、少なくとも１つの誘導要素１０１は、特にプレート式熱交換器５に面する、凸状に湾曲した第１の側面１０１ａ、ならびに該第１の側面１０１ａとは反対側の第２の側面１０１ｂを有する。この第２の側面１０１ｂは、特に凹状に湾曲しており、プレート式熱交換器５とは反対側にあるか、もしくは分配器１３に面している。この少なくとも１つの誘導要素１０１は、この場合ここでは、次のように配置されている。すなわち、分配器１３から少なくとも１つの流出開口部３７を通って流出した第１の媒体４の液相３８の少なくとも一部が、第２の側面１０１ｂに当接し、当該第２の側面１０１ｂに沿ってプレート式熱交換器５の上面２８から離れるようにして誘導され、少なくとも１つのプレート式熱交換器５に対して横方向の浴内へ導入されるように配置されている。この少なくとも１つの誘導要素１０１は、好ましくは、フレーム１０２を用いて、分配器１３にも、タンク２の外郭１７にも固定されている。

最終的に、分離ユニット８は、基本的にはすべての実施形態において、収容空間７内に、図４に例示的に示されているような、液相３８の誘導および／または制御のための装置２００を有することが可能である。この装置２００は、例えば、液相３８の流れを偏向および／または制動するための少なくとも１つの誘導要素または金属薄板２０１を有することが可能であり、あるいは収容空間７内で液相３８の流れを制動するために、かつ／または混入した気相の気泡の凝集を支援するために用いられる網状部２０２、特に金網を有することが可能である。

図４は、そのような装置２００の可能な構成を示す。この場合金網は、例えば、収容空間７の下方の領域に配置されている。誘導要素または金属薄板２０１は、例えば、分配開口部１１の上方の第１の側壁１０から出発して、対向する第２の側壁１６もしくは外郭１７に向かう方向に延在する。それにより、この金属薄板２０１は、収容空間７内で、液相３８の直接的な流れが分配開口部１１の方向に形成されることを回避する。もちろんここでは、場合によっては、誘導装置２０１または網状部２０２を省略することも可能である。これらの２つのコンポーネント２０１，２０２は、必ずしも組み合わせる必要はない。誘導要素２０１の配置構成は、収容空間７内に存在する流れに応じて可変である。ここでは特に、液相３８の分配開口部１１への直接的な通流を抑制することが目的である。

ここで提案される熱交換器１によれば、第１の媒体４の気相３９は、第１の媒体４の液相３８が集合空間Ｖに供給される前に、当該液相３８から十分に分離可能となり、ならびに特に、第１の媒体４の液相３８の良好な制御および分配が達成可能となる。

１ 熱交換器
２ タンク
３ 充填高さ
４ 第１の媒体
４ａ 第２の媒体
５ プレート式熱交換器
６ 流入口
７ 収容空間
８ 分離ユニット
９ 収容開口部
１０ 第１の側壁
１１ 分配開口部
１２ 側面開口部
１３ 分配器
１４ 分配器長さ
１５ 分離ユニット長さ
１６ 第２の側壁
１７ 外郭
１７ａ エンドプレート
１７ｂ エンドプレート
１９ 第３の側壁
２０ 第４の側壁
２１ 分配器空間
２２ 流出管体
２３ 垂直線
２４ 第１の熱交換通路
２５ 第２の熱交換通路
２６ 熱伝導構造部
２７ 流出開口部（プレート式熱交換器の）
２８ 上面
２９ 下面
３０ 流入開口部（プレート式熱交換器の）
３１ 第２の媒体用流入口
３１ａ 第１の集合器
３２ 第２の媒体用流出口
３２ａ 第２の集合器
３５ 溢れ止め壁部
３６ 流出口もしくは流体流出口
３７ 流出開口部もしくは分配器の貫通開口部
３８ 第１の媒体の液相
３９ 第１の媒体の気相
１００ 誘導装置
１０１ 誘導要素
１０１ａ 第１の側面
１０１ｂ 第２の側面
１０２ フレーム
１０３ 分配器の側壁
２００ 分離ユニットにおける液相の誘導／制御装置
２０１ 誘導要素（例えば金属薄板）
２０２ 網状部
Ａ 隔離空間
Ｉ 内部空間もしくは外郭空間
Ｒ 第１の空間方向
Ｒ’ 第２の空間方向
Ｖ 集合空間

Claims (15)

1. 第１の媒体（４）と第２の媒体（４ａ）との間の間接的な熱交換のための熱交換器（１）であって、
   ２相の第１の媒体（４）を収容するための内部空間（Ｉ）を有するタンク（２）と、
   前記内部空間（Ｉ）に配置されている、前記第１の媒体（４）と前記第２の媒体（４ａ）との間の間接的な熱交換のためのプレート式熱交換器（５）と、ここで前記内部空間（Ｉ）は、当該第１の媒体（４）の液相（３８）が、前記プレート式熱交換器（５）を取り囲む浴を形成するような充填高さ（３）で、前記第１の媒体（４）を収容するように構成されており、
   前記第１の媒体（４）を、前記内部空間（Ｉ）内へ導入するための流入口（６）と、を備えている、熱交換器（１）において、
   前記内部空間（Ｉ）内で、前記第１の媒体（４）の液相（３８）から気相（３９）を分離するための、収容空間（７）を形成する分離ユニット（８）が設けられており、
   前記分離ユニット（８）は、前記内部空間（Ｉ）内へ落下する前記第１の媒体（４）を、前記収容空間（７）内に導入するために上方に向かって配向された少なくとも１つの収容開口部（９）を有しており、
   前記上方に向かって配向された収容開口部（９）は、前記充填高さ（３）の上方かまたは当該充填高さ（３）に配置されており、それによって、前記収容空間（７）内に収容される前記第１の媒体（４）の気相を、前記収容開口部（９）を介して前記内部空間（Ｉ）内へ抜くことが可能となり、
   分配器（１３）が、前記内部空間（Ｉ）内に設けられており、前記分配器（１３）は、前記流入口（６）と流体連通を形成し、かつ垂直線に沿って前記収容開口部（９）の上方ならびに前記充填高さ（３）の上方に配置され、前記分配器（１３）は、前記第１の媒体（４）を、前記収容開口部（９）に分配するように構成されていることを特徴とする熱交換器（１）。
2. 前記分離ユニット（８）は、特に、前記内部空間（Ｉ）に面した第１の側壁（１０）を有している、請求項１記載の熱交換器（１）。
3. 前記第１の側壁（１０）は、少なくとも１つの分配開口部（１１）を有しており、前記少なくとも１つの分配開口部（１１）は、少なくとも部分的に、前記充填高さ（３）の下方に配置されており、それによって、前記第１の媒体（４）の液相（３８）は、前記少なくとも１つの分配開口部（１１）を介して、前記プレート式熱交換器（５）を取り囲む浴内に導入可能である、請求項２記載の熱交換器（１）。
4. 前記第１の側壁（１０）は、溢れ止め壁部として構成されている、請求項２記載の熱交換器（１）。
5. 前記第１の媒体（４）を、前記収容開口部（９）に分配するための前記分配器（１３）は、下方に配向された少なくとも１つの流出開口部（３７）、ならびに特に誘導装置（１００）を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の熱交換器（１）。
6. 前記分離ユニット（８）は、前記第１の側壁（１０）とは反対側の第２の側壁（１６）を有しており、前記第２の側壁（１６）は、特に、前記タンク（２）の壁部（１７）または外郭（１７）によって形成されている、請求項２または請求項２を引用する請求項３から５までのいずれか１項記載の熱交換器（１）。
7. 前記分離ユニット（８）は、第３の側壁（１９）と、該第３の側壁（１９）とは反対側の第４の側壁（２０）とを有しており、前記第３および第４の側壁（１９，２０）は、それぞれ前記第１および第２の側壁（１０，１６）を相互に接続し、特に取り付けにおいて垂直に配置されており、特に、前記第３および／または前記第４の側壁（１９，２０）は、それぞれ溢れ止め壁部として構成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の熱交換器（１）。
8. 前記第３および第４の側壁（１９，２０）は、それぞれ、前記第１の媒体（４）の液相（３８）の流出のための少なくとも１つの側面開口部（１２）を有しており、特に、それぞれ少なくとも１つの前記側面開口部（１２）は、円形孔部として構成されている、請求項７記載の熱交換器（１）。
9. 前記分離ユニット（８）は、その両方の端面が開放されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の熱交換器（１）。
10. 前記第１の側壁（１０）は、前記プレート式熱交換器（５）に向かって傾斜し、垂直線と１５°〜７５°の範囲の角度、特に４５°の角度を形成している、請求項２または請求項２を引用する請求項３から９までのいずれか１項記載の熱交換器（１）。
11. 前記プレート式熱交換器（５）は、前記第１の媒体（４）のための第１の熱交換通路（２４）と、前記第２の媒体のための第２の熱交換通路（２５）とを有しており、前記熱交換通路（２４，２５）は、分離プレートによって相互に分離されており、特に、前記第１および前記第２の熱交換通路（２４，２５）内に複数の熱伝導構造部（２６）が配置されており、特に、前記プレート式熱交換器（５）は、当該プレート式熱交換器（５）の上面（２８）に、複数の流出開口部（２７）を有し、ならびに当該プレート式熱交換器（５）の下面（２９）に、複数の流入開口部（３０）を有しており、それによって、前記プレート式熱交換器（５）を取り囲む、前記第１の媒体（４）の液相（３８）が、前記各流入開口部（３０）を介して前記第１の熱交換通路（２４）に到達し、かつ当該第１の熱交換通路（２４）内を上昇可能であり、ならびに前記流出開口部（２７）から再び流出可能である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の熱交換器（１）。
12. 前記熱交換器（１）は、前記分配器（１３）の下方に配置された誘導装置（１００）を有しており、前記誘導装置（１００）は、前記少なくとも１つの流出開口部（３７）から流出した前記第１の媒体（４）の液相（３８）の誘導のために構成されている、請求項５または請求項５を引用する請求項６から１１までのいずれか１項記載の熱交換器（１）。
13. 前記誘導装置（１００）は、前記少なくとも１つの流出開口部（３７）から第１の空間方向（Ｒ）に流出した前記液相（３８）の少なくとも一部を、第２の空間方向（Ｒ’）に誘導するように構成されており、特に前記第２の空間方向（Ｒ’）は、前記第１の空間方向（Ｒ）とは異なり、かつ特に前記第２の空間方向（Ｒ’）は、前記第１の空間方向（Ｒ）よりも大きな水平成分を有し、かつ特に前記第１の空間方向（Ｒ）は、垂直線に沿って上方から下方に延在している、請求項１２記載の熱交換器（１）。
14. 前記分離ユニットの前記収容空間（７）内に、当該収容空間（７）内の前記液相（３８）の誘導および／または制御のための装置（２００）が設けられており、前記装置（２００）は、特に少なくとも１つの以下の要素を有している、すなわち
    −前記液相（３８）の通流の偏向および／または制動のための，特に金属薄板の形態の誘導要素（２０１）と、
    −網状部（２０２）、特に、前記液相（３８）の通流を制動するための、かつ／または混入する気相の気泡の凝集を支援するための金網と、を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の熱交換器（１）。
15. 前記分離ユニット（８）は、前記熱交換器（１）の内部空間（Ｉ）において、前記タンク（２）の外郭（１７）の長さの半分を上回る長さ、好ましくは前記長さの８０％を上回る長さ、さらに好ましくは前記長さの９０％を上回る長さ、に亘って延在する、請求項１から１４までのいずれか１項記載の熱交換器（１）。

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