JP2018205613A - ミラーディスプレイシステム - Google Patents

Abstract

【課題】ミラーディスプレイシステムおいて、コンテンツの二重像表示を改善する、システムを提供することを課題とする。
【解決手段】
ミラーディスプレイシステムであって、
プロジェクター；と、
金属からなる鏡像形成層と、前記鏡像形成層上に配置された、可視光透過性と可視光散乱性とを有する光散乱層と、を有する板状ミラーディスプレイ；とを備え、
前記光散乱層は、前記プロジェクターと、前記鏡像形成層との間に配置され、
前記プロジェクターは、前記板状ミラーディスプレイに対して斜め方向から映像コンテンツを投影し、前記光散乱層内に前記映像コンテンツの投影像を形成し、
前記鏡像形成層は、前記鏡像形成層に対向したユーザーの鏡像と、前記投影像の鏡像を形成し、前記ユーザーに対して、前記ユーザーの鏡像と、前記投影像の鏡像とを表示すること。
【選択図】図１

Description

本発明は、新規のミラーディスプレイシステム、及びそのための板状ミラーディスプレイに関する。

鏡と表示装置を組み合わせて、映像が鏡の中から浮かんで見えるように演出できるミラーディスプレイシステムが、新しい空間サイネージシステムとして提案されてきている。前記表示装置として、液晶ディスプレイや、有機ＥＬディスプレイが使用され、例えば、特許文献１等のような、化粧室の鏡上の液晶ディスプレイにて、一般的な鏡と同様にユーザー自身や周囲の鏡像を映しながら、同時に情報、通信、娯楽等のコンテンツを表示するディスプレイミラーが提案されている。

近年の、透明な有機ＥＬディスプレイの開発の進展や、プロジェクターからの投影映像を表示し、且つ可視光透過できる光散乱層を備える物品（例えば、特許文献２；当該物品は透明ディスプレイスクリーンとして応用されている。）や、合せガラスの中間層に光透過拡散反射層を設けた、ミラースクリーン（例えば、特許文献３）などの提案は、ミラーディスプレイシステムのさらなる発展を期待させるものである。特にミラーディスプレイにプロジェクター投影を行う方式であれば、プロジェクター側のオンオフによって、ディスプレイとしての使用と通常の鏡としての使用とを切り替えることができる。また、投影光を拡大率の高いレンズで広げることで、ミラーディスプレイシステムの大面積化が容易に可能となる。

特表２００７−５０７７８２号公報 特開２０１７−２１１５５号公報 特開２０１７−８３７４３号公報

前記光散乱層を備える物品は、光散乱性（表示映像の鮮鋭性）と可視光透過率（ディスプレイシステムの背面の透視性）の相反する物性を両立するために、前記光散乱層内にプロジェクターからの光が透過する方向への光散乱（前方散乱）性の高い光散乱性粒子が分散されている。そのため、前記光散乱層に投影された映像コンテンツは、プロジェクターからの光が該層を透過した側からの観察に適したものである。従って、プロジェクターと、光散乱層を備える物品と、鏡とを組み合わせたミラーディスプレイシステムの場合、映像コンテンツの鏡像を、ミラーディスプレイシステムのユーザーに表示させる光学系とする必要がある。

一方で、前記光学系内の前記光散乱層において、前記プロジェクターが配置された側への光散乱（後方散乱）が全く生じないわけではない。そのため、前記光学系では、光散乱層の映像コンテンツの投影像と、その投影像の鏡像とで、映像コンテンツの二重像表示が形成されやすいものとなる。特に、大面積の映像表示を目指すミラーディスプレイシステムの場合に、ユーザー自身の視野が広くなり、あわせてプロジェクターの拡大率が大きくなっていくため、二重像の問題が顕著になってくることが予想される。

本発明では、プロジェクターからの投影映像を投影し、且つ可視光透過できる光散乱層と、鏡とを使用した、ミラーディスプレイシステムおいて、コンテンツの二重像表示を改善する、システムを提供することを課題とする。

本発明のミラーディスプレイシステムは、
プロジェクター；と、
金属からなる鏡像形成層と、前記鏡像形成層上に配置された、可視光透過性と可視光散乱性とを有する光散乱層と、を有する板状ミラーディスプレイ；とを備え、
前記光散乱層は、前記プロジェクターと、前記鏡像形成層との間に配置され、
前記プロジェクターは、前記板状ミラーディスプレイに対して斜め方向から映像コンテンツを投影し、前記光散乱層内に前記映像コンテンツの投影像を形成し、
前記鏡像形成層は、前記鏡像形成層に対向したユーザーの鏡像と、前記投影像の鏡像を形成し、前記ユーザーに対して、前記ユーザーの鏡像と、前記投影像の鏡像とを表示することを特徴とするものである。

前記プロジェクターから投射された映像コンテンツは、前記光散乱層に投影され、前記光散乱層内に映像コンテンツの投影像を形成する。そして、その投影像の鏡像が前記鏡像形成層に形成され、ユーザーには、その鏡像を映像コンテンツとして認識せしめる。本発明のシステムでは、前記鏡像形成層上に、前記光散乱層を配置しているため、前記投影像と、前記投影像の鏡像とが、ずれてユーザーに認識されることによって生じる二重像表示が発生しにくいものとなる。そして、前記鏡像形成層は、前記鏡像形成層に対向した前記ユーザーの鏡像と、前記投影像の鏡像を形成するので、前記ユーザーに対して、前記ユーザーの鏡像と、前記投影像の鏡像とを表示することができる。

また、本発明は、前記ミラーディスプレイシステムに使用される板状ミラーディスプレイであって、
金属からなる鏡像形成層と、前記鏡像形成層上に配置された、可視光透過性と可視光散乱性とを有する光散乱層と、
を有するものである。

尚、前記「斜め方向」とは、プロジェクターからの投影光が、前記鏡像形成層にあたって、投影光の鏡像が、コンテンツとして前記ユーザーに視認されないように調整された角度のことを言う。また、本発明においては、板状ミラーディスプレイは、前記鏡像形成層と、前記鏡像形成層上に配置された前記光散乱層との積層体を備えるものである。前記積層体において、前記光散乱層は、前記鏡像形成層の直上に配置されてもよいし、前記光散乱層と前記鏡像形成層との密着性を改善するために、両層間に、１００μｍ以下の厚みのプライマー層、接着層などの中間層を設けてもよい。

本発明のミラーディスプレイシステムは、プロジェクターから投影された映像コンテンツの二重像表示が改善されたものとできる。特には、大面積の映像表示を目指すミラーディスプレイシステムに適したものとできる。具体的には、ミラーディスプレイのサイズが、０．０５ｍ^２以上のとき、二重像表示が現れやすいものとなるが、本発明では、その場合でも、二重像表示の改善効果が顕著となる。

本発明のミラーディスプレイシステムを模式的に説明する図である。 本発明のミラーディスプレイの活用時における、ユーザー、ユーザーの鏡像、光散乱層内に生じた映像コンテンツの投影像と、前記投影像の鏡像との関係を模式的に説明する図である。 本発明の比較例にあたるミラーディスプレイの活用時における、ユーザー、ユーザーの鏡像、光散乱層内に生じた映像コンテンツの投影像と、前記投影像の鏡像との関係を模式的に説明する図である。

本発明のミラーディスプレイシステムを、図面を用いて説明する。図１は、本発明のミラーディスプレイシステムを模式的に説明する図、図２は、本発明のミラーディスプレイの活用時における、ユーザー、ユーザーの鏡像、光散乱層内に生じた映像コンテンツの投影像と、前記投影像の鏡像との関係を模式的に説明する図である。また、図３は、本発明の比較例にあたるミラーディスプレイの活用時における、ユーザー、ユーザーの鏡像、光散乱層内に生じた映像コンテンツの投影像と、前記投影像の鏡像との関係を模式的に説明する図である。

図１に図示したように、本発明のミラーディスプレイシステム１は、プロジェクター３と、板状ミラーディスプレイ２とを備えるものである。板状ミラーディスプレイ２に対して、プロジェクター３は、映像コンテンツを光散乱層２２に投影できるような位置、例えば、板状ミラーディスプレイに対して斜め方向となるように配置される。光散乱層に対して斜めの方向から、プロジェクター３から映像コンテンツを投影する。プロジェクター３から投影されたコンテンツは光散乱層２２内に投影像５１ａ、ｂ、ｃを形成する。

そして、鏡像形成層２１内には、投影像５１ａ、ｂ、ｃの鏡像５２ａ、ｂ、ｃが形成される。同時に、一般的な使用環境では、ユーザー４の鏡像４１が虚像として形成され、ユーザー４に視認される。ユーザー４には、前記投影像５１ａ、ｂ、ｃの鏡像５２ａ、ｂ、ｃとユーザー４の鏡像４１は、ユーザー４と投影像５１の各対象物と鏡像形成層との距離を反映した像として認識される。

本発明のミラーディスプレイシステム１では、鏡像形成層２１上に、光散乱層２２が配置されているので、投影像５１ａ、ｂ、ｃの後方散乱によってユーザー４に認識される像と、鏡像５２ａ、ｂ、ｃとが一致した像として、ユーザー４に認識させることできる。すなわち、二重像の問題を抑制せしめる。これに対して、本発明の比較例にあたるミラーディスプレイでは、鏡像形成層２１と、光散乱層２２との間に間隔を備えるので、ユーザー４には、投影像５１ａや５１ｃの位置関係では、投影像の後方散乱によってユーザー４に認識される像（光路を図３中に点線で図示）と、投影像５１ａ、５１ｃの鏡像５２ａ、５２ｃによってユーザー４に認識される像（光路を図３中に破線で図示）とが一致した像として認識されるものとはならず、ユーザー４に二重像が認識されるものとなってしまう。前記の比較例にあたるミラーディスプレイは、一般的な鏡、すなわち、ガラス基材の一方の主面に銀鏡反応によって、銀による鏡像形成層が形成された鏡の、もう片方の主面に光散乱層３を配置することによって、なされる。一般的に入手される鏡は、そのような構造の鏡なので、通常の着想でのミラーディスプレイシステムは、図３のような系となってしまうことに注意されなければならない。

以上が、本発明のミラーディスプレイシステムの発明原理である。以下に、本発明の要部である、板状ミラーディスプレイ２の各構成を詳述する。

前記板状ミラーディスプレイ２は、金属からなる鏡像形成層２１と、前記鏡像形成層上に配置された、可視光透過性と可視光散乱性とを有する光散乱層２２と、を有する板状ミラーディスプレイである。前記鏡像形成層２１により、一般的な鏡としての使用を可能としながら、同時に、前記光散乱層２２により、映像コンテンツを表示することができる。前記光散乱層２２は、可視光透明な分散媒体中に光散乱体を分散させた層である。可視光透過性の分散媒体に適切に分散された光散乱体が、プロジェクターからの投影光を広い角度で散乱することで、可視光透過性と可視光散乱性とを両立する光散乱層とせしめたものである。前記ミラーディスプレイのサイズは、０．０５ｍ^２〜１００ｍ^２としてもよい。

特には、そのサイズが０．０５ｍ^２以上のとき、二重像表示が現れやすいものとなるが、本発明では、その場合でも、二重像表示の改善効果が顕著となる。二重像表示の改善効果を鑑み、そのサイズは、さらには、０．１ｍ^２以上としてもよい。

前記板状ミラーディスプレイ２において、前記板状ミラーディスプレイ２の主面の法線方向から４５度の角度で入射した光に対する法線方向の輝度Ｙが０．５〜２０であることが好ましい。本発明のミラーディスプレイシステム１では、プロジェクター３は前記板状ミラーディスプレイに対して斜め方向から映像コンテンツを投影することが好ましい。

ミラーとしての機能から、ミラーディスプレイ１では、ユーザー４は板状ミラーディスプレイ２と正対して使用することが多くなる。そのため、前記板状ミラーディスプレイ２の主面の法線方向の輝度Ｙが０．５未満の場合、映像コンテンツの視認に問題が生じることがある。また、前記輝度Ｙが２０を超えてくると、投影像５１ａ、ｂ、ｃの鏡像５２ａ、ｂ、ｃが極めて鮮明になるものの、ユーザー４の鏡像４１が視認しにくくなることがある。これらを考慮すると、光散乱層２２の主面の法線方向から４５度の角度で入射した光に対する法線方向の輝度Ｙは、さらには０．７〜１５、さらに好ましくは１〜１０としてもよい。

また、前記光散乱層２２は、ヘーズが０．１％〜８％であることが好ましい。本発明においてヘーズとは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に基づいて測定されたヘーズのことをいう。ヘーズが０．１％未満であると、可視光光散乱性が低過ぎてミラーディスプレイとしての映像の鮮鋭性が不足することがある。他方で、ヘーズが８％を超えると、板状ミラーディスプレイ２が全体的に白濁して見えることがある。前者を優先的に考慮すると、光散乱層２２のヘーズは、３％〜８％、さらには４％〜７％、さらに好ましくは４％〜６％としてもよい。他方で、後者を優先的に考慮すると、光散乱層２２のヘーズは、０．１％〜５％、さらには０．１％〜３％、さらに好ましくは０．２％〜１．４％としてもよい。

前記光散乱層２２の厚みは、０．１μｍ〜１００μｍであることが好ましい。前記厚みが０．１μｍ未満の場合、可視光透過性と可視光散乱性とを満たす光散乱層２２の製造がしづらいものとなる。他方で、前記厚みが１００μｍより大きい場合、映像コンテンツの鏡像５２ａ、ｂ、ｃの映像がにじんだ像として、ユーザー４に視認されることがある。これらを考慮すると、前記光散乱層の厚みは、さらには、０．２μｍ〜３０μｍ、さらに好ましくは０．５μｍ〜２０μｍとしてもよい。また、前記光散乱層２２は、無色のものとしてもよい。

前記光散乱層２２において、可視光透明な分散媒体の例としては、有機高分子や無機高分子等が挙げられる。有機高分子としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ジアセチルセルロース樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等があげられる。また、無機高分子としては、ケイ素や、チタン、ジルコニウム、鉄、亜鉛、錫、ハフニウム、タングステンなどの原子を中心として、酸素原子を介して、網目状に高分子化した無機酸化物高分子であり、例えば、シリカ等のケイ素酸化物や、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ハフニウム、酸化タングステンなどの原料又は出発材料を挙げることができ、またこれらを混合して用いることもできる。

本発明において、「無機酸化物高分子」、「シリカ」としては、「中心原子が全て酸素と結合した純粋な酸化物（例えばＳｉＯ_２で表される網目状の高分子）」に限定されず、「中心元素の一部が、別の置換基と結合した化学種」も使用可能である。むしろ後者（中心元素の一部が、別の置換基と結合した化学種」）の方が、０．１〜１００μｍといった厚みの光散乱層を形成するには適していることが多い。

具体的には、シリカを例にとると、該無機酸化物高分子を形成するための「前駆体」としては、Ｒ¹ _4-a―Ｓｉ−Ｘ_a（但し、Ｒ¹は、水素原子、または、Ｃ原子で中心のＳｉ原子と結合する1価の有機基、Ｘは炭素数１〜３のアルコキシ基又はハロゲン、ａは１〜４の整数）から選ぶことができる。それらは次の（ａ）（ｂ）、２つのタイプに分類できる。

（ａ）タイプ：上記「前駆体」の化学式において、ａが４である場合。この場合、Ｓｉの４つの結合手の全てが加水分解を受けて「ＯＨ基」に変換する。具体的には、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラクロロシランが挙げられる。

（ｂ）タイプ：上記「前駆体」の化学式において、ａが１、２、または３である場合。この場合、Ｓｉの４つの結合手の一部のみが加水分解を受けて「ＯＨ基」に変換する。残るＲ^１基は不変のままである。具体的には、モノメチルトリエトキシシラン、モノメチルトリメトキシシラン、トリクロロシラン、モノメチルトリクロロシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジクロロシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。

例えば、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランは、加水分解処理を行うと、３つのメトキシ基は全て加水分解され、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉの網目構造に取り込まれるが、「３−グリシジルオキシプロピル基」だけは反応せず、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合による網目構造とは別の「側鎖」として、「無機酸化物高分子」中に残り続ける。このような「側鎖」を部分的に残す高分子も、本発明の「無機酸化物高分子」媒体として有効に機能することから、本発明では、こうしたものも「無機酸化物高分子」、「シリカ」の概念に含めることとする。

前記光散乱体の例としては、中空シリカビーズ、中空樹脂ビーズなどの低屈折率粒子や、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化すず、チタン酸バリウム、ダイヤモンドなどの高屈折率粒子等があげられる。このなかでは、酸化チタン粒子、酸化ジルコニウム粒子やダイヤモンド粒子が、屈折率が高く光散乱性が強いため、光散乱層２２の可視光透過性と、光散乱性を両立させた上で、映像コンテンツの鏡像の鮮鋭性を向上せしめる。
前記光散乱体の平均粒径は、０．１〜１μｍが好ましく、０．２〜０．８μｍがさらに好ましい。該平均粒径が０．１μｍより小さいと、光散乱層２２の光散乱性を向上させにくい。一方、該平均粒径が０．８μｍより大きいと、前記光散乱体を含む光散乱層２２の外観が、白濁等の不良を生じやすくなる。なお、ここで平均粒径とは、動的光散乱法にて水中での強度分布を測定して得られた粒度分布におけるＤ５０値（累積５０％粒径）として定義される。

前記光散乱層２２は、コーティングからなることが好ましい。前記分散媒体や前記分散媒体の前駆体と、前記光散乱体とを含む塗布液（光散乱層形成塗布液）を、可視光透過性の基材、又は、鏡像形成層に対して、例えば、スピンコート法、バーコート法、リバースロールコート法、その他のロールコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ノズルコート法、ディスペンサーコート法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等の公知の方法で、塗膜を形成することで、コーティングからなる光散乱層２２を形成することができる。前記光散乱層形成塗布液は、前記分散媒体や前記分散媒体の前駆体と、前記光散乱体と、好ましくは水やメタノール、エタノールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトンなどのケトン等の溶媒とを混合して調製することができる。

前記可視光透過性の基材の例としては、耐候性などの耐久性などの性質を有するものであれば、特に限定されることなく、各種基材を使用することができる。典型的には、ガラス基材であるが、ガラス材料としては、強化ガラスや、フィルム付着ガラス、合わせガラスなどが挙げられ、材質からは、ソーダ石灰ガラスやアルミノシリケイトガラス、硼珪酸ガラス、無アルカリガラスなど、各種のガラス材料を板状にして使用することができる。その他の基材としては、プラスチック製の樹脂板やフィルム基材、例えば、ポリカーボネート樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ポリアミド樹脂、その他のプラスチック製の透明基材を使用することできる。耐候性などの耐久性の点からは、プラスチック製の透明基材よりも、ガラス等の金属酸化物の透明基材が好ましい。また、用途によっては、強化ガラス、耐熱強化ガラス、防犯ガラス、熱線吸収ガラス、熱線反射ガラス、低放射膜つきガラス、低反射ガラス、防眩ガラス、合わせガラスを用いてもよい。

本発明に用いられる可視光透過性の基材の大きさは、用途に応じて、適宜決められるものである。また、板厚は、用途に応じて、例えば、使用される態様において必要とされる強度などに応じて通常設定される。具体的には、通常０．１ｍｍ〜３０ｍｍの板厚のものが用いられる。表面が平坦な基材だけでなく、表面に凹凸がある基材やパターンを形成した基材でも良い。表面に凹凸がある基材やパターンを形成した基材では、光散乱性に加えて表面の凹凸やパターンによる光学反射の効果も得られ、表面が平坦な基材とは異なる外観を得ることが出来る。

可視光透過性の基材の形状は、平板状でも、曲面形状でも良い。曲面形状の基材とは、三次元的に予め曲げられた凸面側と凹面側を有する基材であり、その曲率半径は０．５ｍ〜３ｍのものを用いてもよい。また、その曲率半径としては、好ましくは０．９ｍ〜２．６ｍとしてもよい。可視光透過性の基材としてガラス基材を用いる場合は、光散乱層との密着性を確保するために、酸化セリウム等で予め充分に研磨し、表面の汚れ等を丁寧に除去しておくことが好ましい。

次に鏡像形成層２１について説明する。鏡像形成層２１は、金属からなる、可視光を反射する層である。前記鏡像形成層２１として、主面が光学研磨された金属板、前述したような基材の主面に、蒸着プロセスなどによって形成された、金属からなるコーティングを使用してもよい。この例は、所謂、表面鏡を活用したもので、表面鏡上に、前記光散乱層２２が配置して、板状ミラーディスプレイ１を形成することとなる。また、前記光散乱層２２上に、蒸着プロセスや、銀鏡反応などのめっきプロセスにて、金属のコーティングを形成してもよい。

前記金属の例としては、銀、アルミニウム、銅、ニッケル、白金、金、ステンレス合金などが挙げられる。金属として、銀を用いる場合は、更に光散乱層２２とは反対側層に犠牲層としての銅層を形成し、さらに銅層上に裏止めのための塗料層を形成してもよい。

前記鏡像形成層２１の可視光反射率は、９０％以上であることが好ましい。本発明において可視光反射率とは、ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に基づいて測定された可視光反射率のことをいう。９０％以上であると、鏡像が極めて精細でクリアな質感となる。前記鏡像形成層２１の厚みは、４０ｎｍ以上であることが好ましい。４０ｎｍ以上であると、前記の好ましい可視光反射率を達成しやすくできる。

以下の実施例、比較例に示した、各種板状ミラーディスプレイ２を用いて、図１に示すようなミラーディスプレイシステム１を組み、板状ミラーディスプレイ２に現れる、映像コンテンツの見え方を評価した。具体的には、本実施例では、以下の項目の評価が行われた。尚、本実施例でのミラーディスプレイ１では、市販のプロジェクター３が、板状ミラーディスプレイ２の中心部に対して、入射光角度４５°で映像コンテンツを投影できるように配置された。

［光散乱層２２のヘーズ］
光散乱層２２と、可視光透過性基材２３とからなる積層体に対して、ヘーズメーター（スガ試験機製、ＨＺ−Ｔ）を用いて測定し、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に従って得られた値を、光散乱層２２のヘーズとした。尚、本実施例では、可視光透過性基材は、ヘーズ値が無視できる程に小さなクリア系のフロートガラス板が使用された。

［光散乱層２２の厚み］
光散乱層２２を走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ社製、Ｓ−５４００）で撮影し、光散乱層の厚みを測定した。

［輝度Ｙ］
板状ミラーディスプレイ２に対して、多角度分光測色計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、ＭＡ６８ＩＩ）を用いて測定した。付属の標準白色板を用いて校正し、入射光の光源をＤ６５光源、入射角度を４５°とし、入射角度に対して４５°ずれた角度（板状ミラーディスプレイに対する法線方向）の輝度Ｙを得た。

［板状ミラーディスプレイ２での映像コンテンツの見え方の官能評価］
板状ミラーディスプレイ２に正対したユーザー４の目視にて下の官能評価を行った。
１：投影された映像が二重像なく極めてはっきりと視認できる
２：投影された映像が二重像なく視認できる
３：投影された映像が二重像となり、映像の視認に支障をきたす
４：映像が見えない
評価１及び２を合格とした。

[ユーザーの鏡像の鮮鋭性]
１：ユーザーの顔が極めてはっきりと見える
２：ユーザーの顔がわずかに白みがかるが、はっきりと見える
３：ユーザーの顔が白みがかるが、見える
４：ユーザーの顔が白濁し見えづらい
評価１、２及び３を合格とした。

［実施例１］
（基材２３の準備）
３００ｍｍ角で板厚４ｍｍのクリア系のフロートガラス板（表１内ではＦＬ４と表記）の表面を酸化セリウムで研磨した後、イオン交換水で洗浄し、乾燥させて基材２３とした。

（光散乱層形成塗布液の調製）
ガラス容器に、光散乱体として平均粒子径１６０ｎｍのダイヤモンド粒子(０．２０ｇ)、イオン交換水(９．６０ｇ)を添加し、超音波洗浄槽にて２５℃で６０分間超音波分散した後に、ポリビニルピロリドン（０．２０ｇ）を添加し、１晩攪拌して、ダイヤモンド粒子分散液（ダイヤモンド粒子濃度：２質量％）とした。

次に、ガラス容器に、エタノール(６７．６７ｇ)、イオン交換水(１７．４９ｇ)、テトラエトキシシラン(ＴＥＯＳ、１０．３５ｇ)、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン(ＧＰＴＭＳ、２．９４ｇ)、１規定硝酸(０．７９ｇ)を添加し、更に、上記ダイヤモンド粒子分散液Ａ(０．７５ｇ)を添加して、室温(２０℃)で２時間攪拌して、光散乱層形成塗布液（全固形分濃度５．０質量％、全固形分中のダイヤモンド粒子濃度０．３質量％）を得た。

なお、ここで、全固形分とは、（１）ダイヤモンド粒子＋（２）ＴＥＯＳのうちＳｉＯ_２換算分＋（３）ＧＰＴＭＳのうちＲ−ＳｉＯ_3/2換算分（Ｒは、３−グリシジルオキシプロピル基）＋（４）ポリビニルピロリドン、として計算したものである。

（光散乱層２２と、可視光透過性基材２３とからなる積層体の作製）
前記基材２３の表面に、前記光散乱層形成塗布液をスピンコーターにて塗布した後、２５０℃の電気炉内で１０分間焼成し、光散乱層２２と、可視光透過性基材２３とからなる積層体を作製した。ヘーズを評価したところ、０．６％であった。

（光散乱層上への鏡像形成層２１の形成）
得られた光散乱層２２に対して、銀鏡反応を利用して銀層（表１内では、Ａｇ層と表記）からなる鏡像形成層２１を形成した。イオン交換水４０ｇに塩化スズ(ＩＩ)０．４ｇを溶かし希塩酸を加えて、ｐＨ２．０とされた「めっき増感処理液」とした。次に、硝酸銀０．７５ｇをイオン交換水３９．２５ｇに溶かし、ここに０．１５ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液４０ｇを投入して褐色沈殿させ、更にアンモニア水を液が透明になるまで滴下し、「銀めっき液」とした。さらに、酒石酸ナトリウムカリウムを０．１５ｇ、グルコースを１．５ｇをイオン交換水３７．５ｇに溶かし、更にメタノールを３７．５ｇ加えて「還元液」とした。

そして、コロナ放電処理を施した光散乱層２２上に前記めっき増感処理液をスプレー塗布し、１５分後に水洗、風乾し、光散乱層２２を増感処理した。そして、前記銀めっき液と前記還元液とを等量で混合して混合液とし、速やかに、増感処理された光散乱層２２上に前記混合液をスプレー塗布し、３０分後に水洗、風乾することで、光散乱層上に８０ｎｍの均一な銀層を形成し、これを鏡像形成層２１とした。次いで、前記鏡像形成層２１の酸化防止のために、鏡像形成層上に銅めっき層、裏止め塗膜層を順次形成し、鏡像形成層２１の端面部には縁塗り塗膜を形成した。前記鏡像形成層２１の酸化防止のために形成された層をまとめて、表１では、保護層と表記している。

上述のようにして得られた板状ミラーディスプレイ２に対して、前記した、光散乱層の厚み、輝度Ｙを評価し、さらに、板状ミラーディスプレイ２を用いて、図１に示すようなミラーディスプレイシステム１を組み、前記した板状ミラーディスプレイ２での映像コンテンツの見え方の官能評価を行った。結果を表１に示す。本実施例では、ユーザー４の鏡像４１を極めてはっきりと視認でき、且つ同時にコンテンツの投影像を二重像なく視認することができた。

［実施例２］
光散乱層形成塗布液の調製において、全固形分中のダイヤモンド粒子濃度が０．４５質量％となるように、ダイヤモンド粒子分散液の添加量を０．７５ｇから１．１２５ｇ（エタノール(６７．６５ｇ)、イオン交換水(１７．１２ｇ)、テトラエトキシシラン(ＴＥＯＳ、１０．３６ｇ)、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン(ＧＰＴＭＳ、２．９４ｇ)、１規定硝酸(０．７９ｇ))とした以外は、実施例１と同様の手順にて板状ミラーディスプレイ２を作製した。

本実施例の評価結果を表１に示す。本実施例では、ユーザー４の鏡像４１を極めてはっきりと視認でき、且つ同時にコンテンツの投影像を二重像なく視認することができた。

［実施例３］
光散乱層形成塗布液の調製において、全固形分中のダイヤモンド粒子濃度が０．７質量％となるように、ダイヤモンド粒子分散液の添加量を０．７５ｇから１．７５ｇ（エタノール(６７．６６ｇ)、イオン交換水(１６．５２ｇ)、テトラエトキシシラン(ＴＥＯＳ、１０．３４ｇ)、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン(ＧＰＴＭＳ、２．９３ｇ)、１規定硝酸(０．７９ｇ))とした以外は、実施例１と同様の手順にて板状ミラーディスプレイ２を作製した。

本実施例の評価結果を表１に示す。本実施例では、ユーザー４の鏡像４１をわずかに白みがかるが、はっきりと視認でき、且つ同時にコンテンツの投影像を二重像なく視認することができた。

［実施例４］
光散乱層形成塗布液の調製において、全固形分中のダイヤモンド粒子濃度が１．０質量％となるように、ダイヤモンド粒子分散液の添加量を０．７５ｇから２．５ｇ（エタノール(６７．７８ｇ)、イオン交換水(１５．８１ｇ)、テトラエトキシシラン(ＴＥＯＳ、１０．２０ｇ)、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン(ＧＰＴＭＳ、２．９０ｇ)、１規定硝酸(０．７８ｇ))とした以外は、実施例１と同様の手順にて板状ミラーディスプレイ２を作製した。

本実施例の評価結果を表１に示す。本実施例では、ユーザー４の鏡像４１を、わずかに白みがかるがはっきりと視認でき、且つ同時にコンテンツの投影像を二重像なく視認することができた。

［実施例５］
光散乱層形成塗布液の調製において、全固形分中のダイヤモンド粒子濃度が２．０質量％となるように、ダイヤモンド粒子分散液の添加量を０．７５ｇから５．０ｇ（エタノール(６８．００ｇ)、イオン交換水(１３．４３ｇ)、テトラエトキシシラン(ＴＥＯＳ、１０．００ｇ)、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン(ＧＰＴＭＳ、２．８４ｇ)、１規定硝酸(０．７７ｇ))とした以外は、実施例１と同様の手順にて板状ミラーディスプレイ２を作製した。

本実施例の評価結果を表１に示す。本実施例では、ユーザー４の鏡像４１を、わずかに白みがかるがはっきりと視認でき、且つ同時にコンテンツの投影像を二重像なく極めてはっきりと視認することができた。

［実施例６］
光散乱層形成塗布液の調製において、全固形分中のダイヤモンド粒子濃度が３．０質量％となるように、ダイヤモンド粒子分散液の添加量を０．７５ｇから７．５ｇ（エタノール(６８．１３ｇ)、イオン交換水(１１．０５ｇ)、テトラエトキシシラン(ＴＥＯＳ、９．８０ｇ)、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン(ＧＰＴＭＳ、２．７８ｇ)、１規定硝酸(０．７５ｇ))とした以外は、実施例１と同様の手順にて板状ミラーディスプレイ２を作製した。

本実施例の評価結果を表１に示す。本実施例では、ユーザー４の鏡像４１を、白みがかるが視認でき、且つ同時にコンテンツの投影像を二重像なく極めてはっきりと視認することができた。

［実施例７］
ガラス容器に、光散乱体として平均粒子径１２５ｎｍの酸化ジルコニウム粒子(０．２０ｇ)、イオン交換水(９．６０ｇ)を添加し、超音波洗浄槽にて２５℃で６０分間超音波分散した後に、ポリビニルピロリドン（０．２０ｇ）を添加し、１晩攪拌して、酸化ジルコニウム粒子分散液（酸化ジルコニウム粒子濃度：２質量％）を調整した。

光散乱層形成塗布液の調製において、ダイヤモンド粒子分散液のかわりに酸化ジルコニウム粒子分散液を用い、全固形分中の酸化ジルコニウム粒子濃度が４．０質量％となるように、酸化ジルコニウム粒子分散液の添加量を１０．０ｇ（エタノール(６８．３ｇ)、イオン交換水(８．７ｇ)、テトラエトキシシラン(ＴＥＯＳ、９．５８ｇ)、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン(ＧＰＴＭＳ、２．７２ｇ)、１規定硝酸(０．７３ｇ))とした以外は、実施例１と同様の手順にて板状ミラーディスプレイ２を作製した。なお、ここで、全固形分とは、（１）酸化ジルコニウム粒子＋（２）ＴＥＯＳのうちＳｉＯ_２換算分＋（３）ＧＰＴＭＳのうちＲ−ＳｉＯ_3/2換算分（Ｒは、３−グリシジルオキシプロピル基）＋（４）ポリビニルピロリドン、として計算したものである。

本実施例の評価結果を表１に示す。本実施例では、ユーザー４の鏡像４１を極めてはっきりと視認でき、且つ同時にコンテンツの投影像を二重像なく視認することができた。

［比較例１］
光散乱層２２を設けない以外は、実施例１と同様にした。本比較例では、ユーザー４の鏡像４１は極めてはっきりと視認できたが、プロジェクター３からの映像コンテンツはまったく確認できなかった。

［比較例２］
鏡像形成層（銀層）を光散乱層２２が形成された面とは反対側の主面（ガラス面）に形成した以外は、実施例１と同様にした。この構成のミラーディスプレイシステムでは、光散乱層２２と鏡像形成層２１との間には、フロートガラス（板厚４．０ｍｍ）による層が設けられる。本比較例のミラーディスプレイシステムでは、映像コンテンツの二重像が確認された。

［比較例３］
比較例２のフロートガラス板の板厚を０．３ｍｍ（表１内ではＦＬ０．３と表記）とした以外は、比較例２と同様とした。この構成のミラーディスプレイシステムでは、光散乱層２２と鏡像形成層２１との間には、フロートガラス（板厚０．３ｍｍ）による層が設けられる。本比較例のミラーディスプレイシステムでは、映像コンテンツの二重像が確認された。

１ ミラーディスプレイシステム
２ 板状ミラーディスプレイ
２１ 鏡像形成層
２２ 光散乱層
２３ 可視光透過性の基材
３ プロジェクター
４ ユーザー
４１ ユーザーの鏡像
５１ 光散乱層内に生じた映像コンテンツの投影像
５２ 光散乱層内に生じた映像コンテンツの投影像の鏡像

Claims (9)

1. ミラーディスプレイシステムであって、
   プロジェクター；と、
   金属からなる鏡像形成層と、前記鏡像形成層上に配置された、可視光透過性と可視光散乱性とを有する光散乱層と、を有する板状ミラーディスプレイ；とを備え、
   前記光散乱層は、前記プロジェクターと、前記鏡像形成層との間に配置され、
   前記プロジェクターは、前記板状ミラーディスプレイに対して斜め方向から映像コンテンツを投影し、前記光散乱層内に前記映像コンテンツの投影像を形成し、
   前記鏡像形成層は、前記鏡像形成層に対向したユーザーの鏡像と、前記投影像の鏡像を形成し、前記ユーザーに対して、前記ユーザーの鏡像と、前記投影像の鏡像とを表示することを特徴とするミラーディスプレイシステム。
2. 前記光散乱層の厚みが、０．１μｍ〜１００μｍであることを特徴とする請求項１に記載のミラーディスプレイシステム。
3. 前記光散乱層の、ヘーズが０．１％〜８％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のミラーディスプレイシステム。
4. 前記板状ミラーディスプレイの主表面の法線方向から４５度の角度で入射した光に対する法線方向の輝度Ｙが０．５〜２０であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のミラーディスプレイシステム。
5. 前記光散乱層が、コーティングからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のミラーディスプレイシステム。
6. 前記鏡像形成層が、コーティングからなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のミラーディスプレイシステム。
7. 前記板状ミラーディスプレイが、可視光透過性の基材を備え、前記光散乱層が前記基材と、前記鏡像形成層との間に配置されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のミラーディスプレイシステム。
8. 前記鏡像形成層の可視光反射率が９０％以上であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のミラーディスプレイシステム。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載のミラーディスプレイシステムに使用される板状ミラーディスプレイであって、
   金属からなる鏡像形成層と、前記鏡像形成層上に配置された、可視光透過性と可視光散乱性とを有する光散乱層と、
   を有することを特徴とする、板状ミラーディスプレイ。