JP2018204925A - 冷凍装置の室外ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】冷凍装置の室外ユニットの外部で発生した火災によって電装品箱の基板まで延焼が及ぶのを抑制するとともに、基板に取り付けられているヒートシンクの冷却機能が基板の延焼対策が原因で低下するのを抑制する。
【解決手段】金属製の捕獲部材である支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉは、ヒートシンク５１が、例えば火災などによって室外ユニットの内部が燃えることにより、プリント配線基板から外れたときに、外れたヒートシンク５１を受け止める。ヒートシンク５１の真下に位置する支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉの部位の上面視における面積が、ヒートシンク５１の上面視における面積の１０％未満となるように構成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、冷凍装置の室外ユニットに関する。

従来から、冷凍装置は、その室外ユニットが設置されている建物などの火災に巻き込まれて延焼することがある。このように、火災などで室外ユニットが焼損してユニット内部まで燃えてしまった場合には、電装品箱もその内部まで同時に燃える可能性がある。このように電装品箱の内部が燃えて電装品箱内に収納されているプリント基板が火で直接焼かれた場合、その後の調査において、発火源がプリント基板であるか室外ユニットの外部であるか見分けがつかなくなり、発火源の特定ができなくなるという問題がある。そこで、例えば、特許文献１（特開２００７−８５６４９号公報）では、火災時において電装品箱から部品が落下することを防止するとともに電装品箱の内部に火が回り込むことを防止することができる電装品箱の組立体及びその取付構造が提案されている。

しかしながら、特許文献１に記載されている電装品箱においては、ヒートシンクの下方の多くの部分が覆われているので、ヒートシンクの冷却機能が低下するという問題が生じる。

本発明の課題は、冷凍装置の室外ユニットの外部で発生した火災によって電装品箱の基板まで延焼が及ぶのを抑制するとともに、基板に取り付けられているヒートシンクの冷却機能が基板の延焼対策が原因で低下するのを抑制することである。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、発熱部品が実装されている基板と、発熱部品を冷却するために基板の下面に固定されているヒートシンクと、ヒートシンクが基板から外れたときに、外れたヒートシンクを受け止める金属製の捕獲部材とを備え、捕獲部材は、ヒートシンクの真下に位置する捕獲部材の部位の上面視における面積が、ヒートシンクの上面視における面積の１０％未満となるように構成されている。

第１観点に係る室外ユニットによれば、ヒートシンクの真下に位置する捕獲部材の部位の上面視における面積が、ヒートシンクの上面視における面積の１０％未満となるように捕獲部材が構成されていることから、室外ユニットの通常運転時には、基板の下面に配置されているヒートシンクに流れる気流を捕獲部材が妨げるのを抑制できる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点の室外ユニットにおいて、捕獲部材は、ヒートシンクから絶縁隙間を空けて配置されている、ものである。

第２観点に係る室外ユニットによれば、捕獲部材がヒートシンクから絶縁隙間を空けて配置されていることから、室外ユニットの通常運転時には、金属製の捕獲部材とヒートシンクとの間に絶縁隙間が形成されている。

本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点または第２観点の室外ユニットにおいて、基板を内部に収納するとともにヒートシンクを外部に露出させる構造を有する電装品箱の金属製筐体をさらに備え、捕獲部材は、金属製筐体の一部が突出した突出部を含む、ものである。

第３観点に係る室外ユニットによれば、捕獲部材を構成する突出部が金属製筐体の一部であることから、捕獲部材を構成するために新たに追加する材料が少なくて済み、また捕獲部材を設ける手間を省くことができる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第３観点の室外ユニットにおいて、金属製筐体に固定され、基板を支持する樹脂製支持部材をさらに備え、捕獲部材は、樹脂製支持部材が融けたときにヒートシンクを支えるように構成されている、ものである。

第４観点に係る室外ユニットによれば、樹脂製支持部材が融けたときにヒートシンクを捕獲部材が支えるように構成されていることから、樹脂製支持部材が融けても基板とヒートシンクが落下するのを防ぐことができ、電装品箱の外側からの出火を示す痕跡を残せるケースを増やすことができる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第４観点のいずれかの室外ユニットにおいて、捕獲部材は、少なくとも１つの支持片を含む、ものである。

第５観点に係る室外ユニットによれば、少なくとも１つの支持片を含むことから、基板の下面からヒートシンクを通って下方に抜ける気流が大きな部材によって邪魔されるのを防ぐことができる。

本発明の第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第５観点のいずれかの室外ユニットにおいて、捕獲部材は、基板から外れたヒートシンクを、ヒートシンクの周辺近傍に配置された３つの箇所で受け止めて支持する、ものである。

第６観点に係る室外ユニットによれば、ヒートシンクの周辺近傍に配置された３つの箇所で受け止めて支持することから、捕獲部材がヒートシンクを支持する部分を小さく構成することが容易になり、またヒートシンクに流れる気流の邪魔にならない場所に設置し易くなる。

本発明の第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第４観点のいずれかの室外ユニットにおいて、捕獲部材は、ヒートシンクの周辺に沿って延びる２本の支持リブを含む、ものである。

第７観点に係る室外ユニットによれば、２本の支持リブがヒートシンクの周辺に沿って延びることから、ヒートシンクに流れる気流の邪魔にならない場所に設置し易くなる。

本発明の第８観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第７観点のいずれかの室外ユニットにおいて、ユニット前面に配置されているベルマウスと、ベルマウス内に配置され、ユニット後面からユニット前面に向かう気流を発生させるファンとをさらに備え、ヒートシンクは、ベルマウスの上方においてユニット後面からユニット前面に向かって配置されている、ものである。

第８観点に係る室外ユニットによれば、ヒートシンクがベルマウスの上方においてユニット後面からユニット前面に向かって配置されているから、ヒートシンクを冷やす気流がユニット後方から入ってファンに向ってヒートシンクから下方に向う。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ユニットの通常運転時のヒートシンクの冷却機能の低下を抑制しながら、例えば火災などで室外ユニット内部が燃えたときに基板まで延焼するのを防止する役割を、捕獲部材が受け止めたヒートシンクに果たさせることができる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、金属製の捕獲部材とヒートシンクとが接触することによる絶縁不良を防止することができる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、捕獲部材を設けるためのコストを削減することができる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ユニットが例えば火災に巻き込まれたときに出火の原因の分析にヒートシンクと基板を役立てる機会を増やすことができる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、ヒートシンクの冷却能力の低下を十分に抑制することができる。

本発明の第６観点または第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、ヒートシンクを冷やす気流の妨げにならないように捕獲部材を設けることが容易になる。

本発明の第８観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、捕獲部材に邪魔されずに十分な気流が形成されてヒートシンクの冷却能力を確保し易くなる。

実施形態に係る室外ユニットを、天板などを取り外した状態で示す平面図。 図１の室外ユニットを、グリッド及び熱交換器などを取り外した状態で示す正面図。 図２の室外ユニットを、保護金網などを取り外した状態で示す背面図。 実施形態に係る電装品箱の斜視図。 図４の電装品箱の正面図。 図４の電装品箱の左側面図。 図４の電装品箱の分解斜視図。 図４の電装品箱に流れる気流を説明するための概念図。 ヒートシンクと支持片の関係を示す模式的な平面図。 ヒートシンクと支持リブとの関係を示す模式的な平面図。 ヒートシンクと支持片及び支持リブとの関係を示す模式的な平面図。

（１）全体構成
図１には、本発明の実施形態に係る、天板などを取り外した状態の冷凍装置の室外ユニットを、上方から見た室外ユニットの内部の様子が示されている。室外ユニット１０は、ケーシング２０を備え、そのケーシング２０の内部にファン３１と熱交換器３２と電装品箱４０とを備えている。なお、室外ユニット１０は、圧縮機などの他の機器も備えているが、発明の内容にとって重要で無い機器の説明は省かれている。

図１に示されている室外ユニットを正面から見たときの室外ユニットの外観が図２に示され、背面から見た室外ユニットの外観が図３に示されている。なお、図１においては、天板及び安全を確保するためにユニット前面に設けられるグリッドなどが取り外された状態が示され、図２及び図３においては、ユニット後面側に配置される熱交換器３２及び保護金網などが取り外された状態が示されている。熱交換器３２及び保護金網などが取り外されているため、図３には、ファン３１を支持するファンモータ台２７が描かれている。

室外ユニット１０は、鉛直方向に延びるＺ軸に沿った辺と、前後方向に延びるＹ軸に沿った辺と、左右方向に延びるＸ軸方向に沿った辺を持つ直方体形状を基礎とした外観を呈するケーシング２０を備えている。図１には示されていないが、完成品の室外ユニット１０においては、左右（Ｘ軸方向）に長く、前後（Ｙ軸方向）に短い長方形状の金属板の周囲を下方に折り曲げた天板がケーシング２０の天面に位置する。また、ケーシング２０の他の５面にも金属板が配されている。ユニット前面に配置されているケーシング２０の前板２１の中央部分には、円形の開口部２１ａが形成されている。ユニット右側面に配置されているケーシング２０の右側板２２には、図示しない室内ユニットに接続して冷媒を循環させるための接続部２２ａが設けられている。右側板２２は、実質的に直角に曲げられており、ユニット後面側の一部も覆っている。そして、ユニット後面には、大きな長方形状の開口部２２ｂが形成されている。また、ユニット左側面に配置されているケーシング２０の左側板２４にも室外ユニット１０の内部に空気を吸い込むための開口部（図示せず）が形成されている。そして、室外ユニット１０の内部から外部に向って空気を吹き出す円形の開口部２１ａの周囲の前板２１にベルマウス２５が設けられている。ケーシング２０の底は、金属製の底フレーム２６で覆われている。

ファン３１は、ベルマウス２５に配置されているプロペラ３１ａと、プロペラ３１ａを回転駆動させるモータ（図示せず）を有している。熱交換器３２は、ユニット後面からユニット左側面にかけて配置されている。開口部２２ｂ及び左側板２４の開口部を通って室外ユニット１０の外部から内部に吸い込まれる空気が、この熱交換器３２を通過する。熱交換器３２を通過する気流は、ファン３１によって発生する。つまり、ファン３１が駆動されることにより、ユニット後面の開口部２２ｂ及びユニット左側面の開口部などから熱交換器３２及びベルマウス２５を通過する気流が生じる。後ほど詳しく説明するヒートシンク５１は、この気流を使って、電装品箱４０に収納されている電気部品を冷却する。ヒートシンク５１などを有する電装品箱４０は、ケーシング２０の天面に沿ってユニット右側面寄りに配置されている。

（２）詳細構成
（２−１）電装品箱４０
図４には、左斜め上方から見た電装品箱４０の外観が示されている。図５には、ユニット前面の側から見た電装品箱４０の外観が示されている。図６には、ユニット左側面から見た電装品箱４０の外観が示されている。図７は、電装品箱４０の分解斜視図である。

電装品箱４０は、金属製筐体４１と、樹脂製支持部材４２と、プリント配線基板４３と、金属製の蓋４４と、金属製のヒートシンク５１とを備えている。

（２−１−１）金属製筐体４１
金属製筐体４１は、底壁４１ａが底面を覆っており、底壁４１ａから立ち上がった４つの壁４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅによって前後左右が囲まれている。ユニット前面側の壁４１ｅが一部切り欠かれるとともに底壁４１ａの前面側が一部切り欠かれて、プリント配線基板４３に配線を引き回すための開口が形成されている。

ユニット左側面側の壁４１ｃは、垂直上方に立ち上がって途中でユニット左側面の方向に向って折れ曲がった後にさらに垂直に立ち上がる形状を有している。そして、壁４１ｃの水平になっている部分には、ヒートシンク５１が電装品箱４０から下方に向って露出するための開口（図示せず）が形成されている。ヒートシンク５１のユニット左側面側においては、爪部４１ｆが壁４１ｃから下がった後にユニット右側面の方向に折れ曲がっている。この折れ曲がった先端部分が支持片４１ｇである。この爪部４１ｆは、壁４１ｃのユニット後面側に配置されている。

壁４１ｃが底壁４１ａから立ち上がった部分に支持片４１ｈ，４１ｉが形成されている。支持片４１ｈは、Ｙ軸方向において支持片４１ｇと重なる場所に形成されている。つまり、ユニット前面側の壁４１ｅから支持片４１ｈと同じ距離のところには支持片４１ｇが位置している。この支持片４１ｈは、ＸＺ平面に平行な板状の部材である。支持片４１ｈをＹ軸に沿ってユニット前面側の壁４１ｅの方に平行移動した場所に支持片４１ｉが形成されている。この支持片４１ｉもＸＺ平面に平行な板状の部材である。これら支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉは、金属製筐体４１を形成している金属板が折り曲げられて形成されたものである。言い換えると、支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉは、金属製筐体４１の一部が突出した突出部である。従って、支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉは、金属製筐体４１と一体になっている。また、支持片４１ｈ，４１ｉは、金属製筐体４１を形成している金属板の厚みと上面視において同じ幅しか有しておらず、ヒートシンク５１から下方に向う気流に対しては、非常に小さな送風抵抗しか生じない。

図８には、ヒートシンク５１に流れる気流が矢印ＡＲで示されている。ヒートシンク５１の高さは熱交換器３２の上端よりも低い位置にあり、また熱交換器３２の前にあるので、熱交換器３２を通過してユニット前面側に向かう気流がヒートシンク５１の後方から入る。そして、前後（Ｙ軸方向）に延びる複数のフィン５１ａの間を気流が流れる。
しかし、ヒートシンク５１の前方にある前板２１に邪魔されて真っ直ぐ前には気流が流れず、途中から下方のベルマウス２５に向ってヒートシンク５１から下向きに流れる気流が生じる。上述の支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉは、ヒートシンク５１を通過して流れる気流に対してはわずかな送風抵抗にしかならないように、ヒートシンク５１の真下に位置する部位の上面視における面積は、ヒートシンク５１の上面視における面積の１０％未満となるように構成されることが好ましい。図９に示されているヒートシンク５１と支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉとの関係では、この割合が５％未満になっている。

支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉは、金属製であることから、絶縁性の確保を図るため、金属製のヒートシンク５１との間に上下方向に絶縁隙間Ｉｎ１，Ｉｎ２が形成される配置になっている。しかし、この絶縁隙間Ｉｎ１，Ｉｎ２が大きすぎると、ヒートシンク５１がプリント配線基板４３から外れて、下に落下したときに支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉでヒートシンク５１が受け止められても、ヒートシンク５１とプリント配線基板４３との間に大きな隙間ができる。大きな隙間ができると、炎がヒートシンク５１とプリント配線基板４３の隙間からプリント配線基板４３に容易に到達するため、火災などで室外ユニット１０が燃えたときに、火元の特定のための分析において、火元が電装品箱４０の中なのか外なのかが分からなくなってしまう。従って、絶縁隙間Ｉｎ１，Ｉｎ２は、１０ｍｍ未満に設定されるのが好ましい。この電装品箱４０では、例えば４〜８ｍｍの範囲で絶縁隙間Ｉｎ１，Ｉｎ２が設定される。万一火災のときに、この程度の絶縁隙間Ｉｎ１，Ｉｎ２の分だけヒートシンク５１が落下しても、ヒートシンク５１とプリント配線基板４３の隙間がわずかであるので炎の侵入が抑制される。さらには、落下したヒートシンク５１の周囲は、壁４１ｂ，４１ｃ，４１ｄで囲まれているので、炎は落下したヒートシンク５１とプリント配線基板４３の隙間には侵入が防止される。

（２−１−２）樹脂製支持部材４２
樹脂製支持部材４２は、上面視において長方形状の環状に形成されている枠部４２ａを有しており、金属製筐体４１の壁４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅに沿って、金属製筐体４１の内側に嵌り込む。樹脂製支持部材４２は、金属製筐体４１に例えばビス止めされる。この樹脂製支持部材４２は、プリント配線基板４３を金属製筐体４１及び蓋４４から絶縁した状態で支える部材である。樹脂製支持部材４２にプリント配線基板４３が嵌め込まれた状態では、樹脂製支持部材４２がプリント配線基板４３の周囲を額縁のように覆っている。また、樹脂製支持部材４２は、ヒートシンク５１の周囲を覆って、ヒートシンク５１と金属製筐体４１とを絶縁する機能も有している。プリント配線基板４３に取り付けられているヒートシンク５１を下方に向って露出させるために、壁４１ｃの開口と重なる部分に、樹脂製支持部材４２にも開口が形成されている。

（２−１−３）プリント配線基板４３
プリント配線基板４３は、絶縁性を有しており、そのために樹脂を含むものであって、例えば樹脂と繊維状の材料との混成部材である。プリント配線基板４３の材料としては、例えば紙フェノール、紙エポキシ、またはガラスエポキシが用いられる。図示が省略されているが、プリント配線基板４３の領域４３ａの上に発熱部品が実装されている。発熱部品は、ヒートシンク５１により冷却される対象であり、例えば、インテリジェントパワーモジュール（ＩＰＭ）、ダイオードブリッジ及び電力制御用のパワートランジスタなどである。プリント配線基板４３の領域４３ａの下方には、ヒートシンク５１が取り付けられている。ヒートシンク５１は、プリント配線基板４３に例えばビス止めされている。ヒートシンク５１には、例えば発熱部品がシリコン樹脂を介して取り付けられている。

（２−１−４）蓋４４
金属製の蓋４４は、長方形状の上面４４ａと、上面４４ａから下向きの突出したリング状に形成されているリブ４４ｂとによって構成されている。蓋４４のリブ４４ｂは、樹脂製支持部材４２の枠部４２ａの外周側に嵌るように構成されている。

（３）変形例
（３−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、火災時にプリント配線基板４３から外れるヒートシンク５１を、支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉによって３箇所で受け止める場合について説明したが、図１０に示されている２本の支持リブ４１ｊ，４１ｋで受け止めるように構成してもよい。支持リブ４１ｊ，４１ｋは、上面視における面積が、ヒートシンク５１の上面視における面積の１０％未満となるように構成されている。これら支持リブ４１ｊ，４１ｋは、金属製筐体４１の一部を切り起こして形成することが好ましい。また、図示が省略されているが、支持リブ４１ｊ，４１ｋとヒートシンク５１との間には、支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉと同様に、絶縁隙間が設けられている。

（３−２）変形例１Ｂ
また、図１１に示されているように、１本の支持リブ４１ｊと１つの支持片４１ｇとで捕獲部材を構成してもよい。さらには、４つ以上の支持片を用いて捕獲部材を構成してもよい。

（３−３）変形例１Ｃ
上記実施形態、変形例１Ａ及び変形例１Ｂでは、支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉ並びに支持リブ４１ｊ，４１ｋが左右方向（Ｘ軸方向）に沿って突出するように設けられている場合について説明したが、例えば支持片及び支持リブは前後方向（Ｙ軸方向）に沿って突出するように設けられてもよく、支持片及び支持リブの突出する方向が上述の方向に限定されるものではない。

（３−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、ヒートシンク５１が１つだけの場合について説明したが、電装品箱４０に複数のヒートシンクが設けられている場合に、それぞれのヒートシンクに対して捕獲部材を設けるように構成してもよい。

（４）特徴
（４−１）
室外ユニット１０において、ヒートシンク５１は、発熱部品を冷却するために、プリント配線基板４３の下面に固定されている。そして、火災などで室外ユニット１０内が燃えてプリント配線基板４３の下面からヒートシンク５１が外れたときには、金属製捕獲部材である支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋによって、外れたヒートシンク５１が受け止められる。ヒートシンク５１の真下に位置する支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋの上面視における面積が、ヒートシンク５１の上面視における面積の１０％、さらには５パーセント未満となるように構成されているから、例えば図８に矢印ＡＲで示されているヒートシンク５１に流れる気流を捕獲部材である支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋが妨げることが抑制されている。その結果、室外ユニット１０の運転時には支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋが設けられていてもヒートシンク５１の冷却機能の低下が抑制されており、さらには例えば火災などで室外ユニット１０の内部が燃えたときに、支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋに受け止められたヒートシンク５１がプリント配線基板４３までの延焼を抑制する役割を果たすことができる。

（４−２）
捕獲部材である支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋがヒートシンク５１から絶縁隙間Ｉｎ１，Ｉｎ２を空けて配置されていることから、支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋとヒートシンク５１との間で十分な絶縁が行える。その結果、ヒートシンクの真下に金属製の支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋが設けられても、ヒートシンク５１と支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋとが接触することによる絶縁不良を防止することができる。

（４−３）
捕獲部材を構成する金属製筐体４１の突出部である支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋが金属製筐体４１の一部であることから、支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋを設けるために、例えば金属製筐体４１の材料である金属板で壁になる部分を切り起こして活用したり打ち抜かれて捨てられる部分を活用したりすることなどができ、新たに追加する材料が少なくて済む。また、例えば金属板をプレス成形するなどして金属製筐体４１を成形するときに一緒に支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋを設けることができるので、支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋを設ける手間を省くことができる。その結果、上述の室外ユニット１０では、捕獲部材を設けるためのコストが削減できている。

（４−４）
樹脂製支持部材４２が融けたときにヒートシンク５１を支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋが支えるように構成されていることから、樹脂製支持部材４２が融けても基板とヒートシンクが落下するのを防ぐことができ、電装品箱の外側からの出火を示す痕跡を残せるケースを増やすことができる。その結果、室外ユニット１０が出火に巻き込まれたときに出火の原因の分析にヒートシンク５１とプリント配線基板４３を役立てる機会を増やすことができる。

（４−５）
捕獲部材に少なくとも１つの支持片である支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉが含まれることから、大きな部材を使ってプリント配線基板４３の下の大きな面積を覆わなくても済むので、プリント配線基板４３の下面からヒートシンク５１を通って下方に抜ける気流が大きな部材によって邪魔されるのを防ぐことができ、ヒートシンク５１の冷却能力の低下を十分に抑制することができる。

（４−６）
室外ユニット１０の中が万一燃えてヒートシンク５１が落ちたとしても、ヒートシンク５１の周辺近傍に配置された３つの箇所で支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉが受け止めて支持することから、捕獲部材がヒートシンク５１を支持する部分を小さく構成することが容易になり、またヒートシンク５１に流れる気流の邪魔にならない場所に設置し易くなる。そのため、上述の室外ユニット１０では、ヒートシンク５１を冷やす気流の妨げにならないように捕獲部材を設けることが容易になっている。

（４−７）
捕獲部材である２本の支持リブ４１ｊ，４１ｋがヒートシンク５１の周辺に沿って延びることから、ヒートシンク５１に流れる気流の邪魔にならない場所に捕獲部材を設置し易くなり、ヒートシンク５１を冷やす気流の妨げにならないように捕獲部材を設けることが容易になる。

（４−８）
室外ユニット１０では、ヒートシンク５１がベルマウス２５の上方においてユニット後面からユニット前面に向かって配置されているから、ヒートシンク５１を冷やす気流がユニット後方から入ってファン３１に向ってヒートシンク５１から下方に向う。このような状況において、ヒートシンク５１の真下に位置する捕獲部材である支持片４１ｇ，４１ｈ，４１ｉまたは支持リブ４１ｊ，４１ｋの部位の上面視における面積がヒートシンク５１の上面視における面積の１０％未満となっているから、捕獲部材に邪魔されずに十分な気流が形成されてヒートシンク５１の冷却能力を確保し易くなる。

１０ 室外ユニット
２５ ベルマウス
３１ ファン
３２ 熱交換器
４０ 電装品箱
４１ 金属製筐体
４１ｇ，４１ｈ，４１ｉ 支持片
４１ｊ，４１ｋ 支持リブ
４２ 樹脂製支持部材
４３ プリント配線基板
５１ ヒートシンク

特開２００７−８５６４９号公報

Claims (8)

1. 発熱部品が実装されている基板（４３）と、
   前記発熱部品を冷却するために前記基板の下面に固定されているヒートシンク（５１）と、
   前記ヒートシンクが前記基板から外れたときに、外れた前記ヒートシンクを受け止める金属製の捕獲部材（４１ｇ，４１ｈ，４１ｉ，４１ｊ，４１ｋ）と
   を備え、
   前記捕獲部材は、前記ヒートシンクの真下に位置する前記捕獲部材の部位の上面視における面積が、前記ヒートシンクの上面視における面積の１０％未満となるように構成されている、冷凍装置の室外ユニット。
2. 前記捕獲部材は、前記ヒートシンクから絶縁隙間を空けて配置されている、
   請求項１に記載の冷凍装置の室外ユニット。
3. 前記基板を内部に収納するとともに前記ヒートシンクを外部に露出させる構造を有する電装品箱（４０）の金属製筐体（４１）をさらに備え、
   前記捕獲部材は、前記金属製筐体の一部が突出した突出部を含む、
   請求項１または請求項２に記載の冷凍装置の室外ユニット。
4. 前記金属製筐体に固定され、前記基板を支持する樹脂製支持部材（４２）をさらに備え、
   前記捕獲部材は、前記樹脂製支持部材が融けたときに前記ヒートシンクを支えるように構成されている、
   請求項３に記載の冷凍装置の室外ユニット。
5. 前記捕獲部材は、少なくとも１つの支持片（４１ｇ，４１ｈ，４１ｉ）を含む、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。
6. 前記捕獲部材は、前記基板から外れた前記ヒートシンクを、前記ヒートシンクの周辺近傍に配置された３つの箇所で受け止めて支持する、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。
7. 前記捕獲部材は、前記ヒートシンクの周辺に沿って延びる２本の支持リブ（４１ｊ，４１ｋ）を含む、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。
8. ユニット前面に配置されているベルマウス（２５）と、
   前記ベルマウス内に配置され、ユニット後面から前記ユニット前面に向かう気流を発生させるファン（３１）と
   をさらに備え、
   前記ヒートシンクは、前記ベルマウスの上方においてユニット後面から前記ユニット前面に向かって配置されている、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。

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