JP2018204861A

JP2018204861A - Heat exchanger

Info

Publication number: JP2018204861A
Application number: JP2017110324A
Authority: JP
Inventors: 金子　智; Satoshi Kaneko; 智金子
Original assignee: Sanden Holdings Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 2017-06-02
Filing date: 2017-06-02
Publication date: 2018-12-27
Anticipated expiration: 2037-06-02
Also published as: WO2018221230A1; JP6889618B2

Abstract

To suppress an increase in size to solve such the problem that, when branching or joining flows in one piping, a size of header is increased in a heat exchanger in which a plate for guiding refrigerant and a plate for guiding water are alternately laminated.SOLUTION: In a heat exchanger, a first heating medium is divided to be flown in several steps before passing through a communication hole of a refrigerant tube 21 and join again after passing through the communication hole, thereby suppressing an increase in the size relative to that when branching or joining flows in one piping.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger.

特許文献１に示されるように、冷媒と水との間で熱交換を行なう熱交換器として、冷媒を案内するプレートと水を案内するプレートとが交互に積層されているものがある。各プレートに冷媒を分流させるヘッダ、及び合流させるヘッダは、夫々、一つの配管によって形成されている。 As shown in Patent Document 1, there is a heat exchanger that performs heat exchange between a refrigerant and water, in which plates for guiding a refrigerant and plates for guiding water are alternately stacked. The header for diverting the refrigerant to each plate and the header to be merged are each formed by one pipe.

特開２０１４−３０８３０号公報JP 2014-30830 A

一つの配管によって分流又は合流を行なう場合、ヘッダが大型化してしまう。
本発明の課題は、大型化を抑制することである。 When diversion or merging is performed by one pipe, the header becomes large.
An object of the present invention is to suppress an increase in size.

本発明の一態様に係る熱交換器は、
板状の外形であり、面方向に沿って形成された複数の連通孔に第一の熱媒体が案内される複数の第一のプレート体と、
板状の外形であり、面方向に沿って内部に形成された流路に第二の熱媒体が案内される複数の第二のプレート体と、を備え、
第一のプレート体と第二のプレート体とが交互に積層され、第一の熱媒体と第二の熱媒体との間で熱交換を行なう熱交換器であって、
連通孔を通過する前に第一の熱媒体を複数段階に分けて分流させ、且つ連通孔を通過した後に第一の熱媒体を複数段階に分けて合流させる。 The heat exchanger according to one aspect of the present invention is
A plurality of first plate bodies that are plate-like outer shapes and in which a first heat medium is guided to a plurality of communication holes formed along the surface direction;
A plate-shaped outer shape, and a plurality of second plate bodies in which a second heat medium is guided in a flow path formed inside along the surface direction, and
A heat exchanger in which first plate bodies and second plate bodies are alternately stacked, and performs heat exchange between the first heat medium and the second heat medium,
Before passing through the communication hole, the first heat medium is divided into a plurality of stages, and after passing through the communication hole, the first heat medium is divided into a plurality of stages and merged.

本発明によれば、複数段階に分けて分流と合流を行なうため、一つの配管によって分流又は合流を行なう場合よりも、大型化を抑制することができる。 According to the present invention, since diversion and merging are performed in a plurality of stages, an increase in size can be suppressed as compared with the case where diversion or merging is performed by one pipe.

熱交換器を示す図である。It is a figure which shows a heat exchanger. 冷媒案内部の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of a refrigerant | coolant guide part. 冷媒チューブの断面図である。It is sectional drawing of a refrigerant | coolant tube. 一次合流ヘッダの構成図である。It is a block diagram of a primary merge header. キャップの外観図である。It is an external view of a cap. 冷媒チューブとキャップとの位置関係を示す図である。It is a figure which shows the positional relationship of a refrigerant | coolant tube and a cap. 二次合流ヘッダの構成図である。It is a block diagram of a secondary merge header. 二次合流ヘッダに対する一次合流ヘッダの組み付けを示す図である。It is a figure which shows the assembly | attachment of the primary joining header with respect to a secondary joining header. 冷媒チューブの組み付けを示す図である。It is a figure which shows the assembly | attachment of a refrigerant | coolant tube. ブライン案内部の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of a brine guide part. ブライン案内部の断面図である。It is sectional drawing of a brine guide part. ブラインチューブの内部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the inside of a brine tube. ブラインチューブの内部を示す平面図である。It is a top view which shows the inside of a brine tube. 一次合流ヘッダの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of a primary merge header. 一次合流ヘッダの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of a primary merge header.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Each drawing is schematic and may be different from the actual one. Further, the following embodiments exemplify apparatuses and methods for embodying the technical idea of the present invention, and the configuration is not specified as follows. That is, the technical idea of the present invention can be variously modified within the technical scope described in the claims.

《構成》
以下の説明では、互いに直交する三方向を、便宜的に、縦方向、横方向、及び高さ方向とする。
図１は、熱交換器の外観を示す図である。
アルミ製の熱交換器１１は、二酸化炭素等の冷媒（第一の熱媒体）と、ブライン（第二の熱媒体）との間で熱交換を行なうプレート式であり、冷媒を案内する冷媒案内部１２と、ブラインを案内するブライン案内部１３と、を備える。 "Constitution"
In the following description, three directions orthogonal to each other are referred to as a vertical direction, a horizontal direction, and a height direction for convenience.
FIG. 1 is a view showing an appearance of a heat exchanger.
The heat exchanger 11 made of aluminum is a plate type that performs heat exchange between a refrigerant (first heat medium) such as carbon dioxide and a brine (second heat medium), and is a refrigerant guide that guides the refrigerant. Unit 12 and a brine guide unit 13 for guiding the brine.

図２は、冷媒案内部の外観を示す図である。
ここでは、ブライン案内部１３を省略した状態の冷媒案内部１２を示す。
冷媒案内部１２は、複数の冷媒チューブ２１（第一のプレート体）と、入口フランジ２２と、一次分流ヘッダ２３と、二次分流ヘッダ２４と、一次合流ヘッダ２５と、二次合流ヘッダ２６と、出口フランジ２７と、を備える。冷媒チューブ２１の数は、ここでは１０枚である。 FIG. 2 is a diagram illustrating an appearance of the refrigerant guide unit.
Here, the refrigerant guide unit 12 in a state where the brine guide unit 13 is omitted is shown.
The refrigerant guide 12 includes a plurality of refrigerant tubes 21 (first plate bodies), an inlet flange 22, a primary diversion header 23, a secondary diversion header 24, a primary merge header 25, and a secondary merge header 26. And an outlet flange 27. Here, the number of the refrigerant tubes 21 is ten.

入口フランジ２２は、一次分流ヘッダ２３における高さ方向の一端側に接続され、冷媒を導入する。一次分流ヘッダ２３は、二次分流ヘッダ２４における横方向の他端側に接続され、冷媒を一段階目として一次分流させる。二次分流ヘッダ２４は、冷媒チューブ２１における縦方向の一端側に接続され、冷媒を二段階目として二次分流させる。一次合流ヘッダ２５は、冷媒チューブ２１における縦方向の他端側に接続され、冷媒を一段階目として一次合流させる。二次合流ヘッダ２６は、一次合流ヘッダ２５における横方向の他端側に接続され、冷媒を二段階目として二次合流させる。出口フランジ２７は、二次合流ヘッダ２６における高さ方向の一端側に接続され、冷媒を排出する。 The inlet flange 22 is connected to one end side in the height direction of the primary diversion header 23 and introduces the refrigerant. The primary diversion header 23 is connected to the other end in the horizontal direction of the secondary diversion header 24 and causes the refrigerant to be first diverted as the first stage. The secondary diversion header 24 is connected to one end side in the longitudinal direction of the refrigerant tube 21 and causes the refrigerant to be secondarily diverted as the second stage. The primary merge header 25 is connected to the other end in the longitudinal direction of the refrigerant tube 21 and causes the refrigerant to be primarily merged as a first stage. The secondary merging header 26 is connected to the other end in the lateral direction of the primary merging header 25 and causes the refrigerant to be secondarily merged as a second stage. The outlet flange 27 is connected to one end side in the height direction of the secondary merging header 26 and discharges the refrigerant.

図３は、冷媒チューブの断面図である。
冷媒チューブ２１は、縦方向及び横方向を面方向とし、高さ方向を厚み方向とする板状の外形であり、面方向に沿って形成された多数の連通孔３１に冷媒が案内される。連通孔３１は、断面が円形であり、冷媒チューブ２１を縦方向に貫通し、横方向に間隔を空けて並べて形成されている。連通孔３１の数は、ここでは３４個である。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the refrigerant tube.
The refrigerant tube 21 has a plate-like outer shape in which the vertical direction and the horizontal direction are plane directions and the height direction is a thickness direction, and the refrigerant is guided to a large number of communication holes 31 formed along the plane direction. The communication hole 31 has a circular cross section, and is formed so as to penetrate the refrigerant tube 21 in the vertical direction and to be spaced apart in the horizontal direction. The number of the communication holes 31 is 34 here.

図４は、一次合流ヘッダの構成図である。
ここでは、一次合流ヘッダ２５を例に説明するが、二次分流ヘッダ２４についても同様である。
図中の（ａ）は一次合流ヘッダ２５の組み立て前の状態を示し、図中の（ｂ）は一次合流ヘッダ２５の組み立て後の状態を示す。
一次合流ヘッダ２５は、横方向及び高さ方向を面方向とし、縦方向を厚み方向とする板状の外形であり、流路３５（第一の流路）と、差込口３６（第一の差込口）と、キャップ３７（第一のキャップ）と、を備える。これら流路３５、差込口３６、及びキャップ３７の数は、夫々、冷媒チューブ２１の数と同じである。
流路３５は、断面が円形であり、一次合流ヘッダ２５を横方向に貫通し、高さ方向に間隔を空けて並べて形成されている。 FIG. 4 is a configuration diagram of the primary merge header.
Here, the primary merge header 25 will be described as an example, but the same applies to the secondary diversion header 24.
(A) in a figure shows the state before the assembly of the primary merge header 25, (b) in the figure shows the state after the assembly of the primary merge header 25.
The primary merge header 25 has a plate-like outer shape in which the horizontal direction and the height direction are plane directions and the vertical direction is a thickness direction, and includes a flow path 35 (first flow path) and an insertion port 36 (first ) And a cap 37 (first cap). The number of the flow paths 35, the insertion ports 36, and the caps 37 is the same as the number of the refrigerant tubes 21, respectively.
The flow path 35 has a circular cross section, and is formed by penetrating the primary merging header 25 in the lateral direction and being arranged at intervals in the height direction.

差込口３６は、一次合流ヘッダ２５における縦方向の内側を向いた端面３８から各流路３５の中心へと横方向の全体にわたって連通し、冷媒チューブ２１における縦方向の端部を差し込み可能な隙間である。すなわち、差込口３６における高さ方向の隙間寸法は、冷媒チューブ２１における高さ方向の寸法と等しい。端面３８は、横方向及び高さ方向を面方向としている。
キャップ３７は、流路３５及び差込口３６の双方における横方向の一端側を封止する部品である。各キャップ３７は、一次合流ヘッダ２５における横方向の一端側から嵌め込まれ、ろう付けされる。 The insertion port 36 communicates over the entire horizontal direction from the end surface 38 facing the inner side in the vertical direction of the primary merge header 25 to the center of each flow path 35, and can insert the vertical end of the refrigerant tube 21. It is a gap. That is, the height dimension of the insertion port 36 in the height direction is equal to the height dimension of the refrigerant tube 21. The end surface 38 has a horizontal direction and a height direction as surface directions.
The cap 37 is a component that seals one end side in the lateral direction of both the flow path 35 and the insertion port 36. Each cap 37 is fitted and brazed from one end side in the lateral direction of the primary merge header 25.

図５は、キャップの外観図である。
キャップ３７は、流路３５に嵌り込む円柱部４１と、差込口３６に嵌り込む角柱部４２と、を備える。すなわち、円柱部４１の直径は、流路３５の直径と等しく、角柱部４２における高さ方向の寸法は、差込口３６における高さ方向の隙間寸法と等しい。キャップ３７における横方向の内側には、縦方向の外側に位置する端面４３と、縦方向の内側に位置する端面４４（規制部）と、が形成されている。端面４３は、縦方向及び高さ方向を面方向とし、円柱部４１における縦方向の外側半分に相当する。端面４４は、縦方向及び高さ方向を面方向とし、円柱部４１における縦方向の内側半分と角柱部４２とに相当する。端面４４は、段差面４５（規制部）を介して端面４３よりも横方向の外側に配置されている。 FIG. 5 is an external view of the cap.
The cap 37 includes a cylindrical portion 41 that fits into the flow path 35 and a rectangular column portion 42 that fits into the insertion port 36. That is, the diameter of the cylindrical part 41 is equal to the diameter of the flow path 35, and the height dimension of the prismatic part 42 is equal to the gap dimension of the insertion port 36 in the height direction. On the inner side in the horizontal direction of the cap 37, an end surface 43 positioned on the outer side in the vertical direction and an end surface 44 (regulating portion) positioned on the inner side in the vertical direction are formed. The end surface 43 corresponds to the outer half in the vertical direction of the cylindrical portion 41 with the vertical direction and the height direction as the surface direction. The end surface 44 corresponds to the inner half in the vertical direction of the cylindrical portion 41 and the prismatic portion 42 with the vertical direction and the height direction as plane directions. The end surface 44 is disposed on the outer side in the lateral direction with respect to the end surface 43 through the step surface 45 (regulator).

図６は、冷媒チューブとキャップとの位置関係を示す図である。
ここでは、差込口３６に対して冷媒チューブ２１における縦方向の端部を差し込んだ状態を示している。このとき、冷媒チューブ２１における縦方向の端面のうち、横方向の外側が、キャップ３７の段差面４５に当接することで、冷媒チューブ２１における縦方向の位置が規制される。また、冷媒チューブ２１における横方向の一端面のうち、縦方向の外側が、キャップ３７の端面４４に当接することで、冷媒チューブ２１における横方向の位置が規制される。 FIG. 6 is a diagram illustrating a positional relationship between the refrigerant tube and the cap.
Here, a state in which the end of the refrigerant tube 21 in the vertical direction is inserted into the insertion port 36 is shown. At this time, of the longitudinal end surfaces of the refrigerant tube 21, the lateral outer side comes into contact with the step surface 45 of the cap 37, whereby the vertical position of the refrigerant tube 21 is regulated. In addition, the lateral outer position of the refrigerant tube 21 is regulated by the vertical outer side contacting the end surface 44 of the cap 37 among the lateral end surfaces of the refrigerant tube 21.

図７は、二次合流ヘッダの構成図である。
ここでは、二次合流ヘッダ２６を例に説明するが、一次分流ヘッダ２３についても同様である。
図中の（ａ）は二次合流ヘッダ２６の組み立て前の状態を示し、図中の（ｂ）は二次合流ヘッダ２６の組み立て後の状態を示す。
二次合流ヘッダ２６は、高さ方向に延びる角柱状の外形であり、流路５１（第二の流路）と、差込口５２（第二の差込口）と、接続キャップ５３と、キャップ５４（第二のキャップ）と、を備える。 FIG. 7 is a configuration diagram of the secondary merge header.
Here, the secondary merge header 26 will be described as an example, but the same applies to the primary diversion header 23.
(A) in a figure shows the state before the assembly of the secondary merge header 26, (b) in the figure shows the state after the assembly of the secondary merge header 26.
The secondary merge header 26 has a prismatic outer shape extending in the height direction, and includes a flow path 51 (second flow path), an insertion port 52 (second insertion port), a connection cap 53, A cap 54 (second cap).

流路５１は、断面が円形であり、二次合流ヘッダ２６を高さ方向に貫通している。
差込口５２は、二次合流ヘッダ２６における横方向の内側を向いた端面５５から流路５１の中心へと高さ方向の全体にわたって連通し、一次合流ヘッダ２５における横方向の他端部を差し込み可能な隙間である。すなわち、差込口５２における縦方向の隙間寸法は、一次合流ヘッダ２５における縦方向の寸法と等しい。端面５５は、縦方向及び高さ方向を面方向としている。 The channel 51 has a circular cross section and penetrates the secondary merging header 26 in the height direction.
The insertion port 52 communicates from the end surface 55 facing the inner side in the horizontal direction in the secondary merge header 26 to the center of the flow path 51 throughout the height direction, and the other end portion in the horizontal direction in the primary merge header 25 is connected. It is a gap that can be inserted. That is, the vertical gap size at the insertion port 52 is equal to the vertical dimension at the primary merge header 25. The end surface 55 has a vertical direction and a height direction as surface directions.

接続キャップ５３は、流路５１及び差込口５２の双方における高さ方向の一端側に嵌め込まれ、出口フランジ２７に接続される部品である。接続キャップ５３は、流路５１に嵌り込む環状板部５６と、差込口５２に嵌り込む角板部５７と、を備える。すなわち、環状板部５６における外側の直径は、流路５１の直径と等しく、角板部５７における縦方向の寸法は、差込口５２における縦方向の隙間寸法と等しい。接続キャップ５３は、二次合流ヘッダ２６における高さ方向の一端側から嵌め込まれ、ろう付けされる。 The connection cap 53 is a component that is fitted to one end side in the height direction of both the flow path 51 and the insertion port 52 and connected to the outlet flange 27. The connection cap 53 includes an annular plate portion 56 that fits into the flow path 51 and a square plate portion 57 that fits into the insertion port 52. That is, the outer diameter of the annular plate part 56 is equal to the diameter of the flow path 51, and the vertical dimension of the square plate part 57 is equal to the vertical gap dimension of the insertion port 52. The connection cap 53 is fitted from one end side in the height direction of the secondary joining header 26 and brazed.

キャップ５４は、流路５１及び差込口５２の双方における高さ方向の他端側を封止する部品である。キャップ５４は、流路５１に嵌り込む円板部５８と、差込口５２に嵌り込む角板部５９と、を備える。すなわち、円板部５８の直径は、流路５１の直径と等しく、角板部５９における縦方向の寸法は、差込口５２における縦方向の隙間寸法と等しい。キャップ５４は、二次合流ヘッダ２６における高さ方向の他端側から嵌め込まれ、ろう付けされる。 The cap 54 is a component that seals the other end side in the height direction of both the flow path 51 and the insertion port 52. The cap 54 includes a disc portion 58 that fits into the flow path 51 and a square plate portion 59 that fits into the insertion port 52. That is, the diameter of the disc portion 58 is equal to the diameter of the flow path 51, and the vertical dimension of the square plate portion 59 is equal to the vertical gap dimension of the insertion port 52. The cap 54 is fitted and brazed from the other end side in the height direction of the secondary merge header 26.

図８は、二次合流ヘッダに対する一次合流ヘッダの組み付けを示す図である。
図中の（ａ）は組み付け前の状態を示し、図中の（ｂ）は組み付け後の状態を示す。
二次合流ヘッダ２６の差込口５２に対して、一次合流ヘッダ２５における横方向の他端部が差し込まれ、ろう付けされる。 FIG. 8 is a diagram illustrating assembly of the primary merge header with respect to the secondary merge header.
(A) in the figure shows the state before assembly, and (b) in the figure shows the state after assembly.
The other end in the lateral direction of the primary merge header 25 is inserted into the insertion port 52 of the secondary merge header 26 and brazed.

図９は、冷媒チューブの組み付けを示す図である。
一次合流ヘッダ２５の各差込口３６に対して、夫々、冷媒チューブ２１における縦方向の他端部が差し込まれ、ろう付けされる。このとき、二次合流ヘッダ２６における横方向の内側を向いた端面５５は、冷媒チューブ２１における横方向の他端面のうち、縦方向の外側と当接することで、冷媒チューブ２１における横方向の位置及び角度が規制される。
キャップ３７の端面４４から二次合流ヘッダ２６の端面５５までの距離は、冷媒チューブ２１における横方向の長さに等しい。また、分流側に配置されたキャップ３７の段差面４５から、合流側に配置されたキャップ３７の段差面４５までの距離は、冷媒チューブ２１における縦方向の長さに等しい。 FIG. 9 is a diagram illustrating assembly of the refrigerant tubes.
The other longitudinal end of the refrigerant tube 21 is inserted into each insertion port 36 of the primary merge header 25 and brazed. At this time, the end face 55 facing the inner side in the horizontal direction in the secondary merging header 26 is in contact with the outer side in the vertical direction among the other end faces in the horizontal direction in the refrigerant tube 21, so that the lateral position in the refrigerant tube 21 is reached. And the angle is regulated.
The distance from the end surface 44 of the cap 37 to the end surface 55 of the secondary merge header 26 is equal to the lateral length of the refrigerant tube 21. Further, the distance from the step surface 45 of the cap 37 disposed on the diversion side to the step surface 45 of the cap 37 disposed on the merge side is equal to the length in the vertical direction of the refrigerant tube 21.

図１０は、ブライン案内部の外観を示す図である。
ここでは、冷媒案内部１２を省略した状態のブライン案内部１３を示す。
ブライン案内部１３は、複数のブラインチューブ６１（第二のプレート体）と、入口パイプ６２と、出口パイプ６３と、を備える。冷媒チューブ２１とブラインチューブ６１とは交互に積層され、且つ冷媒チューブ２１がブラインチューブ６１によって挟まれるようにするため、ブラインチューブ６１の数は、ここでは１１枚となる。 FIG. 10 is a diagram illustrating an appearance of the brine guide unit.
Here, the brine guide part 13 in a state where the refrigerant guide part 12 is omitted is shown.
The brine guide 13 includes a plurality of brine tubes 61 (second plate body), an inlet pipe 62, and an outlet pipe 63. The refrigerant tubes 21 and the brine tubes 61 are alternately stacked and the refrigerant tubes 21 are sandwiched between the brine tubes 61, so that the number of the brine tubes 61 is 11 here.

ブラインチューブ６１は、縦方向及び横方向を面方向とし、高さ方向を厚み方向とする板状の外形であり、面方向に沿って内部に形成された流路にブラインが案内される。ブラインチューブ６１における縦方向の他端側には、横方向の他端側に突出した突出部６４が形成され、ブラインチューブ６１における縦方向の一端側には、横方向の他端側に突出した突出部６５が形成されている。突出部６４には、高さ方向に延びる入口パイプ６２が接続され、入口パイプ６２はブラインを導入する。突出部６５には、高さ方向に延びる出口パイプ６３が接続され、出口パイプ６３はブラインを排出する。 The brine tube 61 has a plate-like outer shape in which the vertical direction and the horizontal direction are plane directions and the height direction is a thickness direction, and the brine is guided to a flow path formed inside along the plane direction. On the other end side in the vertical direction of the brine tube 61, a protruding portion 64 protruding to the other end side in the horizontal direction is formed, and on one end side in the vertical direction of the brine tube 61, it protrudes to the other end side in the horizontal direction. A protruding portion 65 is formed. An inlet pipe 62 extending in the height direction is connected to the protrusion 64, and the inlet pipe 62 introduces brine. An outlet pipe 63 extending in the height direction is connected to the protrusion 65, and the outlet pipe 63 discharges brine.

図１１は、ブライン案内部の断面図である。
ここでは、出口パイプ６３の側を例に説明するが、入口パイプ６２の側についても同様である。
各ブラインチューブ６１は、アッパプレート７１とロアプレート７２とを接合した中空構造とされ、内部には波形のインナーフィン７３が収容されている。
各ブラインチューブ６１において、アッパプレート７１の突出部６５には、アッパ接続口７４が形成され、ロアプレート７２の突出部６５には、ロア接続口７５が形成されている。但し、最下層のブラインチューブ６１については、ロア接続口７５は形成されていない。アッパ接続口７４、ロア接続口７５は、全て同軸上に配置されている。最上層のアッパ接続口７４には、出口パイプ６３が接続され、ろう付けされる。各ロア接続口７５は、夫々、一つ下層のアッパ接続口７４に接続され、ろう付けされる。 FIG. 11 is a cross-sectional view of the brine guide.
Here, the outlet pipe 63 side will be described as an example, but the same applies to the inlet pipe 62 side.
Each brine tube 61 has a hollow structure in which an upper plate 71 and a lower plate 72 are joined, and a corrugated inner fin 73 is accommodated therein.
In each brine tube 61, an upper connection port 74 is formed in the protruding portion 65 of the upper plate 71, and a lower connection port 75 is formed in the protruding portion 65 of the lower plate 72. However, the lower connection port 75 is not formed in the lowermost brine tube 61. The upper connection port 74 and the lower connection port 75 are all arranged coaxially. An outlet pipe 63 is connected to the upper layer upper connection port 74 and brazed. Each lower connection port 75 is connected to one lower upper connection port 74 and brazed.

インナーフィン７３は、縦方向及び横方向を面方向とし、高さ方向を厚み方向とする波板からなり、インナーフィン７３における高さ方向の外側寸法は、ブラインチューブ６１における高さ方向の内側寸法に等しい。すなわち、インナーフィン７３における各山の頂点がアッパプレート７１の天井面に接すると共に、インナーフィン７３における各谷の頂点がロアプレート７２の床面に接することで、縦方向に連通し、横方向に並んだ複数の流路８１が形成される。 The inner fin 73 is formed of a corrugated plate having a vertical direction and a horizontal direction as plane directions and a height direction as a thickness direction, and the outer dimension in the height direction of the inner fin 73 is the inner dimension in the height direction in the brine tube 61. be equivalent to. That is, the peak of each mountain in the inner fin 73 is in contact with the ceiling surface of the upper plate 71, and the peak of each valley in the inner fin 73 is in contact with the floor surface of the lower plate 72. A plurality of aligned flow paths 81 are formed.

図１２は、ブラインチューブの内部を示す斜視図である。
ここでは、アッパプレート７１を省略した最上層のブラインチューブ６１を示す。
インナーフィン７３は、高さ方向から見て、横方向における一端側の底辺７６と、他端側の底辺７７とが平行な台形であり、底辺７６の両端にある二つの内角が互いに等しく、且つ底辺７７の両端にある二つの内角も互いに等しい。インナーフィン７３は、ロアプレート７２の床面に置かれ、ろう付けされる。 FIG. 12 is a perspective view showing the inside of the brine tube.
Here, the uppermost brine tube 61 from which the upper plate 71 is omitted is shown.
The inner fin 73 is a trapezoid in which the bottom 76 on one end side and the bottom 77 on the other end in the lateral direction are parallel to each other when viewed from the height direction, and the two inner angles at both ends of the bottom 76 are equal to each other. The two inner angles at both ends of the base 77 are also equal to each other. The inner fins 73 are placed on the floor surface of the lower plate 72 and brazed.

図１３は、ブラインチューブの内部を示す平面図である。
インナーフィン７３における横方向の長さは、ロアプレート７２における横方向の内側寸法Ｌ１と同等であるため、横方向の位置が規制される。インナーフィン７３における底辺７６の長さは、ロアプレート７２における縦方向の内側寸法Ｌ２と同等であるため、縦方向の位置が規制される。またインナーフィン７３における底辺７７の長さは、ロアプレート７２における縦方向の内側寸法Ｌ２から、突出部６４及び突出部６５における縦方向の内側寸法（Ｌ３×２）を引いた寸法Ｌ４（＝Ｌ２−（Ｌ３×２））と同等である。 FIG. 13 is a plan view showing the inside of the brine tube.
Since the lateral length of the inner fin 73 is equal to the lateral inner dimension L1 of the lower plate 72, the lateral position is restricted. Since the length of the bottom 76 of the inner fin 73 is equal to the longitudinal inner dimension L2 of the lower plate 72, the position in the longitudinal direction is restricted. The length of the base 77 of the inner fin 73 is a dimension L4 (= L2) obtained by subtracting the inner dimension (L3 × 2) of the protrusion 64 and the protrusion 65 from the inner dimension L2 of the lower plate 72 in the vertical direction. -(L3 × 2)).

各ブラインチューブ６１の内部のうち、入口側の突出部６４からインナーフィン７３に至るまでの領域を導入流路８２とし、インナーフィン７３から出口側の突出部６５に至るまでの領域を排出流路８３とする。高さ方向から見て、インナーフィン７３が台形にされていることで、導入流路８２は、横方向の一端側に向かうほど縦方向の寸法が狭くなり、排出流路８３は、横方向の他端側に向かうほど縦方向の寸法が広くなる。 Within each brine tube 61, a region from the inlet side protruding portion 64 to the inner fin 73 is defined as an introduction flow channel 82, and a region from the inner fin 73 to the outlet side protruding portion 65 is defined as a discharge flow channel. 83. When the inner fins 73 are trapezoidal when viewed from the height direction, the introduction channel 82 becomes narrower in the longitudinal direction toward one end side in the lateral direction, and the discharge channel 83 is formed in the lateral direction. The vertical dimension becomes wider toward the other end.

次に、冷媒、及びブラインの流れについて説明する。
入口フランジ２２から導入された冷媒は、一次分流ヘッダ２３の流路５１を通り、最初の分流として二次分流ヘッダ２４の各流路３５へと振り分けられる。このとき、冷媒は、高さ方向の一端側から他端側へ向かう流れから、横方向の他端側から一端側へ向かう流れへと直角に方向転換される。一次分流された冷媒は、二次分流ヘッダ２４の流路３５を通り、次なる分流として冷媒チューブ２１の各連通孔３１へと振り分けられる。このとき、冷媒は、横方向の他端側から一端側へ向かう流れから、縦方向の一端側から他端側へ向かう流れへと直角に方向転換される。 Next, the flow of refrigerant and brine will be described.
The refrigerant introduced from the inlet flange 22 passes through the flow path 51 of the primary diversion header 23 and is distributed to each flow path 35 of the secondary diversion header 24 as the first diversion. At this time, the refrigerant is redirected at a right angle from a flow from one end side in the height direction toward the other end side to a flow from the other end side in the lateral direction toward the one end side. The primary divided refrigerant passes through the flow path 35 of the secondary diversion header 24 and is distributed to each communication hole 31 of the refrigerant tube 21 as the next diversion. At this time, the refrigerant is redirected at right angles from the flow from the other end side in the horizontal direction to the one end side to the flow from one end side in the vertical direction to the other end side.

二次分流された冷媒は、冷媒チューブ２１の連通孔３１を通り、最初の合流として一次合流ヘッダ２５でまとめられる。このとき、冷媒は、縦方向の一端側から他端側へ向かう流れから、横方向の一端側から他端側へ向かう流れへと直角に方向転換される。一次合流された冷媒は、一次合流ヘッダ２５の流路３５を通り、次なる合流として二次合流ヘッダ２６の流路５１でまとめられ、出口フランジ２７から排出される。このとき、冷媒は、横方向の一端側から他端側へ向かう流れから、高さ方向の他端側から一端側へ向かう流れへと方向転換される。 The secondary divided refrigerant passes through the communication hole 31 of the refrigerant tube 21 and is collected by the primary merge header 25 as the first merge. At this time, the refrigerant is redirected at right angles from the flow from one end side in the vertical direction to the other end side to the flow from one end side in the horizontal direction to the other end side. The primary merged refrigerant passes through the flow path 35 of the primary merge header 25, is collected as the next merge by the flow path 51 of the secondary merge header 26, and is discharged from the outlet flange 27. At this time, the direction of the refrigerant is changed from a flow from one end side in the horizontal direction to the other end side to a flow from the other end side in the height direction to the one end side.

入口パイプ６２から導入されたブラインは、アッパプレート７１のアッパ接続口７４やロアプレート７２のロア接続口７５を通り、最初の分流として各ブラインチューブ６１の導入流路８２へと振り分けられる。このとき、ブラインは、高さ方向の一端側から他端側へ向かう流れから、横方向の他端側から一端側へ向かう流れへと直角に方向転換される。分流されたブラインは、導入流路８２を通り、次なる分流としてインナーフィン７３の各流路８１へと振り分けられる。このとき、ブラインは、横方向の他端側から一端側へ向かう流れから、縦方向の他端側から一端側へ向かう流れへと直角に方向転換される。 The brine introduced from the inlet pipe 62 passes through the upper connection port 74 of the upper plate 71 and the lower connection port 75 of the lower plate 72 and is distributed to the introduction flow path 82 of each brine tube 61 as the first branch flow. At this time, the brine is redirected at right angles from the flow from one end side in the height direction to the other end side to the flow from the other end side in the horizontal direction to the one end side. The diverted brine passes through the introduction flow channel 82 and is distributed to each flow channel 81 of the inner fin 73 as the next diversion. At this time, the brine is redirected at right angles from the flow from the other end in the horizontal direction toward the one end to the flow from the other end in the vertical direction toward the one end.

分流されたブラインは、インナーフィン７３の流路８１を通り、最初の合流として排出流路８３でまとめられる。このとき、ブラインは、縦方向の他端側から一端側へ向かう流れから、横方向の一端側から他端側へ向かう流れへと直角に方向転換される。合流されたブラインは、排出流路８３を通り、次なる合流としてアッパプレート７１のアッパ接続口７４やロアプレート７２のロア接続口７５でまとめられ、出口パイプ６３から排出される。このとき、ブラインは、横方向の一端側から他端側へ向かう流れから、高さ方向の他端側から一端側へ向かう流れへと方向転換される。
上記のように、冷媒チューブ２１に冷媒が案内され、且つブラインチューブ６１にブラインが案内されるときに、冷媒とブラインとの間で熱交換が行なわれる。冷媒チューブ２１における冷媒の案内方向と、ブラインチューブ６１におけるブラインの案内方向と、は反対である。 The separated brine passes through the flow path 81 of the inner fin 73 and is collected in the discharge flow path 83 as the first merge. At this time, the brine is redirected at right angles from the flow from the other end side in the vertical direction to the one end side to the flow from the one end side in the horizontal direction to the other end side. The merged brine passes through the discharge channel 83, is collected as the next merge at the upper connection port 74 of the upper plate 71 and the lower connection port 75 of the lower plate 72, and is discharged from the outlet pipe 63. At this time, the direction of the brine is changed from a flow from one end side in the horizontal direction to the other end side to a flow from the other end side in the height direction to the one end side.
As described above, when the refrigerant is guided to the refrigerant tube 21 and the brine is guided to the brine tube 61, heat exchange is performed between the refrigerant and the brine. The refrigerant guiding direction in the refrigerant tube 21 is opposite to the brine guiding direction in the brine tube 61.

《作用》
次に、実施形態の主要な作用効果について説明する。
冷媒チューブ２１に冷媒を分流させるヘッダ、及び合流させるヘッダを、夫々、一つの配管によって形成すると、各ヘッダが大型化してしまい、特に二酸化炭素等の冷媒は高圧で使用されるため、耐圧仕様にするほど大型化してしまう。
そこで、冷媒チューブ２１の連通孔３１を通過する前に冷媒を複数段階に分けて分流させ、且つ連通孔３１を通過した後に冷媒を複数段階に分けて合流させる。まず一次分流ヘッダ２３が、冷媒を冷媒チューブ２１の夫々に分流させ、次に二次分流ヘッダ２４が、冷媒を連通孔３１の夫々に分流させる。次に一次合流ヘッダ２５が、冷媒の夫々を冷媒チューブ２１ごとに合流させ、次に二次合流ヘッダ２６が、冷媒の夫々を一つに合流させる。 <Action>
Next, main functions and effects of the embodiment will be described.
If the header for diverting the refrigerant to the refrigerant tube 21 and the header to be merged are respectively formed by one pipe, each header will be enlarged, and in particular, a refrigerant such as carbon dioxide is used at a high pressure. The larger the size, the larger.
Therefore, the refrigerant is divided into a plurality of stages before passing through the communication hole 31 of the refrigerant tube 21, and the refrigerant is divided into a plurality of stages after passing through the communication hole 31. First, the primary diversion header 23 diverts the refrigerant to each of the refrigerant tubes 21, and then the secondary diversion header 24 diverts the refrigerant to each of the communication holes 31. Next, the primary merge header 25 merges each of the refrigerants for each refrigerant tube 21, and then the secondary merge header 26 merges each of the refrigerants into one.

このように、複数段階に分けて分流と合流を行なうため、一つの配管によって分流又は合流を行なう場合よりも、大型化を抑制することができる。また、一次分流ヘッダ２３及び二次分流ヘッダ２４を別体で構成し、一次合流ヘッダ２５及び二次合流ヘッダ２６を別体で構成しているので、耐圧仕様であっても小型化を図りやすい。
また、一次分流ヘッダ２３及び二次分流ヘッダ２４で、冷媒を分流させる際には、冷媒の流れを略直角に方向転換させ、一次合流ヘッダ２５及び二次合流ヘッダ２６で、冷媒を合流させる際には、冷媒の流れを略直角に方向転換させている。このように、略直角に方向転換させながら冷媒の分流又は合流を行なうので、省スペース化を図ることができる。 In this way, since the diversion and the merging are performed in a plurality of stages, the enlargement can be suppressed as compared with the case where the diversion or the merging is performed by one pipe. Further, since the primary diversion header 23 and the secondary diversion header 24 are configured separately, and the primary merge header 25 and the secondary merge header 26 are configured separately, it is easy to reduce the size even in the case of the withstand voltage specification. .
Further, when the refrigerant is diverted by the primary diversion header 23 and the secondary diversion header 24, the flow of the refrigerant is diverted substantially at a right angle, and the refrigerant is merged by the primary merge header 25 and the secondary merge header 26. In this case, the flow of the refrigerant is changed at a substantially right angle. Thus, since the refrigerant is divided or merged while changing the direction substantially at right angles, space can be saved.

また、一次合流ヘッダ２５（又は二次分流ヘッダ２４）には、横方向に貫通した流路３５と、端面３８から流路３５へと連通した差込口３６とを形成し、流路３５及び差込口３６の双方にキャップ３７を嵌め込んでいる。そして、差込口３６に冷媒チューブ２１を差し込むことで、一次合流（又は二次分流）のための構造が実現される。このように、コンパクトな構造によって、冷媒を合流（又は分流）することができる。
キャップ３７には、冷媒チューブ２１と当接する端面４４及び段差面４５が形成されている。これにより、冷媒チューブ２１における縦方向の位置、及び横方向の位置が規制されるので、容易に位置決めを行なうことができるので、組み付け時の作業性に優れる。 Further, the primary merge header 25 (or the secondary diversion header 24) is formed with a flow path 35 penetrating in the lateral direction and an insertion port 36 communicating from the end face 38 to the flow path 35. Caps 37 are fitted into both of the insertion ports 36. Then, by inserting the refrigerant tube 21 into the insertion port 36, a structure for primary merge (or secondary diversion) is realized. Thus, the refrigerant can be merged (or diverted) by a compact structure.
The cap 37 is formed with an end surface 44 and a step surface 45 that come into contact with the refrigerant tube 21. Thereby, since the position of the vertical direction in the refrigerant | coolant tube 21 and the position of a horizontal direction are controlled, since it can position easily, it is excellent in the workability | operativity at the time of an assembly | attachment.

また、二次合流ヘッダ２６（又は一次分流ヘッダ２３）には、高さ方向に貫通した流路５１と、端面５５から流路５１へと連通した差込口５２とを形成し、流路５１及び差込口５２の双方に、接続キャップ５３及びキャップ５４を嵌め込んでいる。そして、差込口５２に一次合流ヘッダ２５を差し込むことで、二次合流（又は一次分流）のための構造が実現される。このように、コンパクトな構造によって冷媒を合流（又は分流）することができる。
また、二次合流ヘッダ２６（又は一次分流ヘッダ２３）の端面５５は、冷媒チューブ２１と当接する。これにより、冷媒チューブ２１における横方向の位置、及び角度が規制され、容易に位置決めを行なうことができるので、組み付け時の作業性に優れる。 Further, the secondary merge header 26 (or the primary diversion header 23) is formed with a flow path 51 penetrating in the height direction and an insertion port 52 communicating from the end face 55 to the flow path 51. And the connection cap 53 and the cap 54 are inserted in both the insertion port 52. Then, by inserting the primary merge header 25 into the insertion port 52, a structure for secondary merge (or primary diversion) is realized. Thus, the refrigerant can be merged (or diverted) with a compact structure.
Further, the end face 55 of the secondary merge header 26 (or the primary diversion header 23) is in contact with the refrigerant tube 21. Thereby, the horizontal position and angle in the refrigerant tube 21 are regulated, and positioning can be performed easily, so that the workability during assembly is excellent.

また、冷媒チューブ２１とブラインチューブ６１とを個別に積層しているので、冷媒とブラインとを隔てる隔壁が二重になる。一枚の隔壁を共有しているような構造では、内部漏れが生じると、高圧の冷媒がブラインの流路に侵入することもあったが、こうした問題を抑制できる。仮に、冷媒チューブ２１から冷媒が漏れたとしても、ブラインチューブ６１へ侵入することなく、目視で確認できるため速やかに発見することができる。
また、冷媒チューブ２１の連通孔３１、一次合流ヘッダ２５（又は二次分流ヘッダ２４）の流路３５、二次合流ヘッダ２６（又は一次分流ヘッダ２３）の流路５１は、断面が円形にされているので、内圧に対する耐久性を高めることができる。
また、一次分流ヘッダ２３及び二次合流ヘッダ２６の互いを、横方向における同一側に配置している。これにより、互いを横方向において異なる側に配置する場合と比較して、熱交換器１１における横方向の寸法が増大することを抑制できるので、搭載性が向上する。 Moreover, since the refrigerant | coolant tube 21 and the brine tube 61 are laminated | stacked separately, the partition which separates a refrigerant | coolant and a brine becomes double. In a structure in which a single partition is shared, if internal leakage occurs, a high-pressure refrigerant may enter the brine flow path, but this problem can be suppressed. Even if the refrigerant leaks from the refrigerant tube 21, it can be detected quickly because it can be visually confirmed without entering the brine tube 61.
Further, the communication hole 31 of the refrigerant tube 21, the flow path 35 of the primary merge header 25 (or the secondary diversion header 24), and the flow path 51 of the secondary merge header 26 (or the primary diversion header 23) have a circular cross section. Therefore, durability against internal pressure can be enhanced.
Further, the primary diversion header 23 and the secondary merging header 26 are arranged on the same side in the lateral direction. Thereby, compared with the case where it mutually arrange | positions in a different side in a horizontal direction, since the dimension of the horizontal direction in the heat exchanger 11 can be suppressed, mounting property improves.

また、ブラインチューブ６１に内蔵されたインナーフィン７３は、高さ方向から見て、横方向における一端側の底辺７６と、他端側の底辺７７とが平行な台形である。インナーフィン７３における横方向の長さは、ロアプレート７２における横方向の内側寸法Ｌ１と同等であり、且つ底辺７６の長さは、ロアプレート７２における縦方向の内側寸法Ｌ２と同等である。これにより、ロアプレート７２にインナーフィン７３を載せるときに、横方向の位置、及び縦方向の位置が規制され、容易に位置決めを行なうことができるので、組み付け時の作業性に優れる。 Further, the inner fin 73 incorporated in the brine tube 61 is a trapezoid in which a bottom 76 on one end side in the horizontal direction and a bottom 77 on the other end side are parallel when viewed from the height direction. The length of the inner fin 73 in the horizontal direction is equal to the horizontal inner dimension L1 of the lower plate 72, and the length of the base 76 is equal to the vertical inner dimension L2 of the lower plate 72. As a result, when the inner fin 73 is placed on the lower plate 72, the position in the horizontal direction and the position in the vertical direction are restricted and positioning can be performed easily, so that the workability during assembly is excellent.

また、高さ方向から見て、インナーフィン７３が台形にされていることで、導入流路８２は、横方向の一端側に向かうほど縦方向の寸法が狭くされている。導入流路８２のブラインは、横方向の流速をもっているため、導入流路８２における縦方向の寸法が一定であると、横方向の一端側へと向かいやすくなる。そのため、インナーフィン７３によって形成された多数の流路８１のうち、横方向の一端側へ多く流れやすくなり、不均一な流れになってしまう。そこで、導入流路８２において、横方向の一端側に向かうほど縦方向の寸法が狭くすることで、横方向の一端側へ多く流れることを抑制する。これにより、各流路８１に流れるブラインの均等化を図ることができる。 Moreover, when viewed from the height direction, the inner fins 73 are trapezoidal, so that the introduction channel 82 is narrowed in the vertical direction toward one end side in the horizontal direction. Since the brine in the introduction flow path 82 has a flow rate in the horizontal direction, if the vertical dimension in the introduction flow path 82 is constant, the brine tends to move toward one end side in the horizontal direction. For this reason, among the many flow paths 81 formed by the inner fins 73, the flow tends to flow to one end side in the lateral direction, resulting in a non-uniform flow. Therefore, in the introduction flow channel 82, the size in the vertical direction is narrowed toward the one end side in the horizontal direction, thereby suppressing a large amount of flow toward the one end side in the horizontal direction. Thereby, equalization of the brine which flows into each flow path 81 can be achieved.

また、突出部６４及び突出部６５を、横方向において一次分流ヘッダ２３及び二次合流ヘッダ２６と同一の側に配置している。これにより、横方向において一次分流ヘッダ２３及び二次合流ヘッダ２６と反対側に配置する場合と比較して、熱交換器１１における横方向の寸法が増大することを抑制できるので、搭載性が向上する。さらに、突出部６４及び突出部６５の互いを、横方向における同一側に配置している。これにより、互いを横方向において異なる側に配置する場合と比較して、熱交換器１１における横方向の寸法が増大することを抑制できるので、搭載性が向上する。 Further, the protruding portion 64 and the protruding portion 65 are arranged on the same side as the primary diversion header 23 and the secondary merge header 26 in the lateral direction. Thereby, compared with the case where it arrange | positions on the opposite side to the primary shunt header 23 and the secondary merge header 26 in a horizontal direction, since it can suppress that the dimension of the horizontal direction in the heat exchanger 11 increases, mounting property improves. To do. Further, the protrusion 64 and the protrusion 65 are arranged on the same side in the lateral direction. Thereby, compared with the case where it mutually arrange | positions in a different side in a horizontal direction, since the dimension of the horizontal direction in the heat exchanger 11 can be suppressed, mounting property improves.

《変形例》
実施形態では、二次分流ヘッダ２４及び一次合流ヘッダ２５が、夫々、一つの板状の部材によって形成されているが、これに限定されるものではない。
図１４は、一次合流ヘッダの変形例を示す図である。
ここでは、一次合流ヘッダ２５を、各層ごとに、つまり冷媒チューブ２１ごとに個別に形成し、これらを高さ方向に積層し、ろう付けによって一体化している。これにより、冷媒チューブ２１やブラインチューブ６１の積層数に増減要求があっても、容易に対応することができるので、設計の自由度が向上する。 <Modification>
In the embodiment, the secondary diversion header 24 and the primary merge header 25 are each formed by a single plate-like member, but are not limited thereto.
FIG. 14 is a diagram illustrating a modification of the primary merge header.
Here, the primary merge header 25 is formed individually for each layer, that is, for each refrigerant tube 21, stacked in the height direction, and integrated by brazing. Thereby, even if there is an increase / decrease request in the number of layers of the refrigerant tubes 21 and the brine tubes 61, it is possible to easily cope with the increase in design freedom.

実施形態では、二次分流ヘッダ２４及び一次合流ヘッダ２５において、各層に一つずつキャップ３７を嵌め込んでいるが、これに限定されるものではない。
図１５は、一次合流ヘッダの変形例を示す図である。
図中の（ａ）は一次合流ヘッダ２５の組み立て前の状態を示し、図中の（ｂ）は一次合流ヘッダ２５の組み立て後の状態を示す。
ここでは、高さ方向に沿って並んだ複数のキャップ３７を一体化する連結プレート３９（連結部材）を備えており、各キャップ３７を予め一つの連結プレート３９に固定しておくことで、全てのキャップ３７を同時に嵌め込めるようにしている。これにより、組み付けの作業性が向上する。
実施形態では、冷媒チューブ２１及びブラインチューブ６１を寝かせた状態で高さ方向に配列しているが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒チューブ２１及びブラインチューブ６１を立たせた状態で縦方向や横方向に配列してもよい。
実施形態では、二酸化炭素等の冷媒を第一の熱媒体として使用し、ブラインを第二の熱媒体として使用しているが、これに限定されるものではなく、他の如何なる熱媒体にも適応できる。 In the embodiment, one cap 37 is fitted in each layer in the secondary diversion header 24 and the primary merge header 25, but the present invention is not limited to this.
FIG. 15 is a diagram illustrating a modification of the primary merge header.
(A) in a figure shows the state before the assembly of the primary merge header 25, (b) in the figure shows the state after the assembly of the primary merge header 25.
Here, a connecting plate 39 (connecting member) for integrating a plurality of caps 37 arranged along the height direction is provided, and by fixing each cap 37 to one connecting plate 39 in advance, The cap 37 is fitted at the same time. Thereby, the workability | operativity of an assembly | attachment improves.
In the embodiment, the refrigerant tubes 21 and the brine tubes 61 are arranged in the height direction while being laid down. However, the present invention is not limited to this. For example, the refrigerant tube 21 and the brine tube 61 may be erected in the vertical direction or the horizontal direction.
In the embodiment, a refrigerant such as carbon dioxide is used as the first heat medium, and brine is used as the second heat medium. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to any other heat medium. it can.

以上、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく実施形態の改変は、当業者にとって自明のことである。 Although the present invention has been described with reference to a limited number of embodiments, the scope of rights is not limited thereto, and modifications of the embodiments based on the above disclosure are obvious to those skilled in the art.

１１熱交換器
２１冷媒チューブ（第一のプレート体）
２３一次分流ヘッダ
２４二次分流ヘッダ
２５一次合流ヘッダ
２６二次合流ヘッダ
３１連通孔
３５流路（第一の流路）
３６差込口（第一の差込口）
３７キャップ（第一のキャップ）
３９連結プレート（連結部材）
４４端面（規制部）
４５段差面（規制部）
５１流路（第二の流路）
５２差込口（第二の差込口）
５３接続キャップ
５４キャップ（第二のキャップ）
６１ブラインチューブ（第二のプレート体） 11 Heat exchanger 21 Refrigerant tube (first plate body)
23 Primary shunt header 24 Secondary shunt header 25 Primary join header 26 Secondary join header 31 Communication hole 35 Flow path (first flow path)
36 outlet (first outlet)
37 Cap (first cap)
39 Connection plate (connection member)
44 End face (Regulator)
45 Step surface (Regulator)
51 channel (second channel)
52 outlet (second outlet)
53 Connection cap 54 Cap (second cap)
61 Brine tube (second plate)

Claims

A plurality of first plate bodies that are plate-like outer shapes and in which a first heat medium is guided to a plurality of communication holes formed along the surface direction;
A plate-shaped outer shape, and a plurality of second plate bodies in which a second heat medium is guided in a flow path formed inside along the surface direction, and
The first plate body and the second plate body are alternately stacked, and a heat exchanger that performs heat exchange between the first heat medium and the second heat medium,
The first heat medium is divided into a plurality of steps before passing through the communication hole, and the first heat medium is divided into a plurality of steps after passing through the communication hole. Heat exchanger.

A primary diversion header for diverting the first heat medium guided from the inlet to each of the first plate bodies;
A secondary diversion header for diverting the first heat medium guided from the primary diversion header to each of the communication holes;
A primary merge header that merges each of the first heat medium guided from the communication hole for each of the first plate bodies;
2. The heat exchanger according to claim 1, further comprising: a secondary merge header that merges each of the first heat medium guided from the primary merge header and guides the first heat medium to the outlet. .

The primary diversion header and the secondary diversion header, when diverting the first heat medium, redirect the flow of the first heat medium at a substantially right angle,
The said primary joining header and the said secondary joining header change the direction of a flow of said 1st heat medium at substantially right angle, when joining said 1st heat medium. Heat exchanger.

Among the surface directions, the directions orthogonal to each other are defined as a vertical direction and a horizontal direction,
The communication hole is formed by penetrating the first plate body in the vertical direction, and arranged side by side in the horizontal direction.
The secondary shunt header and the primary merge header each extend in the lateral direction, and are disposed on both ends in the longitudinal direction of the first plate body,
Each of the secondary shunt header and the primary merge header is:
A first flow path penetrating along the lateral direction;
A first insertion port through which the end in the vertical direction of the first plate body can be inserted from the end face facing inward in the vertical direction to the first flow path over the entire horizontal direction. When,
4. The heat exchange according to claim 2, further comprising: a first cap that seals one end side in the lateral direction in both the first flow path and the first insertion port. 5. vessel.

The first cap restricts the vertical position of the first plate body by contacting the one end side in the horizontal direction of the vertical end surface of the first plate body. And the control part which controls the position of the horizontal direction in the 1st plate body is formed by contact | abutting with the end side of the vertical direction among the end faces of the 1st plate body in the horizontal direction. The heat exchanger according to claim 4.

Of the surface directions, the directions orthogonal to each other are the vertical direction and the horizontal direction, the direction perpendicular to the surface direction is the height direction,
The primary diversion header extends in the height direction, and is disposed on the other end side in the lateral direction of the secondary diversion header,
The secondary merge header extends in the height direction and is disposed on the other end side in the lateral direction of the primary merge header.
Each of the primary diversion header and the secondary merge header is:
A second flow path penetrating along the height direction;
The other end in the horizontal direction in the secondary diversion header or the primary merging header can be inserted from the end face facing inward in the horizontal direction to the second flow path throughout the height direction. A second outlet,
Sealing one end side in the height direction in both the second flow path and the second insertion port, and a connection cap connected to the inlet or the outlet,
A second cap that seals the other end side in the height direction in both the second flow path and the second insertion port is provided. The heat exchanger according to one item.

Each of the primary diversion header and the secondary merge header is:
In the secondary diversion header or the primary merge header, the end face facing inward in the horizontal direction comes into contact with the vertical end of the other end face in the horizontal direction of the first plate body. The heat exchanger according to claim 6, wherein the lateral position and angle are restricted.

The heat exchange according to any one of claims 2 to 7, wherein the secondary diversion header and the primary merge header are respectively stacked and integrated by the number of the first plate bodies. vessel.

The direction perpendicular to the surface direction is the height direction,
Each of the secondary shunt header and the primary merge header is:
6. The heat exchanger according to claim 4, further comprising a connecting member that integrates the plurality of first caps arranged along the height direction.