JP5618400B2 - Plate heat exchanger - Google Patents

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    • F28D9/02—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the heat-exchange media travelling at an angle to one another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/10—Arrangements for sealing the margins

Description

本発明は、高温流体と低温流体とを熱交換させるプレート式熱交換器に関する。   The present invention relates to a plate heat exchanger for exchanging heat between a high-temperature fluid and a low-temperature fluid.

従来から、プレス成形された複数枚の伝熱プレートが積層され、各伝熱プレートを境にして高温流体を流通させる一次側主流路と低温流体を流通させる二次側主流路とが交互に形成されたプレート式熱交換器が公知である。   Conventionally, a plurality of press-formed heat transfer plates are stacked, and the primary side main flow path for circulating the high-temperature fluid and the secondary side main flow path for circulating the low-temperature fluid are alternately formed across each heat transfer plate. Plated heat exchangers are known.

そして、この種のプレート式熱交換器には、種々タイプのものがあり、例えば、図９に示す如く、それぞれ独立した複数枚の伝熱プレート１０’、１１’が積層され、各伝熱プレート１０’，１１’間にガスケット１２’，１３’，１４’，１５’が介装されたものや、図１０に示す如く、伝熱プレート１０’’，１１’’を二枚一組にした伝熱カセットＳ’’が複数積層され、該伝熱カセットＳ’’間にガスケット１２’’，１４’’が介装されたものがある。   There are various types of plate-type heat exchangers of this type. For example, as shown in FIG. 9, a plurality of independent heat transfer plates 10 ′ and 11 ′ are stacked, and each heat transfer plate is stacked. Gaskets 12 ′, 13 ′, 14 ′, 15 ′ are interposed between 10 ′ and 11 ′, and heat transfer plates 10 ″ and 11 ″ are made into a pair as shown in FIG. Some heat transfer cassettes S ″ are stacked, and gaskets 12 ″ and 14 ″ are interposed between the heat transfer cassettes S ″.

ここで、上記二種類のプレート式熱交換器１’，１’’のそれぞれについて具体的に説明すると、独立した複数枚の伝熱プレート１０’，１１’を積層したプレート式熱交換器１’は、図９に示す如く、各伝熱プレート１０’，１１’が長方形状に形成されており、長手方向の両端部に対して該長手方向と直交する方向（以下、短手方向という）における一端側に二つの第一開口１００ａ’，１００ｂ’，１１０ａ’，１１０ｂ’が形成され、長手方向の両端部に対して短手方向における他端側に二つの第二開口１０１ａ’，１０１ｂ’，１１１ａ’，１１１ｂ’が形成されている。   Here, each of the two types of plate heat exchangers 1 ′ and 1 ″ will be described in detail. A plate heat exchanger 1 ′ in which a plurality of independent heat transfer plates 10 ′ and 11 ′ are stacked. As shown in FIG. 9, each of the heat transfer plates 10 ′ and 11 ′ is formed in a rectangular shape, and in a direction perpendicular to the longitudinal direction (hereinafter referred to as a short direction) with respect to both ends in the longitudinal direction. Two first openings 100a ′, 100b ′, 110a ′, 110b ′ are formed on one end side, and two second openings 101a ′, 101b ′, 111a ′ and 111b ′ are formed.

そして、該プレート式熱交換器１’は、二つの第一開口１００ａ’，１００ｂ’，１１０ａ’，１１０ｂ’を躱す一方で二つの第二開口１０１ａ’，１０１ｂ’，１１１ａ’，１１１ｂ’を取り囲むように配置された無端環状の二次側主流路形成用ガスケット１２’が隣り合う伝熱プレート１０’，１１’の一方の面間に介装され、二つの第二開口１０１ａ’，１０１ｂ’，１１１ａ’，１１１ｂ’を躱す一方で二つの第一開口１００ａ’，１００ｂ’，１１０ａ’，１１０ｂ’を取り囲むように配置された無端環状の一次側主流路形成用ガスケット１３’が隣り合う伝熱プレート１０’，１１’の他方の面間に介装されている。また、該プレート式熱交換器１’は、各第一開口１００ａ’，１００ｂ’，１１０ａ’，１１０ｂ’回りに配置されたリングガスケット１４’，１４’が隣り合う伝熱プレート１０’，１１’の一方の面間に介装され、各第二開口１０１ａ’，１０１ｂ’，１１１ａ’，１１１ｂ’回りに配置されたリングガスケット１５’，１５’が伝熱プレート１０’，１１’の他方の面間に介装されている。   The plate heat exchanger 1 'surrounds the two first openings 100a', 100b ', 110a', 110b 'while surrounding the two second openings 101a', 101b ', 111a', 111b '. An endless annular secondary side main flow path forming gasket 12 ′ arranged in this manner is interposed between one surface of adjacent heat transfer plates 10 ′, 11 ′, and two second openings 101 a ′, 101 b ′, Heat transfer plates adjacent to endless annular primary main flow path forming gaskets 13 ′ arranged so as to surround the two first openings 100 a ′, 100 b ′, 110 a ′, 110 b ′ while holding 111 a ′, 111 b ′ It is interposed between the other surfaces of 10 'and 11'. Further, the plate heat exchanger 1 ′ includes heat transfer plates 10 ′, 11 ′ adjacent to each other with ring gaskets 14 ′, 14 ′ arranged around the first openings 100a ′, 100b ′, 110a ′, 110b ′. Ring gaskets 15 'and 15' arranged around the second openings 101a ', 101b', 111a 'and 111b' are interposed between the other surfaces of the heat transfer plates 10 'and 11'. Intervened in between.

これにより、上記構成のプレート式熱交換器１’は、伝熱プレート１０’，１１’間に各伝熱プレート１０’，１１’を境にして一次側主流路Ｒ１’及び二次側主流路Ｒ２’が交互に形成され、さらに、各伝熱プレート１０’，１１’の二つの第一開口１００ａ’，１００ｂ’，１１０ａ’，１１０ｂ’が連なって一次側主流路Ｒ１’に高温流体Ｈ’を流出入させる一次側流入路Ｒａ’及び一次側流出路Ｒｂ’が形成されるとともに、各伝熱プレート１０’，１１’の第二開口１０１ａ’，１０１ｂ’，１１１ａ’，１１１ｂ’が連なって二次側主流路Ｒ２’に低温流体Ｃ’を流出入させる二次側流入路Ｒｃ’及び二次側流出路Ｒｄ’が形成さている。すなわち、該プレート式熱交換器１’は、伝熱プレート１０’，１１’間に介装された一次側主流路形成用ガスケット１３’で一次側主流路Ｒ１’が画定されるとともに、伝熱プレート１０’，１１’間に介装された二次側主流路形成用ガスケット１２’で二次側主流路Ｒ２’が画定され、伝熱プレート１０’，１１’間に介装されたリングガスケット１４’，１５’で一次側流入路Ｒａ’、一次側流出路Ｒｂ’、二次側流入路Ｒｃ’及び二次側流出路Ｒｄ’が画定されている。   Thereby, the plate-type heat exchanger 1 ′ having the above-described configuration has a primary side main flow path R1 ′ and a secondary side main flow path between the heat transfer plates 10 ′ and 11 ′ with the heat transfer plates 10 ′ and 11 ′ as a boundary. R2 ′ are alternately formed, and the two first openings 100a ′, 100b ′, 110a ′, 110b ′ of the heat transfer plates 10 ′, 11 ′ are connected to each other, and the high temperature fluid H ′ is connected to the primary main flow path R1 ′. Primary inflow path Ra ′ and primary side outflow path Rb ′ are formed, and second openings 101a ′, 101b ′, 111a ′, 111b ′ of the heat transfer plates 10 ′, 11 ′ are connected to each other. A secondary inflow path Rc ′ and a secondary outflow path Rd ′ for allowing the low temperature fluid C ′ to flow into and out of the secondary main flow path R2 ′ are formed. That is, in the plate heat exchanger 1 ′, the primary main flow path R1 ′ is defined by the primary main flow path forming gasket 13 ′ interposed between the heat transfer plates 10 ′ and 11 ′, and the heat transfer is performed. A secondary main flow path R2 ′ is defined by a secondary main flow path forming gasket 12 ′ interposed between the plates 10 ′ and 11 ′, and a ring gasket interposed between the heat transfer plates 10 ′ and 11 ′. A primary inflow path Ra ′, a primary outflow path Rb ′, a secondary inflow path Rc ′, and a secondary outflow path Rd ′ are defined by 14 ′ and 15 ′.

これに対し、複数の伝熱カセットＳ’’…を積層したプレート式熱交換器１’’は、図１０に示す如く、各伝熱カセットＳ’’内に一次側主流路Ｒ１’’が形成される一方、伝熱カセットＳ’’，Ｓ’’間に二次側主流路Ｒ２’’が形成されている。すなわち、この種のプレート式熱交換器１’’は、複数の伝熱カセットＳ’’…を積層することで、該積層方向に並ぶ伝熱プレート１０’’，１１’’（伝熱カセットＳ’’を構成する伝熱プレート１０’’，１１’’）を境にして一次側主流路Ｒ１’’及び二次側主流路Ｒ２’’が交互に形成されている。   On the other hand, in the plate heat exchanger 1 ″ in which a plurality of heat transfer cassettes S ″... Are stacked, as shown in FIG. 10, a primary main flow path R1 ″ is formed in each heat transfer cassette S ″. On the other hand, a secondary main flow path R2 ″ is formed between the heat transfer cassettes S ″ and S ″. That is, this type of plate-type heat exchanger 1 ″ is configured by stacking a plurality of heat transfer cassettes S ″... So that the heat transfer plates 10 ″ and 11 ″ aligned in the stacking direction (heat transfer cassette S). The primary side main flow path R1 ″ and the secondary side main flow path R2 ″ are alternately formed with the heat transfer plates 10 ″, 11 ″) constituting ″ as a boundary.

ここで伝熱カセットＳ’’について具体的に説明すると、各伝熱カセットＳ’’は、略長方形状に形成された二枚の伝熱プレート１０’’，１１’’で構成されている。二枚の伝熱プレート１０’’，１１’’のそれぞれは、長手方向の両端部に対して短手方向における一端側に二つの第一開口１００ａ’’，１００ｂ’’，１１０ａ’’，１１０ｂ’’が形成され、長手方向の両端部に対して短手方向における他端側に二つの第二開口１０１ａ’’，１０１ｂ’’，１１１ａ’’，１１１ｂ’’が形成されている。   Here, the heat transfer cassette S ″ will be specifically described. Each heat transfer cassette S ″ is composed of two heat transfer plates 10 ″ and 11 ″ formed in a substantially rectangular shape. Each of the two heat transfer plates 10 ″, 11 ″ has two first openings 100a ″, 100b ″, 110a ″, 110b on one end side in the short direction with respect to both ends in the longitudinal direction. '' Are formed, and two second openings 101a '', 101b '', 111a '', 111b '' are formed on the other end side in the lateral direction with respect to both ends in the longitudinal direction.

そして、伝熱カセットＳ’’は、二つの第二開口１０１ａ’’，１０１ｂ’’，１１１ａ’’，１１１ｂ’’を躱す一方で二つの第一開口１００ａ’’，１００ｂ’’，１１０ａ’’，１１０ｂ’’を取り囲んだ無端環状の溶接ラインＷＬ１’’を形成し、且つ、二つの第二開口１０１ａ’’，１０１ｂ’’，１１１ａ’’，１１１ｂ’’のそれぞれを包囲した無端環状の溶接ラインＷＬ２’’，ＷＬ３’’を形成するように二枚の伝熱プレート１０’’，１１’’の他方の面同士を溶接することで形成されている。これにより、各伝熱カセットＳ’’の内部（伝熱プレート１０’’，１１’’間）には、二つの第一開口１００ａ’’，１００ｂ’’，１１０ａ’’，１１０ｂ’’を取り囲んだ溶接ラインＷＬ１’’で画定された一次側主流路Ｒ１’’が形成されている。   The heat transfer cassette S ″ has two second openings 101a ″, 101b ″, 111a ″, 111b ″ and two first openings 100a ″, 100b ″, 110a ″. , 110b ″ and an endless annular weld line WL1 ″ surrounding the two second openings 101a ″, 101b ″, 111a ″, 111b ″. It is formed by welding the other surfaces of the two heat transfer plates 10 '', 11 '' so as to form the lines WL2 '', WL3 ''. Accordingly, the two first openings 100a ″, 100b ″, 110a ″, and 110b ″ are surrounded inside each heat transfer cassette S ″ (between the heat transfer plates 10 ″ and 11 ″). A primary main flow path R1 ″ defined by the welding line WL1 ″ is formed.

そして、この種のプレート式熱交換器１’’は、二つの第一開口１００ａ’’，１００ｂ’’，１１０ａ’’，１１０ｂ’’を躱す一方で二つの第二開口１０１ａ’’，１０１ｂ’’，１１１ａ’’，１１１ｂ’’を取り囲むように配置された無端環状の二次側流路形成用ガスケット１２’’が伝熱カセットＳ’’，Ｓ’’の対向面間（伝熱プレート１０’’，１１’’の一方の面間）に介装され、各第一開口１００ａ’’，１００ｂ’’，１１０ａ’’，１１０ｂ’’回りに配置されたリングガスケット１４’’が伝熱カセットＳ’’，Ｓ’’の対向面間（伝熱プレート１０’’，１１’’の一方の面）間に介装されている。   And this type of plate heat exchanger 1 '' has two first openings 101a '', 101b 'while it has two first openings 100a' ', 100b' ', 110a' ', 110b' '. ′, 111a ″, 111b ″ are arranged so as to surround the endless annular secondary side flow path forming gasket 12 ″ between the opposing surfaces of the heat transfer cassettes S ″, S ″ (the heat transfer plate 10). Ring gaskets 14 ″ disposed between the first openings 100a ″, 100b ″, 110a ″, and 110b ″. It is interposed between the opposing surfaces of S ″ and S ″ (one surface of the heat transfer plates 10 ″ and 11 ″).

これにより、上記構成のプレート式熱交換器１’’は、伝熱カセットＳ’’を形成する各伝熱プレート１０’’，１１’’を境にして一次側主流路Ｒ１’’及び二次側主流路Ｒ２’’が交互に形成され、さらに、各伝熱プレート１０’’，１１’’の二つの第一開口１００ａ’’，１００ｂ’’，１１０ａ’’，１１０ｂ’’が連なって一次側主流路Ｒ１’’に高温流体Ｈ’’を流出入させる一次側流入路Ｒａ’’及び一次側流出路Ｒｂ’’が形成されるとともに、各伝熱プレート１０’’，１１’’の二つの第二開口１０１ａ’’，１０１ｂ’’，１１１ａ’’，１１１ｂ’’が連なって二次側主流路Ｒ２’’に低温流体Ｃ’’を流出入させる二次側流入路Ｒｃ’’及び二次側流出路Ｒｄ’’が形成されている。   As a result, the plate heat exchanger 1 ″ having the above-described configuration has the primary side main flow path R1 ″ and the secondary side with the heat transfer plates 10 ″ and 11 ″ forming the heat transfer cassette S ″ as a boundary. The side main flow paths R2 ″ are alternately formed, and the two first openings 100a ″, 100b ″, 110a ″, 110b ″ of each heat transfer plate 10 ″, 11 ″ are connected to form a primary. A primary inflow path Ra ″ and a primary outflow path Rb ″ for flowing the high temperature fluid H ″ into and out of the side main flow path R1 ″ are formed, and two of the heat transfer plates 10 ″ and 11 ″ are formed. Two second openings 101a ″, 101b ″, 111a ″, 111b ″ are connected to each other to form a secondary inflow path Rc ″ and a second inflow of the low-temperature fluid C ″ into and out of the secondary main flow path R2 ″. A secondary side outflow path Rd ″ is formed.

すなわち、該プレート式熱交換器１’’は、伝熱プレート１０’’，１１’’同士を溶接した溶接ラインＷＬ１’’で一次側主流路Ｒ１’’が画定されるとともに、伝熱カセットＳ’’（伝熱プレート１０’’，１１’’）間に介装された二次側主流路形成用ガスケット１２’’で二次側主流路Ｒ２’’が画定されている。そして、該プレート式熱交換器１’’は、伝熱カセットＳ’’（伝熱プレート１０’’，１１’’）間に介装されたリングガスケット１４’’で一次側流入路Ｒａ’’、及び一次側流出路Ｒｂ’’が画定され、第二開口１０１ａ’’，１０１ｂ’’，１１１ａ’’，１１１ｂ’’回りで伝熱プレート１０’’，１１’’同士を溶接した溶接ラインＷＬ２’’，ＷＬ３’’で二次側流入路Ｒｃ’’及び二次側流出路Ｒｄ’’が画定されている。   That is, in the plate heat exchanger 1 ″, a primary main flow path R1 ″ is defined by a welding line WL1 ″ in which the heat transfer plates 10 ″ and 11 ″ are welded to each other, and the heat transfer cassette S A secondary side main flow path R2 ″ is defined by a secondary side main flow path forming gasket 12 ″ interposed between ″ (heat transfer plates 10 ″, 11 ″). The plate-type heat exchanger 1 '' has a primary side inflow path Ra '' with a ring gasket 14 '' interposed between heat transfer cassettes S '' (heat transfer plates 10 '' and 11 ''). , And a primary outflow path Rb ″ is defined, and a welding line WL2 in which the heat transfer plates 10 ″, 11 ″ are welded around the second openings 101a ″, 101b ″, 111a ″, 111b ″. '', WL3 '' define a secondary inflow path Rc '' and a secondary outflow path Rd ''.

このように、上記二種類のプレート式熱交換器１’，１’’は、伝熱プレート１０’，１１’，１０’’，１１’’間の封止態様が異なるが、何れも複数枚の伝熱プレート１０’，１１’，１０’’，１１’’が積層され、第一開口１００ａ’，１００ｂ’，１１０ａ’，１１０ｂ’，１００ａ’’，１００ｂ’’，１１０ａ’’，１１０’’が連なって一次側主流路Ｒ１’，Ｒ１’’にのみに連通した一次側流入路Ｒａ’，Ｒａ’’及び一次側流出路Ｒｂ’，Ｒｂ’’が形成されるとともに、第二開口１０１ａ’，１０１ｂ’，１１１ａ’，１１１ｂ’，１０１ａ’’，１０１ｂ’’，１１１ａ’’，１１１ｂ’’が連なって二次側主流路Ｒ２’，Ｒ２’’にのみに連通した二次側流入路Ｒｃ’，Ｒｃ’’及び二次側流出路Ｒｄ’，Ｒｄ’’が形成されるようになっており、一次側主流路Ｒ１’，Ｒ１’’を流通する高温流体Ｈ’，Ｈ’’と二次側主流路Ｒ２’，Ｒ２’’を流通する低温流体Ｃ’，Ｃ’’とが伝熱プレート１０’，１１’，１０’’，１１’’を介して熱交換できるようになっている（例えば、特許文献１参照）。   As described above, the two types of plate-type heat exchangers 1 ′ and 1 ″ have different sealing modes between the heat transfer plates 10 ′, 11 ′, 10 ″, and 11 ″. The heat transfer plates 10 ′, 11 ′, 10 ″, 11 ″ are stacked to form first openings 100a ′, 100b ′, 110a ′, 110b ′, 100a ″, 100b ″, 110a ″, 110 ′. Are formed to form primary-side inflow passages Ra ′ and Ra ″ and primary-side outflow passages Rb ′ and Rb ″ that communicate only with the primary-side main flow paths R1 ′ and R1 ″, and the second opening 101a. ', 101b', 111a ', 111b', 101a ", 101b", 111a ", 111b" are connected to the secondary side main flow path R2 ', R2 "only, and the secondary side inflow path. Rc ', Rc' 'and secondary outlet channels Rd', Rd ' The high-temperature fluids H ′ and H ″ flowing through the primary side main flow paths R1 ′ and R1 ″ and the low-temperature fluid C ′ flowing through the secondary side main flow paths R2 ′ and R2 ″ are formed. , C ″ can exchange heat via the heat transfer plates 10 ′, 11 ′, 10 ″, 11 ″ (see, for example, Patent Document 1).

特開２００６−３４３０５５号公報JP 2006-343055 A

ところで、上記二種類のプレート式熱交換器１’，１’’は、何れにおいても、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示す如く、第一開口１００ａ’，１１０ａ’，１００ａ’’，１１０ａ’’回りに配置されたリングガスケット１４’，１４’’が一次側流入路Ｒａ’，Ｒａ’’を画定しているため、該リングガスケット１４’，１４’’が高温流体Ｈ’，Ｈ’’の熱の影響で熱劣化してしまう。すなわち、一次側流入路Ｒａ’，Ｒａ’’を流通する高温流体Ｈ’，Ｈ’’は、熱交換される前の非常に高温なものであるため、該高温流体Ｈ’，Ｈ’’を流通させる一次側流入路Ｒａ’，Ｒａ’’を画定したリングガスケット１４’，１４’’（第一開口１００ａ’，１１０ａ’，１００ａ’’，１１０ａ’’回りに配置されたリングガスケット１４’，１４’’）は、高温流体Ｈ’，Ｈ’’の高熱で熱劣化して全体が痩せてしまう（厚みが薄くなる）傾向にある。   By the way, the two types of plate-type heat exchangers 1 ′ and 1 ″ have the first openings 100a ′, 110a ′, and 100a ″ as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b). , 110 ″ around the ring gaskets 14 ′, 14 ″ define primary inflow channels Ra ′, Ra ″, so that the ring gaskets 14 ′, 14 ″ are hot fluid H ′, Thermal degradation due to the influence of H ″ heat. That is, since the high-temperature fluids H ′ and H ″ flowing through the primary inflow channels Ra ′ and Ra ″ are very hot before heat exchange, the high-temperature fluids H ′ and H ″ are Ring gaskets 14 ′, 14 ″ defining primary inflow channels Ra ′, Ra ″ to be circulated (ring gaskets 14 ′ arranged around the first openings 100a ′, 110a ′, 100a ″, 110a ″, No. 14 '') tends to be thinned (thinner thickness is reduced) due to thermal degradation due to the high heat of the high-temperature fluids H ′ and H ″.

そのため、上記二種類のプレート式熱交換器１’，１’’は、一次側流入路Ｒａ’，Ｒａ’’を画定するリングガスケット１４’，１４’’と伝熱プレート１０’，１１’，１０’’，１１’’との密着性が落ちて封止状態が悪くなるといった問題がある。   Therefore, the two types of plate heat exchangers 1 ′ and 1 ″ include the ring gaskets 14 ′ and 14 ″ that define the primary inflow paths Ra ′ and Ra ″ and the heat transfer plates 10 ′, 11 ′, There is a problem that the adhesiveness with 10 ″ and 11 ″ is lowered and the sealing state is deteriorated.

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、高温流体を流通させる一次側流入路を画定するリングガスケットが熱劣化することを抑制でき、伝熱プレート間の封止状態を良好な状態で長期に亘って維持させることのできるプレート式熱交換器を提供することを課題とする。   Therefore, in view of such circumstances, the present invention can suppress the thermal deterioration of the ring gasket that defines the primary-side inflow passage through which the high-temperature fluid flows, and the sealing state between the heat transfer plates can be maintained in a good state for a long time. It aims at providing the plate type heat exchanger which can be maintained over it.

本発明に係るプレート式熱交換器は、プレス成形された複数枚の伝熱プレートが積層され、各伝熱プレートを境にして高温流体を流通させる一次側主流路と低温流体を流通させる二次側主流路とが交互に形成され、各伝熱プレートに形成された少なくとも二つの第一開口が連なって高温流体を一次側主流路に対して流出入させる一次側流入路及び一次側流出路が形成されるとともに、各伝熱プレートに形成された少なくとも二つの第二開口が連なって低温流体を二次側主流路に対して流出入させる二次側流入路及び二次側流出路が形成され、一次側主流路及び二次側主流路のうち、少なくとも二次側主流路は、全ての第二開口を取り囲むように配置された状態で互いに隣り合う伝熱プレートの一方の面間に介装された環状の二次側主流路形成用ガスケットで画定され、前記一次側流入路及び一次側流出路は、各第一開口回りに配置された状態で前記一方の面間に介装されたリングガスケットで画定されたプレート式熱交換器において、前記二次側主流路形成用ガスケットは、第一開口回りに配置されるガスケットのうち、少なくとも一次側流入路を画定するリングガスケットの外周を取り囲むように配置されていることを特徴とする。   The plate-type heat exchanger according to the present invention includes a plurality of press-formed heat transfer plates stacked, and a primary side main flow path through which a high-temperature fluid flows through each heat transfer plate and a secondary through which the low-temperature fluid flows. Side primary flow paths are alternately formed, and at least two first openings formed in each heat transfer plate are connected to each other, and a primary-side inflow path and a primary-side outflow path that allow high-temperature fluid to flow into and out of the primary-side main flow path. At the same time, at least two second openings formed in each heat transfer plate are connected to form a secondary-side inflow passage and a secondary-side outflow passage through which low-temperature fluid flows in and out of the secondary-side main flow passage. Of the primary side main flow path and the secondary side main flow path, at least the secondary side main flow path is interposed between one surface of the heat transfer plates adjacent to each other in a state of being disposed so as to surround all the second openings. Annular secondary side main flow path formation In a plate heat exchanger defined by a gasket, wherein the primary inflow path and the primary outflow path are defined by a ring gasket interposed between the one surfaces in a state of being arranged around each first opening. The secondary side main flow path forming gasket is arranged so as to surround at least the outer periphery of the ring gasket that defines the primary inflow path among the gaskets arranged around the first opening.

上記構成のプレート式熱交換器によれば、前記二次側主流路形成用ガスケットは、第一開口回りに配置されるガスケットのうち、少なくとも一次側流入路を画定するリングガスケットの外周を取り囲むように配置されているため、該リングガスケットの周囲に二次側主流路内の低温流体が存在し、該低温流体がリングガスケットの温度上昇を抑制することになる。   According to the plate heat exchanger configured as described above, the secondary-side main flow path forming gasket surrounds at least the outer periphery of the ring gasket that defines the primary-side inflow path among the gaskets arranged around the first opening. Therefore, the low temperature fluid in the secondary main flow path exists around the ring gasket, and the low temperature fluid suppresses the temperature increase of the ring gasket.

これにより、上記構成のプレート式熱交換器は、高温流体を流通させる一次側流入路を画定するリングガスケットが比較的に高温になることがないため、リングガスケットの熱劣化（痩せ）を抑制し、伝熱プレート間の封止状態を良好な状態で長期に亘って維持させることができる。   As a result, the plate heat exchanger having the above-described configuration suppresses thermal deterioration (fading) of the ring gasket because the ring gasket that defines the primary inflow passage through which the high-temperature fluid flows is not relatively hot. The sealed state between the heat transfer plates can be maintained over a long period in a good state.

本発明の一態様として、前記一次側主流路は、全ての第二開口を躱す一方で全ての第一開口を取り囲むように配置された状態で互いに隣り合う伝熱プレートの他方の面間に介装された環状の一次側主流路形成用ガスケットで画定され、前記二次側主流路形成用ガスケットは、伝熱プレートの他方の面側にある一次側主流路形成用ガスケットよりも外側に位置するように配置されていることが好ましい。   As an aspect of the present invention, the primary side main flow path is interposed between the other surfaces of the heat transfer plates adjacent to each other in a state where the primary side main flow path is arranged so as to surround all the first openings while surrounding all the first openings. The secondary-side main flow path forming gasket is defined by the annular annular primary-side main flow path forming gasket, and the secondary-side main flow path forming gasket is positioned outside the primary-side main flow path forming gasket on the other surface side of the heat transfer plate. It is preferable that they are arranged as described above.

このようにすれば、一次側主流路を一次側主流路形成用ガスケットで画定しても、一次側主流路形成用ガスケットが熱劣化することを抑制することができる。すなわち、二次側主流路形成用ガスケットが伝熱プレートの他方の面（反対側）にある一次側主流路形成用ガスケットよりも外側に位置するように配置されることで、二次側主流路（低温流体）が伝熱プレートの一方の面側で一次側主流路形成用ガスケットよりも外側にまで存在することになり、該低温流体が伝熱プレートを介して一次側主流路形成用ガスケットの温度上昇を抑制することになる。   In this way, even if the primary side main flow path is defined by the primary side main flow path forming gasket, the primary side main flow path forming gasket can be prevented from being thermally deteriorated. In other words, the secondary side main flow path forming gasket is disposed so as to be positioned outside the primary side main flow path forming gasket on the other surface (opposite side) of the heat transfer plate, so that the secondary side main flow path is arranged. (Cryogenic fluid) exists on one side of the heat transfer plate to the outside of the primary main flow path forming gasket, and the low temperature fluid passes through the heat transfer plate to the primary main flow path forming gasket. Temperature rise will be suppressed.

従って、一次側主流路を一次側主流路形成用ガスケットで画定しても、該一次側主流路形成用ガスケットが不必要に高温になることがない。これにより、一次側流入路を画定するリングガスケットに加えて一次側主流路形成用ガスケットの熱劣化も抑制することができる。   Therefore, even if the primary side main flow path is defined by the primary side main flow path forming gasket, the primary side main flow path forming gasket does not become unnecessarily high temperature. Thereby, in addition to the ring gasket which demarcates a primary side inflow channel, thermal degradation of the primary side main channel formation gasket can also be controlled.

この場合、前記一次側主流路形成用ガスケットを取り囲むように配置された状態で互いに隣り合う伝熱プレートの他方の面間に介装された環状の保護用ガスケットを更に備えていることが好ましい。このようにすれば、一次側主流路形成用ガスケットの酸化劣化を防止することができる。すなわち、一次側主流路形成用ガスケットは、高温流体を流通させる一次側主流路を画定するため、一次側主流路の熱影響を受けて温度上昇する傾向にあり、外気に触れる外周が酸化劣化する傾向にあるが、上述の如く、一次側主流路形成用ガスケットを取り囲む環状の保護用ガスケットを更に備え、一次側主流路形成用ガスケットと保護用ガスケットとの間を密封状態にすることで、一次側主流路形成用ガスケットに対する外気の連続的な接触を防止することができ、一次側主流路形成用ガスケットの酸化劣化を低減することができる。なお、一次側主流路形成用ガスケットと保護用ガスケットとの間の密封空間内にＮ2 ガスを充填することで、一次側主流路形成用ガスケットの酸化劣化を更に抑制することができる。 In this case, it is preferable to further include an annular protective gasket interposed between the other surfaces of the heat transfer plates adjacent to each other in a state of being disposed so as to surround the primary side main flow path forming gasket. In this way, it is possible to prevent oxidative deterioration of the primary main flow path forming gasket. That is, the primary-side main flow path forming gasket defines a primary-side main flow path through which a high-temperature fluid is circulated. Therefore, the temperature tends to rise due to the heat effect of the primary-side main flow path, and the outer periphery that touches the outside air is oxidized and deteriorated. Although there is a tendency, as described above, an annular protective gasket surrounding the primary side main flow path forming gasket is further provided, and the primary side main flow path forming gasket and the protective gasket are sealed to provide a primary state. Continuous contact of outside air with the side main flow path forming gasket can be prevented, and oxidation deterioration of the primary side main flow path forming gasket can be reduced. In addition, the oxidative deterioration of the primary side main flow path forming gasket can be further suppressed by filling the sealed space between the primary side main flow path forming gasket and the protective gasket with N 2 gas.

本発明の他態様として、前記複数枚の伝熱プレートは、積層方向で順々に二枚一組にされ、各組における二枚の伝熱プレートは、全ての第二開口を躱す一方で全ての第一開口を取り囲んだ無端環状の一次側主流路形成用の溶接ラインを形成するとともに各第二開口を包囲した無端環状の二次側流入路形成用の溶接ライン及び二次側流出路形成用の溶接ラインを形成するように、互いの他方の面同士が溶接されて伝熱カセットを形成し、前記二次側主流路形成用ガスケットは、伝熱プレートの一方の面側で一次側主流路形成用の溶接ラインの外周を取り囲むように配置され、二次側流入路及び二次側流出路は、各第二開口回りに配置された状態で伝熱カセット間に介装された別のリングガスケットで画定されてもよい。   As another aspect of the present invention, the plurality of heat transfer plates are formed in pairs in order in the stacking direction, and the two heat transfer plates in each set all pass through all the second openings. An endless annular primary-side main flow path forming weld line surrounding the first opening of the endless annular secondary welding line forming a secondary-side inflow path and secondary-side outflow path formation surrounding each second opening In order to form a welding line, the other surfaces are welded together to form a heat transfer cassette, and the secondary side main flow path forming gasket is a primary side main stream on one side of the heat transfer plate. The secondary side inflow passage and the secondary side outflow passage are arranged between the heat transfer cassettes in a state of being arranged around each second opening. It may be defined by a ring gasket.

このようにすれば、各伝熱カセットを形成する伝熱プレート間に一次側主流路が形成され、伝熱カセット間に二次側主流路が形成される。そして、二次側主流路形成用ガスケットが伝熱プレートの一方の面側で一次側主流路形成用の溶接ラインの外周を取り囲むように配置されるため、二次側主流路（低温流体）が伝熱プレートの一方の面側で一次側主流路を画定する一次側主流路形成用の溶接ラインよりも外側にまで存在することになり、該低温流体が伝熱プレートの溶接部分（一次側主流路形成用の溶接ライン）の温度上昇を抑制することになる。   If it does in this way, a primary side main flow path will be formed between the heat transfer plates which form each heat transfer cassette, and a secondary side main flow path will be formed between heat transfer cassettes. Since the secondary side main flow path forming gasket is arranged on one surface side of the heat transfer plate so as to surround the outer periphery of the primary side main flow path forming welding line, the secondary side main flow path (cold fluid) is One side of the heat transfer plate exists outside the primary main flow path forming welding line that defines the primary main flow path, and the low-temperature fluid is welded to the heat transfer plate (primary main flow). The temperature rise of the welding line for path formation) is suppressed.

これにより、伝熱プレート同士を溶接した溶接ライン上で発生する熱応力を抑制することができ、溶接部分に割れが生じるのを抑えることができる。従って、一次側流入路を画定するリングガスケットの熱劣化の抑制に加え、伝熱プレート同士を溶接した溶接ライン上での熱応力を抑制して割れを防止することができる。   Thereby, the thermal stress which generate | occur | produces on the welding line which welded heat-transfer plates can be suppressed, and it can suppress that a crack arises in a welding part. Therefore, in addition to suppressing the thermal deterioration of the ring gasket that defines the primary inflow path, it is possible to prevent cracking by suppressing the thermal stress on the welding line where the heat transfer plates are welded together.

以上のように、本発明のプレート式熱交換器によれば、高温流体を流通させる一次側流入路を画定するリングガスケットが熱劣化することを抑制でき、伝熱プレート間の封止状態を良好な状態で長期に亘って維持させることができるという優れた効果を奏し得る。   As described above, according to the plate heat exchanger of the present invention, it is possible to prevent the ring gasket that defines the primary inflow passage through which the high-temperature fluid flows from being thermally deteriorated, and the sealing state between the heat transfer plates is excellent. It is possible to achieve an excellent effect that it can be maintained over a long period of time.

本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器の全体斜視図を示す。The whole perspective view of the plate type heat exchanger concerning one embodiment of the present invention is shown. 同実施形態に係るプレート式熱交換器の締付手段及びレールを省略した分解斜視図を示す。The disassembled perspective view which abbreviate | omitted the fastening means and rail of the plate type heat exchanger which concern on the embodiment is shown. 同実施形態に係るプレート式熱交換器に採用される伝熱プレートの平面図であって、（ａ）は、第一伝熱プレートに一次側主流路形成用ガスケット及び第二リングガスケットを装着した状態の平面図を示し、（ｂ）は、第二伝熱プレートに二次側主流路形成用ガスケット及び第一リングガスケットを装着した状態の平面図を示す。It is a top view of the heat exchanger plate employ | adopted as the plate type heat exchanger which concerns on the same embodiment, Comprising: (a) attached | subjected the primary side main flow path formation gasket and the 2nd ring gasket to the 1st heat exchanger plate. The top view of a state is shown, (b) shows the top view of the state which mounted | wore the 2nd heat-transfer plate with the gasket for secondary side main flow path formation, and a 1st ring gasket. 同実施形態に係るプレート式熱交換器の部分断面図であって、一次側流入路近傍の部分断面図を示す。It is a fragmentary sectional view of the plate type heat exchanger concerning the embodiment, Comprising: The fragmentary sectional view near the primary side inflow way is shown. 同実施形態に係るプレート式熱交換器における高温流体及び低温流体の流動を説明するための説明図であって、（ａ）は、一次側主流路における高温流体の流れを示し、（ｂ）は、二次側主流路における低温流体の流れを示す。It is explanatory drawing for demonstrating the flow of the high temperature fluid and the low temperature fluid in the plate type heat exchanger which concerns on the embodiment, (a) shows the flow of the high temperature fluid in a primary side main flow path, (b) The flow of the cryogenic fluid in a secondary side main flow path is shown. 本発明の他実施形態に係るプレート式熱交換器に採用される伝熱プレートにガスケットを装着した状態の平面図であって、（ａ）は、第一伝熱プレートに一次側主流路形成用ガスケット、第二リングガスケット、及び保護用ガスケットを装着した状態の平面図を示し、（ｂ）は、第二伝熱プレートに二次側主流路形成用ガスケット及び第一リングガスケットを装着した状態の平面図を示す。It is a top view of the state which attached the gasket to the heat exchanger plate employ | adopted as the plate type heat exchanger which concerns on other embodiment of this invention, Comprising: (a) is for primary side main flow path formation to a 1st heat exchanger plate. The top view of the state which mounted | wore the gasket, the 2nd ring gasket, and the protection gasket is shown, (b) of the state which mounted | wore with the secondary side main flow path formation gasket and the 1st ring gasket to the 2nd heat-transfer plate. A plan view is shown. 本発明の他実施形態に係るプレート式熱交換器の部分断面図であって、図６に示す伝熱プレートを積層したプレート式熱交換器の一次側流入路近傍の部分断面図を示す。It is a fragmentary sectional view of the plate-type heat exchanger which concerns on other embodiment of this invention, Comprising: The fragmentary sectional view of the primary side inflow path vicinity of the plate-type heat exchanger which laminated | stacked the heat exchanger plate shown in FIG. 6 is shown. 本発明の別の実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱カセットを構成する二枚の伝熱プレートの説明図であって、（ａ）は、一方の伝熱プレートの平面図を示し、（ｂ）は、他方の伝熱プレートの平面図を示す。It is explanatory drawing of the two heat exchanger plates which comprise the heat transfer cassette of the plate-type heat exchanger which concerns on another embodiment of this invention, (a) shows the top view of one heat exchanger plate, (B) shows the top view of the other heat-transfer plate. 従来のプレート式熱交換器の分解斜視図であって、複数枚の伝熱プレートがそれぞれ独立したプレート式熱交換器の分解斜視図を示す。It is a disassembled perspective view of the conventional plate-type heat exchanger, Comprising: The disassembled perspective view of the plate-type heat exchanger with which the several heat-transfer plate was respectively independent is shown. 従来のプレート式熱交換器の分解斜視図であって、二枚一組の伝熱プレートを溶接して形成された伝熱カセットを複数積層したプレート式熱交換器の分解斜視図を示す。It is a disassembled perspective view of the conventional plate-type heat exchanger, Comprising: The disassembled perspective view of the plate-type heat exchanger which laminated | stacked two or more heat-transfer cassettes formed by welding a set of two heat-transfer plates is shown. 従来のプレート式熱交換器における一次側流入路近傍の部分断面図であって、（ａ）は、図９に示すプレート式熱交換器の部分断面図を示し、（ｂ）は、図１０に示すプレート式熱交換器の部分断面図を示す。It is a fragmentary sectional view of the primary side inflow path vicinity in the conventional plate type heat exchanger, (a) shows the fragmentary sectional view of the plate type heat exchanger shown in FIG. 9, (b) shows in FIG. The fragmentary sectional view of the plate type heat exchanger shown is shown.

以下、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器について、添付図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, a plate heat exchanger according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

本実施形態に係るプレート式熱交換器は、図１に示す如く、それぞれ独立した複数枚の伝熱プレート１０，１１…が積層されている。そして、該プレート式熱交換器１は、図２に示す如く、各伝熱プレート１０，１１を境にして高温流体Ｈを流通させる一次側主流路Ｒ１と低温流体Ｃを流通させる二次側主流路Ｒ２とが交互に形成され、各伝熱プレート１０，１１に形成された二つの第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂが連なって高温流体Ｈを一次側主流路Ｒ１に対して流出入させる一次側流入路Ｒａ及び一次側流出路Ｒｂが形成されるとともに、各伝熱プレート１０，１１に形成された二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂが連なって低温流体Ｃを二次側主流路Ｒ２に対して流出入させる二次側流入路Ｒｃ及び二次側流出路Ｒｄが形成されている。   As shown in FIG. 1, the plate-type heat exchanger according to this embodiment has a plurality of independent heat transfer plates 10, 11,. As shown in FIG. 2, the plate heat exchanger 1 includes a primary main flow path R1 through which the high-temperature fluid H flows and a secondary main flow through which the low-temperature fluid C flows through the heat transfer plates 10 and 11 as a boundary. The paths R2 are alternately formed, and the two first openings 100a, 100b, 110a, 110b formed in the heat transfer plates 10, 11 are connected to allow the high temperature fluid H to flow into and out of the primary main flow path R1. The primary side inflow path Ra and the primary side outflow path Rb are formed, and the two second openings 101a, 101b, 111a, 111b formed in the respective heat transfer plates 10, 11 are connected, and the low temperature fluid C is transferred to the secondary side. A secondary inflow path Rc and a secondary outflow path Rd are formed to flow into and out of the main flow path R2.

より具体的に説明すると、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図２に示す如く、複数枚の伝熱プレート１０，１１…と、各伝熱プレート１０，１１間に介装されるガスケット１２，１３，１４，１５と、複数枚の伝熱プレート１０，１１…を挟み込む一対のベースプレート１６，１７と、複数枚の伝熱プレート１０，１１…を一対のベースプレート１６，１７で締め付けるための締付手段１８（図１参照）とを備えている。   More specifically, the plate heat exchanger 1 according to this embodiment is interposed between a plurality of heat transfer plates 10, 11... And the heat transfer plates 10, 11 as shown in FIG. The gaskets 12, 13, 14, 15, the pair of base plates 16, 17 sandwiching the plurality of heat transfer plates 10, 11, and the plurality of heat transfer plates 10, 11. Tightening means 18 (see FIG. 1).

各伝熱プレート１０，１１は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す如く、表裏に複数の凹条（採番しない）及び凸条（採番しない）が交互に並んで形成されている。本実施形態において、各伝熱プレート１０，１１は、金属製のプレートをプレス成形することで凹条及び凸条が形成されている。そのため、各伝熱プレート１０，１１は、凹条の裏側が凸条になっている。凹条及び凸条は、伝熱プレート１０，１１の長手方向に延びる中心線（以下、縦中心線という）ＣＬ１に対して交差方向に延びて形成されている。なお、凹条及び凸条は、熱交換の対象となる高温流体Ｈ及び低温流体Ｃの性状や熱交換効率等を考慮して適宜配置が変更されるが、本実施形態においては、縦中心線ＣＬ１を境にして長手方向と直交する方向（以下、短手方向という）の一端側の領域及び他端側の領域で対称（鏡像）関係になるように、縦中心線ＣＬ１に対して傾斜して形成されている。   As shown in FIGS. 3A and 3B, each of the heat transfer plates 10 and 11 is formed by alternately arranging a plurality of concave stripes (not numbered) and convex stripes (not numbered) on the front and back. ing. In the present embodiment, the heat transfer plates 10 and 11 are formed with depressions and ridges by press-molding a metal plate. Therefore, as for each heat-transfer plate 10 and 11, the back side of a groove is a protruding item | line. The concave stripe and the convex stripe are formed so as to extend in a crossing direction with respect to a center line (hereinafter, referred to as a vertical center line) CL1 extending in the longitudinal direction of the heat transfer plates 10 and 11. Incidentally, the arrangement of the concave stripes and the convex stripes is appropriately changed in consideration of the properties of the high-temperature fluid H and the low-temperature fluid C to be heat exchanged, the heat exchange efficiency, and the like. Inclined with respect to the longitudinal center line CL1 so as to have a symmetric (mirror image) relationship between a region on one end side and a region on the other end side in a direction orthogonal to the longitudinal direction (hereinafter referred to as a short direction) with respect to CL1. Is formed.

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、伝熱プレート１０，１１に二種類のものが採用されている。具体的には、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、縦中心線ＣＬ１から短手方向の両端に向かうにつれて長手方向の一端側に傾斜するように凹条及び凸条が形成された第一伝熱プレート１０（図３（ａ）参照）と、縦中心線ＣＬ１から短手方向の両端に向かうにつれて長手方向の他端側に傾斜するように凹条及び凸条が形成された第二伝熱プレート１１（図３（ｂ）参照）とを備えている。これにより、該プレート式熱交換器１は、第一伝熱プレート１０と第二伝熱プレート１１とを交互に積層することで、互いに隣り合う伝熱プレート１０，１１の凸条同士が交差衝合するようになっている。   In the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment, two types of heat transfer plates 10 and 11 are employed. Specifically, in the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment, the concave stripes and the convex stripes are formed so as to incline toward one end side in the longitudinal direction from the longitudinal center line CL1 toward both ends in the lateral direction. The first heat transfer plate 10 (see FIG. 3 (a)) and the first and second ridges and ridges are formed so as to incline toward the other end in the longitudinal direction from the longitudinal center line CL1 toward both ends in the lateral direction. Two heat transfer plates 11 (see FIG. 3B) are provided. Thus, the plate heat exchanger 1 has the first heat transfer plate 10 and the second heat transfer plate 11 alternately stacked so that the protrusions of the heat transfer plates 10 and 11 adjacent to each other intersect each other. It comes to match.

前記第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１は、それぞれ長方形状に形成されている。そして、第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１は、長手方向の両端部に対して短手方向における一端側に二つの第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂが形成され、長手方向の両端部に対して短手方向における他端側に二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂが形成されている。なお、本実施形態において、第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂ及び第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂの何れも円形状に形成されている。   The first heat transfer plate 10 and the second heat transfer plate 11 are each formed in a rectangular shape. The first heat transfer plate 10 and the second heat transfer plate 11 are formed with two first openings 100a, 100b, 110a, 110b on one end side in the short direction with respect to both ends in the longitudinal direction. Two second openings 101a, 101b, 111a, 111b are formed on the other end side in the lateral direction with respect to the both end portions. In the present embodiment, all of the first openings 100a, 100b, 110a, 110b and the second openings 101a, 101b, 111a, 111b are formed in a circular shape.

そして、この種のプレート式熱交換器１は、各伝熱プレート１０，１１の少なくとも何れか一方の面にガスケット１２，１３，１４，１５を装着するためのガスケット装着溝１０２，１０３，１１２，１１３が形成される。   And this kind of plate-type heat exchanger 1 has gasket mounting grooves 102, 103, 112, for mounting the gaskets 12, 13, 14, 15 on at least one surface of each of the heat transfer plates 10, 11. 113 is formed.

ここでガスケット装着溝１０２，１０３，１１２，１１３について具体的に説明すると、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、第一伝熱プレート１０に対し、ガスケット装着溝１０２，１０３として、二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂを躱す一方で二つの第一開口１００ａ，１００ｂを取り囲んだ第一ガスケット装着溝１０２と、各第二開口１０１ａ，１０１ｂを包囲した第二ガスケット装着溝１０３とが形成されている。   Here, the gasket mounting grooves 102, 103, 112, and 113 will be described in detail. The plate heat exchanger 1 according to this embodiment has two gasket mounting grooves 102 and 103 with respect to the first heat transfer plate 10. A first gasket mounting groove 102 that surrounds the two first openings 100a and 100b and a second gasket mounting groove 103 that surrounds each of the second openings 101a and 101b while forming two second openings 101a and 101b is formed. ing.

前記第一ガスケット装着溝１０２及び第二ガスケット装着溝１０３，１０３は、第一伝熱プレート１０の一方の面の裏側である他方の面（図において手前側に向く面）を溝状に窪ませることで形成されている。本実施形態において、第一伝熱プレート１０は、金属製のプレートをプレス成形されたものであるため、第一ガスケット装着溝１０２の裏側（一方の面側）及び第二ガスケット装着溝１０３，１０３の裏側（一方の面側）が隆起している。すなわち、第一伝熱プレート１０の一方の面において、他方の面側にある第一ガスケット装着溝１０２及び第二ガスケット装着溝１０３，１０３の形成領域と対応する領域が隆起した状態になっている。   The first gasket mounting groove 102 and the second gasket mounting grooves 103, 103 are recessed in a groove shape on the other surface (the surface facing the front side in the figure) which is the back side of one surface of the first heat transfer plate 10. It is formed by that. In the present embodiment, since the first heat transfer plate 10 is formed by press-molding a metal plate, the back side (one surface side) of the first gasket mounting groove 102 and the second gasket mounting grooves 103 and 103. The back side (one side) is raised. That is, on one surface of the first heat transfer plate 10, a region corresponding to the formation region of the first gasket mounting groove 102 and the second gasket mounting grooves 103, 103 on the other surface side is raised. .

各第一伝熱プレート１０の第一ガスケット装着溝１０２は、該伝熱プレート１０の短手方向の一端に沿って形成された第一溝部１０２ａと、該伝熱プレート１０の短手方向の他端に沿って形成された第二溝部１０２ｂと、第一溝部１０２ａの両端と第二溝部１０２ｂの両端とを接続する一対の第三溝部１０２ｃ，１０２ｃとで構成されている。   The first gasket mounting groove 102 of each first heat transfer plate 10 includes a first groove portion 102 a formed along one end in the short direction of the heat transfer plate 10, and the other in the short direction of the heat transfer plate 10. A second groove portion 102b formed along the end, and a pair of third groove portions 102c and 102c that connect both ends of the first groove portion 102a and both ends of the second groove portion 102b.

そして、前記第二溝部１０２ｂは、長手方向の長さが第一溝部１０２ａよりも短く設定されている。これに伴い、一対の第三溝部１０２ｃ，１０２ｃは、第一溝部１０２ａ側から第二溝部１０２ｂ側に向かうにつれて伝熱プレート１０，１１の短手方向に延びる中心線（以下、横中心線という）ＣＬ２側に傾斜するように形成されている。これにより、第一ガスケット装着溝１０２は、第一溝部１０２ａ、第二溝部１０２ｂ、及び一対の第三溝部１０２ｃ，１０２ｃが連続して台形状の領域を画定している。   The length of the second groove portion 102b in the longitudinal direction is set shorter than that of the first groove portion 102a. Along with this, the pair of third groove portions 102c and 102c are center lines extending in the short direction of the heat transfer plates 10 and 11 from the first groove portion 102a side to the second groove portion 102b side (hereinafter referred to as lateral center lines). It is formed so as to incline toward the CL2. As a result, the first gasket mounting groove 102 includes a first groove portion 102a, a second groove portion 102b, and a pair of third groove portions 102c, 102c that continuously define a trapezoidal region.

前記第二ガスケット装着溝１０３，１０３は、第二開口１０１ａ，１０１ｂの外周に沿って形成されている。本実施形態において、各第二開口１０１ａ，１０１ｂが円形状に形成されているため、第二ガスケット装着溝１０３，１０３は、第二開口１０１ａ，１０１ｂ回りで円環状に形成されている。   The second gasket mounting grooves 103, 103 are formed along the outer periphery of the second openings 101a, 101b. In the present embodiment, since the second openings 101a and 101b are formed in a circular shape, the second gasket mounting grooves 103 and 103 are formed in an annular shape around the second openings 101a and 101b.

そして、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、第一伝熱プレート１０の一方の面（図において奥側に向く面）に対し、二つの第一開口１００ａ，１００ｂ及び二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂを取り囲んだ第一環状隆起部１０４と、各第一開口１００ａ，１００ｂを包囲した第二環状隆起部１０５，１０５とが形成されている。   The plate heat exchanger 1 according to the present embodiment has two first openings 100a and 100b and two second openings on one surface of the first heat transfer plate 10 (the surface facing the back side in the drawing). A first annular ridge 104 surrounding the openings 101a and 101b and second annular ridges 105 and 105 surrounding the first openings 100a and 100b are formed.

前記第一環状隆起部１０４は、第一ガスケット装着溝１０２の全周を包囲するように無端環状に形成されている。本実施形態において、第一環状隆起部１０４は、第一溝部１０２ａ（該第一溝部１０２ａの裏側の隆起した部分）に対して所定間隔をあけて略平行をなす第一辺部１０４ａと、第二溝部１０２ｂ（該第二溝部１０２ｂの裏側の隆起した部分）に対して所定間隔をあけて略平行をなす第二辺部１０４ｂと、第一辺部１０４ａの両端と第二辺部１０４ｂの両端とを接続した一対の第三辺部１０４ｃ，１０４ｃとで構成されており、略四角形状の領域を画定している。そして、本実施形態おいて、第一環状隆起部１０４は、第二ガスケット装着溝１０３，１０３（裏側の隆起した部分）に対して第二辺部１０４ｂ及び第三辺部１０４ｃ，１０４ｃが接続されている。すなわち、第一環状隆起部１０４は、第二ガスケット装着溝１０３，１０３の裏側の隆起した部分の一部（略四分の一円弧）が第二辺部１０４ｂと第三辺部１０４ｃ，１０４ｃとを接続する部分になっている。   The first annular raised portion 104 is formed in an endless annular shape so as to surround the entire circumference of the first gasket mounting groove 102. In the present embodiment, the first annular raised portion 104 includes a first side portion 104a that is substantially parallel to the first groove portion 102a (a raised portion on the back side of the first groove portion 102a) at a predetermined interval, A second side portion 104b that is substantially parallel to the second groove portion 102b (a raised portion on the back side of the second groove portion 102b) at a predetermined interval, both ends of the first side portion 104a, and both ends of the second side portion 104b And a pair of third side portions 104c, 104c, which define a substantially rectangular region. In the present embodiment, the first annular raised portion 104 is connected to the second gasket mounting grooves 103, 103 (the raised portions on the back side) with the second side portion 104b and the third side portions 104c, 104c. ing. That is, in the first annular raised portion 104, a part of the raised portion on the back side of the second gasket mounting grooves 103, 103 (substantially a quarter arc) is formed between the second side portion 104b and the third side portions 104c, 104c. It is a part to connect.

第二環状隆起部１０５，１０５は、第一開口１００ａ，１００ｂ毎に設けられており、それぞれ第一開口１００ａ，１００ｂの周縁部に沿って形成されている。本実施形態に係る第一開口１００ａ，１００ｂは、円形状に形成されているため、第二環状隆起部１０５，１０５は、第一開口１００ａ，１００ｂの開口形状に対応して円環状に形成されている。また、本実施形態において、前記第二環状隆起部１０５，１０５は、その一部が第一ガスケット装着溝１０２の一部（第一開口１００ａ，１００ｂ周辺の一部）と重なるように形成されている。すなわち、第一開口１００ａ，１００ｂ周辺にある第一ガスケット装着溝１０２の裏側の隆起した部分の一部は、第二環状隆起部１０５，１０５の一部を形成している。本実施形態において、上述の如く、第一伝熱プレート１０は、金属製のプレートをプレス成形して形成されているため、第一環状隆起部１０４及び第二環状隆起部１０５，１０５の裏側に該第一環状隆起部１０４及び第二環状隆起部１０５，１０５と対応した凹部（採番しない）が形成されている。   The second annular raised portions 105 and 105 are provided for the first openings 100a and 100b, respectively, and are formed along the peripheral edges of the first openings 100a and 100b, respectively. Since the first openings 100a and 100b according to the present embodiment are formed in a circular shape, the second annular raised portions 105 and 105 are formed in an annular shape corresponding to the opening shape of the first openings 100a and 100b. ing. In the present embodiment, the second annular raised portions 105, 105 are formed so that a part thereof overlaps a part of the first gasket mounting groove 102 (a part around the first openings 100a, 100b). Yes. That is, a part of the raised portion on the back side of the first gasket mounting groove 102 around the first openings 100a and 100b forms part of the second annular raised portions 105 and 105. In the present embodiment, as described above, the first heat transfer plate 10 is formed by press-molding a metal plate, so that the first heat transfer plate 10 is provided on the back side of the first annular ridge 104 and the second annular ridges 105, 105. A concave portion (not numbered) corresponding to the first annular raised portion 104 and the second annular raised portions 105, 105 is formed.

そして、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、第二伝熱プレート１１の一方の面（第一伝熱プレート１０と対向する面：図において手前側に向く面）に対し、二つの第一開口１１０ａ，１１０ｂ及び二つの第二開口１１１ａ，１１１ｂを取り囲んだ第三ガスケット装着溝１１２と、各第一開口１１０ａ，１１０ｂを包囲した第四ガスケット装着溝１１３，１１３とが形成されている。   And the plate type heat exchanger 1 which concerns on this embodiment has two two heat transfer plates 11 with respect to one surface (the surface facing the first heat transfer plate 10: the surface facing the front side in the figure). A third gasket mounting groove 112 surrounding the first openings 110a and 110b and the two second openings 111a and 111b and fourth gasket mounting grooves 113 and 113 surrounding the first openings 110a and 110b are formed. .

前記第三ガスケット装着溝１１２は、第一伝熱プレート１０に形成された第一環状隆起部１０４と対向するように無端環状に形成されている。本実施形態において、第三ガスケット装着溝１１２は、第二伝熱プレート１１の短手方向の一端に沿って形成された第四溝部１１２ａと、第二伝熱プレート１１の短手方向の他端に沿って形成された第五溝部１１２ｂと、第四溝部１１２ａの両端と第五溝部１１２ｂの両端とを接続する一対の第六溝部１１２ｃ，１１２ｃとで構成されおり、第四溝部１１２ａ、第五溝部１１２ｂ、及び一対の第六溝部１１２ｃ，１１２ｃが連続して略四角形状の領域を画定している。そして、第三ガスケット装着溝１１２は、第四ガスケット装着溝１１３，１１３の一部を含む後述の第三環状隆起部１１４の裏側の環状の窪みの全周に対して間隔をあけて配置されている。   The third gasket mounting groove 112 is formed in an endless annular shape so as to face the first annular raised portion 104 formed in the first heat transfer plate 10. In the present embodiment, the third gasket mounting groove 112 includes a fourth groove portion 112 a formed along one end of the second heat transfer plate 11 in the short direction and the other end of the second heat transfer plate 11 in the short direction. And a pair of sixth groove portions 112c and 112c connecting both ends of the fourth groove portion 112a and both ends of the fifth groove portion 112b. The fourth groove portion 112a and the fifth groove portion 112a The groove portion 112b and the pair of sixth groove portions 112c and 112c continuously define a substantially rectangular region. The third gasket mounting groove 112 is disposed with a gap with respect to the entire circumference of the annular recess on the back side of the third annular ridge 114 described below including a part of the fourth gasket mounting grooves 113, 113. Yes.

前記第四ガスケット装着溝１１３，１１３は、第一開口１１０ａ，１１０ｂの外周に沿って形成されている。本実施形態において、各第一開口１１０ａ，１１０ｂが円形状に形成されているため、第四ガスケット装着溝１１３，１１３は、第一開口１１０ａ，１１０ｂ回りで円環状に形成されている。   The fourth gasket mounting grooves 113 and 113 are formed along the outer peripheries of the first openings 110a and 110b. In the present embodiment, since the first openings 110a and 110b are formed in a circular shape, the fourth gasket mounting grooves 113 and 113 are formed in an annular shape around the first openings 110a and 110b.

そして、第二伝熱プレート１１は、他方の面（図において奥側を向く面）に対して、二つの第二開口１１１ａ，１１１ｂを躱す一方で二つの第一開口１１０ａ，１１０ｂを取り囲んだ第三環状隆起部１１４と、各第二開口１１１ａ，１１１ｂを包囲した第四環状隆起部１１５，１１５とが形成されている。   Then, the second heat transfer plate 11 has two second openings 111a and 111b while surrounding the two first openings 110a and 110b with respect to the other surface (the surface facing the back side in the figure). Three annular raised portions 114 and fourth annular raised portions 115 and 115 surrounding the respective second openings 111a and 111b are formed.

前記第三環状隆起部１１４は、第一伝熱プレート１０の第一ガスケット装着溝１０２と対応（対向）するように形成されている。すなわち、第三環状隆起部１１４は、第一環状隆起部１０４と対向する第三ガスケット装着溝１１２の内側で無端環状に形成されている。本実施形態において、第三環状隆起部１１４は、第三溝部１０２ｃ，１０２ｃ（該第三溝部１０２ｃ，１０２ｃの裏側の隆起した部分）に対して所定間隔をあけて略平行をなす第四辺部１１４ａと、第四溝部１１２ａ（該第四溝部１１２ａの裏側の隆起した部分）に対して所定間隔をあけて略平行をなす第五辺部１１４ｂと、第四辺部１１４ａの両端と第五辺部１１４ｂの両端とを接続した一対の第六辺部１１４ｃ，１１４ｃとで構成されている。   The third annular raised portion 114 is formed so as to correspond to (oppose) the first gasket mounting groove 102 of the first heat transfer plate 10. That is, the third annular raised portion 114 is formed in an endless annular shape inside the third gasket mounting groove 112 facing the first annular raised portion 104. In the present embodiment, the third annular raised portion 114 is a fourth side portion that is substantially parallel to the third groove portions 102c, 102c (a raised portion on the back side of the third groove portions 102c, 102c) at a predetermined interval. 114a, a fourth groove part 112a (a raised part on the back side of the fourth groove part 112a), a fifth side part 114b that is substantially parallel to the fourth groove part 112a at a predetermined interval, both ends of the fourth side part 114a, and the fifth side It is comprised with a pair of 6th edge part 114c, 114c which connected the both ends of the part 114b.

そして、該第三環状隆起部１１４は、第五辺部１１４ｂが第四辺部１１４ａよりも短く設定されており、一対の第六辺部１１４ｃ，１１４ｃが第二伝熱プレート１１の短手方向の他端側ほど横中心線ＣＬ２側に傾斜して第四辺部１１４ａ、第五辺部１１４ｂ、及び一対の第六辺部１１４ｃ，１１４ｃで略台形状の領域を画定している。そして、本実施形態おいて、第三環状隆起部１１４は、第四ガスケット装着溝１１３，１１３（裏側の隆起した部分）に対して第四辺部１１４ａ及び第六辺部１１４ｃ，１１４ｃが接続されている。すなわち、第三環状隆起部１１４は、第四ガスケット装着溝１１３，１１３の裏側の隆起した部分の一部（略四分の一円弧）が第四辺部１１４ａと第六辺部１１４ｃ，１１４ｃとを接続する部分になっている。   In the third annular raised portion 114, the fifth side portion 114 b is set to be shorter than the fourth side portion 114 a, and the pair of sixth side portions 114 c and 114 c are in the short direction of the second heat transfer plate 11. A substantially trapezoidal region is defined by the fourth side 114a, the fifth side 114b, and the pair of sixth sides 114c, 114c, which are inclined toward the lateral center line CL2 toward the other end side. In the present embodiment, the third annular raised portion 114 has the fourth side portion 114a and the sixth side portions 114c, 114c connected to the fourth gasket mounting grooves 113, 113 (the raised portions on the back side). ing. That is, in the third annular raised portion 114, a part of the raised portion on the back side of the fourth gasket mounting grooves 113, 113 (substantially a quarter arc) is the fourth side portion 114a and the sixth side portions 114c, 114c. It is a part to connect.

第四環状隆起部１１５，１１５は、第一伝熱プレート１０の第二ガスケット装着溝１０３，１０３に対応（対向）するように形成されている。第四環状隆起部１１５，１１５は、第二開口１１１ａ，１１１ｂ毎に設けられており、それぞれ第二開口１１１ａ，１１１ｂの周縁部に沿って形成されている。すなわち、本実施形態に係る第二開口１１１ａ，１１１ｂは、円形状に形成されているため、第四環状隆起部１１５，１１５は、第二開口１１１ａ，１１１ｂの開口形状に対応して円環状に形成されている。また、本実施形態において、前記第四環状隆起部１１５，１１５は、その一部が第三ガスケット装着溝１１２の一部（第二開口１１１ａ，１１１ｂ周辺の一部）と重なるように形成されている。すなわち、第二開口１１１ａ，１１１ｂ周辺にある第三ガスケット装着溝１１２の裏側の隆起した部分の一部は、第四環状隆起部１１５，１１５の一部を構成している。本実施形態において、上述の如く、第二伝熱プレート１１は、金属製のプレートをプレス成形して形成されているため、第三環状隆起部１１４及び第四環状隆起部１１５，１１５の裏側に該第三環状隆起部１１４及び第四環状隆起部１１５，１１５と対応した凹部が形成されている。   The fourth annular raised portions 115 and 115 are formed so as to correspond (oppose) to the second gasket mounting grooves 103 and 103 of the first heat transfer plate 10. The fourth annular raised portions 115 and 115 are provided for the second openings 111a and 111b, respectively, and are formed along the peripheral edges of the second openings 111a and 111b, respectively. That is, since the second openings 111a and 111b according to the present embodiment are formed in a circular shape, the fourth annular raised portions 115 and 115 have an annular shape corresponding to the opening shape of the second openings 111a and 111b. Is formed. In the present embodiment, the fourth annular raised portions 115 and 115 are formed so that a part thereof overlaps a part of the third gasket mounting groove 112 (a part around the second openings 111a and 111b). Yes. That is, a part of the raised portion on the back side of the third gasket mounting groove 112 around the second openings 111a and 111b constitutes a part of the fourth annular raised portions 115 and 115. In the present embodiment, as described above, since the second heat transfer plate 11 is formed by press-molding a metal plate, the second heat transfer plate 11 is provided on the back side of the third annular ridge 114 and the fourth annular ridges 115, 115. Recesses corresponding to the third annular raised portion 114 and the fourth annular raised portions 115, 115 are formed.

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、前記ガスケット１２，１３，１４，１５として、二つの第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂ及び二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂを取り囲むように配置された状態で互いに隣り合う伝熱プレート１０，１１（第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１）の一方の面間に介装される環状の二次側主流路形成用ガスケット１２と、二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂを躱す一方で二つの第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂを取り囲むように配置された状態で互いに隣り合う伝熱プレート１０，１１（第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１）の他方の面間に介装される一次側主流路形成用ガスケット１３と、各第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂ回りに配置された状態で互い隣り合う伝熱プレート１０，１１（第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１）の一方の面間に介装されるリングガスケット（以下、第一リングガスケットという）１４，１４と、各第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂ回りに配置された状態で互い隣り合う伝熱プレート１０，１１（第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１）の他方の面間に介装されるリングガスケット（以下、第二リングガスケットという）１５，１５とを備えている。   The plate heat exchanger 1 according to the present embodiment has two first openings 100a, 100b, 110a, 110b and two second openings 101a, 101b, 111a, 111b as the gaskets 12, 13, 14, 15. Formation of an annular secondary side main flow path interposed between one surfaces of the heat transfer plates 10 and 11 (the first heat transfer plate 10 and the second heat transfer plate 11) adjacent to each other in a state of being disposed so as to surround Gasket 12 and heat transfer plates 10 adjacent to each other in a state of being arranged so as to surround the two first openings 100a, 100b, 110a, and 110b while sandwiching the two second openings 101a, 101b, 111a, and 111b, 11 (first heat transfer plate 10 and second heat transfer plate 11), a primary side main flow path forming gasket 13 interposed between the other surfaces; The heat transfer plates 10 and 11 (the first heat transfer plate 10 and the second heat transfer plate 11) that are adjacent to each other in a state of being arranged around the first openings 100a, 100b, 110a, and 110b are interposed. Ring gaskets (hereinafter referred to as first ring gaskets) 14 and 14, and heat transfer plates 10 and 11 (first heat transfer plates) adjacent to each other in a state of being arranged around each of the second openings 101a, 101b, 111a, and 111b. 10 and the second heat transfer plate 11) are provided with ring gaskets (hereinafter referred to as second ring gaskets) 15 and 15 interposed between the other surfaces.

すなわち、該プレート式熱交換器１は、第一ガスケット装着溝１０２に装着される一次側主流路形成用ガスケット１３と、第二ガスケット装着溝１０３，１０３に装着される第二リングガスケット１５，１５と、第三ガスケット装着溝１１２に装着される二次側主流路形成用ガスケット１２と、第四ガスケット装着溝１１３，１１３に装着される第一リングガスケット１４，１４とを備えている。   That is, the plate heat exchanger 1 includes a primary side main flow path forming gasket 13 mounted in the first gasket mounting groove 102 and second ring gaskets 15 and 15 mounted in the second gasket mounting grooves 103 and 103. And a secondary-side main flow path forming gasket 12 mounted in the third gasket mounting groove 112, and first ring gaskets 14, 14 mounted in the fourth gasket mounting grooves 113, 113.

一次側主流路形成用ガスケット１３は、無端環状に形成されており、第一ガスケット装着溝１０２の形態に対応して台形状の領域を画定するように形成されている。二次側主流路形成用ガスケット１２は、無端環状に形成されており、第三ガスケット装着溝１１２の形態に対応して略四角形状の領域を画定するように形成されている。そして、上述の如く、二次側主流路形成用ガスケット１２は、第四ガスケット装着溝１１３，１１３の一部を含む第三環状隆起部１１４の裏側の環状の窪みの全周に対して間隔をあけて配置された第三ガスケット装着溝１１２に装着されるため、二つの第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂ及び二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂを取り囲むように配置された状態で互いに隣り合う伝熱プレート１０，１１の一方の面間に介装された状態になり、一次側流入路Ｒａを画定する第一リングガスケット１４，１４が該二次側主流路形成用ガスケット１２の包囲領域内に位置するように、該第一リングガスケット１４，１４を取り囲んでいる。   The primary side main flow path forming gasket 13 is formed in an endless annular shape, and is formed so as to define a trapezoidal region corresponding to the form of the first gasket mounting groove 102. The secondary main flow path forming gasket 12 is formed in an endless annular shape, and is formed so as to define a substantially rectangular region corresponding to the form of the third gasket mounting groove 112. As described above, the secondary main flow path forming gasket 12 is spaced from the entire circumference of the annular recess on the back side of the third annular raised portion 114 including a part of the fourth gasket mounting grooves 113, 113. Since it is mounted in the third gasket mounting groove 112 that is disposed open, it is disposed so as to surround the two first openings 100a, 100b, 110a, 110b and the two second openings 101a, 101b, 111a, 111b. The first ring gaskets 14, 14 that are interposed between the surfaces of the heat transfer plates 10, 11 adjacent to each other and that define the primary inflow path Ra are the secondary side main flow path forming gasket 12. The first ring gaskets 14 and 14 are surrounded so as to be located in the surrounding region.

そして、第一リングガスケット１４，１４及び第二リングガスケット１５，１５は、何れも無端環状に形成されており、第二ガスケット装着溝１０３，１０３及び第四ガスケット装着溝１１３，１１３の形態に対応して円形の領域を画定するように形成されている。   Each of the first ring gaskets 14 and 14 and the second ring gaskets 15 and 15 is formed in an endless annular shape, and corresponds to the form of the second gasket mounting grooves 103 and 103 and the fourth gasket mounting grooves 113 and 113. Thus, a circular region is defined.

図２に戻り、前記一対のベースプレート１６，１７は、厚手の金属プレートで構成されている。そして、各ベースプレート１６，１７は、長方形状に形成されており、各伝熱プレート１０，１１の平面サイズよりも大きなサイズに設定されている。そして、一対のベースプレート１６，１７のうち、一方のベースプレート１６は、伝熱プレート１０，１１の第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂ（一次側流入路Ｒａ及び一次側流出路Ｒｂ）と対応した位置、及び第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂ（二次側流入路Ｒｃ及び二次側流出路Ｒｄ）と対応した位置に貫通穴（採番しない）が穿設されている。そして、該一方のベースプレート１６は、図１に示す如く、その外面には配管を接続するための筒状の接続ノズル１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄが各貫通穴に対応して取り付けられている。   Returning to FIG. 2, the pair of base plates 16 and 17 are formed of thick metal plates. Each base plate 16, 17 is formed in a rectangular shape, and is set to a size larger than the planar size of each heat transfer plate 10, 11. One of the pair of base plates 16 and 17 corresponds to the first openings 100a, 100b, 110a, and 110b (primary inflow path Ra and primary outflow path Rb) of the heat transfer plates 10 and 11. A through hole (not numbered) is formed at a position corresponding to the position and the second openings 101a, 101b, 111a, 111b (secondary inflow path Rc and secondary outflow path Rd). As shown in FIG. 1, cylindrical connection nozzles 160a, 160b, 160c, and 160d for connecting pipes are attached to the outer surface of the one base plate 16 so as to correspond to the through holes.

一対のベースプレート１６，１７は、何れも長手方向と直交する短手方向の両端部に複数の切欠部１６１…が設けられている。すなわち、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、締付手段１８にボルトＢとナットＮとが採用されており、一対のベースプレート１６，１７に跨るように両ベースプレート１６，１７の切欠部１６１…内に配置したボルトＢに対してナットＮを螺合することで両ベースプレート１６，１７を締め付けるようになっている。   Each of the pair of base plates 16 and 17 is provided with a plurality of notches 161 at both ends in the short direction perpendicular to the longitudinal direction. That is, in the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment, the bolt B and the nut N are adopted as the fastening means 18, and the cutout portions of the base plates 16, 17 are straddled across the pair of base plates 16, 17. The base plates 16 and 17 are tightened by screwing nuts N into bolts B arranged in the plates 161.

なお、特に言及しないが、この種のプレート式熱交換器１は、一般的に、一対のベースプレート１６，１７の上端部及び下端部にレールＬが挿通されており、積層される複数枚の伝熱プレート１０，１１…の長手方向の両端部（上端部及び下端部）がレールＬに支持されており、一対のベースプレート１６，１７の締め付けを開放した状態で各伝熱プレート１０，１１をレールＬに沿ってスライドさせることができるようになっている。   Although not particularly mentioned, this type of plate heat exchanger 1 generally has a rail L inserted through an upper end portion and a lower end portion of a pair of base plates 16 and 17, and a plurality of stacked transmission plates. Both ends (upper end and lower end) in the longitudinal direction of the heat plates 10, 11... Are supported by the rail L, and the heat transfer plates 10, 11 are railed in a state where the tightening of the pair of base plates 16, 17 is released. It can be slid along L.

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、以上の構成を備え、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す如く、第一ガスケット装着溝１０２に一次側主流路形成用ガスケット１３を装着するとともに第二ガスケット装着溝１０３，１０３に第二リングガスケット１５，１５を装着し、さらに、第三ガスケット装着溝１１２に二次側主流路形成用ガスケット１２を装着するとともに第四ガスケット装着溝１１３，１１３に第一リングガスケット１４，１４を装着した上で、前記第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１が交互に積層される（図２参照）。   The plate heat exchanger 1 according to the present embodiment has the above-described configuration, and the primary side main flow path forming gasket 13 is provided in the first gasket mounting groove 102 as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). The second ring gaskets 15 and 15 are mounted in the second gasket mounting grooves 103 and 103, and the secondary main flow path forming gasket 12 is mounted in the third gasket mounting groove 112 and the fourth gasket mounting groove. After the first ring gaskets 14 and 14 are mounted on the 113 and 113, the first heat transfer plate 10 and the second heat transfer plate 11 are alternately stacked (see FIG. 2).

そして、該プレート式熱交換器１は、第一伝熱プレート１０に対して第一環状隆起部１０４及び第二環状隆起部１０５，１０５が形成され、第二伝熱プレート１１に対して第三環状隆起部１１４及び第四環状隆起部１１５，１１５が形成されているため、上述の如く、複数枚の伝熱プレート１０，１１…を積層する（複数枚の伝熱プレート１０，１１…を介装させた一対のベースプレート１６，１７を締め付ける）と、図４に示す如く、第一伝熱プレート１０の第一ガスケット装着溝１０２に装着された一次側主流路形成用ガスケット１３が第二伝熱プレート１１の第三環状隆起部１１４に押圧され、第二伝熱プレート１１の第四ガスケット装着溝１１３，１１３に装着された第一リングガスケット１４，１４が第一伝熱プレート１０の第二環状隆起部１０５，１０５に押圧され、さらに、第二伝熱プレート１１の第三ガスケット装着溝１１２に装着された二次側主流路形成用ガスケット１２が第一伝熱プレート１０の第一環状隆起部１０４に押圧されるようになっている。また、図示しないが、該プレート式熱交換器１は、第一伝熱プレート１０の第二ガスケット装着溝１０３，１０３に装着された第二リングガスケット１５，１５が第二伝熱プレート１１の第四環状隆起部１１５，１１５に押圧されるようになっている。これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、各ガスケット１２，１３，１４，１５が伝熱プレート１０，１１に挟まれることで、伝熱プレート１０，１１間が封止されるようになっている。   In the plate heat exchanger 1, the first annular ridge 104 and the second annular ridges 105, 105 are formed on the first heat transfer plate 10, and the third heat transfer plate 11 is third. Since the annular raised portion 114 and the fourth annular raised portions 115, 115 are formed, the plurality of heat transfer plates 10, 11,... Are stacked as described above (via the plurality of heat transfer plates 10, 11,...). When the pair of mounted base plates 16 and 17 are tightened), as shown in FIG. 4, the primary main flow path forming gasket 13 mounted in the first gasket mounting groove 102 of the first heat transfer plate 10 is moved to the second heat transfer. The first ring gaskets 14 and 14 attached to the fourth gasket mounting grooves 113 and 113 of the second heat transfer plate 11 by being pressed by the third annular raised portion 114 of the plate 11 are the second of the first heat transfer plate 10. The secondary-side main flow path forming gasket 12 that is pressed by the ridges 105 and 105 and is mounted in the third gasket mounting groove 112 of the second heat transfer plate 11 is the first annular ridge of the first heat transfer plate 10. The portion 104 is pressed. Although not shown, the plate heat exchanger 1 includes second ring gaskets 15, 15 mounted in the second gasket mounting grooves 103, 103 of the first heat transfer plate 10. The four annular raised portions 115 and 115 are pressed. Thereby, the plate type heat exchanger 1 which concerns on this embodiment seals between the heat-transfer plates 10 and 11 because each gasket 12, 13, 14, and 15 is pinched | interposed into the heat-transfer plates 10 and 11. It is like that.

これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、上述の如く、各伝熱プレート１０，１１を境にして高温流体Ｈを流通させる一次側主流路Ｒ１と低温流体Ｃを流通させる二次側主流路Ｒ２とが交互に形成され、各伝熱プレート１０，１１に形成された二つの第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂが連なって高温流体Ｈを一次側主流路Ｒ１に対して流出入させる一次側流入路Ｒａ及び一次側流出路Ｒｂが形成されるとともに、各伝熱プレート１０，１１に形成された二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂが連なって低温流体Ｃを二次側主流路Ｒ２に対して流出入させる二次側流入路Ｒｃ及び二次側流出路Ｒｄが形成される。   Thereby, the plate-type heat exchanger 1 according to the present embodiment allows the primary side main flow path R1 for circulating the high-temperature fluid H and the low-temperature fluid C to flow through the heat transfer plates 10 and 11 as described above. The secondary main flow paths R2 are alternately formed, and the two first openings 100a, 100b, 110a, 110b formed in the respective heat transfer plates 10, 11 are connected to allow the high temperature fluid H to flow to the primary main flow path R1. The primary side inflow path Ra and the primary side outflow path Rb for inflow and outflow are formed, and the two second openings 101a, 101b, 111a, and 111b formed in the heat transfer plates 10 and 11 are connected to form the low temperature fluid C. A secondary inflow path Rc and a secondary outflow path Rd are formed to flow into and out of the secondary main flow path R2.

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、一次側流入路Ｒａが第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１の長手方向の一端側に形成されるとともに、一次側流出路Ｒｂが第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１の長手方向の他端側に形成されるのに対し、二次側流入路Ｒｃが第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１の長手方向の他端側に形成されるとともに、二次側流出路Ｒｄが第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１の長手方向の一端側に形成されるようになっている。   In the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment, the primary inflow path Ra is formed on one end side in the longitudinal direction of the first heat transfer plate 10 and the second heat transfer plate 11, and the primary outflow path Rb is formed. While the first heat transfer plate 10 and the second heat transfer plate 11 are formed on the other end side in the longitudinal direction, the secondary inflow path Rc is the length of the first heat transfer plate 10 and the second heat transfer plate 11. The secondary side outflow path Rd is formed on one end side in the longitudinal direction of the first heat transfer plate 10 and the second heat transfer plate 11.

これにより、該プレート式熱交換器１は、図５（ａ）に示す如く、高温流体Ｈが一次側主流路Ｒ１において第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１の長手方向の一端側から他端側に向けて流通し、図５（ｂ）に示す如く、低温流体Ｃが二次側主流路Ｒ２において第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１の長手方向の他端側から一端側に向けて流通するようになっており、一次側主流路Ｒ１内の高温流体Ｈと二次側主流路Ｒ２内の低温流体Ｃとが第一伝熱プレート１０及び第二伝熱プレート１１を介して熱交換するようになっている。   As a result, as shown in FIG. 5A, the plate heat exchanger 1 is configured so that the high-temperature fluid H is at one end side in the longitudinal direction of the first heat transfer plate 10 and the second heat transfer plate 11 in the primary side main flow path R1. The other end side in the longitudinal direction of the first heat transfer plate 10 and the second heat transfer plate 11 in the secondary side main flow path R2 as shown in FIG. 5 (b). The high-temperature fluid H in the primary side main flow path R1 and the low-temperature fluid C in the secondary side main flow path R2 are distributed to the one end side from the first heat transfer plate 10 and the second heat transfer plate. Heat is exchanged via the heat exchanger 11.

そして、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、前記二次側主流路形成用ガスケット１２が一次側流入路Ｒａを画定する第一リングガスケット１４，１４全体を取り囲むように配置されているため、図４に示す如く、一次側流入路Ｒａを画定する第一リングガスケット１４，１４の周囲に低温流体Ｃが存在するようになっている。すなわち、該プレート式熱交換器１は、第一リングガスケット１４，１４の外周に対して間隔をあけて該第一リングガスケット１４，１４の外側に配置されているため、一次側流入路Ｒａを画定する第一リングガスケット１４，１４回りに温度の低い低温流体Ｃが存在するようになっている。これにより、該プレート式熱交換器１は、二次側主流路Ｒ２内の低温流体Ｃが一次側流入路Ｒａを画定する第一リングガスケット１４，１４の温度上昇を抑制するようになっている。従って、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、高温流体Ｈを流通させる一次側流入路Ｒａを画定する第一リングガスケット１４，１４が高温になることがないため、第一リングガスケット１４，１４の熱劣化（痩せ）を抑制し、伝熱プレート１０，１１間の封止状態を長期に亘って維持できるようになっている。   In the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment, the secondary side main flow path forming gasket 12 is disposed so as to surround the entire first ring gaskets 14 and 14 that define the primary side inflow path Ra. Therefore, as shown in FIG. 4, the low temperature fluid C exists around the first ring gaskets 14, 14 that define the primary inflow path Ra. That is, since the plate heat exchanger 1 is disposed outside the first ring gaskets 14 and 14 with a space from the outer periphery of the first ring gaskets 14 and 14, A cold fluid C having a low temperature exists around the first ring gaskets 14 and 14 to be defined. As a result, the plate heat exchanger 1 is configured such that the low temperature fluid C in the secondary side main flow path R2 suppresses the temperature rise of the first ring gaskets 14 and 14 that define the primary side inflow path Ra. . Therefore, in the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment, the first ring gaskets 14 and 14 that define the primary inflow path Ra through which the high-temperature fluid H is circulated do not become high temperature. , 14 can be suppressed, and the sealed state between the heat transfer plates 10 and 11 can be maintained over a long period of time.

また、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、一次側主流路Ｒ１が二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂを躱す一方で二つの第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂを取り囲むように配置された状態で互いに隣り合う伝熱プレート１０，１１の他方の面間に介装された環状の一次側主流路形成用ガスケット１３で画定され、前記二次側主流路形成用ガスケット１２は、伝熱プレート１０，１１の他方の面側で一次側主流路形成用ガスケット１３よりも外側に位置するように配置されているため、一次側主流路形成用ガスケット１３が熱劣化することを抑制することができる。すなわち、二次側主流路形成用ガスケット１２が伝熱プレート１０，１１の一方の面側で一次側主流路形成用ガスケット１３よりも外側に位置するように配置されることで、二次側主流路Ｒ２（低温流体Ｃ）が伝熱プレート１０，１１の一方の面側で一次側主流路形成用ガスケット１３よりも外側にまで存在することになり、一次側主流路形成用ガスケット１３に対して伝熱プレート１０，１１の一方の面側にある低温流体Ｃが伝熱プレート１０，１１を介して一次側主流路形成用ガスケット１３の温度上昇を抑制することになる。   Further, in the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment, the primary main flow path R1 has two second openings 101a, 101b, 111a, and 111b, while two first openings 100a, 100b, 110a, and 110b are provided. The secondary side main flow path forming gasket is defined by an annular primary side main flow path forming gasket 13 interposed between the other surfaces of the heat transfer plates 10 and 11 adjacent to each other in a state of being surrounded. 12 is disposed on the other surface side of the heat transfer plates 10 and 11 so as to be positioned outside the primary side main flow path forming gasket 13, so that the primary side main flow path forming gasket 13 is thermally deteriorated. Can be suppressed. That is, the secondary-side main flow path forming gasket 12 is arranged so as to be positioned outside the primary-side main flow path forming gasket 13 on one surface side of the heat transfer plates 10, 11, so that the secondary-side main flow The path R2 (low temperature fluid C) exists on the one surface side of the heat transfer plates 10 and 11 to the outside of the primary side main flow path forming gasket 13, and the primary side main flow path forming gasket 13 The low-temperature fluid C on one surface side of the heat transfer plates 10 and 11 suppresses the temperature rise of the primary side main flow path forming gasket 13 through the heat transfer plates 10 and 11.

従って、一次側主流路Ｒ１を一次側主流路形成用ガスケット１３で画定しても、該一次側主流路形成用ガスケット１３が不必要に高温になることがない。これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、一次側流入路Ｒａを画定する第一リングガスケット１４，１４に加えて一次側主流路形成用ガスケット１３の熱劣化も抑制することができ、伝熱プレート１０，１１間の封止状態を長期に亘って維持させることができる。   Therefore, even if the primary side main flow path R1 is defined by the primary side main flow path forming gasket 13, the primary side main flow path forming gasket 13 does not become unnecessarily high temperature. Thereby, the plate heat exchanger 1 according to the present embodiment can suppress thermal deterioration of the primary side main flow path forming gasket 13 in addition to the first ring gaskets 14 and 14 that define the primary side inflow path Ra. It is possible to maintain the sealed state between the heat transfer plates 10 and 11 over a long period of time.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更し得ることは勿論のことである。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, it can change suitably in the range which does not deviate from the summary of this invention.

例えば、上記実施形態において、伝熱プレート１０，１１の他方の面間に一次側主流路形成用ガスケット１３及び第二リングガスケット１５，１５のみを介装するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）に示す如く、一次側主流路形成用ガスケット１３の全周を取り囲むように配置された状態で互いに隣り合う伝熱プレート１０，１１の他方の面間に介装された環状の保護用ガスケット１９を更に備えてもよい。このようにすれば、一次側主流路形成用ガスケット１３の酸化劣化を防止することができる。すなわち、一次側主流路形成用ガスケット１３は、高温流体Ｈを流通させる一次側主流路Ｒ１を画定するため、一次側主流路Ｒ１の熱影響を受けて温度上昇する傾向にあり、外気に触れる外周側から酸化劣化する傾向にあるが、上述の如く、一次側主流路形成用ガスケット１３を取り囲む環状の保護用ガスケット１９を更に備え、一次側主流路形成用ガスケット１３と保護用ガスケット１９との間の領域を密封状態にすることで、一次側主流路形成用ガスケット１３に外気が連続的に触れることを防止でき、一次側主流路形成用ガスケット１３の酸化劣化を低減することができる。   For example, in the above embodiment, only the primary side main flow path forming gasket 13 and the second ring gaskets 15 and 15 are interposed between the other surfaces of the heat transfer plates 10 and 11, but the present invention is limited to this. For example, as shown in FIG. 6A, between the other surfaces of the heat transfer plates 10 and 11 adjacent to each other in a state of being arranged so as to surround the entire circumference of the primary side main flow path forming gasket 13. An interposed annular protective gasket 19 may be further provided. In this way, it is possible to prevent oxidative degradation of the primary main flow path forming gasket 13. That is, since the primary side main flow path forming gasket 13 defines the primary side main flow path R1 through which the high-temperature fluid H is circulated, the temperature tends to increase due to the heat effect of the primary side main flow path R1, and the outer periphery touching the outside air Although it tends to be oxidized and deteriorated from the side, as described above, it further includes an annular protective gasket 19 surrounding the primary side main flow path forming gasket 13, and between the primary side main flow path forming gasket 13 and the protective gasket 19. By sealing this region, it is possible to prevent the outside air from continuously touching the primary side main flow path forming gasket 13 and to reduce the oxidative deterioration of the primary side main flow path forming gasket 13.

この場合、図７に示す如く、伝熱プレート１０，１１の短手方向の両端側で保護用ガスケット１９と二次側主流路形成用ガスケット１２とが伝熱プレート１０，１１を介して重なり合うように、保護用ガスケット１９を配置することが好ましい。すなわち、保護用ガスケット１９は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す如く、伝熱プレート１０の短手方向の両端に沿って配置される部分（第一ガスケット装着溝１０２の第一溝部１０２ａ及び第二溝部１０２ｂと平行又は略平行をなす部分）を二次側主流路形成用ガスケット１２の第四溝部１１２ａ及び第五溝部１１２ｂに装着される部分と対応する配置にすることが好ましい。この場合、保護用ガスケット１９が伝熱プレート１０，１１の他方の面間に介装されるため、第一伝熱プレート１０の他方の面に対して保護用ガスケット１９を装着する無端環状の保護用ガスケット装着溝１０６を設ける場合には、第二伝熱プレート１１の一方の面に保護用ガスケット装着溝１０６と対向する無端環状の隆起部１１６を設ければよい。すなわち、第三ガスケット装着溝１１２（第四溝部１１２ａ及び第五溝部１１２ｂ）の裏側で隆起した部分を保護用ガスケット１９を押圧するための隆起部１１６とすればよい。   In this case, as shown in FIG. 7, the protective gasket 19 and the secondary-side main flow path forming gasket 12 overlap with each other via the heat transfer plates 10 and 11 at both ends in the short direction of the heat transfer plates 10 and 11. It is preferable to arrange a protective gasket 19. That is, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the protective gasket 19 is a portion (the first gasket mounting groove 102 of the first gasket mounting groove 102) disposed along both ends of the heat transfer plate 10 in the short direction. It is preferable to arrange the portion corresponding to the fourth groove portion 112a and the fifth groove portion 112b of the secondary-side main flow path forming gasket 12 at a portion parallel to or substantially parallel to the groove portion 102a and the second groove portion 102b. . In this case, since the protective gasket 19 is interposed between the other surfaces of the heat transfer plates 10 and 11, an endless annular protection in which the protective gasket 19 is attached to the other surface of the first heat transfer plate 10. In the case where the gasket mounting groove 106 is provided, an endless annular ridge 116 facing the protective gasket mounting groove 106 may be provided on one surface of the second heat transfer plate 11. That is, the raised portion on the back side of the third gasket mounting groove 112 (the fourth groove portion 112a and the fifth groove portion 112b) may be the raised portion 116 for pressing the protective gasket 19.

このようすれば、ベースプレート１６，１７を締付手段１８で締め付けたときに、図７に示す如く、伝熱プレート１０，１１の短手方向の両端側において、二次側主流路形成用ガスケット１２と保護用ガスケット１９とが伝熱プレート１０，１１の積層方向で一列に並んだ状態で、第二伝熱プレート１１の第三ガスケット装着溝１１２に装着された二次側主流路形成用ガスケット１２が第一伝熱プレート１０の第一環状隆起部１０４に押圧されるとともに、保護用ガスケット１９が隆起部１１６（第四溝部１１２ａ及び第五溝部１１２ｂの裏側の隆起した部分）に押圧されることになる。これにより、積層された複数枚の伝熱プレート１０，１１は、短手方向の両端で不用意に撓むことがなく、伝熱プレート１０，１１間の封止を確実にすることができる。   In this way, when the base plates 16 and 17 are tightened by the tightening means 18, the secondary-side main flow path forming gasket 12 is formed at both ends in the short direction of the heat transfer plates 10 and 11 as shown in FIG. And the protective gasket 19 are arranged in a line in the stacking direction of the heat transfer plates 10 and 11, and the secondary side main flow path forming gasket 12 mounted in the third gasket mounting groove 112 of the second heat transfer plate 11. Is pressed by the first annular raised portion 104 of the first heat transfer plate 10 and the protective gasket 19 is pressed by the raised portion 116 (the raised portion on the back side of the fourth groove portion 112a and the fifth groove portion 112b). become. As a result, the plurality of stacked heat transfer plates 10 and 11 do not inadvertently bend at both ends in the short direction, and sealing between the heat transfer plates 10 and 11 can be ensured.

上記実施形態において、第一ガスケット装着溝１０２の一部が第二環状隆起部１０５，１０５の裏側の窪みの一部と重なり、また、第二ガスケット装着溝１０３，１０３の一部が第一環状隆起部１０４の裏側の窪みの一部と重なるように、第一伝熱プレート１０に対して第一ガスケット装着溝１０２、第二ガスケット装着溝１０３，１０３、第一環状隆起部１０４、第二環状隆起部１０５，１０５を形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、第一ガスケット装着溝１０２が第二環状隆起部１０５，１０５の裏側の窪みよりも外側に位置し、第二ガスケット装着溝１０３，１０３が第一環状隆起部１０４の裏側の窪みよりも内側に位置するように、第一ガスケット装着溝１０２、第二ガスケット装着溝１０３，１０３、第一環状隆起部１０４、第二環状隆起部１０５，１０５を形成してもよい。   In the above embodiment, a part of the first gasket mounting groove 102 overlaps with a part of the recess on the back side of the second annular ridges 105, 105, and a part of the second gasket mounting groove 103, 103 is the first annular. The first gasket mounting groove 102, the second gasket mounting grooves 103 and 103, the first annular bulging portion 104, and the second annular shape with respect to the first heat transfer plate 10 so as to overlap a part of the recess on the back side of the bulging portion 104. Although the raised portions 105 and 105 are formed, the present invention is not limited to this. For example, the first gasket mounting groove 102 is located outside the recess on the back side of the second annular raised portions 105 and 105, and the second gasket is formed. The first gasket mounting groove 102, the second gasket mounting grooves 103, 103, and the first annular ridge are arranged so that the mounting grooves 103 and 103 are located inside the recess on the back side of the first annular ridge 104. Part 104 may be formed a second annular ridge 105 and 105.

また、第三ガスケット装着溝１１２の一部が第四環状隆起部１１５，１１５の裏側の窪みの一部と重なるとともに、第四ガスケット装着溝１１３，１１３の一部が第三環状隆起部１１４の裏側の窪みの一部と重なるように、第二伝熱プレート１１に対して第三ガスケット装着溝１１２、第四ガスケット装着溝１１３，１１３、第三環状隆起部１１４、第四環状隆起部１１５，１１５を形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、第三ガスケット装着溝１１２が第四環状隆起部１１５，１１５の裏側の窪みよりも外側に位置し、第四ガスケット装着溝１１３，１１３が第三環状隆起部１１４の裏側の窪みよりも内側に位置するように、第三ガスケット装着溝１１２、第四ガスケット装着溝１１３，１１３、第三環状隆起部１１４、第四環状隆起部１１５，１１５を形成してもよい。   Further, a part of the third gasket mounting groove 112 overlaps with a part of the recess on the back side of the fourth annular ridges 115, 115, and a part of the fourth gasket mounting groove 113, 113 is a part of the third annular ridge 114. A third gasket mounting groove 112, fourth gasket mounting grooves 113, 113, a third annular ridge 114, a fourth annular ridge 115, and a second heat transfer plate 11 so as to overlap with a part of the recess on the back side. 115 is formed, but the present invention is not limited to this. For example, the third gasket mounting groove 112 is positioned outside the recess on the back side of the fourth annular raised portions 115, 115, and the fourth gasket mounting groove 113, The third gasket mounting groove 112, the fourth gasket mounting grooves 113, 113, the third annular ridge 114, the first gasket 113, and the third gasket ridge 113 are positioned inward of the recess on the back side of the third annular ridge 114. Annular ridge 115, 115 may be formed.

なお、言うまでもないが、この場合、第一ガスケット装着溝１０２に対して第三環状隆起部１１４が重なり、第二ガスケット装着溝１０３，１０３に対して第四環状隆起部１１５，１１５が重なり、第三ガスケット装着溝１１２に対して第一環状隆起部１０４が重なり、第四ガスケット装着溝１１３，１１３に対して第二環状隆起部１０５，１０５が重なるように、これらが配置されることは言うまでもない。   Needless to say, in this case, the third annular ridge 114 overlaps the first gasket mounting groove 102, and the fourth annular ridges 115, 115 overlap the second gasket mounting groove 103, 103. Needless to say, these are arranged so that the first annular ridge 104 overlaps the three gasket mounting grooves 112 and the second annular ridges 105, 105 overlap the fourth gasket mounting grooves 113, 113. .

上記実施形態において、二種類の伝熱プレート１０，１１を交互に配置するようにしたが、これはガスケット１２，１３，１４，１５を装着するガスケット装着溝１０２，１０３，１１２，１１３を伝熱プレート１０，１１の一方の面又は他方の面の何れか一方に形成し、伝熱プレート１０，１１の一方の面又は他方の面の何れか他方にガスケット装着溝１０２，１０３，１１２，１１３と対向する隆起部１０４，１０５，１１４，１１５を形成したためであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、伝熱プレート１０，１１の横中心線ＣＬ２を基準に該長手方向の一端側の領域と該長手方向の他端側の領域とで鏡像配置になるように、伝熱プレート１０，１１の両面の同じ位置（表裏で対応する位置）に同形態のガスケット装着溝１０２，１０３，１１２，１１３を形成すれば、一種類の伝熱プレート１０，１１で上記実施形態と同様のプレート式熱交換器１にすることができる。   In the above embodiment, the two types of heat transfer plates 10 and 11 are alternately arranged. However, this heat transfer is performed in the gasket mounting grooves 102, 103, 112 and 113 for mounting the gaskets 12, 13, 14 and 15. It is formed on either one surface or the other surface of the plates 10, 11 and the gasket mounting grooves 102, 103, 112, 113 are formed on either one surface or the other surface of the heat transfer plates 10, 11. This is because the opposed raised portions 104, 105, 114, and 115 are formed. However, the present invention is not limited to this, and for example, the longitudinal direction of the heat transfer plates 10 and 11 with respect to the transverse center line CL2 is used as a reference. Gaskets having the same configuration at the same position (corresponding positions on the front and back sides) of both surfaces of the heat transfer plates 10 and 11 so that the region on one end side and the region on the other end side in the longitudinal direction are mirror images. By forming the in groove 102,103,112,113 can be in the embodiment the same plate heat exchanger 1 in one type of heat transfer plates 10 and 11.

この場合、上記実施形態とは異なり、各ガスケット１２，１３，１４，１５は、隣り合う二枚の伝熱プレート１０，１１に挟み込まれた状態（対向し合う面（一方の面間、又は他方の面間）に介装された状態）で、隣り合う二枚の伝熱プレート１０，１１のそれぞれに形成されたガスケット装着溝１０２，１０３，１１２，１１３に装着（嵌着）された状態となるため、隣り合う伝熱プレート１０，１１（ガスケット装着溝１０２，１０３，１１２，１１３の内面）に圧接するようにガスケット１２，１３，１４，１５の厚みを設定することは勿論のことである。また、この場合において、伝熱プレート１０，１１が一種類で構成されているため、反転された伝熱プレート１１の一方の面が反転されていない伝熱プレート１０の他方の面であり、反転された伝熱プレート１１の他方の面が反転されていない伝熱プレート１０の他方の面であることは言うまでもない。   In this case, unlike the above embodiment, each gasket 12, 13, 14, 15 is sandwiched between two adjacent heat transfer plates 10, 11 (opposite surfaces (between one surface or the other). Between the two surfaces of the heat transfer plates 10 and 11, and mounted (fitted) to the gasket mounting grooves 102, 103, 112, and 113 formed in each of the two adjacent heat transfer plates 10 and 11. Therefore, it is a matter of course that the thickness of the gaskets 12, 13, 14, and 15 is set so as to be in pressure contact with the adjacent heat transfer plates 10 and 11 (the inner surfaces of the gasket mounting grooves 102, 103, 112, and 113). . Further, in this case, since the heat transfer plates 10 and 11 are formed of a single type, one surface of the inverted heat transfer plate 11 is the other surface of the heat transfer plate 10 that is not inverted, and is inverted. It goes without saying that the other surface of the heat transfer plate 11 is the other surface of the heat transfer plate 10 that is not inverted.

上記実施形態において、一次側流入路Ｒａを画定する第一リングガスケット１４とともに一次側流出路Ｒｂを画定する第一リングガスケット１４を二次側主流路形成用ガスケット１２で取り囲み、二次側主流路Ｒ２内に二つのリングガスケット１４，１４を介在させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、一次側流出路Ｒｂを画定する第一開口１００ｂ，１１０ｂ及びその周囲に配置される第一リングガスケット１４を躱した状態で、二次側流入路Ｒｃ及び二次側流出路Ｒｄ（全ての第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂ）とともに一次側流入路Ｒａを画定する第一開口１００ａ，１１０ａ及びその周囲に配置される第一リングガスケット１４を二次側主流路形成用ガスケット１２で取り囲み、二次側主流路Ｒ２内に一次側流入路Ｒａを画定する第二リングガスケット１５のみを介在させるようにしてもよい。   In the above embodiment, the first ring gasket 14 defining the primary side outflow path Rb together with the first ring gasket 14 defining the primary side inflow path Ra is surrounded by the secondary side main flow path forming gasket 12, and the secondary side main flow path is formed. Although two ring gaskets 14 and 14 are interposed in R2, the present invention is not limited to this. For example, the first openings 100b and 110b that define the primary-side outflow passage Rb and the periphery thereof are arranged. A first opening that defines the primary inflow path Ra together with the secondary inflow path Rc and the secondary outflow path Rd (all the second openings 101a, 101b, 111a, 111b) with the first ring gasket 14 sandwiched. 100a, 110a and the first ring gasket 14 arranged around the periphery thereof are surrounded by a secondary main flow path forming gasket 12, and a secondary main flow path is formed. It may be interposed only the second ring gasket 15 which defines a primary-side inlet channel Ra into 2.

すなわち、一次側流出路Ｒｂを流通する高温流体Ｈは、熱交換後のもので一次側流入路Ｒａを流通する高温流体Ｈに比して温度が低くなるため、一次側流出路Ｒｂを画定する第二リングガスケット１５は、一次側流入路Ｒａを画定する第二リングガスケット１５に比して熱劣化しにくいことから、一次側流出路Ｒｂを画定する第二リングガスケット１５を二次側主流路Ｒ２の外側に配置して一次側流入路Ｒａを画定する第二リングガスケット１５のみを二次側主流路Ｒ２内に配置するようにしてもよい。   That is, since the high temperature fluid H flowing through the primary side outflow passage Rb is lower in temperature than the high temperature fluid H flowing through the primary side inflow passage Ra after heat exchange, the primary side outflow passage Rb is defined. Since the second ring gasket 15 is less susceptible to thermal deterioration than the second ring gasket 15 that defines the primary inflow path Ra, the second ring gasket 15 that defines the primary outflow path Rb is used as the secondary main flow path. Only the second ring gasket 15 arranged outside the R2 and defining the primary inflow path Ra may be arranged in the secondary main flow path R2.

また、上記実施形態において、第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂの周囲に第一リングガスケット１４，１４を一重で配置したが、これに限定されるものではなく、例えば、第一リングガスケット１４，１４の外側を包囲する別のリングガスケットをさらに配置し、該別のリングガスケットと第一リングガスケット１４，１４との間の領域を密封状態にしてもよい。このようにすれば、第一リングガスケット１４，１４の酸化劣化を低減でき、さらに、第一リングガスケット１４，１４が高温流体Ｈに対する化学的な劣化や経年劣化等で破断しても、該第一リングガスケット１４，１４を包囲する別のリングガスケットの存在で一次側流入路Ｒａを流通する高温流体Ｈが二次側主流路Ｒ２内に流れ込んでしまうことを防止することができる。   Moreover, in the said embodiment, although the 1st ring gaskets 14 and 14 were arrange | positioned around the 1st opening 100a, 100b, 110a, 110b, it is not limited to this, For example, the 1st ring gasket 14 is provided. , 14 may be further arranged to surround the outside of the outer ring 14 and the region between the other ring gasket and the first ring gaskets 14, 14 may be sealed. In this way, it is possible to reduce the oxidative deterioration of the first ring gaskets 14 and 14, and even if the first ring gaskets 14 and 14 break due to chemical deterioration or aging deterioration with respect to the high temperature fluid H, It is possible to prevent the high-temperature fluid H flowing through the primary inflow path Ra from flowing into the secondary main flow path R2 due to the presence of another ring gasket surrounding the one ring gasket 14, 14.

上記実施形態において、伝熱プレート１０，１１の他方の面間に介装されるガスケット１２，１５として、それぞれ独立した二次側主流路形成用ガスケット１２と第二リングガスケット１５とを採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、二次側主流路形成用ガスケット１２の一部と第二リングガスケット１５の一部とを接続したものであってもよい。この場合、伝熱プレート１０，１１には、ガスケット１２，１５の態様に応じたガスケット装着溝が形成されることは言うまでもない。   In the above embodiment, the independent secondary side main flow path forming gasket 12 and the second ring gasket 15 are employed as the gaskets 12 and 15 interposed between the other surfaces of the heat transfer plates 10 and 11, respectively. However, the present invention is not limited to this. For example, a part of the secondary-side main flow path forming gasket 12 and a part of the second ring gasket 15 may be connected. In this case, it goes without saying that gasket mounting grooves corresponding to the modes of the gaskets 12 and 15 are formed in the heat transfer plates 10 and 11.

上記実施形態において、複数枚の伝熱プレート１０，１１…をそれぞれ独立したものを採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、複数枚の伝熱プレート１０，１１…を積層方向で順々に二枚一組にし、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す如く、各組における二枚の伝熱プレート（重ね合わされた二枚の伝熱プレート）１０，１１が伝熱カセットＳを形成したものであってもよい。具体的には、二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂを躱す一方で二つの第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂを取り囲んだ無端環状の一次側主流路Ｒ１形成用の溶接ラインＷＬ１を形成するとともに二つの第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂのそれぞれを包囲した無端環状の二次側流入路形成用の溶接ラインＷＬ２及び二次側流出路形成用の溶接ラインＷＬ３を形成するように、各組の二枚の伝熱プレート１０，１１の他方の面同士を線溶接して伝熱カセットＳを形成し、該伝熱カセットＳを複数積層するようにしてもよい。   In the above embodiment, the plurality of heat transfer plates 10, 11... Are independent of each other. However, the present invention is not limited to this. For example, the plurality of heat transfer plates 10, 11. Each pair is assembled in order, and as shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), the two heat transfer plates (two heat transfer plates superimposed) 10 and 11 in each set are heated. A cassette S may be formed. Specifically, the welding line WL1 for forming an endless annular primary main flow path R1 that encloses the two first openings 100a, 100b, 110a, and 110b while passing the two second openings 101a, 101b, 111a, and 111b. And an endless annular secondary inflow path forming weld line WL2 and a secondary outflow path forming weld line WL3 surrounding each of the two second openings 101a, 101b, 111a, 111b. As described above, the heat transfer cassette S may be formed by wire-welding the other surfaces of the two heat transfer plates 10 and 11 in each group, and a plurality of the heat transfer cassettes S may be stacked.

すなわち、各組における二枚の伝熱プレート１０，１１の対向面（他方の面）同士であって、上記実施形態で一次側主流路形成用ガスケット１３及び第一リングガスケット１４，１４を配置した領域（図中、二点鎖線で示す部分）同士を線溶接することで、各組における二枚の伝熱プレート１０，１１を伝熱カセットにするようにしてもよい。なお、このように二枚の伝熱プレート１０，１１を溶接するに当り、二枚の伝熱プレート１０，１１の溶接領域同士を接触させる必要があるため、各組における二枚の伝熱プレート１０，１１の溶接領域の他方の面を相手側の伝熱プレート１０，１１に向けて膨出（隆起）させて形成することは言うまでもない。   That is, the opposing surfaces (the other surfaces) of the two heat transfer plates 10 and 11 in each set, and the primary side main flow path forming gasket 13 and the first ring gaskets 14 and 14 are arranged in the above embodiment. The two heat transfer plates 10 and 11 in each set may be made into a heat transfer cassette by wire welding the regions (portions indicated by two-dot chain lines in the figure). In addition, in welding two heat-transfer plates 10 and 11 in this way, since it is necessary to contact the welding area of two heat-transfer plates 10 and 11, two heat-transfer plates in each group Needless to say, the other surface of the welded region 10 or 11 is formed to bulge (raise) toward the heat transfer plate 10 or 11 on the other side.

この場合において、伝熱カセットＳ，Ｓ間（伝熱プレート１０，１１の一方の面間）に介装される二次側主流路形成用ガスケット１２は、少なくとも一次側流入路Ｒａを画定する第一リングガスケット１４，１４を取り囲むとともに伝熱プレート１０，１１の一方の面側で一次側主流路形成用の溶接ラインＷＬ１よりも外側に位置するように配置すればよい。なお、この場合、上述の如く、伝熱カセットＳ，Ｓ間に二次側主流路形成用ガスケット１２及び第一リングガスケット１４，１４を介装するため、伝熱カセットＳを構成する二枚の伝熱プレート１０，１１は、何れも一方の面（外側に向く面）に対し、第一ガスケット装着溝１０２及び第二ガスケット装着溝１０３が配置及び形態を合わせて形成される。   In this case, the secondary main flow path forming gasket 12 interposed between the heat transfer cassettes S and S (between one surface of the heat transfer plates 10 and 11) defines at least a primary inflow path Ra. What is necessary is just to arrange | position so that it may be located in the outer side rather than the welding line WL1 for primary side main flow path formation on the one surface side of the heat-transfer plates 10 and 11, surrounding the one ring gaskets 14 and 14. In this case, as described above, since the secondary main flow path forming gasket 12 and the first ring gaskets 14 and 14 are interposed between the heat transfer cassettes S and S, the two sheets constituting the heat transfer cassette S are provided. In each of the heat transfer plates 10 and 11, the first gasket mounting groove 102 and the second gasket mounting groove 103 are formed in accordance with the arrangement and form of one surface (surface facing outward).

このようにすれば、各伝熱カセットを形成する伝熱プレート１０，１１間に一次側主流路Ｒ１が形成され、伝熱カセットＳ，Ｓ間に二次側主流路Ｒ２が形成される。そして、二次側主流路形成用ガスケット１２が一次側流入路Ｒａを画定する第一リングガスケット１４，１４を取り囲むとともに伝熱プレート１０，１１の他方の面側で一次側主流路形成用の溶接ラインＷＬ１よりも外側に位置するように配置されているため、二次側主流路Ｒ２（低温流体Ｃ）が伝熱プレート１０，１１の他方の面側で一次側主流路Ｒ１を画定する一次側主流路形成用の溶接ラインＷＬ１よりも外側にまで存在することになり、該低温流体Ｃが伝熱プレート１０，１１を介して一次側主流路形成用の溶接ライン（溶接部分）ＷＬ１の温度上昇を抑制することになる。   In this way, the primary main flow path R1 is formed between the heat transfer plates 10 and 11 forming each heat transfer cassette, and the secondary main flow path R2 is formed between the heat transfer cassettes S and S. The secondary side main flow path forming gasket 12 surrounds the first ring gaskets 14 and 14 that define the primary side inflow path Ra, and the other surface side of the heat transfer plates 10 and 11 is welded for forming the primary side main flow path. Since the secondary side main flow path R2 (low temperature fluid C) is disposed on the outer side of the line WL1, the primary side defining the primary side main flow path R1 on the other surface side of the heat transfer plates 10 and 11 is disposed. The low-temperature fluid C is present outside the welding line WL1 for forming the main flow path, and the temperature of the low-temperature fluid C rises in the welding line (welded portion) WL1 for forming the primary-side main flow path via the heat transfer plates 10 and 11. Will be suppressed.

これにより、伝熱プレート１０，１１同士を溶接した溶接ラインＷＬ１上で発生する熱応力を抑制することができ、溶接部分ＷＬ１に割れが生じるのを抑えることができる。従って、一次側流入路Ｒａを画定する第一リングガスケット１４の熱劣化の抑制に加え、伝熱プレート１０，１１同士を溶接した溶接ラインＷＬ１上での熱応力を抑制して割れを防止することができ、伝熱プレート１０，１１間の封止状態を長期に亘って維持させることができる。   Thereby, the thermal stress which generate | occur | produces on the welding line WL1 which welded the heat-transfer plates 10 and 11 can be suppressed, and it can suppress that a crack arises in the welding part WL1. Therefore, in addition to suppressing the thermal deterioration of the first ring gasket 14 that defines the primary inflow path Ra, the thermal stress on the welding line WL1 where the heat transfer plates 10 and 11 are welded together is suppressed to prevent cracking. The sealing state between the heat transfer plates 10 and 11 can be maintained over a long period of time.

上記実施形態において、各伝熱プレート１０，１１に対して第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂを二つ形成するとともに、第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂを二つ形成したが、これに限定されるものではなく、第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂを三つ以上形成してもよいし、第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂを三つ以上形成してもよい。   In the above embodiment, two first openings 100a, 100b, 110a, 110b and two second openings 101a, 101b, 111a, 111b are formed for each of the heat transfer plates 10, 11. The first openings 100a, 100b, 110a, and 110b may be formed in three or more, and the second openings 101a, 101b, 111a, and 111b may be formed in three or more.

すなわち、上記実施形態において、一次側流入路Ｒａ、一次側流出路Ｒｂ、二次側流入路Ｒｃ、及び二次側流出路Ｒｄをそれぞれ一つずつ形成したが、これに限定されるものではなく、一次側流入路Ｒａ、一次側流出路Ｒｂ、二次側流入路Ｒｃ、及び二次側流出路Ｒｄをそれぞれが少なくとも一つずつ形成できるように、第一開口及び第二開口のそれぞれを二つ以上形成するようにしてもよい。この場合においても、二次側主流路形成用ガスケット１２は、一次側流入路Ｒａを画定する全ての第一リングガスケット１４の外周を取り囲むように配置することで、第一リングガスケット１４の周囲に低温流体Ｃを存在させることができ、当該第一リングガスケット１４の熱劣化を抑制することができる。   That is, in the above embodiment, each of the primary inflow path Ra, the primary outflow path Rb, the secondary inflow path Rc, and the secondary outflow path Rd is formed. However, the present invention is not limited to this. Each of the first opening and the second opening is formed so that at least one primary inflow path Ra, primary outflow path Rb, secondary inflow path Rc, and secondary outflow path Rd can be formed. Two or more may be formed. Even in this case, the secondary-side main flow path forming gasket 12 is disposed so as to surround the outer periphery of all the first ring gaskets 14 that define the primary-side inflow path Ra, so that the periphery of the first ring gasket 14 is provided. The low temperature fluid C can be present, and thermal degradation of the first ring gasket 14 can be suppressed.

また、第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂ及び第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂの配置（一次側流入路Ｒａ、一次側流出路Ｒｂ、二次側流入路Ｒｃ、及び二次側流出路Ｒｄの配置）は、上記実施形態に限定されるものではなく、一次側主流路Ｒ１への高温流体Ｈの流入状態や、一次側主流路Ｒ１内での高温流体Ｈの流通状態、二次側主流路Ｒ２への低温流体Ｃの流入状態や、二次側主流路Ｒ２内での低温流体Ｈの流通状態等を考慮して適宜変更可能である。なお、言うまでもないが、これらの配置を変更した場合であっても、二次側主流路形成用ガスケット１２は、全ての第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂと一次側流入路Ｒａを形成する第一開口１００ａ，１１０ａを取り囲むように配置し、一次側主流路形成用ガスケット１３又は一次側主流路形成用の溶接ラインＷＬ１は、全ての第二開口１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂを躱す一方で、全ての第一開口１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂを取り囲むように配置することは勿論である。   Also, the arrangement of the first openings 100a, 100b, 110a, 110b and the second openings 101a, 101b, 111a, 111b (primary inflow path Ra, primary outflow path Rb, secondary inflow path Rc, and secondary outflow The arrangement of the path Rd) is not limited to the above embodiment, but the inflow state of the high temperature fluid H into the primary side main flow path R1, the flow state of the high temperature fluid H in the primary side main flow path R1, the secondary It can be appropriately changed in consideration of the inflow state of the low temperature fluid C to the side main flow path R2, the flow state of the low temperature fluid H in the secondary side main flow path R2, and the like. Needless to say, even when these arrangements are changed, the secondary-side main flow path forming gasket 12 forms all the second openings 101a, 101b, 111a, 111b and the primary inflow path Ra. The first openings 100a and 110a are disposed so as to surround the primary side main flow path forming gasket 13 or the primary side main flow path forming welding line WL1 while passing through all the second openings 101a, 101b, 111a, and 111b. Of course, all the first openings 100a, 100b, 110a, 110b are arranged so as to surround them.

１…プレート式熱交換器、１０…第一伝熱プレート（伝熱プレート）、１１…第二伝熱プレート（伝熱プレート）、１２…二次側主流路形成用ガスケット（ガスケット）、１３…一次側主流路形成用ガスケット（ガスケット）、１４…第一リングガスケット（リングガスケット）、１５…第二リングガスケット（リングガスケット）、１６，１７…ベースプレート、１８…締付手段、１９…保護用ガスケット、１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，１１０ｂ…第一開口、１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂ…第二開口、１０２…第一ガスケット装着溝（ガスケット装着溝）、１０２ａ…第一溝部、１０２ｂ…第二溝部、１０２ｃ…第三溝部、１０３…第二ガスケット装着溝（ガスケット装着溝）、１０４…第一環状隆起部（隆起部）、１０４ａ…第一辺部、１０４ｂ…第二辺部、１０４ｃ…第三辺部、１０５…第二環状隆起部、１１２…第三ガスケット装着溝（ガスケット装着溝）、１１２ａ…第四溝部、１１２ｂ…第五溝部、１１２ｃ…第六溝部、１１３…第四ガスケット装着溝（ガスケット装着溝）、１１４…第三環状隆起部、１１４ａ…第四辺部、１１４ｂ…第五辺部、１１４ｃ…第六辺部、１１５…第四環状隆起部、１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄ…接続ノズル、１６１…切欠部、Ｌ…レール、Ｂ…ボルト、Ｎ…ナット、Ｃ…低温流体、Ｈ…高温流体、Ｒ１…一次側主流路、Ｒ２…二次側主流路、Ｒａ…一次側流入路、Ｒｂ…一次側流出路、Ｒｃ…二次側流入路、Ｒｄ…二次側流出路、Ｓ…伝熱カセット、ＷＬ１…溶接ライン、ＷＬ２…溶接ライン、ＷＬ３…溶接ライン、ＣＬ１…縦中心線（長手方向に延びる中心線）、ＣＬ２…横中心線（短手方向に延びる中心線）   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plate type heat exchanger, 10 ... 1st heat transfer plate (heat transfer plate), 11 ... 2nd heat transfer plate (heat transfer plate), 12 ... Secondary side main flow path formation gasket (gasket), 13 ... Primary side main flow path forming gasket (gasket), 14 ... first ring gasket (ring gasket), 15 ... second ring gasket (ring gasket), 16, 17 ... base plate, 18 ... tightening means, 19 ... protective gasket , 100a, 100b, 110a, 110b ... first opening, 101a, 101b, 111a, 111b ... second opening, 102 ... first gasket mounting groove (gasket mounting groove), 102a ... first groove portion, 102b ... second groove portion, 102c ... third groove portion, 103 ... second gasket mounting groove (gasket mounting groove), 104 ... first annular raised portion (raised portion), 10 a ... first side, 104b ... second side, 104c ... third side, 105 ... second annular ridge, 112 ... third gasket mounting groove (gasket mounting groove), 112a ... fourth groove, 112b ... 5th groove part, 112c ... 6th groove part, 113 ... 4th gasket mounting groove (gasket mounting groove), 114 ... 3rd annular protruding part, 114a ... 4th side part, 114b ... 5th side part, 114c ... 6th side 115, fourth annular raised portion, 160a, 160b, 160c, 160d ... connection nozzle, 161 ... notch, L ... rail, B ... bolt, N ... nut, C ... low temperature fluid, H ... high temperature fluid, R1 ... Primary side main flow path, R2 ... Secondary side main flow path, Ra ... Primary side inflow path, Rb ... Primary side outflow path, Rc ... Secondary side inflow path, Rd ... Secondary side outflow path, S ... Heat transfer cassette, WL1 ... Welding line, WL2 ... Welding line, WL3 ... Contact line, CL1 ... longitudinal center line (center line extending in the longitudinal direction), CL2 ... transverse center line (center line extending in the lateral direction)

Claims (4)

プレス成形された複数枚の伝熱プレートが積層され、各伝熱プレートを境にして高温流体を流通させる一次側主流路と低温流体を流通させる二次側主流路とが交互に形成され、各伝熱プレートに形成された少なくとも二つの第一開口が連なって高温流体を一次側主流路に対して流出入させる一次側流入路及び一次側流出路が形成されるとともに、各伝熱プレートに形成された少なくとも二つの第二開口が連なって低温流体を二次側主流路に対して流出入させる二次側流入路及び二次側流出路が形成され、一次側主流路及び二次側主流路のうち、少なくとも二次側主流路は、全ての第二開口を取り囲むように配置された状態で互いに隣り合う伝熱プレートの一方の面間に介装された環状の二次側主流路形成用ガスケットで画定され、前記一次側流入路及び一次側流出路は、各第一開口回りに配置された状態で前記一方の面間に介装されたリングガスケットで画定されたプレート式熱交換器において、前記二次側主流路形成用ガスケットは、第一開口回りに配置されるガスケットのうち、少なくとも一次側流入路を画定するリングガスケットの外周を取り囲むように配置されていることを特徴とするプレート式熱交換器。   A plurality of press-formed heat transfer plates are laminated, and a primary side main flow path for circulating a high-temperature fluid and a secondary side main flow path for flowing a low-temperature fluid are alternately formed with each heat transfer plate as a boundary. At least two first openings formed in the heat transfer plate are connected to form a primary-side inflow path and a primary-side outflow path that allow high-temperature fluid to flow into and out of the primary-side main flow path, and are formed in each heat transfer plate. The secondary side inflow passage and the secondary side outflow passage for allowing the low temperature fluid to flow into and out of the secondary side main flow path are formed by connecting at least two second openings, and the primary side main flow path and the secondary side main flow path are formed. Among them, at least the secondary side main flow path is for forming an annular secondary side main flow path interposed between one surfaces of adjacent heat transfer plates in a state of being arranged so as to surround all the second openings. Said primary side defined by a gasket In the plate-type heat exchanger defined by a ring gasket interposed between the one surface in a state where the inlet passage and the primary-side outflow passage are arranged around each first opening, the secondary-side main flow passage is formed. The plate-type heat exchanger is characterized in that the gasket for use is arranged so as to surround the outer periphery of the ring gasket that defines at least the primary inflow path among the gaskets arranged around the first opening. 前記一次側主流路は、全ての第二開口を躱す一方で全ての第一開口を取り囲むように配置された状態で互いに隣り合う伝熱プレートの他方の面間に介装された環状の一次側主流路形成用ガスケットで画定され、前記二次側主流路形成用ガスケットは、伝熱プレートの他方の面側にある一次側主流路形成用ガスケットよりも外側に位置するように配置されている請求項１に記載のプレート式熱交換器。   The primary side main flow path is an annular primary side interposed between the other surfaces of the heat transfer plates adjacent to each other in a state of surrounding all the first openings while covering all the second openings. Claimed by a main flow path forming gasket, and the secondary side main flow path forming gasket is disposed outside the primary side main flow path forming gasket on the other surface side of the heat transfer plate. Item 2. The plate heat exchanger according to Item 1. 前記一次側主流路形成用ガスケットを取り囲むように配置された状態で互いに隣り合う伝熱プレートの他方の面間に介装された環状の保護用ガスケットを更に備えている請求項２に記載のプレート式熱交換器。   3. The plate according to claim 2, further comprising an annular protective gasket interposed between the other surfaces of the heat transfer plates adjacent to each other in a state of being disposed so as to surround the primary side main flow path forming gasket. Type heat exchanger. 前記複数枚の伝熱プレートは、積層方向で順々に二枚一組にされ、各組における二枚の伝熱プレートは、全ての第二開口を躱す一方で全ての第一開口を取り囲んだ無端環状の一次側主流路形成用の溶接ラインを形成するとともに各第二開口を包囲した無端環状の二次側流入路形成用の溶接ライン及び二次側流出路形成用の溶接ラインを形成するように、互いの他方の面同士が溶接されて伝熱カセットを形成し、前記二次側主流路形成用ガスケットは、伝熱プレートの一方の面側で一次側主流路形成用の溶接ラインの外周を取り囲むように配置され、二次側流入路及び二次側流出路は、各第二開口回りに配置された状態で伝熱カセット間に介装された別のリングガスケットで画定されている請求項１に記載のプレート式熱交換器。   The plurality of heat transfer plates are formed in pairs in order in the stacking direction, and the two heat transfer plates in each set enclose all the first openings while enclosing all the second openings. An endless annular primary-side main flow path forming welding line is formed, and an endless annular secondary-side inflow path forming welding line and a secondary-side outflow path forming welding line surrounding each second opening are formed. Thus, the other surfaces of each other are welded to form a heat transfer cassette, and the secondary side main flow path forming gasket is formed on the one surface side of the heat transfer plate of the primary side main flow path forming weld line. The secondary inflow passage and the secondary outflow passage are arranged so as to surround the outer periphery, and are defined by another ring gasket interposed between the heat transfer cassettes in a state of being arranged around each second opening. The plate heat exchanger according to claim 1.
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