JP2018204146A - シート状マスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化し易い立体形状のシート状マスクを連続して効率的に製造すること。【解決手段】二つ折りされたマスク本体２の内面側に一対の耳掛け部３，３が配されたシート状マスク１の製造方法である。一対の耳掛け部３，３を形成する耳掛け部材３１，３１用の基材シート３０の幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３１，３１を形成する耳掛け部材形成工程と、幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３１，３１を、幅方向外方部分３ｓ，３ｓがマスク本体連続体２０の両側部２０ｓ，２０ｓに位置するように接合用アンビルロール１３４で搬送し、マスク本体連続体２０上に重なる位置でマスク本体連続体２０の各側部２０ｓと各耳掛け部材３１の外方部分３ｓとを超音波装置１３３で接合する耳掛け部材接合工程と、耳掛け部材３１，３１が接合されたマスク本体連続体２１を二つ折りして二つ折りマスク連続体２２を形成する二つ折りマスク連続体形成工程とを有する。【選択図】図４

Description

本発明は、二つ折りされたマスク本体の内面側に一対の耳掛け部が配されたシート状マスクの製造方法に関する。

従来、着用者の口や鼻を覆うマスクとして、不織布等のシート状物により形成されるマスク本体と、該マスク本体に接合される一対の耳掛け部材とを有するシート状マスクが知られている。このようなシート状マスクは、一般に、マスク本体の幅方向の端部に一対の耳掛け部を熱融着等により接合して形成されている（例えば、特許文献１参照）。

また、特許文献２には、一対の耳掛け部材を形成する基材シートを一対の該耳掛け部材の形状に打ち抜くことで各耳掛け部材どうしが一体化した一対の耳掛け部材を形成し、一対の該耳掛け部材をマスク本体に接合するシート状マスクの製造方法が記載されている。

特開２０１１−１６７４１９号公報 特開２０１２−２１７６５０号公報

しかし、特許文献１、２に記載のシート状マスクは、着用時に着用者の顔の形状にフィットし且つマスク本体と着用者の口元との間に空間を有する立体型のシート状マスクではない。また、特許文献１、２には、着用時に立体形状を形成するマスク本体を二つ折りにし且つ二つ折りにしたマスク本体の内面側に一対の耳掛け部材を配して小型化が図られたシート状マスクを効率よく製造する製造方法について記載されていない。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るシート状マスクの製造方法を提供することにある。

本発明は、二つ折りされたマスク本体の内面側に一対の耳掛け部が配されたシート状マスクの製造方法であって、一対の前記耳掛け部を形成する一対の耳掛け部材用の帯状の基材シートをカットして該基材シートの搬送方向と直交する幅方向に並置された一対の該耳掛け部材を形成する耳掛け部材形成工程と、前記耳掛け部材形成工程の後工程に、幅方向に並置された一対の前記耳掛け部材を、幅方向外方部分が前記マスク本体の連続体を形成する帯状のマスク本体連続体の搬送方向に沿う両側部それぞれに位置するように、接合用アンビルロールを用いて一対の該耳掛け部材を吸引しながら搬送し、一対の該耳掛け部材が該マスク本体連続体上に重なる位置にて、該マスク本体連続体の各側部と各該耳掛け部材の外方部分とを超音波装置を用いて接合する耳掛け部材接合工程と、前記耳掛け部材接合工程の後工程に、一対の前記耳掛け部材が接合された前記マスク本体連続体を幅方向の中心部にて二つ折りして二つ折りマスク連続体を形成する二つ折りマスク連続体形成工程とを有する、シート状マスクの製造方法を提供するものである。

本発明のシート状マスクの製造方法によれば、小型化し易い立体形状のシート状マスクを連続して効率的に製造することができる。

図１は、本発明の好ましい一実施形態の製造方法により製造されるシート状マスクの使用状態を示す斜視図である。 図２は、図１に示すシート状マスクの製造時の状態を示す平面図である。 図３は、図１に示すシート状マスクが有する発熱体の断面図である。 図４は、本発明の好ましい一実施形態の製造方法に用いられる製造装置を示す模式図である。 図５は、図４に示す製造装置を用いた製造方法の耳掛け部材形成工程に用いられる耳掛け部材形成部を示す模式図である。

以下、本発明のシート状マスクの製造方法を、その好ましい実施形態であるシート状マスク１の製造方法を例にとり図面を参照しながら説明する。
本実施形態のシート状マスク１の製造方法は、二つ折りされたマスク本体２の内面側に一対の耳掛け部３，３が配されたマスクの製造方法である。先に本実施形態の製造方法により製造されるシート状マスク１について説明する。

製造されるシート状マスク１は、図１〜図２に示すように、二つ折りしたマスク本体２の内面側に一対の耳掛け部３，３が配され且つ二つ折りしたマスク本体２の内部に発熱体４が配されたシート状のマスクである。シート状マスク１は、図２に示すように、マスク本体２が二つ折りされ且つ一対の耳掛け部３，３がその内面側に配された状態で製造される。そして、使用時には、図１に示すように、二つ折り状態のマスク本体２を開いて内面側に配された一対の耳掛け部３，３を外方に折り返し、折り返した一対の耳掛け部３，３を着用者の耳に掛けて使用するようになっている。このようなシート状マスク１は、使用状態においてマスク本体２が立体形状を有するようになっており、着用時にマスク本体２と着用者の口元との間に空間を形成し、使用感が向上する。

製造されるシート状マスク１は、図１及び図２に示すように、一対の発熱体４，４と、一対の発熱体４，４を内部に配する二つ折りされたマスク本体２と、二つ折りされたマスク本体２の内面側に配される一対の耳掛け部３，３とを備えている。

使用状態のシート状マスク１では、一対の発熱体４，４は、図１に示すように、使用状態におけるマスク本体２の幅方向（左右方向）Ｙの中心で上下方向Ｘに延びる折り線２５ａを中心として左右対称に配されている。シート状マスク１では、各発熱体４は、枚葉の矩形状に形成されている。各発熱体４は、使用状態のマスク本体２における折り線２５ａに対称に幅方向Ｙに隣り合う右側領域と左側領域とに配されている。各発熱体４は、図１に示すように、使用状態におけるマスク本体２の右側領域及び左側領域のそれぞれに配されており、着用者の鼻を対称に幅方向Ｙに隣り合う位置に配置されるようになる。

製造されるシート状マスク１では、各発熱体４は、図３に示すように、非肌対向面側に配される非通気性シート４０ｂの一面に発熱組成物４１を塗布又は散布し、塗布又は散布された発熱組成物４１の層を肌対向面側に配される通気性シート４０ｔで被覆して形成されている。発熱組成物４１は、被酸化性磁性体粉末、電解質及び水等を含有しており、空気との接触による被酸化性磁性粉末の酸化反応を利用して熱を生じさせるものである。

製造されるシート状マスク１では、二つ折りされたマスク本体２は、二つ折りされる折り側２５と、折り側２５と幅方向Ｙの反対側の開口側２６と、折り側２５と開口側２６とを繋ぐ上縁側２７及び下縁側２８とを有している。マスク本体２は、図２に示すように、二つ折り状態における折り側２５が幅方向Ｙの外方に湾曲した形状を有している。折り側２５の湾曲した上部及び下部は、二つ折り状態を維持する折り状態維持接合部２４を含んでおり、折り状態維持接合部２４は二つ折りすることで重なり合ったマスク本体２どうしを接合して形成されている。折り状態維持接合部２４は、上下方向Ｘの上部に配される鼻側折り状態維持接合部２４ａと、上下方向Ｘの下部に配される顎側折り状態維持接合部２４ｂとを有している。

鼻側折り状態維持接合部２４ａは、シート状マスク１を着用した際の着用者の鼻先に向かう鼻筋のラインに沿う形状となるように形成されている。顎側折り状態維持接合部２４ｂは、シート状マスク１を着用した際の着用者の鼻先から顎の先端に向かうラインを外方に隆起させた形状となるように形成されている。

製造されるシート状マスク１のマスク本体２では、折り側２５と幅方向Ｙの反対側の開口側２６は、上下方向Ｘの長さが折り側２５の上下方向Ｘの長さよりも短くなっている。マスク本体２では、上縁側２７は、図１に示すように、シート状マスク１の着用時に着用者の頬骨等の形状に沿う形状に形成されており、頬骨に密着するようになっている。また下縁側２８は、図１に示すように、シート状マスク１の着用時に着用者の顎全体を覆う形状になっている。このような形状を有するマスク本体２は、使用状態において着用者の鼻から口元を覆う図１に示す立体形状を形成する。

使用状態のシート状マスク１では、マスク本体２は、図３に示すように、着用者の肌対向面側に配される通気性の表面シート２０ｔと、着用者の非肌対向面側に配される通気性の裏面シート２０ｂとを備えている。表面シート２０ｔ及び裏面シート２０ｂは、図１に示すように、使用状態のマスク本体２の輪郭と一致する輪郭を有している。マスク本体２は、図３に示すように、表面シート２０ｔと裏面シート２０ｂとの間に一対の発熱体４，４が配されている。一対の発熱体４，４は、使用状態の表面シート２０ｔ及び裏面シート２０ｂに全体が覆われる大きさに形成されている。一対の発熱体４，４は、通気性シート４０ｔが表面シート２０ｔ側に配され、非通気性シート４０ｂが裏面シート２０ｂ側に配されている。またマスク本体２は、図２に示すように、表面シート２０ｔが内面側となるように二つ折りされている。

製造されるシート状マスク１では、各耳掛け部３は、図２に示すように、幅方向Ｙに長い略矩形状に形成されている。各耳掛け部３は、マスク本体２を二つ折りした状態において該マスク本体２の内面側に配されている。そして、各耳掛け部３は、その幅方向Ｙの外方部分３ｓが二つ折りされたマスク本体２の開口側２６と耳掛け接合部２３にて接合されている。耳掛け接合部２３は、上下方向Ｘに沿ってマスク本体２の開口側２６の全域に亘って配されている。

製造されるシート状マスク１では、一対の耳掛け部３，３は、マスク本体２が二つ折りされた状態において、マスク本体２の表面シート２０ｔの内面に接触した状態で、マスク本体２内に収納されている。一対の耳掛け部３，３は、図１に示すように、使用時には二つ折りされたマスク本体２を表面シート２０ｔを露出させるように開くことで使用可能になる。各耳掛け部３は、耳掛け接合部２３の内方側の接合境界線２３ａを軸に外方に折り返して使用するようになっている。また各耳掛け部３には、幅方向Ｙに延びる横切れ線３１ａ及び横切れ線３１ａに連結し且つ上下方向Ｘに延びる縦切れ線３１ｂが形成されており、シート状マスク１の着用時には、横切れ線３１ａ及び縦切れ線３１ｂを開いて着用者の耳を入れるようになっている。

次に、本発明のシート状マスク１の製造方法を、前述した一実施形態であるシート状マスク１の製造方法を例にとり図４及び図５を参照しながら説明する。シート状マスク１は、例えば、図４に示す製造装置１００を用いて製造することができる。図４には、シート状マスク１の製造方法に用いられる製造装置１００（以下、「製造装置１００」ともいう）の全体構成が示されている。図５には、図４に示す製造装置１００の耳掛け部材形成部１１０が示されている。なお、以下の説明では、シート状マスク１を搬送する搬送方向（シート状マスク１（マスク本体２）の上下方向に対応する方向）をＸ方向、Ｘ方向と直交する幅方向（シート状マスク１（マスク本体２）の幅方向に対応する方向）をＹ方向として説明する。

シート状マスク１の製造方法は、図４に示すように、一対の耳掛け部３，３を形成する一対の耳掛け部材３１，３１用の帯状の基材シート３０をカットして基材シート３０の搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３１，３１を形成する耳掛け部材形成工程を有している。またシート状マスク１の製造方法は、耳掛け部材形成工程の後工程に、幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３１，３１を、幅方向外方部分３ｓがマスク本体２の連続体を形成する帯状のマスク本体連続体２０の搬送方向Ｘに沿う両側部２０ｓ，２０ｓそれぞれに位置するように、接合用アンビルロール１３４を用いて一対の耳掛け部材３１，３１を吸引しながら搬送し、一対の耳掛け部材３１，３１がマスク本体連続体２０上に重なる位置にて、マスク本体連続体２０の各側部２０ｓと各耳掛け部材３１の外方部分３ｓとを超音波装置１３３を用いて接合する耳掛け部材接合工程を有している。さらにシート状マスク１の製造方法は、耳掛け部材接合工程の後工程に、一対の耳掛け部材３１，３１が接合されたマスク本体連続体２１を幅方向Ｙの中心部にて二つ折りして二つ折りマスク連続体２２を形成する二つ折りマスク連続体形成工程とを有している。

シート状マスク１の製造方法は、上述の各工程に加え、図４に示すように、耳掛け部材接合工程の前工程に一対の発熱体４，４を配置する発熱体配置工程、二つ折りマスク連続体形成工程の後工程に折り状態維持接合部形成工程、及び該折り状態維持接合部形成工程の後工程にシート状マスク１を形成するマスク形成工程を有している。即ち、製造装置１００を用いるシート状マスク１の製造方法は、発熱体配置工程、耳掛け部材形成工程、耳掛け部材接合工程、二つ折りマスク連続体形成工程、折り状態維持接合部形成工程、及びマスク形成工程を有している。

シート状マスクの製造方法に用いる製造装置１００は、図４に示すように、耳掛け部材形成工程を行う耳掛け部材形成部１１０と、耳掛け部材形成部１１０とは別に上流から下流に向かって、発熱体配置工程を行う発熱体配置部１２０、耳掛け部材接合工程を行う耳掛け部材接合部１３０、二つ折りマスク連続体形成工程を行う二つ折りマスク連続体形成部１４０、折り状態維持接合部形成工程を行う折り状態維持接合部形成部１５０、及びマスク形成工程を行うマスク形成部１６０とをこの順に有している。以下、製造装置１００を用いたシート状マスク１の製造方法について詳述する。

シート状マスク１の製造方法では、先ず、図４に示すように、一対の耳掛け部材３１，３１用の帯状の基材シート３０をカットして基材シート３０の搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３１，３１を形成する（耳掛け部材形成工程）。耳掛け部材形成工程は、製造装置１００の耳掛け部材形成部１１０を用いて行う。耳掛け部材形成部１１０は、図５に示すように、裁断部１１１と、リピッチ部１１２とを備えている。

裁断部１１１は、図５に示すように、周面に複数のカッター刃（図示せず）を有するカッターロール１１１ａと、該カッターロール１１１ａに対向配置されたカッター用アンビルロール１１１ｂとを備えている。カッターロール１１１ａは、基材シート３０をカットして基材シート３０の幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３１，３１を形成するパターンのカッター刃（図示せず）を周方向に複数有しており、基材シート３０を吸引しながら図５に示す矢印方向に回転するようになっている。

リピッチ部１１２は、図５に示すように、カッターロール１１１ａとカッター用アンビルロール１１１ｂとのニップ部よりも搬送方向下流側で、カッターロール１１１ａと対向配置されるトランスファーロール１１２ａを備えている。トランスファーロール１１２ａは、カッターロール１１１ａよりも回転速度が速く且つカッターロール１１１ａでカットされた一対の耳掛け部材３１，３１を吸引して吸着可能となっている。トランスファーロール１１２ａは、カットされた一対の耳掛け部材３１，３１を吸引しながら図５に示す矢印方向に回転するようになっている。

裁断部１１１及びリピッチ部１１２を有する耳掛け部材形成部１１０を用いる耳掛け部材形成工程では、図５に示すように、最初に、裁断部１１１を用いて、基材シート３０をカットして該基材シート３０の幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３１，３１を形成する。なお、耳掛け部材形成工程では、予め、幅方向Ｙに延びる横切れ線３１ａ及び上下方向Ｘに延びる縦切れ線３１ｂが形成された基材シート３０が用いられている。裁断部１１１を用いた耳掛け部材形成工程では、カッターロール１１１ａを用いて搬送方向Ｘに搬送される帯状の基材シート３０を吸引しながらカッターロール１１１ａとカッター用アンビルロール１１１ｂとのニップ部に搬送し、該ニップ部にて、カッターロール１１１ａのカッター刃をカッター用アンビルロール１１１ｂの外周面に押し当てて、基材シート３０を一対の耳掛け部材３１，３１の形状にカットする。このようにして帯状の基材シート３０の幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３１，３１を形成する。

その後、図５に示すように、リピッチ部１１２を用いて、一対の耳掛け部材３１，３１、及び一対の該耳掛け部材３１，３１と搬送方向Ｘに隣り合う別の一対の耳掛け部材３１，３１の間隔を広げて搬送する。リピッチ部１１２を用いた耳掛け部材形成工程では、カッターロール１１１ａが吸引しながら搬送する幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３１，３１を、該カッターロール１１１ａとトランスファーロール１１２ａとのニップ部にてトランスファーロール１１２ａに受け渡す。耳掛け部材形成工程では、リピッチ部１１２にて一対の耳掛け部材３１，３１のみをトランスファーロール１１２ａに受け渡し、裁断部１１１にて基材シート３０をカットすることで形成されるトリム（図示せず）はリピッチ部１１２でトランスファーロール１１２ａに受け渡されることなく排出される。トランスファーロール１１２ａを用いた耳掛け部材形成工程では、トランスファーロール１１２ａとカッターロール１１１ａとの回転速度差により、幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３１，３１、及び一対の該耳掛け部材３１，３１と搬送方向Ｘに隣り合う別の一対の耳掛け部材３１，３１の間隔を広げて搬送する。

裁断部１１１及びリピッチ部１１２を有する耳掛け部材形成部１１０を用いる耳掛け部材形成工程では、図５に示すように、カッターロール１１１ａにて基材シート３０をカットして該基材シート３０の幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３１，３１を形成した後にトランスファーロール１１２ａにて一対の耳掛け部材３１，３１と別の一対の耳掛け部材３１，３１との搬送方向Ｘの間隔を広げて搬送するので、搬送方向Ｘの間隔を広げた一対の耳掛け部材３１，３１を連続して形成可能となり、一対の耳掛け部材３１，３１の歩留まりが高い。

シート状マスク１の製造方法では、耳掛け部材形成工程とは別に、図４に示すように、一対の耳掛け部材３１，３１の外方部分３ｓ、３ｓとマスク本体連続体２０の両側部２０ｓ，２０ｓとを接合する耳掛け接合部２３及び折り状態維持接合部２４を予め避ける位置にて、マスク本体連続体２０の内部に発熱体４を配する（発熱体配置工程）。発熱体配置工程は、製造装置１００の発熱体配置部１２０を用いて行う。発熱体配置部１２０は、図４に示すように、発熱体形成部１２１と、発熱体リピッチ部１２２とを備えている。

発熱体形成部１２１は、幅方向Ｙに並置された一対の発熱体の連続体４ａを形成するものであり、公知の発熱体形成手段を用いることができる。発熱体リピッチ部１２２は、一対の発熱体４，４及び一対の該発熱体４，４、と搬送方向に隣り合う別の一対の発熱体４，４との間隔を広げて搬送するものであり、製造装置１００では、周面に複数のカッター刃を有するカッターロール（図示せず）と、該カッターロールに対向配置されたアンビルロール（図示せず）と、該カッターロール及び該アンビルロールとのニップ部よりも搬送方向下流側で該カッターロールと対向配置されるフライトコンベア（図示せず）とを備えている。該カッターロールは、帯状の一対の発熱体の連続体４ａを搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙにカットするカッター刃を周方向に複数有している。該フライトコンベアは、搬送速度が該カッターロールの回転速度よりも速くなっている。

発熱体形成部１２１及び発熱体リピッチ部１２２を有する発熱体配置部１２０を用いる発熱体配置工程では、図４に示すように、最初に、発熱体形成部１２１を用いて、非通気性シート４０ｂの一面に発熱組成物４１を塗布又は散布し、塗布又は散布された発熱組成物４１の層を通気性シート４０ｔで被覆して、一対の発熱体の連続体４ａを形成する。その後、発熱体リピッチ部１２２のカッターロール（図示せず）及びアンビルロール（図示せず）を用いて発熱体の連続体４ａをカットして、幅方向Ｙに並置された一対の枚葉の発熱体４，４が搬送方向Ｘに間欠的に配される複数の発熱体４を形成する。その後、フライトコンベア（図示せず）を用いて、幅方向Ｙに並置される一対の発熱体４，４と隣り合う別の発熱体４，４との搬送方向Ｘの間隔を広げ、マスク本体連続体２０を構成する裏面シート２０ｂの基材シート上に配置する。発熱体配置工程では、後に一対の耳掛け部材３１，３１の外方部分３ｓ、３ｓとマスク本体連続体２０の両側部２０ｓ，２０ｓとを接合する観点から、裏面シート２０ｂの基材シートにおける耳掛け接合部２３及び折り状態維持接合部２４を予め避ける位置に一対の発熱体４，４を配置する。

次いで、耳掛け部材形成工程及び発熱体配置工程の後、図４に示すように、マスク本体連続体２０の各側部２０ｓと各耳掛け部材３１の外方部分３ｓとを、耳掛け部材接合部１３０の超音波装置１３３を用いて接合する（耳掛け部材接合工程）。耳掛け部材接合工程は、製造装置１００の耳掛け部材接合部１３０を用いて行う。耳掛け部材接合部１３０は、マスク本体連続体２０を形成するマスク本体連続体形成部１３１と、パターンシール部１３２とを備えている。

パターンシール部１３２は、図５に示すように、トランスファーロール１１２ａとカッターロール１１１ａとのニップ部の搬送方向下流側で、トランスファーロール１１２ａと対向配置される接合用アンビルロール１３４と、トランスファーロール１１２ａと接合用アンビルロール１３４とのニップ部よりも搬送方向の下流側で一対の耳掛け部材３１，３１及びマスク本体連続体２０を介して接合用アンビルロール１３４と対向配置される超音波装置１３３とを備えている。

接合用アンビルロール１３４には一対の耳掛け部材３１，３１の接合パターン（図示せず）が外周面に形成されている。好適に、接合用アンビルロール１３４には、カッターロール１１１ａでカットされた一対の耳掛け部材３１，３１の外方部分３ｓの形状に突出した凸状の接合パターンが周方向に複数形成されている。接合用アンビルロール１３４は、該接合用アンビルロール１３４とトランスファーロール１１２ａとのニップ部にて、一対の耳掛け部材３１，３１の外方部分３ｓを当該接合パターンに合わせて吸着可能となっている。

マスク本体連続体形成部１３１及びパターンシール部１３２を有する耳掛け部材接合部１３０を用いる耳掛け部材接合工程では、図４に示すように、最初に、マスク本体連続体形成部１３１を用いて、裏面シート２０ｂの帯状の基材シート上に、幅方向Ｙに並置された一対の発熱体４，４が搬送方向Ｘに間隔を空けてなる発熱体群の全体を覆うように、表面シート２０ｔの帯状の基材シートを裏面シート２０ｂの基材シート上に被覆して帯状のマスク本体連続体２０を形成する。

その後、図４に示すように、パターンシール部１３２を用いて、マスク本体連続体２０に一対の耳掛け部材３１，３１を接合する。パターンシール部１３２を用いた耳掛け部材接合工程では、一対の耳掛け部材３１，３１の外方部分３ｓ，３ｓがマスク本体連続体２０の搬送方向Ｘに沿う両側部２０ｓ，２０ｓそれぞれ上に位置するように、接合用アンビルロール１３４を用いて一対の耳掛け部材３１，３１を吸引しながら搬送する。その後、図５に示すように、接合用アンビルロール１３４にて搬送される一対の耳掛け部材３１，３１がマスク本体連続体２０上に重なる位置にまで搬送されると、超音波装置１３３と接合用アンビルロール１３４との間でマスク本体連続体２０の各側部２０ｓ及び各耳掛け部材３１の外方部分３ｓを接合して耳掛け接合部２３を形成する。好ましくは、接合用アンビルロール１３４にて搬送される一対の耳掛け部材３１，３１をマスク本体連続体２０上に重ねる位置にて、重ねると同時にマスク本体連続体２０の各側部２０ｓと各耳掛け部材３１の外方部分３ｓとを超音波装置１３３と接合用アンビルロール１３４との間で接合する。

マスク本体連続体形成部１３１及びパターンシール部１３２を有する耳掛け部材接合部１３０を用いる耳掛け部材接合工程では、図５に示すように、一対の耳掛け部材３１，３１がマスク本体連続体２０上に重なる位置にて、好ましくは重なると同時に、マスク本体連続体２０の各側部２０ｓと各耳掛け部材３１の外方部分３ｓとを接合するので、各耳掛け部材３１の外方部分３ｓをマスク本体連続体２０の各側部２０ｓにホットメルト接着剤等で仮止めする必要がない。その為、ホットメルト接着剤等によってマスク本体２が汚染されるおそれがない。

また、図５に示すように、接合用アンビルロール１３４を用いて一対の耳掛け部材３１，３１を吸引しながら搬送するので、一対の耳掛け部材が接合用アンビルロール１３４によって固定された状態で搬送され、耳掛け接合部２３の加工精度が向上する。特に、接合用アンビルロール１３４に形成された接合パターンに一対の耳掛け部材３１，３１の外方部分３ｓを合わせて吸着しながら搬送するのでより加工精度が向上する。

更に、図４に示すように、各耳掛け部材３１の外方部分３ｓとマスク本体連続体２０の各側部２０ｓとを超音波装置１３３を用いて接合するので、一対の耳掛け部材３１，３１それぞれの幅方向外方部分３ｓの熱収縮による変形や風合いの変化等を小さくすることができる。

更にまた、図５に示すように、超音波装置１３３が、接合用アンビルロール１３４により搬送される一対の耳掛け部材３１，３１とマスク本体連続体２０とを介して、接合用アンビルロール１３４と対向配置されており、マスク本体連続体２０の非肌対向面側から超音波を発振することになるので、肌対向面側の肌触りの低下を抑制することができる。また、例えばカットされた一対の耳掛け部材３１，３１が超音波装置１３３と接触することで捲れる等のおそれも低減される。

次いで、耳掛け部材接合工程の後、図４に示すように、一対の耳掛け部材３１，３１が接合されたマスク本体連続体２１を幅方向Ｙの中心部にて二つ折りして二つ折りマスク連続体２２を形成する（二つ折りマスク連続体形成工程）。二つ折りマスク連続体形成工程は、製造装置１００の二つ折りマスク連続体形成部１４０を用いて行う。二つ折りマスク連続体形成部１４０は、公知の二つ折り手段である二つ折りガイド（図示せず）を備えている。

二つ折りマスク連続体形成部１４０を用いる二つ折りマスク連続体形成工程では、図４に示すように、一対の耳掛け部材３１，３１が接合されたマスク本体連続体２１を公知の二つ折りガイドに沿って搬送し、一対の耳掛け部材３１，３１が接合されたマスク本体連続体２１を二つ折りガイドの形状に基づいて幅方向Ｙの中心部にて二つ折りする。

次いで、二つ折りマスク連続体形成工程の後、図４に示すように、二つ折りマスク連続体２２の折り側にて耳掛け部材３１と重ならない位置を接合し、二つ折り状態を維持する折り状態維持接合部２４を形成する（折り状態維持接合部形成工程）。折り状態維持接合部形成工程は、製造装置１００の折り状態維持接合部形成部１５０を用いて行う。折り状態維持接合部形成部１５０は、シート状マスク１の鼻側折り状態維持接合部２４ａ及び顎側折り状態維持接合部２４ｂを含む大きさの折り状態維持接合部２４のパターンが形成された加熱ロール（図示せず）と、該加熱ロールに対向配置されるアンビルロール（図示せず）とを備えている。

折り状態維持接合部形成部１５０を用いる折り状態維持接合部形成工程では、図４に示すように、折り状態維持接合部形成部１５０を用いて、二つ折りマスク連続体２２の折り側にて耳掛け部材３１及び一対の発熱体４，４と重ならない位置に、搬送方向Ｘに間隔を空けて折り状態維持接合部２４を形成する。二つ折りマスク連続体２２の折り側に折り状態維持接合部２４を形成することで、二つ折りマスク連続体２２の二つ折り状態が維持される。二つ折りマスク連続体２２に折り状態維持接合部２４を形成することで、シート状マスク１の前駆体が形成される。

次いで、折り状態維持接合部形成工程の後、図４に示すように、折り状態維持接合部２４上にて二つ折りマスク連続体２２を折り状態維持接合部２４を一部に含む所定の形状にカットしてシート状マスク１を形成する（マスク形成工程）。マスク形成工程は、製造装置１００のマスク形成部１６０を用いて行う。マスク形成部１６０は、図２に示す二つ折りされたシート状マスク１の外縁に沿った形状のカッター刃を有するカッターロール（図示せず）と、該カッターロールと対向配置されるアンビルロール（図示せず）とを備えている。カッターロール（図示せず）は、図２に示す二つ折りされたシート状マスク１のパターンのカッター刃を周方向に複数有している。

マスク形成部１６０を用いるマスク形成工程では、図４に示すように、マスク形成部１６０を用い、二つ折りマスク連続体２２を、マスク形成部１６０のカッターロール（図示せず）とアンビルロール（図示せず）とのニップ部に搬送して、二つ折りマスク連続体２２の折り側に間欠的に形成された折り状態維持接合部２４を搬送方向Ｘの上流側及び下流側の一部に含む図２に示す二つ折りされたシート状マスク１の形状にカットする。マスク形成工程にてカットして形成された二つ折りされたシート状マスク１は、鼻側折り状態維持接合部２４ａ及び顎側折り状態維持接合部２４ｂを有し、一対の耳掛け部３，３が二つ折りされたマスク本体２の内面側に配された状態となっている。

以上のように、製造装置１００を用いた本実施態様のシート状マスク１の製造方法は、図４に示す耳掛け部材形成部１１０を用いて幅方向Ｙに並置された一対の耳掛け部材３１，３１を形成し、図４に示す耳掛け部材接合部１３０を用いてマスク本体連続体２０を形成し、二つ折りマスク連続体形成部１４０を用いて一対の耳掛け部材３１，３１が内面側に配された二つ折りマスク連続体２２を製造している。その為、耳掛け部材形成部１１０を用いた耳掛け部材形成工程、耳掛け部材接合部１３０を用いた耳掛け部材接合工程及び二つ折りマスク連続体形成部１４０を用いた二つ折りマスク連続体形成工程を行うことで、二つ折りしたマスク本体２の内面側に一対の耳掛け部３，３が配されたシート状マスク１の前駆体である二つ折りマスク連続体２２を効率的に製造することができる。そして製造された二つ折りマスク連続体２２を図２に示す二つ折りされたシート状マスク１の形状にカットすることで、二つ折りしたマスク本体２の内面側に一対の耳掛け部３，３が配されたシート状マスク１を、連続して効率的に製造することができる。

次に、製造装置１００を用いた製造方法で製造されるシート状マスク１に用いられる部材の形成材料について説明する。

シート状マスク１のマスク本体２の表面シート２０ｔ及び裏面シート２０ｂとしては、シート同士を融着させる観点から、熱融着性繊維を含んで形成されていることが好ましい。熱融着性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステル−ポリエステル複合繊維、繊維表面が親水性であるポリビニルアルコール−ポリプロピレン複合繊維、並びにポリビニルアルコール−ポリエステル複合繊維等が挙げられる。複合繊維を用いる場合には、芯鞘型複合繊維及びサイド・バイ・サイド型複合繊維の何れをも用いることができる。これらの熱融着性繊維は、各々単独で用いることもでき、又は２種以上を混合して用いることもできる。

一対の耳掛け部材３１，３１としては、マスク本体２の表面シート２０ｔに融着させる観点から、熱融着性繊維を含んで形成されていることが好ましい。熱融着性繊維としては、マスク本体２の表面シート２０ｔ及び裏面シート２０ｂに用いるものと同種のものを用いることができる。

また一対の耳掛け部材３１，３１は、伸縮性を有していることが好ましい。一対の耳掛け部材３１，３１が伸縮性を有する場合、一対の耳掛け部材３１，３１の基材シート３０としては、例えば伸縮性を有する不織布を用いることが、伸縮の容易さや、良好な肌触りの点から好ましい。伸縮性を有する不織布としては、構成繊維として少なくとも弾性繊維を含む不織布、例えばエアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布及びスパンレース不織布などを用いることができる。

発熱体の通気性シート４０ｔは、熱融着繊維を含んで形成されていることが好ましい。熱融着性繊維としては、マスク本体２の表面シート２０ｔ及び裏面シート２０ｂに用いるものと同種のものを用いることができる。

通気性シート４０ｔの坪量は、湿潤状態における強度を十分に確保する観点から、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、より好ましくは３５ｇ／ｍ²以上であり、また、好ましくは２００ｇ／ｍ²以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍ²以下である。

発熱体４の発熱組成物４１としては、被酸化性金属、炭素成分及び水等を含んでいることが好ましい。発熱組成物４１を構成する被酸化性金属の粒子としては、酸化反応熱を生ずる金属が用いられ、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムから選ばれる１種又は２種以上の粉末や繊維が挙げられる。中でも、取扱い性、安全性、製造コスト、保存性及び安定性の点から鉄が好ましく、特に鉄粉が好ましい。鉄粉としては、例えば、還元鉄粉、及びアトマイズ鉄粉などが挙げられる。発熱体４の発熱組成物４１を構成する被酸化性金属の粒子の粒径は、例えば０．１〜３００μｍ程度とすることができる。発熱組成物４１を構成する炭素成分は、保水能、酸素供給能、及び触媒能の少なくとも１つの機能を有するものであり、この３つを兼ね備えているものが好ましい。炭素成分として、例えば、活性炭、アセチレンブラック、及び黒鉛から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、湿潤時に酸素を吸着しやすいことや、発熱体４中の水分を一定に保てる観点から、活性炭が好ましく用いられる。より好ましくは、椰子殻炭、木粉炭及びピート炭から選ばれる１種又は２種以上の微細な粉末状物又は小粒状物が用いられる。中でも、発熱体４の水分量を所望の範囲に保ちやすいことから、木粉炭が好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は本実施形態に限定されない。例えば、シート状マスク１の製造方法では、マスク本体２の裏面シートに非通気性のシート４０ｂを用いたが、通気性のシートであってもよい。

１ シート状マスク
２ マスク本体
２ｓ 側部
２０ マスク本体連続体
２０ｔ マスク本体連続体の表面シート
２０ｂ マスク本体連続体の裏面シート
２０ｓ マスク本体連続体の側部
２１ 一対の耳掛け部材が接合されたマスク本体連続体
２２ 二つ折りマスク連続体
２３ 耳掛け接合部
２４ 折り状態維持接合部
２４ａ 鼻側折り状態維持接合部
２４ｂ 顎側折り状態維持接合部
２５ 折り側
２５ａ 折り線
３ 耳掛け部
３ｓ 外方部分
３０ 耳掛け部材用の基材シート
３１ 耳掛け部材
４ 発熱体
４０ｔ 通気性シート
４０ｂ 非通気性シート
４１ 発熱組成物
１００ 製造装置
１１０ 耳掛け部材形成部
１１１ａ カッターロール
１１１ｂ カッター用アンビルロール
１１２ａ トランスファーロール
１３３ 超音波装置
１３４ 接合用アンビルロール
１２０ 発熱体配置部
１３０ 耳掛け部材接合部
１４０ 二つ折りマスク連続体形成部
１５０ 折り状態維持接合部形成部
１６０ マスク形成部

Claims (6)

1. 二つ折りされたマスク本体の内面側に一対の耳掛け部が配されたシート状マスクの製造方法であって、
   一対の前記耳掛け部を形成する一対の耳掛け部材用の帯状の基材シートをカットして該基材シートの搬送方向と直交する幅方向に並置された一対の該耳掛け部材を形成する耳掛け部材形成工程と、
   前記耳掛け部材形成工程の後工程に、幅方向に並置された一対の前記耳掛け部材を、該耳掛け部材の幅方向外方部分が前記マスク本体の連続体を形成する帯状のマスク本体連続体の搬送方向に沿う両側部それぞれに位置するように、接合用アンビルロールを用いて一対の該耳掛け部材を吸引しながら搬送し、一対の該耳掛け部材が該マスク本体連続体上に重なる位置にて、該マスク本体連続体の各側部と各該耳掛け部材の外方部分とを超音波装置を用いて接合する耳掛け部材接合工程と、
   前記耳掛け部材接合工程の後工程に、一対の前記耳掛け部材が接合された前記マスク本体連続体を幅方向の中心部にて二つ折りして二つ折りマスク連続体を形成する二つ折りマスク連続体形成工程とを有する、シート状マスクの製造方法。
2. 前記接合用アンビルロールには一対の前記耳掛け部材の接合パターンが外周面に形成されており、
   前記超音波装置は、一対の該耳掛け部材及び前記マスク本体連続体を介して前記接合用アンビルロールと対向配置されている、請求項１に記載のシート状マスクの製造方法。
3. 前記二つ折りマスク連続体形成工程の後工程に、前記二つ折りマスク連続体の折り側にて前記耳掛け部材と重ならない位置を接合し、二つ折り状態を維持する折り接合部を形成する折り状態維持接合部形成工程を有する、請求項１又は２に記載のシート状マスクの製造方法。
4. 前記折り状態維持接合部形成工程の後工程に、折り接合部上にて前記二つ折りマスク連続体を該折り接合部を一部に含む所定の形状にカットしてシート状マスクを形成するマスク形成工程を有する、請求項３に記載のシート状マスクの製造方法。
5. 前記耳掛け部材接合工程の前工程に、一対の前記耳掛け部材の前記外方部分と前記マスク本体連続体の前記両側部とを接合する耳掛け接合部及び前記折り接合部を予め避ける位置にて、前記マスク本体連続体の内部に発熱体を配する発熱体配置工程を有する、請求項４に記載のシート状マスクの製造方法。
6. 前記耳掛け部材形成工程では、幅方向に並置された一対の前記耳掛け部材及び一対の該耳掛け部材と搬送方向に隣り合う別の一対の耳掛け部材の間隔を広げて搬送する、請求項１〜５の何れか１項に記載のシート状マスクの製造方法。