JP2018196342A - 粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤、及びチアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法 - Google Patents

Abstract

【課題】チアミンラウリル硫酸塩の溶解時間を短縮する技術を提供する。【解決手段】含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を全体の９７重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残ることを特徴とする粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤。【選択図】図１２

Description

本発明は、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤、及びチアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法に関する。

ビタミンＢ１として、チアミンラウリル硫酸塩がある。チアミンラウリル硫酸塩は、優れた抗菌力を有することから、食品の日持ち向上剤として使用されている。しかし、チアミンラウリル硫酸塩は、水への溶解度が低いことから、利用される食品が限定されるという問題がある。

上記問題を解決するため、例えば、特許文献１には、チアミンラウリル硫酸塩の水への溶解度を高める方法が開示されている。特許文献１に記載のチアミンラウリル硫酸塩の水への溶解度を高める方法は、チアミンラウリル硫酸塩と、アルカリ金属塩、アルカリ金属の水酸化物、および塩基性アミノ酸およびその重合体からなる群より選択される少なくとも１種とを水中で共存させる工程を含む。

特開２００７−１３７８７４号公報

上記のように、チアミンラウリル硫酸塩は、水への溶解度が低いことが知られており、溶解度を高める方法が提案されているが、従来の方法は、チアミンラウリル硫酸塩とは異なる添加剤を添加するものであり、使用の範囲が制限される。また、従来技術においては、溶解度に着目されたものはあるが、チアミンラウリル硫酸塩の溶解時間を短縮する技術については検討されていない。

本発明は、上記の問題に鑑み、チアミンラウリル硫酸塩の溶解時間を短縮する技術を提供することを課題とする。

本発明者は、チアミンラウリル硫酸塩の結晶状態と溶解時間の関係に着目し、上記課題を解決するため誠意研究した結果、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩の粒度分布を調整することで、溶解時間が従来よりも短縮できることを見いだした。具体的には、本発明者は、目開き１８０μｍを通過する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が全体の３０重量％を上回ると溶解時間が長くなる、又は、完全に溶解することができなくなることを見いだした。詳細には、本発明は、含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を全体の９７重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残ることを特徴とする粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤である。なお、当該構成のチアミンラウリル硫酸塩剤は、単体でチアミンラウリル硫酸塩の溶解時間を改善するが、溶解度をさらに改善するために、特定の添加剤を添加して相乗効果を期待することも容易であり、これらも本発明の技術的範囲に含まれるものである。

本発明に係る粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩粒度分布を上記のように調整することで、チアミンラウリル硫酸塩の溶解時間を従来よりも短縮することができる。チアミンラウリル硫酸塩剤は、ビタミンＢ１補給の栄養強化剤として各種食品に使用することができる。また、チアミンラウリル硫酸塩は、優れた抗菌力を有することから、チアミンラウリル硫酸塩剤は、食品の日持ち向上剤にも使用することができる。

また、本発明に係る粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を全体の９７重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残り、更に、濃度が１．０重量％となるように５０℃の水に添加した場合の溶解時間が１２０秒以下のものとして特定できる。

また、本発明に係る粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き４２５μｍの篩を全体の９３重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残るものとして特定できる。

また、本発明は、チアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法として特定してもよい。例えば、本発明は、チアミンラウリル硫酸塩を乾燥させる乾燥工程と、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩の粒度分布を調整する粒度分布調整工程とを含み、粒度分布調整工程では、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を全体の９７重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残るものとして粒度分布が調整される、チアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法である。

また、本発明は、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を含む食品として特定してもよい。食品に粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が含有されている場合、当該食品に含有される粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が本発明の技術的範囲に含まれるかどうかの分析には、例えば、下記の方法が適用できる。すなわち、特定の重量の食品を目開き６００μｍの篩を通過させ通過した重量Ａと、目開き１８０μｍの篩を通過させ通過した重量Ｂを測定する。その後、それぞれ通過した食品を溶解し、高速液体クロマトグラフ法などの既知の測定方法を用いて重量Ａ及び重量Ｂに含有されるチアミンラウリル硫酸塩の重量を特定すれば良い。例えば、高速液体クロマトグラフ法は、試料採取、酸抽出、ｐＨ調整、定容、酵素分解、ろ過、精製、蛍光分光光度計による検出を含む。

本発明によれば、チアミンラウリル硫酸塩の溶解時間を短縮する技術を提供することができる。

図１は、実施形態に係るチアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法の処理手順の図である。 図２は、他の実施形態に係るチアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法の処理手順の図である。 図３は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤の粒度分布の表である。 図４は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤の粒度分布のグラフである。 図５は、比較例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤の粒度分布の表である。 図６は、比較例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤の粒度分布のグラフである。 図７は、実施例１、及び比較例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験１の試験結果である。 図８は、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤の粒度分布の表である。 図９は、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤の粒度分布のグラフである。 図１０は、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験２の試験結果である。 図１１は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験３の試験結果の表である。 図１２は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験３の試験結果のグラフである。 図１３は、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験４の試験結果の表である。 図１４は、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験４の試験結果のグラフである。 図１５は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験５−１の試験結果の表である。 図１６は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験５−１の試験結果のグラフである。 図１７は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験５−２の試験結果の表である。 図１８は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験５−２の試験結果のグラフである。 図１９は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験５−３の試験結果の表である。 図２０は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験５−３の試験結果のグラフである。

次に、本発明の実施形態について説明する。以下の説明は例示であり、本発明は以下の内容に限定されるものではない。

＜チアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法＞
図１は、実施形態に係るチアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法の処理手順の図である。実施形態に係るチアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法は、乾燥工程（Ｓ０１）、粒度分布調整工程（Ｓ０２）を含む。

乾燥工程では、チアミンラウリル硫酸塩が乾燥される。乾燥工程に付されるチアミンラウリル硫酸塩は、湿ケーキ状であり、原料となる、チアミン塩酸塩とラウリル硫酸ナトリウムとを既存の方法で反応させることで得ることができる。乾燥には、既存の流動層造粒乾燥機を用いることができる。流動層造粒乾燥機には、通常流動層型、循環流型流動層型、強制循環流型流動層型、噴流層型等の装置が例示される。乾燥は、例えば２０〜５０℃程度の温度で、０．５〜２時間程度の条件で行うことができる。

粒度分布調整工程（Ｓ０２）では、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩の粒度分布が調整される。例えば、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を全体の９７重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残るものとして粒度分布が調整される。例えば、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を全体の９７重量％以上が通過しなかった場合には、目開き６００μｍの篩に残った粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を排除する調整が行われる。なお、目開き６００μｍの篩に残った粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を粉砕し、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残るように粒度を調整してもよい。また、例えば、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残らなかった場合には、目開き１８０μｍの篩を通過した粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を排除する調整が行われる。なお、目開き１８０μｍの篩を通過した粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を造粒し、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残るように粒度を調整してもよい。

また、粒度分布調整工程（Ｓ０２）では、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き４２５μｍの篩を全体の９３重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残るものとして粒度分布を調整してもよい。

また、粒度分布調整工程（Ｓ０２）では、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き２５０μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残るものとして粒度分布を調整してもよい。更に、粒度分布調整工程では、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き２５０μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残るものとして粒度分布を調整してもよい。粒度分布調整工程において、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き２５０μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残るものとして粒度分布を調整することで、チアミンラウリル硫酸塩の溶解時間を最も短縮できる。

なお、例えば、乾燥工程（Ｓ０１）を行った後、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩を粉砕し、粉砕したものを造粒した後、粒度分布調整工程（Ｓ０２）を行うようにしてもよい。ここで、図２は、他の実施形態に係るチアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法の処理手順の図である。他の実施形態に係るチアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法は、乾燥工程（Ｓ１１）、粉砕工程（Ｓ１２）、予備粒度分布調整工程（Ｓ１３）、造粒工程（Ｓ１４）、粒度分布調整工程（Ｓ１５）を含む。乾燥工程（Ｓ１１）は、先に説明した乾燥工程（Ｓ０１）に対応し、乾燥工程（Ｓ１１）では、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が乾燥される。

粉砕工程（Ｓ１２）では、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が粉砕装置により粉砕される。粉砕装置には、例えば、自由粉砕機（株式会社奈良機械製作所製、Ｍ−４型）を用いることができる。粉砕工程（Ｓ１２）では、例えば、粒度分布調整工程（Ｓ０２）において、目開き６００μｍの篩に残った粉末状のチアミンラウリル硫酸塩を用いてもよい。これにより、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩を有効活用できる。

次に、予備粒度分布調整工程（Ｓ１３）では、粉砕された粉末状のチアミンラウリル硫酸塩の粒度分布が予備的に調整される。例えば、目開き３５５μｍの篩を通過するものとして粒度分布が調整される。なお、乾燥工程（Ｓ１１）、及び粉砕工程（Ｓ１２）は、省略してもよい。この場合、予備粒度分布調整工程（Ｓ１３）では、例えば、粒度分布調整工程（Ｓ０２）において、目開き１８０μｍの篩を通過した粉末状のチアミンラウリル硫酸塩を用いてもよい。これにより、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩を有効活用できる。次に、造粒工程（Ｓ１４）では、粒度分布が調整された粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、例えば、粒度が目開き６００μｍの篩を通過し、及び目開き７５μｍの篩に残るものとなるように、造粒される。造粒には、既存の流動層造粒乾燥機を用いることができる。次に、粒度分布調整工程（Ｓ１５）では、造粒された粉末状のチアミンラウリル硫酸塩の粒度分布を調整される。粒度分布調整工程（Ｓ１５）は、先に説明した粒度分布調整工程（Ｓ０２）に対応する。

＜チアミンラウリル硫酸塩剤＞
実施形態に係る粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を全体の９７重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残るものとして、粒度分布が調整されている。チアミンラウリル硫酸塩剤は、ビタミンＢ１補給の栄養強化剤として各種食品に使用することができる。また、チアミンラウリル硫酸塩は、優れた抗菌力を有することから、チアミンラウリル硫酸塩剤は、食品の日持ち向上剤にも使用することができる。

また、実施形態に係る粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を全体の９７重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残り、更に、濃度が１．０重量％となるように５０℃の水に添加した場合の溶解時間が１２０秒以下のものとして特定してもよい。

また、実施形態に係る粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き４２５μｍの篩を全体の９３重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残るものでもよい。

なお、実施形態に係る粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き２５０μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残るものでもよい。更に、実施形態に係る粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き２５０μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残るものでもよい。目開き２５０μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残るものとして粒度分が調整されたチアミンラウリル硫酸塩剤は、溶解時間を最も短縮できる。

＜実施例＞
次に、チアミンラウリル硫酸塩剤を水に添加した際の溶解時間を確認するために行った溶解時間確認試験について説明する。

＜溶解時間確認試験１＞
溶解時間確認試験１では、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤、及び比較例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について、これらを水に添加した際の溶解時間を確認した。

実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、先に説明した実施形態に係るチアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法の処理手順（図１参照）に従って粒度分布調整したものである。ここで、図３は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤の粒度分布の表を示し、図４は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤の粒度分布の図を示す。実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤については、目開き６００μｍ（２８メッシュ）、目開き５００μｍ（３２メッシュ）、目開き４２５μｍ（３５メッシュ）、目開き３５５μｍ（４２メッシュ）、目開き２５０μｍ（６０メッシュ）、目開き２１２μｍ（６５メッシュ）、目開き１８０μｍ（８０メッシュ）、目開き１２５μｍ（１１５メッシュ）、目開き７５μｍ（２００メッシュ）の各篩、及び各篩を振動させる振動篩機を用い、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について、篩分けによる粒度分布測定を行った。図３、図４に示すように、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、例えば、目開き３５５μｍの篩を通過し、及び目開き２５０μｍの篩に残る、粒径３５５μｍ〜２５０μｍのチアミンラウリル硫酸塩剤が全体に占める比率が４２．４％と最も高く、２番目に、粒径２５０μｍ〜２１２μｍのチアミンラウリル硫酸塩剤の比率が２４．４％と高くなっている。また、粒径６００μｍを上回るチアミンラウリル硫酸塩剤の比率は０．４％であり、粒径１８０μｍ以下のチアミンラウリル硫酸塩剤の比率は１１．７％となっている。

図５は、比較例１（従来例）の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤の粒度分布の表を示し、図６は、比較例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤の粒度分布の図を示す。なお、比較例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、実施例１と比較して粒径が小さく、篩を用いた篩分けによる粒度分布測定が困難であるため、レーザー回析装置を用い、レーザー光錯乱法にて粒子度分布を測定した。図５、図６に示すように、比較例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、例えば、粒子径１０５μｍ〜６３μｍのチアミンラウリル硫酸塩剤が全体に占める比率が３０．３４％と最も高く、２番目に、粒子径４５μｍ以下のチアミンラウリル硫酸塩剤の比率が２５．０４％と高く、３番目に、粒子径６３μｍ〜４５μｍのチアミンラウリル硫酸塩剤の比率が２２．４６％と高くなっている。また、粒子径３５５μｍを上回るチアミンラウリル硫酸塩剤の比率は、０．５０％となっている。

溶解時間確認試験１は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤、及び比較例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について、以下の手順で行った。まず、濃度別（０．１０重量％、０．５０重量％、１．００重量％）に、実施例１、及び比較例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を計り取り、ウォーターバスに移し、予め加温しておいた５０℃の温水を加えた。具体的には、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を例に説明すると、濃度０．１０重量％では、０．１ｇの粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を計り取り、１００ｍｌの温水を加えた。濃度０．５０重量％では、０．５ｇの粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を計り取り、１００ｍｌの温水を加えた。濃度１．００重量％では、１．０ｇの粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を計り取り、１００ｍｌの温水を加えた。次に、ウォーターバス内で攪拌（約１５０ｒｐｍ）しながら、ウォーターバス内の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤が全て溶解するまでの溶解時間を測定した。より詳細には、温水を全て加えたところで時間の測定を開始するとともに、攪拌を開始し、３０秒おきに攪拌を中断し、溶け残りがないか目視で確認した。なお、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、濃度０．１０重量％のものを実施例１−１とし、濃度０．５０重量％のものを実施例１−２とし、濃度１．００重量％のものを実施例１−３とする。また、比較例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、濃度０．１０重量％のものを比較例１−１とし、濃度０．５０重量％のものを比較例１−２とし、濃度１．００重量％のものを比較例１−３とする。

図７は、実施例１、及び比較例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験１の試験結果である。図７に示すように、実施例１−１、１−２、１−３の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、比較例１−１、比較例１−２、比較例１−３の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤と比較して、溶解時間が短縮されている。具体的には、溶解時間確認試験１により、例えば、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有される粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を全体の９９重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の８８重量％以上が残るように粒度調整されたものであり、例えば、濃度が１．０重量％となるように５０℃の水に添加した場合の溶解時間が９０秒以下であることが確認された。

＜溶解時間確認試験２＞
溶解時間確認試験２では、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について、これらを水に添加した際の溶解時間を確認した。実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、先に説明した他の実施形態に係るチアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法の処理手順（図２参照）に従って粒度分布調整したものである。ここで、図８は、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤の粒度分布の表を示し、図９は、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤の粒度分布の図を示す。実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤については、実施例１と同様の各篩、及び各篩を振動させる振動篩機を用い、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について、篩分けによる粒度分布測定を行った。なお、実施例２については、篩分けによる粒度分布測定を３回行って比率を算出し、３回の比率の平均を求めた。図８、図９に示すように、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、例えば、目開き２５０μｍの篩を通過し、及び目開き２１２μｍの篩に残る、粒径２５０μｍ〜２１２μｍのチアミンラウリル硫酸塩剤が全体に占める割合（比率）が２８．７８％と最も高く、２番目に、粒径３５５μｍ〜２５０μｍのチアミンラウリル硫酸塩剤の比率が２１．２３％と高くなっている。また、粒径６００μｍを上回るチアミンラウリル硫酸塩剤の比率は２．５２％であり、粒径１８０μｍ以下のチアミンラウリル硫酸塩剤の比率は２４．３７％となっている。

溶解時間確認試験２は、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について、以下の手順で行った。まず、濃度別（０．１０重量％、０．５０重量％、１．００重量％）に、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を計り取り、ウォーターバスに移し、予め加温しておいた５０℃の温水を加えた。具体的には、１．０ｇの粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を計り取り、１００ｍｌの温水を加えた。次に、ウォーターバス内で攪拌（約１５０ｒｐｍ）しながら、ウォーターバス内の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤が全て溶解するまでの溶解時間を測定した。溶解時間の測定は、溶解時間確認試験１と同じであるので説明を割愛する。なお、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、濃度０．１０重量％のものを実施例２−１とし、濃度０．５０重量％のものを実施例２−２とし、濃度１．００重量％のものを実施例２−３とする。

図１０は、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験２の試験結果である。図１０に示すように、実施例２−１、２−２、２−３の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、先に説明した比較例１−１、比較例１−２、比較例１−３の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤と比較して、溶解時間が短縮されている。具体的には、溶解時間確認試験２により、例えば、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有される粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を全体の９７重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７５重量％以上が残るように粒度調整されたものであり、例えば、濃度が１．０重量％となるように５０℃の水に添加した場合の溶解時間が９０秒以下であることが確認された。

＜溶解時間確認試験３＞
溶解時間確認試験３では、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について、粒度分布別に、水に添加した際の溶解時間を確認した。溶解時間確認試験３は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について、粒度分布別に、濃度が１．００重量％となるように、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を計り取り、ウォーターバスに移し、予め加温しておいた５０℃の温水を加えた。具体的には、１．０ｇの粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を計り取り、１００ｍｌの温水を加えた。次に、ウォーターバス内で攪拌（約１５０ｒｐｍ）しながら、ウォーターバス内の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤が全て溶解するまでの溶解時間を測定した。溶解時間の測定は、溶解時間確認試験１と同じであるので説明を割愛する。

図１１は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験３の試験結果の表である。図１２は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験３の試験結果のグラフである。図１１、図１２に示すように、溶解時間確認試験３によれば、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有される粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き１８０μｍの篩を通過したものについて、溶解時間が長くなることが確認された。また、溶解時間確認試験３によれば、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残るもの、好ましくは、含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き２５０μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残るものについて、溶解時間が短縮できることが確認された。

＜溶解時間確認試験４＞
溶解時間確認試験４では、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について、粒度分布別に、水に添加した際の溶解時間を確認した。溶解時間確認試験４は、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について、粒度分布別に、濃度が１．００重量％となるように、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を計り取り、ウォーターバスに移し、予め加温しておいた５０℃の温水を加えた。具体的には、１．０ｇの粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を計り取り、１００ｍｌの温水を加えた。次に、ウォーターバス内で攪拌（約１５０ｒｐｍ）しながら、ウォーターバス内の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤が全て溶解するまでの溶解時間を測定した。溶解時間の測定は、溶解時間確認試験１と同じであるので説明を割愛する。

図１３は、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験４の試験結果の表である。図１４は、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験４の試験結果のグラフである。図１３、図１４に示すように、溶解時間確認試験４によれば、実施例２の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有される粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き１８０μｍの篩を通過したものについて、溶解時間が長くなることが確認された。また、溶解時間確認試験４によれば、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残るもの、好ましくは、含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き４２５μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残るもの、より好ましくは、含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き２１２μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残るものについて、溶解時間が短縮できることが確認された。

＜溶解時間確認試験５＞
溶解時間確認試験３，４によって、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、含有される粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き１８０μｍの篩を通過したものについて、溶解時間が長くなることが確認された。そこで、溶解時間確認試験５では、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について、目開き１８０μｍの篩を通過した粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が全体に対してどの程度含まれることで、溶解時間が変化するために実施した。具体的には、溶解時間確認試験５は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について、目開き１８０μｍの篩を通過する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩の混合比率（混合比）が１０％刻みで変化し、濃度が１．００重量％となるように、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤を計り取り、ウォーターバスに移し、予め加温しておいた５０℃の温水を加えた。目開き２５０μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残った粉末状のチアミンラウリル硫酸塩の混合比率（混合比）が９０重量％、目開き１８０μｍの篩を通過した粉末状のチアミンラウリル硫酸塩の混合比率（混合比）が１０重量％の場合、目開き２５０μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残った粉末状のチアミンラウリル硫酸塩を０．９ｇ計り取り、目開き１８０μｍの篩を通過した粉末状のチアミンラウリル硫酸塩を０．１ｇ計り取り、これらに１００ｍｌの温水を加えた。次に、ウォーターバス内で攪拌（約１５０ｒｐｍ）しながら、ウォーターバス内の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤が全て溶解するまでの溶解時間を測定した。溶解時間の測定は、溶解時間確認試験１と同じであるので説明を割愛する。なお、目開き２５０μｍの篩を通過し、及び目開き１８０μｍの篩に残った粉末状のチアミンラウリル硫酸塩に、目開き１８０μｍの篩を通過した粉末状のチアミンラウリル硫酸塩を混合する試験を溶解時間確認試験５−１とし、目開き４２４μｍの篩を通過し、及び目開き２５０μｍの篩に残った粉末状のチアミンラウリル硫酸塩に、目開き１８０μｍの篩を通過した粉末状のチアミンラウリル硫酸塩を混合する試験を溶解時間確認試験５−２とし、目開き６００μｍの篩を通過し、及び目開き４２５μｍの篩に残った粉末状のチアミンラウリル硫酸塩に、目開き１８０μｍの篩を通過した粉末状のチアミンラウリル硫酸塩を混合する試験を溶解時間確認試験５−３とする。

図１５は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験５−１の試験結果の表である。図１６は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験５−１の試験結果のグラフである。図１７は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験５−２の試験結果の表である。図１８は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験５−２の試験結果のグラフである。図１９は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験５−３の試験結果の表である。図２０は、実施例１の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤について行った、溶解時間確認試験５−３の試験結果のグラフである。溶解時間確認試験５−１の試験結果によれば、目開き１８０μｍの篩を通過した粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が全体の４０重量％以上になると、溶解時間が長くなり始めることが確認された。また、溶解時間確認試験５−２の試験結果によれば、目開き１８０μｍの篩を通過した粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が全体の４０重量％以上になると、溶解時間が長くなり始めることが確認された。また、溶解時間確認試験５−３の試験結果によれば、目開き１８０μｍの篩を通過した粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が全体の３０重量％以上になると、溶解時間が長くなり始めることが確認された。

＜効果＞
実施形態、及び実施例に係る粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、粉末状のチアミンラウリル硫酸塩粒度分布を調整することで、チアミンラウリル硫酸塩の溶解時間を従来よりも短縮することができる。また、実施形態、及び実施例に係る粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤は、従来の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤と比較して所謂粉立ちが少ないことから、取り扱い性も優れている。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明に係る粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤、及びチアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法は、これらに限られず、可能な限りこれらを組み合わせることができる。

Claims (4)

1. 含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を全体の９７重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残ることを特徴とする粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤。
2. 濃度が１．０重量％となるように５０℃の水に添加した場合の溶解時間が１２０秒以下であることを特徴とする請求項１に記載の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤。
3. 含有する粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き４２５μｍの篩を全体の９３重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残ることを特徴とする粉末状のチアミンラウリル硫酸塩剤。
4. チアミンラウリル硫酸塩を乾燥させる乾燥工程と、
   乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩の粒度分布を調整する粒度分布調整工程を含み、
   粒度分布調整工程では、乾燥後の粉末状のチアミンラウリル硫酸塩が、目開き６００μｍの篩を全体の９７重量％以上が通過し、及び目開き１８０μｍの篩に全体の７０重量％以上が残るものとして粒度分布が調整される、チアミンラウリル硫酸塩の溶解時間の短縮方法。