JP2018192581A - 切削工具及び切削工具用ガイドパッド - Google Patents

Abstract

【課題】切削工具の進行方向の動きが妨げられることを抑制しながら、切削工具の挙動を安定させることができる切削工具及び切削工具用ガイドパッドを提供する。
【解決手段】切削工具１は、切削インサート４により切削した穴の内壁面に当接するガイドパッド６を備え、ガイドパッド６は、穴の内壁面に接触するように円筒状を呈した外面６９及び外面６９に対向する内面７０と、工具本体２の前方側に位置する前方端面６１及び前方端面６１に対向する後方端面６２と、一対の互いに対向する側面６４、６５と、外面６９と前方端面６１との間を接続する侵入面６７とを少なくとも有し、ガイドパッド６は、その工具進行方向後方側が工具本体２の回転軸線Ｃ側に傾斜した状態で工具本体２に取り付けられることにより、侵入面６７と外面６９との間の境界線６８を穴の内壁面に当接させるように設けられており、境界線６８は、外面６９に対向する方向から見たときに、後方端面６２側に向かって凸状に湾曲している。
【選択図】図１

Description

本発明は、切削工具及び切削工具に取付けられたガイドパッドに関する。

種々の被加工物（鋼、鋳鉄、アルミニウム、ステンレス材料等を含む金属加工物）に効率良く穴あけ加工をすることができる切削工具が知られている。この切削工具には、通常、軸線回りに回転する略円柱状の工具本体の先端部に切れ刃を備えた切削インサートが装着されており、該切削インサートの切れ刃を被加工物に押し付けて切削する。

上記のような切削工具のうち所定長以上の深穴加工を行う深穴加工用工具では、深穴加工中に工具本体が不安定な振動を生じ、その結果、穴の径拡大や穴うねりが発生することがある。そのため、加工中に生じる工具本体の振動を抑えて工具本体を調心することを目的として、工具本体の先端部外周側にガイドパッドを配置する技術が提案されている。このガイドパッドは、切削時に加工穴の内壁面に圧接されて切れ刃に加わる切削力を受けることができるため、切削時における工具本体の振動を抑えることが可能となる。

上記ガイドパッドを設けた切削工具として、例えば特許文献１がある。下記特許文献１に記載されたガイドパッド（サポートパッド）は、図１０（Ａ）に示すように、切削された加工穴の内壁面に接触させる凸状の外面１９と、該外面１９に対向する内面２０と、工具進行方向（図１０に示す矢印Ａ方向）前方側に位置する前方端面２１及び後方端面２２と、一対の互いに対向する側面２３、２４とを有し、外面１９と前方端面２１との間に侵入面２７が形成されている。この侵入面２７は、被加工物に形成された穴への挿入を容易にするために設けられており、工具進行方向前方側（以下、単に前方側とも称する）の境界線２８と工具進行方向後方側（以下、単に後方側とも称する）の境界線２９及び互いに対向する側面境界線３０，３１で画成されている。侵入面２７のうち後方側の境界線２９は凸な外面１９に接続されていて、前方側の境界線２８は前方の面取りした平面２６に接続されている。侵入面２７のうち後方側の境界線２９は、工具進行方向に対して凸状の弓形を呈しており、該弓形の線の頂点３６が工具進行方向前方側に向けられている。

特開２０１０−１４２９４９号公報

ところで、被加工物のうち切削インサートにより穴あけ加工される部分は、切削時に熱膨張により変形及びガイドパッドの押し付け力によって弾性変形するが、切削後（ガイドパッドの通過後）に収縮する。特許文献１に記載されたガイドパッドは、その外面が加工穴の内壁面に平行な状態で内壁面に摺接される（言い換えれば、ガイドパッドの外面全面が内壁面に摺接される）ものであるが、工具先端側の切削インサートで切削後、上述したように加工された部分が収縮すると、ガイドパッドの工具進行方向後方側が締め付けられ、切削工具の工具進行方向の動きが阻害されるおそれがあった。

この問題を解決することを意図して、ガイドパッドの工具進行方向後方側が穴の内壁面に接触しないように、傾斜させた状態でガイドパッドを切削工具に取り付けるという考え方がある。この考え方によれば、上述した収縮によりガイドパッドの後方側が締め付けられて工具送り込み時の動きが阻害されることは解消できる。しかしながら、このようにガイドパッドを傾斜させて切削工具に取り付けた場合、ガイドパッドの外面全体を穴の内壁面に当接させた構成と比較して、ガイドパッドと内壁面とが当接する面積を十分確保できないため、切削時に工具本体の振れを十分に抑えることができないおそれがある。特に、上記特許文献１において、ガイドパッド（サポートパッド）を傾斜させて切削工具に取り付ける技術を採用した場合には、ガイドパッドのうち内壁面に当接する部分が僅少となる（詳細には、図１０（Ａ）に示す侵入面２７のうち後方の境界線２９の頂点３６のみが穴の内壁面に当接する）ので、工具本体の振れを十分に抑制できないおそれがあった。

そこで、本発明は、切削工具の進行方向の動きが妨げられることを抑制しながら、切削工具の挙動を安定させることができる技術を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る切削工具は、工具本体の前方端部に配置された切削インサートと、切削インサートにより切削した穴の内壁面に当接するガイドパッドを備えた切削工具であって、ガイドパッドは、穴の内壁面に接触するように円筒状を呈した外面及び該外面に対向する内面と、工具本体の前方側に位置する前方端面及び該前方端面に対向する後方端面と、一対の互いに対向する側面と、外面と前方端面との間を接続する接続面とを少なくとも有し、ガイドパッドは、その工具進行方向後方側が工具本体の回転軸線側に傾斜した状態で工具本体に取り付けられることにより、接続面と外面との間の境界線を穴の内壁面に当接させるように設けられており、境界線は、外面に対向する方向から見たときに、後方端面側に向かって凸状に湾曲していることを特徴とする。

この態様によれば、ガイドパッドの工具進行方向後方側が工具本体の回転軸線側に傾斜した状態で（言い換えれば、ガイドパッドの工具進行方向後方側が前方側よりも穴の内壁面から離隔するように）工具本体に取り付けられているため、切削インサートにより加工した穴が、切削後（ガイドパッドの通過後）に収縮してガイドパッドの工具進行方向後方側が締め付けられることが抑えられる。そのため、切削工具の進行方向の動きが妨げられることを抑制することができる。また、少なくとも侵入面と外面との間に形成される境界線が穴の内壁面に当接するようにガイドパッドが工具本体に取り付けられており、当該境界線は、外面に対向する方向から見たときに、後方端面側（言い換えれば、ガイドパッドの中心側）に向かって凸状に湾曲しているため、ガイドパッドの中心側に向かう方向とは逆方向に凸状に湾曲した構成と比較して、境界線のうち内壁面に当接させる箇所（言い換えれば、当接面積）を増加させることができる。このように当接面積をより大きく確保した状態でガイドパッドを内壁面に当接させるので、切削時における切削工具の挙動を安定させることができる。

本発明の一態様に係る切削工具用ガイドパッドは、被加工物に穴あけ加工を行う切削工具に装着される切削工具用ガイドパッドであって、切削工具に取り付けられたときに外周側に配置される第１端面及び該第１端面に対向する第２端面と、第１端面と第２端面との間に延在する周側面と、を備え、周側面は、切削工具に取り付けられたときに工具進行方向前側に配置される前方端面及び該前方端面に対向する後方端面と、前方端面と後方端面との間に延在する一対の互いに対向する側面とを有し、第１端面と前方端面との間には接続面が延在し、接続面と第１端面との間の境界線は、第１端面に対向する方向から見たときに、後方端面側に向かって凸状に湾曲していることを特徴とする。

上記態様において、第１端面は、第１端面の長手方向に沿う軸線と平行に延在し且つ第１端面よりもガイドパッド厚み方向の下方側に位置する第１軸線を中心とする第１半径の円筒面であり、接続面は、第１軸線よりもガイドパッド厚み方向の下方側に位置し且つ第１軸線と平行な第２軸線を中心とする第１半径よりも大きい第２半径の円錐面の一部としてもよい。

上記態様において、第１端面は、第１端面の長手方向に沿う軸線と平行に延在し且つ第１端面よりもガイドパッド厚み方向の下方側に位置する第１軸線を中心とする第１半径の円筒面であり、接続面は、第１軸線と交差する第３軸線を中心とする第１半径よりも大きい第３半径の円筒面の一部であり、第３軸線は、前方端面から後方端面に向かうに従い第１端面に近づく方向に傾斜して第１軸線と交差してもよい。

上記態様において、侵入面は、第１端面と前方端面との間に延在する平面であり、該平面は、工具進行方向に向かうに従い工具本体の回転軸線側に傾斜してもよい。

本発明によれば、切削工具の進行方向の動きが妨げられることを抑制しながら、切削工具の挙動を安定させることができる切削工具用ガイドパッドを提供することができる。

本実施形態におけるガイドパッドが取り付けられた切削工具の前方側の概略構成を示す斜視図である。 図１に示す切削工具の前方側の概略側面図である。 （Ａ）図１に示すガイドパッドの概略平面図である。（Ｂ）図１に示すガイドパッドの概略側面図である。 （Ａ）ガイドパッドが穴の内壁面に接触している状態を示す説明図である。（Ｂ）ガイドパッドに形成される接触痕を説明するための図である。 ガイドパッドと穴の内壁面との接触箇所について、本実施形態と従来例とを比較するための図である。 外面と侵入面との間の境界線に生じる摩耗痕について、本実施形態と従来例とを比較するための図である。 ガイドパッドが穴の内壁面に接触している状態を示す説明図である。 （Ａ）第１変形例におけるガイドパッドの概略平面図である。（Ｂ）第１変形例におけるガイドパッドの概略側面図である。 （Ａ）第２変形例におけるガイドパッドの概略平面図である。（Ｂ）第２変形例におけるガイドパッドの概略側面図である。 従来のガイドパッドを示す概略構成図である。

以下添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。また、図面の寸法、形状及び角度等は、説明の都合上誇張されており、実際の寸法、形状及び角度等と異なる場合がある。それ故、本発明の技術的範囲は、これら図面に表された各部の寸法、形状及び角度等に限定されるものではない。

まず、本実施形態におけるガイドパッドが装着される切削工具の構成について説明する。図１は、切削工具を示す概略斜視図、図２は、図１中の矢印Ａ方向に沿った概略側面図である。

図１及び図２に示す切削工具１は、金属加工物に穴あけ加工を行う工具であり、例えば所定長以上の長い穴をあけるための長い穴用ドリルとして使用可能である。切削工具１は、図１及び図２に示すように、工具本体２と、該工具本体２の先端側に取り付けられた切れ刃５を有する切削インサート４と、工具本体２の円周面（側面）に配置されたガイドパッド６とを備える。

工具本体２は、略円筒状の例えば機械構造用鋼等からなり、回転軸線Ｃを中心として回転可能に構成されている。工具本体２の先端部２ａには、切刃５を有する切削インサート４が取り付けられている。

切削インサート４は、図１に示すように、回転軸線Ｃを通り径方向に延びる直線上に、被加工材を切削する切刃５が向くように取り付けられている。このような切刃５を有する切削インサート４を備えた切削工具１を、所定の駆動装置により回転軸線Ｃを中心に回転させながら被加工材に押し当てることで、被加工材を容易に切削することが可能となっている。

ガイドパッド６は、図１及び図２に示すように、工具本体２の前方側側面に配置され、全体が略直方体形状を呈している。ガイドパッド６は、工具進行方向の後方側が前方側よりも径方向内側に僅かに傾斜した状態で、工具本体２の前方側側面に形成された凹溝内に嵌め込まれ、貫通穴１２（図３等）に挿入したネジ１１等で固定される。ガイドパッド６は、例えば超硬合金を含む材料で作られている。ガイドパッド６は、外周面（ガイドパッド６の外面６９）が外向きに凸となる湾曲面を有する。

なお、図１及び図２ではガイドパッドを２個設けた例が示されているが、この例に限定されない。ガイドパッドの個数、大きさ及び形状等は、本発明の特徴を備えている限り適宜変更することができる。

図３を参照しながらガイドパッド６の構成について更に説明する。図３に示すように、ガイドパッド６は、工具本体２（図１等）に取り付けられたときに外周側に配置される外面６９（第１端面）と、外面６９に対向する内面７０（第２端面）と、外面６９と内面７０との間に延在する周側面とを有し、該周側面は、工具本体２に取り付けられたときに工具進行方向前側に配置される前方端面６１及び該前方端面６１に対向する後方端面６２と、前方端面６１と後方端面６２との間に延在する一対の互いに対向する側面６４、６５とにより画成されている。

内面７０は、工具本体２の前方側側面に形成された凹溝の底部に押し付けられる部分である。

外面６９は、円筒面であって、当該円筒面のうち長手方向中心軸Ｘ上に位置する部分が、ガイドパッド厚み方向の上方（図３（Ｂ）において上方向）に最も突出するように形成されている。従って、以下で説明する境界線６８のうち、長手方向中心軸Ｘ上に位置する頂点６８ａが、ガイドパッド厚み方向の上方に最も突出した部分となっている。

なお、図３等に示す外面６９は、ガイドパッド６が工具本体２（図１等）に取り付けられたときに、穴の内壁面と接触するために凸状の円筒面である例が示されているが、境界線６８が凸状に湾曲（詳細は後述する）した形状を有していれば、外面６９は図３に示す円筒面に限定されるのではなく、例えば平面などの他の形状であっても良い。

図３に示すように、外面６９と前方端面６１との間には、切削インサート４により形成された穴に容易に挿入できるように侵入面６７（接続面）が形成されている。この侵入面６７は、外面６９及び前方端面６１それぞれに対して鈍角で交差する面である。本実施形態において、外面６９は、図３に示すように、外面６９の長手方向中心線に対して平行に延在し且つ外面６９よりもガイドパッド厚み方向の下方側に位置する軸線Ｃ１（第１軸線）を中心とする半径Ｒ１（第１半径）の曲面（円筒面）である。そして、外面６９と前方端面６１との間に形成される侵入面６７は、外面６９の軸線Ｃ１よりもガイドパッド厚み方向（図３（Ｂ）において上下方向）の下方側に位置する軸線Ｃ２（第２軸線）を中心とし、半径Ｒ２（第２半径）で角度αを半頂角とする円錐面になっている。このように、外面６９及び侵入面６７を形成することで、外面６９に対向する方向（図３（Ｂ）における下方向）からみたとき、円筒面である外面６９と円錐面である侵入面６７との境界線６８は、図３（Ａ）に示すように、後方端面６２側に向かって（言い換えれば、ガイドパッド中心側（ガイドパッドの内方）に向かって）凸状に湾曲した形状を有している。

なお、ガイドパッド厚み方向の上方とは、図３（Ｂ）において上方向を示し、ガイドパッド厚み方向の下方とは、図３（Ｂ）において下方向を示す。つまり、軸線Ｃ１（第１軸線）は、外面６９の長手方向に沿う軸線と平行に延在し且つ外面６９よりも図３（Ｂ）において下方側に位置するものである。

ところで、被加工材のうち切削インサート４により穴あけ加工される部分は、切削時に熱膨張により変形及びガイドパッドの押し付け力によって弾性変形するが、切削後（ガイドパッドの通過後）に収縮する。仮に、ガイドパッドを、その外面が穴の内壁面に対して平行（言い換えれば、切削工具の進行方向に平行）にして切削工具に取り付けた場合には、上記収縮によりガイドパッドの工具進行方向後方側が締め付けられることがあり、切削工具の工具進行方向の円滑な動きが阻害されるおそれがある。

そこで本実施形態では、図４（Ａ）に示すように、ガイドパッド６の後端側が穴の内壁面に接触しないように傾斜させた状態でガイドパッド６を工具本体２（図１参照）に取り付ける。詳細には、ガイドパッド６は、工具進行方向（図４（Ａ）に示す矢印Ａ方向）後方側が工具進行方向前方側よりも穴の内壁面から離隔するように傾斜した状態で工具本体に取り付けられている。このように傾斜させてガイドパッド６を取り付けることで、ガイドパッド６の先端側が、被加工材Ｗに形成された穴の内壁面に当接することとなる。詳細には、ガイドパッド６のうち、侵入面６７と外面６９との間に形成される境界線６８周辺が、被加工材Ｗに形成された穴の内壁面に当接し、図４（Ｂ）に示す接触痕Ｒが形成される。

なお、図４（Ａ）に示すガイドパッド６の傾きは、説明の都合上、誇張して傾かせて示している。以下で説明する図７のガイドパッド６の傾きについても同様である。また図４（Ｂ）に示す接触痕Ｒの領域は一例として示すものであって、本実施形態におけるガイドパッド６に形成される接触痕Ｒが図示の例に限定されることを意図するものではない。

このように、ガイドパッド６を穴の内壁面に接触させることで、従来のガイドパッドと比較して、当接面積を増加させることができる。具体的には、従来のガイドパッドでは、図１０（Ａ）に示すように、侵入面２７のうち後方の境界線２９は、工具進行方向（図１０において上方向）に対して凸状の弓形を呈しているため、当該境界線２９と穴の内壁面との当接箇所は、図５に示す点Ｐ２の箇所のみとなる（図５では、従来のガイドパッドにおける境界線２９を破線で示している）。これに対し、本実施形態のガイドパッド６では、侵入面６７と外面６９との間に形成される境界線６８は、後方端面６２側に向かって（言い換えれば、ガイドパッド中心側（ガイドパッドの内方）に向かって）、凸状に湾曲した弓形を呈している。このため、当該境界線６８と穴の内壁面との当接箇所は、図５に示す点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を通る境界線６８の一部分、及び、当該境界線６８の一部分から工具進行方向（図５に示す矢印Ａ方向）の逆方向に向かって所定幅を有する領域（図５に示す当接領域Ｓ）となる。なお、図５に示す距離ｔは、ガイドパッド先端から点Ｐ２までの距離を示す。図５の当接領域Ｓに示されるように、本実施形態におけるガイドパッド６では、穴の内壁面に対して点接触ではなく面接触するように構成されており、当接面積をより大きく確保した状態でガイドパッド６を内壁面に当接させることができるので、切削時の切削工具の挙動を安定させることができる。

なお、図５に示す当接領域Ｓは一例として示すものであって、本実施形態におけるガイドパッド６と内壁面との当接箇所は図示の例に限定されない。すなわち、本実施形態に係るガイドパッドは、上述した従来のガイドパッドのように点接触で当接させる構成と比較して、当接面積を拡大させるように構成されていれば良い。

続いて、本実施形態におけるガイドパッドを用いた場合の効果について検証した。図６は、切削工具を用いて被加工材に穴あけ加工を行った際に、ガイドパッドに生じた摩耗痕について、本実施形態と従来例とを比較するための図である。図６（Ａ）は、本実施形態のガイドパッドを用いて切削加工を行った際に、ガイドパッドに生じた摩耗痕を示す。図６（Ｂ）は、図１０（Ｂ）に示す従来のガイドパッドを用いて切削加工を行った際に、ガイドパッドに生じた摩耗痕を示す。なお、図１０（Ｂ）に示す従来のガイドパッドは、図１０（Ａ）に示すガイドパッドと比較して、侵入面２７Ｂの形状及び境界線２９Ｂが工具進行方向（図１０に示す矢印Ａ方向）に対して垂直な線（すなわち、境界線２９Ｂがストレート形状）である点が異なっており、その他の形状（側面２３Ｂ、２４Ｂ及び前方端面２１Ｂ等）は図１０（Ａ）に示す従来のガイドパッドと同等である。

図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、切削加工を行ったことによりガイドパッドに生じる摩耗痕は、本実施形態の方が従来例よりも広範囲の領域で発生している（本実施形態では、摩耗痕の領域が図６（Ａ）に示す符号Ｆの範囲まで拡大している）ことが確認できる。これは、本実施形態のガイドパッド６においては、侵入面６７と外面６９との間に形成される境界線６８は、後方端面６２側に向かって（言い換えれば、ガイドパッド中心側（ガイドパッドの内方）に向かって）湾曲した形状を有しているため、例えば工具進行方向に対して凸状に湾曲した境界線２９を有する図１０（Ａ）に示すガイドパッドと比較して、境界線６８の広範囲の部分で内壁面と当接したことに起因するものである。ガイドパッドに生じた摩耗痕の状態から明らかなように、より広範囲の領域で、ガイドパッドと内壁面とを当接させることができるので、切削時の工具本体の挙動を安定させることができる。切削工具の挙動を安定させているため、本実施形態におけるガイドパッド６を取り付けた切削工具１で加工した穴と、従来のガイドパッド（例えば図１０に示すガイドパッド）を取り付けた切削工具で加工した穴とを比較した場合、被加工物に形成する穴の真円度に差を生じさせることができる。

ところで、切削工具によって切削される穴は、図７に示すように、その内壁面が外周刃（切れ刃）によって形成される断面視波形の壁面（図７に示す符号Ｗａ）となるものであるが、本実施形態では、切削時に外周刃の切削力を受けるガイドパッド６が穴の内壁面に押圧された状態で摺動する。このように、ガイドパッド６が内壁面に押圧された状態で摺動するため、外周刃によって形成された断面視波形の壁面を滑らかな壁面（図７に示す符号Ｗｂ）とすることができる。

上述した図１０（Ａ）に示す従来のガイドパッドでは、工具進行方向に対して凸状の弓形を呈した境界線２９が、上述した当接箇所（図５に示す点Ｐ２）で穴の内壁面と点接触することとなるので、工具本体の振動が発生して工具が姿勢を崩すおそれがある。その結果、外周刃（複数の切れ刃のうち外周側に位置する切れ刃）から工具回転方向後方側に向かって所定幅を有するマージン（外周刃マージン）が内壁面に接触することになるため、当該外周刃マージンの欠けが生じたり（マージン部チッピング）、被加工材に形成される穴の径拡大や穴うねりが発生したりすることがある。これに対し、本実施形態のガイドパッドでは、後方端面６２側に向かって（言い換えれば、ガイドパッド中心側（ガイドパッドの内方）に向かって）凸状に湾曲した形状を呈した境界線６８が、上述した当接箇所（図５に示す点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を含む当接領域Ｓ）で面接触させることができるため、工具本体の振動の発生を抑制でき、外周刃マージンのチッピングが生じたり、穴の径拡大や穴うねりが発生したりすることを抑制することができる。

以上、ガイドパッドについて説明したが、本実施形態におけるガイドパッドの構成は、上述した構成に限定されるものではなく、侵入面６７と外面６９との間に形成される境界線６８が、後方端面６２側に向かって（言い換えれば、ガイドパッド中心側（ガイドパッドの内方）に向かって）、凸状に湾曲した形状を有していれば他の様々な構成に適宜変更することができる。図８及び図９に、本実施形態におけるガイドパッドの変形例を示す。図８（Ａ）は、第１変形例におけるガイドパッドの概略平面図を示し、図８（Ｂ）は、第１変形例におけるガイドパッドの概略側面図を示す。図９（Ａ）は、第２変形例におけるガイドパッドの概略平面図を示し、図９（Ｂ）は、第１変形例におけるガイドパッドの概略側面図を示す。

図８に示す第１変形例に係るガイドパッド６Ｂでは、外面６９Ｂは、外面６９Ｂの長手方向中心線Ｘの方向と平行に延在し且つ外面６９Ｂよりもガイドパッド厚み方向の下方側に位置する軸線Ｃ１を中心とする半径Ｒ１の曲面（円筒面）である。侵入面６７Ｂは、軸線Ｃ１と交差する軸線Ｃ３（第３軸線）を中心とする半径Ｒ１よりも大きい半径Ｒ３（第３半径）の円筒面であり、より詳細には、軸線Ｃ３は、前方端面６１から後方端面６２に向かうに従い外面６９Ｂに近づく方向に傾斜して軸線Ｃ１と交差する。このように外面６９Ｂ及び侵入面６７Ｂを形成することによっても、外面６９Ｂに対向する方向から見たとき（図８（Ａ）に示すようにガイドパッド６Ｂを見た方向をガイドパッド正面側と仮定したときに、外面６９Ｂをガイドパッド正面側から見たとき）、半径Ｒ１の円筒面である外面６９Ｂと、半径Ｒ３の円筒面である侵入面６７Ｂとの境界線６８Ｂは、後方端面６２側に向かって（言い換えれば、ガイドパッド中心側（ガイドパッドの内方）に向かって）、凸状に湾曲した形状を呈することとなる。このように境界線６８Ｂの形状を、後方端面６２側に向かって凸状に湾曲した形状としても、図１〜図７を参照しながら説明した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

なお、第１変形例における第３軸線は、図８に示す軸線Ｃ１と交差する軸線Ｃ３の態様に限定されるわけではなく、侵入面６７Ｂが円筒面となるものであれば、第３軸線は他の様々な態様に変形することが可能である。

図９に示す第２変形例に係るガイドパッド６Ｃにおいて、外面６９Ｃは、外面６９Ｃの長手方向中心線Ｘの延在方向と平行に延在する半径Ｒ１の円筒面である。侵入面６７Ｃは、外面６９Ｃと前方端面６１とを連通する平面であって、該平面は、工具進行方向（図９において左方向）に向かうに従い工具本体の回転軸線側に所定角度αで傾斜する面である。このように外面６９Ｃ及び侵入面６７Ｃを形成することによっても、外面６９Ｃに対向する方向から見たとき（図９（Ａ）に示すようにガイドパッド６を見た方向をガイドパッド正面側と仮定したときに、外面６９Ｃをガイドパッド正面側から見たとき）、半径Ｒ１の円筒面である外面６９Ｃと、傾斜平面である侵入面６７Ｃとの境界線６８Ｃは、後方端面６２側に向かって（言い換えれば、ガイドパッド中心側（ガイドパッドの内方）に向かって）、凸状に湾曲した形状を呈することとなる。このように境界線６８Ｃの形状を、後方端面６２側に向かって凸状に湾曲した形状としても、図１〜図７を参照しながら説明した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

なお、図３、図８及び図９等を説明しながら説明した、ガイドパッドの外面と侵入面との間に形成される境界線は、後方端面側に向かって（言い換えれば、ガイドパッド中心側（ガイドパッドの内方）に向かって）凸状に湾曲した形状を有している限り、他の様々な形状や大きさ等に変更することが可能である。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。

１…切削工具
２ａ…先端部
４…切削インサート
５…切刃
６、６Ｂ、６Ｃ…ガイドパッド
１１…ネジ
６１…前方端面
６２…後方端面
６４…側面
６７、６７Ｂ、６７Ｃ…侵入面
６８、６８Ｂ、６８Ｃ…境界線
６９、６９Ｂ、６９Ｃ…外面
７０…内面
Ｃ…工具本体の回転軸線
Ｃ１…第１軸線
Ｃ２…第２軸線
Ｃ３…第３軸線

Claims (5)

1. 工具本体の前方端部に配置された切削インサートと、前記切削インサートにより切削した穴の内壁面に当接するガイドパッドを備えた切削工具であって、
   前記ガイドパッドは、前記穴の内壁面に接触するように円筒状を呈した外面及び該外面に対向する内面と、前記工具本体の前方側に位置する前方端面及び該前方端面に対向する後方端面と、一対の互いに対向する側面と、前記外面と前記前方端面との間を接続する接続面とを少なくとも有し、
   前記ガイドパッドは、その工具進行方向後方側が工具本体の回転軸線側に傾斜した状態で前記工具本体に取り付けられることにより、前記接続面と前記外面との間の境界線を前記穴の内壁面に当接させるように設けられており、
   前記境界線は、前記外面に対向する方向から見たときに、前記後方端面側に向かって凸状に湾曲していることを特徴とする切削工具。
2. 被加工物に穴あけ加工を行う切削工具に装着される切削工具用ガイドパッドであって、
   前記切削工具に取り付けられたときに外周側に配置される第１端面及び該第１端面に対向する第２端面と、
   前記第１端面と前記第２端面との間に延在する周側面と、を備え、
   前記周側面は、前記切削工具に取り付けられたときに工具進行方向前側に配置される前方端面及び該前方端面に対向する後方端面と、前記前方端面と前記後方端面との間に延在する一対の互いに対向する側面とを有し、
   前記第１端面と前記前方端面との間には接続面が延在し、
   前記接続面と前記第１端面との間の境界線は、前記第１端面に対向する方向から見たときに、前記後方端面側に向かって凸状に湾曲していることを特徴とする切削工具用ガイドパッド。
3. 前記第１端面は、前記第１端面の長手方向に沿う軸線と平行に延在し且つ前記第１端面よりもガイドパッド厚み方向の下方側に位置する第１軸線を中心とする第１半径の円筒面であり、
   前記接続面は、前記第１軸線よりもガイドパッド厚み方向の下方側に位置し且つ前記第１軸線と平行な第２軸線を中心とする前記第１半径よりも大きい第２半径の円錐面の一部であることを特徴とする、請求項２に記載の切削工具用ガイドパッド。
4. 前記第１端面は、前記第１端面の長手方向に沿う軸線と平行に延在し且つ前記第１端面よりもガイドパッド厚み方向の下方側に位置する第１軸線を中心とする第１半径の円筒面であり、
   前記接続面は、前記第１軸線と交差する第３軸線を中心とする前記第１半径よりも大きい第３半径の円筒面の一部であり、
   前記第３軸線は、前記前方端面から前記後方端面に向かうに従い前記第１端面に近づく方向に傾斜して前記第１軸線と交差する、
   請求項２に記載の切削工具用ガイドパッド。
5. 前記接続面は、前記第１端面と前記前方端面との間に延在する平面であり、該平面は、工具進行方向に向かうに従い工具本体の回転軸線側に傾斜している、請求項２に記載の切削工具用ガイドパッド。