JP2018192099A - 被覆樹脂剥ぎ工具及び被覆樹脂剥ぎ方法 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂被覆ロープの被覆樹脂を容易に切ることができる被覆樹脂剥ぎ工具を提供する。【解決手段】一つの実施形態に係る被覆樹脂剥ぎ工具は、ロープ保持部と、可動部と、切削手段保持部と、を備える。前記ロープ保持部は、樹脂被覆ロープの延伸方向に移動可能に当該樹脂被覆ロープを保持するよう構成される。前記可動部は、前記ロープ保持部に対して移動可能に前記ロープ保持部に接続される。前記切削手段保持部は、前記ロープ保持部に保持された前記樹脂被覆ロープに対して移動可能な刃と、前記刃を加熱可能な加熱部と、を有する切削手段を保持するよう構成され、前記ロープ保持部又は前記可動部に設けられる。前記可動部は、前記加熱部に加熱された前記刃を、前記樹脂被覆ロープの被覆樹脂の外に位置する第１の位置と、前記被覆樹脂の内部に進入した第２の位置と、に移動させることが可能である。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、被覆樹脂剥ぎ工具及び被覆樹脂剥ぎ方法に関する。

二本のロープは、ストランドや素線をばらけさせ、当該ストランド又は素線同士を編み合わせることにより、互いに連結することが可能である。

特開２００１−０８０８２７号公報

ロープとして、外周が樹脂により覆われた樹脂被覆ロープが知られる。二本の樹脂被覆ロープを互いに連結させる場合、被覆部を除去してストランド及び素線を露出させるために大きな工数が発生することがある。

一つの実施形態に係る被覆樹脂剥ぎ工具は、ロープ保持部と、可動部と、切削手段保持部と、を備える。前記ロープ保持部は、樹脂被覆ロープの延伸方向に移動可能に当該樹脂被覆ロープを保持するよう構成される。前記可動部は、前記ロープ保持部に対して移動可能に前記ロープ保持部に接続される。前記切削手段保持部は、前記ロープ保持部に保持された前記樹脂被覆ロープに対して移動可能な刃と、前記刃を加熱可能な加熱部と、を有する切削手段を保持するよう構成され、前記ロープ保持部又は前記可動部に設けられる。前記可動部は、前記加熱部に加熱された前記刃を、前記樹脂被覆ロープの被覆樹脂の外に位置する第１の位置と、前記被覆樹脂の内部に進入した第２の位置と、に移動させることが可能である。

図１は、第１の実施形態に係る被覆ロープと工具とを示す斜視図である。 図２は、第１の実施形態の被覆ロープと工具とを示す側面図である。 図３は、第１の実施形態のナイフを示す斜視図である。 図４は、第１の実施形態の溝が設けられた被覆ロープの一例を示す斜視図である。 図５は、第１の実施形態の被覆樹脂の一部が剥ぎ取られた被覆ロープを示す斜視図である。 図６は、第１の実施形態の被覆ロープと工具とアダプタとを示す斜視図である。 図７は、第１の実施形態の被覆ロープと工具とアダプタとを、部分的に断面図として示す側面図である。 図８は、第２の実施形態に係る被覆ロープ及び工具を示す側面図である。 図９は、第２の実施形態の変形例に係る被覆ロープ及び工具を示す側面図である。 図１０は、第３の実施形態に係る被覆ロープ及び工具を示す側面図である。

（第１の実施形態）
以下に、第１の実施形態について、図１乃至図７を参照して説明する。なお、本明細書において、実施形態に係る構成要素及び当該要素の説明について、複数の表現が記載されることがある。複数の表現がされた構成要素及び説明は、記載されていない他の表現がされても良い。さらに、複数の表現がされない構成要素及び説明も、記載されていない他の表現がされても良い。

図１は、第１の実施形態に係る樹脂被覆ロープ（以下、被覆ロープと称する）１と被覆樹脂剥ぎ工具（以下、工具と称する）２とを示す斜視図である。図２は、第１の実施形態の被覆ロープ１と工具２とを示す側面図である。

樹脂被覆ロープ１は、例えば、エレベータの乗りかごの巻き上げに用いられるワイヤロープである。なお、樹脂被覆ロープ１はこの例に限らず、ガバナロープとして用いられても良いし、エレベータとは異なる用途に用いられるロープであっても良い。図１に示すように、被覆ロープ１は、ロープ１１と、被覆樹脂１２とを有する。被覆樹脂１２は、単に被覆とも称され得る。

ロープ１１は、芯綱１５と、複数のストランド１６とを有する。ストランド１６は、例えば、鋼線とも称され得る。芯綱１５及びストランド１６はそれぞれ、複数の金属製の素線（ワイヤ）によって形成される。複数のストランド１６は、芯綱１５の周りに縒り合される。

被覆樹脂１２は、例えば合成樹脂によって作られ、ロープ１１の外周を覆う。なお、被覆樹脂１２は、各ストランド１６の外周を覆っても良い。被覆樹脂１２は、被覆ロープ１の外周面１ａを形成する。

工具２は、ロープ保持部２１と、可動部２２と、ナイフ２３と、ナイフ保持部２４とを有する。ロープ保持部２１は、例えば、筒部とも称され得る。可動部２２は、例えば、アーム、レバー、又は操作部とも称され得る。ナイフ２３は、切削手段の一例であり、例えば、工具とも称され得る。ナイフ保持部２４は、切削手段保持部の一例であり、例えば、固定部とも称され得る。

ロープ保持部２１は、略円筒状に形成される。なお、ロープ保持部２１は、他の形状に形成されても良い。ロープ保持部２１に、挿通孔３１と、露出口３２とが設けられる。露出口３２は、例えば、開口とも称され得る。

挿通孔３１は、略円筒状のロープ保持部２１の内側に設けられた略円形の孔である。挿通孔３１は、例えば、被覆ロープ１の外径よりも僅かに大きい内径を有し、当該被覆ロープ１が通される。このため、挿通孔３１は、被覆ロープ１の延伸方向（長手方向）に延びる。

挿通孔３１に被覆ロープ１が通されることで、ロープ保持部２１は、被覆ロープ１に装着される。別の表現によれば、ロープ保持部２１は、被覆ロープ１を保持する。ロープ保持部２１は、挿通孔３１に通された被覆ロープ１に対して、被覆ロープ１の延伸方向に移動可能である。本実施形態において、図２における左右方向が、被覆ロープ１の延伸方向である。なお、被覆ロープ１の延伸方向は、例えば、円弧状に曲がる方向であっても良い。

露出口３２は、例えば、被覆ロープ１の径方向に延び、挿通孔３１に連通する孔である。径方向は、延伸方向と直交する方向である。なお、露出口３２は、延伸方向と交差する他の方向に延びても良い。

図１に示すように、ロープ保持部２１は、前端面２１ａと、後端面２１ｂと、内面２１ｃと、外面２１ｄと、を有する。前端面２１ａ及び後端面２１ｂは、延伸方向におけるロープ保持部２１の両端である。挿通孔３１は、前端面２１ａ及び後端面２１ｂに開口する。

内面２１ｃは、延伸方向に延びる略円筒形の面であり、挿通孔３１を規定する。外面２１ｄは、内面２１ｃの反対側に位置する。露出口３２は、内面２１ｃ及び外面２１ｄに開口する。露出口３２は、例えば、後端面２１ｂよりも前端面２１ａにより近い位置に設けられる。

ロープ保持部２１は、内筒３５と、外筒３６とを有する。内筒３５は、例えば、金属によって作られる。外筒３６は、例えば、合成樹脂のような、内筒３５よりも熱伝導率が低い材料（断熱素材）によって作られる。内筒３５は、内面２１ｃを形成する。内筒３５の一部と外筒３６とは、外面２１ｄを形成する。すなわち、ロープ保持部２１の外面２１ｄの一部は、断熱素材により形成される。なお、ロープ保持部２１はこの例に限られない。

ロープ保持部２１は、柱部３８と、アーム軸３９とをさらに有する。柱部３８は、例えば内筒３５の外面２１ｄから径方向に突出する。柱部３８は、例えば、挿通孔３１に対して、露出口３２が延びる方向に突出する。このため、柱部３８と露出口３２とは、延伸方向に並べられる。柱部３８は、例えば、外面２１ｄに溶接されることで内筒３５と一体に形成される。アーム軸３９は、外面２１ｄから離間した位置で柱部３８に設けられる。

可動部２２は、アーム４１と、グリップ４２と、ピン４３とを有する。アーム４１は、例えば、金属によって作られ、棒状に形成される。アーム４１の長手方向における端部に、切欠き４１ａが設けられる。切欠き４１ａの内部に、柱部３８が配置される。このため、切欠き４１ａを形成するアーム４１の二つの凸部４１ｂとの間に、柱部３８が位置する。

二つの凸部４１ｂにそれぞれ、孔４１ｃが設けられる。孔４１ｃにアーム軸３９が挿入されることで、アーム４１がアーム軸３９に取り付けられる。アーム４１は、ロープ保持部２１から離間した位置で、露出口３２を覆うように配置される。別の表現によれば、露出口３２は、アーム４１に向かって開口する。

アーム４１は、アーム軸３９を軸として回動可能に、アーム軸３９に取り付けられる。このため、可動部２２は、ロープ保持部２１に対して移動可能に、ロープ保持部２１のアーム軸３９に接続される。なお、可動部２２は、例えば、ロープ保持部２１に対して直線状に移動可能であっても良い。

アーム４１がアーム軸３９に回動可能に取り付けられることで、可動部２２は、図２に矢印で示す第１の方向Ｄ１と、第２の方向Ｄ２とに移動可能である。第１の方向Ｄ１は、可動部２２がロープ保持部２１に近付く方向である。第２の方向Ｄ２は、第１の方向Ｄ１の反対の方向であり、ロープ保持部２１から遠ざかる方向である。なお、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２はこの例に限らない。

グリップ４２は、アーム４１の少なくとも一部を覆う。グリップ４２は、例えば、合成樹脂のような、アーム４１よりも熱伝導率が低い材料（断熱素材）によって作られる。グリップ４２と、ロープ保持部２１の外筒３６とは、間隔を介して径方向に並ぶ。

ピン４３は、例えば、金属のような耐熱性の高い材料によって作られる。ピン４３は、アーム４１から露出口３２に向かって突出し、例えば円柱状に形成される。ピン４３は、例えば、アーム４１に溶接されることでアーム４１と一体に形成される。本実施形態において、ピン４３は、グリップ４２と、アーム４１の孔４１ｃ及びアーム軸３９との間に位置する。

図３は、第１の実施形態のナイフ２３を示す斜視図である。ナイフ２３は、柄５１と、加熱部５２と、接続部５３と、刃５４と、ナイフ軸５５と、ケーブル５６とを有する。ナイフ２３は、例えば、電気式発熱ナイフ（ホットナイフ）であり、刃５４を加熱することが可能である。なお、ナイフ２３は、電気式発熱ナイフとして製造されたものに限らず、例えば、半田ごてのような加熱手段が搭載された装置を改造したものであっても良い。

柄５１は、略円柱形状に形成される。なお、柄５１は他の形状に形成されても良い。柄５１の表面は、例えば、合成樹脂のような、接続部５３及び刃５４よりも熱伝導率が低い材料（断熱素材）によって作られる。

加熱部５２は、例えば、ニクロム線ヒータ又はセラミックヒータであり、柄５１の内部に設けられる。加熱部５２は、通電されることにより発熱する。なお、加熱部５２はこの例に限らず、例えばガスによって発熱しても良い。

接続部５３、刃５４、及びナイフ軸５５は、例えば、金属のような熱伝導性及び耐熱性が高い材料によって作られる。接続部５３は、柄５１から延びる。接続部５３の長手方向における端部に、切欠き５３ａが設けられる。切欠き５３ａの内部に、刃５４が配置される。このため、切欠き５３ａを形成する接続部５３の二つの凸部５３ｂの間に、刃５４が位置する。

二つの凸部５３ｂにそれぞれ、孔５３ｃが設けられる。孔５３ｃにナイフ軸５５が挿入されることで、刃５４は、ナイフ軸５５を軸として回動可能に、接続部５３に取り付けられる。ナイフ軸５５は、刃５４と一体に形成されても良いし、刃５４に設けられた孔に挿入されても良い。

刃５４は、基部５４ａと、エッジ部５４ｂとを有する。基部５４ａは、略板状に延びる。基部５４ａの長手方向の一方の端部が、ナイフ軸５５により接続部５３に接続される。このため、刃５４は、接続部５３から延出する。

エッジ部５４ｂは、接続部５３から離間した位置で、基部５４ａから、基部５４ａが延びる方向と交差する方向に突出する。エッジ部５４ｂは、延伸方向に沿って配置される。エッジ部５４ｂは、略半円形に形成される。なお、エッジ部５４ｂは他の形状に形成されても良い。エッジ部５４ｂの先端は、丸められて（潰されて）いるが、鋭くされていても良い。

刃５４は、側面５４ｃをさらに有する。さらに、接続部５３は、切欠き５３ａの一部を形成する内側面５３ｄをさらに有する。側面５４ｃと内側面５３ｄとは、向かい合うとともに、互いに接触する。これにより、接続部５３と刃５４とが熱的に接続される。なお、接続部５３と刃５４とは、ナイフ軸５５を介しても熱的に接続される。

ケーブル５６は、柄５１から、例えば接続部５３の反対方向に延びる。ケーブル５６は、バッテリやコンセントのような電源に接続される。加熱部５２は、ケーブル５６を介して、当該電源から電力を供給される。

加熱部５２は、通電されることで発熱し、接続部５３を加熱する。加熱部５２の熱は、接続部５３から、内側面５３ｄ及び側面５４ｃ、又はナイフ軸５５を介して、刃５４に伝導する。このように、加熱部５２は、刃５４を加熱可能である。刃５４と接続部５３との接触面積は、接続部５３から刃５４に十分に熱が伝導するよう設定される。

図１に示すように、ナイフ保持部２４は、ナイフ２３をロープ保持部２１に取り外し可能に固定する。別の表現によれば、ナイフ保持部２４は、ロープ保持部２１に設けられ、ナイフ２３を保持する。ナイフ保持部２４は、ナイフ台６１と、固定バンド６２とを有する。

ナイフ台６１は、外面２１ｄから突出するように、ロープ保持部２１に取り付けられる。ナイフ台６１は、例えば、挿通孔３１に対して、露出口３２が延びる方向に突出する。このため、ナイフ台６１と露出口３２とは、延伸方向に並べられる。ナイフ台６１に、凹部６１ａが設けられる。凹部６１ａに、ナイフ２３の柄５１が嵌め込まれる。

固定バンド６２は、例えば、略環状の結束機である。固定バンド６２は、凹部６１ａに嵌め込まれたナイフ２３とロープ保持部２１とを結束し、ナイフ２３をロープ保持部２１に固定する。

ナイフ保持部２４は、ナイフ２３が延伸方向、径方向、及び周方向に移動することを制限する。周方向は、被覆ロープ１を中心軸として回転する方向である。なお、ナイフ保持部２４に保持されるナイフ２３は、延伸方向、径方向、及び周方向のうち少なくとも一つに僅かに移動可能であっても良い。

固定バンド６２は、例えば、合成ゴム製の環や、ヒンジ等により開閉可能な金属製の環であっても良い。また、ナイフ保持部２４は、ネジによりナイフ２３をナイフ台６１に固定しても良い。このように、ナイフ保持部２４は、ナイフ台６１及び固定バンド６２に限らず、ナイフ２３をロープ保持部２１に固定可能な他の要素を有しても良い。

図２に示すように、ナイフ台６１は、例えば、ロープ保持部２１の前端面２１ａよりも後端面２１ｂにより近い位置に設けられる。ナイフ台６１は、延伸方向において、後端面２１ｂと露出口３２との間に位置する。ナイフ２３は、前端面２１ａよりも後端面２１ｂにより近い位置で、ナイフ台６１に保持される。

ナイフ保持部２４は、ロープ保持部２１と可動部２２との間に、ナイフ２３を保持する。柄５１は、外筒３６とグリップ４２との間に位置する。刃５４は、ピン４３と露出口３２との間に位置する。ピン４３は、ナイフ保持部２４に保持されたナイフ２３の、刃５４の基部５４ａに向かってアーム４１から突出する。

可動部２２が第１の方向Ｄ１に回動させられると、ピン４３が、刃５４の基部５４ａに接触する。可動部２２は、第１の方向Ｄ１にさらに回動させられると、刃５４を露出口３２に向かって押す。押された刃５４は、ナイフ軸５５を軸として回動させられ、露出口３２を通して、挿通孔３１の内部に向かって移動する。このように、可動部２２は、第１の方向Ｄ１に移動させられることで、刃５４を押し下げる。

例えば、エレベータにおいて、古い被覆ロープ１と新しい被覆ロープ１との交換が行われる。このとき、工具２を用いて被覆ロープ１の被覆樹脂１２の一部が剥ぎ取られる（除去される）。以下、工具２を用いた被覆樹脂１２の剥ぎ取りの一例について説明する。なお、工具２を用いた被覆樹脂１２の剥ぎ取り方法は、以下に説明される例に限られない。

図４は、第１の実施形態の溝１２ａが設けられた被覆ロープ１の一例を示す斜視図である。工具２は、被覆樹脂１２の一部を切り（裂き）、被覆樹脂１２に溝１２ａを形成する。溝１２ａは、被覆ロープ１の延伸方向の端部１ｂから延伸方向に離間した位置まで延び、被覆ロープ１の外周面１ａからロープ１１まで達する切れ目である。溝１２ａは、延伸方向に延びるが、例えば螺旋状に延びても良い。また、溝１２ａは、ロープ１１から離間しても良い。以下、具体的に説明する。

まず、図１に示すように、ナイフ保持部２４に、ナイフ２３を保持させる。例えば、ナイフ２３の柄５１がナイフ台６１の凹部６１ａに嵌め込まれることで、刃５４が露出口３２とピン４３との間に配置され、エッジ部５４ｂが延伸方向に配置されるように、ナイフ２３が位置決めされる。この状態で、固定バンド６２がナイフ２３をロープ保持部２１に固定する。

次に、ロープ保持部２１の挿通孔３１に、被覆ロープ１が通される。例えば、被覆ロープ１の端部１ｂが、ロープ保持部２１の前端面２１ａに開口する挿通孔３１の開口端から、挿通孔３１の内部に挿入される。被覆ロープ１が挿通孔３１の内部を進むことで、被覆ロープ１が、後端面２１ｂに開口する挿通孔３１の開口端から、挿通孔３１の外に出る。

挿通孔３１に通されることで、被覆ロープ１は、ロープ保持部２１に保持される。被覆ロープ１がロープ保持部２１に保持されると、刃５４は、露出口３２を通して、被覆ロープ１の外周面１ａに面する。

刃５４が露出口３２を通して溝１２ａの始点に面するようになるまで、ロープ保持部２１が被覆ロープ１に沿って進められる。これにより、ロープ保持部２１は、刃５４が端部１ｂから離間した位置で外周面１ａに面する状態に、被覆ロープ１を保持する。

次に、ナイフ２３に通電することで、図３の加熱部５２が刃５４を加熱する。加熱部５２は、刃５４の温度を、被覆樹脂１２の融点より高く設定する。なお、刃５４の温度は、被覆樹脂１２の融点より低くても良い。また、加熱部５２は、刃５４を予め加熱しても良い。

図２に示すように、刃５４は、ロープ保持部２１と、可動部２２との間に位置する。このため、加熱された刃５４が作業者に触れることが抑制される。作業者は、例えば、断熱素材によって作られた外筒３６及びグリップ４２に触れるよう、工具２を把持する。このため、加熱部５２が刃５４を加熱しても、作業者が触れる部分が高温になることが抑制される。

次に、可動部２２が押し下げられ、ロープ保持部２１に保持された被覆ロープ１に対して第１の方向Ｄ１に移動させられる。例えば、作業者が、把持する外筒３６及びグリップ４２を握り込むことで、可動部２２が第１の方向Ｄ１に移動させられる。

第１の方向Ｄ１に移動する可動部２２のピン４３は、刃５４を被覆ロープ１の外周面１ａに露出口３２を通して近づける。言い換えると、刃５４は、ロープ保持部２１に保持された被覆ロープ１に対して移動させられる。

可動部２２が移動する前、刃５４は、図２の二点鎖線で示す第１の位置Ｐ１に位置する。第１の位置Ｐ１において、刃５４は、被覆ロープ１の被覆樹脂１２の外に位置する。言い換えると、第１の位置Ｐ１において、刃５４は、被覆ロープ１の外周面１ａから離間する。さらに、第１の位置Ｐ１において、刃５４は、露出口３２の外に位置しても良い。

可動部２２により、刃５４は、図２の実線で示す第２の位置Ｐ２に移動させられる。第２の位置Ｐ２において、刃５４は、被覆樹脂１２の内部に進入している。言い換えると、第２の位置Ｐ２において、刃５４は、被覆樹脂１２に刺し込まれている。第２の位置Ｐ２に位置する刃５４は、ロープ１１から離間しても良いし、ロープ１１に接触しても良い。

可動部２２は、刃５４を、露出口３２を通して、上述の第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とに移動させることが可能である。可動部２２は、第１の方向Ｄ１に移動させられることで、刃５４を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動させる。

第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に向かって移動するとき、刃５４のエッジ部５４ｂが、露出口３２により露出された被覆ロープ１の外周面１ａに接触する。加熱部５２によって加熱された刃５４のエッジ部５４ｂは、被覆ロープ１の外周面１ａに接触すると、当該外周面１ａを形成する被覆樹脂１２を加熱する。

エッジ部５４ｂは、被覆樹脂１２を加熱することで、被覆樹脂１２を融解する。可動部２２により刃５４がさらに移動させられることで、エッジ部５４ｂは、被覆樹脂１２を溶かしながら、被覆樹脂１２の内部に進入する。言い換えると、刃５４は、被覆樹脂１２を溶かしながら、被覆樹脂１２に刺し込まれる。

エッジ部５４ｂの温度が被覆樹脂１２の融点よりも低い場合、エッジ部５４ｂは、被覆樹脂１２を加熱することで、被覆樹脂１２を軟化させる。可動部２２により刃５４が押されることで、エッジ部５４ｂは、被覆樹脂１２を軟化させながら切り、被覆樹脂１２の内部に進入する。

次に、刃５４が第２の位置Ｐ２に位置する状態で、ロープ保持部２１が、被覆ロープ１の端部１ｂに向かって、延伸方向に沿って移動させられる。例えば、作業者は、外筒３６及びグリップ４２を握り込んだ状態で、工具２を被覆ロープ１の端部１ｂに向かって引く。

ロープ保持部２１が移動することで、刃５４のエッジ部５４ｂは、被覆樹脂１２の内部に位置した状態で、被覆ロープ１の端部１ｂに向かって移動させられる。エッジ部５４ｂは、被覆樹脂１２を加熱しながら切り、溝１２ａを形成する。エッジ部５４ｂは、被覆樹脂１２を溶かすため、容易に被覆樹脂１２を切ることができる。

エッジ部５４ｂが端部１ｂに到達すると、図４に示すように、端部１ｂから延伸方向に延びる溝１２ａが被覆樹脂１２に形成される。工具２がさらに引かれることで、ロープ保持部２１が被覆ロープ１から取り外される。

径方向における溝１２ａの深さは、図２の第１の方向Ｄ１における可動部２２の移動量によって調整される。言い換えると、作業者が外筒３６及びグリップ４２を握り込む強さによって、溝１２ａの深さが調整される。

上述のように、エッジ部５４ｂの先端は、丸められている。また、刃５４の温度は、ロープ１１の融点よりも低い。このため、エッジ部５４ｂがロープ１１に接触したとしても、ロープ１１が損傷することが抑制される。エッジ部５４ｂは、先端が丸められていても、加熱されることで被覆樹脂１２を容易に切ることができる。

次に、図４に示す切除箇所１２ｂに沿って、被覆樹脂１２が切られる。切除箇所１２ｂは、例えば、端部１ｂから離間した溝１２ａの端部から、周方向に延びる。例えば、ナイフ保持部２４から取り外されたナイフ２３が、切除箇所１２ｂに沿って、被覆樹脂１２を溶かしながら切る。なお、他の工具によって、切除箇所１２ｂが切られても良い。

図５は、第１の実施形態の被覆樹脂１２の一部が剥ぎ取られた被覆ロープ１を示す斜視図である。切られた切除箇所１２ｂと、溝１２ａとは互いにつながる。例えば、溝１２ａを形成する被覆樹脂１２の切断面を周方向に引っ張ることで、被覆樹脂１２の、端部１ｂと切除箇所１２ｂとの間の部分がロープ１１から引き剥がされる。このように、被覆樹脂１２の一部が剥ぎ取られることで、被覆ロープ１の端部１ｂから切除箇所１２ｂまでの部分において、ロープ１１が外部に露出する。

次に、露出したロープ１１の複数のストランド１６がばらけさせられる。当該ストランド１６と、他の被覆ロープ１のストランド１６とが互いに編み込まれることで、被覆ロープ１と他の被覆ロープ１とが連結される。古い被覆ロープ１は、巻き取られて回収され、新しい被覆ロープ１に入れ替えられる。

図６は、第１の実施形態の被覆ロープ１と工具２とアダプタ７０とを分解して示す斜視図である。図７は、第１の実施形態の被覆ロープ１と工具２とアダプタ７０とを、部分的に断面図として示す側面図である。ロープ保持部２１は、図６に示すアダプタ７０を有しても良い。

挿通孔３１の内径が被覆ロープ１の外径と大よそ等しい場合、図１に示すように、被覆ロープ１が挿通孔３１に直接通される。一方、挿通孔３１の内径が被覆ロープ１の外径よりも所定量以上小さい場合、図７に示すように、挿通孔３１にアダプタ７０が取り付けられる。

図６に示すように、アダプタ７０は、例えば、金属によって作られ、略円筒状に形成される。アダプタ７０に、挿通孔７１と、露出口７２とが設けられる。

挿通孔７１は、略円筒状のアダプタ７０の内側に設けられた略円形の孔である。挿通孔７１は、アダプタ７０が対応する被覆ロープ１の外径よりも僅かに大きい内径を有し、当該被覆ロープ１が通される。このため、挿通孔７１は、被覆ロープ１の延伸方向に延びる。

挿通孔７１に被覆ロープ１が通されることで、アダプタ７０は、被覆ロープ１に装着される。アダプタ７０は、挿通孔７１に通された被覆ロープ１に対して、被覆ロープ１の延伸方向に移動可能である。

露出口７２は、例えば、径方向に延び、挿通孔７１に連通する切欠きである。露出口７２は、孔のような他の開口であっても良い。なお、露出口７２は、延伸方向と交差する他の方向に延びても良い。

アダプタ７０は、前端面７０ａと、後端面７０ｂと、内面７０ｃと、外面７０ｄと、を有する。前端面７０ａ及び後端面７０ｂは、延伸方向におけるアダプタ７０の両端である。挿通孔７１は、前端面７０ａ及び後端面７０ｂに開口する。

内面７０ｃは、延伸方向に延びる略円筒形の面であり、挿通孔７１を規定する。外面７０ｄは、内面７０ｃの反対側に位置する。露出口７２は、後端面７０ｂ、内面７０ｃ、及び外面７０ｄに開口する。

外面７０ｄの外径は、ロープ保持部２１の挿通孔３１の内径より僅かに小さい。このため、アダプタ７０は、挿通孔３１の内部に配置可能である。図７に示すように、挿通孔７１に被覆ロープ１が挿通されたアダプタ７０は、ロープ保持部２１の挿通孔３１の内部に嵌め込まれる。これにより、アダプタ７０を有するロープ保持部２１は、被覆ロープ１を保持する。アダプタ７０は、被覆ロープ１の外周面１ａと、ロープ保持部２１の内面２１ｃとの間に介在する。

アダプタ７０の露出口７２は、ロープ保持部２１の露出口３２と連通する。このため、ロープ保持部２１及びアダプタ７０の露出口３２，７２は、ロープ保持部２１に保持された被覆ロープ１の外周面１ａを露出させる。

図６に示すように、アダプタ７０に、突起７５が設けられる。突起７５は、アダプタ７０の外面７０ｄから径方向に突出するとともに、延伸方向に延びる。一方、ロープ保持部２１の内面２１ｃに、凹部７６が設けられる。凹部７６は、内面２１ｃから径方向に窪むとともに、延伸方向に延びる。延伸方向において、凹部７６の一方の端部は、後端面２１ｂに設けられる。凹部７６の他方の端部は、前端面２１ａから離間した位置に設けられる。

アダプタ７０は、後端面２１ｂに開口する挿通孔３１の開口端から、ロープ保持部２１の挿通孔３１に挿入される。このとき、突起７５が凹部７６に嵌め込まれる。突起７５と凹部７６とが互いに嵌合することで、アダプタ７０がロープ保持部２１に対して周方向に回転することが制限される。

図７に示すように、可動部２２が刃５４を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動させるとき、刃５４は、ロープ保持部２１及びアダプタ７０の露出口３２，７２を通って、被覆ロープ１の外周面１ａに接触する。露出口７２の反対側において、アダプタ７０の一部が被覆ロープ１を支持する。このため、刃５４から被覆ロープ１に力が伝わりやすく、刃５４が被覆樹脂１２の内部に容易に進入することができる。

以上説明された第１の実施形態に係る工具２において、ナイフ２３は、被覆ロープ１に対して移動可能な刃５４と、刃５４を加熱可能な加熱部５２と、を有する。可動部２２は、加熱部５２に加熱された刃５４を、被覆ロープ１の被覆樹脂１２の外に位置する第１の位置Ｐ１と、被覆樹脂１２の内部に進入した第２の位置Ｐ２と、に移動させることが可能である。第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２へ移動させられる刃５４は、加熱部５２によって加熱されるため、被覆樹脂１２を融解させながら、当該被覆樹脂１２を切ることができる。これにより、被覆ロープ１の被覆樹脂１２を容易に切ることができる。さらに、可動部２２がロープ保持部２１に接続されることで、作業者が被覆ロープ１とナイフ２３とを別々に把持することなく、例えば片手で工具２を扱って容易に被覆ロープ１の被覆樹脂１２を溶かして切断することができる。加えて、加熱される刃５４がロープ保持部２１の露出口３２を通って移動することで、刃５４が露出口３２を形成するロープ保持部２１に覆われ、作業者が加熱された刃５４に触れることが抑制される。

例えば、被覆ロープ１の端部１ｂから被覆樹脂１２を切り始める場合、保持された被覆ロープ１が安定せず、延伸方向に真っ直ぐ被覆樹脂１２を切ることが困難となる場合がある。一方、本実施形態では、刃５４が被覆樹脂１２の内部に進入した第２の位置Ｐ２に位置する状態で、ロープ保持部２１が被覆ロープ１の端部１ｂに向かって移動させられる。これにより、被覆ロープ１の端部１ｂから延伸方向に真っ直ぐ被覆樹脂１２を切ることが容易となる。

（第２の実施形態）
以下に、第２の実施形態について、図８及び図９を参照して説明する。なお、以下の複数の実施形態の説明において、既に説明された構成要素と同様の機能を持つ構成要素は、当該既述の構成要素と同じ符号が付され、さらに説明が省略される場合がある。また、同じ符号が付された複数の構成要素は、全ての機能及び性質が共通するとは限らず、各実施形態に応じた異なる機能及び性質を有していても良い。

図８は、第２の実施形態に係る被覆ロープ１及び工具２を示す側面図である。図８に示すように、第２の実施形態において、工具２はストッパ８１をさらに有する。ストッパ８１は、可動部２２に設けられたスリット８２に取り付けられる。

スリット８２は、アーム４１及びグリップ４２の長手方向に延びる。ストッパ８１は、アーム４１及びグリップ４２の長手方向に平行移動可能に、スリット８２に取り付けられる。ストッパ８１は、例えば、グリップ４２から、ロープ保持部２１、及びナイフ保持部２４に取り付けられたナイフ２３に向かって延びる。

ストッパ８１の少なくとも一部は、可動部２２と、ロープ保持部２１、及びナイフ保持部２４に取り付けられたナイフ２３と、の間に位置する。このため、ストッパ８１の少なくとも一部は、可動部２２に対して第１の方向Ｄ１側に位置する。

可動部２２が第１の方向Ｄ１に所定量移動させられると、ストッパ８１が、例えば、ナイフ２３に接触する。ナイフ２３に接触したストッパ８１は、可動部２２を支持することで、可動部２２が第１の方向Ｄ１にさらに移動することを制限する。

ストッパ８１は、例えば、スリット８２に沿って、図８に二点鎖線で示す第１の支持位置ＰＳ１と、図８に実線で示す第２の支持位置ＰＳ２とに移動可能である。可動部２２及びストッパ８１は、第１の支持位置ＰＳ１及び第２の支持位置ＰＳ２のような各位置において、ストッパ８１を可動部２２に摩擦や嵌合のような種々の手段により保持し、ストッパ８１が可動部２２に対して移動することを制限しても良い。

第１の支持位置ＰＳ１に位置するストッパ８１は、上述のように、可動部２２が第１の方向Ｄ１に所定量移動させられると、ナイフ２３に接触する。ストッパ８１は、第１の方向Ｄ１に移動させられた可動部２２を支持し、可動部２２が第１の方向Ｄ１にさらに移動することを制限する。

第２の支持位置ＰＳ２は、第１の支持位置ＰＳ１よりも、アーム軸３９から遠い。第２の支持位置ＰＳ２に位置するストッパ８１は、可動部２２が第１の方向Ｄ１に所定量移動させられると、ナイフ２３に接触する。第２の支持位置ＰＳ２に位置するストッパ８１がナイフ２３に接触するまでの移動距離は、第１の支持位置ＰＳ１に位置するストッパ８１がナイフ２３に接触するまでの移動距離よりも長い。すなわち、第２の支持位置ＰＳ２に位置するストッパ８１は、第１の支持位置ＰＳ１において支持される位置よりも第１の方向Ｄ１側に位置する可動部２２を支持する。

上述のように、ストッパ８１の位置に応じて、ストッパ８１に支持されるときの可動部２２の位置が変わる。言い換えると、ストッパ８１は、移動することで、第１の方向Ｄ１における可動部２２の最大移動量を調整できる。

図９は、第２の実施形態の変形例に係る被覆ロープ１及び工具２を示す側面図である。図９に示すように、第２の実施形態の変形例では、固定バンド６２がストッパの一例であり、延伸方向に移動可能である。固定バンド６２の少なくとも一部は、可動部２２に対して第１の方向Ｄ１側に位置する。

固定バンド６２は、図９に二点鎖線で示す第１の支持位置ＰＳ１と、図９に実線で示す第２の支持位置ＰＳ２とに移動可能である。固定バンド６２は、第１の支持位置ＰＳ１及び第２の支持位置ＰＳ２のいずれにあっても、ナイフ２３をロープ保持部２１に固定する。

固定バンド６２が第１の支持位置ＰＳ１に位置するとき、可動部２２が第１の方向Ｄ１に移動させられると、ストッパ８１が、固定バンド６２に接触する。固定バンド６２は、ストッパ８１を介して可動部２２を支持することで、可動部２２が第１の方向Ｄ１にさらに移動することを制限する。

第２の支持位置ＰＳ２は、第１の支持位置ＰＳ１よりも、アーム軸３９から遠い。第２の支持位置ＰＳ２に位置する固定バンド６２は、可動部２２が第１の方向Ｄ１に所定量移動させられると、ストッパ８１に接触する。第２の支持位置ＰＳ２に位置する固定バンド６２がストッパ８１に接触するまでの移動距離は、第１の支持位置ＰＳ１に位置する固定バンド６２がストッパ８１に接触するまでの移動距離よりも長い。すなわち、第２の支持位置ＰＳ２に位置する固定バンド６２は、第１の支持位置ＰＳ１において支持される位置よりも第１の方向Ｄ１側に位置する可動部２２を支持する。

上述のように、固定バンド６２の位置に応じて、固定バンド６２に支持されるときの可動部２２の位置が変わる。言い換えると、固定バンド６２は、移動することで、第１の方向Ｄ１における可動部２２の最大移動量を調整できる。

図８に示すように、第２の実施形態の工具２は、引張バネ８５をさらに有する。引張バネ８５は、弾性部材の一例であり、例えばコイルバネである。なお、弾性部材は、板バネのような他の弾性部材であっても良い。

引張バネ８５の一方の端部は、刃５４に設けられた第１の取付部５４ｄに取り付けられる。第１の取付部５４ｄは、例えば、基部５４ａから、エッジ部５４ｂの反対方向に突出する。引張バネ８５の他方の端部は、接続部５３に設けられた第２の取付部５３ｅに取り付けられる。これにより、引張バネ８５は、接続部５３と刃５４とを連結する。

可動部２２が第１の方向Ｄ１に移動させられると、ピン４３が刃５４を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に向かって押し下げる。押し下げられた刃５４は、ナイフ軸５５を軸として回動することで、引張バネ８５を引っ張る。

引っ張られた引張バネ８５は、復元力（弾性力）により、刃５４を第１の位置Ｐ１に向かって付勢する。例えば、作業者が可動部２２を第１の方向Ｄ１に押し下げる力が引張バネ８５の復元力よりも強い場合、可動部２２が第１の方向Ｄ１に移動し、ピン４３が刃５４を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動させる。

作業者が可動部２２に作用させている力を解除すると、引張バネ８５は、復元力により刃５４を第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に移動させる。引張バネ８５により第１の位置Ｐ１に向かって付勢された刃５４は、可動部２２を、第２の方向Ｄ２に押す。これにより、刃５４及び可動部２２が、可動部２２が押し下げられる前の位置に復帰させられる。

以上説明された第２の実施形態の工具２において、可動部２２は、第１の方向Ｄ１に移動させられることで刃５４を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２へ移動させる。引張バネ８５が、刃５４を第１の位置Ｐ１に向かって付勢する。引張バネ８５により付勢された当該刃５４は、可動部２２を第１の方向Ｄ１の反対の第２の方向Ｄ２に押す。これにより、例えば作業者は、刃５４を第２の位置Ｐ２に移動させた後、可動部２２を手放すことにより、可動部２２を第２の方向Ｄ２に移動させて元の位置に戻すことができる。これにより、望まれぬ部分において刃５４が被覆樹脂１２を切ることが抑制されるとともに、作業性が向上する。

ストッパ８１は、第１の方向Ｄ１に移動させられた可動部２２を支持可能な第１の支持位置ＰＳ１と、第１の支持位置ＰＳ１において支持される位置よりも第１の方向Ｄ１側に位置する可動部２２を支持可能な第２の支持位置ＰＳ２と、に移動可能である。これにより、第１の方向Ｄ１における可動部２２の移動量を所望の量に設定することが可能となる。従って、被覆樹脂１２を刃５４により所望の深さまで切ることができるとともに、被覆樹脂１２を刃５４により切る深さを一定に保つことが可能となる。例えば、可動部２２が第１の方向Ｄ１に過度に移動して刃５４がロープ１１に噛むことが抑制され、工具２を被覆ロープ１に対して延伸方向に容易に移動させることができる。

（第３の実施形態）
以下に、第３の実施形態について、図１０を参照して説明する。図１０は、第３の実施形態に係る被覆ロープ１及び工具２を示す側面図である。図１０に示すように、第３の実施形態において、ナイフ保持部２４が可動部２２に設けられる。

第３の実施形態のナイフ保持部２４は、台座９１を有する。台座９１は、可動部２２のアーム４１に設けられ、接続部５３がアーム４１に設けられた開口４１ｄを通されるように、ナイフ２３の柄５１を保持する。

第３の実施形態の刃５４は、接続部５３に固定される。なお、第３の実施形態の刃５４も、接続部５３に対して回動可能であっても良い。刃５４は、アーム４１と露出口３２との間に位置する。

可動部２２が移動させられることで、ナイフ２３は、可動部２２と一体的に、ロープ保持部２１に対して移動する。このため、ナイフ２３の刃５４は、ロープ保持部２１に保持された被覆ロープ１に対して移動可能である。第１の実施形態と同じく、可動部２２は、刃５４を、図１０の二点鎖線で示す第１の位置Ｐ１と、図１０の実線で示す第２の位置Ｐ２とに移動させることが可能である。

第３の実施形態の工具２は、押圧バネ９５をさらに有する。押圧バネ９５は、ロープ保持部２１と可動部２２との間に介在する。可動部２２が第１の方向Ｄ１に移動すると、押圧バネ９５は、ロープ保持部２１と可動部２２とによって潰される。潰された押圧バネ９５は、復元力により、ロープ保持部２１と可動部２２とを互いに離間する方向に付勢する。このため、押圧バネ９５は、刃５４を第１の位置Ｐ１に向かって付勢し、可動部２２及び刃５４を、可動部２２が押し下げられる前の位置に復帰させる。

以上説明された第３の実施形態の工具２において、ナイフ保持部２４が可動部２２に設けられる。これにより、刃５４は、接続部５３に対して移動することなく、被覆ロープ１に対して移動することができる。従って、ナイフ２３に、刃５４を移動させるための構造が不要となり、ナイフ２３のコストが低減される。

以上説明された少なくとも一つの実施形態によれば、可動部が、加熱部に加熱された刃を、樹脂被覆ロープの被覆樹脂の外に位置する第１の位置と、被覆樹脂の内部に進入した第２の位置と、に移動させることが可能である。これにより、樹脂被覆ロープの被覆樹脂を容易に切ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…樹脂被覆ロープ、１ａ…外周面、１ｂ…端部、２…被覆樹脂剥ぎ工具、１２…被覆樹脂、２１…ロープ保持部、２２…可動部、２３…ナイフ（切削手段）、２４…ナイフ保持部（切削手段保持部）、５２…加熱部、５４…刃、６２…固定バンド（ストッパ）、８１…ストッパ、８５…引張バネ（弾性部材）、Ｄ１…第１の方向、Ｄ２…第２の方向、Ｐ１…第１の位置、Ｐ２…第２の位置、ＰＳ１…第１の支持位置、ＰＳ２…第２の支持位置。

Claims (4)

1. 樹脂被覆ロープの延伸方向に移動可能に当該樹脂被覆ロープを保持するよう構成された、ロープ保持部と、
   前記ロープ保持部に対して移動可能に前記ロープ保持部に接続された可動部と、
   前記ロープ保持部に保持された前記樹脂被覆ロープに対して移動可能な刃と、前記刃を加熱可能な加熱部と、を有する切削手段を保持するよう構成され、前記ロープ保持部又は前記可動部に設けられた切削手段保持部と、
   を備え、
   前記可動部は、前記加熱部に加熱された前記刃を、前記樹脂被覆ロープの被覆樹脂の外に位置する第１の位置と、前記被覆樹脂の内部に進入した第２の位置と、に移動させることが可能である、
   被覆樹脂剥ぎ工具。
2. 前記刃を前記第１の位置に向かって付勢する弾性部材、をさらに備え、
   前記可動部は、第１の方向に移動させられることで前記刃を前記第１の位置から前記第２の位置へ移動させ、
   前記弾性部材により前記第１の位置に向かって付勢された前記刃は、前記可動部を前記第１の方向の反対の第２の方向に押す、
   請求項１の被覆樹脂剥ぎ工具。
3. 前記可動部に対して前記第１の方向側に位置するストッパ、をさらに備え、
   前記ストッパは、前記第１の方向に移動させられた前記可動部を支持することで前記可動部が前記第１の方向にさらに移動することを制限するよう構成され、前記第１の方向に移動させられた前記可動部を支持可能な第１の支持位置と、前記第１の支持位置において支持される位置よりも前記第１の方向側に位置する前記可動部を支持可能な第２の支持位置と、に移動可能である、
   請求項２の被覆樹脂剥ぎ工具。
4. 樹脂被覆ロープの延伸方向に移動可能に当該樹脂被覆ロープを保持するよう構成された、ロープ保持部と、
   前記ロープ保持部に対して移動可能に前記ロープ保持部に接続された可動部と、
   前記ロープ保持部に保持された前記樹脂被覆ロープに対して移動可能な刃と、前記刃を加熱可能な加熱部と、を有する切削手段を保持するよう構成され、前記ロープ保持部又は前記可動部に設けられた切削手段保持部と、
   を備え、
   前記可動部は、前記加熱部に加熱された前記刃を、前記樹脂被覆ロープの被覆樹脂の外に位置する第１の位置と、前記被覆樹脂の内部に進入した第２の位置と、に移動させることが可能である、
   被覆樹脂剥ぎ工具、により前記被覆樹脂を切る被覆樹脂剥ぎ方法であって、
   前記刃が前記樹脂被覆ロープの端部から離間した位置で前記樹脂被覆ロープの外周面に面する状態に、前記ロープ保持部により前記樹脂被覆ロープを保持することと、
   前記可動部を移動させることで、前記加熱部により加熱された前記刃を前記第１の位置から前記第２の位置に移動させることと、
   前記刃が前記第２の位置に位置する状態で前記ロープ保持部を前記樹脂被覆ロープの前記端部に向かって移動させることと、
   を備えた被覆樹脂剥ぎ方法。

Images